蒸汽供热系统的热能回收利用

蒸汽供热系统的热能回收利用

采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。 1.存在的主要问题有 1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失 1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。凝结水的价值=原水成本+软化成本+除氧成本+热量价值 1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。 2.本文主要针对上述存在的问题，简述两种方案进行节水，节能。 2.1.蒸养结束后，釜中饱和蒸汽的利用，釜与釜之间的倒汽方案操作说明当1#蒸压釜蒸养完毕，关闭d1,e1、s1、r2阀，打开r1、m1、n、f、e2、s2，其余阀门根据实际生产状况定开、关，将1#釜内废汽通入待蒸养的2#蒸压釜。当两釜间达到压力平衡后，关掉r1、n、m1、n、f、e2，打开a、c、d2阀，进行正常进汽。1#蒸压釜内剩余汽体可以通入汽水交换器，加热锅炉给水箱软水；或通入蒸压室，提高蒸养室温度；通入生活区，用于加热洗澡水或供暖等。本装置适用于多条蒸压釜之间的蒸汽回收和再利用。根据蒸压釜的数量，相应调整分汽包有关接管的数量，以满足进排汽要求。因该行业的工艺特点是多釜轮作、排汽、预热、冲压、保温，废汽压力随停釜时间延长而逐渐降低，压差小，流速会越来越慢，针对上述问