5种对中方法
机械对中
卡首先位于上方垂直的位置（0°），用塞尺 （或千分表）测量出径向间隙a1和轴向
间隙s1，然后将两 半联轴节顺次转到 90 °、180 °、 270 °三个位置上， 分别测量出a2、s2； a3、s3；a4、s4。 将测的的数值记在 记录图中，如图762所示。
数值相差不超过规定的数值（0.05～0.1毫米）时， 则认为符合要求，否则要进行调整。调整时通常 采用在垂直方向加减主动机支脚下面的垫片或在 水平方向移动主动机位置的方法来实现。 对于粗糙和小型的机器，在调整时，根据偏 移情况采取逐渐近似的经验方法来进行调整（即 逐次试加或试减垫片，以及左右敲打移动主动 机）。对于精密的和大型的机器，在调整时，则 因该通过计算来确定应加或应减垫片的厚度和左 右的移动量。 除用上述一点法找正测量以外还有二点法和四 点法，因为后两种方法在实际工作中应用比较少， 故不予以介绍。
此法基本上和上述方法一样，不同的只是将测 点螺钉换上两个千分表而已。因为用了精密度较 高的千分表来测量径向间隙和轴向间隙。故此法 的精密度最高，它适用于需要精确找正中心的精 密的和高速的机器。 利用中心卡及塞尺或千分表来测量联轴节的不 同心度（径向间隙）和不平行度（轴向间隙）时， 常用一点法来进行测量。所谓一点法是指在测量 一个位置上的径向间隙时，同时只测量同一个位 置的轴向间隙。测量时，现装好中心卡，并使两 半联轴节向着相同的方向一起旋转，使中心
故为使调整轴旋转后平行于标准轴,需调整的量为h前h后 1） 完全对中计算公式 完全对中是使调整轴相对于标准轴平移和旋转的合成， 即得出如下计算公式：
一般对中时a上=0、 b上=0 则
计算结果为正值时加垫片，为负值时减垫片
式中：a上、a下—为垂直面径向表上下所测数值
b上、b下—为垂直面轴向表上下所测数值
联轴器找正对中方法
将两段铁丝缠绕在两个靠背轮上，注意缠紧，使铁丝与轴之间没有相对运动。调整铁丝间的距离S为一定距离，不要靠紧也不要离的太远。并且记住这个初始距离。
同方向旋转(顺时针逆时针都可以)两个轴一周，尽力使任何时候两轴转过的角度都一致。中间每隔90度停止一次，查看S的变化，这种办法可以检测端面的垂直度一致性，就是检查轴的水平度，还可以检查出两轴上下的不对中度，是比较直观的一种方法，缺点同传统方法一，目前不是很常用了．
3)利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备，但缺点有三：1.精度不高；2．费时费人力，不容易一次性做好，通常需要反复找正，如果遇到机台需要即可恢复生产，比较被动；3．对于大型设备及复杂现场，很难用此方法完成．先进精密激光对中方法
目前国内使用最广泛的轴对中方法为精密激光(雷射)找正法所使用仪器：激光对中仪产品型号：D450/D505/D525/630/650/D670
原产地：瑞典
激光对Байду номын сангаас仪D450／D505
优势及 特点以联轴器连结的设备，即使采用挠性联轴器也要良好的对心才能避免联轴器、轴承、轴封等组件快速磨损，传统采用量表对心的方式需要经验丰富的保养师傅才能达到对心要求精度，否则不但耗时、耗人力，也不易达到标准；此雷射对心仪利用双雷射双量表法的原理，将二个雷射检测器分别安装于联轴器两侧的转轴上，以 9-12-3 点钟量测读值，就可以立即检查轴心是否对准，而且动态监控调整由主机计算出来调整尺寸，除联轴器对心精度高之外，更可以节省对心时间一半以上。此仪器所配备的雷射检测器内建精密角度仪，只要量测角度达40 度以上，就可以得到准确的对心结果。
机械对中的方法
机械对中的方法一、机械对中的重要性。
机械对中可是个大事情，就好比人的两条腿得一样长才能走得稳当。
要是机器没对中，那麻烦可就大了。
不仅会让零部件磨损得厉害，缩短机器的使用寿命，还会增加能耗，降低工作效率。
这就像小马拉大车，费劲还跑不快。
1.1 减少磨损。
对中不好，零件之间就像在打架，互相摩擦，磨损得那叫一个快。
本来能用好几年的零件，可能没多久就报废了，这得花多少钱去换啊！1.2 提高效率。
机器对中了，运转就顺畅，干活就有力气。
就跟人吃饱了饭一样，精神头足，效率自然就高。
二、常见的机械对中方法。
2.1 直尺和塞尺法。
这就像是咱们家里量东西的尺子，简单直接。
把直尺靠在联轴器上，用塞尺测量间隙，看看偏差有多少。
不过这方法精度一般，适合要求不太高的场合。
2.2 百分表法。
这个就稍微高级点啦，用百分表来测量位移和偏差。
就像给机器做了个全面体检，哪儿不对都能测出来。
但操作起来得有点技术，要小心仔细。
2.3 激光对中法。
这可是高科技，用激光来瞄准。
又准又快，就是设备贵点。
但对于那些大型、高精度的机器，这钱花得值！三、机械对中的注意事项。
3.1 环境要干净。
干活的地方得清清爽爽，别到处是灰尘油污，不然会影响测量的准确性。
3.2 操作要规范。
不能马虎大意，该怎么测就怎么测，一步一步来。
就像走钢丝，得稳稳当当。
机械对中这事儿可不能小瞧，方法选对，操作到位，才能让机器健健康康地干活，为咱们创造更多的价值！。
测量对中杆检校的实用方法探讨
由于任 一 支脚 的移 动 均会 影 响对 中杆 的 竖 直 ， 所 以检校 应重 复进 行 ， 至 对 中杆 在 两 个 垂 直方 向上 都 直 竖 直且 气泡 亦居 中为 止 。
２ ２ 单方 向十 字交 叉法 ．
如 图 ２所 示 ， 先 在地 面 确 定 Ａ点 ， 在 Ａ 点上 首 并
２１ ０ １年 ８月 第４ 期
文 章 编 号 ：６ ２ ８ ６ （０ １ ０ — ４ — ２ １７ — ２２ ２ １ ）４ １７ ０
城
市
勘
测
Ａｕ ２ ｇ． ０１１ Ｎｏ ４ ．
Ｕｒ ａ ｅ ｔｃ ｎｃ ｌＩ ｖ ｓｉａｉｎ ＆ Ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ｂ ｎ Ｇ ｏ ｅ ｈ ｉａ ｎ ｅ ｔ ｔ ｇ ｏ ｕ ｖ ｙｎ
瞄准 Ｏ点 上 对 中杆 的 下尖 ， 持 照 准 部 水 平 不 动 ， 保 仅
向Ｏ Ｅ线 上 。第 一 步 ： 瞄准 Ｏ点上对 中杆 的下 尖 ， 持 保 全 站仪 照准 部水 平 不 动 ， 仅 上仰 望 远 镜 使水 平 丝平 仅
仅上仰望远镜使水平丝平分棱镜 ， 指挥对 中杆仅伸缩 Ｂ Ｏ方 向上的支脚 ， 使望远镜竖丝正好平分棱镜 ， 这时
精度和测绘成果的质量。本文提 出了测量对 中杆检校的 ５种比较 实用的方法 ， 并对这些 方法的特点及 适用 范围进行
了分 析 比 较 。
关键 词 ： 中杆 ； 对 检校 ； 测量
ｌ 前
言
水 准 器底部 的校 正螺 钉使气 泡居 中即可 。
Ｂ｜
古 人 云 ：工 欲善 其 事 ， “ 必先 利 其 器 ” 也 就是 说 要 ， 做好 一 件事情 ， 准备工 作非 常重 要 。 目前 ， 由于ｉ 量对 贝 ４
对中方法简介
对中方法简介1、靠尺,塞尺法这种方法工具简单,读数直观,但因精度低,无法消除法兰的不圆度, 法兰和轴的不垂直度等原因,基本上已经淘汰.但是在粗对中时,有人还会采用这种方法.2、逆向百分表这种方法用上下左右的端面读数差来确定上下左右的位移,但一般来说,两表的读数差是不同的,结合两表的轴向距离,就可以算出角度偏差来.这种方法的最大优点是位移,角度一次读出.但缺点是当两表的轴向距离小于联轴器直径时,角度的精度就比较低.3、面背百分表多少年来,该方法是轴对中的标准做法,直到今天,很多没有激光对中仪的工程师,仍然使用该方法.该方法用联轴器背部读数差来确定位移,用端面读数差来确定角度.该方法的主要缺点是Ø表架的挠度原因,长跨距的轴对中无法作.Ø当跨距小于100mm时,一般需要塞尺配合,才能确定角度偏差.Ø每调整一次,都需要重新测量.Ø当有轴向窜动时,该方法无法使用.4、激光对中法最近10多年来,随着电子技术的发展, 激光对中仪因其高精度,长跨距,即时监测指导调整,调整量自动计算,结果文档化等优点,逐步成为轴对中的首选工具.一般来讲,激光对中仪包含激光发射器,激光探测器,主机三个主要部件.目前,主要有两类技术.1）单激光(见图1)激光发射到一个五棱镜上,然后反射经入激光探测器,发射和探测集于一体.该方法的优点是短跨距时的角度偏差精度较高.缺点是Ø无法实现粗对中.Ø需要两根轴同步盘车.Ø设备移动后,需要重新测量, 无法实现连续调整.图1单激光2）双激光(见图2)该方法中的两个测量单元,每个既是发射器,又是探测器.原理和逆向百分表相同.是目前的主流激光对中技术,其优点是.Ø数据是即时显示,便于调整.Ø设备移动后,不需要重新测量.Ø高精度,可以达到0.001mm.Ø采用滤波技术,可以消除高频振动造成的影响.Ø非常简单的实现粗对中.Ø非常简单的实现长跨距轴对中.。
对中基本知识及对中仪的使用
对中的基本知识及对中仪的使用一、轴对中的益处据有关研究表明：在以往超过十年的统计显示所有的设备故障约有50%源于恶劣的不对中，有一些调查显示高达90%的设备运转超出了他们推荐的允许的偏差值。
而良好的轴对中可以起到减振：包括水平振动、垂直振动和轴向振动等；节能：正确的对中能减少能量损失高达15%, 有时更多；减少机械部件（轴承、密封、联轴器）的磨损、提高生产能力和产品质量等。
二、轴对中的基础知识1、旋转中心所有的轴，无论它是直的还是弯曲的，围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转中心。
旋转中心的形态为一条直线。
2、同心当两个轴各自的旋转中心形成同一条直线时，称为同心（共线性）。
3、不对中当两个不同心时，称为不对中。
4、测量不对中一般泵组机器被分为基准端和调整端，基准设备的旋转中心做为基准或参考线，而不对中被确定为调整端的旋转中心相对于基准端在两个(X-Y) 面上的位置偏差。
一般在测量中不对中存在有两种情况，即水平不对中和垂直不对中。
5、不对中的类型不对中可分为偏移（平行）不对中和角度不对中。
偏移（平行）不对中定义为基准端轴线与调整端轴线均处于水平状态，只是轴的中心线出现位置偏移的情况，包括水平不对中和垂直不对中。
角度不对中是指基准端轴线和调整端轴线中的一线或两线都不是水平的，其两轴中心线相交成一个角度。
对中值，其具体参数如上表所述。
在不同的速度范围内，其允许的不对中值是不同的，随着轴的转速的增加，设备的对中精度要求也就越高。
三、轴对中的方法和操作步骤1、对中方法所有对中方法的测量都是在轴和联轴器上，而不对中的修正都是在调整端的地脚，地脚的位置必须由轴的数据计算或实际测量出来。
在轴对中的操作过程中，成功来源于调整者的的经验和运气。
多次移动、仪器归零重复校对对中值是必需的，否则精度将被妥协（大打折扣）。
（1）机械方法：直刀口/试塞尺法如右图所示，用直尺边缘和塞尺先确定平行偏差的方向和数量；然后分别测量0°和180°两点的间隙，确定角度不对中的方向和数量。
全站仪对中整平的方法
全站仪对中整平的方法
③将三脚架一个架腿的脚尖用力向下踩实。
用力向 下踩实
全站仪对中整平的方法
④旋转脚螺旋，将其调整到合适位置。勿使其过于靠近任何一侧，最 好处于中间位置。
脚螺旋(3个)
全站仪对中整平的方法
⑤调节光学对中器目镜对光螺旋，使光学对中器分划板清晰。然后调 节光学对中器物镜对光螺旋，使测站点标志的影像清晰。
全站仪对中整平的方法
②打开仪器箱，从仪器箱中取出全站仪，立即用连接螺旋将全站仪固 定在三脚架的架头上。
◇提示1：初次使用仪器时，要注意观察仪器的放置方法。 ◇提示2：取出仪器后，在仪器未固定好(连接螺旋未旋紧)之前，应 用一只手抓住仪器，以防止仪器从架头上摔下来！ ◇提示3：仪器连接好后，要及时关好仪器箱。
架设脚架时，要注意脚架的高度和跨度。脚架太高或太矮，观测时都 会不舒适。脚架的跨度关系到仪器的稳定性，不能太大，也不能太小。
建议在三条架腿未分开时，松开架腿的固定螺栓，调整好架腿的长度 ，使架头略低于观测员的肩部。此时，三条腿的长度要基本一致。
架设脚架时，双手各抓住一条架腿，向上提起脚架，先确定好第3条 架腿的位置。第3条架腿的脚尖，最好距离测站点的标志40～50cm。然后 同步向后向外拉，分开三条架腿。向外拉时，尽量使架头保持水平。
提示1：为便于操作，建议选择观测员左侧和对面的两个脚螺旋。 提示2：调整时，应相向旋转(即同时往内或同时往外旋转)，这样可 使2个脚螺旋调整的幅度尽量小。
全站仪对中整平的方法
②将照准部转动90°，调整第3个脚螺旋的高度，使管水准器气泡精 确居中。
提示：此时仪器的水平度盘已经精确水平。
全站仪对中整平的方法
③再次察看仪器的对中情况，若对中符合要求，则仪器对中整平操作 完成，否则需进行第5步——平移基座。
全站仪的强制对中
全站仪的强制对中是什么意思？强制对中在进行特种精密工程测量操作时，由于其精度要求特别高，采用垂球对中，光学对中或激光对中时对中误差在总体误差中会产生显著的影响，因此采用精密仪器观测时多采用强制对中的方法。
精密工程测量中常用的强制对中方法有：(1)在整个观测过程中，仪器的位置保持不动，这样几乎没有对中误差;这种方法多用在室内，但长时间保持仪器不动较为困难，只适用于短期工程。
(2)建立观测墩，观测墩头基本上像三角架头，在观测墩平台上埋设中心连接螺旋，使用时直接将仪器插上，其对中误差<±0.2 mm；埋设的中心连接螺旋最好采用防锈的铜质材料。
(3)在观测墩上埋设仪器基座，使用时直接将仪器照准部或相应部位插人，其对中误差<10.1nun；也要对基座采用防护装置。
工程实例建立外部变形监测控制网的主要目的在于为其他各外部监测系统提供基准(参考系)，同时也可做为近坝岩体稳定观测的工作基点,检测各部位工作基点的稳定性和近坝岩体绝对位移量，对于重要的水利枢纽工程是十分必要的。
外部变形监测控制网(平面)设计测角精度±0.5"，边长测量精度±((lmm+ lppm x D)，最弱点点位中误差±1.41mm，边长的可靠性不小于0.3，各点的灵敏度不大于5mm。
该网共由13个点组成,平均观测边长530米，为减弱或消除对中误差的影响，各控制点均埋设具有强制对中装置的混凝土观测墩。
强制对中基座实例DZ-A利用三槽定位的原理，为各种经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器设备提供强制归心的连接。
适用工作范围：变形观测、滑坡监测、精密控制网等工作基点、位移点和校测点安装。
配合仪器：国内外各型经纬仪测距仪和各类照准觇标、全觇仪。
最大对中误差：0.05毫米基座尺寸：190*190毫米基座板材料：不锈钢连接方式：三槽、中心插入、公英制螺栓连接，克恩厂系列仪器的连接随着国家经济建设的蓬勃发展，国土资源、勘测定界、水库大坝、公路桥梁、设备安装、民用建筑、工业建筑、高层建筑、地震监测、山体滑坡等工程测量和变形监测日益增多，作为测绘工程和变形监测等最基础、永久性保存的重要标志——测量标志。
机泵对中 联轴器的对中[知识荟萃]
![机泵对中 联轴器的对中[知识荟萃]](https://img.taocdn.com/s3/m/59e4f80451e79b896902262a.png)
要调整。后三种情况是不正确的，均需 要调整。实际装配中常遇到的是第四种 情况。
行业重点
35行业重点联轴器的介绍与对中?b作图法?单表对中作图法是单表对中计算法的基础上发展起来的它的最大优点是简单直观方向性好是实际操作中最常用的方尤其是在垂直面需要预留热膨胀量及水平面上需要留出水平偏差时这一优点更加突出
机泵对中
行业重点
1
内容
联轴器的对中
行业重点
2
联轴器的对中
联轴器的对中的主要测量工具：百分表 、外径千分尺。（需要校验，并在有 效期内）
❖ (1)测出D、Y、Z实际值（如图），并用 LZ 和LY分别表示前后支脚的调整量；
❖ (2)测出B轴与A轴在联轴节处的实际偏 差数据，并得出轴中心偏差，即有：
❖ BB`=(b3-b1)/2 ,AA`=(a3-a1)/2
❖ 如 b1=0 , a1=0 则有 BB`=b3/2 , AA`=a3/2
行业重点
❖ 第三步：将上面两部份读数相加即为 总尺寸。
行业重点
8
联轴器的对中
❖ 一、联轴器对中 ❖ 联轴器装配的主要技术要求是保证
两轴线的同轴度。过大的同轴度误 差将使联轴器、传动轴及其轴承产 生附加载荷，其结果会引起机器的 振动、轴承的过早磨损、机械密封 的失效，甚至发生疲劳断裂事故。
行业重点
9
联轴器的对中
32
联轴器的介绍与对中
❖ 则根据几何相似原理，可求出： ❖ LZ=1/2*(a3+a1)Y/D-b3/2 ❖ LY=1/2*(a3+a1)Z/D-b3/2 ❖ 设定：a）A=a3+b3 即两机器在垂直
浅谈联轴器对中调节方法
浅谈联轴器对中调节方法对中是将联结在一起的两台设备的运转中心线通过校对调整，使其成为一条直线。
以离心泵为例，泵轴与叶轮、轴套、轴承等转动部件形成离心泵的中心线，电机轴与转子、轴承等转动部件形成电机的中心线，在理想状态下，这两条中心线在通过联轴器联接后互为延续，形成一条直线。
在这种情况下，电机与泵所承受的额外负荷最小，是设备最理想的工作状态。
在某些大型离心式压缩机的出厂说书上，对联轴器的对中精度提出了要求，但大部分中小型离心泵对联轴器对中精度一般没有专门的规定。
本文主要分析探讨了联轴器对中调节的方法，以供参阅。
标签：联轴器;对中;方法一、不对中的方式1、联轴器不对中的症状当泵轴与电机轴不对中运行时，设备会表现出一些典型症状：①设备的振动与噪音增大;②轴承、密封（盘根或机封）、联轴器、转轴提早损坏;③用振动仪测量时，轴承在轴向与径向产生一、二倍频的大振动;④轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象;⑤基础螺丝有松脱现象;⑥联轴器间隙过大或破损;⑦联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出;⑧电机运转电流偏高;⑨轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。
2、联轴器不对中的有哪些方式造成联轴器不对中的原因有两个：两条轴线在径向上的偏差和在角度上的偏差，一般这两种偏差同时存在。
表现在联轴器的形态上，有以下两种：两半联轴器上张口，或两半联轴器下张口。
其中两半联轴器上张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种;两半联轴器下张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种。
不对中的危害当联轴器处于不对中状态工作时，会在联轴器上产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其它零件的工作，对设备会造成以下伤害：1、设备振动增大;2、噪音增加;3、盘根或机械密封损坏;4、联轴器磨损或损坏;5、轴承损坏;6、效率降低，能耗增加;7、电机过热;8、设备寿命降低等。
甚至引起整臺机器和基础的振动和损坏。
因此，良好的对中可以减少生产损失，延长设备的使用寿命，减缓轴承和密封失效，降低设备的振动，减少联轴节的磨损，降低维修成本，减少耗电。
圆片对中的方法
圆片对中的方法在机械加工中，圆片对中是一种常见的操作技术。
通过圆片对中的方法，可以使工件在加工过程中保持稳定的位置，保证加工精度和质量。
本文将介绍圆片对中的原理、步骤和注意事项。
一、原理圆片对中的原理是利用两个圆片之间的相对位置关系来确定工件的中心位置。
当两个圆片的中心重合时，工件的中心也与两个圆片的中心重合，即工件的中心与机床的坐标系原点重合。
通过调整工件的位置，使得两个圆片的中心重合，即可实现圆片对中。
二、步骤1. 准备工作需要准备两个圆片。
圆片的材料可以选择硬度较高的金属材料，如钢材。
圆片的直径应与工件的直径相近。
此外，还需要一个测量工具，如千分尺或游标卡尺，用于测量圆片的直径。
2. 将一个圆片固定在机床上将一个圆片固定在机床的工作台上，可以使用螺栓或夹紧装置进行固定。
固定时需要注意圆片与工作台的紧密接触，以确保固定稳定。
3. 将另一个圆片与工件对中将另一个圆片放置在工件上，使其与工件的底面接触。
然后，通过调整工件的位置，使得两个圆片的中心重合。
可以使用调整螺钉或调整装置进行微调，直到两个圆片的中心完全重合。
4. 确定工件的中心位置在调整工件位置的过程中，可以使用测量工具测量圆片的直径。
当两个圆片的直径相等时，说明工件的中心与两个圆片的中心重合，即工件的中心位置确定。
5. 确认圆片对中的结果确认圆片对中的结果后，可以进行加工操作。
在加工过程中，需要保持工件的位置稳定，避免移动或偏移。
三、注意事项1. 圆片的直径选择应与工件的直径相近，以确保对中的准确性。
2. 圆片的材料应选择硬度较高的材料，以确保稳定性和耐磨性。
3. 在固定圆片和调整工件位置时，需要注意力度适中，避免对工件和圆片造成损坏。
4. 在调整工件位置时，可以采用交替调整的方法，先调整一个方向，再调整另一个方向，以逐步接近对中位置。
5. 在确认圆片对中结果后，应及时锁紧工件，以保持工件的稳定位置。
通过圆片对中的方法，可以有效提高工件的加工精度和质量。
经纬仪、全站仪光学对中方法
③、“粗略整平” 粗略整平”
分别伸缩两个架腿，使仪器的圆水准气泡居中。 注意： 注意： （千万不要动三个脚螺旋）
④、“精确整平” 精确整平”
通过旋转仪器的三个脚螺旋使仪器的水准 管气泡精确居中。
⑤、“精确对中” 精确对中”
观察光学对中器，若出现未严格对中的情况， 左手按住仪器的底板，稍微旋松中心联结螺 旋（不可全部旋开，须保持一定的联结）， 用双手在架头上平移（不可旋转，也不能碰 动脚螺旋）仪器，精确对中后，注意应旋紧 中心联结螺旋。
⑥、再观察仪器是否精平，若气泡偏移，则重 再观察 复④、⑤两步，同时保证仪器的精确整平和精 确对中。
经纬仪、 经纬仪、全站仪光学对中方法
①、“准备” 准备”
将仪器与测站上安置的三角架联接。 要求： 要求： 1）三角架的紧固螺旋适度从紧； 2）仪器位置在架头中间，连接牢固，中心连接 螺旋适度从紧； 3）仪器上三个脚螺旋高度适中，可上可下，目 估使仪器基座上部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基座下部的底板平行。
②、“粗略对中” 粗略对中”
设备打表找正对中方法详解
1、单表对中找正的装架示意图：2、使用单表双打对中法的前提条件：图中：S—两转子轴头之间的距离；D—联轴节的外径。
前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）；联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。
3、单表双打对中法的数据记录规定：当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上时，如(E)所示，叫A打B，记A →B 。
当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如(F)所示，叫B打A，记B →A 。
记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时，四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。
4、数据有效性判则：数据要“园”。
当我们取在0°时表的读数为零，盘表一周回到0°位置时，表的读数要回零。
否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。
造成数据不园的原因：百分表不准（先检查表是否回零）；表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）；联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。
（确保转动相同的角度）。
遵守数据有效性判则5、关于径向偏差的测量为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h，联轴节的外圆半径为R。
当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为：；当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为：；上两式相减得：；当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2/2。
所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）。
联轴器对中方法
联轴器对中方法在一般的对中方法中，百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。
此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有四种。
A、双表测量法（又称一点测量法） :用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是: 先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。
然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面。
测量时，先测0°方位的径向读数a1 及轴向读数s1 。
为了分析计算方便，常把a1 和s1 调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。
圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4 ，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。
常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即：a1+a3=a2+a4 ；s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。
主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。
因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
Ｂ、三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，根据测量结果，取０°～１８０°和１８０°～０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即：ｓ１＝（ｓ１＇＋ｓ１＇＇）／２ｓ３＝（ｓ３＇＋ｓ３＇＇）／２取９０°～２７０°和２７０°～９０°两个测量方位上轴向读数的平均值，即ｓ２＝（ｓ２＇＋ｓ２＇＇）／２ｓ４＝（ｓ４＇＋ｓ４＇＇）／２ｓ１，ｓ２，ｓ３，ｓ４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等．相比之下，三表测量法比两表测量法在操作与计算上稍繁杂一些．Ｃ、五表测量法（又称四点测量法）在测量一个方位上的径向读数的同时,测出0° ,90 ° ,180 °四,2个70方位上的轴向读数, 并取其同一方位上的四个轴向读数的平均值作为分析与计算用的轴向读数,与同一方位的径向读数合起来分析联轴器的偏移情况这种方法与三表法应用特点相同.D、单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。
激光对中仪对中方法
激光对中仪对中方法
1.准备工作：首先，需要确定需要对齐的设备和目标位置。
然后，选择一款合适的激光对中仪器，并确保其工作正常。
最后，准备一块与设备平行的基准板，用于测量和对齐。
2.安装激光对中仪：将激光对中仪固定在基准板上，并确保其垂直于基准板。
通过调节仪器上的水平和垂直调节装置，使激光束完全垂直于基准板，并保持稳定。
3.发射激光束：打开激光对中仪的电源，并通过控制面板启动激光发射器，发射出一束激光束。
同时，将仪器移动到与设备所在位置相对应的位置，并确保激光束正对设备。
4.接收反射信号：设备表面的反射板或标记会将激光束反射回激光对中仪。
仪器上的接收器将接收到的反射信号转化为电信号，并传输至控制面板。
5.分析信号：控制面板上的显示屏或指示灯将显示接收到的信号的强弱和方向。
通过分析这些信号，可以确定设备是否正确对齐。
6.调节设备位置：根据信号分析的结果，如果设备没有正确对齐，需要通过调节设备的位置，使得激光束的位置与目标位置重合。
常见的调节方法包括调节设备的水平和垂直位置，以及调整设备的倾斜角度。
7.重新测量和对齐：调节设备位置后，重新测量激光束的位置和反射信号。
如果信号与目标位置的差距较小，说明设备已经正确对齐。
如果差距仍然较大，可以根据需要进行进一步的调整，直到设备完全对齐。
对中与整平(精)
对中与整平
主 讲 人：聂 琳 娟 湖北水利水电职业技术学院 2014.09
水利工程测量
对中与整平
对中
目的：是使仪器的中心与测站点位于同一铅垂线上。 方法：垂球对中、光学对中、激光对中
垂球对中 水利工程测量
光学对中
激光对中
水利水电建筑Leabharlann 程对中与整平整平目的：使仪器的水平度盘水平、竖轴处于铅直位置。 方法： （1）转动仪器照准部，使照准部水准管轴平行于任意两个脚螺旋的连线， 用双手同时向内或向外等量转动这两个脚螺旋使气泡居中，气泡的移动的方 向与左手大拇指移动的方向一致。 （2）将照准部转动90°，使照准部水准管轴垂直于原来两个脚螺旋的连线位 置，调整第三只脚螺旋使水准管气泡居中。 整平一般需要反复进行几次，直至照准部转到任何位置水准管气泡都居中为 止。
水利工程测量
水利水电建筑工程
对中与整平
整平
水利工程测量
水利水电建筑工程
主持单位: 湖北水利水电职业技术学院
杨凌职业技术学院 黄河水利职业技术学院 参建单位: 山西水利职业技术学院 长江工程职业技术学院 安徽水利水电职业技术学院
全站仪的强制对中
全站仪的强制对中是什么意思？强制对中在进行特种精密工程测量操作时，由于其精度要求特别高，采用垂球对中，光学对中或激光对中时对中误差在总体误差中会产生显著的影响，因此采用精密仪器观测时多采用强制对中的方法。
精密工程测量中常用的强制对中方法有：(1)在整个观测过程中，仪器的位置保持不动，这样几乎没有对中误差;这种方法多用在室内，但长时间保持仪器不动较为困难，只适用于短期工程。
(2)建立观测墩，观测墩头基本上像三角架头，在观测墩平台上埋设中心连接螺旋，使用时直接将仪器插上，其对中误差<±0.2 mm；埋设的中心连接螺旋最好采用防锈的铜质材料。
(3)在观测墩上埋设仪器基座，使用时直接将仪器照准部或相应部位插人，其对中误差<10.1nun；也要对基座采用防护装置。
工程实例建立外部变形监测控制网的主要目的在于为其他各外部监测系统提供基准(参考系)，同时也可做为近坝岩体稳定观测的工作基点,检测各部位工作基点的稳定性和近坝岩体绝对位移量，对于重要的水利枢纽工程是十分必要的。
外部变形监测控制网(平面)设计测角精度±0.5"，边长测量精度±((lmm+ lppm x D)，最弱点点位中误差±1.41mm，边长的可靠性不小于0.3，各点的灵敏度不大于5mm。
该网共由13个点组成,平均观测边长530米，为减弱或消除对中误差的影响，各控制点均埋设具有强制对中装置的混凝土观测墩。
强制对中基座实例DZ-A利用三槽定位的原理，为各种经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器设备提供强制归心的连接。
适用工作范围：变形观测、滑坡监测、精密控制网等工作基点、位移点和校测点安装。
配合仪器：国内外各型经纬仪测距仪和各类照准觇标、全觇仪。
最大对中误差：0.05毫米基座尺寸：190*190毫米基座板材料：不锈钢连接方式：三槽、中心插入、公英制螺栓连接，克恩厂系列仪器的连接随着国家经济建设的蓬勃发展，国土资源、勘测定界、水库大坝、公路桥梁、设备安装、民用建筑、工业建筑、高层建筑、地震监测、山体滑坡等工程测量和变形监测日益增多，作为测绘工程和变形监测等最基础、永久性保存的重要标志——测量标志。
光学对点器对中及整平的步骤
光学对点器对中及整平的步骤对中整平有五大步骤：1 对中2 粗平3 精平4再对中5再精平一、对中1 打开脚架安置仪器弯腰松开三个脚架固定螺旋打开脚架。
要领：左手扶脚架上端同时转动脚架，右手依次松开三个固定螺旋。
注意以松开能抽动架腿即可，不要松开的过多。
直腰用左手将脚架提起与肩同高，同时转动脚架，用右手依次拧紧三个固定螺旋。
双手握两个架腿空间的下方，保持双手平行打开架腿，将脚架架在点位上方。
要领：三个架腿呈等边三角形，点位处在三角形的正中，每个架腿距离点位40-50公分（约一脚半），同时眼睛与架头平视，保证架头水平。
取出经纬仪放在脚架上，用连接螺栓固定。
2 对中调整对点器的物镜对光螺旋和目镜的对光螺旋，看清地面点位和对点圆环，双手保持平行握住架腿，稍微提起两个脚架慢慢移动，使对点器对准点位。
要领：双手保持平行，凭感觉保持架头平行，当架头不平行时，判断倾斜方向后，前后移动某一架腿（注意不能向里合），使架头平行（架头平行是保证整平速度的关键条件）。
二、粗平1 看清圆气泡所在位置，判别应该升高或降低哪个架腿。
要领：必须用架腿进行粗平，不能用脚螺旋进行粗平，否则对点器会偏离太多。
2 升降架腿使圆水准器气泡居中。
要领：升降架腿时左手大拇指压在活动的架腿，其余四指抓紧固定的架腿，这样即使松开固定螺旋，架腿也不会大起大落，同时还可以控制架腿的微调，另外，升降架腿时，圆气泡的移动范围只能在本位置的±90°内，否则会造成升降过量，影响粗平速度。
三、精平1 将水准器与任意两个脚螺旋平行，旋转这两个脚螺旋使水准器里的长气泡居中。
要领：脚螺旋转动不能超过90°，否则会造成对点器严重偏离点位。
2 将水准器转动90°，与刚才的两个脚螺旋连线垂直，旋转剩下的一个脚螺旋使长气泡居中。
要领：此时一定不能旋转步骤1中两个脚螺旋，否则将破坏步骤1中调整好的平行线。
3 在返回转动90°，看气泡是否居中。
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常用五种联轴器对中方法
联轴器对中是联轴器安装过程中不可忽视的一环，联轴器对中不好，将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
从设计和指导角度来讲，联轴器对中的前提要保证联轴器的相关外圆、端面对安装孔的跳动误差，要符合相关标准，一般来说，联轴器对中有下列几种办法：
1.用直尺和间隙进行对中
如图4-1（a）所示，用直尺检查联轴器外圆各方向的对中情况，用间隙来测定联轴器两轮毂端面的距离，从而调整联轴器所联接的两轴对中，这种方法最简单，但误差较大，一般只用于转速较低且对中要求不高的机器。
2.外圆、端面双标法
如图4-1（b）所示，用两个千分表检查联轴器轮毂的外圆和端面上的数值。
通过对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向，达到较为精确地轴对中。
测量数值时，应同时转动两轴以提高测量的准确性。
这种方法应用较为广泛，其主要缺点是，对于有轴向窜动的机器，在盘车时对端面的读数产生偏差。
它一般适宜于采用滚动轴承，轴向窜动比较小的中、小型机器。
3.外圆、端面三表法
从图4-1（c）可知，三表法与上法不同之处是在端面上用两个千分表，两个千分表与轴中心等距离对称设置，以消除轴向窜动对端面读数测量的影响。
这种方法的精度很高，适用于需要精确对中的精密机器和高速机器，如汽轮机、离心式压缩机等，但是此法操作、计算均比较复杂。
4.外圆双表法
图4-1（d）为外圆双标法，用两个千分表测量外圆，其原理是通过相隔一定距离的两组外圆读数，确定两轴的相对位置，以此得知调整量和调整方向，从而达到对中的目的。
这种方法的缺点是计算较复杂。
5.单表法
如图4-1（e）所示。
它是近年来国外应用比较广泛的一种对中方法。
这种方法只测定轮毂的外圆读数，操作测定仅用一个千分表，故称单表法。
此法对中精度高，而且能适用于多轴的大型机组（如高转速，大功率的离心压缩机组）的轴对中。
用这种方法进行轴对中还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。
这种方法操作方便，计算调整量简单，尤其用图解法求调整量时，便于工人师傅掌握，是一种比较好的轴对中方法，容易被人接受。