关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析
1000MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素
1000MW机组脱硫吸收塔浆液起泡溢流的影响因素摘要吸收塔浆液起泡溢流极大地影响了脱硫系统和设备的安全稳定运行。
为探究吸收塔浆液起泡溢流的根本原因，介绍了吸收塔泡沫的生成机理和影响因素，通过对某1000 MW机组脱硫装置进行长期跟踪监测试验，分析找出了引起该吸收塔起泡溢流的原因并提出了相应的预防和应对措施。
结果表明：入口烟气粉尘含量、工艺水水质、石灰石品质等不合格将会引起吸收塔浆液起泡，而浆液循环泵、氧化风机等设备的扰动将会加剧吸收塔起泡浆液的溢流。
关键词：湿法脱硫；吸收塔浆液；泡沫；溢流；扰动0引言石灰石一石膏湿法脱硫是目前技术最成熟、最普通的烟气脱硫方法，广泛应用于1000MW燃煤机组。
随着我国大气排放标准不断提高，《燃煤电厂超低排放改造计划》的实施以及日益严峻的环境问题，烟气脱硫系统的安全稳定运行尤为重要，因此脱硫系统的精细化、专业化管理也是未来的趋势。
然而，脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能，造成泵的汽蚀等问题;严重时甚至影响引风机安全运行，造成整个机组的稳定行变差。
研究者普遍认为浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流困，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。
1泡沫产生的机理和影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系。
一般情况下，泡沫是热力学不稳定体系，液体中的泡沫由于重力的作用能够自动逸出，溶液起泡的原因主要有3个方面：（1）浆液中含有类似表面活性剂的成分，例如异曝挫琳酮；（2）溶液中产生气体或者进入空气，例如氧化空气的鼓入；（3）机械扰动，例如循泵的扰动等。
研究表明，泡沫稳定性的影响因素有：表面张力、溶液表面孰度、溶液泡沫双气-液界面结构液膜弹性、气体通过双气-液界面结构液膜的扩散、双气-液界面结构表面电荷的影响、溶液中杂质分子结构的影响等。
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
一、吸收塔浆液起泡的原因
1. 溶剂挥发：在吸收塔中，溶剂会随着废气一起进入吸收塔中，由于
溶剂的挥发性较强，当溶剂接触到废气时容易挥发成气态，形成大量
气泡。
2. 水分：如果废气中含有水分，则水分会与吸收液中的化学物质反应，产生大量气泡。
3. 温度：由于温度升高会促进化学反应的进行，在吸收塔中，如果温
度过高，则会促使吸收液中的化学物质产生反应，从而形成大量气泡。
4. 流速过快：如果吸收塔内的流速过快，则会使得溶液无法充分接触
到废气，从而导致部分化学物质没有被完全吸收而形成气泡。
二、处理方法
1. 降低温度：可以通过降低吸收塔内的温度来减少化学反应的进行。
可以采用水冷却或者空调等方式来降低温度。
2. 减缓流速：通过减缓废气在吸收塔中的流速，可以使得吸收液更充
分地接触到废气，从而减少气泡的产生。
3. 增加吸收液的浓度：可以通过增加吸收液中化学物质的浓度来增强
化学反应的进行，从而减少气泡的产生。
4. 加入消泡剂：消泡剂能够破坏气泡表面张力，使得气泡破裂并消失。
因此，在吸收塔中加入适量的消泡剂可以有效地减少气泡的产生。
5. 提高塔内压力：通过提高吸收塔内的压力，可以使得废气更容易被溶解在吸收液中，从而减少气泡的产生。
三、注意事项
1. 消泡剂使用应适量，过量使用会对环境造成污染。
2. 在使用消泡剂时需要注意安全防护措施，避免接触皮肤和眼睛。
3. 对于不同类型的废气需要采用不同种类和浓度的吸收液。
吸收塔起泡的原因分析及探讨(脱硫系统运行中经常容易发生的现象.
吸收塔起泡的原因分析及探讨吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位（显示液位偏高），为脱硫运行人员带来不少的困惑：实际液位到底是多少？如何控制？吸收塔除雾器冲洗水加多了会溢流；不加冲洗水，实际液位偏低，脱硫率不达标；如虚假液位达高值，雾器冲洗水冲洗程序闭锁，无法对除雾器进行冲洗。
下面就吸收塔起泡的几个问题与大家探讨探讨。
吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。
当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡时为何液位虚高呢？首先我们看看，吸收塔液位的测量原理。
一般来说，吸收塔的液位采用吸收塔差压经换算得出，吸收塔底部和某高度处各装有压力变送器，测量公式如下：1）先算出吸收塔密度：ρ=△P/g△h。
ρ－吸收塔密度△P＝P（底）－P（顶）△h－底部、顶部压力变送器高度差2）再由密度算出液位：H=P（底）/ρg =P（底）△h/(P（底）-P（顶）)以上公式应包含修正（省略）。
由上述公式可知：吸收塔起泡时，密度降低，液位上升。
吸收塔起泡后如何判断起泡的严重程度及吸收塔的实际液位呢？我们的做法是在吸收塔未起泡时记录原始数据，即不同密度下液位与顶部、底部压力的一一对应值，起泡后通过与原始数据对比就能大致知道实际液位，从而判断起泡的严重情况。
吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法
吸收塔浆液起泡溢流的原因分析及解决办法Ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｓｏｆａｂｓｏｒｂｅｒｓｕｒｉｆｌｕｘｆｏａｍｉｎｇｏｖｅｒｆｌｏｗ陈泰峰(国家能源集团泰州发电有限公司ꎬ江苏泰州㊀２２５３２７)摘要:在石灰石 石膏湿法脱硫系统运行过程中ꎬ吸收塔浆液溢流是一种常见的现象ꎮ一旦发生将对脱硫系统的稳定运行非常不利ꎬ不仅会降低脱硫效率ꎬ污染环境ꎬ而且还会造成周围设备的腐蚀ꎬ严重时甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故ꎮ通过对吸收塔浆液溢流的现象㊁起泡机理㊁成因等进行了分析ꎬ介绍了浆液溢流对脱硫系统运行的危害ꎬ提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施ꎮ关键词:湿法烟气脱硫ꎻ浆液ꎻ起泡溢流Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｔｈｅｗｅｔｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ(ＦＧＤ)ｐｒｏｃｅｓｓｓｙｓｔｅｍꎬｔｈｅａｂｓｏｒｂｅｒｓｅｒｉｆｌｕｘｏ￣ｖｅｒｆｌｏｗｉｎｇｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｃｏｍｍｏｎｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ.Ｏｎｃｅｉｔｏｃｃｕｒｓꎬｉｔｗｉｌｌｂｅｖｅｒｙｕｎｆａｖｏｒａｂｌｅｆｏｒｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍꎬｗｈｉｃｈｗｉｌｌｎｏｔｏｎｌｙｒｅｄｕｃｅｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙꎬｐｏｌｌｕｔｅｔｈｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔꎬｂｕｔａｌｓｏｃａｕｓｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔꎬａｎｄｅｖｅｎｃａｕｓｅｓｅｒｉｏｕｓａｃｃｉｄｅｎｔｓｓｕｃｈａｓｄａｍａｇｅｏｆｔｈｅｂｏｏｓｔｅｒｆａｎｂｌａｄｅｓ.Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬｔｈｅｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎｏｆｏｖｅｒｆｌｏｗｏｆｓｌｕｒｒｙｉｎｔｈｅａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒꎬｆｏａｍｉｎｇｍｅｃｈ￣ａｎｉｓｍａｎｄｃａｕｓｅｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ.Ｔｈｅｈａｒｍｏｆｓｌｕｒｒｙｏｖｅｒｆｌｏｗｔｏｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｓｉｎｔｒｏ￣ｄｕｃｅｄ.Ｔｈｅｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｓｌｕｒｒｙｏｖｅｒｆｌｏｗｉｎａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｔｏｗｅｒａｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｗｅｔｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎꎻｓｌｕｒｒｙꎻｆｏａｍｏｖｅｒｆｌｏｗ中图分类号:Ｘ７０１.３㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ㊀㊀㊀㊀㊀文章编号:１６７４－８０６９(２０１９)０６－０３５－０２０㊀引言对于湿法ＦＧＤ工艺而言ꎬ其核心装置吸收塔的脱硫效率必须ȡ９５％ꎬ净烟气中ＳＯ２排放浓度应达到环保要求ꎮ吸收塔液位多采用压差式液位计测量ꎬ显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内的浆液密度计算得出ꎬ而吸收塔内的液位真实高度由于气泡或者泡沫会引起 虚假液位 ꎬ高于显示液位ꎮ再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌㊁氧化空气鼓入㊁浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动ꎬ导致吸收塔发生溢流的现像ꎬ当浆液溢流严重时ꎬ会带来脱硫效率ꎬ石膏品质等方面的问题ꎬ对ＦＧＤ的稳定运行带来一定的不利影响[１]ꎮ吸收塔浆液起泡溢流主要是由于烟气成分㊁水质工艺㊁石灰石粉成分㊁氧化风机风量㊁设备频繁起停及溢流管的设计等因素的影响ꎬ导致吸收塔浆液顶部产生大量的泡沫ꎬ液位显示正常ꎬ但会从吸收塔的溢流管道或排水坑溢流[２]ꎮ１㊀吸收塔浆液起泡溢流危害正常情况下ꎬ吸收塔浆液溢流之后通过吸收塔溢流管道进入吸收塔排水坑ꎬ再经过地坑泵打回吸收塔重复使用ꎬ不会造成其他后果ꎬ但是ꎬ当吸收塔浆液溢流较多时ꎬ浆液不能通过溢流管道及时输送ꎬ就会进入到原烟气烟道中ꎬ从而引起严重后果:(１)脱硫效率㊁浆液品质均下降ꎬ浆液中毒ꎮ(２)溢流浆液通过烟道到达增压风机出口ꎬ损坏风机叶片ꎬ迫使增压风机停止运转㊁脱硫系统停止运行ꎮ(３)溢流过多时浆液不能及时通过溢流管道输送而是进入原烟气烟道ꎬ其中的硫酸盐和亚硫酸盐对烟道及其防腐内衬产生腐蚀ꎬ减少烟道寿命[４]ꎮ(４)浆液溢流ꎬ其中的Ｃｌ－离子浓度会严重超标ꎬ导致石膏品质下降ꎮ(５)吸收塔浆液溢流到烟道后ꎬ会减小烟道的流通面积ꎬ浆液干燥会造成烟道逐渐积灰ꎬ增加烟道阻力ꎬ影响锅炉的安全运行[５]ꎮ２㊀吸收塔浆液起泡溢流原因分析２.１㊀烟气成分烟气成分中主要是烟气中有机物及重金属离子含量增加ꎮ锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油ꎬ５３飞灰中部分未燃尽物质随烟气进入吸收塔ꎬ使吸收塔浆液中有机物含量或重金属离子增加ꎬ发生皂化反应ꎬ在浆液表面形成油膜[６]ꎮ油膜在吸收塔内部温度变高和高压的作用下ꎬ会导致吸收塔的液位急剧上升ꎬ产生起泡溢流现象ꎮ２.２㊀工艺水水质及石灰石粉成分工艺水与石灰石粉原料通过一定的固液配比形成石灰石浆液ꎮ如果吸收塔补水水质达不到设计要求ꎬ化学需氧量(ＣＯＤ)㊁生化需氧量(ＢＯＤ)等含量超标ꎬＦＧＤ脱水系统及废水系统未能正常投入ꎬ致使吸收塔浆液品质逐渐恶化ꎬ也会导致浆液起泡ꎮ石灰石粉中含有ＭｇＯꎬ如果ＭｇＯ含量超标ꎬ不仅影响脱硫效率ꎬ而且与Ｈ２ＳＯ３反应会大量起泡ꎮ２.３㊀氧化风机风量氧化风机是把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(ＣａＳＯ３ １/２Ｈ２Ｏ)氧化为硫酸钙(ＣａＳＯ４ ２Ｈ２Ｏ)所需的氧化空气ꎬ风量不够时ꎬ浆液氧化不充分ꎬ亚硫酸盐含量会超标ꎬ风量过量时ꎬ多余的空气会以气泡形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔溢流[７]ꎮ２.４㊀设备频繁启停在ＦＧＤ装置运行过程中ꎬ不可避免的会启停浆液循环泵或者切换氧化风机ꎬ吸收塔浆液的气液平衡会被破坏ꎬ导致吸收塔浆液溢流ꎮ而且浆液池之中的浆液会因为不断地启停而引发扰动ꎬ进而发生突变ꎬ增加溢流现象发生的概率ꎮ２.５㊀溢流管设计不合理吸收塔溢流管设计不合理ꎬ易产生虹吸现象ꎮ部分电厂溢流管采用正 Ｕ 型设计ꎬ一旦出现虹吸现象ꎬ只要吸收塔的液位高于溢流管的终点液位就会持续溢流ꎮ３㊀吸收塔起泡溢流解决办法吸收塔浆液一旦起泡溢流ꎬ要立即采取适当的解决方法ꎬ避免造成事故ꎮ３.１㊀控制吸收塔补水控制吸收塔补水水质ꎬ加强过滤及预处理ꎬ降低ＣＯＤ㊁ＢＯＤ含量ꎬ使补充水的参数指标处于设计值范围之内ꎮ３.２㊀控制浆液及废水品质将石灰石成分控制在要求的范围内ꎬ加大石膏的排出量ꎬ加强吸收塔浆液品质㊁石膏㊁废水的化验ꎬ发现有恶化趋势ꎬ及时采取措施ꎬ同时尽最大出力排出废水ꎬ降低吸收塔浆液中重金属离子ꎬ氯化物及有机物的含量ꎬ保证浆液品质ꎬ减少泡沫的形成ꎮ３.３㊀核算氧化风机风量设计时计算好吸收塔中所需氧化风量ꎬ避免浆液中的多余空气以起泡的形式溢流至浆液表面ꎬ导致吸收塔浆液泡沫的增加ꎮ３.４㊀优化ＦＧＤ运行方式在可以保证氧化效果的前提下ꎬ适当降低吸收塔工作液位ꎻ在保证脱硫效率的条件下ꎬ减少浆液循环泵的运行台数ꎬ降低吸收塔内部浆液扰动ꎮ３.５㊀改进溢流管设计溢流管建议采用倒 Ｕ 型设计ꎬ并在溢流管最高点设计排空口ꎬ同时在溢流管路中设置冲洗水接口ꎮ在运行过程中ꎬ及时对溢流管上部排空口进行检查ꎬ若有堵塞ꎬ需用冲洗水进行冲洗ꎬ防止发生虹吸连续溢流ꎮ４㊀结语石灰石 石膏湿法烟气脱硫过程中ꎬ吸收塔浆液因起泡而溢流是ＦＧＤ系统中常见的问题之一ꎬ对ＦＧＤ系统的稳定运行有很大的危害ꎬ必须加以重视ꎮ通过上述分析ꎬ在ＦＧＤ系统运行过程中ꎬ应时刻监视吸收塔浆液状况ꎬ一旦出现浆液溢流ꎬ应及时分析原因ꎬ然后采取针对性的措施ꎬ确保ＦＧＤ系统的安全㊁稳定运行ꎮ参考文献:[１]禾志强ꎬ田雁冰ꎬ沈建军等.石灰石－石膏法脱硫浆液起泡研究[Ｊ].电力科技与环保ꎬ２００８ꎬ２４(４):１１－１３.[２]李孝刚.脱硫吸收塔起泡溢流现象分析[Ｊ].中文信息ꎬ２０１４(１１):３０３－３０４.[３]吴昊.吸收塔浆液起泡的管理[Ｊ].广州化工ꎬ２０１５ꎬ４３(１８):１３９－１４０＋１８８.[４]ＧａｏＨꎬＬｉＣꎬＺｅｎｇＧꎬｅｔａｌ.Ｆｌｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚａｔｉｏｎｂａｓｅｄｏｎｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｇｙｐｓｕｍｗｉｔｈａｎｏｖｅｌｗｅｔ－ｔｙｐｅＰＣＦｄｅｖｉｃｅ[Ｊ].Ｓｅｐａｒａ￣ｔｉｏｎａｎｄｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１１ꎬ７６(３):２５３－２６０. [５]钟卫虎.浅谈吸收塔浆液起泡溢流的原因及预防措施[Ｊ].科技创新导报ꎬ２０１７ꎬ１４(２６):１１１＋１１４.[６]杨立军ꎬ郝云飞.６００ＭＷ机组湿法烟气脱硫系统调试及优化[Ｊ].电力科学与工程ꎬ２００８ꎬ２４(７):６５－６９.[７]孙旭峰ꎬ倪迎春ꎬ彭海.烟气脱硫装置安全经济运行的分析及措施[Ｊ].电力科学与工程ꎬ２００８(５):１－４＋７.收稿日期:２０１９￣０２￣１２ꎻ修回日期:２０１９￣０４￣２６作者简介:陈泰峰(１９８９￣)ꎬ男ꎬ江苏泰州人ꎬ助理工程师ꎬ主要从事火电厂除灰㊁脱硫运行ꎮＥ－ｍａｉｌ:９０７９１７５６６＠ｑｑ.ｃｏｍ６３。
脱硫吸收塔起泡溢流现象分析
脱硫吸收塔起泡溢流现象分析在石灰石—石膏法脱硫时，吸收塔浆液溢流是较为常见现象，吸收塔起泡溢流不仅污染环境，同时吸收塔液位的异常会使脱硫运行人员产生误判断而采取不适当的预防和处理措施，导致溢流浆液进入原烟道腐蚀设备危及脱硫设施的安全运行和石膏品质下降等一系列问题。
通过分析在石灰石—石膏法脱硫时起泡溢流的各种原因，提出防止和解决起泡溢流的方法，以保证脱硫系统的正常运行。
标签：石灰石—石膏法脱硫浆液起泡对策引言随着国家节能减排和环境保护制度的的健全和规范，严格控制PM2指标，火力发电厂烟气脱硫系统能否正常投入稳定运行已成为火电企业非常关注的问题，在现有脱硫方法中，石灰石—石膏法因为其技术成熟、效率高等优点而被广泛采用。
吸收塔浆液起泡导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。
由于起泡或泡沫导致“虚假液位”，远高于显示液位，再加上氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响引起液位波动，从而导致吸收塔浆液溢流。
一、吸收塔浆液起泡机理浆液起泡是由于浆液表面作用而生成。
泡沫形成时，气-液界面会随体系能量的增加使液体表面张力增加。
当不溶的气体被液体包围后，就形成一种吸附薄膜，薄膜在表面张力的作用下生成气泡并上升至液面，大量的气泡聚集在一起，就形成了泡沫层。
所以泡沫产生需要三个条件：气体与液体连续、充分的接触促使气泡生成；气体与液体的密度相差非常大，使液体中的气泡上升至液面聚集成泡沫；表面张力小的液体容易起泡。
纯净的浆液起泡后，液膜之间相互连接，形成的气泡不断扩大，最后破裂。
吸收塔浆液起泡，浆液成分复杂，增加了气泡液膜机械强度和厚度，增强了泡沫的稳定性，从而导致浆液起泡溢流现象的产生。
二、吸收塔起泡溢流危害1.浆液起泡严重时，导致石膏排出泵出口压力降低，增加石膏排出难度使吸收塔液位更加难以控制。
吸收塔起泡溢流后其运行液位被迫降低，造成脱硫氧化反应不充分，浆液中亚硫酸盐含量逐渐增高，使浆液品质恶化。
2.吸收塔起泡溢流的浆液如果进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打到滤液箱经过滤后再进入吸收塔重复使用，就不会造成危害。
关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析
关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析脱硫吸收塔是一种常见的用于烟气脱硫的设备。
在脱硫吸收塔中，烟气被喷射进入塔内，与喷射进来的浆液进行接触和反应，从而实现一氧化硫的吸收。
然而，在脱硫吸收塔中，浆液起泡是一个常见的问题，会降低脱硫效率，增加能耗和操作成本。
因此，对于脱硫吸收塔浆液起泡的分析是非常重要的。
浆液起泡主要是由于气体在液体中的聚集和聚泡所导致。
浆液起泡的原因可以分为物理和化学两个方面。
在物理方面，气体聚集主要受到塔内气体分布不均匀、气液接触面积小、气泡上升速度快等因素的影响。
在化学方面，浆液中存在的表面活性剂和溶解性有机物也会促使气体聚泡。
因此，解决起泡问题需要综合考虑这些因素。
浆液起泡现象对脱硫装置的性能和运行安全性有重要影响。
当浆液大量起泡时，会导致塔内气液流动不稳定，降低了气液接触效率，使脱硫效果下降。
另外，起泡还会导致塔内压力升高，可能引起脱硫塔爆炸的危险。
因此，必须采取措施来减少脱硫吸收塔浆液起泡。
减少脱硫吸收塔浆液起泡的方法主要有以下几种：1.优化浆液组成：通过调节浆液的组成来减少其表面张力和泡沫抑制剂的使用量。
一方面，可以减少浆液中的氨、NaOH等化学品的加入量，以降低其对塔内气体的溶解程度。
另一方面，可以选择合适的泡沫抑制剂，将其加入到浆液中，来抑制气泡的聚集和聚泡。
2.改良脱硫塔内部设计：通过改变脱硫吸收塔的内部结构和流动条件，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。
对于气体分布不均匀的情况，可以采用合理的气体分布装置，使气流均匀地从塔底进入，提高气体分布均匀性。
对于气液接触面积小的情况，可以采用填料或增加塔内出泡板等措施，增加气液接触的表面积，提高脱硫效率，减少浆液起泡。
3.控制运行参数：通过合理调节脱硫吸收塔的运行参数，来减少浆液起泡。
例如，可以调节进塔气体的流量和温度，控制浆液的流动速度和粘度，来减少气体聚集和气液接触面积小的问题。
总之，脱硫吸收塔浆液起泡是一个常见的问题，但通过优化浆液组成、改良脱硫塔内部设计和控制运行参数等方法，可以有效地减少浆液起泡，提高脱硫效率，降低能耗和操作成本。
某电厂湿法脱硫浆液严重起泡现象分析
某电厂湿法脱硫浆液严重起泡现象分析发布时间：2022-10-09T06:51:01.716Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者：荆剑锋，刘建青[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫是目前应用较多的烟气脱硫超低排放技术，技术较为成熟，能够实现锅炉烟气的超低排放，但是在实际运行过程中吸收塔浆液起泡溢流现象十分普遍，其影响因素多且复杂，一直影响着吸收塔安全平稳运行和环保达标排放。
本文重点分荆剑锋，刘建青辽阳石化分公司，辽宁辽阳 111003）摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是目前应用较多的烟气脱硫超低排放技术，技术较为成熟，能够实现锅炉烟气的超低排放，但是在实际运行过程中吸收塔浆液起泡溢流现象十分普遍，其影响因素多且复杂，一直影响着吸收塔安全平稳运行和环保达标排放。
本文重点分析了某电厂吸收塔浆液严重起泡溢流的原因和应对措施，通过对实际案例的总结分析，归纳出浆液起泡溢流的应对措施和防范措施。
关键词：湿法脱硫；浆液起泡；原因；措施1.概述石灰石－石膏湿法脱硫工作机理是锅炉烟气经过脱销、除尘后进入吸收塔内部自下而上流动，石灰石浆液通过喷淋层向下喷洒，气液相遇反应吸收烟气中的二氧化硫，生成主要成分亚硫酸钙，最后经过氧化风强制氧化生产硫酸钙，浓度达到到一定程度后形成结晶体即副产品石膏。
但运行中，普遍存在结结垢、腐蚀、堵塞、磨损、浆液起泡溢流和石膏产品不合格等问题，严重时将影响电厂的安全、环保和经济运行。
本文通过实际案列，重点分析石灰石－石膏湿法脱硫浆液起泡溢流的原因以及预防和应对措施。
2.浆液起泡原因分析浆液起泡是湿法脱硫的常见问题，在湿法脱硫吸收塔中，气体和浆液充分接触，形成产大量泡沫，由于密度差的作用，气泡上浮至浆液表面，在浆液表面聚集，形成稳定泡沫［1］。
浆液中混入的发泡物质能够增强气泡表面薄膜的力学强度、抗张力度、泡沫的稳定性［2］。
当脱硫吸收塔内具备了起泡的三个条件，即浆液中含有表面活性物质，浆液中存在大量气体和外部机械扰动时，浆液起泡溢流现象会更加频繁和严重［3］。
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法前言吸收塔是一种用于气体与液体进行物质交换和反应的设备，广泛应用于化工、石油、环保等行业。
然而，在实际操作中，我们可能会遇到吸收塔浆液起泡的问题，影响吸收效果和设备的运行。
本文将从吸收塔浆液起泡的原因和处理方法两个方面进行探讨。
吸收塔浆液起泡的原因1. 流体的物理性质吸收塔中常用的浆液往往是一种含有溶剂和添加剂的复杂体系，其中液体的物理性质对起泡现象起着重要影响。
具体原因包括：•液体表面张力：较高的液体表面张力将使气体在液体表面持续稳定地形成气泡。
•液体粘度：高粘度液体对气泡的分离会产生一定的阻力，导致液体中形成更多的小气泡。
•多孔性：液体中的固体颗粒或气泡本身也会导致液体起泡。
2. 操作工艺条件操作工艺条件对吸收塔浆液起泡现象有明显影响，包括：•液体流量：过高的液体流量将带入更多的气体，增加了液体起泡的可能性。
•搅拌强度：过强的搅拌会产生空气悬浮物，在液体中形成气泡。
•液柱高度：液体柱高度的增加将增加气体的混合和气泡的形成。
•操作温度：温度的变化会改变液体的物理性质，从而也可能引起起泡现象。
3. 添加剂的选择和质量添加剂的选择和质量不当也可能导致液体起泡的问题，具体原因包括：•表面活性剂：过量的表面活性剂将增加液体的表面张力，促进气泡的形成。
•干燥剂：干燥剂中的颗粒物或微量水分可能导致液体起泡。
•杂质：液体中的杂质（如固体颗粒）会形成种子，促进气泡的形成和稳定。
吸收塔浆液起泡的处理方法1. 流体物理性质的调整针对液体的物理性质，我们可以进行适当的调整，以减少液体起泡的可能性。
•降低液体表面张力：可以通过添加分散剂或表面活性剂等方法来降低液体的表面张力，减少气泡的形成。
•控制液体粘度：通过调整温度或添加稀释剂来控制液体的粘度，减少液体起泡。
•去除多孔性：对于有多孔性的液体，可以采用过滤或沉淀等方法去除固体颗粒或气泡。
2. 调整操作工艺条件对于操作工艺条件的调整，可以采取以下措施：•降低液体流量：调整液体泵的转速或调整液体进料量，减少液体流量，降低液体起泡。
燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防
燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流原因分析与预防摘要：燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题会对燃煤电厂生产系统的脱硫效率和石膏品质产生一定影响，也不利于燃煤电厂的安全生产。
基于此，本文分析燃煤电厂的脱硫吸收塔浆液起泡溢流情况，对其原因进行分析，从而找出预防措施，为保持燃煤电厂脱硫系统的安全稳定运行提供参考。
关键词：脱硫吸收塔；浆液起泡；原因与预防引言在采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的燃煤电厂中，吸收塔浆液起泡溢流是一种较为常见的异常现象，对脱硫系统的稳定性及安全性都有一定不良影响。
不仅会造成脱硫效率下降，还会造成烟道入口结构被腐蚀。
找到浆液起泡的原因并加以预防，有利于燃煤电厂文明生产，提高脱硫效率，提升石膏品质，对促进燃煤电厂的安全生产具有一定的积极意义。
一、燃煤电厂脱硫吸收塔工艺燃煤电厂一般采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺通常以石灰石浆液作为脱硫吸收剂。
原烟气进入脱硫系统后，通过GGH烟气换热器进行热交换后进入吸收塔。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去除所携带液滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后从烟囱排出，其脱硫副产品石膏可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。
二、燃煤电厂脱硫浆液起泡的影响1．当吸收塔内泡沫过多造成溢流时，吸收塔前后设备及管道均会受到一定程度的腐蚀，若长时间存在于腐蚀环境中，会导致管道破损引起烟气泄露，并造成吸收塔前后连接设备的损坏，使脱硫系统无法正常运行。
如溢流浆液通过烟气入口倒灌进入GGH，会导致GGH无法进行正常的烟气换热，严重时会堵塞GGH，增加引风机的工作负荷，导致锅炉无法维持炉膛负压。
2．随着吸收塔内泡沫的不断积累，泡沫层的厚度越来越高，形成“虚假液位”使浆液溢流，造成吸收塔实际液位过低，脱硫氧化反应不足，亚硫酸盐浓度升高的现象，使吸收塔浆液质量大大下降，影响石膏品质。
吸收塔起泡的原因分析及探讨(脱硫系统运行中经常容易发生的现象及其分析,同时笔者提出一些处理方法仅供参
吸收塔起泡的原因分析及探讨吸收塔起泡是许多厂出现过的现象，起泡严重时还会由溢流管流出，流出的浆液一般带有浓黑的泡沫。
当吸收塔出现泡沫时，会引起虚假液位（显示液位偏高），为脱硫运行人员带来不少的困惑：实际液位到底是多少？如何控制？吸收塔除雾器冲洗水加多了会溢流；不加冲洗水，实际液位偏低，脱硫率不达标；如虚假液位达高值，雾器冲洗水冲洗程序闭锁，无法对除雾器进行冲洗。
下面就吸收塔起泡的几个问题与大家探讨探讨。
吸收塔起泡的根本原因一直没有定论，但由实际情况来看主要与吸收塔内浆液几种成分有关：吸收塔内含Mg元素（主要来自石灰石中的MgO）、杂质（主要来自烟气粉尘、石灰石）和油份（主要来自锅炉的燃油）。
当上述物质在吸收塔内富集到一定程度时，在循环浆液泵作用下吸收塔内液面容易产生泡沫。
吸收塔起泡后会出现如下现象：1）吸收塔搅拌器电流、氧化风机电流偏低；2）真空脱水皮带机下料处（头部）的浆液带黑泡；3）严重时吸收塔溢流管流出带浓黑泡沫的浆液。
另外，我认为出现“通过除雾器冲洗水向吸收塔补水或供石灰石浆液时，吸收塔的浆液降低、氧化风机电流上升，反之，停止供水、供浆时，吸收塔液位上升”这种怪现象，主要是吸收塔内部泡沫过多引起的，往吸收塔供浆或供水时，由于浆液或水从除雾器或喷淋层高处洒落，具有冲刷力，能消除液面的部分泡沫，减轻了吸收塔起泡的程度，故此时液位下降，氧化风机电流上升。
吸收塔起泡时为何液位虚高呢？首先我们看看，吸收塔液位的测量原理。
一般来说，吸收塔的液位采用吸收塔差压经换算得出，吸收塔底部和某高度处各装有压力变送器，测量公式如下：1）先算出吸收塔密度：ρ=△P/g△h。
ρ－吸收塔密度△P＝P（底）－P（顶）△h－底部、顶部压力变送器高度差2）再由密度算出液位：H=P（底）/ρg =P（底）△h/(P（底）-P（顶）)以上公式应包含修正（省略）。
由上述公式可知：吸收塔起泡时，密度降低，液位上升。
吸收塔起泡后如何判断起泡的严重程度及吸收塔的实际液位呢？我们的做法是在吸收塔未起泡时记录原始数据，即不同密度下液位与顶部、底部压力的一一对应值，起泡后通过与原始数据对比就能大致知道实际液位，从而判断起泡的严重情况。
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理摘要:针对潮州某发电公司1000MW直流炉烟气脱硫系统出现严重浆液溢流、起泡的问题，分析了其产生及危害及原因。
结果表明:锅炉掺烧的中间灰未充分燃烧，飞灰中含碳物质及重金属在吸收塔浆液中富集引起，是引发浆液起泡的主要原因。
通过改进锅炉运行工况、上煤方式、添加消泡剂以及吸收塔浆液置换后，锅炉飞灰含碳量降至 5%以下，循环泵电流恢复正常水平，脱硫效率从 96.6%提升至 98.9%，脱硫效果恢复至正常水平。
关键词:吸收塔；脱硫效率;发黑起泡1石灰石/石膏湿法烟气脱硫的原理和工艺流程锅炉来的全部烟气先进电除尘器除去大量烟尘后出来的原烟气经引风机、增压风机升压后进入吸收塔，而石灰石浆液则从吸收塔底部的浆液循环泵泵入安装在塔顶部的喷嘴中喷出，上升的烟气与沿喷雾塔下落的石灰石浆液接触。
烟气中的SO 2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中96%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的HCl除去。
而石灰石浆液中的碳酸钙则与二氧化硫和氧（氧化风机提供的氧）发生反应，最终生成石膏，部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。
在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。
而多余的石膏则在吸收塔底部溶液中析出。
石膏浆液由吸收塔石膏排出泵抽出，经旋流器分离、脱水皮带脱水后进入石膏库，然后再通过石膏车运走。
2脱硫浆液起泡的影响2.1浆液溢流危及锅炉安全运行当脱硫浆液起泡时，吸收塔真实液位高于差压式液位计显示液位，此时脱硫浆液伴随大量泡沫从吸收塔溢流口不停溢出，同时吸收塔密度计也失准。
若操作人员发现不及时，没有采取得当措施控制吸收塔液位，此时有浆液倒灌到进口烟道和增压风机的风险，严重时将造成锅炉紧急停炉和设备损坏的风险。
脱硫浆液起泡的原因
脱硫浆液起泡的原因
脱硫浆液起泡的原因可能有：
- 石灰石杂质偏多：如果石灰石中氧化镁的含量较高，而镁离子的溶解度又高于钙离子，因此当镁离子进入浆液并溶于浆液中后，就会提高浆液中溶解盐的含量，从而导致浆液中新出现的气泡弹性更好，稳定性更佳，最终导致泡沫量的异常。
- 溢流管防虹吸门设计不合理：过小的防虹吸门不仅在溢流发生时无法有效破坏虹吸问题，而且容易阻塞管道，导致维护成本的增加。
- 脱硫系统中废水清理不及时、不合理：导致了系统中循环水水质不达标，杂质较多。
- 烟气进入口的粉尘量过多，并且存在大量的惰性物质，带入脱硫塔浆液中。
- 脱硫塔中的浆液含有大量的重金属物质，导致了泡沫的产生。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业人士。
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法
吸收塔浆液起泡的原因及处理方法吸收塔是一种常见的化工设备，用于气体与液体的质量传递与传质操作。
在吸收过程中，常常会出现塔浆液起泡的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能降低传质效率。
了解吸收塔浆液起泡的原因，并采取相应的处理方法，对提高吸收效果至关重要。
一、吸收塔浆液起泡的原因1. 污染物存在：吸收塔处理的气体中可能存在一些污染物，比如有机物、颗粒物等，这些污染物会导致浆液的表面张力增大，从而促使其产生泡沫。
2. 反应产物生成：吸收过程中，在气体与液体之间可能会发生化学反应，产生一些气体反应产物。
这些反应产物的存在会增加浆液的泡沫性，进而引起泡沫的产生。
3. 气体速度过高：吸收塔中气体的速度过高会引起浆液的剧烈搅动，从而增加了泡沫的形成。
特别是在针对气体泡沫型吸收设计的吸收塔中，这一现象更加明显。
4. 表面张力的变化：吸收塔中浆液的表面张力会受到温度、浓度等因素的影响，这些因素的变化可能会导致浆液的表面张力变小，从而增加了泡沫的形成。
二、吸收塔浆液起泡的处理方法1. 降低气体速度：通过调整吸收塔中气体的流速，可以减少气体对浆液的搅动程度，从而降低泡沫的生成。
2. 控制液位：合理调节吸收塔中的液位，可以减少气体直接冲击浆液的程度，降低泡沫的产生。
3. 添加抗泡剂：根据具体情况，在浆液中添加一些抗泡剂，可以降低浆液表面的张力，从而减少泡沫的生成。
4. 优化设计：对吸收塔的结构进行优化设计，包括增加分离装置、设置泡沫阻挡板等，可以有效降低泡沫的形成。
5. 温度控制：根据具体反应要求，合理控制吸收塔中的温度，避免因温度变化引起的泡沫产生。
6. 定期清洗：定期对吸收塔进行清洗，除去积聚的污染物和沉淀物，以维持吸收塔的正常运行。
三、个人观点和理解吸收塔浆液起泡是一个常见但又复杂的问题。
对于不同的吸收塔系统，在遇到泡沫问题时，需要针对具体情况采取相应的处理方法。
在设计吸收塔时，应充分考虑气体与液体之间的接触方式、流速、反应产物的生成等因素，以减少泡沫的产生。
湿法脱硫系统中吸收塔浆液起泡问题的分析与应对办法
的含量就会超标 ， 使浆 液品质恶化 ， 加剧起泡 的现象 。 相反的 ， 当 使用 的煤种含硫量大大低于设计煤种含硫量 时，则会有大量多 余 空气形成气泡从氧化 区上升到浆液表面 ， 造成浆液虚假液位 ，
甚 至导 致 吸 收塔 溢 流 。
１ ． ２ 液 态影 响 因素
注意到的是 ， 加入消泡剂只是暂缓浆液起泡现象 ， 并不能从根本 解决起泡问题 ， 在停止使用消泡剂后 ， 起泡溢流现象可能会再次 出现 。同时 ， 加入 的消泡剂的剂量也应严格控制 ， 否则会使浆液
泡现象。
１ ． ３ 固 态影 响 因素
浆 液 品 质 的 固 态 影 响 因 素 主要 是 脱 硫 系 统 中 的 石 灰 石 方
面。 石灰石遇稀醋酸 、 稀盐酸 、 稀硝酸会发生泡沸 ， 高温条件下分
பைடு நூலகம்
严重 时， 如果脱硫控制系统未及时监测 到并采取有效措施 ， 吸收 解为 Ｃ ａ Ｏ和 Ｃ Ｏ 。石灰石 中含有 Ｍｇ Ｏ， 假 如 Ｍｇ Ｏ含量超标不仅
吸收塔浆液有机物含量的不断增加 ， 引起皂化反应 ， 使浆液 的表 必要的措施 应对 。 可按 照规程加大排放脱硫废水 ， 降低 吸收塔浆 液 中重 金属 、 ｃ ｌ 一 、 有 机物 、 悬浮物及 其他 各种杂 质含量 ， 避 免 因 面形成油膜 。 而如果锅炉后 部除尘器运行不好 ， 使得 大量含有惰
浆 液品质 的气态影 响 因素主要是 锅炉娴 气和 氧化风 两方 风量可以尽 可能避免浆液起泡现象 。 面， 他们都是 对吸收塔浆液所产生泡沫的重要影响因素。
１ ） 锅 炉 烟 气 。锅 炉 在 运行 过程 中投 油 、 燃烧 不充 分 情 况 时 ， 会 有 部 分 含 未 燃 尽 碳 颗 粒 或 焦 油 等 随烟 气 进 入 吸 收 塔 内 。 随着
吸收塔浆液起泡的危害与处理
吸收塔浆液起泡的危害与处理吸收塔浆液起泡的危害与处理脱硫塔浆液池浆液溢流严重危及整个湿法脱硫系统的安全稳定运行，在石灰石一石膏湿法系统的调试及运行过程中比较常见。
1.浆液起泡的危害吸收塔浆液起泡后，最明显的现象就是吸收塔溢流。
大部分的吸收塔液位均采用吸收塔底部差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。
（一般如上图样的溢流吸收塔液位已失去参考意义，降低方能缓解溢流）。
H:吸收塔液位 h：压力变送器至塔底的高度P：压力变送器测量值ρ：浆液密度 g:重力加速度更有甚至，液位计还经过上述的密度折算，这样的液位计有一个弊端，就是吸收塔密度如果显示有问题，会同时影响液位计，造成误判断。
已有多个电厂因吸收塔起泡标定液位计过程中导致机组跳闸。
运行中如果没有及时对密度计冲洗，通过密度计的浆液流量会逐渐变小，显示密度逐渐升高，给值班员的错觉是液位逐渐降低，而吸收塔实际液位高于显示液位，如果加大补水量，就很可能造成吸收塔溢流。
一般熟练的运行人员可根据氧化风机压力、呼气管透气情况等参数辅助判断吸收塔液位。
（1）对烟道的危害一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。
甚至会导致烟道内结垢严重，如下图。
（2）对增压风机的影响一旦吸收塔起泡严重，溢流浆液顺着原烟道流到增压风机出口，浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂。
特别是对于无GGH系统。
因此对于风机烟道底部的疏水需要定期检查。
（3）对氧化影响当吸收塔起泡溢流，为了减少溢流，只有大幅降低液位，直接导致氧化效果下降，亚硫酸钙增加，形成恶性循环。
后续会导致石膏脱水效果差，石膏含水率高，脱水系统无法正常运行，废水无法正常排出。
（4）对脱硫效率的影响当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响SO2的反应吸收，影响烟气与浆液的传质反应。
2.吸收塔起泡原因分析泡沫是由于表面作用而生成，它的产生式由于气体分散于液体中形成气-液的分散体，在泡沫形成的过程中，气-液界面会急剧的增加。
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理
火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因分析及治理近些年來，我国经济快速发展，电力需求逐步增加.。
在电力企业当中，需要同时加强产业结构的优化，在脱硫超低排放的改造很多，但是在改造过程中也出现了一定的问题，比如说火电厂脱硫吸收塔浆液起泡，需要进行针对性的控制和处理，本文具体分析研究火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的原因及治理方法，以供参考.。
关键词：脱硫吸收塔浆液；火电厂；起泡；原因；治理1 火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的一般原因分析吸收塔浆液当中的泡沫一般是由表面作用而产生的，是气体分散在液体当中的分散体系，液体的体积分数相对较小，泡沫的体积较大，气体在连续冲击下就会产生各种不同的气泡.。
泡沫的生成主要是因为气体在液体当中快速分散而产生气液分散体的一种，主要表现在气泡生成过程中，气液界面会产生较大的变化，形成极薄的吸附膜，因为表面张力的作用，这些膜会收缩成球形，最终生成气泡.。
具体分析导致火电厂脱硫吸收塔浆液起泡的主要原因如下.。
首先锅炉在运行时没有有效燃烧，没有燃气的成分.。
在锅炉尾部与烟气混合进入到吸收塔当中，大幅度增加了吸收塔浆液的有机物.。
其次锅炉后部除尘系统没有有效工作，烟气当中有大量粉尘，一些惰性物质也进入吸收塔，大幅度提升增加了吸收塔当中的一些重金属含量.。
这些重金属的离子数量增多，可能会大幅度提升浆液的表面张力，最终造成浆液出现表面起泡.。
第三脱硫过程中使用的石灰石当中有大量的氧化锰.。
这些氧化锰和硫酸根反应之后会生成气泡.。
另外脱硫系统如果无法有效工作，可能会导致吸收塔浆液当中的物质品质大幅度恶化，最终生成气泡.。
2 案例分析某企业在建设的过程中，设计了两套350兆瓦超临界燃煤空冷供热机组，并且构建了烟气脱硫系统.。
在工程脱硫方面使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫效果较好，能够达到97%以上.。
在吸收塔设计过程中，烟气脱硫装置可以在锅炉BMCR工况下连续运行，每套吸收塔系统主要由一级管式除雾器.。
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理
脱硫吸收塔浆液起泡原因分析与处理发布时间：2021-05-27T01:13:42.497Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：于洋[导读] 在满足机组正常出力及环保达标排放基础上，最大限度增加设备的使用寿命，确保脱硫系统的安全稳定运行。
大唐富平热电有限公司陕西渭南 711700摘要：随着我国火电机组参数及容量的不断提高、国家对环保达标排放指标管控的日趋严格，脱硫吸收塔作为烟气处理的最终单元，其系统存在的问题也逐渐凸显。
通过长期对某发电机组脱硫系统运行情况的监测，总结出了吸收塔浆液起泡溢流现象产生的原因，并有针对性地提出了相应的预防和缓解方案。
通过一系列优化调整，在满足机组正常出力及环保达标排放基础上，最大限度增加设备的使用寿命，确保脱硫系统的安全稳定运行。
关键词：脱硫;吸收塔;起泡引言石灰石－石膏湿法脱硫是燃煤发电机组用于控制SO2排放限值的主要工艺，因其具有工艺成熟、脱硫效率高、能耗低、可调节性强等技术特点，而得到广泛的应用。
然而，随着脱硫系统的长期运行，脱硫吸收塔内浆液品质会发生恶化，致使浆液起泡溢流的现象时有发生，严重影响脱硫系统正常运转。
1泡沫生成原因及影响因素泡沫是气泡分散在液体中所形成的彼此之间以液膜隔离的多孔膜状多分散体系，泡沫生成的原因主要有以下3个方面。
一是，基于石灰石-石膏湿法脱硫工艺的原理，即吸收浆液的主要成分是石灰石，烟气中的SO2和浆液中的CaCO3在氧化空气的催化下，反应生成二水石膏，SO2被脱除，二水石膏经脱水装置后回收（化学反应公式如下）；受反应机理的影响，吸收塔内要吹入足量的氧化空气以保证脱硫系统的有效运行，因此空气的吹入导致了溶液起泡。
二是，浆液中含有表面活性剂或者类似活性剂的成分，活性剂处于气体、液体分界面，通入空气后，气泡受到浮力影响，浮出水面后形成气泡。
三是，机械搅动导致气泡的生成，为了防止浆液沉积，强化氧化效果，吸收塔中设有搅拌器、循环泵等设备并长期运行，在此工况下的浆液较容易产生气泡。
吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施
吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施我厂#1吸收塔浆液起泡我厂#3吸收塔浆液起泡我厂通过溢流浆液系统向吸收塔添加消泡剂我厂目前所有的有机硅专用消泡剂在石灰石-石膏法脱硫中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害，如果不能采取适当的预防和处理办法，甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。
通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因，提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法，保证脱硫系统的正常运行。
根据国家环保总局统计，2006年我国SO2排放量达2588×104t，居世界首位[1]，由此引发的酸雨等环境问题日益显现。
近年来，随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度的逐渐健全规范，烟气脱硫系统能否正常投入，稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。
在现有各种脱硫方法中，石灰石-石膏法因为技术成熟，脱硫效率高等显著优点而被广泛采用。
吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。
由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGD-DCS（脱硫控制系统）显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。
因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果DCS上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。
正常情况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行，主要危害归纳如下：(1)溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐，在干湿交替的作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致严重的剥离损坏。
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关于脱硫吸收塔浆液起泡
的分析
This manuscript was revised on November 28, 2020
关于脱硫吸收塔浆液起泡的分析
一、吸收塔浆液起泡情况概述
2016年脱硫系统吸收塔运行中多次出现起泡现象，运行班组及时处理，起泡现象得到有效控制。
二、吸收塔浆液起泡的危害
1、起泡现象严重，浆液经过进口烟道进入引风机，造成应风机电流增大，甚至事故停运。
2、吸收塔起泡造成吸收塔浆液池内浆液出现上下密度分层严重，压力变送器所测压力与液位关系偏离计算公式关系，形成虚假液位。
3、吸收塔浆液起泡引起石膏处理（拉稀）。
三、原因分析：
1、锅炉投油阶段含油烟气进入吸收塔。
锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。
2、烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。
重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡
3、脱硫装置脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
废水旋流站、压滤机运行不正常，吸收塔氯离子高（20000左右）。
4、石灰石中，MgO的含量略高。
（最近化验结果：% %）
5、复用水中的杂质较多标。
6、运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。
四、处理措施：
1、锅炉启动时投小油枪，调整雾化效果，缩短投油时间，减少油污对电除尘及脱硫系统的影响。
2、调整锅炉燃烧，降低污染物。
3、坚持脱硫废水的排放，从而降低吸收塔浆液重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证吸收塔内浆液的品质。
4、同时严格控制石灰石原料，保证其中各项组分（如MgO、SiO2等）含量符合设计要求，MgO的含%以下。
5、对复用水化学监督，严格控制脱硫用工艺水的水质，加强过滤和预处理工作，降低COD、BOD。
6、每30分钟观察溢流管浆液溢流情况，在吸收塔最初出现起泡溢流时，消泡剂加入量较大，在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，减少加入量，直至稳定在一定加药量上。
7、锅炉投油后，若浆液起泡，对吸收塔浆液进行置换，已制定浆液置换方案。
8、脱硫系统启动前对热工仪表进行维护、保证浆液密度计及参数的准确性，防止出现假液位，造成溢流。
9、脱硫系统启动前对热工仪表进行维护，保证参数的连续有效。
10、脱硫系统长期停运，启动前必须做保护实验，保证可靠性。
11、消除脱硫烟道漏水及冷凝水管路不畅的问题。
12、在可以暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。
因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。
13、在可以保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔工作液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔入口烟道。
14、降低排除石膏时的吸收塔浆液密度，加大石膏排除量，保证新鲜浆液的不断补入。
15、加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石灰石粉和石膏得化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品质恶化趋势，及时采取处理手段。