蒸汽供热系统的热能回收利用
蒸汽供热系统的热能回收利用
蒸汽供热系统的热能回收利用采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。
行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。
目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。
1.存在的主要问题有1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。
凝结水的价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。
2.本文主要针对上述存在的问题，简述两种方案进行节水，节能。
2.1.蒸养结束后，釜中饱和蒸汽的利用，釜与釜之间的倒汽方案操作说明（举例说明）当1#蒸压釜蒸养完毕，关闭d1,e1、s1、r2阀，打开r1、m1、n、f、e2、s2，其余阀门根据实际生产状况定开、关，将1#釜内废汽通入待蒸养的2#蒸压釜。
当两釜间达到压力平衡后，关掉r1、n、m1、n、f、e2，打开a、c、d2阀，进行正常进汽（锅炉给汽）。
1#蒸压釜内剩余汽体可以通入汽水交换器，加热锅炉给水箱软水；或通入蒸压室，提高蒸养室温度；通入生活区，用于加热洗澡水或供暖等。
蒸气热能回收的原理和应用
蒸气热能回收的原理和应用原理蒸气热能回收是指利用工业生产中产生的废气中的热能，通过适当的装置和工艺进行回收和再利用的过程。
其原理可概括如下：1.废气收集：将工业生产过程中产生的热废气收集起来，通常通过管道将废气导入到蒸气热能回收系统中。
2.蒸汽回收：通过适当的换热设备，将废气中的热能传递给介质（通常是水），使其在回收系统中形成蒸汽。
3.发电或热能再利用：利用回收得到的蒸汽，可以通过蒸汽涡轮发电机转换为电能，也可以直接用于加热、供暖或其他热能需求。
应用蒸气热能回收技术在工业生产中有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1.发电厂：蒸汽热能回收被广泛应用于发电厂的余热利用。
发电厂产生大量的废热，通过蒸汽热能回收技术，可以将这些废热转化为蒸汽，再利用蒸汽驱动发电机产生电能。
这不仅提高了发电厂的能源利用效率，还减少了对化石燃料的消耗，对环境保护具有积极的意义。
2.工业生产：蒸气热能回收在各种工业生产过程中的应用非常广泛。
例如，在钢铁、有色金属、化工、石油加工等行业，废气中的高温热能可以通过蒸汽热能回收技术进行回收，用于加热锅炉、供暖系统，提高能源利用效率。
3.生活供热：在城市生活供热系统中，蒸汽热能回收被广泛应用于余热回收。
例如，在电厂发电过程中产生的废热，可以通过蒸汽热能回收技术，将废热转化为蒸汽，用于城市供热系统中的暖气供应。
这样既可以减少化石燃料的消耗，又能够提高供热系统的能源利用效率。
4.环保排放：蒸汽热能回收技术不仅可以提高能源利用效率，还可以减少废气的排放。
通过回收废气中的热能，可以减少工业生产过程中的二氧化碳排放和其他有害气体的排放，对于改善大气环境，减少温室气体排放具有重要意义。
综上所述，蒸汽热能回收的原理和应用广泛而多样。
通过合理利用和回收废气中的热能，我们可以提高能源利用效率，减少资源浪费，实现可持续发展。
在今后的工业生产和生活中，蒸汽热能回收技术将继续得到广泛应用，并为我们创造更加绿色、节能的社会环境。
船用蒸汽锅炉的废热利用与能量回收
船用蒸汽锅炉的废热利用与能量回收随着人们对环境保护和能源资源的关注不断增加，船舶行业也在积极寻找可持续发展的解决方案。
船用蒸汽锅炉作为船舶的重要设备，其废热利用与能量回收成为提高能效和降低碳排放的关键环节。
本文将重点探讨船用蒸汽锅炉废热的利用方式和能量回收技术。
1. 废热利用方式船用蒸汽锅炉产生的废热主要包括烟气废热、炉渣废热和锅炉排污废热。
针对这些废热，船舶可以采取多种方式进行利用。
首先，利用烟气废热。
烟气废热是指烟气在排放过程中所带走的热量，可以通过烟气余热回收装置进行回收利用。
常见的回收设备包括烟气余热锅炉和烟气余热回收器。
烟气余热锅炉将烟气中的余热转化为蒸汽或热水供船舶使用，而烟气余热回收器则可以利用余热为其他设备供热，如加热燃油和淡化海水。
其次，利用炉渣废热。
炉渣是指锅炉内部产生的固体废渣，主要由不完全燃烧的燃料残渣和锅炉水中的沉淀物组成。
炉渣废热可以通过炉渣回收装置进行利用。
炉渣回收装置通常采用热交换器和废渣回收系统，将炉渣中的热能转化为蒸汽或热水供船舶使用。
最后，利用锅炉排污废热。
锅炉排污废热是指锅炉在排放废水过程中所带走的热量，可以通过废热回收系统进行利用。
废热回收系统通常由污热回收器和回收装置组成，可以将锅炉排放的废水中的热能转化为蒸汽或热水供船舶使用。
2. 能量回收技术除了利用废热外，船舶还可以采用能量回收技术将其他能量资源转化为可用能量。
首先，采用废热蒸发技术。
废热蒸发技术是利用排烟气中高温废热蒸发锅炉中的污水回收蒸汽。
通过高温废热的传递，将废水中的水分蒸发出来，形成高压蒸汽供船舶使用，从而实现能源的回收和利用。
其次，利用余热发电技术。
余热发电技术是指利用排放过程中所带走的废热驱动发电设备产生电能。
这种技术通过蒸汽轮机和发电机组的协同工作，将废热转化为电能，减少对外部电源的依赖。
最后，采用废热再生技术。
废热再生技术是将废热通过热交换器回收，再利用于锅炉燃烧过程中，提高锅炉燃烧效率和能量利用率。
热能回收方案
热能回收方案
1．热交换器：使用热交换器将废热传递给需要加热的介质，如水或空气，以供暖或提供热水。
2．蒸汽回收：从废热中回收蒸汽，用于供应工业过程中的蒸汽需求。
3．烟气冷凝：在工业锅炉或炉膛中，通过冷凝烟气来回收热能，提高燃料利用效率。
4．有机朗肯循环：利用有机朗肯循环系统，将低温废热转化为电力或机械能。
5．地源热泵：利用地下温度稳定的地源热泵系统，回收废热，用于供暖或制冷。
6．废热发电：利用废热来产生电力，例如，废热锅炉用于发电。
7．废热空气加热系统：利用废热空气来预热进入工业炉膛的空气，降低燃料消耗。
8．废热水加热系统：利用废热水来加热其他工艺水源，如洗涤水或加工水。
9．废热蒸汽再生：将废热蒸汽重新注入工业过程中，减少新鲜蒸汽的需求。
10．废热空调系统：利用废热来提供制冷或空调，降低电力消耗。
11．废热烘干系统：利用废热来加热烘干室，降低烘干成本。
12．废热冷却系统：利用废热来进行冷却或降温，减少冷却成本。
收集锅炉热量的方法
收集锅炉热量的方法
1. 蒸汽或烟气回收：通过安装热交换器，将锅炉排出的蒸汽或烟气中的热量回收利用，用于加热水或空气等其他用途。
2. 废热回收：利用锅炉产生的废热，通过装置热交换器或热泵等设备，将废热转化为可用的热能，用于加热水、加热工艺介质等，提高能源利用效率。
3. 锅炉烟气余热回收：通过在锅炉烟气排放系统中加装余热回收设备，将烟气中的热量转化为电能或其他形式的能量。
4. 蒸汽凝结回收：在蒸汽供热系统中，通过合理设计系统、调整运行参数等方法，使得蒸汽在供热过程中达到凝结，将凝结水中的热量回收利用。
5. 热电联产：将锅炉与发电机组联合使用，利用锅炉产生的高温高压蒸汽驱动发电机组发电，同时利用发电过程中产生的废热供暖或加热其他介质。
6. 蓄热设备利用：通过利用储存下来的热能，将锅炉排烟中的高温烟气进行冷却，将热量转化为可供使用的热能。
通过以上的方法可以有效地收集锅炉热量，并进行回收利用，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。
提高蒸汽供热系统热能利用率的技术措施
提高蒸汽供热系统热能利用率的技术措施摘要本文阐述了正确选择疏水阀、凝结水闪蒸汽控制和再利用，以及根据压力、温度梯次利用蒸汽在提高蒸汽供热系统热能利用率上的重要作用，强调凝结水回收的重要意义。
关键词蒸汽供热系统设计节能蒸汽作为热媒将热能输送至各种用热设备，以满足采暖、供热和各种工艺过程的加热、干燥、加湿等不同需求。
在当前国家将科学发展观确定为重要国策，广泛着力倡导节约能源资源的形势下，全面深入的分析已有的各种蒸汽供热系统，我们会发现，提高蒸汽供热系统的热能利用率尚存在较大空间。
认真分析存在的问题，寻求规律性的认识，合理确定技术对策，促进蒸汽热能利用由粗放型向集约型转变，对于我们这个有十三亿人口的发展中大国是非常必要的，也是十分迫切的。
既具有重要的现实意义，又具有长远的战略意义。
根据以往的设计及工程实践，当前提高蒸汽热能利用率主要应抓紧解决以下几个问题：1. 正确选择疏水阀至关重要。
一套蒸汽供热系统，当携带大量潜热的蒸汽在热能利用过程中释放以后，必然凝结成凝结水，正常选择疏水装置，及时将凝结水从系统中排除，既是保障蒸汽供热系统正常稳定工作的重要条件，同时也是提高系统热能利用率的重要前提。
疏水装置选择不当，不但会造成系统工作不正常，而且会造成蒸汽携带的热能不可避免的浪费。
疏水装置是由疏水阀、过滤器和必要的阀门（球阀或截止阀）组成的。
疏水阀是疏水装置的核心组件，过去曾有排水阻汽器的称谓，意思是能够及时顺畅地从系统中排除凝结水，同时又能有效阻止蒸汽无效泄漏。
疏水阀有多种类型，经常为人们选用的主要有倒置桶型、浮球型、圆盘型、热静力型疏水阀和具有凝结水提升功能的自动差压型疏水阀等。
各种疏水阀，由于其工作原理不同，其功能也不同，所以疏水阀选用必须注意：根据实际需要，按疏水阀不同特点选用。
armstrong（阿姆斯壮）疏水阀在技术上比较成熟，该产品的主要性能见下表（4）低压下运行十分不良（5）污物使阀无法关闭（6）感温元件损坏时失效。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用随着工业和生活水平的不断提高，能源的需求也越来越大。
在这种情况下，节能减排成为了当前社会发展的必然趋势。
蒸汽锅炉是工业生产中常用的设备之一，它在生产过程中会产生大量的废热，其中包括蒸汽锅炉连排水所含的热量。
如何有效地回收利用这些废热，成为了当前工业生产中急需解决的问题之一。
本文将探讨蒸汽锅炉连排水热量的回收应用，以期为工业生产提供节能减排的有效途径。
蒸汽锅炉在工业生产中具有重要的作用，它通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，提供给生产线上的设备使用。
在蒸汽产生的也伴随着大量的废热排放，其中就包括了蒸汽锅炉连排水所含的热量。
如果这部分热量能够有效地回收利用，不仅可以节约能源资源，减少排放，还可以降低生产成本，提高经济效益。
蒸汽锅炉连排水内包含着一定温度和压力的热水，这些热水在排放出去之前，其热能并没有得到有效利用。
对蒸汽锅炉连排水热量进行回收利用，可以提高蒸汽锅炉的能源利用率，减少对外部能源的依赖，降低企业的生产成本。
回收后的热水也可以为其他工业生产线提供热能支持，实现能源的共享利用，从而进一步提高资源利用效率，降低对环境的影响。
二、蒸汽锅炉连排水热量回收的技术方案目前，针对蒸汽锅炉连排水热量回收的技术方案主要包括热力回收装置和余热锅炉两种形式。
1. 热力回收装置热力回收装置一般安装在蒸汽锅炉的连排水管道上，在蒸汽锅炉连排水通过管道排放的将其中的热量通过热交换器传递给新鲜水，使其升温。
经过热力回收装置处理后的新鲜水，可以减少蒸汽锅炉的供热负荷，提高供热系统的效率。
热力回收装置的优势在于结构简单、安装方便、成本较低。
通过将连排水中的热量传递给新鲜水，能够在一定程度上提高蒸汽锅炉的热效率，减少能源消耗。
在实际应用中，热力回收装置广泛应用于工业和民用供热系统中，取得了良好的节能效果。
2. 余热锅炉余热锅炉是一种专门用于回收工业废热的设备，通过将废热转化为热水或蒸汽，再用于供暖或其他生产过程。
高温热泵蒸汽机的作用
高温热泵蒸汽机的作用高温热泵蒸汽机的作用随着现代工业的快速发展，对能源的需求也日益增加。
在能源消耗的同时，我们也面临着环境污染和能源短缺等问题。
因此，寻找高效而环保的能源利用方式成为了当今科学研究的热点之一。
在这个背景下，高温热泵蒸汽机应运而生，并且在工业领域得到了广泛的应用。
高温热泵蒸汽机是一种能够将低温热能转化为高温高压蒸汽的能源装置。
它利用热泵技术和蒸汽机原理相结合，使得低品位的热能得以高效利用。
与传统的火力发电相比，高温热泵蒸汽机的热效率更高，同时也避免了环境污染和能源浪费。
其主要原理是通过高温热泵将低温热源中的热能转移到高温排气蒸汽中，从而提高蒸汽的温度和压力，最终驱动蒸汽机发电。
高温热泵蒸汽机的作用主要包括以下几个方面：首先，高温热泵蒸汽机在产生电力方面具有重要作用。
它可以将低品位热源如废热、太阳能、地热等转化为高温蒸汽，从而驱动蒸汽机发电。
与传统的火力发电相比，高温热泵蒸汽机的发电效率更高，同时也降低了对化石能源的依赖，减少了二氧化碳等温室气体的排放。
这对于推动可持续能源发展、减少环境污染具有重要意义。
其次，高温热泵蒸汽机在工业生产中的作用不可忽视。
在工业生产过程中，会产生大量的废热，而这些废热往往没有得到有效的利用，被直接排放到大气中。
而高温热泵蒸汽机可以通过回收废热，将其转化为高温蒸汽供能，从而提高能源利用效率，降低生产成本。
同时，废热的回收利用也有助于减少对自然资源的开采，降低环境压力。
此外，高温热泵蒸汽机还可以为供热系统提供热能。
一些地区在冬季供热过程中，需要大量的热能供应。
而传统的供热方式如锅炉、电加热等存在能源浪费和环境污染等问题。
而高温热泵蒸汽机可以利用低品位热源如空气、地热、废热等产生高温高压蒸汽，为供热系统提供热能，提高供热效率，减少能源的消耗。
最后，高温热泵蒸汽机还有助于推动能源系统的智能化发展。
通过与智能控制技术的结合，高温热泵蒸汽机可以实现对能源系统的智能监控和调度，提高能源的利用效率，降低能源消耗，从而实现可持续发展。
蒸汽储热的原理及应用
蒸汽储热的原理及应用1. 蒸汽储热的基本原理蒸汽储热是一种将热能转化为蒸汽，将蒸汽储存起来以供后续使用的技术。
其基本原理如下：•蒸汽产生：通过加热水或其他介质来产生蒸汽。
常用的方式包括燃煤、燃气、太阳能热等。
•蒸汽储存：将产生的蒸汽通过特定的设备，如蒸汽储罐或蒸汽管道系统进行储存，以保持蒸汽的热能。
•蒸汽释放：将储存的蒸汽释放出来，用于供热、发电或其他用途。
2. 蒸汽储热的优势蒸汽储热作为一种能源储存技术，具有以下优势：•高效性：由于蒸汽具有较高的热容量和热传导性能，蒸汽储热可以实现高效能量转换和存储。
•灵活性：蒸汽储热技术可以适应不同的能源供应和需求情况，使能源调配更加灵活。
•可持续性：蒸汽储热可以与可再生能源结合使用，提高能源利用效率，降低对传统能源的依赖。
•经济性：蒸汽储热设备的投资和运营成本相对较低，具有较高的经济效益。
3. 蒸汽储热的应用领域蒸汽储热技术在多个领域有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 工业生产•供热：蒸汽储热可以作为工业生产中的供热来源，用于加热原料或提供生产所需的高温热能。
•动力发电：蒸汽储热可以作为动力发电的热源，通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电力。
•煤气化：蒸汽储热可以作为煤气化过程中产生煤气的热源，促进煤气的生成和提纯。
3.2 建筑供暖•中央供暖：蒸汽储热可以作为建筑物的中央供暖系统的热源，通过蒸汽传热来实现供暖。
•温室种植：蒸汽储热可以提供温室种植所需的恒定温度和湿度条件，促进植物的生长。
•温泉浴池：蒸汽储热可以供应温泉浴池所需的高温水蒸气，满足人们的休闲需求。
3.3 能源储存•太阳能储热：通过太阳能热集热器将太阳能转化为蒸汽，并将蒸汽储存起来以供夜间或阴天使用。
•风能储热：将风能转化为电能后，再将电能转化为热能，形成蒸汽储热系统，实现能源的储存和利用。
4. 蒸汽储热的未来发展随着可再生能源的快速发展和能源储存需求的增加，蒸汽储热技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
供热工程复习要点整理
供热工程复习要点整理前言与第一章点集合基本概念1、供热工程：是以热水或蒸汽作为热媒为用热系统提供热能的供暖系统和集中供热系统。
2、供暖系统：是以人工技术把热源的热量通过热媒输送管道送到热用户的散热设备，为建筑物供给所要求的热量，以保持一定的室内温度和湿度，创造适宜的生活条件或工作环境。
3、集中供热系统（热源、热网、热用户）：是由集中热源所产生的蒸汽、热水通过管网供给热用户生产和生活使用的供热方式，它由热源、热网、热用户三个部分组成。
4、热电联产：是利用燃料的高品位热能发电后，将其低品位热能供热的综合利用能源的技术。
5、季节性负荷：供暖、通风、空气调节系统的热负荷属于季节性热负荷。
6、常年性热负荷：生活用热和生产工艺系统用热属于常年性热负荷。
7、热负荷图：是用来表示整个热源或热用户系统热负荷随室外温度或时间变化图。
问题：供暖系统与集中供热系统的区别？热水供热系统基本概念1、当量长度法：将管段的局部损失折合成相当长度的直管段2、主干线：热水网路中平均比摩阻最小的一条管线。
经济比摩阻：保证在规定的计算年限内总费用喂最小时的比摩阻3、不平衡率：4、动水压线：表示供热系统在运行状态下的压力分布。
5、静水压线：表示供热系统在停止运行时的压力分布。
6、回水压线：描述回水管的水压线。
7、供水压线：描述供水管的水压线。
8、动水压曲线：是指系统在运行时，网路中各点的压力分布情况，它是一条曲线，高度等于系统各对应点运行时的测压管水头。
9、静水压曲线：是指系统停止运行时，网路中各点的压力分布情况，它是一条水平直线，高度等于定点的压力。
10、水力工况：11、水力失调：热水供热系统中各用户的实际流量与要求流量之间的不一致性，称为该热用户的水力失调。
12、一致失调：当网路中各热用户的水力失调度都大于1或都小于1时，称为一致失调。
13、不一致失调：当网路中各热用户的水力失调度有的大于1，有的小于1时，称为不一致失调。
14、等比失调：在一致失调中，所有用户的水力失调度都相等的水力失调状况，称为等比失调。
蒸汽余热利用
蒸汽余热利用蒸汽余热利用是一种环保、高效的能源利用方式，通过对工业生产过程中产生的蒸汽余热进行收集和利用，可以减少能源消耗，并降低对环境的影响。
这种方式已经被广泛应用于各个领域，如发电、供热和供热等。
本文将介绍蒸汽余热利用的原理、应用和优势。
蒸汽余热利用的原理是将工业生产过程中产生的高温蒸汽中的热能通过换热器等设备进行回收，然后再利用这部分热能进行其他用途。
例如，在发电厂中，蒸汽驱动涡轮发电机产生电能后，剩余的热能可以通过余热锅炉来加热水蒸汽，用于供热或其他工业生产过程。
这样既提高了能源利用效率，又减少了二氧化碳等温室气体的排放。
蒸汽余热利用在发电行业中的应用非常广泛。
据统计，发电过程中有超过一半的能量以蒸汽的形式被排放掉。
而蒸汽余热利用可以将这部分能量回收利用，大大提高了发电厂的能源利用效率。
另外，蒸汽余热利用还可以用于供热和供热。
例如，在供热系统中，通过将工业生产过程中产生的蒸汽余热回收利用，可以为城市提供大量的热水和供暖。
蒸汽余热利用的优势主要体现在以下几个方面。
首先，它可以减少能源消耗，提高能源利用效率。
通过回收蒸汽余热，可以减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
其次，蒸汽余热利用可以减少对环境的污染。
传统的能源消耗方式往往会产生大量的二氧化碳等温室气体，而蒸汽余热利用可以将这些排放量降低到最低限度。
此外，蒸汽余热利用还可以提高工业生产的效率和质量。
通过将蒸汽余热用于供热或其他生产过程，可以提高工业设备的热效率，减少能源浪费，并提高产品的质量和生产效率。
蒸汽余热利用在我国的发展前景广阔。
我国是一个能源资源相对匮乏的国家，而蒸汽余热利用可以有效地提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖。
目前，我国已经出台了一系列的政策措施，鼓励和支持蒸汽余热利用的发展。
例如，国家发改委发布了《工业余热综合利用推广和应用示范工程实施方案》，明确了蒸汽余热利用的目标和政策支持。
此外，一些地方政府还出台了相关的奖励政策，鼓励企业进行蒸汽余热利用。
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用简析
蒸汽锅炉连排水热量的回收应用简析摘要：蒸汽锅炉连在排水时若随意的进行排放，将导致许多的热能和水资源被过度的浪费，不仅如此，蒸汽锅炉对外长时间的排水可能会对周边的自然环境带来一定的影响。
因此，为了能够保护自然环境，有效的降低企业经营生产的成本，在遵循我国节能减排政策的基础上，将对蒸汽锅炉连排水工作进行深入的研究，使排水热量回收工作在未来能够有着较好的发展。
关键词：蒸汽锅炉；连排水；回收利用1.锅炉排污概述1.1锅炉排污的概念为了保证锅炉锅水中的水质是符合我国规定的标准，就必须让锅炉水中的杂质含量始终处在规定的标准范围内，所以杂质排出的过程被认为是锅炉排污。
锅炉排污的排污方式包括连续排污和定期排污两种。
连续排污也被称为表面排污，一般要求不间断的从盐碱浓度高的炉水中排出部分炉水，从而使炉水中的盐碱量以及渣滓物能够得到有效的减少。
定期排污是指将炉内的水渣和泥污沉淀物有效的排出，所以普遍会将排污口安装在锅筒下部或联箱的底部，由于定期排污在操作的过程中所消耗的时间较少，就应选择锅炉在高水位、低负荷或者压火等状态下进行有效的排污。
1.2锅炉排污装置排污装置是指蒸汽锅炉自身范围内所安装的排污导管和排污阀等一系列的装置，蒸汽锅炉排污装置内的排污导管在挑选时必须要保证其具有足够的长度并且可以在锅炉内部进行水平安装，每台蒸汽锅炉内部都会有自己独立的排污管，另外还要尽量的减少弯头出现，从而保证蒸汽锅炉的整体排污工作能够正常运行而，对于其内部的排污阀只能从闸阀、斜截止阀以及扇形阀这三种阀中进行挑选。
1.蒸汽锅炉连排水以及供热系统2.1锅炉连排水系统基本情况通过对某地锅炉连排水以及供热系统的调查分析后发现，该系统在运行过程中需要将含盐量较高的炉水水渣和悬浮物以排污的方式进行排出，在这些废弃物排出的同时，会补充定量且纯净的水注入到蒸汽锅炉中，使炉水内的含盐量能够保持在一定的范围内。
蒸汽锅炉连排水系统在运行过程中存在的最大问题是锅炉在排水时会将污水排入到连排扩容器内部，目前我国大部分地区所使用的蒸汽锅炉连排水的热能利用都处在低能级利用的状态，而且只是利用了其中的一小部分，对于剩余的废水进行直接的排放，这样就会损失大量的热能，同时还会对环境造成一定的污染。
蒸汽供热系统的热能回收利用
蒸汽供热系统的热能回收利用在传统的蒸汽供热系统中，燃料燃烧产生的热能大多数会以废热的形式散失到环境中，这不仅会造成资源的浪费，也会对环境造成一定的污染。
因此，如何对蒸汽供热系统中产生的废热进行回收利用，提高热能利用率，成为了建设节能环保型社会的一个重要课题。
废热回收利用的意义废热回收利用的意义在于节约资源、提高效益、降低成本、减少污染、保护环境等方面。
具体包括以下几个方面：1. 节约能源废热回收利用可以有效地利用燃料燃烧产生的热能，将废热转化为可用的热能资源，从而减少对化石燃料的依赖，节约能源。
2. 提高效益废热回收利用可以提高能源的利用效率，降低能源的消耗，从而提高企业的经济效益。
3. 降低成本废热回收利用可以减少能源的消耗，降低企业的经营成本。
4. 减少污染废热回收利用可以减少燃料燃烧产生的二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等有害气体的排放，减少环境污染和大气污染。
5. 保护环境废热回收利用可以将燃料燃烧产生的废热转化为可用的热能资源，减少废弃物的排放，对环境起到保护作用。
蒸汽供热系统中的废热回收利用技术目前，废热回收利用技术主要有废热锅炉、废热蒸汽发生器、废热烟气换热器等。
下面我们来详细介绍一下蒸汽供热系统中的废热回收利用技术：1. 废热锅炉废热锅炉是一种利用燃料燃烧产生的废热进行回收利用的设备。
废热锅炉的原理是将废热通过锅炉的传热面传递给水，使水被加热为蒸汽或热水。
废热锅炉广泛应用于石化、化工、冶金、电力、纺织、建材等行业。
2. 废热蒸汽发生器废热蒸汽发生器是一种利用废热产生蒸汽的设备。
废热蒸汽发生器的原理是将废热通过传热面传递给水，使水被加热为蒸汽。
废热蒸汽发生器经常被用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、纸浆工厂、制药工厂等行业。
3. 废热烟气换热器废热烟气换热器是一种利用烟气中的废热进行回收利用的设备。
废热烟气换热器的原理是将烟气通过换热器的传热面传递给水或其他流体，使水或其他流体被加热。
废热烟气换热器广泛应用于发电厂、钢铁厂、纸浆工厂、石油化工、水泥工业等行业。
蒸汽供热系统中凝结水回收的节能效益
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杜 晓晖
蒸汽 供 热系统 中凝 结 水 回收 的节 能效益
（ 中国煤炭科工集 团天地ห้องสมุดไป่ตู้技股份有 限公 司 开采设计事业部 ， 北京 １０ １ ） ０ ０ ３
摘 要： 在介绍蒸汽供 热 系统中凝结水回收 的方式及设备 的基础上 ， 对如何选择 回收 系统及设 备作 了详细讨论 。以实例论证 了 结水回收 的 凝 热经济性 ， 明凝结水的回收具有显著的节能效益。 表 关键词 ： 凝结水回收 ； 热经济性 ； 回收方式 设 备的不断研制 ， 有效 回收利用凝结水能量 的 如某 印染厂 ，利用蒸汽放出的汽化潜热完 以往 ， 凝结水 回收系统采用 的 成 烘干 、 蒸煮等工 艺过要 求 ， 蒸汽放热后 ， 被 未 蒸汽作为一种热媒被广泛应用 于发 电、 石 可能性 大大提 高。 油、 化工 、 印染、 造纸 、 纺、 轻 酿造 、 橡胶 、 陶瓷等 回收设 备一般 是疏水阀、 集水箱 、 普通水 泵等 ， 回收利用 ， 直接经疏水阀排入地沟。 而软化后 的 温度较低进入除氧器 ， 耗用大量高温 工业领域 中。蒸 汽在用 汽设备 中放出汽化潜热 回收系统中存在各种 问题 ，如汽水共存而产生 锅炉给水 ， 后。 变为近乎同温同压 的饱和凝结水 ， 由于压力 的管路水击现象 ，疏水阀选型不 当而产生的漏 蒸 汽 ， 生产成本大 。为减少生产成本 ， 节水 ， 节 较高 ，凝结水 含有 的热量 可达 蒸汽全 热量 的 汽现象 ， 普通水泵运行时产生的汽蚀问题 ， 凝结 能 ， 该厂采用闭式凝结水 回收方案 ， 缸出来 工染 ２％ ３％， 压力 、 ０ ０ 且 温度越高 ， 凝结水含有的热 水不 能有效利用 问题等等 ，随着 回收设备的研 的蒸汽经疏水阀变为一定温度和压力 下的凝结 进人集水箱 ， 集水箱 中产生的闪蒸 汽进入锅 量就越多 ，占蒸 汽总热量 的比例也就越 大。由 制 和开发逐步得到解决 。如为了充分利用凝结 水 ， 此， 尽可能多地回收凝结水的热量 ， 以有效 水 中的含汽问题 和有效利用其 能量 ，在系统中 炉除氧器 ， 并加 加热给水 ； 集水箱中的凝结水则通过 利用 ， 具有很大的节能潜力 。 设置凝结水扩容箱 ，使凝结水闪蒸产生二次蒸 防汽蚀泵直接打入除氧器中 ，回收凝结水及其 凰收闪蒸蒸汽 ， 从而达到能量的充分利用并 热量。另设旁路 ， 可将凝结水压人软水箱 中， 再 目前 。 大多企业针对凝结水 回收的经济效 汽 ， 采用该项 目 ， 印染厂所得 到的经 后 该 益、 社会效益 。 以及 日 益显著的能源不足带来 的 解决管路水击问题。 再如 ， 为解决高温饱和凝结 进入锅炉 。 如效益 以一年为单位来计算 ， 问题 ， 都对生产 中产生 的凝结水重 视起来 ， 以期 水 的泵 内汽蚀问题 ， 利用喷射增压原理 ， 在国 济效益是巨大的。 并 通过有效 的余热 利用 ， 节约能源 ， 护环境 ， 保 降 外先进技术基础上 ， 制的高温饱和凝结水 密 改造后 ，该厂减少 的用汽设备 的蒸汽泄漏量为 研 ６ｔ ， ／ Ｏ ｔ 计算 ， 可为该厂带来 低生产成 本。但是如何有效的处 理和利用凝结 闭 回收装置 ，解决了离心泵在泵送高温饱和凝 ８ ４ ａ 如蒸汽按 ７ 元 ／ 并解决了喷射泵 喷射 ６ 万元 ，的效 益 ；因节 约软 化水带来 的效 益 ． １ ａ 水 ，如何达到最优化的经济效 益是一个值得研 结水时产生的汽蚀问题 ， 究的问题 。 增压过程 中本身的汽蚀 问题 ，为闭式 回收系统 为 ５ 万元 ， 由于提 高锅 炉进 口温 度 ， ． ８ ａ ； 而节约 Ｏ ２ ａ ｏ ２凝结水 回收系统特点 充分利用凝结水中的热能 ，最大量地 回收凝结 燃 料所 带来 的效益为 ３．万元 ， 其每年总收 节约燃料和软化水 ， 提高凝结水回收系统 的 益为 ４ 万元 ， 考虑其设备投资及各项费用总 ２ ａ 。 般来说 ， 水回收系统可分为开式和 水 ， 凝结 闭式 两 大 类 。 经济性提供了可 能。 计 为 ３ 万元 ，， ５ ａ通过经济技术 比较 ， 该项 目 白 凝结水回收装置的完善使 回收效率大大提 投入使 用后 ，投资在不到十个月的时间里得 到 ２１开式回收系统 ． 开式 回收 系统通 常是 凝结水 的集水箱 敞 高 ，回收装 置的选择不仅要考虑系统 的具体情 了收回，而在采用该系统后因跑 冒 泄漏 产生 的 开于大气 。 这种系统 的优点是设备简单 ， 操作方 况 ， 还要考虑实 际的用 汽条件如蒸 汽的压力 、 温 环境污染 问题得到了根治，其社会效益是无法 闪蒸 疏水阀的型式等 。 估算 的。 便 ， 始投资小 ； 初 但系统所得 的经济效益差 ， 且 度 ， 汽的回收方式 ， 由于凝结水直接与大气接触 ，凝结水中的溶氧 在系统选择 时也并 非回收效率越 高越好 ， 结束语 随着世界能源 日 紧张，节能工作越来越 益 浓度提高 ， 易产生设备腐蚀 。 系统较适用于小 在达 到回收目的的同时 ，还要考虑系统热经济 此 型蒸汽供热系统。 性， 即在考虑余热利用效率同时， 还要考虑初投 重要 ，凝结水 回收作为一种重要的节能措施将 ２ 闭式 回收系统 ． ２ 资， 即项 目的经济技术 比较 ， 只有通过合理的经 会被越来越重视。 由于蒸汽能量的广泛应用 ， 又 闭式 回收系统 是凝结 水集水箱 以及所有 济技术 比较达到投入和 回收的合理 比值才是工 凝结水 回收技术的不断完善和凝结水 回收设备 管路都处于恒定 的正压下 ， 系统是封闭的。 系统 程项 目的优化方案 。 的研制开发 ， 凝结水 回收的节能效益将显得更 为突出 。 中凝结水所具有 的能量大部分通过回收设备直 ４凝结水 回收项 目的热经济性分析 接 回收到锅炉里 ，凝结水的能量仅丧失在管网 对于闭式凝结水回收系统 ，其总的投资主 参考文献 １ｇ 凝 Ｍ］ 机 降温部分 ， 由于封闭 ， 水质有保证 ， 减少了 回收 要有用汽设备的疏水阀的改换或者增加 ；回收 【］ 辉 ． 结 水 回 收 和 利 用 【 北 京 ： 械 工 业 进锅炉的水处理费用。其优点是 凝结水 回收的 设备——如泵 、 集水箱 、 热交换器 、 扩容器、 高性 出版 社 。 ９ ６ １８． ２夏银寿 ， 海 ， 金 于长鑫． 冷凝水 回收技 术的应 经济效益好 ， 设备的工作寿命长 ， 但是系统 的初 能 的回收装置等 ， 保温及管网材料、 术服 【】 以及 技 务、 工程施工费用等。 几项费用 的累计构成全部 用与发展【． Ｊ节能 １ ９ （１． １ ９６１） 始投资大 ， 操作不方便 。 ３ 回收方式和设备的确定 工程投资 ，投资情况需要根据现场条件和项 目 【１ 文茂， ３魏 冯正中． 密闭式蒸汽凝结水 回收节能 Ｊ 节能，９ ６ １ ） １ １９ （ １ ． 对 于不 同的凝结水 改造项 目， 选用何种 回 的可行性分析来确定。而回收项 目的经济效益 技术的应用和推广『． 收方式和 回收设备 ，是该项 目 能否达到投资 目 则是从以下几个方 面进行分析的 ： 王汝武． 凝结水回收方式的选择【】 Ｊ． 节能，０ １ ２０． ５家荣， 昊树成． 凝结水回收及疏 水阀【 ］ Ｍ． 北京 ： 的至关重要 的一步 。 首先 ， 要正确选择凝结水回 ４１ ． 采用闭式回收系统 ，系统封 闭运行 ， 使 【１ 中国建筑工业出版，９ ９ １８． 收系统 ，必须准确地掌握凝结水 回收系统的凝 背压提高而减少蒸 汽的漏汽量产生的效益 ： 结水量和凝结水的排水量 。若凝结水量计算不 ４ 凝结 水回收节约软化水产生 的效益 ； ． ２ 作者简介 ： 晓晖（９ ０ ８ ， 汉族 ， 杜 １８ ，～） 男， 山 ２ｏ 正确 ， 便会使凝结水管管径选 的过大或过小 。 其 ４３ －凝结水 回收温度的提高， 使锅炉进水温 西 吕梁人 ，０ ４年 ７月毕业于 太原 理工 大学， 次， 要正确掌握凝结水的压力 和温度 ， 凝结水的 度提高 ， 约的燃料耗量产生的效益 。 而节 学士， 现从 事暖通设计工作。 当然 ， 一定 的社会效益 ， 还有 凝结水 回收可 压力和温度是选择凝 结水 回收系统的关键 。回 收系统采用何种方 式 ， 种设备 ， 何 如何布置管网 减少蒸 汽和凝结水 的跑 、 滴、 和废水排放 冒、 漏， 等 问题都和凝结水 的压力温度有关。 第三 ， 疏水 等产生 的污染 。 很明显 ， 对于凝结水 回收 系统的 阀的选择也是回收系统应该注意 的问题 。疏水 效 益和投 资间存在着一定的关系 ， 如何使项 目 阀选型不同 ， 会影 响凝结水被利用时的压力和 在效益与投资 中达到一个较为优化 的点 ，是凝 结水 回收系统要考虑的热经济问题 。 常， 通 我们 温度 ， 亦会影响回收系统 的漏汽情况。 目前凝结水 回收技术在不断提高和完善 ， 采用工程技术 中常采用的投资回收年限来确定 凝结水回收设备 的不 断改进和新型高性能 回收 项 目 投入 的合理性和可行性。
第一章 供热工程概述 第一节 供暖系统的概念及分类
第一章 供热工程概述
第二节 集中供热系统的概念及基本形式 二、集中供热系统的基本形式
(一) 热电厂供热系统
1、背压式汽轮机： 排气压力高于大气压的供热汔轮机称为背压式汽轮机。
图 (a)所示为背压式汽轮机的工作原理图。 图 (b)为其热力循环的温 - 熵(T-S)图。
1-2 表示过热蒸汽在汽轮机内的绝热膨胀过程； 2-3 表示排出的过热蒸汽在外用户的凝结放热 过程 3-4 表示水在锅炉中由未饱和水受热成为饱和 水的定压加热过程； 4-5 表示饱和水在锅炉内的定压汽化过程； 5-1 表示饱和蒸汽在过热器内定压加热成为过 热蒸汽的过程。
2．核能供热：核能供热是以核裂变产生的能量为热源的城市集电供热方式。
核能供热目前有核热电站供热和低温供热堆供热两种方式。 核热电站反应堆工作参数高，必须按照核电厂选址规程建在远离居民区的地点。 低温供热堆，它的压力参数较低，一般为1-2MPa，可建造在城市近郊。 3．工业余热： 是指工业生产过程的产品和排放物料所含的热或设备的散热。 例如从各种化工设备、工业炉中排出的可燃气体、高温烟气，工业设备中蒸发出的 蒸汽或动力设备中排出的乏汽；从工业炉或其它设备排出的冷却水； 除了上述工业余热、地热水、核能可作为集中供热系统的热源外，热泵作为集中供 热系统的辅助热源正得到广泛应用。
4．烟气采暖系统 它是直接利用燃料在燃烧时所产生的高温烟气，在流动过程中向房间散出 热量，以满足采暖要求。 烟气采暖系统的形式：如火炉、火墙、火炕、火地等形式。 烟气采暖系统的特点：简便实用，但不能合理地使用燃料，燃烧不充分，热 损失大，热效率低，燃料消耗多，而且温度高，卫生条件不好，火灾的危险 性大。
第一章 供热工程概述
第二节 集中供热系统的概念及基本形式 二、集中供热系统的基本形式
蒸汽热泵 热效率
蒸汽热泵热效率引言蒸汽热泵是一种高效利用能源的热泵技术，利用蒸汽作为工质，在供热系统中实现能源的转换和传递。
本文将详细介绍蒸汽热泵的工作原理、热效率的评估方法以及提高热效率的措施。
一、蒸汽热泵的工作原理蒸汽热泵利用蒸汽的相变特性和热力学循环原理，实现热能的高效传递。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 蒸汽压缩蒸汽从低温状态进入蒸汽压缩机，通过机械压缩提高其温度和压力。
蒸汽的压力提高后，其温度也会相应升高。
2. 热交换高温高压蒸汽通过热交换器与低温水进行热交换。
在热交换过程中，蒸汽释放出其携带的热能，使水的温度升高。
3. 蒸汽减压高温高压蒸汽经过热交换后，进入蒸汽减压阀，通过减压使其温度降低，进而实现蒸汽的液化。
4. 蒸汽液化蒸汽在减压阀的作用下，从气态转变为液态。
此时，蒸汽释放出的潜热还可以被进一步利用。
5. 蒸汽膨胀液态蒸汽进入蒸汽膨胀阀，通过膨胀过程使其温度和压力降低。
6. 再次热交换低温低压的蒸汽与冷水再次进行热交换，使冷水的温度进一步升高。
同时，蒸汽被再次加热，进而完成一个热力学循环。
二、蒸汽热泵热效率的评估方法蒸汽热泵的热效率是衡量其能源利用效率的重要指标。
常用的评估方法包括：1. COP系数COP（Coefficient of Performance）指的是单位制热量需要的单位能量消耗，是衡量热泵能效的重要参数。
蒸汽热泵的COP系数可以通过以下公式计算：COP = Qh / W其中，Qh为供热量，W为耗电量。
COP系数越高，代表单位能源转化为热能的效果越好。
2. 一次能源利用系数一次能源利用系数是指单位能源转化为热能的效果。
对于蒸汽热泵而言，其一次能源利用系数可以通过以下公式计算：一次能源利用系数 = Qh / Qs其中，Qh为供热量，Qs为耗电量。
一次能源利用系数越高，代表单位能源转化为热能的效果越好。
三、提高蒸汽热泵热效率的措施为了提高蒸汽热泵的热效率，可以采取以下措施：1. 优化系统设计合理的系统设计能够减小能量传输过程中的能量损失，提高热效率。
蒸汽凝结水回收利用于换热采暖.pdf
蒸汽凝结水回收利用于换热采暖赵秀红 郝文新(航天科技集团清华机械厂,山西 长治 046012)摘 要:本文结合一项工程设计阐述了蒸汽凝结水回收的实际意义,为其它企业实施该项目提供了可借鉴参考的经验。
关键词:凝结水;凝结水池;开式系统 蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成凝结水,经疏水器排出,凝结水通过回收管网汇集到凝结水池(罐)中,由凝结水回收装置送到锅炉或其它用热处,如除氧器等,这就是凝结水回收系统。
该系统的作用在于回收利用凝结水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水。
凝结水是一种“优质资源”,对这种优质资源进行充分、有效的回收利用是蒸汽供热系统中最为重要的节能、节水措施。
某企业动力锅炉房配备装机规模为:3×25+1×15t/h 循环流化床蒸汽锅炉,冬季以厂区及生活区供热为主,其中生产区建筑面积50万平方米,厂区车间及办公建筑面积15万平方米。
生活区采暖汽水机组为热水采暖,厂区为低压蒸汽采暖,锅炉房附近设200立方米凝结水池一座,凝结水池水温比较高。
企业附近新建小区有两座居民楼,总建筑面积16732177m 2,高度201525m,冬季供暖准备从相邻的企业取得,由于企业厂区采用蒸汽供暖,小区需要建一个换热系统,经过技术方案论证比较,确定了利用企业凝结水池的高温水换热供暖。
一、设计方案换热机组设在企业凝结水泵房,可以减少土建投资,二次网供热在企业范围内可以利用原有的架空管网支架,新敷设两根DN150管,出厂区后采用地沟敷设;换热机组设二级换热,一级为板式水—水换热器,在凝结水池地下泵房设循环水泵,为一次水换热机组与凝结水池循环,充分利用凝结水池的热量。
二级为管壳式汽—水换热器,为了采暖系统的稳定运行,进行机组出水温度的调节,使整体采暖系统在能源综合利用的同时,保证所带建筑物的采暖稳定可靠。
11负荷及参数确定(1)进入凝结水池的凝结水(汽水混合物)按15t/h考虑,其中凝结水13t/h,乏汽2t/h 。
GB-T_12712-91_蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
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2、 术语、代号
2.1 凝结水回收率 年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸
汽间接加热产生的可被回收的凝结水量的百分比。即：
…（1） 凝结水回 % ） 收 年率 间（ 年 接回 加收 热回 的 产收 合 生的 格 的凝 凝 可 1） 结 1 结 被 0水 0 水量 量
注：1）指符合“5章凝结水回收原则”中有关规定的凝结水量。
5.1 凝结水回收系统的确定 凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、 背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。
5.1.1 采用重力凝结水回收系统时，应符合下列要 求。 5.1.1.1 凝结水排出点（通大气）与凝结水箱入口 之间的高度差所具有的势能必须能克服管道系统 中的阻力及凝结水箱的压力。
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蒸汽供热系统凝结水回收及 蒸汽疏水阀技术管理要求
GB / T 12712-91
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1 、主题内容与适用范围
本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回 收的原则，回收系统的确定和蒸汽疏水阀 的选择、安装、运行管理等有关技术要求。
本标准适用于工矿、企事业单位中公称 压力PN ≤ 2.45MPa，介质温度t ≤ 350℃的 蒸汽供热系统中凝结水回收系统的设计、 改造、安装和运行管理。
4.5 二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能 应尽量利用。
4.6 回收的凝结水作为锅炉给水用时，必须符合 GB 1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有 关规定，达不到上述标准时必须进行水质处理 ，合格后方可供锅炉使用；若处理后仍不合格 ，可不必处理，另供它用。
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5、凝结水回收系统的确定及其依据
4.2 蒸汽供热系统的用汽设备，在满足工艺要求 的条件下，凡凝结水有可能被回收的，应尽量 采用蒸汽间接加热方式，以提高凝结水回收量 。
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蒸汽供热系统的热能回收利用
采取相应措施来实现对加气砖、管桩等建筑制品的生产过程中产生的高温废汽、高温冷凝水的回收再利用，从而实现热力系统用汽数量和质量上的平衡，达到节约能源、降低生产成本，保护自然环境的目的。
行业背景蒸压釜是大型容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料、混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护，经过蒸养，使制品获得高强度。
加气砖、管桩在蒸压釜蒸压养护的过程中，需要通入大量饱和水蒸汽，一个蒸养过程结束后，很大一部分蒸汽在蒸养的过程中转化为高温冷凝热水，这些热水的温度高达90℃，甚至更高；并且釜中剩余蒸汽还需排空后，产品才能出釜。
目前大多数企业对高温冷凝热水和蒸汽的热能回收很少有系统做起来，多数是用简单的处理方式和简陋的设备回收一小部分，大部分的热量都浪费了。
1.存在的主要问题有 1.1.釜内蒸汽直接排放到大气，首先会使大气温度升高，污染环境，噪音很大，热能直接损失 1.2.刚从设备出来的凝结水温度较高，直接排放热量损失大，凝结水也直接损失掉了，导致锅炉的补水量增大，软水成本增加；地沟会有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也会使周围环境空气的湿度增加，会加重周围设备、管道及设备支架的腐蚀。
凝结水的价值=原水成本+软化成本+除氧成本+热量价值 1.3.这两者都是很大的热能浪费，充分利用这些热量损失是提高蒸汽供热系统热效率，是企业节能、节水必须重视的环节。
2.本文主要针对上述存在的问题，简述两种方案进行节水，节能。
2.1.蒸养结束后，釜中饱和蒸汽的利用，釜与釜之间的倒汽方案操作说明当1#蒸压釜蒸养完毕，关闭d1,e1、s1、r2阀，打开r1、m1、n、f、e2、s2，其余阀门根据实际生产状况定开、关，将1#釜内废汽通入待蒸养的2#蒸压釜。
当两釜间达到压力平衡后，关掉r1、n、m1、n、f、e2，打开a、c、d2阀，进行正常进汽。
1#蒸压釜内剩余汽体可以通入汽水交换器，加热锅炉给水箱软水；或通入蒸压室，提高蒸养室温度；通入生活区，用于加热洗澡水或供暖等。
本装置适用于多条蒸压釜之间的蒸汽回收和再利用。
根据蒸压釜的数量，相应调整分汽包有关接管的数量，以满足进排汽要求。
因该行业的工艺特点是多釜轮作、排汽、预热、冲压、保温，废汽压力随停釜时间延长而逐渐降低，压差小，流速会越来越慢，针对上述问。