LED灯具检验指导书
LED制程检验指导书
5050三芯（暖白、正白系列）文件编号5050三芯（通用）文件頁次版本编号1.生产部/外协加工厂依据《工艺流程图》、《SOP作业指导书》以及《工程图纸》等文件进行首件制作.2.首件制作时机：如订单切换、物料批号切换、停机或修机4小时以上或换机生产等均要进行首件确认.3.每批首件制作需要制作一整板。
无品质要求良品/不良品图片说明1.丝印工序作业员首先检验确认锡膏解冻时间是否达到要求，实际标准时间为4-8小时方可使用.（检验重点：如锡膏解冻时间达不到要求，则会产生水分锡珠，容易造成假焊、虚焊异常现象，且锡膏解冻时间需要有实际记录表单，以便追逆）2.检验FPC板表是是否有赃物、丝印模糊或是无丝印、划伤、变型等不良瑕疵。
3.检验重点：（检验所刷整板FCP板上的锡的是否有连锡、少锡、拉尖、刷锡不均匀、漏印、偏移等异常现象）4.检验FCB板边有分开的，且有无用高温胶带从FCB后面贴好,重点检验FPC板有无贴歪及贴斜异常。
5.检验FCB板正面是否用高温胶带从PCB后正面平整贴在治具上，（主要作用是固定FPC板）6.先印刷一整板进行首件检验确认.7.此工序操作具体依据《SOP作业指导书》执行生产。
1.生产部/外协加工厂根据《生产通知单》、《外协生产通知单》之规格要求以及相应的《BOM表》、《图纸》、SOP作业指导书》等资料进行备料，物料员负责对物料的品名、规格、数量、标识等进行核对，确认无误后方可投入使用。
2.检验重点：物料核对时必须依据《BOM表》、《生产通 知单》、《外协生产通知单》单进行核对。
无1.对已贴片好的PCB 进行检查/自检，检验有无漏贴元件，贴片偏移，贴片反向， 贴错位置，贴片立碑等不良缺陷.（重点检验项目）2、对不良点用镊子进行修正， 轻拿轻放，不要擦到FPC板或是碰到其它电子原件。
3.炉前目检应从炉中出来一块板，必须进行测试（检验重点， 不能出现PCB板推挤现象）3.不良缺陷判定依据《SOP作业指导书》要求判定4.此工序操作具体依据《SOP 作业指导书》执行生产。
LED灯具成品检验指导书
同色点Φ ≤0.5mm N≤2 DS≥20mm
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第4页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
检验方法 仪器设备
编 制
审 核
检验项目
标准描述 无感觉划伤/线W≤0.5 L≤3 N≤3 DS≥ 20mm 有感觉划伤/线W≤0.2 L≤2 N≤2 DS≥ 20mm 颗粒，同色点￠≤1mm N≤3 DS≥20mm
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第 5 页，共 5 页
6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库成品复检 6.4.1 库存成品超过1个月的出货须PMC安排送OQC检验，检验按6.1-6.3执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须由PMC安排生产线重新老化、包装，OQC检验流程。 6.5 入库 生产入库仓库收货，核对数量的同时须核对是否有OQC PASS 印章或者‘合格标签’，若无则 6.5.1 不允许入库。 第 2 页，共 5 页
文件编号 生效日期
RS-WI-QC-004
版次 页次
1.0 第1页/共5页
核 准
LED灯具成品检验指导书
1、
编 制
审 核
目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的 满意度，模拟客户对产品的验证。 适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
2、
3、
3.1 缺陷级别定义
3.2 检验面的定义 A 面：使用过程中直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边。如：灯 具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码 N L W S 4、 检验条件 名称 数目 长度（mm） 宽度（mm） 面积（mm2） 代码 Φ H DS 名称 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm）
LED灯珠检验基准书
105E Ⅱ
4.带★的项目为日常进货检验项目，型式试验项目应按期进行。
五.支持及引用文件
《不合格品控制程序》 《物料检验报告》《 产品规格书》
MIL-STD-105E ⅡAQL CR=1.0MAJ=2.5MIN=4.0
8.光、电、色相关参数：依《产品规格书》要求。
9.相关色温：LED的相关色温满足下表要求或《产品规格书》要求：
（不属于表格上的色温点的按最靠近值的正负范围考核）
10.光通量维持率：在额定的正向电流下燃点2000小时后光通量不得小于初始值的95% ；若有特殊要求时按要求执行。
11.平均寿命：灯珠在而定条件下燃点其平均寿命不低于30000小时 ；若有特殊要求时按要求执行。
12.颜色飘移：在寿命期内的特定时间点上LED的颜色和显色指数变化应不超出下表规定范围：
1.耐潮湿：防水、防潮气能力实验。
把LED灯放在121°、100%湿度、2个大气压下蒸煮24小时无异常（按行业防水防潮等级分类A级）。
2.耐低温：-20℃冷藏24H无异常。
3.耐高温300℃高温模拟焊接15s无异常。
4.2.6来料检验过程中若发现不合格，依《不合格品控制程序》执行。
备注： 1.静电放电耐受力、光通量维持率、平均寿命、颜色飘移项目不做硬性要求，仅作为新开发供应商的首批来料考核。
2.大于0.1W灯珠做光电点亮测试时要加上足够的散热器。
3.本标准应配合产品的承认书或者规格书使用。
56
★光性能
★可靠性
测量测量
积分球高低温潮湿试验箱
CR
CR。
LED灯珠检验标准
老化光衰
灯珠老化：每批次灯珠来料时，挑选各区域不同电压的灯珠使用普美LED寿命老化测试仪，老化8小时无光衰、死珠等不良现象。（灯珠老化时的电流见详表）
整灯老化：每批次灯珠来料时，挑选各区域不同电压灯珠贴片装成100支整灯进行小批量试产，常规检验老化半小时之后250V高压80℃高温老化10小时无光衰、死珠等不良现象。
√
对LED灯珠光电色参数测量部分，每次记录5-10个数据；同一批货不能有视觉色差（放在测试板上比较颜色）。
光衰：220V电压常温常点测试100小时，光衰≤3%；500小时，光衰≤7%；1000小时，光衰≤12%；批量灯珠色温一致。
√
COB灯珠每批来货，组装整灯10个做老化实验，要求150V启动冲击，220V常压老化，260V高压老化，分别为150V老化1小时，220v老化12小时，260V老化，11小时，老化总时间为24小时，实验后不能有灯珠不亮、不够亮、光衰大等现象。老化驱动均以测试参数驱动一致。（详细见附表）
√
4、尺寸：外形尺寸应与《产品规格书》标准相符，脚长尺寸与《产品规格书》标准一致。
√
参数检验
1、LED贴片灯珠使用升谱SPL720LED光谱分析仪检测：色温、色容差、XY轴坐标、红色比、显指、光通量、电压需符合我厂的使用要求（详细见附表）。
√
2、COB灯珠使用创惠电光源光色综合分析系统检测，灯珠组装整灯后测试：整灯色温、色容差、XY轴坐标、红色比、显指、光通量、光效、功率、需符合我厂的使用要求（详细见附表）。
√
目测、XTJ-4600放大镜
慧谱SPEC 3000A高精度光谱分析系统
耐压仪
2、灯珠外表：灯珠表面干净，无披锋、无脏物附在其上，银胶表面无染色、杂色，软胶内无异物、气泡，从正面正视、单个芯片四周露有银胶，即芯片要被银胶四周包围。
LED光源成品检验指引
分发
受控号
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版次
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修订内容（处数）
修改人
日 期
B
参见有的地方，及对安全、功能测试及光参数进行了修订和调整。
马志强
2011-09-20
1.适用范围：
本检验指引适用于本公司LED光源成品出货检验：烛泡、球泡、灯管、蜡烛灯等。
2.引用标准：
GB7000.1-2007 灯具一般安全要求与试验
GB24906-2010 普通照明用50V以上自镇流LED灯安全要求
GB/T24908-2010 普通照明用自镇流LED灯性能要求
GB/T24909-2010 装饰照明用LED灯
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(CRQL)检索的逐批检验抽样计划
3.抽样方案：
依据GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案,按一般检验水平Ⅰ抽取,
b.光源长度≥600mm：划伤：长度≤5mm，宽度≤0.4mm，4cm2内划伤数量≤1条，同一玻璃/透光罩划伤数量不超过3条
4.灯体喷涂/喷漆/氧化面颜色符合BOM表要求，色差符合工艺文件要求，喷涂/喷漆/电镀/氧化面涂层均匀，表面无明显露底、流挂、划伤、起泡、麻点、涂层剥落、胶水痕迹等缺陷
a.同批供货灯具各部件（特别是不同材质部件）在喷涂/喷漆后，目视不得有明显色差，△E≤2.0
a. 灯功率：额定电压和频率下，消耗功率(总功率)与额定功率之差应不大于15%或0.5W。
b. 功率因素:额定电压和频率下，实际功率因数应不比产品或说明书上标称值低0.05。
（UL美国能源之星要求：标准LED灯具整灯，低于5W的，功率因素没有要求。高于5W的，功率因素必须大于或等于0.70。）
灯具进料检验指导书.docx
电器有限公司 进料检验指导书文件编号：/WI08-20页码共18页第2页说明：1、喷涂、电镀层厚度及含铅量委外测试。
2、测试计划①抽样计划：根据各供应簡提供每种喷涂、电镀表层颜色，其各提供测试，各表层颜色喷涂、电镀工件分别 提供3PCS 样品以供测试。
②测试吋I'可：三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：在本指导书中，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第I 版受控状态 版木说明：1、灯头、导线含铅量委外测试。
2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供每种型号，其材料的不同组成部分，分别提供测试，其分别提供3PCS样品以供测试。
②测试吋间：三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
英它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第1版说明：1、玻璃、亚克力含铅量委外测试。
2、测试计划①抽样计划：根据各供应商提供各种型号，其内部的材料成份不同，分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS样品以供测试。
②测试时间：三个月提供一次样品，以供委外测试。
3、以测试报告结果结合客户要求进行综合判定。
其它：在本指导书屮，如未涉及到的检验项目，可视料件本身而另行规定。
文件更改期记录第T版电器有限公司1・0目的：为使本司系列产品的物料检验项目标准规范化，提供检验判定的依据。
2.0范围：适应本司生产的各系列成品灯具所使用物料标签贴纸、说明书、保证卡、吊卡。
3.0抽样计划:依据MII-STD-105E LEVEL II检验,AQL： CR 0.01, MA 1.0 , MI4.0。
4. 0检验项目及缺点判定如下:4.0检验项目及缺点判定如下：说明：1、标签、贴纸含铅量委外测试。
2、测试计划：①抽样计划：根据各供应商提供各种标签，其不同材料分别提供测试，每种不同成份的材料分别提供3PCS 样品以供测试。
【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)
准或规范进行：
5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料
检验规范上注明；
5.3.2.2 相关物料的“进料检验规范”； 5.3.2.3 物料样品与样品规格书、图纸；
5.3.2.4 其允收质量水平( AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减
动。
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
篇四：LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书
一 目的：
明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二 适用范围：
凡本公司LED灯具生产所用的原材料。 三 定义：
IQC：Incoming Quality Control 进料检验； MRB：Material Review Board 物料审查会议； 四 权责： 4.1开发部：
货单”送交IQC执行检验；
5.3检验：
5.3.1 IQC收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合
格分包商。若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目： 5.3.1.1 抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款； 5.3.1.2 是否免检，详见5.5条款； 5.3.1.3 是否有环保要求； 5.3.1.4 是否为急料；
LED灯具进料检验作业指导书
LED灯具进料检验作业指导书LED灯具进料检验作业指导书一目的：明确本公司物料进料检验流程和方法，确保未经检验或未经检验合格的原材料不能投入使用或加工。
二适用范围：凡本公司LED灯具生产所用的原材料。
三定义：IQC：Incoming Quality Control 进料检验；MRB：Material Review Board 物料审查会议；四权责：4.1开发部：4.1.1负责物料承认并提供物料样品与图纸；4.1.2参与不合格物料鉴定、处理；4.2品质部：4.2.1负责进料检验；4.2.2负责会同其它相关部门对不合格物料进行鉴定、处理；4.3仓库：4.3.1负责收料，与采购部沟通处理不合格物料；4.3.2原物料、半成品和成品储存管理，不合格物料的退料或报废；五内容5.1作业流程：责任部门品 质品 质5.2交货/收货：5.2.1 分包商交货时，仓库收料人员应依据分包商“送货单”上注明的来料品名、品号、规格、数量等，与相应的“采购订单”核对，确保两者一致；5.2.2 同时仓库收料人员应检查来料的包装是否符合规定，有无破损，包装上标识是否符合公司规定；5.2.3 检查无误后，于全部二联的“送货单”正面盖上“暂收”印章，签上收货日期、时间及经手人姓名，其中第二联由厂商带回；5.2.4 若收料人员核对发现有误， 或来料包装有破损现象，或与采购订单不符，收货负责人必须立即通知采购联络分包商处理；仓 库仓 库品 质品 质5.2.5 按以上要求办妥，仓库收料人员将来料暂收置于“待检区”，将“送货单”送交I QC执行检验；5.3检验：5.3.1 I Q C收到“送货单”以后，应核对此物料的分包商是否属公司合格分包商。
若不属合格分包商，则停止检验并立即知会采购部；若属于合格分包商，则查询该厂商进料状况并确认以下项目：5.3.1.1抽查方法是否加严/正常/减量，详见5.5条款；5.3.1.2是否免检，详见 5.5条款；5.3.1.3是否有环保要求；5.3.1.4是否为急料；5.3.2 如属于加严/正常/减量抽查，则IQC检验员执行检验时依以下标准或规范进行：5.3.2.1 抽样方案依“MIL-STD-105E CLASS II；具体抽样在进料检验规范上注明；5.3.2.2相关物料的“进料检验规范”；5.3.2.3物料样品与样品规格书、图纸；5.3.2.4其允收质量水平(AQL)规定:正常检验AQL值：0.65；减量检验AQL值：1.0；加严检验AQL值0.4；5.3.2.6数据记录为随机记录10P CS测试样品值，实际测出之不良总数记录于不良数量栏，总的不良状况要在备注栏注明；5.3.3 如属于免检，则IQC只抽取一件物料进行外观检测，确认物料符合进货单以及物料规范的要求，不作尺寸检测及性能测试，但要核对供应商提供的检测报告。
霓虹灯带成品检验作业指导书
灯带成品检验作业指导书1、目的保证霓虹灯带成品检验的作业按规定的方法在受控状态下进行，确保成品灯带符合规格要求，防止不合格的成品出厂。
2、适用范围适用于本公司生产的各种规格的霓虹灯带成品的检验工作。
3、职责3．1技术部门负责《灯带成品检验标准》的编制3．2质检部门成品检验员负责霓虹灯带成品的检验工作。
3．3质检部负责人及车间主任负责检验标准的制定及检验结果的确认。
3．4分管质量的副总经理负责产品质量重大问题和批量不合格的最终判定与审核。
4、内容和方法4．1霓虹灯带成品的检验进行全检。
4．2检验场所：质检车间。
质量检验专用质检台、配备调(变)压器、专用刀片、尖咀钳，测串尖锥、PVC胶水等工具。
4．3检验4．3．1外形检验4．3．1．1灯带外观需色泽光亮，鲜艳、透明良好。
4．3．1．2直径应与设计直径一致，误差不得超出规定范围。
4．3．1．3螺纹应清晰、圆滑。
4．3．1．4灯带上尘埃(糊料含杂质)不得多于允许范围。
4．3．2通电检验4．3．2．1按额定电压进行点亮检验，灯带应正常工作，做到：a)不存在内部短路，烧坏灯泡现象。
b)无单元不亮现象。
c)无接触不良现象。
d)整条灯带亮度基本一致，不应有死、暗、亮泡。
4．3．2．2有上述情况，需进行修复，并对修复刀口进行涂胶水封闭处理；修复后达不到合格标准的或无法修复的，预以降级使用或作报废处理。
4．3．3耐压应达到3000V，电压持续1分钟，无击穿或闭路现象发生。
合同规定时，应采用工频火花机进行高压检测。
4．4检验合格的，由检验员签发产品合格证；不合格的按相关程序处理。
4．5包装检验4．5．1包装的成品在发货前按《产品检验抽样判定办法》的规定抽查。
4．5．2核实包装箱上注明的灯带规格、数量、颜色等，必须与实际及合格证上的数据完全一致。
4．5．3绕盘应整齐，无扭曲现象。
4．5．4包装应牢固、整齐、美观；标识与合同要求一致。
5、上述外形检验及通电检验的合格与否的判定标准，参照成品霓虹灯带检验标准的有关规定。
LED灯具检验指导书文件doc
LED灯具检验指导书文件docLED灯具检验指导书文件一、概述本文旨在为LED灯具的检验提供详细的指导和说明。
LED灯具在人们的日常生活和工业生产中具有广泛的应用，而正确的检验方法对于保证其性能和质量至关重要。
本指导书将详细介绍LED灯具的检验方法、标准以及处理方法，以确保产品的可靠性。
二、关键词LED灯具、检验、指导书、灯具质量、性能检测三、文章主体1、检验准备在进行LED灯具检验前，需要准备好所需的工具和设备，包括万用表、电流表、电压表、电源适配器、检验平台等。
同时，确保检验环境干净、干燥、无尘，以满足LED灯具的检验要求。
2、检验步骤（1）外观检查：检查LED灯具的外壳、散热器、电路板等部件是否有明显的划痕、变形、污渍等不良现象。
（2）点亮测试：将LED灯具连接到电源适配器上，观察灯具是否正常点亮。
注意观察灯光颜色、亮度、均匀度等指标，以及是否有明显的闪烁现象。
（3）光通量测试：使用光通量测试仪对LED灯具进行测试，测量其光通量是否符合要求。
（4）色温测试：使用色温测试仪对LED灯具进行测试，测量其色温是否符合要求。
（5）寿命测试：将LED灯具连接到电源适配器上，进行点亮寿命测试，观察其寿命是否符合要求。
（6）耐压测试：对LED灯具进行耐压测试，检验其绝缘性能是否符合要求。
3、检验标准LED灯具的检验标准应符合相关行业标准和法规要求。
具体标准包括：光通量符合产品规格书要求；色温在规定范围内；寿命大于等于产品规格书要求；耐压测试通过；外观无明显缺陷。
4、检验处理方法若LED灯具在检验过程中出现质量问题，应采取以下处理方法：（1）对不合格品进行记录，分析原因并采取相应的纠正措施。
（2）对返修产品进行重新检验，确保其质量符合要求。
四、结论本文详细介绍了LED灯具的检验方法、标准以及处理方法。
正确的检验方法对于保证LED灯具的性能和质量至关重要。
通过对LED灯具的检验，可以有效地保证其可靠性，提高使用效率，降低不良率，为工业生产和人们的日常生活提供保障。
灯具制程检验指导书
灯具制程检验指导书电器有限公司受控状态制程检验指导书版本 05文件编号:GW/WI08-22 页码共8第1页 1.0目的:为使本司系列灯具在制作过程中,其检验项目标准规范化,提供此检验判定的依据。
2.0范围:适应本司生产的各系列灯具制程检验:壁灯、吊灯、吸顶灯(半吸)、柱灯、落地灯(台灯)。
3.0检验项目及缺点判定如下:判定量测方法与抽样计工程名称检验项目及规格基准仪器备注划1、料件表面不允许严重刮伤、凹凸点、疤痕、目视 1、如可通过1次/1小时 AC=0 变形等现象。
后道工序下料 10PCS/次 RE=1 2、尺寸符合图纸要求。
游标卡尺消除之表面缺陷，则1、不允许起皱、拉破、变形等现象。
1次/1小时 AC=0 拉伸目视判可接受。
2、尺寸符合图纸要求。
10PCS/次 RE=1 成形游标卡尺冲 2、尺寸不符1、边缘整齐、不允许破裂、毛刺等现象。
目视图纸要求， 1次/2小时AC=0 切边 2、孔沿无毛刺，孔位正确无误。
但可满足 10PCS/次 RE=1 冲孔 3、尺寸符合图纸要求。
装配和外游标卡尺压观者，则判1、焊接须牢固，不允许脱焊。
焊点大小、方目视可接受(实位符合规定要求，工件表面不允许焊穿及 1次/2小时 AC=0 际组装判焊接因焊接而产生变形等现象; 10PCS/次 RE=1 定)。
2、焊接后，各尺寸符合图纸要求。
游标卡尺 3、样件比对。
1、表面沉积1次/2小时 AC=1 目视 1、经碱性除油后的料件，表面不允许有矿物物如不影除油及20PCS/次响喷涂后RE=2 油或动植物油。
的漆、粉层溢流水附着力，则2、经溢流水洗后的料件，表面不允许有碱液洗。
判可接受清盐类沉积物。
(试制，作附着力测 1、经酸液浸蚀除锈后，料件表面无任何形式1次/2小时 AC=1 目视试洗的氧化膜或紫褐色碱膜存在; 20PCS/次除锈及RE=22、料件表面不允许出现腐蚀现象。
溢流水3、经溢流水洗后之料件，表面不允许酸液沉洗。
【优质】灯具检验作业指导书word版本 (9页)
5.2.14各个连接处及各结构件是否有变形，缝隙、裂痕，穿孔及松脱现象。 5.2.15依据《BOM表》,检查各个配件是否全部组装到位，有无漏装配件问题。 5.3功能测试
5.3.1用额定电压点亮检查有无灯不亮，半边亮、灯暗，灯闪，发光色差、扩散板有黑点、漏光等不良现象。 5.3.2依据《产品规格书》《销售订单》，用功率计测试产品电性参数是否在标准范围内（包括额定功率，功
篇二：灯饰高压测试标准作业指导书
中国3000万经理人首选培训网站
灯饰高压测试标准作业指导书
1、所有带电部件必须测试高压。
2、只要高压机关机后再开机.就要检查仪表设备是否正常.试机时电压归“0”后试机。
3、手严禁触摸到高压输出端。
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灯具检验作业指导书
篇一：天花灯成品检验作业指导书
1.目的
为建立公司产品品质的一致性及标准化，确保出货产品满足客户需求，不断提升产品品质，提高客户满意度，模拟客户对产品的验证，特制定该指导书，为QA人员检验提供依据。 2.参考文件 2.1《文件资料与记录控制程序》 2.2《产品检验与测量控制程序》 2.3《不合格控制程序》
确保部件之间紧密贴合。
5.2.11铆钉必须将后盖与面环铆紧且不可松动，面环与后盖之间的间隙不可＞1mm。 5.2.12扩散板的组装是否正确（要求磨砂面在内，光面朝外），是否有明显刮花、脏污、崩裂、黑点透光。 5.2.13扩散板与面环之间的间隙不可＞1mm，且晃动灯体时不可出现响声，用手推动扩散板不可出现明显的松
6.7.1每批次抽检1pcs做配光曲线测试，并保存IES报告，检查产品的光学参数、发光角度是否符合《产品
LED分光机点检操作指导书
LED分光机点检操作指导书
1.目的:
以正确规范的操作来保证点检质量,产品质量和设备的使用寿命.
2.所需物品：
准备酒精,无尘布,镒子，标准灯。
3.点检内容和方法
3.1分光电性治具
方法：使用无尘布沾少许酒精用镣子对分光治具表面；治具探针进行清洁。
经过技术人员校正机台确认OK后，点检人员将标准灯放入治具进行首件测试,观察VF读值与标准灯VF值是否在正负0.03V偏差范围内。
首件测试完成后记录的主要测试数据交给QC人员。
（图一.图二）
3.2机器外壳.
方法：用无尘布少许沾酒精对机台表面.工作台进行清洁。
（图三）
3.3VF测试分光导线接头
方法：检查VF输出端口是否松脱，确认良好后进行输出末端接头检查是否松脱，如有异常请通知设备人员进行处理。
（图四.图五）
3.4各种警示标签
方法：检查机台各处安全警示标签是否有缺损.涂改或遗失，如有上述现象，请及时汇报组长或设备人员进行补回遗失或损坏的标签。
（图六）
3.5光通量导光光纤
方法：检查光通量导光光纤表皮是否有破损或断裂，折弯角度禁止小于120度。
（图七）
4.点检注意事项
4.1点检人员每日须切实按规范进行机台点检。
4.2点检期间注意安全，请勿违规操作。
4.3点检所使用的酒精（工业甲醇）是易燃化学品，不允许在高温状态下擦拭使用。
4.4点检过程中发现异常请及时报告设备人员或组长。
LED来料检验作业指导书
1.0目的为使外购件和外协加工件之品质得到有效控制，确保其品质符合本厂之要求。
2.0范围适用于所有用于产品之外购物料和外协加工品以及其他耗辅材检验的质量控制工作人员。
3.0定义：IQC：来料检验或来料检验工作人员；CR：严重缺陷不符合项；MA：主要缺陷不符合项；MI：轻微缺陷不符合项。
4.0职责4.1品管部：负责此文件的编制与修订，IQC工作的安排与绩效监督。
4.2 IQC：具体执行此文件，识别和记录来料品质问题，拒收不合格来料。
5.0流程图6.06.1检验流程：6.1.1仓管员收到来料后,根据供应商提交的《送货单》及采购部较发的《订购单》核对来料的名称、数量检查是否相符，点收无误后在《送货单》上签名同时将单转给IQC通知其进行来料检验.6.1.2 IQC接到通知后进行初步的核对（货物种类、数量、型号、包装破损等），若为环保物料还需核对其供应商是否为合格供应商、物料的特性检测报告是否在有限期限内、包装上是否有环保标示等。
6.1.3准备检验样办、《来料检验接收规范》文件及相关的检验工夹具等，安排人员与场地进行检验；若是环保物料，须用专用的环保物料检验工夹具。
6.1.4抽样：按《AQL抽样计划应用指引》抽取检验样本，抽样要随机抽取，样本要求具有代表性。
6.1.5按《来料检验接收规范》文件要求或根据实物样办逐个对抽取的样本进行检查，对有问题的样本须作上记号或放置在不合格盘内，防止混淆。
6.1.6判定，对有问题的样本须根据《来料检验接收规范》文件要求来判定其问题之等级（即极严重,严重和轻微）。
6.1.7填写报表，将检验结果如实填在《IQC来料检验报告》上。
6.2检验结果的审核和批准：6.2.1 IQC员对检验作初步判定后，将报告连同样本交品管部主管审核。
6.2.2品管部主管在审核时，须对以下内容作出审核：6.2.2.1 IQC员检验的依据，如样本、《来料检验接收规范》等是否正确。
6.2.2.2 IQC员抽取的样品数量是否符合《AQL抽样计划应用指引》。
发光二极管来料检验作业指导书
发光二极管来料检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导工作人员进行发光二极管（LED）来料检验的操作流程及标准要求。
通过严格的检验流程和标准，确保来料的质量符合要求，减少不良品的投入，提高生产效率和成品质量。
二、检验设备和工具准备1. 显微镜：用于观察发光二极管的封装质量和焊点情况。
2. 分光光度计：用于测试发光二极管的光强和波长。
3. 直流电源：用于测试发光二极管的正向电压和电流。
4. 静电防护工具：包括静电手套、静电手腕带等工具，用于防止静电损坏发光二极管。
5. 工作台：用于操作发光二极管的检验和测试。
6. 清洁工具：如无尘布、吹尘枪等工具，用于保持检验环境的清洁。
三、检验流程1. 出货检验：将待检验的发光二极管按照批次号和供应商的要求进行分类，并进行记录。
2. 外观检验：使用显微镜检查发光二极管外观，包括封装划痕、氧化、破损等情况。
外观不良的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
3. 尺寸检验：使用显微镜或量具检查发光二极管的尺寸是否符合要求。
尺寸不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
4. 焊点检验：使用显微镜检查发光二极管的焊点是否完整、没有虚焊、寄生电阻等问题。
焊点不良的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
5. 光强测试：使用分光光度计测试发光二极管的光强是否符合标准要求。
光强不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
6. 波长测试：使用分光光度计测试发光二极管的波长是否符合标准要求。
波长不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
7. 正向电压和电流测试：使用直流电源测试发光二极管的正向电压和电流是否符合标准要求。
正向电压和电流不合格的发光二极管应予以淘汰并进行记录。
四、标准要求1. 外观标准：发光二极管应无划痕、氧化、破损等外观缺陷。
2. 尺寸标准：发光二极管的尺寸应符合产品规格要求。
3. 焊点标准：发光二极管的焊点应完整，无虚焊、寄生电阻等问题。
4. 光强标准：发光二极管的光强应符合产品要求。
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L E D灯具检验指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
LED灯具检验作业指导书
版本： A0版
编号：CCC/CQC-LD-X
编制：
审核：
批准：
2013年10月10日颁布 2013年10月10日实施
进货检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-01 1、目的：对本公司采购的主要元器件、零部件和材料进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具关键元器件的检验。
3、职责：检验员按检验作业指导书对原材料进行检验与判断，并对检验结果的正确性提供依据。
生产过程检验指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02
1、目的：规范检验程序，确保产品合格。
2、适用范围：本公司LED灯具各工序的生产过程。
3、职责：质检部负责灯具生产过程中的检验，确保每道工序产品符合质量要求。
成品检验作业指导书
文件编号：CCC/CQC-LD-X-02 1、目的：为公司入库产品的接收提供检验依据及接收判定标准，确保不合格产品不入库、不出厂，并使成品品质评级有所依据。
2、适用范围：适用于本公司LED灯具的成品检验。
3、职责：检验员必须严格按检验规范要求进行成品检验及判定。
LED灯具成品检验。