机械制造工程训练
机械制造工程训练总结报告
机械制造工程训练（金工实习）总结报告机械制造工程训练是工科类学生的一门必修课。
我是学电气的，虽然学的是电气不是金属材料，但是了解金属材料的加工成型的过程对我今后的学习应该会有所帮助的。
两周的实习下来，我的手臂还有些酸痛，手臂皮肤也因焊接时强光照射而灼伤了，实习真的很累，但我想这是值得的。
因为通过两周的实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作，学到了一些操作技巧。
因此，我感谢学校安排这样一个让我们实践的机会。
下面是我这两周来实习内容的回顾。
第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和实验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。
实习第二天，我来到了锻压车间。
指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。
我们起始很疑惑，我们是实习来了还是做题来了。
后来知道，锻压前需要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。
我们学习的是自由锻。
我们二十二个人分成十一个小组，轮流上阵。
老师操作空气锤，我们持夹钳。
我们三个配合的很好。
很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。
虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的。
第三天是我感觉比较痛苦的一天。
电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。
电弧焊的高强光特别刺眼，我不小心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。
气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。
更让我痛苦的是，明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！第四天是我最满意的一天，这一天我们学习激光加工。
刚开始我不怎么会用PS绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。
看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。
第五天是钳工，也是我感觉最痛苦的一天。
老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发现有多痛苦。
机械制造工程训练选择题+答案
选择题1．洛氏硬度值的正确表示方法为（C）。
(A) HRC55 (B) HRC55kg /mm 2 (C) 55HRC （D）55HRC kg /mm 22.下列工件中适宜用铸造方法生产的是（ A ）。
(A）车床上进刀手轮（B）螺栓（C）机床丝杠（D）自行车中轴3．在能够完成规定成形工步的前提下，坯料加热次数越多，锻件质量（ B ）。
(A）越好（B）越差（C）不受影响 D.容易锻造4．制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C ）。
( A）铸件材料的收缩量 ( B）机械加工余量（C）铸件材料的收缩量＋机械加工余量（D）铸件材料的收缩量＋模样材料的收缩量5．焊接电流过大时，会造成（C）。
(A）熔宽增大，熔深减小（B）熔宽减小，熔深增大 (C）熔宽和熔深都增大（D）熔宽减小，熔深减小6．在车床上钻孔，容易出现（ B）（A）孔径扩大（B）孔轴线偏斜（C）孔径缩小（D）孔轴线偏斜＋孔径缩小7．薄壁套筒零件，在磨削外圆时，一般采用（C）(A）两顶尖装夹（B）卡盘装夹（C）心轴装夹（D) A、B、C 中任一种8.高速钢车刀不能进行高速切削的原因是( B )。
(A) 硬度不高 (B) 热硬性不高 (C) 强度低 (D) 塑性差9．磨锥体工件一般采用（C）（A）平面磨床（B）平面磨床加上头架（C）外圆磨床 (D)无心磨床10．回转工作台的主要用途是加工（B）。
(A）等分的零件（B）圆弧形表面和圆弧形腰槽 (C）体积小、形状较规则的零件(D)便于装夹11．锯切厚件时应选用（A）(A）粗齿锯条（B）中齿锯条（C）细齿锯条（D）任何锯条12．数控机床的 F 功能常用 ( )单位（B）。
(A) m/min (B) mm/min 或 mm/r C) r/m (D) mm/s13．数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（D）(A）刀架（B）床身（C）主轴箱（D) 进给传动14．在( )状态下，可通过 NC 控制机操作面板下的键盘把数据送入 NC控制机中，所送的数据均能在荧光屏上显示出来。
中南大学机械制造工程训练（金工实习）考试题
中南大学机械制造工程训练（II）试卷 1一、填空：(10分)1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、分层、截面加工、层处理、截面叠加；2、数控线切割机床控制系统每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成；5、45钢的锻造温度范围为850℃～1250℃；6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、扭转、冲孔与弯曲等几种；1.二、判断正误，正确者在题后括号内标记“√”，不正确者标记“×”：(10分)1、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变为具体物质构成的三维实体的一种制造方法；（√）2、真空注型快速制造可以快速制造模具，也可以快速小批量生产塑料零件以及工艺品等；（√）3、电火花成形加工使用的电流为脉冲电流；（√）4、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；（√）5、型砂强度过高，阻碍铸件收缩，而使铸件产生过大的应力或裂纹；（√）6、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；（√）7、真空注型快速制造所用的液体材料必须在真空条件下进行脱泡处理；（√）8、氧气切割简便易行，适宜于所有金属；（×）9、焊接件产生应力，是因为工件局部受热,温度分布不均引起的；（√）10、交流弧焊时工作电压为15－35伏。
（√）1.三、下列各题请你选择正确的答案填在括号内：(10分)2.1、铸件产生缩孔，原因之一是( a )；a、浇注温度太高；b、砂型退让性不足；c、浇注温度太低；1.2、刃具要求高硬度，应该选择淬火与( a )；a、低温回火；b、中温回火；c、高温回火；1.3、电火花成型加工中所使用的绝缘介质是( b )；a、机油；b、煤油；c、汽油；1.4、中碳钢锻造之后，应进行( b )；a、炉冷；b、空冷；c、炕冷；1.5、型砂中含水分过多，导致铸件产生( a )；a、气孔；b、砂眼；c、热裂；1.6、型砂的耐火性差，造成铸件( b )；a、冷隔；b、粘砂；c、裂纹；1.7、同一砂型中各处型砂的紧实度( b )；a、相同；b、不同；c、可相同可不同；1.8、芯子如果不烘干，可使铸件产生( c )；a、缩孔；b、冷隔；c、气孔；1.9、退火的冷却方式是( b )；a、水冷；b、炉冷；c、空冷；10、MEM350熔融挤压快速成形机使用的成形材料为( a )；a、ABS塑料丝；b、薄片纸；c、光敏树脂液；1.四、识别常用金属材料的代号：(10分)Q235 ；45 ；T12A ；35CrMo ；1Cr18Ni9Ti ；W18Cr4V ；它们分别属于：例：碳素结构钢Q235 ；可制造螺栓合金调质钢35CrMo ，可制造主轴；优质碳素结构钢 45 ，可制造齿轮；不锈钢 1Cr18Ni ，可制造化工机械；高速钢 W18Cr4V ，可制造刀具；高级优质碳素工具钢T12A ，可制造锉刀；1.五、回答下列问题：(10分)1、零件淬火之后，为什么要进行回火才能使用？（5分）答题要点： 1.材料淬火之后，得到非平衡组织，存在较大的应力和脆性，回火目的之一是消除淬火应力和脆性，避免零件变形和开裂；2.每一种零件都有一定的使用性能要求，回火可以调整零件的力学性能，达到使用要求。
机械制造工程训练实习报告（合集）
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第一篇：机械工程专业认知实习报告今年我到xx公司开始实习，xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。
企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。
本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。
经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。
此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。
1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。
企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。
我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。
该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。
机械制造工程训练总结报告
机械制造工程训练（金工实习）总结报告机械制造工程训练是工科类学生的一门必修课。
我是学电气的，虽然学的是电气不是金属材料，但是了解金属材料的加工成型的过程对我今后的学习应该会有所帮助的。
两周的实习下来，我的手臂还有些酸痛，手臂皮肤也因焊接时强光照射而灼伤了，实习真的很累，但我想这是值得的。
因为通过两周的实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作，学到了一些操作技巧。
因此，我感谢学校安排这样一个让我们实践的机会。
下面是我这两周来实习内容的回顾。
第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和实验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。
实习第二天，我来到了锻压车间。
指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。
我们起始很疑惑，我们是实习来了还是做题来了。
后来知道，锻压前需要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。
我们学习的是自由锻。
我们二十二个人分成十一个小组，轮流上阵。
老师操作空气锤，我们持夹钳。
我们三个配合的很好。
很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。
虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的第三天是我感觉比较痛苦的一天。
电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。
电弧焊的高强光特别刺眼，我不小心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。
气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。
更让我痛苦的是，明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！第四天是我最满意的一天，这一天我们学习激光加工。
刚开始我不怎么会用PS 绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。
看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。
第五天是钳工，也是我感觉最痛苦的一天。
老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发现有多痛苦。
机械制造基础工程训练的目的、任务和内容
机械制造基础工程训练是现代高等工程教育的重要组成部分。
该训练的目标和定位为:满足本科生，特别是工科生基本工程训练和基础创新训练的需要，注重“基础、工程、训练和开放”的内涵，为大学生提供实实在在的工程背景，提供德育教育和综合素质教育的良好场所;着力培养学生的工程实践能力、综合工程素质、创新精神、创新思维和初步的创新能力;为后续的现代工程系统训练提供层面宽、内涵丰富、稳固扎实的“基础”支撑平台。
通过工程材料基础、材料成形与热处理、基本制造技术、数控加工基础等训练，使学生掌握基本操作技能，并培养安全意识、质量意识、环境意识及管理意识等在课堂上无法体会的工程意识。
强调学生的实际动手训练，切实提高学生的工程素质和实际动手能力。
机械制造基础工程训练的教学目标是:学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质(包括工程素质)，培养创新精神和创新能力。
这里的工程实践主要包含六个方面的内涵，即实践是内容最丰富的教科书;实践是实现创新最重要的源泉;实践是贯穿索质教育最好的课堂;实践是心理自我调节的一剂良药;实践是完成从简单到综合，从知识到能力，从聪明到智慧转化的催化剂。
工程意识是指责任意识、安全意识、群体意识、环保意识、创新意识、经济意识、管理意识、市场意识、竞争意识、法律意识和社会意识。
机械制造基础工程训练的主要任务包括以下六个方面:(1)通过对机械制造一般过程的学习和实践，对典型工业产品的结构、设计、制造及过程管理有一个基本的、完整的体验和认识，了解机械制造的一般过程和基本知识。
(2)熟悉零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，拓宽工程知识背景。
(3)对简单零件具有初步选择加工方式和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能够独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。
(4)熟悉工业企业中常用的检验和检侧方法。
(5)充分利用实习工厂学、研、产结合的良好条件，培养学生的责任意识、安全意识、群体意识、环保意识、创新意识、经济意识、管理意识、市场意识、竞争意识、法律意识和社会意识等综合工程素质。
机械制造工程实训_王志海_磨削加工
第十章钳工与装配一．解释下列名词术语1.画线基准2.设计基准3加工基准 4.扩孔5.铰孔6.锪削7.攻螺纹8.套螺纹二．判断题1．划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
2．为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
3．划线可以检查出毛坯尺寸、形状的合格率和合理分配各加工面的加工余量及加工位置。
4．选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
5．正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
6．锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的 2 / 3 。
7．锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
8．锯切操作分起锯，锯切和结束三个阶段，而起锯时，压力要小，往复行程要短，速度要快。
9．正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。
10．锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
11．锉削常用双齿纹锉刀，是因为锉削时，每个齿的齿痕不重叠，锉屑易碎裂，工件表面光滑。
12．圆形工件和较长的轴类零件都可放在同一只V 形铁上找出中心或划出中心线。
13．工件毛坯是铸件或锻件，可用粗锉直接锉削。
14．锯切圆管在管壁将被锯穿时，圆管应转一个角度，继续锯切，直至锯断。
15．麻花钻顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。
16．钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
17．攻盲孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
18．为使板牙容易对准工件中心和容易切人，排屑孔两端应有60°的锥度。
19．扩孔就是扩大已加工出的孔。
20．刮削平面的方法有挺刮式和手刮式两种。
21．粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。
22．研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。
23．钻深孔时，钻头应经常退出排屑，防止切屑堵塞、卡断钻头。
24．装拆钻头时，可用扳手，手锤或其他东西来松、紧钻夹头。
25．丝锥攻丝时，除了切削金属外，还有对金属的挤压作用，所以螺纹底孔直径应等于螺纹内径。
机械制造工程训练报告内容
机械制造工程训练报告内容1. 引言机械制造工程是以机械装置、工具和机械性能为基础，通过一系列的工艺和流程，将原材料转化为各种实用的机械产品的工程领域。
机械制造工程培养学生掌握机器图学、材料力学、机械设计基础等多学科知识，以及机械制造技术和工程实践能力。
通过实地实训，能够更好地了解机械制造工程的操作流程和技术要求。
本报告将对我在机械制造工程训练中的经历和收获进行总结。
2. 实训内容在机械制造工程训练中，我主要参与了以下几个方面的实训内容：2.1 机床操作通过实操操作各种机床设备，例如铣床、车床、钻床等，学习和掌握其基本操作方法和安全注意事项。
通过操作实践，我熟悉了机床的结构和工作原理，并能够根据要求进行加工加工零件。
2.2 基础切削加工通过实践学习常用的机械加工方法，如铣削、车削、钻削等。
学习并掌握切削刀具的选择、刀具的磨削与更换等操作技巧。
在实践中，我逐渐提高了对切削参数的理解和调整，使得加工效率和加工质量得到了提升。
2.3 机械设计通过机械设计软件的使用，设计和绘制实际机械零件的CAD图纸。
在设计过程中，考虑到材料特性、力学性能和制造工艺等因素，提高了零件的结构设计能力和工艺性能。
2.4 组装与调试在实训中，我参与了部分机械产品的组装和调试工作。
通过学习和实践，我了解了机械产品组装的流程和要点，并通过调试对机械性能的测试和调整。
这使我更全面地了解机械产品的生产流程和质量要求。
3. 训练收获通过机械制造工程训练，我获得了以下方面的收获：3.1 实践操作经验通过亲自参与机床操作和切削加工实践，我积累了丰富的实操经验。
我熟练掌握了机床设备的操作方法和安全注意事项，提高了我在实际工作中的机械加工技能。
3.2 工程设计能力通过机械设计软件的使用和实际设计需求的综合考虑，我提高了机械产品的设计能力。
我能够根据实际需求，进行CAD图纸的设计和绘制，考虑到材料特性和制造工艺等方面的因素。
3.3 团队协作能力在实训中，我与同学们合作完成了一些机械产品的组装和调试任务。
机械制造工程训练答案
钳工铸造1.如何正确选择划线基准（钳工，铸造）划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。
划线基准一般与应该一致。
选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
2.何谓划线的找正与借料处理（钳工，铸造）找正：就是划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。
借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点1.顺向错：沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。
适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。
2.2.：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不，因此也容易把表面锉平，法去屑快，适用于出锉。
3.3。
推锉法：两手对称的握住，用两大拇指推进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，较小的情况，来修正和减少。
5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。
对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！6.常用造型工具有哪些1.工具：压勺，提勾，，竹鞭梗；2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶；3..掸笔：掸笔，羊毛担笔，圆，扫笔,涂料笔，铁夹笔；4.橡胶锤；5..绝缘柱车削加工1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么三爪自定心适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。
机械制造工程训练选择题+答案
机械制造工程训练选择题+答案选择题1．洛氏硬度值的正确表示方法为（C）。
(A) HRC55 (B) HRC55kg /mm 2 (C) 55HRC （D）55HRC kg /mm 22.下列工件中适宜用铸造方法生产的是（ A ）。
(A）车床上进刀手轮（B）螺栓（C）机床丝杠（D）自行车中轴3．在能够完成规定成形工步的前提下，坯料加热次数越多，锻件质量（ B ）。
(A）越好（B）越差（C）不受影响 D.容易锻造4．制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C ）。
( A）铸件材料的收缩量 ( B）机械加工余量（C）铸件材料的收缩量＋机械加工余量（D）铸件材料的收缩量＋模样材料的收缩量5．焊接电流过大时，会造成（C）。
(A）熔宽增大，熔深减小（B）熔宽减小，熔深增大(C）熔宽和熔深都增大（D）熔宽减小，熔深减小6．在车床上钻孔，容易出现（ B）（A）孔径扩大（B）孔轴线偏斜（C）孔径缩小（D）孔轴线偏斜＋孔径缩小7．薄壁套筒零件，在磨削外圆时，一般采用（C）(A）两顶尖装夹（B）卡盘装夹（C）心轴装夹（D) A、B、C 中任一种8.高速钢车刀不能进行高速切削的原因是( B )。
(A) 硬度不高 (B) 热硬性不高 (C) 强度低 (D) 塑性差9．磨锥体工件一般采用（C）（A）平面磨床（B）平面磨床加上头架（C）外圆磨床 (D)无心磨床10．回转工作台的主要用途是加工（B）。
(A）等分的零件（B）圆弧形表面和圆弧形腰槽(C）体积小、形状较规则的零件(D)便于装夹11．锯切厚件时应选用（A）(A）粗齿锯条（B）中齿锯条（C）细齿锯条（D）任何锯条12．数控机床的 F 功能常用 ( )单位（B）。
(A) m/min (B) mm/min 或 mm/r C) r/m (D) mm/s13．数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（D）(A）刀架（B）床身（C）主轴箱（D) 进给传动14．在( )状态下，可通过NC 控制机操作面板下的键盘把数据送入 NC控制机中，所送的数据均能在荧光屏上显示出来。
中南大学机械制造工程训练试卷及答案1-5解读
中南大学机械制造工程训练试卷110、焊接件产生应力,是因为工件局部受，热温度分布不均匀引起的；(√ )三、下列各题均有三个可供选择的答案，请你选择正确的答案填在括号内：(10分)1、型砂的耐火性差,造成铸件( B )；A、气孔；B、粘砂；C、冷隔；2、型砂中加锯木屑是为了改善型砂的( B )；A、耐火性；B、退让性；C、强度；3、电火花线切割中工作液一般为( A )；A、皂化液；B、机油；C、冷却水；4、在电火花成形加工有底模具时，一般应制作( B )电极；A、1个；B、2个；C、4个；5、自由锻造适宜于( B )；A、形状复杂锻件；B、形状简单锻件；C、异形锻件；6、模锻适宜于( A )生产；A、大批量；B、单件；C、小批量；7、交流弧焊变压器的空载电压是( A )；A、50—90V；B、220V；C、380V；8、为了使厚板焊透,应该使( A )；A、大于6mm的钢板开坡口；B、钢板预热；C、用直流弧焊发电机焊接9、线切割机床的控制系统每发出一个脉冲,工作台移动( C )；A、0.1mm；B、0.01mmC、0.001mm10、某厂生产15件大型减速机壳体,从缩短工期尽快交货和节约投资降低成本两个方面分析,宜采用( B )方法生产毛坯；A.磨削；B.铣削C.刨削D.插削；2．在数控机床上欲使刀具加工出逆时针圆弧面，该插补指令为（ D ）；A.G00；B.G01；C.G02；D.G03；3．粗加工的任务是快速切除工件大部分的加工余量，因此在选择切削用量时候，应该选用尽可能大的（ C ）；A.切削速度；B.进给量；C.背吃刀量；D.切削宽度。
4．车床型号C6140A中的数字40表示（ B ）；A.最小车削工件的长度的1/10；B.最大车削工件直径的1/10；C.最大车削工件半径的1/10；D.最大车削工件的长度的1/10；5．铣削齿轮通常要采用分度头对工件进行分度，要铣削齿数Z=36的齿轮，每一次分齿时，分度手柄要转过（ D ）圈，分度盘的孔圈数可选择（ D ）；A. 10/9 ，42 ；B. 5/9 ，54；C. 5/9 ，42 ；D. 10/9 ，54；6．生产类型不同，其工艺特点会有差别，下列说法中，不恰当的是（ C ）；A．在单件小批量生产中采用通用机床和标准附件，普通刀具和砂型铸造毛坯；B．在成批生产中采用金属模铸造毛坯和专用刀具量具，分工段排列机床；C．大量生产中将机床设备布置成流水线和采用专用机床，依靠试切法达到加工精度。
机械制造工程训练智慧树知到课后章节答案2023年下昆明理工大学
机械制造工程训练智慧树知到课后章节答案2023年下昆明理工大学昆明理工大学第一章测试1.下列哪种说法不符合绿色制造的思想（）答案:为企业创造利润2.ERP的含义是（）答案:企业资源计划3.安全第一和预防为主的目的都是为了保障（）。
答案:安全生产4.工人操作机械设备时，穿紧身而舒适的工作服是为了防止( )。
答案:工作服被机器转动部分缠绕5.下列行为中，哪些是不安全行为( )。
答案:人站在被吊起的物体下作业第二章测试1.车床的进给运动是（）答案:刀具移动2.C6132车床最大加工直径是（）答案:320mm3.车削加工的长度基准单位是（）答案:mm4.数控车床主要适用于（）生产加工。
答案:多品种，小批量5.数控车床加工的主要零件类型是（）答案:回转体零件第三章测试1.在数控铣床上不能进行加工的是（）答案:刨削2.在铣削加工中，（）作主运动。
答案:刀具的旋转运动3.普通铣床与数控铣相比，结构简单，所以只能用来加工平面。
答案:错4.下列不属于铣床附件的是：答案:升降台5.以下哪种材料可以用来制造铣削刀具；答案:高速钢;单晶多晶材料;陶瓷;硬质合金6.用平口虎钳装夹工件，工件余量层应钳口。
答案:高于第四章测试1.以下用于加工曲面的刀具是（）。
答案:球头铣刀2.以下不属于国产数控系统的是（）。
答案:海德汉系统;三菱系统3.主轴与工作台平行设置的加工中心是（）加工中心。
答案:卧式4.按加工工序分，加工中心可以分为（）两类。
答案:车铣类;镗铣类5.与传统机床相比，加工中心具有（）特点。
答案:高度的柔性;改善劳动条件;生产率高;加工质量稳定，可靠;加工精度高第五章测试1.在室温下，使金属材料产生体积转移而得到冲件的冲压工序称为（）。
答案:冷挤压2.“折边”具有( )等作用。
答案:避位;加强强度;限位;定位3.下列答案中，属于钣金加工中切割方法的是。
（）答案:气割;激光切割;水刀4.下列材料中，不可以用于剪切加工的材料是哪一种（）？答案:铸铁5.钣金加工是针对厚度在（）以下的金属薄板的一种综合加工工艺。
机械制造工程训练
机械制造工程训练概述机械制造工程训练是机械工程专业学生在校期间进行的一项重要实践活动。
通过该训练，学生将学习和应用机械制造工程领域的知识和技能，提高自己的实践能力和解决实际问题的能力。
本文将介绍机械制造工程训练的目的、内容和方法，并分享一些训练经验和注意事项。
目的机械制造工程训练的主要目的是培养学生的实践能力和创新意识。
通过实际操作和项目实践，学生将接触到真实的机械设备和工程项目，并学习如何进行设计、制造、装配和调试。
此外，训练还旨在培养学生的团队合作、沟通和解决问题的能力。
内容机械制造工程训练的内容主要包括以下几个方面：1.设计和制造：学生将学习和应用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术，进行产品设计和制造流程的规划。
他们将使用专业软件绘制机械零部件的三维模型，并生成工程图纸。
在制造过程中，学生将学习使用加工设备和工具，如数控机床和激光切割机，进行零部件的加工和加工质量的检测。
2.装配和调试：学生将学习如何将多个零部件组装成一个完整的机械设备，并学习如何进行设备的调试和运行测试。
他们将学习使用各种测量工具和仪器，如千斤顶、振动测量仪和温度计，进行设备的定位和调整。
3.项目管理：学生将参与一个真实的机械工程项目，并负责项目的规划、执行和控制。
他们将学习如何制定项目计划、分配资源和管理进度。
此外，学生还将学习如何与客户和供应商进行沟通和协调，以确保项目的顺利进行。
方法机械制造工程训练通常采用以下几种方法：1.实验室实践：学生在机械工程实验室中进行实际操作，学习和掌握机械制造技术和设备的使用方法。
他们将跟随老师或助教的指导，进行零部件加工、装配和调试，并记录实验数据和结果。
2.工程项目：学生参与一个真实的机械工程项目，在实际的工程环境中应用所学知识和技能。
他们将与团队成员合作，完成项目的各个阶段，包括设计、制造、装配和调试。
在项目结束后，学生需要撰写一份项目报告，总结项目的经验和教训。
机械制造工程训练课程介绍
先进加工训练模块的基本内容 现代切削加工训练 数控车、数控铣、加工中心等； 数控车、数控铣、加工中心等； 特种加工训练 电火花加工，数控线切割等； 电火花加工，数控线切割等； 快速成型训练 PLC应用技术训练 应用技术训练
铸造
是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型型腔 中，待其冷却凝固后获得铸件的加工方法。 其主要优点是可以生产形状复杂、特别是内腔 复杂的毛坯，汽车发动机缸体、变速箱体、缸盖、 活塞和轿车轮毂等，都采用铸件。
实习总结报告成绩评定标准（总分为 分 实习总结报告成绩评定标准（总分为10分）
评定标准（要求1000字或以上） 字或以上） 评定分值 评定标准（要求 字或以上 说 明
10
能紧密联系 实习内容，在理论知识学习 实习内容， 和操作技能方面体会深刻，有独到 的见 和操作技能方面体会深刻， 深刻 解、有很好的建议。文理通顺， 层次分 有很好的建议。文理通顺， 明。
切削加工
是利用切削工具（主要是刀具）和工件作相对 运动，从毛坯和型材坯料切除多余的材料，获得尺 寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度完全符 合图样要求的零件的加工方法。 切削加工包括机械加工和钳工两大类。 机械加工主要是通过工人操纵机床即车床、铣 床、刨床和磨床等加工设备来进行切削加工的。 钳工是通过人工手持工具进行切削加工的。
实习成绩评定方法
项 目 平 时 成 绩
各工种实 习成绩 实习 习题 所占总 分比例
评分指标
出勤、纪律、安全、操作技能、 出勤、纪律、安全、操作技能、产 品质量、应知知识、创新能力、 品质量、应知知识、创新能力、综 合素质等指标 按习题要求各自完成，分工种在实 按习题要求各自完成， 习当天完成 依据实习时实证性事例，论述收获 依据实习时实证性事例， 和体会，最好有创新设计与制造事 和体会， 例 根据试题库按难度、能力、 根据试题库按难度、能力、教学要 求等指标出题， 求等指标出题，综合考核学生对基 本概念、基本理论、 本概念、基本理论、基本方法的理 解和掌握程度
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七、各种表面加工的分析
（二）各种表面加工的分析
1、外圆面的加工：车、磨和光整加工等 2、孔的加工：车、钻、镗、铣、拉、磨等 3、平面的加工：车、铣、刨、磨及光整加工等 4、螺纹的加工：车、铣、钻、磨等加工等 5、成形面加工：车、铣、刨、拉、磨等加工等
机械制造工程训练
八、装配
装配是指把合格的零件按规定的技术要求装成部件 或机器的过程，它是制造机器的重要阶段。装配不仅包 括组装、部装、总装，而且包括检测、调试和终试等工 序，是产品质量的最后保证。装配质量至关重要，装配 质量不过关，零件质量加工得再好也不能发挥出总体效 能。钳工是装配中不可缺少的工种。
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
2、电火花成形加工
是利用在工件与电极间的脉冲性的火 花放电所产生的局部、瞬间的高温， 把金属蚀除下来而实现加工的。 适合于加工任何硬度和强度的难加工 的金属材料和导电材料、形状复杂的 立体成形表面及低刚度、薄壁、微细 小孔、异形小孔及深孔等特殊要求的 零件。
机械制造工程训练
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
3、刨削
刨削加工方式
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
4、铣削
铣削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有普 通铣床、数控铣床（数控雕铣床）、加工中心、并 联机构。可用来加工平面、台阶、沟槽、切断、刻 度以及螺旋槽、齿形、花键等成形面，还可用于钻、 镗孔。数控铣床和加工中心还可加工复杂的曲面和 型腔。铣削加工精度一般为IT8～IT7，表面粗糙度 一般为Ra6.3～1.6μm。
五、各种加工方法综述
2、钻镗削
钻孔：是孔加工最常用的一种方法，属于一种粗加 工。一般加工精度为IT10以下，表面粗糙度为 Ra12.5μm以下。
扩孔：是对已有的孔进行扩大加工，常作为半精加 工。一般加工精度为IT10 ～IT9，表面粗糙度为 Ra12.5 ～6.3 μm。
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
4、热处理
将金属材料在固态下 加热到一定的温度， 进行必要的保温，并 以适当的速度冷却到 室温，以改变金属材 料的组织和性能，而 不改变其形状和大小。
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五、各种加工方法综述
（二）冷加工
1、车削 2、钻镗削 3、刨削 4、铣削 5、磨削
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五、各种加工方法综述
3、电火花线切割加工
是利用连续移动的丝电极（接负 极）与工件（接正极）在工作液 中的脉冲放电来蚀除金属。 适合于加工任何硬度和强度的难 加工的金属材料和导电材料、形 状复杂的平面图形。
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六、各种毛坯加工的分析
毛坯制造的方法很多，常见的有铸造、锻造、冲压和焊接等。 1、形状复杂、强度要求不高的，应选用铸铁铸造成型 。 2、承受较大的载荷，经常受到冲击和振动，对强度、韧性等机械性能
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五、各种加工方法综述
4、铣削
铣 削 加 工 方 法
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五、各种加工方法综述
5、磨削
磨削是零件精加工的主要方法之一。常用的机 床有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨 床、工具磨床等。可加工各种外圆面、内孔、 平面和成形面（如螺纹、花键、齿形等），还 可用于各种切削刀具的刃磨。精度可达IT5～IT7， 表面粗糙度值为Ra0.8～0.2μm。
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
5、磨削
磨床的主要加工方式
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
（三）先进制造技术
1、数控加工 2、电火花成形加工 3、电火花线切割加工
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
1、数控加工
数控加工技术是指用数字 化信号对机床运动及其加 工过程进行控制，即利用 数字信息控制机床的技术。 数控机床一般由 CNC 、 伺服系统和机械系统三大 部分组成。
2、根据零件特性，安排加工零件的加工过 程顺序。
机械制造工程训练
二、基本过程
3、到各工种学习与加工，完成零件加工内容。 4、对产品进行装配、调试。 5、分析生产过程、并进行一定的成本核算，最
后做出总结。
机械制造工程训练
三、训练安排
训练对象：实训中心支持的所有专业 训练时间：2周
机械制造工程训练
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
2、锻造
锻造是借助外力的作 用，使金属坯料产生 塑性变形，从而获得 具有一定形状、尺寸 和机械性能的原材料、 毛坯或零件的加工方 法。
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
3、焊接
焊接是利用局部的 加热或加压，把分 离的金属材料连接 成不可拆的整体的 加工方法。焊接可 用来制造各种构件 毛坯。
四、训练项目
战斗机 台灯
环保型老爷车 哑铃机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
（一）热加工 （二）冷加工 （三）先进制造技术
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
（一）热加工
1、铸造 2、锻造 3、焊接 4、热处理
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
1、铸造
铸造是将液体金属浇 注到具有与零件形状 相适应的铸型空腔中， 待其冷却后,以获得金 属零件或毛坯的加工 方法。
要求较高，应选用钢材锻造成型， 3、要求重量轻、刚性好，选用塑性较好的钢板冲压成型。 4、底座、箱体等金属结构件可以用焊接成型。
机械制造工程训练
七、各种表面加工的分析
（一）表面加工的共同规律
1、粗、精加工分开 为了提高生产率并保证质量，常使粗精加工分开， 各达到不同的目的。
2、几种加工方法互相配合 应根据零件的技术要求，考虑各种加工方法的特 点，将几种加工方法配合起来，一步一步地将零 件加工出来。
── 哑铃制作
机械制造工程训练
哑铃制作
哑铃装配模型造工程训练
哑铃制作
“圆头螺母”加工工艺过 程 圆钢毛坯 车削 划线 锉削 钻孔 攻丝 热处理
机械制造工程训练
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/19
机械制造工程训练
2、钻镗削
铰孔：是应用较普遍的孔的精加工方法之一。 一般加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度为 Ra3.2～0.8μm。
镗孔：既可粗加工也可半精加工及精加工。
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
3、刨削
刨削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有牛 头刨床、龙门刨床，主要用来加工平面（水平面、 垂直面、斜面），沟槽（直槽、V形槽、T形槽、燕 尾槽）及某些成形表面（齿轮齿形面、凸轮等）， 牛头刨床适用于加工中、小零件，龙门刨床主要加 工大型零件。刨削加工的精度为IT9～IT7，表面粗 糙度为Ra6.3～1.6μm。
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九、工艺过程编制步骤
1、零件各主要部分的作用与技术要求 2、工艺分析 3、基准选择 4、工艺过程
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十、零件加工成本的分析
主要由以下几部分组成。 1、材料费 2、设备折旧费 3、水电费 4、人工费 5、管理费及税收
机械制造工程训练
十一、训练步骤
1、分析样品，分解零件，画出零件加工草图。 2、根据零件特性，进行工艺分析，写出工艺过程。 3、根据工艺路线，进行各工种的基本操作训练，完
机械制造工程训练
2020/11/19
机械制造工程训练
一、基本目标
通过对具体产品样品各零件的分解加工， 认识、熟悉各种机械加工方法，并对样品中 机械零件之间的运动、装配关系有一定了解， 建立产品机械制造生产的基本概念。
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二、基本过程
1、在教师指导下对给定样品或产品进行分 析，分解出各零件，画出加工零件的草图。
成零件加工。 4、对产品进行装配、调试。 5、分析比较不同工艺路线、并进行成本核算。 6、总结
机械制造工程训练
十二、实训几点要求
1、制图及加工要具有一定的精度和表面质量 2、要有成本意识 3、具有团队合作精神 4、做好实训总结，进一步增强工程实践认知能力
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附：典型产品训练项目
五、各种加工方法综述
1、车削
车削是切削加工中最基本的一种加工方法。常用的 机床有普通车床、数控车床、车削加工中心。适 用于加工轴、套、盘类等零件。一般车床的加工 精密度可达1T7-1T8级，表面粗糙度可达Ra1.6 ～ 0.8微米。
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五、各种加工方法综述
1、车削
车削加工范围
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