管道式油气水分离及含油废水处理技术
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
《2024年油田含油污水处理及回用技术》范文
《油田含油污水处理及回用技术》篇一一、引言随着经济的持续发展和工业化进程的加速，油田开采已成为国家重要的工业活动之一。
然而，油田开发过程中产生的含油污水对环境造成了严重的污染问题。
为了实现可持续发展，对油田含油污水处理及回用技术的研发显得尤为重要。
本文旨在分析油田含油污水的处理技术及回用技术的应用，探讨其发展趋势，并提出一些有效的改进措施。
二、油田含油污水处理技术1. 物理法物理法主要利用物理作用去除污水中的杂质，如悬浮物、浮油等。
常见的物理法包括重力沉降、过滤和气浮等。
其中，重力沉降主要依靠重力作用使杂质沉淀于水底，以达到净化目的；过滤则通过过滤介质截留污水中的杂质；气浮则是通过气泡附着于油滴上，使油滴浮于水面，便于收集处理。
2. 化学法化学法主要是通过化学反应改变污水的性质，使其中的有害物质转化为无害物质。
常见的化学法包括混凝、氧化和中和等。
其中，混凝是通过加入混凝剂使水中的悬浮物和胶体凝聚成大颗粒物质，便于沉降；氧化则是通过氧化剂将有机物分解为无害物质；中和则是通过加入酸碱中和剂调整污水的酸碱度。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用降解有机物，具有成本低、无二次污染等优点。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池等。
这些方法均能有效地去除污水中的有机物，使水质得到改善。
三、油田含油污水回用技术1. 深度处理技术深度处理技术是在常规处理工艺的基础上，对污水进行进一步的处理，使其达到回用标准。
常见的深度处理技术包括反渗透、纳滤和超滤等。
这些技术能够有效地去除水中的杂质和有害物质，提高水质。
2. 回注技术回注技术是将处理后的污水回注到地下油层中，既解决了污染问题，又利用了水资源。
回注前需对污水进行必要的处理和监测，确保水质符合回注标准。
四、技术应用及发展趋势目前，油田含油污水处理及回用技术已得到广泛应用。
随着科技的不断进步，各种新型的处理技术和设备不断涌现。
例如，利用纳米材料进行深度处理、利用生物技术进行高效降解等。
管道式油气水分离及含油废水处理技术(课堂PPT)
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不同流速T型管下出口水中含油率情况
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力 ，并从结构设计上将油水由不同开 口流出，实现分离。
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三、管道式油气水分离技术
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二、课题组简介
分离、计量研究
多相分离 多相计量
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二、课题组简介
发展历史
➢ 分离 ➢ 计量 ➢ 污水处理 ➢ 管道式分离器是近几年石油工 业生产中发展起来的一种新型分离 装置，主要是利用多种分离原理， 通过技术集成，在流动过程中实现 多相分离。由于管道式分离装置结 构简单，设计方便，其性能容易满 足工艺要求。
提出T型管+旋流管的扩容与污水处 理技术，完成实验室性能实验和陆丰 平台现场试验
油气水高效分离器在大庆油田的综合 应用工业测试
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统设计、加工
提出纳米膜气浮技术进行流花11-1 （FPSO）高密度、超稠油的油水分 离及其相应的含油污水处理，完成现 场试验
管道式分离技术（部分分离后水中 含油＜100ppm，污水处理从 20ppm降为16ppm）
设计并实施老化由的工业现场处理
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造设计（扩容处理、分离器系统改 造、污水处理系统改造，加热锅炉系 统改造）
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造方案总体设计
深海海底油气水分离技术研制 Page 6
深海海底油气水分离技术概念设计
示例图片
二、课题组简介
实验室状况
让石油和天然气的获取更加高效
油田含油污水处理及回用技术
油田含油污水处理及回用技术油田含油污水处理及回用技术引言：随着全球能源需求的不断增加，油田开发和生产的规模也在扩大。
然而，这种快速发展也带来了大量的含油污水，给环境造成了严重的污染。
处理和回用油田含油污水已成为当前环保领域的重要课题之一。
本文将介绍油田含油污水的来源和组成、传统处理方法，以及一些先进的处理和回用技术。
一、油田含油污水的来源和组成油田含油污水主要来自石油开采过程中的采油污水、生产过程中的生产废水以及设备和设施运行过程中的废水。
这些废水中含有石油成分、重金属离子、悬浮物、盐类、有机物等。
石油成分主要包括原油、溶解在水中的烃类和不溶于水的石油胶体等。
重金属离子是由于石油开采、生产和加工过程中的污染而产生的。
其中常见的重金属离子有铜离子、镍离子、铅离子等。
悬浮物主要是石油开采和生产中的矿石渣滓、泥沙、固体颗粒等。
盐类是石油开采过程中水和石油混合后产生的。
主要有氯化物、硫酸盐等。
有机物是油田含油污水的主要成分之一，包括有机酸、腐殖酸、有机溶剂等。
二、传统处理方法1.化学处理方法传统的化学处理方法包括沉淀、吸附、氧化等。
常用的处理药剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合氯化铁（PFS）、高锰酸钾等。
这些化学药剂可以通过与污水中的油类、悬浮物、重金属离子等反应生成沉淀物，从而达到净化水质的目的。
2.生物处理方法生物处理方法主要利用微生物对污水中的有机物进行降解，常用的方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法通过悬浮生物膜的形成，利用微生物对有机物进行吸附和降解，达到净化水质的目的。
生物膜法则是利用生物膜的形成和代谢活动，将有机物转化为无机物，达到净化水质的效果。
三、先进的处理和回用技术1. 膜分离技术膜分离技术是目前油田含油污水处理的一种重要技术，包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术相对传统处理方法效果更好，能有效去除水中的悬浮物、油类、重金属和盐类等污染物，同时也能回收可用水。
2. 离子交换技术离子交换技术通过树脂材料对水中的离子进行吸附和解吸，实现水质的净化和回用。
管道式油气水分离及含油废水处理技术ppt
三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同分流比T型管道内油水分பைடு நூலகம்情况
T型管多分岔管路分离性能数值模拟
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不同流速T型管下出口水中含油率情况
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力， 并从结构设计上将油水由不同开口 流出，实现分离。
由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技 术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气 水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。
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四、现场应用实例
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 % ➢ 结构重量：减小1/3
深海海底油气水分离技术概念设计
示例图片
二、课题组简介
实验室状况
4个实验室 ➢ 多相计量实验室 ➢ 多相分离实验室 ➢ 除沙实验室 ➢ 怀柔水下环境实验室
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同入口含油率下的油水相分布情况
时间 2002 20032005 20062007 2008
2009
2010
让石油和天然气的获取更加高效
主要工作
典型成果
确定研究思路和技术路线，进行实验 室与实验设备改造
浅谈含油污水处理技术
浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指在工业生产、城市排水、农业灌溉等过程中，含有一定量的油脂、石油类物质的废水。
含油污水的排放对环境造成严重污染，因此，开辟高效、经济的含油污水处理技术具有重要意义。
本文将就含油污水处理技术的原理、分类、应用以及未来发展趋势进行探讨。
二、含油污水处理技术的原理含油污水处理技术的原理主要包括物理、化学和生物处理三个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过物理方法将含油污水中的油水分离，常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。
其中，重力分离是最常用的方法，通过利用油水比重差异，使油水分离，进而达到净化水质的目的。
2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而达到去除油脂的目的。
常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。
例如，利用溶剂抽提法，可将含油污水中的油脂溶解在有机溶剂中，然后通过分离、蒸馏等步骤，将油脂从溶剂中分离出来。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
其中，活性污泥法是最常用的生物处理方法，通过将含油污水与活性污泥接触，微生物在氧气的作用下，将有机物降解为无机物，从而实现含油污水的净化。
三、含油污水处理技术的分类根据处理方法的不同，含油污水处理技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三类。
1. 物理处理：物理处理主要是通过物理分离的方法去除含油污水中的油脂。
常用的物理处理方法包括重力分离、浮选、离心分离等。
2. 化学处理：化学处理主要是利用化学物质与含油污水中的油脂发生化学反应，从而去除油脂。
常用的化学处理方法包括溶剂抽提、氧化、还原等。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对含油污水中的有机物进行降解和转化的过程。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池法、生物膜法等。
四、含油污水处理技术的应用含油污水处理技术广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业，以及城市污水处理厂。
含油废水气浮处理方案
含油废水气浮处理方案清晨的阳光透过窗户洒在桌面上，一杯热咖啡在旁边冒着蒸腾的热气，笔尖轻触着纸面，思绪如流水般涌现，关于含油废水气浮处理方案的想法随之铺展开来。
一、项目背景想象一下，一座庞大的炼油厂，每天产生大量含油废水，如果不经处理直接排放，那将会对周围的环境造成多大的污染。
因此，如何高效处理这些废水，成为了一个亟待解决的问题。
二、技术原理气浮法，顾名思义，就是利用气体将油珠带到水面，实现油水分离的一种方法。
这个过程有点像我们在水中加入洗涤剂，让油污浮到水面，然后撇去油层。
原理。
不同的是，气浮法采用的是微小气泡，这些气泡与油珠结合，使油珠更容易浮到水面。
三、方案设计1.废水预处理废水进入预处理系统，经过格栅，去除较大的悬浮物和杂质，防止后续设备堵塞。
然后，通过调节池对废水进行水质水量调节，确保处理效果稳定。
2.气浮设备选型根据废水含油量、处理规模等因素，选择合适的气浮设备。
设备包括气浮池、溶气系统、刮渣机等。
其中，溶气系统负责产生微小气泡，是实现气浮效果的关键。
3.药剂添加在气浮过程中，添加适量的絮凝剂和助凝剂，有助于提高油珠的浮选效率。
药剂的选择和添加量需要根据废水成分和实验数据来确定。
4.气浮效果监测通过在线监测仪表，实时监测气浮效果，包括油珠浮选速度、浮选效率等。
一旦发现异常，及时调整工艺参数，确保处理效果。
四、运行维护1.定期检查设备运行状态，包括溶气系统、刮渣机等，确保设备正常运行。
2.根据废水成分和处理效果，适时调整药剂添加量。
3.定期清洗气浮池，防止油污积累影响处理效果。
4.做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
五、效益分析1.经济效益采用气浮法处理含油废水，具有较高的处理效率，降低了处理成本。
同时，回收的油品可以再次利用，创造一定的经济效益。
2.社会效益有效解决了含油废水污染问题，保护了生态环境，符合我国可持续发展战略。
3.环境效益减少了废水中的污染物排放，提高了水资源利用率，有利于实现水资源循环利用。
管道式油气水分离及含油废水处理技术
气浮设备选型应根据废水性质和处理要求确定， 注意气泡大小和数量对处理效果的影响。
过滤器应选用耐油、耐腐蚀材料，并 定期清洗和更换滤料。
活性炭吸附器应根据废水水质和处理要求选 择活性炭类型和粒径，并定期更换活性炭。
04 管道式油气水分离与含油 废水处理技术应用
应用场景分析
石油工业
环保工程
在石油开采、运输和加工过程中，管道式 油气水分离技术可应用于井口、集输站和 炼油厂等环节，实现油气水的高效分离。
旋流分离
通过旋流器产生旋流场， 使不同密度的油、气、水 在离心力作用下分离。
过滤分离
采用滤芯、滤网等过滤元 件，拦截油滴、水滴等杂 质，实现油、气、水分离。
管道式分离器结构与特点
01
02
03
04
结构紧凑
管道式分离器通常采用一体化 设计，结构紧凑，占用空间小
。
安装方便
可直接安装在管道中，无需额 外的基础和支撑结构。
响，同时提高资源利用率。
多元化能源利用
随着可再生能源的快速发展，未 来管道式油气水分离及含油废水 处理技术将更加注重与可再生能 源的结合，实现多元化能源利用。
技术创新方向探讨
新型分离技术研发
针对现有技术的不足，研发更高效、更环保的新型分离技 术，如膜分离技术、超声波分离技术等。
废水处理技术创新
通过研发新型废水处理剂、优化废水处理流程等方式，提 高含油废水的处理效率和回用率。
在环保工程中，管道式油气水分离技 术可用于处理工业废水、生活污水等 含油废水，提高废水处理效率。
化工领域
在化工生产过程中，管道式油气水分 离技术可用于处理含油废水，降低废 水中的油含量，达到环保排放要求。
典型案例分析
油田采出水处理技术
素。
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十、采出水处理站流程举例
混凝沉降重力处理流程
34
旋流分离处理流程
35
谢谢
36
浊度 是水对光吸收和散射的光学性质，由浊度计测量，表示污水 的浑浊程度。
生化需氧量（BOD）水中有机污染物经微生物分解所需的氧量， 以mg/L计。n天生化需氧量以BODn表示，常以5天作为测定生化 需氧量的标准时间，以BOD5表示。
化学需氧量（COD） 在酸性条件下，用化学氧化剂将水中有机污 染物氧化为CO2和H2O所需的氧量，以mg/L计。常用COD为指 标，监控排放废水的水质。
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（一）立式除油罐
八、采出水治理设施
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（二）过滤罐
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Nutshell胡桃壳过滤器
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（三）油水旋流分离器
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（四）气浮机
在污水内设法形成许多小气泡，并使油珠和悬浮物粘附于 气泡上，就可加速水和杂质的分离过程，提高水的净化质 量，这一工艺称为气浮。
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按污水内形成气泡的方法，气浮大体上可分为四大类：溶气气浮法、 诱导气浮法、电解气浮法和化学气浮法，
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结垢 腐蚀Байду номын сангаас
四、污水杂质引发的问题
组分
典型溶解度，mg/L(1)
硫酸钙，CaSO4(2) 硫酸锶，Sr SO4 碳酸钙，CaCO3(3) 硫酸钡，BaSO4
1500~6000 300~600 10~80 3~60
(1)常压常温下；(2)有三种形式：CaSO4·2H2O， CaSO4·1/2H2O，
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斜板除油罐
含油废水处理工艺简述
一、含油废水简述在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。
进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。
乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。
由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。
这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。
不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。
乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。
二、含油废水处理方法目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。
物理法物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。
物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。
重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。
包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。
浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。
含油废水的水处理技术
活性污 泥
生物滤 池
溶解油
溶解油
<10
<10
出水水质好,基建费用低
适应性强,运行费用低
进水要求高,操作费用高
基建费用高
处理技术
各种含油废水处理方法比较及发展趋势
处理技术
各种含油废水处理方法比较及发展趋势
气浮法
气浮法是使大量微细气泡吸附在欲去除的颗粒(油珠)上， 利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目 的的方法。这是因为空气微泡由非极性分子组成，能与疏 水性的油结合在一起，带着油滴一起上升，上浮速度可提 高近千倍，所以油水分离效率很高。 气浮法按气泡产生方式的不同，可分为鼓气气浮、加压气 浮和电解气浮等。鼓气气浮是利用鼓风机、空气压缩机等 将空气注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器将空气带 入水中。电解气浮是用电解槽将水电解，利用电解形成的 极微的氢气和氧气泡，将污染物带出水面。加压气浮是在 加压条件下使空气溶于水中，然后再恢复到常压，利用释 放的大量微气泡将污染物分离。
效果稳定,运行费用低 效果好,工艺成熟 效果好,工艺成熟 除油率高,连续操作 除油率高,装置占地面积 小 出水水质好,设备简单 出水水质好,投资少无浮 油 设备小型化,操作简单
占地面积大 占地面积大,浮油难处理 占地大,药剂用量多,污泥难处理 装置复杂,耗电量大,消耗大量铝材,难 大型化 耗电大,工艺未成熟 膜清洗困难,操作费用高 反吹操作要求较高 滤料易堵,存在表面活性剂时效果差
处理技术
很多含油废水处理技术包括破乳过程，特别对于处理含 乳化油量大的废水。
破乳
使油水分离,首先要破坏油珠 的界膜，使油珠相互接近并 聚集成大滴油珠，从而浮于 水面。
破乳后再处理
乳化液经破乳除油 后，一般尚需进一 步处理。
含油污水处理工艺及关键技术
含油污水处理工艺及关键技术发布时间：2022-04-23T05:58:19.243Z 来源：《城镇建设》2022年第1期作者：贾涛刘峰峰[导读] 在国家对于环保要求越来越严格的趋势下贾涛刘峰峰临沂首创博瑞水务有限公司山东临沂 276000摘要：在国家对于环保要求越来越严格的趋势下，石油和化学工业所产生的含油污水一定要经过严格的处理过程才能被准许排放到自然环境中。
并且含油污水的处理也是水污染处理中相对较复杂和困难的，因此对含油污水处理技术的研究，是我国石油企业绿色发展必须进行的研究工作。
关键词：含油污水；处理工艺；关键技术1、含油污水的来源及危害水资源的污染与枯竭已经成为世界性的生态问题，我国水资源形式十分严峻，许多地区已经出现了水资源枯竭的严重问题，水资源保护已经成为我国必须面对的课题。
石油开采过程中存在多个可能产生含油污水的施工环节，如采出时地下出水，钻井作业时产生的污水以及站内散落的含油污水等等。
含油污水如果未经处理或处理不当进行排放造成严重的后果，对自然水体以及水生物和地表植被产生严重破坏，许多破坏后果是不可逆的，因此需要加强对含油污水处理工艺的研究，全面提高处理效能。
1.1含有污水的来源在现有油田生产工艺中，含油污水的来源及分布十分广泛，许多工艺环节，均会产生含油污水。
首先在石油资源的形成过程中，受形成原理以及储层环境决定，原油液体中含油大量的伴生水，其次我国主要使用注水驱动的方式进行原油的开采，在开采过程中会产生大量的含油污水。
伴随油田开采的不断深入，许多新的采油技术以及开发方式逐步出现，如目前在后期开采阶段广泛应用的三次采油技术，但此类新技术的重点在于提高原油的开采效率和开采能力以及成本控制，对于环保考量较少，往往在使用过程中会产生更大量成分更加复杂的含油污水，处理难度较高。
此外在原油的集数处理过程中，原料反应、预处理、分离、提纯等过程中均会有大量的污水产生，因此也会出现大量的含油污水。
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设计参数： 处理量：10万桶/天
9000 9000
水中含油：<20 ppm
试验结果： 处理量：10万桶/天 水中含油：<16 ppm
业生产中发展起来的一种新型分离 装置，主要是利用多种分离原理， 通过技术集成，在流动过程中实现 多相分离。由于管道式分离装置结 构简单，设计方便，其性能容易满
2009
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统设计、加工 提出纳米膜气浮技术进行流花11-1 （FPSO）高密度、超稠油的油水分 离及其相应的含油污水处理，完成现 场试验 陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统现场安装、测试 流花11-1（FPSO）老化油处理
足工艺要求。
2010
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造设计（扩容处理、分离器系统改 造、污水处理系统改造，加热锅炉系 统改造） 深海海底油气水分离技术研制 Page 6
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二、课题组简介
实验室状况
4个实验室 多相计量实验室 多相分离实验室
除沙实验室
怀柔水下环境实验室
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
实验照片：油核随着分流比的变化
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三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
油核聚并过程分析
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
3 水平旋流分离技术
轴向2.5倍管径处
不同密度比分离器的分离效果
水中含油：≤1000 ppm
体积：缩小一半
油中含水：<1 %
结构重量：减小1/3
试验结果：
新型油气水高效分离器 油中含水：≤1 %
高效分离器初步设计方案 中试样机设计结构图
水中含油：≤1000 ppm
体积：缩小一半
油气水三相高效分离器实物图
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让石油和天然气的获取更加高效
让石油和天然气的获取更加高效
管道式油气水分离及含油废水处理技术
让石油和天然气的获取更加高效
目录
1 ………………………………………技术背景
2……………………………………….课题组简介
3……………………………………….管道式油气水分离技术 4……………………………………….现场应用实例 5……………………………………….结束语
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四、现场应用实例
辽河冷13站超低温油水分离 设计参数： 操作温度：32℃ 操作压力：0.45MPa 液体处理量：600 m3/d 来液含油：70% 设计要求：油中含水：=0.5% 生产运行结果： 油中含水<0.42% 水中含油=10ppm
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四、现场应用实例
辽河冷三站超稠油油气水三相管道分离
二级梯型管+旋流器+复合脱水罐组合工艺 超稠油（粘度：40pa·s-100pa·s，密度：990kg/m3） 来液：油气水，液量3000-5000m3/d
设计参数： 原油物性：有效粘度40-100Pa·s 密度990kg/m3 操作温度：40～60℃ 操作压力：KPa
四、现场应用实例
南海陆丰13-1平台：T型管+旋流管
该页中有部分看不清， 没有全部转换过来
设计参数：
化学？？
入口含油 率 20.2 21
处理量：10 万桶/天
水中含油：＜20ppm
R1下 含油 率 13.0 13.0
T上 含油 率 19.0 10.9
T下含油 率
R2下含 油率 12.0 3.5
7050 7050
辽河冷13站超低温油水分离
垂直旋流器+加药脱水工艺 油密度：860kg/m3 来液：油水，液量600m3/d，含水30% 分离出：油中含水小于0.42% 污水含油率小于10mg/l 仅用直径75mm、长1.5m的旋流管与一小沉降罐组合， 代替原300m3的大型沉降罐+5个66m3分离罐的分离系统，在 脱水温度仅32℃超低温条件下，分离指标远远超出原系统。
辽河曙光第5联合站油水分离
水平旋流管+复合套管组合工艺 高粘超稠油（粘度：10pa·s-50pa·s，密度：950kg/m3） 来液：油水8000m3/d，含水70% 分离出： 污水含油率小于100mg/l
在不加温、不掺稀油条件下，在直径500mm、长度20m
的管道内，实现油水分离。
旧分离器出口油样，新、旧分离器出口水样。
参数
入口流量t/h 入口含水% 分离器出口 油中含水% 分离器出口 水中含油 ppm
平均值
68 58 21.4 3.9 528 52.2
注：分离器入口流体压力0.68MPa，入口流体温度65℃
旧分离器出口油中含水<20%，水中含油<0.5% 新分离器出口油中含水<5%，水中含油=100ppm
设计参数：
操作温度：50～60℃ 操作压力：600-850KPa
液体处理量：8000 m3/d
来液含水率：>70% 设计要求：水中含油=1000ppm 生产运行结果:
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一、技术背景
特点
分离效率低/处理时间长/设备体积庞大/建造费用高。
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一、技术背景
背景
由于我国油田开发含水率不断增加，部分油井含水率达到95%以上，且大规模采用二
次、三次采油技术，对已有的油气水分离技术和设备带来巨大的挑战，并带来严重的能源 消耗和环境压力；特别是海洋石油开采受限于平台空间和承载能力。这就要求开发新型、
水中含油：=500ppm
试验结果： 新分离器出口 水中含油=200ppm 机杂小于1000ppm
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四、现场应用实例
辽河曙光第5联合站油水分离 曙5联设计4000 m3/d，目前来液8000m3/d, 超出设计处理能力,含水率>70%，为解决扩容问题， 需要除水4000m3/d，原油效粘度10 度950kg/m3 ～50Pa·s，密
分离出：水量1600m3/d
合格的天然气 脱出率大于60%以上 污水含油率小于200mg/l
积杂小于1000mg/l
在不加温、不掺稀油条件下，实现了超稠油的油气水三相 分离，攻克了超稠油分离难题。
气体处理量：2500 m3/d
液体处理量：3000～5000 m3/d 气体出口指标：含液量=50mg/m3
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四、现场应用实例
华北油田油气书三相分离器
设计参数： 处理量：250 m3/d 进口压力：0.3 MPa 液体温度：=55 ℃ 新型油气水高效分离器： 油中含水：≤1 %
设计参数： 处理量：250 m3/d 进口压力：0.3 MPa 液体温度：=55 ℃ 油中含水：<1 % 结构重量：减小1/3
旋流管
T
型 管
实验结果表明：该技术对高密度超稠油的油水分离
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四、现场应用实例
用管道式油水预分离技扩容的生产系统 增加处理量100000桶/天，水中含油：＜16ppm
管道分离技术一陆丰13-1平台扩容
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四、现场应用实例
高效的油气水分离技术，以便有效减小油田采液处理设备的重量和占用空间，提高油田采
液、特别是稠油/超稠油/含聚采液的处理能力。
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二、课题组简介
分离、计量研究
多相分离 多相计量
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二、课题组简介
发展历史 分离 计量 污水处理 管道式分离器是近几年石油工
微米孔板气泡生成装置实验
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三、管道式油气水分离技术
技术创新 主要特点 简化工艺过程、节省开发成本； 改进生产工艺、减轻生产负荷； 提供新的解决方案，优化生产，改善效率； 储罐式分离器和传统设备相比，同样处理量和技术指标，体积和重量至少减小1/3-1/2； 管道式分离器用特殊管道对油水分离，不占场地。 由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技 术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气 水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。
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三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力， 并从结构设计上将油水由不同开口 流出，实现分离。
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操作压力：600-850KPa