联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程
1、操作人员必须熟悉本机的机械性能与操作规程，非本岗位操作人员不得操作。
2、开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动、电器接地是否完好。
检查各零、部件是否灵活好用，并对各部加油点加足相应的润滑油。
3、机器起动后，空载运转10-15分钟，对各部运动部分的运动情况作详细检查，确证设备无问题，才能开始正常使用。
4、严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪
5、按设备铭牌规定，不准超负荷使用，在冲剪各种最大型材与最大孔径板厚时，不准加工抗拉极限为45公斤/平方毫米以上的材料，如冲剪高强度的材料的断面应相应的减小，淬火钢严禁冲剪。
6、开机时严禁拆装、校对剪刃和冲模，不准用力击打冲模、剪刃和其它机件。
7、冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。
8、进行冲剪时，应根据冲剪材料类别选用刀具，特别是剪切型材的应按型材刀具使用说明选用刀片和安装。
9、送料时要注意手指安全。
特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。
10、每次工作完，必须停机断电，清理现场并做好设备保养工作。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司联合冲剪机作业工作业安全技术操作。
2岗位主要危险源2.1机械伤害2.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害2.1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等2.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害2.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害2.2物体打击2.2.1剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害2.2.2液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害2.3其他伤害2.3.1工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪声、振动造成的人体损伤2.4触电2.4.1人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故2.5起重伤害2.5.1吊装作业时造成起重伤害3 岗位职责3.1 操作人员除遵守《剪切类作业安全技术操作规程通则》有关规定外，必须遵守本规程。
3.2 按工艺文件进行生产，在生产过程中进行自检和互检。
3.3 严格遵守安全操作规程，按照工具维护保养制度对工具进行维护保养，使其保持良好。
3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。
3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。
4作业要求4.1工作前4.1.1按规定正确穿戴好劳动防护用品。
4.1.2认真查看交接班记录，全面检查设备，保持防护罩完好有效，刃具紧固牢固，刃具紧固并且尺寸适宜。
4.1.3保持电器管路完好无破损，电器件灵敏可靠。
4.1.4整理工作场地。
4.2工作中4.2.1工件中心与刃口托面基本一致，并且不允许同时切断多个工件或超标尺寸工件，一台机床不允许同时两人以上操作。
4.2.2必须是先开动机床后放工件。
4.2.3工作过程中，除搬动手柄外，身体其他部位与机床保持一定间距。
4.2.4在更换刀具时，机床必须停止运行。
4.2.5机床和地面应保持无积水。
4.2.6发生异常情况时，应立即按下停止按钮。
4.3工作后4.3.1关闭机床，切断电源，做好设备的清洁保养工作，4.3.2整理工作场地，料件应摆放整齐、乎稳。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程
1、凭证操作设备，操作者必须熟知设备的结构和性能，严禁超负荷使用设备。
2、对设备各部件及安全装置进行检查，如有异常情况要及时排除。
3、检查电气设施及接地（零）装置是否完好。
4、应根据剪切材料规格、材质、选用刀具。
5、开机后，空车运转十分钟，确认各部运行正常后方可工作。
6、随时注意设备运行情况，发现问题应及时停车进行检查修理.
7、发现材质与证件规格不符时，应验正后再加工。
8、各防护装置不准随便移动。
9、工作中不能将身体的任何部位探入机内，注意冲头部分的弹簧（无罩），不要挤伤手臂。
10、剪板间隙应根据板材厚度及时调整，注意润滑块贴合不应过紧，各润滑块与剪滑块间的间隙要均匀，以防止剪滑块。
11、冲头胎具、剪刀剪刃调整时，要盘车进行试验，以防胎具剪刃错位崩出伤人。
12、冲剪操作时，两人操作一定要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止发生人身事故。
13、剪切扳料、型材时，应先稽查安全挡板，送料时要迅速及时，以防止工件还未到位发生事故。
14、工作结束后切断电源，插好冲剪两部分操纵系统的固定插销。
15、保养设备，清理现场，工胎卡具及附件要摆放整齐，做好交接班记录。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，它具有高效、精确、灵活的特点。
然而，使用联合冲剪机存在一定的危险性。
为了保证工作人员的安全，必须制定一系列的安全操作规程。
一、联合冲剪机的操作前准备1. 工作人员应经过相应的职业培训，了解联合冲剪机的安全操作规程，掌握设备的性能、结构和操作方法。
2. 在操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，所有配件是否固定牢靠，有无损坏、松动等情况。
3. 工作人员应佩戴安全帽、耳塞、安全鞋等个人防护用品，并保持服装整洁、紧身。
4. 联合冲剪机工作场所应处于干燥、通风良好的环境中，工作面积应足够安全。
二、联合冲剪机的操作规程1. 联合冲剪机必须由经过培训和授权的专业人员进行操作。
2. 在操作前应将所有开关处于关闭状态，确保电源和油压系统处于安全状态。
3. 当联合冲剪机开始启动时，必须保持清醒和专注。
切不可在操作中打瞌睡或分心，以免发生安全事故。
4. 在操作过程中，应使用合适的夹具或手套，以避免接触设备的移动部件或工件上的尖锐边缘。
5. 在接近或移动设备时，必须关停所有机器，并等待设备的所有部件达到静止状态，然后方可进行工作操作。
6. 在工作过程中，应随时观察联合冲剪机的运作情况，如有异常现象应立即停机检查，避免进一步的损坏。
三、联合冲剪机的保养与维护1. 在工作结束后，应清洁联合冲剪机并切断电源，以免出现额外的危险。
2. 定期对联合冲剪机进行检查和维护，以确保设备的运作质量和安全性。
3. 更换设备的磨损部件时，必须按照设备的规格去选配。
4. 对于设备的油液和液压系统需要定期更换，并且保证清洁度和易燃等级合理。
5. 在操作过程中，注意联合冲剪机的声音、振动、温度等状况，如果发现异常及时向负责人报告，避免事故的发生。
四、联合冲剪机的事故应急救援1. 一旦发生联合冲剪机事故，必须立即切断电源，并向施工现场和主管部门报告。
2. 在救援过程中，必须保持冷静，并根据现场情况及时采取紧急救援措施，对伤员进行处理，并保障事故人员的安全。
联合剪冲机安全技术操作规程(三篇)
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。
由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。
为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。
下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。
一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。
2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。
4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。
二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。
2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。
3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。
4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。
三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。
2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。
3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。
4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。
5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。
6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。
联合冲剪机安全技术操作规程
联合冲剪机安全技术操作规程1 范围本规程规定了联合冲剪机安全技术操作要求。
本规程适用于联合冲剪机安全技术操作。
2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 必须清除该机周围障碍物。
2.1.2 必须检查该机安全防护装置是否完好。
2.1.3 检查电器设施是否保持接地(零)线完好。
2.1.4 认真作好转动轴承、导轨注油润滑。
2.1.5 使用好劳动保护用品、用具。
2.1.6 使用该机操作者必须熟读联合冲剪机使用说明，必须严格按各项规定进行操作。
2.2 作业中2.2.1 应按冲剪机主要技术性能及规范的规定冲剪所允许的各种型材。
2.2.2 机器起动后，空载运转并对各部位进行检查，无异常现象，再进行作业。
2.2.3 在剪切中发现各部位有不正常现象，应立即停车进行检查修理。
2.2.4 冲剪材料不符合规定禁止冲剪。
2.2.5 机床运转时禁止进行维护保养，手不能伸入罩内。
2.2.6 冲头部分的挤压弹簧无罩，注意在工作中不要被弹簧挤伤。
2.2.7 剪切型材时,操作者注意不要把脚伸入剪刀下，防止剪切事故。
2.2.8 冲头胎具，剪切剪刀安装调整时要盘车进行试验，并戴眼镜检查调整情况，禁止启动电源按钮，拉操纵柄操作，以防胎具剪刀错位造成设备损坏。
2.2.9 冲剪工作时，两人操作要配合好，不要把手放在冲剪部位，防止冲剪和挤伤。
2.2.10 剪切材料、型材时为了防止曲轴回转至中途接入，开车前应检查安全挡板是否完整和处于正确位置。
2.3 作业后2.3.1 搞好设备保养,保持油路畅通，整理机器周围卫生，工胎卡具、物件摆放整齐。
2.3.2 切断电源，插好冲剪两部分操纵的固定插销，方可离开现场。
联合剪冲机安全技术操作规程
联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于钢铁、冶金等行业。
尽管这种设备在提高生产效率方面具有很大的优势，但如果不按正确的操作规程使用，也会存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，下面是联合剪冲机的安全技术操作规程。
一、操作前准备1. 安全检查 - 在使用联合剪冲机之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保所有安全装置、控制器、按钮等都正常工作。
设备上所示的警告标志应被清晰可见，如有损坏，应即时更换。
2. 工作区域清理 - 操作区域应保持整洁，清理所有杂物和附近的易燃物品，确保操作区域宽敞和通风良好。
3. 个人防护装备 - 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
二、操作程序1. 操作规程培训 - 所有操作人员必须通过联合剪冲机操作规程的培训，熟悉设备的使用和安全操作程序。
2. 机器启动 - 在启动机器之前，操作人员必须确保没有人员在夹料装置附近，并确保所有夹料和工作台都固定好。
3. 加工前检查 - 在加工之前，操作人员必须检查模具、刀具和工作件是否正确安装，并确认工件不会发生异物掉落。
4. 操作台高度调整 - 调整操作台高度时，应先停止机器，确保操作台能够稳固地和安全地调整。
5. 开始加工 - 按下操作按钮之前，操作人员必须确保周围无杂物，并用手关闭防护罩以避免伤害。
6. 加工过程中 - 操作人员应保持集中注意力，防止手部接触模具，不得闲聊、嬉戏或走动。
7. 超负荷和异常情况 - 如果产生超负荷或其他异常情况，操作人员必须立即停止机器，排除故障，并通知相关人员。
8. 加工结束 - 加工任务完成后，操作人员必须关闭电源，清理操作区域，并对设备进行常规保养。
三、应急处置1. 紧急停机按钮 - 在发生突发事件时，操作人员必须立即按下设备上的紧急停机按钮，停止机器的运行。
2. 事故报告 - 在发生任何事故或近似事故时，操作人员必须立即向主管报告，并填写详细的事故报告。
联合冲剪机安全操作及维护保养规则
联合冲剪机安全操作及维护保养规则联合冲剪机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
由于其高速旋转的刀具和强大的压力，操作时需要特别注意安全。
同时，定期进行维护保养也是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
下面将介绍联合冲剪机的安全操作和维护保养规则。
一、安全操作规则1. 佩戴个人防护设备：进行任何操作前，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等，以防受伤。
2. 熟悉设备操作手册：在操作联合冲剪机前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、性能和操作方法，并按照手册规定进行操作。
3. 确保设备稳定：操作前，要确保设备稳定运行，注意检查设备的螺栓、紧固件是否松动，底座是否牢固，以免在操作过程中设备晃动，导致意外事故。
4. 定期检查设备：在操作中，应定期检查设备的各个部位是否完好无损，特别是刀具和刀模是否磨损严重，如发现问题应及时更换或修理。
5. 加工前准备工作：在进行加工前，操作人员应先对工件进行检查，确保其符合要求，如有需求，应清理工件表面上的杂物，以免损坏设备和加工质量。
6. 控制加工速度：加工过程中，要注意控制加工速度，不要强行超负荷操作，以免造成设备故障，损坏刀具和刀模。
7. 操作注意事项：操作中要注意手指与刀具保持足够的距离，防止手指被夹伤，禁止将手指伸进切割区域。
同时，要保持注意力集中，避免分散注意力造成误操作。
8. 停止操作时的注意事项：在停止操作时，要先将电源切断，等待设备停止运转后才能进行维护和清理工作。
切勿在设备运行时进行任何维护和清理操作，以免发生意外。
二、维护保养规则1. 定期加润滑油：联合冲剪机的润滑工作至关重要，可以降低设备运转时的摩擦，延长设备使用寿命。
每天使用前，要对设备进行润滑，确保各个部位润滑油充足。
2. 清理设备杂物：在设备使用结束后，要及时清理设备上的杂物，如切割区域的金属屑、油渍等，可以使用吸尘器或者刷子进行清理。
联合剪冲机安全操作规程及保养模版
联合剪冲机安全操作规程及保养模版联合剪冲机是一种用于金属材料切割和成型的机械设备。
为了确保工作人员的安全和机器的正常运行，需要遵守以下的安全操作规程和保养模板。
一、安全操作规程1. 操作前检查在使用联合剪冲机之前，应对机器进行全面的检查，确保所有的安全装置都处于正常工作状态。
包括但不限于切削刃的安装是否正确，紧固部件是否牢固等。
2. 佩戴个人防护装备在操作联合剪冲机时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 避免过度疲劳操作不要在过度疲劳或精力不集中的情况下操作联合剪冲机，以免发生意外。
4. 确保操作区域清洁操作区域应保持清洁，避免杂物堆积，以免影响操作和安全。
5. 使用正确的刀具和工具只使用适当的刀具和工具操作联合剪冲机，切勿使用损坏、磨损或不合适的刀具。
6. 操作时保持稳定在操作联合剪冲机时，应保持稳定的姿势和平衡，避免长时间弯腰、过度伸展或过度扭转身体。
7. 使用外部固定装置当需要处理较大或重型的金属材料时，应使用外部固定装置，确保材料稳定并避免滑移。
8. 不要碰触机器运动部件在机器运行期间，切勿碰触运动中的部件，如刀片、切削区域等。
9. 紧急停机和断电在发生紧急情况时，应立即停止机器的运行，并切断电源。
在处理完紧急情况后，方可重新启动机器。
二、保养模板1. 每天清洁机器每天使用联合剪冲机后，应清洁机器表面和周围的杂物，确保机器处于良好的工作环境。
2. 定期检查安全装置定期检查机器的安全装置，确保其完好无损。
如发现有磨损或损坏的情况，应及时更换或修复。
3. 切削刃的保养定期检查和更换切削刃，确保其锋利度和正常工作状态。
4. 润滑部件的保养定期为联合剪冲机的润滑部件添加适量的润滑油，确保机器的正常运行。
5. 保持工作台面平整保持联合剪冲机的工作台面平整，防止材料在切削过程中发生晃动或滑移。
6. 定期清理切割区域定期清理联合剪冲机的切割区域，清除积聚的金属屑和废料，以免影响切削效果。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行冲击和剪切。
由于其工作原理特殊，操作时需要注意安全。
下面是联合冲剪机的安全操作规程：一、操作前准备1. 确保联合冲剪机及其周围工作区域干净整洁，没有杂物、油污等。
2. 检查联合冲剪机的工作状态，确保所有的操作部件正常运转，没有异常声音或异味。
3. 确认联合冲剪机的电源和气源正常供应，且与其他设备的共用电源线路分开。
4. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解联合冲剪机的操作原理和安全规程。
二、安全操作细则1. 在操作过程中，禁止任何人员站在连续冲床的左右两侧或机床进料口附近。
2. 操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、手套、安全鞋等。
3. 使用联合冲剪机时，必须按照操作手册上的参数和规定进行操作，不得随意更改或调整。
4. 禁止在联合冲剪机运行时进行任何操作调试或维修，以免发生意外。
5. 在操作过程中，应时刻保持警觉，及时发现并处理机器故障或异常情况。
6. 使用联合冲剪机时，禁止戴任何松散物品，如手表、项链等，防止被卷入机器内部。
7. 禁止将手或其他身体部位伸入机器内部或夹具中，避免被夹紧造成伤害。
8. 操作人员在进行冲剪作业时，必须使用两只手掌同时按压启动按钮，禁止单手操作。
9. 禁止异物进入联合冲剪机内部，如碎屑、工具等，以免影响机器正常运行或损坏机器。
10. 在联合冲剪机停机时，禁止随意触摸或操作任何传感器、开关或按钮。
三、紧急情况处理1. 若联合冲剪机发生故障或异常，应立即停机，并将机器断电或关闭气源。
2. 在停止联合冲剪机后，应及时联系维修人员进行检修，不得擅自开启机器或进行维修。
3. 若发生火灾或其他紧急情况，应立即按压联合冲剪机上的急停按钮，同时通知现场其他人员进行疏散。
四、定期维护与保养1. 定期对联合冲剪机进行保养和维护，包括清洁机器表面、润滑传动部件、更换磨损严重的零件等。
2. 定期检查联合冲剪机的电气系统、液压系统等，确保设备的安全可靠性。
联合剪冲机安全技术操作规程范文（二篇）
联合剪冲机安全技术操作规程范文一、前言联合剪冲机是一种常见的工业设备，常用于金属加工、切割和冲压等工序。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《联合剪冲机安全技术操作规程》，合理规范操作流程，提供操作者应注意的事项和安全技巧。
二、操作前准备1. 工作场所a. 确保工作场所通风良好，并有足够照明设备。
b. 清扫工作场所，清除杂物，确保安全环境。
2. 设备准备a. 检查剪切机的机械部件，确保其完好无损。
b. 检查电气控制系统，确保电路连接正确、绝缘良好。
c. 确保液压系统工作正常，液压油的储油箱有足够的油量。
d. 检查切刀和模具的磨损情况，如有损坏或磨损过大，需及时更换。
三、操作流程1. 开机准备a. 操作者应穿戴好防护用品，包括安全帽、护目镜、手套和防护服等。
b. 检查电源供应是否正常，齐全的电缆、插头和插座等。
c. 打开电源开关，确认设备处于待机状态。
2. 调整设备a. 根据所需工作要求，调整刀口间距和切割压力。
b. 调整模具装置，确保切割和冲压动作正常稳定。
3. 操作指导a. 操作者应准确理解设备的使用说明书和操作规程。
b. 检查设备周围是否有其他人员或杂物，保持操作区域的整洁和安全。
c. 操作者应站在适当的位置，握紧手柄，保持平稳和稳定，防止机器晃动。
d. 关注切口位置，确保工件位置正确，避免无关物体进入剪切区域。
四、安全技巧1. 操作技巧a. 不得超出设备的额定工作能力，严禁超负荷使用联合剪冲机。
b. 避免频繁启停设备，应合理安排工作任务，确保连续高效生产。
2. 维护保养a. 定期清洁和润滑设备，确保机器无积尘和防止零部件生锈。
b. 定期检查机器紧固件的松动情况，确保设备稳定运行。
c. 定期检查电线、接线盒等电气设施是否完好，修复或更换损坏的电缆和插头。
3. 故障处理a. 在设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，并关闭电源避免二次事故的发生。
b. 及时通知维修人员进行故障排查和修复，严禁未经授权的人员擅自打开设备进行修理或调试。
联合剪冲机安全操作规程及保养范本
联合剪冲机安全操作规程及保养范本一、联合剪冲机的安全操作规程1.操作前检查：在使用联合剪冲机之前，应经常检查机床的工作状态，确保各部件运转正常，无松动、断裂、油漏等问题。
2.穿戴防护装备：操作人员在操作联合剪冲机时，应戴上符合要求的防护眼镜、耳塞、安全帽、防护手套等个人防护装备。
3.配置安全防护装置：联合剪冲机应配备安全防护装置，如安全门、防护罩等，确保操作人员在操作过程中不会受到直接伤害。
4.调整工作台高度：操作人员应根据自身身高调整工作台的高度，在操作过程中保持正常的工作姿势，避免因姿势不当造成的身体受伤。
5.严格遵守操作规程：操作人员应仔细阅读并遵守联合剪冲机的操作规程，不得擅自更改机床参数和操作方法。
6.禁止靠近旋转部件：操作人员在操作过程中，应远离旋转的刀具和冲击动作，以免发生意外伤害。
7.确保安全距离：在联合剪冲机启动前，应确保操作人员及其他工作人员与机床及其附件保持足够安全距离。
8.存放物品整齐：操作人员在操作联合剪冲机时，应确保工作区域内的物品整齐堆放，不得堆放杂物，防止物体堵塞机器，造成意外。
9.紧急停止装置应齐全：联合剪冲机应配置紧急停止装置，方便在紧急情况下快速停机、切断电源。
10.维护操作机床时，应先切断电源，确保安全。
二、联合剪冲机的保养范本1.定期检查润滑系统：联合剪冲机的润滑系统是保证机械部件正常运转和延长使用寿命的重要部分，应定期检查润滑系统的油液、油位及油路情况。
2.清洁机床表面：每天工作结束后应清洁机床表面，去除零件和切削液残留，防止机床生锈。
3.检查电气系统：定期检查联合剪冲机的电气线路、开关控制等部分，确保电气系统正常运转。
4.注意设备环境：联合剪冲机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和尘埃的环境中，避免机床受潮、受腐蚀。
5.注意设备温度：联合剪冲机在长时间工作后会产生高温，应注意机床的散热情况，以防止机床因过热而损坏控制系统。
6.定期维护：根据机床的使用情况和说明书要求，定期维护机床，对各部件进行润滑、清洗和检查。
联合冲剪机安全操作及保养规程
联合冲剪机安全操作及保养规程背景联合冲剪机是一种广泛应用于金属板材加工中的机器设备，主要用于剪切金属板材和冲压各种形状的孔眼。
由于该设备工作过程需要高速旋转的刀具，存在一定的安全风险，为了保障工作人员的人身安全以及机器的长期使用效果，需要条理化地制定一套联合冲剪机的安全操作及保养规程。
安全操作保障现场环境安全1.联合冲剪机需要安装在平稳的地面上，避免晃动或者倾斜导致工作不稳定。
2.联合冲剪机周围需要设置警示标志，以提醒他人注意危险。
3.联合冲剪机周围应该空出一定的环境空间，方便操作以及维护。
操作前检查1.首先需要对联合冲剪机的刃口进行检查，保证刃口的锋利度和平整度，避免使用过程中出现卡住的情况。
2.确认运行机械的各种减震、固定板、刀具以及附件安装，避免过程出现松动等状况。
3.将刀具这些物品放回原位，并将废材清除干净，避免对下一次操作造成影响。
4.操作前，要查看电缆、机器的组合及开关是否正常。
安全操作1.为了避免手部或其它身体部位被伤到，操作人员应该保证身体在机台外边，并且注意不要将身体任何部分与机器接触。
2.操作人员应该事先确认好要操作的模具以及基板定位是否准确，避免在操作过程中出现错误。
3.在开启联合冲剪机功能时，初始速度应该慢，避免突然加速有危险。
4.当孔眼冲压完成后，应注意将切割出来的料件移开，避免对下一步操作造成影响。
操作后检查1.操作人员应该关闭联合冲剪机的电源，并进行清洁，避免灰尘积累。
2.操作人员应该检查各项设备是否存在松动、受损以及未预期的变形，以及对工作平台进行清理保养。
保养规程定期保养1.对联合冲剪机进行定期检查以及润滑需求。
2.对电线电缆进行检查，以及接线板部分的密封情况的**检查与维护。
日常保养1.擦拭联合冲剪机表面及基板表面积尺寸的清除与管工作表面若干的清洁。
2.确认机台上废料收集器清理状况，保证废料清洁处理，并随时更换废料袋以及保证废料容器处于密闭状态。
结论联合冲剪机安全操作及保养规程是加强安全管理、提高设备使用效率的必要手续，希望各金属板材加工企业能够严格按照此规程要求执行，并且根据实际情况不断进行完善。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程
《联合冲剪机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 操作人员应根据联合冲剪机的使用说明书，了解并熟悉联合冲剪机的结构、功能和操作步骤。
2. 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 检查联合冲剪机及其相关设备的电源和接地情况，确保正常工作。
4. 检查工作场所是否干净整洁，没有杂物堆积和障碍物。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改或调整机器的工作参数和程序。
2. 在操作过程中，严禁将手、头发或衣物等物品靠近冲剪部位，以免发生危险。
3. 当操作人员需要清理联合冲剪机或调整其结构时，应先关闭电源并等待机器完全停止运转后再进行操作。
4. 在操作过程中，严禁将非工作人员靠近联合冲剪机，以免造成意外伤害。
三、操作结束后的处理
1. 关闭联合冲剪机的电源开关，并将相关设备归位。
2. 清理工作场所和联合冲剪机，保持干净整洁。
3. 对联合冲剪机进行必要的维护保养，加油、清洁机器表面等。
四、发生事故的处理
1. 若在操作过程中发生意外事故，应立即停止机器运转，并采取相应的救护措施。
2. 将事故情况及处理过程记录并报告相关负责人。
3. 在事故发生后对联合冲剪机进行检查和维修，并消除安全隐患后方可继续使用。
通过严格遵守《联合冲剪机安全操作规程》，操作人员能够有效保障自身安全，预防事故的发生，确保联合冲剪机的正常运行。
联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种常见且重要的金属加工设备，用于冲压和剪切金属材料。
为保证工作安全，防止事故发生，操作人员必须遵守联合冲剪机的安全操作规程。
本文将详细介绍联合冲剪机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、联合冲剪机的基本安全操作规程1. 操作人员必须严格遵守联合冲剪机的使用说明书，熟悉设备的结构和原理，并接受专业培训，掌握操作技巧。
2. 操作人员需穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，并保持衣物整洁、松紧适当。
3. 在操作前，操作人员应检查联合冲剪机各部件是否完好，电源是否正常，润滑油是否充足。
4. 操作人员严禁在联合冲剪机运行期间进行维修和调整，并禁止非专业人员接触设备。
5. 操作人员应按照要求设置安全防护装置，如防护栏、防护网等，确保操作过程中的人身安全。
6. 操作人员应合理安排工作流程，避免过度疲劳和集中度不高的情况。
二、联合冲剪机的操作安全规程1. 在使用联合冲剪机前，操作人员应检查设备安装是否牢固，工作台面是否平整，以及滑块和模具是否对齐。
2. 操作人员在操作联合冲剪机时，需保持操作台面整洁、无杂物，严禁用手指或其他物品放置在冲床上。
3. 操作人员必须按照规定的方法和顺序，正确调整冲程、冲频和冲顶等参数，以确保冲剪过程的稳定性和产品质量。
4. 在操作过程中，操作人员需保持注意力集中，严禁参与非工作相关的交谈或其他分散注意力的行为。
5. 操作人员应根据材料的类型和厚度选择合适的工作模式和冲床力度，以免造成设备过载、断裂或其他安全隐患。
6. 操作人员在操作冲剪机时，应保持手部干燥，以防止滑动和脱手，造成意外伤害。
7. 在替换模具或调整模具时，操作人员需先切断电源并等待设备停止运行，然后方可进行相应操作，以免发生意外。
8. 在冲剪过程中，操作人员严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲剪区域，以免发生夹伤或切割伤等事故。
9. 在设备出现异常声响、震动或其他异常状况时，操作人员应立即停机并及时报告维修人员，以便及时处理。
联合冲剪机安全操作规程范本（2篇）
联合冲剪机安全操作规程范本一、前言联合冲剪机是一种用于加工金属材料的重要设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程，详细介绍联合冲剪机的使用方法和注意事项。
请操作人员在使用联合冲剪机前仔细阅读并遵守本规程。
二、设备概述联合冲剪机是一台集冲压和剪切功能于一体的机械设备。
其主要组成部分包括机床本体、电气控制系统、冲头、剪切刀具和辅助设备。
操作人员在使用联合冲剪机时，必须注意保持机床的良好工作状态，并按照规定使用刀具和辅助设备。
三、操作前的准备1. 确保操作人员已经接受过相应的培训，熟悉联合冲剪机的性能和操作方法。
2. 检查联合冲剪机的各个部件是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行修复。
3. 确保操作人员穿戴符合要求的工作服和劳动防护具。
4. 安排工作区域的合理布局，确保周围没有杂物和障碍物。
四、安全操作规程1. 开机前操作1.1 检查电气设备和线路是否正常，如有异常应立即停止操作并通知维修人员进行处理。
1.2 检查润滑系统是否正常，并及时加油或更换润滑油。
1.3 检查冲头和剪切刀具是否固定牢固，如有松动应重新固定。
1.4 根据加工工件的尺寸和性质，选择合适的刀具和辅助设备，并正确安装。
1.5 开启电源开关，按照操作要求启动联合冲剪机。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应站在机床侧面，远离冲头和剪切刀具。
2.2 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入工作区域。
2.3 操作人员禁止随意更换刀具或进行其他非正常操作，如需更换刀具，应先停机并通知相关人员。
2.4 在设备运行过程中，严禁任何人员触摸带电部件和线路。
3. 停机后的操作3.1 停止冲压或剪切操作后，操作人员应立即关闭电源开关。
3.2 清理工作区域的废料和杂物，保持整洁。
3.3 对联合冲剪机进行常规维护，包括清洁设备、检查设备的磨损程度和紧固件的松动情况。
3.4 如果发现设备出现故障或异常情况，应及时上报并通知维修人员进行处理。
联合冲剪操作规程4篇
联合冲剪操作规程4篇【第1篇】联合冲剪机:平安操作规程1、开机前的检查1.1 生产前穿戴好劳保用品清除障碍物,保持通畅。
1.2 各传动部位润滑应充沛,各润滑点每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固可靠。
1.4 冲头和模孔壁间间隙应匀称,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面。
1.5 设备电气绝缘、接地良好。
1.4 检查各平安防护装置是否完好、固定,确认牢固后,开空车试运转,在确认正常后,方可生产。
2、操作说明2.1 操必需了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和娴熟把握操作规程,必需由专人负责,经培训后,方可上岗。
2.2 检查电源状况,各控制操作开关完好,脚踏开关无脱线,打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。
2.3 检查完成通电后开空车试运转,同时检查急停开关是否可以起作用。
在确认正常后,方可生产。
2.4 在工作时候,注重在工作时每次更换模具都应关闭电源。
2.5 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,清扫碎屑。
3、注重事项3.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时举行。
但不得同时剪切两种钢材。
3.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力举行加工。
3.3 剪切刀具、刃口应保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应准时更换。
3.4 剪切钢板、圆钢、方钢。
型钢时必需压紧。
3.5 设备运行时,严禁用手摩挲转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
3.6 操离开机床时必需停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
3.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
3.8 两人或多人协同作业时,必需有一人统一指挥,动作全都。
3.9 进料时,手指必需离开刀口200mm以外,小件要用专用工具。
3.10操要精力集中,严禁打连车,不准从操纵杆对面上料。
3.11严格根据操作规程举行操作。
4、维护保养4.1 天天开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
联合冲剪机操作规程
联合冲剪机操作规程联合冲剪机操作规程1. 前言联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢结构、金属制品和机电设备等行业。
本操作规程的目的是确保联合冲剪机的安全运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。
2. 设备概述联合冲剪机由主机、换刀夹紧装置、送料系统、送料支撑、排料螺旋管、电控系统等组成。
工作时，通过电机驱动主轴进行切割和冲孔操作。
3. 操作准备(1) 检查联合冲剪机及周围环境，确保设备处于正常状态，无明显损伤和故障。
(2) 维护工作：定期对联合冲剪机进行维护保养和润滑，保持设备的良好工作状态。
(3) 清场工作：清理冲剪机周围的杂物和障碍物，确保操作区域的通畅和整洁。
(4) 穿戴工装：操作人员应穿戴好作业服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。
4. 操作步骤(1) 开机准备：a. 操作人员首先需要确认设备的电源已经正常接通，并检查电控系统的各项指示灯是否正常。
b. 检查各个部位的润滑油是否充足，及时补充不足的部位。
c. 检查气压是否稳定，确保设备正常工作需要的气压达到要求。
(2) 调节刀具：a. 根据具体的加工要求，选择合适的冲孔刀具。
将刀具装入换刀夹紧装置中，确保夹紧牢固。
b. 调整冲头的高度和角度，确保切割和冲孔的准确性和质量。
(3) 放料准备：a. 调整送料系统，使其与冲孔刀具相匹配，确保工件的准确定位。
b. 调整送料支撑，根据工件的尺寸和形状，确保工件在操作过程中不发生移动或滑动。
(4) 开始操作：a. 按下启动按钮，联合冲剪机开始运行。
b. 在操作过程中，操作人员应时刻保持专注和集中注意力，注意设备环境的变化，如异常声音、异味等。
c. 对于冲孔操作，操作人员应根据加工要求，按照节律和顺序进行冲孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。
(5) 结束操作：a. 工作完成后，按下停止按钮，联合冲剪机停止运行。
b. 清理操作区域，将切割废料和工艺辅助工具及时清理干净，确保操作区域整洁。
联合冲剪机安全操作维护规程
联合冲剪机安全操作维护规程
一、工作前
1.按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。
2.检查各连接部位的紧固件有无松动。
3.拉查电器接钱和接地线是否良好。
4.查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
二、工作中
1.根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具，冲模间隙要适当。
2.根据加工要求选定用连动开关或间断开关。
3.二人以上操作，必须指定带班负责人由一人统一指挥，每人要明确分工，并互相协作配合.
4.操作时，务必思想集中，严禁边操作边与人谈笑。
5.发现不正常现象或异响，要立即停机查明原因，发生事故要保持现场，及时逐级上报。
6.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后
1.切断电源。
2.清除一切下脚料及杂物，认真清扫工作场地。
3.擦拭机床及加注润滑油。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运行记录和交接班记录。
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联合冲剪机安全操作规程
1. 必须熟悉设备结构和性能，经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2. 操作者应穿戴好劳动防护用品。
3. 操作前确保电气绝缘与接地良好，扳动操作按钮，电源开关接通，绿色指示
灯亮时表明电气系统正常，方可进入下一步操作。
4. 启动电机，依次给冲孔油缸、型材剪切油缸的上下腔冲油，检查冲头和型材
剪切刀板是否能达到上下死点。
5. 空运转试车时，依次对冲孔、型材剪切进行点动和单次行程试验，每项试验
正常后，才能进入下一步试验。
6. 负荷试验要逐渐加载，进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。
7. 设备的各工位都设有防护罩，不得把手和工具伸入到防护罩内，进料时，手
指必须离开刀口100mm以外，小件要用专用工具，设备开动时，操作者不准离开控制台，人离开时应停机或切断电源。
8. 冲孔和型剪不得同时进行操作。
9. 严禁剪切、冲孔淬火钢材和超出设备能力的加工。
10. 冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利，剪切刀具及冲孔模具
是否完好无崩裂，紧固牢固。
11. 剪切或冲孔时，严禁用手直接清理边角料。
12. 严禁剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘。
13. 如两人或多人协同作业时，必须由一人统一指挥，动作一致。
14. 剪切时工件必须压紧，不准剪切压不紧的狭窄板料和短板，根据不同规格的
工件压料机构必须作相应调整。
15. 更换刀具后必须重新检查刀片间隙，必要时作调整。
16. 定期检查各机件连接情况，发现不正常情况必须停机修理。
17. 下班前要给冲剪机各润滑点注油，以免摩擦面咬伤，清理作业现场，保持场
地整洁，安全通道畅通。