自动称重加料系统说明书

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称重给料机使用说明书.

称重给料机使用说明书.

ICS-DL型称重给料机使用说明书梅特勒-托利多(常州称重设备系统有限公司目录1. 产品概述 (32. 型号表示 (33. 基本构成 (34. 结构特点 (45. 技术参数 (46. 工作原理 (57. 称重传感器使用 (68. 设备使用事项 (81.产品概述称重给料机(俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。

能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2.型号表示:3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1.机械部分:机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。

它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2.传感器:称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。

称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。

2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。

称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。

4.结构特点1、皮带更换容易。

只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便,使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。

由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。

称重说明书

称重说明书

称重管理系统说明第一章软件的安装及使用用户设置功能:满足系统的个性设置,完成串口通讯, 用户自定义的磅单和报表格式,修改当前用户的登录口令,系统设置及用户权限设置等功能。

数据库设置功能: 数据库设置, 数据备份设置,数据初始化和日志管理功能等。

数据维护功能:进行基础数据库(车皮信息, 货物名称, 规格, 收货单位, 发货单位, 运输单位,货物流向, 地区代码,备用字符(1-8)订单信息)的添加, 修改,删除等维护和数据导入。

查询打印功能:提供报表查询打印,交易数据查询打印功能等。

手工补单功能: 满足在特殊情况下的手工输入称重记录的功能。

车号配对称重:第一次称重点击‘继续’按钮,清空信息录入区内容,录入车号、货品、客户,按‘‘读数’’按钮,读取重量信息到毛重框,按‘存盘’按钮,系统将数据保存到未完交易数据中.第二次称重输入车号信息,或者双击相应的临时数据,系统自动在未完成交易数据中查找该车信息,按‘读数'按钮,系统比较2次重量的大小,将大重量显示在毛重栏,小重量显示在皮重栏,自动计算出净重并显示在净重栏,再根据需要录入其它相关信息(入出仓库,单价,扣杂等),按‘存盘’按钮,系统将数据保存到交易数据中,并删除未完交易数据库中该车的过车记录。

标准称重在数据库中已有车辆皮重的情况下,使用标准称重方式,具体操作如下:按信息录入区‘继续’按钮,清空信息录入区内容(若在快捷录入区有选择,之前的相应信息会保留)),输入车号后,系统将车辆信息库中车皮重信息读入到皮重栏中,输入货名,规格,单位等信息,按‘读数’按读数按钮,将数据采集到毛重栏。

若在备用数值字段设置了计算公式,系统会按照设置内容自动计算并显示计算结果。

按‘保存’按钮,系统将数据库保存到交易数据库中。

在数据库中无该车皮重的情况下,使用标准称重方式,与配对称重方式的操作相同。

简单称重在汽车衡上临时称量货物,或称量带包装物的货物(在仪表端置皮)的情况下,使用简单称重。

电子秤配料操作手册

电子秤配料操作手册

电子秤通用配料系统(洗煤厂焦化厂) 操作手册北京华海兴业电子设备公司操作手册我公司原煤配料系统及软件是专门为焦化、洗煤行业设计推出的产品。

它集计量、控制于一体,功能强大,全中文显示,界面友好、直观,易于操作与控制。

该软件具有两种操作级别:操作员方式主要是面对现场操作人员。

工程师操作方式作为高级操作方式,主要面对系统维护人员及管理人员,需输入密码才能进行操作。

后面详细介绍两种方式下的操作。

系统启动“xh.exe”(xh只是一个代称,该名称一般为各厂厂名的缩写,便于记忆,例如:兴华焦化厂,那么该程序名称为xh.exe)文件:是执行配料系统的命令文件。

在“xh”(xh是子目录名称,一般也为各使用厂家的厂名缩写,例如兴华焦化厂,该目录即为xh)目录下,直接键人“xh”即可进入配料系统,[c:\xh>xh(回车)]。

启动时还可使用如下选项:xh/W:关掉报警功能xh/Q: 快速进入系统(不显示系统首页画面)操作员方式系统启动后,直接进入电子秤计量配料系统“动态参数表”画面(图一),此时系统默认为操作员方式(缺省模式)。

进入系统画面后,可看到两个窗口,上部为“动态参数表’窗口,主要显示系统运行时的各种实时参数,以备现场技术人员随时监控生产系统;下部为“信息”窗口,可记录任何操作、报警与故障信息。

运行中,“信息”窗口的内容在运行中自动存盘,可备日后查阅。

此状态下,按空格键或单击鼠标左键可激活操作菜单(图二)。

通过方向键、鼠标选择目标并确认即可实现该功能。

(图一)(图二)“操作菜单”:一、“配料参数设置”:由化验室提供原料成分所用数据及各种原料配比将其输入“配料参数设置”参数屏(如图三)。

其修改方法为:用方向键、Tab 键或鼠标选中所需修改的数据栏,将数据直接输入即可。

持全部修改完成后,接回车键或用鼠标键点中“确定”栏进行确认。

二、“查看本月产量”,可以查看使用期间任意一天的产量(这一功能仅限于有硬盘的主机,而且必须在使用期间连续运行,不关机)三、“查看台时产量”,可以查看一天内每小时的产量。

称重管理系统说明书

称重管理系统说明书

操作指南
称重管理
点击菜单上的“称重管理”:
称重步骤
当车辆在磅台上停稳后(此时表头信息显示稳定,即: 称,车牌号等相关信息,最后依次点击
),先输入货物名
系统软件会自动称重—保存—打印(需要选择,选打印就会
自动打印。(注意:车牌、货物名称、收货单位和供货单位
一定要输入)。
1、保存数据
当车辆二次过磅完成后点击“保存”:
为什么软件不与仪表同步而显示“8888.88”
1. 检查加密狗是否完好。 如果加密狗存在问题,则在软件在启动时显示如下对话框:
2. 检查仪表和电脑连接线是否完好。 用超级终端测试。 运行“开始”->“程序”->“附件”->“通讯”->“超级终
端”。设置完通讯波特率等信息后。如果在超级终端窗口中出现如下图 所示,表明仪表有数据传输到电脑,则我们可以肯定:数据线完好和仪 表工作在连续发送方式。如果超级终端中一片空白。则连接线可能存在 问题或者仪表未设置成连接发送方式。 3. 检查仪表通讯参数是否设置正确。
命令按钮
上图为命令按钮,用来执行某个命令。如“采集数据—保存—打印”命令按钮在 本系统中用作称取车辆毛重。
复选框
上图为复选框,复选框用作判断“是或不是”。下边为未选择的复选框,上边为 已选择的复选框。操作方法是单击小方框:单击一下选中,再单击一下清除。
增量式输入框
上图为增量式输入框,用来输入数字。单击其右端向上的箭头,数字加 1,单 击其右端向下的箭头,数字减 1;或使用上下箭头键加减 1。也可以在输入框中 直接输入数字。
附加功能
为了进一步体现人性化设计,我们专门设计了“计算器”和“记事本”功能。 串口调试
帮助
帮助中为您提供了我们的公司较详细信息,如有疑问您可以拨打我们的服务热 线和发送邮件,我们将 24 小时热诚服务。 地址:陕西省西安市太白南路 216 号嘉天国际 3 栋 5 层

称重式给料机说明书综述

称重式给料机说明书综述

称重式给料机说明书在各种工业生产过程中,都需要对某种物料,或多种物料进行定量给料,以保证稳定的生产过程或者精确的物料配比,这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制,均有着重要的意义。

中基工业生产的称重给料机就是专门为满足各行业用户的这种需要而设计的。

中基AG系列称重给料机称重精确,运行可靠,可实现精确的定量给料,能帮助用户减少物料的浪费,提高产品质量和生产过程的自动化。

中基称重给料机,专用于水泥、化工、冶金等行业的连续称重配料。

该给料机装有电子装置和变频调速装置,可在运行中对散状物料进行准确的称重及无级调速,以控制给料量。

设备组成中基AG系列胶带式称重给料机主要由以下几部分组成:1、胶带给料机,包括输送机支架、裙边环形皮带、电机、减速机、变频器。

2、电子称重装置,包括MA2105给料机控制器、称重传感器(进口)、测速传感器、ICS-30型秤架。

3、电气控制系统,包括变频器控制柜、仪表控制柜。

4、清扫刮板。

工作原理胶带/螺旋给料机把经过的物料,通过称重秤架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量;装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度,该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;速度信号与重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计/瞬时流量。

该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。

给料机皮带给料机采用工字形梁作为主支承架,采用槽钢作为支腿,整体刚度高,稳定性好。

主支承架两测设置皮带防跑偏开关,以防皮带跑偏。

为防止跑偏,从动滚筒采用胶面人字形,具有纠偏功能。

从动滚筒设有螺旋涨紧装置。

独特的裙边胶带,可防止物料向两测溢出,同时避免物料在头部和尾部滚筒处累积,使称重达到最佳状态。

进料口装有料流整形料门,以调节料层厚度。

出料口处皮带下部设有刮板,以清除皮带上的附着物,提高称重精度。

称重控制装置称重装置秤架采用中基单托辊ICS-30型称重桥架,全悬浮的结构设计稳定可靠,该结构设计用链码标定基本接近实物标定量。

称重管理系统说明书(总7页)

称重管理系统说明书(总7页)

称重管理系统说明书(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除使用说明书目录第一节准备工作........................................................................................... 错误!未指定书签。

第二节快速入门............................................. 错误!未指定书签。

操作步骤................................................. 错误!未定义书签。

第三节基础知识............................................. 错误!未指定书签。

称重术语................................................. 错误!未指定书签。

软件术语................................................. 错误!未指定书签。

鼠标术语................................................. 错误!未指定书签。

键盘操作................................................. 错误!未指定书签。

菜单..................................................... 错误!未指定书签。

命令按钮................................................. 错误!未指定书签。

多选项按钮............................................... 错误!未指定书签。

配料秤使用说明书

配料秤使用说明书

1、进入配料界面的方法:双击桌面快捷方式“”出现如下图所示界面然后单击“验证”,再单击“确定”进入配料界面。

2、输入配方的方法:进入配料界面后,单击“菜单”,出现如下图1-1所示界面然后单击“配方”,出现如下图1-2界面然后输入配方即可,配方输入完成点击“保存”即保存配方。

若要继续输入配方可点击“新建”继续输入配方;若点击“初始化”将删除所有配方,所以不要点击"初始化";3、更改料名的方法:单击“菜单”,然后出现如1-1界面,然后点击“料名”,出现如下图1-3所示界面然后输入或更改料名即可,输入或更改料名完成,点击“确定”即保存。

4、更改料柱的方法“单击“菜单",然后在点击”料柱“出现如下图1-4所示界面然后更改对应仓的料柱即可,若误差是正数增加对应仓的料柱;若误差是负数减小对应仓的料柱;更改完成,点击“确定“保存5、更改“料序”的方法单击“菜单”然后点击“料序”出现如下图1-5所示界面然后可根据实际情况,更改料序,注意:不能出现两个仓的料序一样。

更改完成点击“确定”保存。

6、更改“双仓下料”的方法:单击“菜单”然后再点击“双仓下料”出现如下图1-6所示界面然后更改需要同时下料的仓即可。

左边仓号为主仓号,右边仓号为副仓号。

如果主、副仓号相同,则双仓下料无效;如果不同,则双下料有效。

主仓下料时,副仓也下料。

更改完成单击“确定”保存。

7、设置“生产设定的方法”即设定将要生产的配方单击“菜单”然后点击“生产设定”出现如下图1-7所示界面在“产品名称”对话框内选择要生产的配方;在总秤数对话框内输入需要生产的总秤数;在混合机混合时间对话框内输入混合时间;在混合机卸料时间对话框内输入卸料时间;然后单击“+”将配方加入,然后单击“确定”即可。

然后单击“数据”出现如下图1-8所示界面然后单击“开始”将开始配料单击“暂停”停止配料单击“继续”继续配料8、打印“配料记录”的方法单击“菜单”,然后单击“配料记录”出现如下图1-9所示界面选择相应的打印方式,然后点击“更新”将出现所需数据,然后单击“打印”打印数据9、退出配料界面的方法:单击“数据”然后单击“退出”出现如下1-10所示界面然后单击“是”退出配料界面。

自动检重秤操作说明书

自动检重秤操作说明书

自动秤重机调机指南1开机1.1开机前必须彻底检查秤体上无异物,无卡堵现象.1.2打开电源开关1.3按下启动按钮,皮带开始运转.开机时系统进入自检并执行清零功能,此时皮带上不应有产品或其他物体通过.1.4当显示屏显示稳定后,重量显示窗口显示为“0”.设备进入正常状态,开始工作.2.关机2.1待秤体上产品通过走出秤体后按下停止按钮,皮带停止运转.2.2关闭电源开关.3参数调整:Panther2000秤重终端模式的秤重模式由参数F5.1确定,共有3种模式,分别为:·F5.1=0,动态秤重模式·F5.1=1分选模式·F5.1=2检重模式Caseweigher选用的模式为检重模式,设定F5.1=2.其参数如下:1) 在正常重量状态下,使用键选择【RECIPE】菜单,按键进入2)此时上窗口显示[SP1]菜单名,按键进入3)此时上窗口显示[P0],下窗口显示P0的数值,按键使此数值闪烁,用←→键移位,用↓↑键输入P0的数值,之后按键确认此数值。

4)上窗口显示[P0]时,使用键可选择[P1]及[P2]菜单,P1与P2的数值输入方法与P0的数值输入方法相同.5) 上窗口显示[SP1]时,使用键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4],[SP2],[SP3]及[SP4]中PO; P1与P2的数值输入方法与[SP1]中P0; P1及P2的数值输入方法相同.6)上窗口显示[SP1]时,使用键可选择[SELECT]菜单,通过改变下窗口的数值可以决定使用SP1~SP4中的哪一组配方.4 参数设定菜单1)在正常重量显示状态时,使用键选择[SEtUP]菜单。

2)再按键即可进入参数设定菜单。

在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。

一级菜单二级菜单三级菜单菜单说明操作说明秤接口设定组F1 F1.1 最大称量选择(5~100000)最大称重及分度值的对应键附录F1.2 分度值选择(0.005~10)F1.3 线性标定选择(0/1)0:采用两点采样的标定模式1:采用三点采样的标定模式F1.4 秤零点调整(进行秤零点调整前秤必须先进行标定)E SCAL 注:本功能用于秤的日常零点维修保持空秤状态,按[确认]键进入秤零点采集过程。

称料机使用简要说明

称料机使用简要说明

称料机简要使用说明书1.电源AC220V,50Hz,功率125W,红线接相线,黄线接零线,白线接地线(必须接地线)。

2.气源压力≤0.8MPa,如果公司有气源可以从气源三联件进气口用Ø8PU管接入,如果公司没气源需配单相小空压机,机器内有空压机接线端子,通过一块电接点压力表可以设定空压机的最高压力和最低压力,另一块电接点压力表设定报警压力,当气源压力低于此设定压力时机器发出报警,在自动状态下并停止工作。

3.配料参数设定,在参数开关关的状态下只能设定目标量;快加料提前量;慢加料堤前量,在参数开关开的状态下能设定仪表的所有参数。

详细见配料控制器说明书。

4.工作按钮开关说明,在手动状态下可以操作如下按钮:电磁振动慢下料快下料转盘正转转盘反转料杯推出超差开关真空吸料台面清理手动称料,以上按钮开关在自动状态下不起作用,停止按钮只对手动称料有效;在自动状态下只有自动称料按钮停止按钮有效,急停按钮在自动状态和手动状态下均有效,当机器发生故障时一定要按下急停。

在自动工作状态下一定要开左搅拌电机右搅拌电机传送带,不然会报警不工作。

5.料杯放置,工作前一定要把料放到传送带上,且口朝向,如果料杯有变形的或高低不一致拿出。

6.投料,机器上面有二个料斗,一个用于快下料,一个用慢下料,也可以只用慢下料。

一次投料不要太多,以免发生堵料塞料,加料量比传送带上的料杯总容量大一多倍就行。

7.快加料,慢加料调整,一通过配料控制器设定快加料提前量,慢加料堤前量,二通过调整快下料电机和慢下料电机的转速。

8.误差率,在设定配料参数时如果误差设定越小精度越高,机器的误差率会越高,效率也会越低。

对于称量合格的料杯会推出来,不合格会落到台面下的滑道上,需要工人拿出,将料杯清理干净后放回到传送带上。

9.计数,操作面板上有一计数器用于合格料杯的计数,每次工作前需要人工复位清零。

10.补充说明,工作开始时需要人工调整,同时配料控制器自身也在调整,所以开始误差率会很高。

称重系统简易操作手册

称重系统简易操作手册

称重系统简易操作手册
称重系统软件运行前,打开系统相关配套设备电源【室内:电脑工控机、电脑显示器、录像机、交换机、服务器、称重显示器),检查各设备通电后运行是否正常。

检查完毕后打开桌面软件图标进入。

一、称重操作(手动):
1、检查仪表是否为“0“。

2、选择“自动称重”,将“左道闸“”右道闸“分别设置成”开“。

此时道闸打开,安排车辆上磅。

3、选择“称重操作“,输入将该车相关的”车号、货物名称、货物流向、发货单位、收货单位“等信息。

确认无误后,选择”点击称重“并”保存数据“。

4、车辆下磅。

5、以上为同一车辆单次毛重或皮重称量步骤,以此类推。

二、称重操作(自动):
1、选择“自动称重”,将“左道闸“”右道闸“分别设置成”自动“。

此时道闸关闭,车辆过磅需刷卡上磅。

2、办卡流程:选择“预制资料“,选择”添加“,录入”卡号、车号、货物名称、货物流向、发货单位、收货单位“等信息,确认无误后,选择”确认添加“。

3、将卡发给驾驶员即可刷卡过磅。

刷卡时,车辆需停靠在道闸前方坡道上。

刷卡成功后,道闸台杆即可上磅称量,称量数据自动保存,保存结束后道闸台杆,车辆下磅。

4、以上为同一车辆单次毛重或皮重称量步骤,以此类推。

支持双向识别。

三、注意事项:
1、软件内除“左、右道闸”可设置“自动、开”外,其余设置禁止私自修改,否则可能导致软件无法正常运行。

2、若“自动称重”时遇刷卡后道闸不台杆时,可依次尝试以下方法:①将道闸同侧对应的“不锈钢控制柜”内电源关闭重启;②电脑软件关闭后重新运行;③电脑重新启动。

称重管理系统说明书

称重管理系统说明书
按指定条件查询。选择前面的字段名,在后面对应的下拉输入框 中输入条件。
4.3 锁定系统
操作步骤: 点击“锁定系统”, 点击“是(Y)”即可。 解锁时,输入你的登录密码,点击“解锁即可”;进入你先前
正在使用的操作界面。
4.4 系统管理
称重管理 进入称重界面,同上 4.1; 锁定系统 同上 4.3。 切换用户 为了员工换班方便,当甲员工下班乙上班时可直接点击“切换用 户”,软件自动退出并弹出登陆界面,乙可用自己用户名和密码 登陆。 修改密码 您需要按要求输入相应密码,点击“确定”即可,再次登录就可 以用新密码。
4.4 系统管理 ....................................... 13 4.5 基础信息 ....................................... 14 4.6 系统配置 ....................................... 17 4.7 附加信息 ....................................... 18 4.8 帮助 ........................................... 20 第五节 问题解答: .....................................
第二节快速入门
●假定《称重管理系统 V6.0》已经按照出厂设定值已正确安装
完毕,整个系统已能正常工作。
操作步骤
1. 打开电脑: 打开电源,启动Windows 操作系统。
2. 运行系统: 用鼠标双击桌面上的“称ห้องสมุดไป่ตู้管理系统 V6.0”图标。
3. 核对身份: 登录对话框出现后,根据”用户编号”选择操作员,输入密 码后按回车,或者点击”登录”按钮。(注:起始密码为空。)

sa201h自动加料减量秤使用手册

sa201h自动加料减量秤使用手册

SA-201H称重控制器使用手册本手册用于自动加料减量秤系统南京三埃自控设备有限公司前言SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代减量秤仪表,可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。

该仪表可与各种不同规格的减量称量料斗组合使用,对各种流体、散状及粉状原料进行连续计量和定量配料。

该仪表采用87C520CPU和24位A/D转换器,其智能化的PID 电流输出可以通过调速器或变频器对各种伺服电机、滑差电机以及交流电机进行调速控制,以适应于泵、调节阀、电振器、螺旋、叶轮给料机及拖料皮带等给料设备的需要。

本手册专为SA-201H称重控制器用于减量计量秤或减量配料秤而设计,请使用者详细阅读后,方可对该仪表进行操作。

目录仪表主要技术参数 (3)仪表主要功能 (4)仪表接线端子说明 (5)仪表接线 (6)基本操作 (8)功能说明(参数表) (12)功能描述(如何用参数) (13)提示 (19)仪表主要外型尺寸 (22)仪表主要技术参数仪表称重线性度:%F?S仪表称重输入灵敏度:μV/d称重传感器供桥电压:10VDC (100mA)仪表可带称重传感器数量:3 只仪表与称重传感器距离:≤1500m减量秤零点信号输入范围:0~30mV减量秤称重信号输入范围:3~30mV减量秤动态计量准确度:±%,±%,±%,(20~100%额定流量)减量秤动态配料准确度:±%,±%,±%,(20~100%额定流量)仪表供电:~220V±20%;电流:1A仪表工作温度:-10℃~+40℃减量秤工作温度:-30℃~+60℃仪表主要功能七位数码管显示以下内容:称重传感器零点值:~(满载为)称重传感器所受载荷:~50000kg配料设定值:~99999t/h或kg/m瞬时流量值:~ t/h或kg/m集料大皮带速度:~sPID输出电流:0~或4~减量秤总累计值:~减量秤标定累计值:~自动校正减量秤零点(空秤)具有瞬时流量输出;0~10mA或4~20mA可选。

自动称重机使用说明书

自动称重机使用说明书

自动称重机使用说明书
自动称重机使用说明书
1. 概述
自动称重机是一种用于快速、准确地测量物体重量的设备。

它通常用于物流、仓储、生产等领域,能够提高工作效率和减少人力成本。

本使用说明书将介绍自动称重机的基本操作方法和注意事项。

2. 安装
- 将自动称重机放置在平稳的表面上,确保其稳定性。

- 连接自动称重机和电源,确保电源稳定并符合设备要求。

- 连接称重传感器和控制器,确保传感器与控制器之间的连接牢固。

3. 操作步骤
- 打开电源开关,待设备启动完成后,屏幕将显示相关的操作界面。

- 将待称重物品放置在称重平台上,确保物品与称重平台接触牢固。

- 按下“开始称重”按钮,设备将开始测量物品的重量。

- 测量完成后,屏幕将显示物品的重量结果。

如需将结果记录或处理,可根据需要进行相应操作。

4. 注意事项
- 在使用自动称重机前,确保待称重物品不会超出设备的最大承重范围,以免损坏设备或导致不准确的测量结果。

- 在操作过程中,避免任何外力的振动或干扰,以确保称重的准确性。

- 定期清洁称重平台和传感器,以保证设备的正常运行和测量的准确性。

- 如发现设备故障或异常,请及时联系售后服务,不要私自拆卸或修理设备。

以上是自动称重机的使用说明书的基本内容,具体操作方法和注意事项可能会因设备型号的不同而有所不同,使用者在使用前应详细阅读设备的说明书,并按照说明书进行操作。

自动称重加料系统说明书

自动称重加料系统说明书

操作说明书第一篇:系统的结构本套控制系统包含:硬件系统和软件系统。

硬件系统:可编程控制器(PLC),模拟量采集模块,触摸屏,重量检测装置,台式电脑。

软件系统:1)PLC程序,用来采集计算数据并控制各个进料泵和出料泵的状态。

2)触摸屏程序,用于操作员控制整个系统。

3)组态监控系统,用来监控自动称重配料系统实时流程,并采集所需数据存于电脑中。

4)报表系统,用来统计原料使用量。

组态监控系统维纶触摸屏西门子PLC和EM231循环水的重量—9的重量自来水的重量第二篇:操作说明一:启动操作:给控制柜和电脑上电后,启动电脑,电脑启动完毕后会显示如下图画面:此时点击桌面上的“运行系统”图标后,弹出如下图画面:点击最小化按钮(如上图所示)返回到电脑桌面,再点击桌面上的“数据连接器”图标后弹出如下图所示:点击图中“刷新数据”按钮后,再点击桌面下方的“运行系统”返回组态系统的监控画面二:本系统分为:自动和手动两种操作,并分别可以在触摸屏和电脑(组态监控系统里)进行操作,完成整个的流程。

1:通过触摸屏进行系统的操作:1)手动操作的步骤:启动操作完成后,触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其他画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示:按下“手动操作”按钮后系统会弹出‘手动操作’画面如下图:通过相应得按钮进行:进料,出料,搅拌的控制。

当操作完毕后,可按下“主画面”按钮,返回到主画面2)自动操作的步骤:启动操作完成后,触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其他画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示:在此画面下:按下“配料比和总重量设定”按钮后,弹出如下图画面:在此画面下可进行:搅拌时间的设定,总重量的设定。

这两项设定完后,按下“配方选择”按钮,会弹出配方选择画面如下图所示:1:在此画面可以进行配方的选择:按下相应配方的下载按钮后,后面相应的指示灯如果闪烁,说明配方下载完毕,如果指示灯不闪烁说明配方没下载好,重新进行上面操作进行配方的下载。

百特自动称重系统说明书

百特自动称重系统说明书

百特自动称重系统说明书摘要:1.引言2.产品概述3.安装与配置4.操作方法5.维护与保养6.故障排除7.结论正文:【引言】欢迎使用百特自动称重系统!为了帮助您更好地理解和使用本产品,我们编写了本说明书,希望对您有所帮助。

【产品概述】百特自动称重系统是一款高精度、高稳定性的自动称重设备,广泛应用于各种工业、商业场合,如物流、生产、贸易等领域。

本系统具有以下特点:1.高精度:精确度可达0.1g。

2.高稳定性:抗干扰能力强,能在各种环境下稳定工作。

3.智能化:具备自动零点跟踪、自动校正等功能。

4.多功能:支持多种称重单位,满足不同需求。

【安装与配置】1.选择合适的安装位置,确保地面平整,避免振动和阳光直射。

2.将设备放置在安装位置,连接电源线。

3.确保电源电压稳定,符合设备要求。

4.连接电脑或其他输出设备,进行参数设置。

【操作方法】1.开机:按下设备上的电源按钮,开启设备。

2.预热:等待设备显示“预热完成”后,进行下一步操作。

3.校正:将校正砝码放在称重平台上,按下“校正”键进行校正。

4.称重:将待测物品放在称重平台上,设备将自动显示重量。

5.关闭:完成称重后,按下电源按钮关闭设备。

【维护与保养】1.定期检查设备连接线,确保无松动、破损。

2.保持设备表面清洁,避免腐蚀性物质接触。

3.定期校正设备,确保精度。

4.长期不使用时,需将设备存放在干燥、通风处。

【故障排除】1.无显示:检查电源线是否连接良好,电源电压是否正常。

2.精度偏差:检查设备是否水平,校正砝码是否合格。

3.不能开机:检查电源线、电源电压是否正常,设备内部是否有故障。

【结论】感谢您选择百特自动称重系统,希望本说明书能为您提供有效的帮助。

称重管理软件说明书

称重管理软件说明书

System of Automobile Weighing 称重微机管理系统——说明书操作手册(9 . 0 )2011.11前言本《称重管理系统9.0版——说明书》(以下简称《说明书》)主要介绍“称重管理系统V9.0”的软硬件要求、安装方法、参数设置和日常操作维护等。

该管理系统的使用人员设定为:系统管理员、操作人员。

要求系统管理员熟悉Windows操作系统,了解Client\Server结构且具有SQL Server(或MSDE2000A)数据库管理经验;要求操作人员能够熟悉Windows基本操作。

本《说明书》是为系统管理员、操作人员的工作而编写的。

目录第一章:系统需求 (4)1.1硬件要求 (4)1.2软件要求 (4)第二章:安装软件 (5)2.1 单机安装 (5)2.2 网络安装 (7)2.3 硬件连接和参数设置 (8)第三章:运行软件 (8)3.1启动数据库平台 (8)3.2登录系统 (9)3.3主界面 (9)第四章:称重操作 (11)4.1界面预设 (11)4.2称重过程 (13)4.3自定义计算公式植入 (14)4.4 自动记录模式 (15)4.4.1工作模式 (15)4.5 指令通讯模式 (16)4.5.1 工作模式 (16)4.5.2 界面介绍 (16)第五章:参数设置与数据维护 (17)5.1参数设置 (17)5.1.1串口设置 (17)5.1.2权限设置 (18)5.1.3 皮肤设置 (19)5.2数据维护 (19)5.3称重项目关联 (20)5.4局域网重量共享 (20)5.5定期数据备份 (21)5.6数据备份与恢复 (21)5.7工作日志 (22)5.8 报表设计器 (23)第六章:查询与统计 (25)6.1称重查询 (25)6.2称重统计 (27)第七章:选配组件 (30)7.1 四窗口视屏和QP300视频卡 (30)7.2RD800射频读卡器 (32)第一章:系统需求1.1硬件要求服务端:a.P4及以上CPUb.2G 以上内存c.不少于是5G的硬盘空间d.32倍数光驱(DVD-ROM)一个e.10/100M自适应网卡一块f.不间断电源(UPS)一个(推荐)客户端:a.P3以上CPUb.1G 以上内存c.不少于1G 的硬盘空间d.32倍数光驱(DVD-ROM)一个e.10M自适应网卡一块f.一根9针头串口通信电缆g.软件狗h.打印机1.2软件要求服务端:a.中文WIN2K、WinXP操作系统;WIN7标准版(注不可使用家庭版)。

ICS系列称重给料机使用说明书.

ICS系列称重给料机使用说明书.

ICS 系列称重给料机产品技术手册安装、使用产品前,请阅读技术手册关于本手册Mettler-Toledo 产品是依据客户的要求制作的称量设备。

本手册已尽可能详细地对设备安装、操作、使用等进行了说明。

本技术手册是为ICS-DL 系列称重给料机所准备的。

在设备开始运转前,负责操作该设备的人员必须阅读并充分理解该技术手册,特别是安全规则与安全规定。

使用者应要求操作人员签字确认。

如何使用该手册目录帮助您有针对性地使用该手册,所有章节标题都是为了对手册的重要条款进行提示各部分功能介绍在第二章节中,遵照设备的操作过程分别进行了功能介绍。

在该章节内容的帮助下,您可以迅速地找到您所需要的信息故障在出现故障的情况下,设备的显示屏将会显示出错信号。

第五章节或其它相关的章节将会给您提供帮助标志帮助您快速了解每部分正文内容,作为信息提示安全说明-警告该信息表示,如果您未能按照该说明的要求进行操作,可能会造成严重的人身伤亡事故或设备的严重损坏提示该信息表示功能描述注意该信息表示操作过程中需注意的特殊点并要求严格遵守手动操作该信息表示必须通过手动执行完成的工作项,例如更改设置等目录第一章产品的安全说明61.1一般安全说明6 1.1.1警告类别及图解符号 6 1.1.2危害原因及性质7 1.1.3警告位置 7 1.1.4如何避免危险 7 1.1.5如何正确操作8 1.1.6噪声水平9 1.1.7人员防护 10 1.2电气安全说明 10 1.2.1避免不安全行为 10 1.2.2水、尘防护说明 10 1.3安全保护装置及注意事项 12 1.4其他安全防护说明12 1.5警告装置、安全防护装置的管理和维护 12 1.6设备吊装就位及安装的必要安全保证措施 13 1.6.1一般规定 13 1.6.2基本操作 13 1.6.3设备的吊装 14 1.6.4吊索具14第二章安装与连接162.1 运输及贮存16 2.1.1吊装、铲运、运输注意事项 16 2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项17 2.2 安装前准备工作17 2.2.1设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 17 2.2.2开箱及检查 18 2.2.2.1开箱及检查 18 2.2.2.2备用件 18 2.3安装与连接19 2.3.1产品的外形尺寸与重量 19 2.3.2安装程序、方法及注意事项20第三章概述 223.1 产品的概述及适用范围 22 3.1.1产品概述 22 3.1.2 产品的适用范围 22 3.1.3型号表示: 22 3.2 产品的主要符合标准 22 3.3产品的主要技术参数 22 3.4产品的组成 23 3.4.1机械部分233.4.2传感器 23 3.4.3电气仪表部分 23 3.5产品的结构特点 24 3.6工作原理24第四章调试准备 254.1调试需要的工具材料 25 4.2机械设备检查 25 4.3电气设备检查 27 4.4秤运行检查及调整 27 4.5常用变频器参数设定 29 4.5.1 ABB355变频器参数设定 29 4.5.2 ABB800变频器参数设定 30 4.5.3 富士FRN 参数设定31第五章称重仪表概述 325.1面板布局 32 5.2状态与标识定义 33 5.3常用功能键说明 34 5.4基本操作 35 5.5参数窗口 38 5.6配置参数表 39 5.7菜单图形说明 45 5.7.1设备端口配置 45 5.7.2秤体标定界面 48 5.8故障事件信息 49 5.9仪表程序刷新50第六章快速标定及通讯506.1快速标定51 6.1.1进入设定菜单输入工艺参数A0~A5,该参数由设计工程师提供。

38称量配料标准操作程序_自动称量配料系统

38称量配料标准操作程序_自动称量配料系统

38称量配料标准操作程序_自动称量配料系统自动称量配料系统是一种高效、准确的配料方式,可以提高生产效率和产品质量。

下面是一份38称量配料标准操作程序,旨在确保系统的正确运行和操作的一致性。

一、操作前的准备工作1.确保自动称量配料系统已经经过正常的校准和维护。

2.核对配料清单,确保所有需要的原料和配料已准备好并在正确的位置上。

二、系统开机和登录1.打开自动称量配料系统的电源开关。

2.输入用户登录信息,如用户名和密码。

3.确认登录成功并进入系统的主界面。

三、配料操作流程1.点击“新建配料”按钮,进入配料操作界面。

2.在配料操作界面选择所需的配料单号和产品编号。

3.确认所选配料单号和产品编号无误后,点击“确认”按钮。

4.系统根据配料单号和产品编号自动显示所需配料的种类和数量。

5.依次选择需要计量的原料,将其放置在称量仓前对应的位置上。

6.点击“开始计量”按钮,系统会自动开始称量过程。

7.在称量过程中,系统会显示实时的重量变化。

8.当达到所需重量后,系统会自动停止称量,并显示称量结果。

9.点击“确认”按钮,确认称量无误。

10.重复步骤5至9,直到所有配料都完成称量。

11.点击“配料完成”按钮,确认配料操作结束。

12.在配料操作结束后,系统会自动记录并保存本次配料的详细信息。

四、清洁和维护1.配料操作结束后,清除称量仓和周围区域的残留物。

2.定期清洁自动称量配料系统的各个部件,确保其正常运行。

3.定期检查称量仓和传感器的准确性,并进行必要的校准。

五、异常处理2.在故障排除期间,不要强行操作系统或进行维修。

3.当故障得到修复后,进行相关测试和校准,确保系统正常运行。

六、操作记录和管理1.执行各项操作时,要在操作记录中详细记录每次的配料信息。

2.配料信息包括配料单号、产品编号、配料种类和数量、以及操作人员等。

3.操作记录应根据公司规定进行归档和管理,以备追溯和核查。

总结:以上38称量配料标准操作程序是一个基本框架,可以根据实际情况进行调整和完善。

定量秤使用说明书

定量秤使用说明书

定量秤使用说明书
一、自动控制操作
1、按下控制箱上绿色按键,定量系统开始工作。

观察“自动手动”按键绿灯应为灭(灯
灭自动控制,灯亮手动控制)
红色按键为关机键,按下后整个控制箱无电,也是紧急停止按钮。

2、按下“定量1自动”键,该键绿灯亮,定量1开始工作,同时仪表显示放料情况。


定量1值时自动停止,绿灯灭。

3、按下“定量2自动”键,该键绿灯亮,定量2开始工作,同时仪表显示放料情况。

到定量2值时自动停止,绿灯灭。

4、也可不按上述顺序。

二、手动控制操作
1、如定量称重系统有故障时,可按下“自动手动”按键,此时该键绿灯亮,表明系统进
入手动控制。

2、按住“手动1”键不放松,1 口开始放料。

3、按住“手动2”键不放松,2 口,开始放料。

三、定量值的设定
按仪表面板上的“设置”键,上显示框出现0,并闪烁,下显示框出现Set,按仪表面板上的“T”键两次,上显示框出现2时,按仪表面板上的“输入” 键,按下述表格设置。

四、数据查询
按仪表面板上的“设置”键,上显示框出现0,并闪烁,下显示框出现Set,按仪表面板上的“输入”键,按下述表格设置
五、上料
当称量罐中的重量w定量1+定量2+称量罐下余最小重量或W定量1 (定量2)+称量罐下余最小重量时应向称量罐中补料。

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操作说明书
第一篇:系统的结构
本套控制系统包含:硬件系统和软件系统。

硬件系统:可编程控制器(PLC),模拟量采集模块,触摸屏,重量检测装置,台式电脑。

软件系统:1)PLC程序,用来采集计算数据并控制各个进料泵和出料泵的状态。

2)触摸屏程序,用于操作员控制整个系统。

3)组态监控系统,用来监控自动称重配料系统实时流程,并采集所需数据存于电脑中。

4)报表系统,用来统计原料使用量。

组态监控系统
维纶触摸屏
西门子PLC和EM231
循环水的重量—9的重量自来水的重量
第二篇:操作说明
一:启动操作:
给控制柜和电脑上电后,启动电脑,电脑启动完毕后会显示如下图画面:
此时点击桌面上的“运行系统”图标后,弹出如下图画面:
点击最小化按钮(如上图所示)返回到电脑桌面,再点击桌面上的“数
据连接器”图标后弹出如下图所示:
点击图中“刷新数据”按钮后,再点击桌面下方的“运行系统”返回组态系统的监控画面
二:本系统分为:自动和手动两种操作,并分别可以在触摸屏和电脑(组态监控系统里)进行操作,完成整个的流程。

1:通过触摸屏进行系统的操作:
1)手动操作的步骤:
启动操作完成后,触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其
他画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示:
按下“手动操作”按钮后系统会弹出‘手动操作’画面如下图:
通过相应得按钮进行:进料,出料,搅拌的控制。

当操作完毕后,可按下“主画面”按钮,返回到主画面
2)自动操作的步骤:
启动操作完成后,触摸屏会显示“主画面”如下图所示或处于其他
画面时按下“主画面”按钮后显示如下图所示:
在此画面下:按下“配料比和总重量设定”按钮后,弹出如下图画面:
在此画面下可进行:搅拌时间的设定,总重量的设定。

这两项设定完后,按下“配方选择”按钮,会弹出配方选择画面如下图所示:
1:在此画面可以进行配方的选择:按下相应配方的下载按钮后,后面相应的指示灯如果闪烁,说明配方下载完毕,如果指示灯不闪烁说明配方没下载好,重新进行上面操作进行配方的下载。

2:配方下载完毕后按下“返回”按钮弹出如下画面:
在此画面上仔细检查输入的‘总重量’和‘搅拌时间’检查无误后按下“主画面”按钮,弹出画面如下图:
当输入的总重量大于5T时,无需对复配罐进行选择,直接按下画面中的“自动操作”按钮。

当输入的总重量小于5T时,系统默认为5T复配罐。

同样可以通过画面中的“复配罐选择”按钮进行选择,按下后弹出如下画面:
选择完毕后,按下“主画面”按钮后返回到‘主画面’主画面中按下“自动操作”弹出画面如下图所示:
在此画面中按下“启动”按钮后进入了自动控制程序,同时检查复配罐是否可以投料,进行选择。

当系统出现错误时,可以按下“紧急停止”按钮停止系统。

说明:1:“水源选择”按钮为增加新产品后设置的,在此产品中无需操作。

2:“参数显示”按钮为显示自来水,—9,循环水的当前重量。

也可以直接通过称重模块的显示面板上显示。

2:通过组态监控系统上进行操作:
1)手动操作的步骤:
启动操作完成后,电脑将显示组态监控画面如下图所示:
点击系统画面的右下角的“手动”按钮,相应的指示灯变为红色后,按下“手动操作界面”按钮后在画面右侧弹出如下画面:
按下相应的按钮,控制系统的进料,出
料,搅拌。

2)自动操作步骤:
启动操作完成后,电脑显示组态监控画面如下图所示:
点击系统下方的“参数设定”按钮后,弹出画面如下图所示:
在此画面上可进行:总重量的输入,搅拌时间,复配罐的选择(系
统默认5T,当输入的总重量小于5T时可以进行选择)的设定。

设定完毕后,点击此页最上端的“配方选择”按钮弹出画面如下如图所示:
在此画面上选择相应的配方的“下载”按钮。

当相应的指示灯闪烁后,说明相应配方下载完毕。

按下“返回”按钮,回到系统的监控画面。

按下右下角的“自动”按钮,弹出画面如下图所示:
在此画面中按下“启动”按钮后
进入了自动控制程序,同时检查
复配罐是否可以投料,进行选择。

当系统出现错误时,可以按下“紧
急停止”按钮停止系统。

说明:(1)监控画面下面的“报警画面”按钮,当按下此按钮后系统显示如下图的画面:
可以看到进料泵和出料阀的工作情况,称重系统的界限值。

(2)监控画面下面的“数据报表”按钮,当按下此按钮后系统显示如下图画面:
此数据报表分为:左边为‘实时数据报表’;右边为‘历史数据报表’;实时数据报表:用于显示此时系统的实时(当前)数据状态;历史数据报表:用来查询过去某一段时间的数据。

历史数据查询的步骤:点击页面左上角的“报表菜单”弹出的下拉式菜单选择“历史数据查询”后,弹出如下图所示的画面:
在此页面中包含了:三个属性框分别为:报表属性,时间属性,变量选择。

(1)在“报表属性”页下的“报表名称”一栏中选择‘历史数据报表’其他未默认设置。

(2)在“时间属性”页下选择要查询的时间段如下图所示:
(3)在“变量选择”页如下图所示:
可以在“历史库变量”中选择要查询的数据变量。

选择完毕后点击确认就可在‘历史数据报表’中显示在某一段时间的历史数据。

第三篇:报表软件使用和报表的生成
本软件在本系统主要用于对LCX—9的使用量进行统计:日统计;月统计;年统计。

具体操作规程如下:
在电脑桌面的左下角的“开始”在弹出的菜单中选择中选择“程序”;再在程序中选择“通用工控报表软件V2.6”中的“工控报表”具体操作如下图所示:
点击“工控报表”后,弹出如下图画面:
在此页面下:在左侧栏的表框中进行报表类型选择如:(1)LCX9的使用情况(年报表);(2)LCX9的使用情况(日报表);(3)LCX9的使用情况(月报表)。

如果选择好报表类型后会在右侧对话框中显示报表的格式。

现在以“年报表”为例进行说明:在左侧栏里选择“LCX9的使用情况(年报表)”右侧就显示“报表的格式”如上图所示;
点击“年份”后表格,弹出如下图的画面:在蓝色区域选择要生成的报表的年份。

选择好年份后在“菜单栏”中点击“报表生成”将弹出如下图所示画面:
LCX9的数据将显示在表格中。

此时在点击“菜单栏”中的“报表打印”,将生成的报表打印出来。

说明:其他报表(日报表,月报表)也同理操作。

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