火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理
吸收塔侧进式搅拌器磨损的原因和防范措施
吸收塔侧进式搅拌器磨损的原因和防范措施说到吸收塔的搅拌器，大家脑海中是不是会浮现出一个正在拼命转动的机器？是的，这个小家伙可是吸收塔里不可或缺的“动力源”。
它每天都得忙得不可开交，搅拌着各种化学物质，帮助气体和液体充分接触，完成吸收的工作。
听上去是不是很酷？但就像任何一台机器一样，搅拌器长期“奋战”下去，磨损是不可避免的。
你想想看，什么东西天天转，天天在里面“搅和”，它能不磨损吗？当然不行！一旦磨损了，问题就来了，塔内的处理效果就下降，甚至会导致设备的整体故障。
这可真是让人头疼的一件事。
那搅拌器为什么会磨损呢？说白了，原因有很多，第一就是材质问题。
如果搅拌器的材料不耐磨或者硬度不够，它在长时间的工作中就容易受伤。
你想啊，搅拌器不停地转动，尤其是在高温高压环境下，一点点摩擦就能让它变得光滑得像个光头，这样一来，效率就大大降低了。
再有，搅拌器跟液体或者气体的接触可不是平稳的，它们之间的碰撞、摩擦，这种反复的冲击就好比咱们穿的鞋子，时间长了，总会磨得不耐用。
再加上吸收塔的内部液体可能带有一些腐蚀性物质，搅拌器就得“加倍小心”了。
你说，这种工作环境，能不磨损吗？不仅仅是材质和环境因素，搅拌器的工作方式也可能加速它的磨损。
咱们平时看到搅拌器高速旋转，液体翻腾，一股“干劲”十足的感觉对吧？但是，你没想过吗？高速旋转的搅拌器可能因为过于剧烈的运动，产生不必要的冲击力。
这种力量可不是一般的，往往是直接作用在搅拌器的叶片上，时间长了，叶片就会出现疲劳，最终导致裂纹、变形等现象。
你说，这样的搅拌器还能不“崩溃”吗？如果搅拌器的安装不精确，那就更麻烦了。
位置稍微歪斜一点点，搅拌器运行时就容易产生不均匀的摩擦力，从而加剧磨损。
所以，安装时一定要严格要求，千万不能马虎大意。
好了，知道了磨损的原因，接下来就是问题来了，如何防范这种情况呢？别急，咱们可以从多方面着手。
选择合适的材质是关键。
咱们常说“工欲善其事，必先利其器”。
搅拌器故障及处理方法
更换合格油品
5
机械密封处理浆
液
动静环密封损坏
更换动静环
O型圈损坏
更换O型圈
管件连接松动
紧固连接或修理
6
电动转机械不转
联轴器损坏
修理联轴器及棒销
齿轮损坏
修理更换齿轮
齿轮箱轴承损坏
修理更换齿轮箱轴承
三角皮带打滑
调整皮ห้องสมุดไป่ตู้张力
叶轮碰到硬物
清理硬物并检查叶轮及轴损伤
部件（水平行键）安装时遗漏
更换
搅拌器故障及处理方法
序号
故障
原因
检查措施
1
容器外部噪音异常
风机轮内进入异物
去除异和，叶轮损坏更换
轴承缺油干磨
更换轴承
电机齿轮箱缺油
注油到正常油位
油质量差，油号不对
放净，清洗注入规定油品
部件磨损
检查轴承和齿轮是否磨损若出现过度磨损，查找原因并更换
容器内部件如叶轮、螺栓
检查紧固
2
振动
叶轮定位不正确
重新定位
轴承损坏
更换轴承
叶轮、轴结垢
除垢
部件松动
紧固螺栓、螺母
3
电机超载掉闸
产品数据改变
咨询厂家
叶轮安装不正确
重新安装调试
介质颗粒过大
加强系统设备调整控制
工艺水流量低，稀释不够
检查保护配比，调整工艺水量. 使介质能够携带充分
4
齿轮过热
齿轮箱缺油
注油到正常油位
齿轮间隙低于要求值
重新调整间隙
齿轮轴承损坏
更换轴承
300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理
300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理发布时间：2021-06-23T01:59:21.326Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：刘子贤蔡振锋张建光[导读] 华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。
华电国际莱城电厂摘要：2019年10月至2020年10月莱城发电厂1号300MW机组脱硫吸收塔在运行期间多次出现喷淋管堵管、除雾器堆积石膏、脱硫效果差的情况，影响了机组安全、稳定、环保、经济运行，作者借助厂PI系统、工作日志等工具，通过分析数据、走访咨询等方式，详细分析故障原因，并在文章中提出防范措施。
关键词：脱硫效果差、喷淋管、除雾器、故障、措施一、概述华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。
脱硫工程自2007年投运实施烟气脱硫，建设全烟量处理的湿式石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，烟气脱硫系统均采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
后在2013年对脱硫设备进行增容改造，增加一台吸收塔，实现一炉双塔，并增加相应的设备设施。
为满足粉尘超低排放的要求，在二级塔后面新建一台湿式除尘器，保证烟气粉尘含量5mg/m3（标态，干基，6%O2）。
二、故障情况概述莱城电厂一号机组双吸收塔石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，是当前火电企业中常用的技术之一，该工艺具有工艺成熟、效率高、系统简单等优点。
小组在PI数据库分别截取在2019年10月份中旬小修后机组状态较好时机组负荷在300MW左右时和2020年09月份机组停机消缺喷淋层出现堵塞现象时停机前机组负荷在300MW时的两周为研究对象。
通过对数据的统计分析我们发现在2019年11月吸收塔原烟气入口SO2在3612mg/Nm3时，启动3台浆液循环泵，出口排放浓度可以稳定保持在20mg/Nm3以下，但是在300MW机组经历过数次启停机过程后，在2020年08月份脱硫系统的运行效率出现明显的下降情况。
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施
火电厂脱硫吸收塔结垢原因分析及防治措施发布时间：2021-12-22T04:02:42.323Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第15期作者：胡云龙周志忠[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012摘要:石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂常用的一种脱硫方式，华能沁北电厂#3机组脱硫超净改造后采用双塔湿法脱硫。
吸收塔结垢为湿法脱硫中常见的问题之一，吸收塔结垢不仅影响脱硫吸收塔的运行效率，还会加速吸收塔相关设备的磨损，危机脱硫系统的安全稳定运行。
本文以华能沁北电厂#3机组脱硫系统为例，对吸收塔结垢成分进行化验分析，并采集#3机组脱硫系统运行参数，结合数据分析归纳总结吸收塔结垢原因，并提出防治措施。
希望能够对脱硫系统的运行调整起到一定的参考作用。
关键词:燃煤发电；湿法脱硫；吸收塔结垢1 华能沁北电厂#3脱硫系统简介我厂超净改造后，#3脱硫吸收塔采用湿法脱硫，双塔运行方式。
吸收塔布置如图所示。
从锅炉排出的烟气通过引风机先后进入一级吸收塔、二级吸收塔，烟气经过吸收塔时，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性成分被吸收，经过除雾器时，除去烟气中携带的雾滴，防止因雾滴沉降造成设备腐蚀，每层喷淋装置对应1台浆液循环泵，经洗涤和净化的烟气流出二级吸收塔，经烟道除雾器后进经烟囱排放。
吸收塔浆液池中的石灰石/石膏浆液由循环泵送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。
SO2、SO3与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏。
经过脱水机脱水得到副产品石膏。
2 吸收塔结垢原因分析2.1脱硫吸收塔结垢成分分析在#3脱硫系统检修期间，发现#3脱硫一级塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处有严重的结垢现象，对垢样化验，成分占比如下：氢氧化钙亚硫酸钙硫酸钙碳酸钙氧化镁二氧化硅三氧化二铝三氧化二铁1.22% 2.05% 47.59% 21.28% 8.08% 10.38 6.76 0.38对半年内#3脱硫一级塔吸收塔浆液分析报告汇总归纳，其成分如下：pH值密度碳酸钙亚硫酸钙酸性不溶物5.8 1180Kg/m3 1.88% 1.12% 18.25%2.2结垢原因分析：通过日常运行情况得知，我厂#3脱硫一级塔pH值波动范围较大，在4.5值6.0之间，而当pH值较低时，亚硫酸钙溶解度明显提高，随着吸收塔浆液pH值的上升，亚硫酸钙溶解度下降，在吸收塔内部烟气进出口处以及氧化风出口处等干湿交界处极易形成亚硫酸钙软垢，随着烟气和氧化风的作用最终形成硫酸钙硬垢。
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施
火电厂脱硫吸收塔浆液品质差的原因及控制措施一、浆液品质差的可能原因：1.冬季废水系统无法投运，造成吸收塔内重金属离子，如氯离子等长期累计超标，造成石灰石反应速率降低。
2.吸收塔浆液长期使用，机组启停机时投油燃烧，吸收塔内有油污进入，造成石灰石浆液表面形成油膜，阻碍SO₂的吸收。
3.因煤质较差，煤中含灰量较高，电除尘出口粉尘较高，除尘效率欠佳，导致吸收塔浆液内粉尘超标，石灰石颗粒表面被包裹，抑制了石灰石的溶解和SO₂的吸收。
4.工艺水氯离子偏高，长期用水导致吸收塔内氯离子富集。
5.石灰石内氯离子含量偏高，长期使用累计导致。
6.燃煤内氯离子偏高，长期随烟气到吸收塔内导致氯离子持续增加。
7.锅炉吹灰频繁，灰中含有氯离子较多，氯离子浓度持续增高，长期积累，导致吸收塔内浆液被污染，致使塔内浆液被粘稠的灰包裹，抑制了塔内石灰石浆液和SO2吸收。
8.吸收塔浆液“中毒”。
(1)烟气中HF浓度偏高。
烟气中HF浓度较高形成F-，与石灰石中及烟气飞灰中的Al3+形成氟铝络合物，这种络合物会包裏石灰石表面，阻止石灰石的溶解，形成反应封闭，导致浆液“中毒”。
(2)浆液中飞灰富集。
煤中飞灰含量高，超过除尘器除尘能力、除尘效率下降，引起进入烟气脱硫系统中烟尘偏高，烟气中飞灰的Al3+与HF形成络合物，封闭吸收剂，造成浆液“中毒”。
(3)锅炉频繁燃油导致油污进入吸收塔。
燃油中的油烟、碳核、沥青等物质在吸收塔内富集超过一定程度后使石灰石闭塞和石膏结晶受阻，导致吸收剂失效、浆液“中毒”。
(4)吸收塔内离子浓度富集。
正常情况下吸收塔内离子应控制在一定浓度，如Ca2+及SO42-浓度过高会导致大量的晶核形成，同时会附着在其他物质或设备表面，造成设备结垢，在石灰石表面析出会影响石灰石的反应速度；同时离子浓度富集会形成“共离子效应”，抑制石灰石颗粒的溶解及其他化学反应过程，影响各种反应物质的传质过程，导致浆液“中毒”。
二、浆液品质差对脱硫运行的影响：1.加剧吸收塔内金属件腐蚀：一是氯离子对不锈钢造成腐蚀，破坏钝化膜；二是不断富集的氯离子，会直接降低浆液的PH值，会引起金属腐蚀、缝隙腐蚀及应力腐蚀。
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。
关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。
随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。
本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。
1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。
在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。
如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。
（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。
（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。
软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。
吸收塔侧进式搅拌器机械密封故障分析及处理
安 全 运行 。因此 解决 机械 密封频 繁漏 浆 的问题 迫在
Ｏ 引 言
国 内某 电厂 ２ ｘ ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界机 组 。配套 脱 硫 装置为石灰石一 石膏湿法烟气脱硫 ． ２套 Ｆ ＧＤ系 统 于２ ０ ０ ９年 ５月 １日正式 投 入 运 行 。脱 硫 系统 装 有
眉睫 ， 通 过 对 机 封 结 构 图 的分 析 ， 造 成 机 封 漏 浆 的
２ ＶＳ Ｆ 一 ３ ７型搅 拌 器 改进 后 故 障频 率 明 显 下 降 ． 设 备 的 安 全 可 靠 性得 到 了较 大提 高 。
关键 词 ： 搅拌 器 机 械 密封 锁 紧环 自锁 装 置 轴 套
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １ ． ９
文 献标 识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ５ ５ — ０ ３
ｉ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ， ａ ｎ ｄ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｒ ａ ｉ ｓ ｅ ｄ ．
Ｗａ ｎ ｇ Ｘｉ — ｌ ｉ ｎ， Ｃｈｅ ｎ Ｋａ ｉ ， Ｊ ｉ ａ ｎｇ Ｙｕ— ｐｉ ｎｇ
（ Ｃ Ｐ Ｉ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｋ ａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ ， Ｋａ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ ４ ７ ５ ０ ０ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
试验中电动搅拌器常见问题及解决方法 搅拌器维护和修理保养
试验中电动搅拌器常见问题及解决方法搅拌器维护和修理保养电动搅拌器在我们的日常试验中非常常见，但是在经过长时间的使用或通过我们日常不规范的操作保养，都多少会显现这样或那样的小毛病，有些毛病甚至直接影响我们的正常使用，下面我就来简单给大家说说在使用电动搅拌器时显现一些问题后该如何正确应对。
1）动口再动手：对于电动搅拌器显现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先谙习电路原理和结构特点，遵守相应规定。
拆卸前要充分谙习每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2）先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维护和修理史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排出周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3）机械后电气:只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器找寻故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4）先静态后动态:在设备未通电时，判定电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，**进行维护和修理。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应当听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5）先清洁后维护和修理:对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部掌控键是否失灵。
很多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
6）先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7）先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备，应先排出故障，再进行调试，调试必需在电气线路速的前提下进行。
8）先普遍后特别:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化！
燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化！“十一五”期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。
同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要达到燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。
因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。
1、脱硫设备常见问题及解决方法1.1设备腐蚀腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。
（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205。
出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。
316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；904L能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。
（2）使用非金属材料，如玻璃钢(FRP)，PP等。
FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。
（3）金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。
玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层;橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。
电厂脱硫吸收塔设备常见故障分析及检修维护
电厂脱硫吸收塔设备常见故障分析及检修维护发布时间：2021-05-19T03:23:09.016Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：桂兹兵[导读] 并根据吸收系统设备检修的要求，定期检修，使烟气排放量达到国家环保标准。
贵州西能电力建设有限公司贵州贵阳 550000摘要：作为传统的发电技术，火力发电在电力能源生产中仍占据主导位置。
在我国燃煤用量逐年上涨的状况下，因煤炭燃烧而产生的污染物排量也随之增高。
为了有效控制二氧化硫的排放量，火力发电厂燃煤机组釆用脱硫设备。
吸收塔作为脱硫设备的重要组成部分，具有安全、高效等特点，火力发电厂要提高脱硫工艺吸收系统的技术水平，根据运行工况的要求进行维护、检修保证脱硫效率。
关键词：电厂；脱硫吸收塔；设备；故障；检修前言烟气脱硫（FGD）技术在火力发电厂脱硫中占有十分重要的地位。
因煤炭作为火力发电的主要原料，燃烧过程中会产生大量的SO2、氮氧化合物等,如果直接排放将会对环境造成破坏。
近年来，随着科技的快速发展，人们的环保意识逐渐增强。
要想减少废气、废渣以及废水排放,火力发电厂应充分利用脱硫工艺提高脱硫效率，并根据吸收系统设备检修的要求，定期检修，使烟气排放量达到国家环保标准。
一、吸收系统工艺流程吸收塔作为整个脱硫系统的核心设备。
新鲜的石灰石浆液不断的加入吸收塔，通过喷淋管喷嘴喷出的雾状浆液与塔内逆流而上原烟气充分接触反应脱除烟气中的SO2。
反应后的净烟气中会携带有部分浆液滴液通过除雾器时被扑捉停留在除雾器上经过除雾器冲洗水冲洗后回到吸收塔，最后净烟气经烟道进入烟囱外排大气。
脱硫效率是通过浆液的PH值调节，吸收塔浆液池中的浆液由外置的氧化风机供给均匀分布的氧化风管输送到吸收塔内与浆液中的亚硫酸钙反应生成石膏。
通过石膏排出泵抽出送往真空皮带脱水机进行脱水形成的石膏滤饼由传送皮带送往石膏储存库运走。
二、吸收塔设备简介脱硫吸收系统主要有浆液循环泵、扰动泵（或搅拌器）、扰动管、氧化风机、氧化风管、除雾器、喷淋管，除雾器冲洗水管、吸收塔排水池及排水池泵。
电厂脱硫吸收塔设备常见故障分析及检修维护
电厂脱硫吸收塔设备常见故障分析及检修维护摘要：近年来，随着越来越多化工企业的发展，导致我国的空气污染严重，在人们对环境要求越来越高的今天，环保成为人民最关注的话题。
电厂脱硫吸收塔作为化工企业净化废气的重要工具，其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行，因此，对于电厂脱硫吸收塔常见故障及检修维护进行分析和研究，并找到解决的方案势在必行。
关键词：脱硫；设备；常见故障；检修维护脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用，而且在运行过程中不同温度和环境的作用下，会严重影响到系统正常的工作流程，进而导致各种系统故障出现，因此，做好对脱硫系统运行过程中各种故障问题的检修和维护工作尤为重要。
一、电厂脱硫系统检修概述电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂的运行中起着重要作用，做好电厂脱硫系统的检修具有重要的现实意义。
在实践中，脱硫系统检修以吸收塔为主线，吸收塔是利用气体在液体中溶解度的差异而分离气体混合物的单元操作称为吸收。
当气体混合物与液体接触，混合物中被溶解的部分进入液相形成溶液，不被溶解的部分则留在气相，气体混合物得到分离。
吸收操作中所用的液体称为溶剂 (吸收剂)；混合气体中能溶解的部分称为溶质(或吸收质),不能溶解的组分称为情性组分(或载体)；吸收操作所得的溶液称为吸收液，排出的气体称为吸收尾气，吸收过程在吸收塔中进行。
吸收塔是湿法脱硫的核心系统，不仅是烟气脱硫的地方，而且是发生化学反应以维持系统持续脱硫能力的地方，它包含了如除雾器、喷淋管、氧化风管、脉冲管道等重要设备，按具体工作和检修流程进行。
二、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障1.故障原因分析在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。
在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，最终将会导致泵壳的磨损。
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机分析报告
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
四、预防措施
1. 严格执行吸收塔搅拌器检修步序，更换机械密封。该检修步序作为吸 收塔搅拌器检修作业指导书的重要内容。 2. 制定反事故技术措施、风险预案及浆液外泄应急预案。配备必要的渣 浆泵、水带、线轴等应急物资。 3. 加强维护人员技能培训，将拆下的机封作为实物教材，供检修人员解 体、装配培训学习。 4. 重要缺陷消缺，需制定安全、技术、组织三措，全程升级监护，并向 工作组成员安全、技术交底。 5. 编写完善脱硫系统主要设备检修作业指导书，完善其他设备检修工序 卡、检修质量验收单。
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
三、暴露问题
1. 点检人员及检修负责人对设备检修消缺可能造成的事故后果考虑不周 。出现缺陷时，只想尽快消缺，未充分考虑消缺过程可能出现的意外情 况及对机组造成的影响，重要缺陷处理未升级监护。 2. 对设备结构未能熟悉掌握，检修步序不熟悉，检修环节的安全风险评 估不足。 3. 检修作业指导书、检修工序卡不完善。 4. 未制定风险预案、反事故技术措施。 5. 技术交底比较简单，可操作性不强，未详细列出可能出现的意外情况 及处理措施。 6. 对突发事件应急处理响应的技术措施严重不足。应急办法过于简单， 未制定应急处理相关的技术措施（应急预案）。排浆设备准备不足，人 员响应较慢。 7. 环保意识不足，环保设施的重视程度不够。
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆 故障停机
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
目录
一、事件经过 二、原因分析 三、暴露问题 四、防范措施
某电厂#2机组脱硫吸收塔搅拌器机械密封漏浆故障停机
一、事件经过
2014年10月22日08:00 运行人员发现22吸收塔搅拌器机封漏浆严重， 通知脱硫专业人员检修消缺。
600MW机组脱硫系统吸收塔搅拌器故障诊断及改造研究
Equipment technology 装备技术113600MW机组脱硫系统吸收塔搅拌器故障诊断及改造研究程鹏飞郑彩平（广东省粤江发电有限公司，广东韶关512000）中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）07-0113-01摘要：电力企业在发展过程中，600MW组脱硫吸收塔搅拌器重要性逐渐凸显。
本文以广东韶山电厂中两个机组为案例，进行运行情况的分析，对其中故障的表现和原因进行论述，还制定三个改造方案，旨在为其工作理工帮助，促进电力企业的可持续发展。
关键词：600MW机组脱硫系统；吸收塔搅拌器；故障诊断0 前言吸收塔搅拌器的作用是防止固体颗粒在浆液池中充分沉淀，并安全的运输到下一个工艺流程中，另外还能提升氧化空气的扩展，加快其中物质的分解。
但是实际工作中受多种因素影响，设备出现故障，降低工作效率，需要技术人员深入研究，针对产生的故障，提出有效改进措施。
1 案例分析本文以广东省韶关电厂两个机组脱硫吸收塔搅拌器工作为案例，本设备使用德国MUT产品，配以SEW减速机，每台炉设置上下两层，分别为三台和四台减速机，型号为FAF107DR250和FAF107DR225，一共七台[1]。
在2015年，该设备投入使用，至今已经运行许久，并且在运行中发现吸收塔搅拌机缺陷较多，经统计，在2015年到2017年，其中有三台设备在保质期间发生故障，另外还有多台设备出现不同程度损坏，其中零部件磨损、脱落和主要轴承损坏故障等，都严重影响搅拌器正常运行，在可靠性和安全性上都有所降低。
2 600MW机组脱硫系统吸收塔搅拌器故障诊断2.1设备检查2017年，检修小组进入吸收塔，检查搅拌器内部运行情况，发现其中叶片都有不同程度损耗，产生裂纹，裂痕产生率高达50%以上，每一个叶片上的裂纹都在200mm以上，严重者达到250mm以上，产生向四周扩散的现象，为了详细检测其损伤程度，韶关电厂特意邀请专门的检测单位，对叶片进行PT检查。
吸收塔搅拌器故障停运技术措施
编号：FD-GLZD2020018发电运行部吸收塔搅拌器故障停运技术措施批准:审核:编写:---热电有限公司-发电运行部吸收塔搅拌器故障停运技术措施1.总则1.1 为防止吸收塔搅拌器故障停运，影响脱硫系统正常监测调整及运行，特制定本实施细则。
1.2 本细则适用于发电运行部各值。
2. 主要内容2.1 吸收塔任一搅拌器故障停运，在确保脱硫率的前提下，应保持吸收塔内部浆液低密度运行，原控制吸收塔浆液密度1080-1150kg/m³降至1050-1120kg/m³，防止出现浆液沉积。
2.2 如果单台搅拌器故障停运，保证至少3台浆液循环泵运行，如果2台搅拌器故障停运，保证至少4台浆液循环泵运行，加快浆液流动，加大扰动，防止出现浆液沉积。
2.3 适当开启故障停运搅拌器冲洗水手动门，保持连续冲洗，防止浆液沉积，同时监视吸收塔液位（目前搅拌器冲洗水管路未接，已经向设备部提出）。
2.4 如果11吸收塔搅拌器故障停运，因为吸收塔液位计在11吸收塔搅拌器附近，此时应开启吸收塔液位计冲洗水，防止液位计取样管路堵塞。
根据对液位影响情况，选择连续冲洗或间断冲洗，如果连续冲洗对吸收塔液位计影响不大，保持连续冲洗；如果连续冲洗对吸收塔液位计影响较大，每隔2小时冲洗一次5分钟（目前吸收塔液位计冲洗水未接，已经向设备部提出）。
2.5 如果12吸收塔搅拌器故障停运，除开启12搅拌器冲洗水外，每隔2小时开启吸收塔排放管路冲洗水，向吸收塔内部冲洗5分钟，防止浆液沉积（吸收塔排放管路在12搅拌器附近）。
另外，11石膏排出泵靠近12吸收塔搅拌器，每隔2小时开启11石膏排出泵冲洗水，冲洗泵入口管道，防止入口堵塞。
此时如果脱水，优先启动12石膏排出泵，启动之前也要冲洗泵入口管道5分钟，冲洗时注意监视工艺水压力变化；冲洗结束后，打开泵入口排放门，就地确认有浆液流出后，方可启动石膏排出泵。
2.6 如果13吸收塔故障停运，由于12石膏排出泵靠近13搅拌器，每隔2小时开启12石膏排出泵冲洗水，冲洗泵入口管道，防止入口堵塞。
火电厂脱硫系统吸收塔浆液品质恶化的原因分析及对策
火电厂脱硫系统吸收塔浆液品质恶化的原因分析及对策发布时间：2021-11-10T05:53:54.574Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：鲁英林程世军张续怀[导读] 火电厂脱硫吸收塔浆液品质关乎整个脱硫装置的安全运行，针对吸收塔浆恶化的事件，分析了其原因并采取相应的运行措施，确保了脱硫系统的安全运行，对火电厂脱硫系统相似情况处理有借鉴意义。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459000摘要：火电厂脱硫吸收塔浆液品质关乎整个脱硫装置的安全运行，针对吸收塔浆恶化的事件，分析了其原因并采取相应的运行措施，确保了脱硫系统的安全运行，对火电厂脱硫系统相似情况处理有借鉴意义。
关键词：脱硫吸收塔；浆液恶化；原因分析；对策引言火电厂烟气脱硫系统的运行调整，是为了确保吸收塔的运行参数在正常范围内，降低物质消耗，使脱硫效率大于95%，二氧化硫等污染物达到环保排放要求，保证机组和脱硫系统安全运行，在机组冷态启动和低负荷投油稳燃阶段，吸收塔品质恶化的几率增大，不但影响脱硫系统的安全稳定运行，还威胁到整个机组的安全经济运行。
针对锅炉烟气脱硫浆液品质急剧恶化，脱硫效率大幅下降，SO2排放浓度超标的环保事件发生和处理过程，综合分析了事件的直接原因和间接原因，采取相应的改进和措施，既考虑现实，又兼顾长远，综合排查和治理，使脱硫系统达到安全，稳定运行的目的。
1.吸收塔浆液品质恶化时会出现以下现象：1.1当脱硫入口SO2总量不变的情况下，脱硫效率下降，增加石灰石浆液供应量，而pH值几乎不升反降；1.2石膏呈泥状，脱水困难，含水率大于10%；1.3石膏品质变差，颜色发黑；1.4吸收塔溢流口常出现起泡现象，泡沫发黑；1.5浆液成分亚硫酸根离子、氟离子、铝离子含量偏高；1.6严重时造成SO2排放超标。
当出现以上现象时，综合判断浆液品质已经恶化，应及时分析原因，采取应对措施。
2.引起吸收塔浆液品质恶化的主要原因分析：2.1脱硫进口SO2浓度突变及石灰石品质差容易引起石灰石盲区；2.2吸收塔浆液密度较高没有及时外排，浆液中的CaSO4?2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应；2.3电除尘后烟尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应；2.4氧化不充分引起亚硫酸盐致盲；2.5工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，石膏脱水困难，含水量增加；2.6氟离子超标：浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其他物质的络合物，呈粘性的絮凝状态，附着于石灰石表面，也会封闭石灰石颗粒表面，阻止其溶解。
火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析及对策
火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析及对策摘要：据不完全统计，仅 2017 年火力发电厂脱硫塔改造过程中就发生6 起火灾事故。
每次损失都在数百万元，可谓是损失惨重。
因此，如何有效避免火灾事故，是大家比较关心的问题。
本文是结合超低排放改造实际，提出了防火关键措施。
关键词：脱硫塔；防火；关键措施引言国内大型燃煤火电厂自20世纪80年代开始，陆续引进国外石灰-石膏湿法脱硫系统FGD，对锅炉烟气中烟尘、二氧化硫和氮氧化物污染进行治理，以满足环境保护要求。
正是电力工业引进消化湿法脱硫技术和装备，加之国产烟气治理脱硫系统的推广应用，其他行业开始了工业锅炉大气污染物治理的标准制定和实施，及烟气脱硫FGD系统应用。
一、脱硫塔结构某火力发电厂装机2×480t/h 超高压、再热、单汽包自然循环循环流化床锅炉，采用石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫工艺技术、一炉一塔的配置方式，吸收塔采用逆流喷淋空塔。
本次超低排放改造在原有的炉外脱硫系统上进行，且不得影响原有设备的性能。
二、火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析2.1系统内部存在易燃材料针对火电厂火灾事故的分析，多是由于系统内部的防腐层、喷淋层、喷嘴和除雾器中存在易燃材料如玻璃鳞片胶泥、乙烯基树脂、酮类固化剂、苯乙烯稀释剂、有机树脂、防腐衬胶衬、PP管道等，这些材料均为易燃物品，因此，FGD系统是具有重大火灾隐患的设备，需要按照防火规范进行严格管理。
在系统建设、运行、维修等过程中，需要按照防火规范要求进行操作，否则，违规操作及疏于管理，或者安全生产规章制度流于形式，这些都是火电行业脱硫系统火灾事故持续产生的原因。
此类火灾事故教训，必须引起采用湿法烟气脱硫系统的其他行业的重视。
由于脱硫塔内玻璃钢、树脂防腐内衬等易燃材料的存在，以及烟气介质热能着火源的特殊性，烧结砖企业脱硫系统中已经开始出现了火灾事故，且有逐年增加的趋势，对于此类火灾，砖厂的预防措施薄弱，甚至出现空白，因此，火电厂火灾教训值得烧结砖企业吸取，高度警惕。
电动搅拌器的故障检查处理及解决方案
电动搅拌器的故障检查处理及解决方案电动搅拌器的故障检查处理电动搅拌器在电动搅拌器的使用过程中也常碰到一些电动搅拌器所产生的自身的故障，最典型的是电动搅拌器的异常声响问题。
显现这种故障时；电动搅拌器的内部系统会发出较大的声响，十几米处就能听见；检查电动搅拌器中的电流均在正常范围内，简单的检查也很难找到问题。
可以将整台电动搅拌器分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件，对电动搅拌器进行单独的分解检查和分析处理。
1、电动搅拌器中电机故障的检查，分析及处理电动搅拌器在工作时的故障紧要表现有：在分解电动搅拌器的电机前，电动搅拌器会进行空转，以找出电动搅拌器产问题在哪。
假如电动搅拌器发了的异常声响比较明示，而且电动搅拌器的电机轴的轴套处发生异常声音的话；电动搅拌器的电机空运转不到2分钟，电动搅拌器的内部轴的温度就会达到几十度，会很明示的烫手。
在电动搅拌器的轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙；电动搅拌器的外部看起来暗淡，无光泽，可以明显的看到电动搅拌器轴承上的点蚀孔；电动搅拌器的轴承内圈会因点蚀产生梨皮点蚀状的区域，而且电动搅拌器的表面粗糙，电动搅拌器中的骨架油封内圈破损；电动搅拌器中的轴承内圈和电动搅拌器中的轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。
2、电动搅拌器中齿轮箱的分析与检查电动搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，认真检查各齿轮、齿轮轴、轴承。
发觉电动搅拌器中的轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；电动搅拌器中的各轴承径向、轴向间隙正常，电动搅拌器的内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好；电动搅拌器中各轴轴向间隙合理，手盘输出轴，活动自若，无卡壳现象，也无异常声响。
那么，可以排出电动搅拌器中齿轮箱的故障。
3、电动搅拌器中机械密封总成的检查电动搅拌器中最简单出故障的是机械密封部分，电动搅拌器常因磨损使电动搅拌器中的机械密封失效，密封腔进水。
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析
基于火电厂烟气脱硫系统运行常见故障分析火电厂烟气脱硫系统是保证燃煤火电厂排放的废气达到国家标准的重要设备之一。
在运行过程中，常常会遇到各种故障，影响系统的正常工作。
本文将介绍几种火电厂烟气脱硫系统常见的故障及其分析。
一、吸收塔泵故障1. 泵轴弯曲：长时间运转或者铸件不合格，造成泵轴弯曲，引起泵摆动不定。
解决方法是更换泵轴。
2. 泵叶微碰：泵叶与泵壳摩擦，在长时间运行后容易产生磨损或者变形，造成泵叶微碰，并可能引起泵轴弯曲。
解决方法是更换泵叶和泵壳。
3. 泵压液管破裂：一般是由于泵压液管老化或者安装不牢造成的。
解决方法是更换新的泵压液管并严格按照操作规程进行安装。
4. 泵阀井堵塞：一般是由于吸收塔中硫酸钙结垢引起的。
清洗吸收塔以及定期添加清洗剂可以预防此故障。
二、循环泵故障1. 泵胶膜老化：循环泵中的胶膜随着使用时间的增加会老化，失去弹性，导致泵无法正常工作。
解决方法是更换新的胶膜。
2. 泵芯磨损：泵芯长时间使用会磨损，导致泵无法正常工作。
解决方法是更换新的泵芯。
3. 泵壳破损：泵壳长时间使用可能会发生破损，导致泵漏液。
解决方法是更换新的泵壳。
4. 泵电机故障：泵电机长时间运行可能会发生故障，导致泵无法正常工作。
解决方法是更换新的泵电机。
三、石膏脱水系统故障1. 压榨机滤网堵塞：由于长时间运行或者原材料质量不合格，压榨机滤网容易堵塞，导致石膏脱水效果不佳。
解决方法是定期清洗滤网或者更换滤网。
2. 压榨机轴承损坏：长时间运行或者轴承质量不过关导致压榨机轴承损坏，影响石膏脱水效果。
解决方法是更换新的轴承。
3. 过滤器阻塞：长时间运行后，过滤器容易被固体颗粒阻塞，影响石膏脱水效果。
解决方法是定期清洗过滤器。
4. 滚筒堵塞：长时间运行后，滚筒容易被固体颗粒堵塞，影响石膏脱水效果。
解决方法是定期清洗滚筒。
四、石膏输送系统故障1. 输送泵堵塞：由于石膏中含有一定比例的细颗粒物质，长时间运行后，输送泵容易被堵塞。
火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理
火电厂脱硫吸收塔漏泄原因分析及处理摘要：元宝山发电有限责任公司3号机组脱硫石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔频繁漏泄，主要漏泄的原因是，吸收塔内部防腐未做耐磨层浆液冲刷导致塔壁频繁漏泄。
石灰石反应活性偏低投加量偏大，石灰石颗粒度偏大，过剩石灰石析出结垢及较大颗粒磨损，导致喷淋层及脉冲层喷嘴及直接冲刷塔壁部位磨损过快，烟气中粉尘过多进入吸收塔内产生结构，产生颗粒物磨损。
因此，本文对吸收塔内部各部位磨损进行分析，从防腐及各部位的改造对吸收塔漏泄的问题进行处理，从而提高设备运行的稳定性。
关键词：吸收塔；塔壁腐蚀；防腐处理1、引言石灰石-石膏湿法脱硫工艺的原理是除尘器来的烟气，通过增压风机进入吸收塔，吸收塔内设置浆液喷淋装置，通过浆液循环泵供给浆液，使浆液与烟气在吸收塔内部充分的接触反应，烟气中的二氧化硫和三氧化硫与浆液中石灰石反应，生成硫酸钙（石膏）及亚硫酸钙，从而使烟气得到净化。
元宝山发电有限责任公司3号机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，自2015年升级改造以来，由于吸收塔上部为利旧部分，由于防腐施工时未做防磨处理，因此，新建部分塔壁、利旧部分塔壁及吸收塔底板都产生了不同层度的腐蚀及漏泄。
2、吸收塔漏泄现状3号机组脱硫系统自2015年投入运行，投运后3个月开始在喷淋层、氧化层、及脉冲层喷嘴下方地板产生不同程度的漏泄。
停机后进入塔内检查，发现如下问题：1）喷淋层漏泄点集中在各层的喷嘴直接冲刷部位，该位置防腐已产生大面积脱落，塔壁铁板已腐蚀一定程度，个别地方几乎要产生漏泄。
2）氧化层氧化风管断裂，导致氧化风管断裂直接带动浆液冲刷塔壁，致使该处塔壁产生防腐脱落和漏泄。
3）脉冲层脉冲管路喷嘴距地板较近，喷嘴下方底板防腐已发生一定程度的损坏，个别部位产生裂纹或漏泄。
4）其他部位如吸收塔浆液池液位上方至喷淋层部位防腐也产生脱落现象。
3、吸收塔漏泄原因分析经检查发现，吸收塔内部防腐未做防磨是主要原因，其他如防腐厚度不均匀、喷淋部位距塔体距离较近等原因也是直接影响吸收塔漏泄的因素，分析如下：1）喷淋层共5层（自下向上排列），停机后进入喷淋层检查发现2层和5层喷淋层塔壁和支撑梁多处产生漏泄和防腐脱落现象，其他各层也产生不同程度的防腐脱落，经过对喷嘴角度喷射角度的测量和喷嘴位置的测量发现：①在漏泄点及防腐脱落部位的喷嘴产生不同程度的磨损，分析原因为吸收塔内部结垢和石灰石结垢和颗粒度对喷嘴产生磨损，导致喷嘴角度变大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂吸收塔搅拌器缺陷原因分析及处理
摘要：通过对元宝山发电有限责任公司2号机组吸收塔搅拌器叶片腐蚀断裂、
震动、机械密封漏泄等原因进行分析，结合实际运行及检修的条件，对吸收塔搅
拌器所产生的缺陷及处理方式进行归纳总结，以供参考。
关键词：吸收塔；侧进式搅拌器；磨损；腐蚀
1、设备概况
元宝山发电有限责任公司2号机组脱硫系统于2013年由中电投远达环保有限公司总承包改造完成。
吸收塔搅拌器为整套进口的美国夏普50SV30M-5.45及
60SV30M-5.45侧进式搅拌器，共6台，均布在吸收塔1.5米处塔壁上。
吸收塔搅
拌器作用为防止固体颗粒物在浆液池中沉淀，确保浆液能够顺利输送到下一工艺，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙氧化、石膏晶体的成长及石灰石的溶解。
若吸收塔搅拌器的设计、运行与检修方式不当会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石
利用率低，从而降低脱硫效率。
另一方面，吸收塔搅拌器停运或者搅拌不均，会
导致吸收塔底部大量固体颗粒物沉淀，高浓度浆液由浆液泵吸入会造成浆液泵磨损、损坏或者管路堵塞。
因此吸收塔搅拌器在脱硫系统中起着至关重要的作用，
直接关系到脱硫系统安全稳定运行。
2、常见吸收塔搅拌器问题
在脱硫系统运行中，吸收塔搅拌器常见问题如下：
1）叶轮磨损、断裂，吸收塔搅拌器叶轮材质为1.4529双相不锈钢，吸收塔
浆液池在运行中会含有大量的固体颗粒物及具有腐蚀特性的酸性离子、氯离子、
氟离子。
因此对搅拌器叶轮产生磨损及应力腐蚀，造成吸收塔搅拌器叶轮顶部产
生穿孔、崩裂等现象。
2）机械密封漏泄，机械密封是吸收塔搅拌器上十分重要的一个部件，机械密封漏泄严重的影响搅拌器的稳定运行，并且对吸收塔周围环境造成严重污染,日常
维护不当、搅拌器振动等原因都会导致机械密封漏泄。
3）搅拌器震动，搅拌器震动由几方面原因，一是轴承间隙大，造成搅拌器径向震动。
二是电机皮带轮与搅拌器皮带轮不对称，导致搅拌器震动。
三是叶轮磨
损或断裂，导致动平衡失衡，产生震动。
四是搅拌器轴发生弯曲，导致震动的产生。
3、吸收塔搅拌器常见问题分析及解决方法
针对上述问题，根据运行及检修的经验，从三个方面对搅拌器的问题进行分
析和探讨，做出如下总结：
1）叶轮磨损、断裂。
常见的叶轮缺陷有叶片中部横向断裂、叶片顶部纵向崩裂及叶轮顶部磨损穿孔。
叶片的材质及吸收塔内部运行环境直接影响叶片的使用寿命，针对损坏叶轮
修复方案，我们举一个典型的案例说明，吸收塔2号搅拌器在2015年等级检修
时进入吸收塔内部发现该叶轮叶片产生两处裂纹及叶轮顶部磨损的现象。
针对此
现象进行分析，2号搅拌器在运行期间由于机封频繁漏泄，导致启停次数增加，
一方面该搅拌器长期运行磨损导致叶片边缘应力腐蚀，另一方面是该搅拌器所处
位置距离其他搅拌器较远，在启停时候冲洗水冲洗时间不够，搅拌器启动时，该
部位塔内沉淀物较多，叶片承受应力较大，因此导致2号搅拌器3片叶片产生不
同程度的磨损及两处裂纹。
针对如上问题，我们第一时间对拆卸叶轮进行修复，修复方法为：
① 对叶轮裂纹进行V型坡口打磨。
② 采用用进口双相不锈钢焊丝（牌号1.4529）进行补焊。
③ 根据进口浆液泵碳化硅材质叶轮的原理进行修复，首先采用堆焊的方式对叶轮穿孔及腐蚀部位进行修复，其次，在叶片上方涂抹一层4mm厚度的高分子
复合碳化硅材质当做叶轮防磨涂层，同时对叶轮动平衡进行调整。
一方面，堆焊
后的叶轮具有近似于原来的强度。
另一方面碳化硅涂层对叶轮起到保护作用，确
保叶轮的受力平衡。
经过上述处理，在2号机组脱硫系统运行6个月后，进入吸收塔内查看，搅
拌器叶轮未产生断裂及腐蚀现象，只出现个别部位碳化硅图层磨损现象，因此，
在利用机组停运时机，对其他几台搅拌器叶轮进行了同样的处理。
2）搅拌器机械密封漏泄。
搅拌器机械密封漏泄原因有如下几种：
①2号机组搅拌器机械密封采用内置轴承的集装式机械密封，因节省材料开支，已对机械密封进行国产化改造，该机封为干油（#3锂基脂）冷却。
设备运行时，如加油不及时会导致机械密封冷却效果及轴承润滑产生严重的影响，长期高
温运行会导致动静环的变形或者磨损，造成机械密封漏泄。
②搅拌器振动会导致机械密封动静环受力不均，造成机械密封漏泄。
③机械密封使用寿命到期。
针对机械密封漏泄原因，总结如下：
①定期对搅拌器机械密封的冷却腔体及轴承腔体进行油脂补充，确保机械密
封的冷却效果及内置轴承的完好，延长动静环的使用寿命。
②排除吸收塔搅拌器的振动原因，从根本上消除搅拌器的振动问题。
在加强日常维护的同时，确保吸收塔搅拌器机械密封的平稳运行，在机械密
封的使用寿命时间内，未出现吸收塔搅拌器机械密封漏泄现象。
3）吸收塔搅拌器振动。
吸收塔搅拌器振动在脱硫系统运行中是一个常见问题，归结原因如下：
①叶轮的损坏，叶轮的磨损及断裂直接导致搅拌器动平衡失衡。
②电机和搅拌器的皮带轮不同步。
③V型三角带返松或损坏。
④电机损坏或异常产生振动，通过三角带传递到搅拌器侧。
⑤搅拌器轴弯曲。
针对以上原因，结合实际总结如下：
①利用停机时间对搅拌器叶轮进行修复及动平衡检查，确保搅拌器叶轮完好。
②定期检查电机和搅拌器皮带轮，确保皮带轮同步。
③定期检查三角带，确保三角带松紧度合适，必要时进行更换。
④排除电机损坏的可能性，确保电机正常运行。
⑤利用停机时间对搅拌器轴的晃度进行检查，确保搅拌器轴没有弯曲的缺陷。
本文通过对吸收塔搅拌器三方面的分析和解决，我们可以看出，吸收塔搅拌
器的各个零部件都是相辅相成的。
在我们日常的检修和维护当中，要对各个零部
件的缺陷进行详细的分析和检查，通过各个部位的联系，查找出问题的根源，总
结出一套高效率的解决方案，从而为今后的检修和维护任务打下坚实的基础，为
设备的稳定运行提供可靠的支撑。