机械制造工程训练

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机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
3、刨削
刨削加工方式
机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
4、铣削
铣削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有普 通铣床、数控铣床(数控雕铣床)、加工中心、并 联机构。可用来加工平面、台阶、沟槽、切断、刻 度以及螺旋槽、齿形、花键等成形面,还可用于钻、 镗孔。数控铣床和加工中心还可加工复杂的曲面和 型腔。铣削加工精度一般为IT8~IT7,表面粗糙度 一般为Ra6.3~1.6μm。
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五、各种加工方法综述
2、锻造
锻造是借助外力的作 用,使金属坯料产生 塑性变形,从而获得 具有一定形状、尺寸 和机械性能的原材料、 毛坯或零件的加工方 法。
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五、各种加工方法综述
3、焊接
焊接是利用局部的 加热或加压,把分 离的金属材料连接 成不可拆的整体的 加工方法。焊接可 用来制造各种构件 毛坯。
── 哑铃制作
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哑铃制作
哑铃装配模型
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哑铃制作
加工零件分解
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哑铃制作
“圆头螺母”加工工艺过 程 圆钢毛坯 车削 划线 锉削 钻孔 攻丝 热处理
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3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/19
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四、训练项目
战斗机 台灯
环保型老爷车 哑铃机械制造工程训练
五、各种加工方法综述
(一)热加工 (二)冷加工 (三)先进制造技术
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五、各种加工方法综述
(一)热加工
1、铸造 2、锻造 3、焊接 4、热处理
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五、各种加工方法综述
1、铸造
铸造是将液体金属浇 注到具有与零件形状 相适应的铸型空腔中, 待其冷却后,以获得金 属零件或毛坯的加工 方法。
五、各种加工方法综述
2、钻镗削
钻孔:是孔加工最常用的一种方法,属于一种粗加 工。一般加工精度为IT10以下,表面粗糙度为 Ra12.5μm以下。
扩孔:是对已有的孔进行扩大加工,常作为半精加 工。一般加工精度为IT10 ~IT9,表面粗糙度为 Ra12.5 ~6.3 μm。
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五、各种加工方法综述
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九、工艺过程编制步骤
1、零件各主要部分的作用与技术要求 2、工艺分析 3、基准选择 4、工艺过程
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十、零件加工成本的分析
主要由以下几部分组成。 1、材料费 2、设备折旧费 3、水电费 4、人工费 5、管理费及税收
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十一、训练步骤
1、分析样品,分解零件,画出零件加工草图。 2、根据零件特性,进行工艺分析,写出工艺过程。 3、根据工艺路线,进行各工种的基本操作训练,完
要求较高,应选用钢材锻造成型, 3、要求重量轻、刚性好,选用塑性较好的钢板冲压成型。 4、底座、箱体等金属结构件可以用焊接成型。
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七、各种表面加工的分析
(一)表面加工的共同规律
1、粗、精加工分开 为了提高生产率并保证质量,常使粗精加工分开, 各达到不同的目的。
2、几种加工方法互相配合 应根据零件的技术要求,考虑各种加工方法的特 点,将几种加工方法配合起来,一步一步地将零 件加工出来。
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七、各种表面加工的分析
(二)各种表面加工的分析
1、外圆面的加工:车、磨和光整加工等 2、孔的加工:车、钻、镗、铣、拉、磨等 3、平面的加工:车、铣、刨、磨及光整加工等 4、螺纹的加工:车、铣、钻、磨等加工等 5、成形面加工:车、铣、刨、拉、磨等加工等
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八、装配
装配是指把合格的零件按规定的技术要求装成部件 或机器的过程,它是制造机器的重要阶段。装配不仅包 括组装、部装、总装,而且包括检测、调试和终试等工 序,是产品质量的最后保证。装配质量至关重要,装配 质量不过关,零件质量加工得再好也不能发挥出总体效 能。钳工是装配中不可缺少的工种。
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五、各种加工方法综述
5、磨削
磨床的主要加工方式
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五、各种加工方法综述
(三)先进制造技术
1、数控加工 2、电火花成形加工 3、电火花线切割加工
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五、各种加工方法综述
1、数控加工
数控加工技术是指用数字 化信号对机床运动及其加 工过程进行控制,即利用 数字信息控制机床的技术。 数控机床一般由 CNC 、 伺服系统和机械系统三大 部分组成。
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2020/11/19
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一、基本目标
通过对具体产品样品各零件的分解加工, 认识、熟悉各种机械加工方法,并对样品中 机械零件之间的运动、装配关系有一定了解, 建立产品机械制造生产的基本概念。
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二、基本过程
1、在教师指导下对给定样品或产品进行分 析,分解出各零件,画出加工零件的草图。
五、各种加工方法综述
1、车削
车削是切削加工中最基本的一种加工方法。常用的 机床有普通车床、数控车床、车削加工中心。适 用于加工轴、套、盘类等零件。一般车床的加工 精密度可达1T7-1T8级,表面粗糙度可达Ra1.6 ~ 0.8微米。
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五、各种加工方法综述
1、车削
车削加工范围
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五、各种加工方法综述
3、电火花线切割加工
是利用连续移动的丝电极(接负 极)与工件(接正极)在工作液 中的脉冲放电来蚀除金属。 适合于加工任何硬度和强度的难 加工的金属材料和导电材料、形 状复杂的平面图形。
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六、各种毛坯加工的分析
毛坯制造的方法很多,常见的有铸造、锻造、冲压和焊接等。 1、形状复杂、强度要求不高的,应选用铸铁铸造成型 。 2、承受较大的载荷,经常受到冲击和振动,对强度、韧性等机械性能
2、钻镗削
铰孔:是应用较普遍的孔的精加工方法之一。 一般加工精度为IT7~IT6,表面粗糙度为 Ra3.2~0.8μm。
镗孔:既可粗加工也可半精加工及精加工。
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五、各种加工方法综述
3、刨削
刨削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有牛 头刨床、龙门刨床,主要用来加工平面(水平面、 垂直面、斜面),沟槽(直槽、V形槽、T形槽、燕 尾槽)及某些成形表面(齿轮齿形面、凸轮等), 牛头刨床适用于加工中、小零件,龙门刨床主要加 工大型零件。刨削加工的精度为IT9~IT7,表面粗 糙度为Ra6.3~1.6μm。
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五、各种加工方法综述
2、电火花成形加工
是利用在工件与电极间的脉冲性的火 花放电所产生的局部、瞬间的高温, 把金属蚀除下来而实现加工的。 适合于加工任何硬度和强度的难加工 的金属材料和导电材料、形状复杂的 立体成形表面及低刚度、薄壁、微细 小孔、异形小孔及深孔等特殊要求的 零件。
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五、各种加工方法综述
4、热处理
将金属材料在固态下 加热到一定的温度, 进行必要的保温,并 以适当的速度冷却到 室温,以改变金属材 料的组织和性能,而 不改变其形状和大小。
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五、各种加工方法综述
(二Hale Waihona Puke Baidu冷加工
1、车削 2、钻镗削 3、刨削 4、铣削 5、磨削
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2、根据零件特性,安排加工零件的加工过 程顺序。
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二、基本过程
3、到各工种学习与加工,完成零件加工内容。 4、对产品进行装配、调试。 5、分析生产过程、并进行一定的成本核算,最
后做出总结。
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三、训练安排
训练对象:实训中心支持的所有专业 训练时间:2周
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五、各种加工方法综述
4、铣削
铣 削 加 工 方 法
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五、各种加工方法综述
5、磨削
磨削是零件精加工的主要方法之一。常用的机 床有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨 床、工具磨床等。可加工各种外圆面、内孔、 平面和成形面(如螺纹、花键、齿形等),还 可用于各种切削刀具的刃磨。精度可达IT5~IT7, 表面粗糙度值为Ra0.8~0.2μm。
成零件加工。 4、对产品进行装配、调试。 5、分析比较不同工艺路线、并进行成本核算。 6、总结
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十二、实训几点要求
1、制图及加工要具有一定的精度和表面质量 2、要有成本意识 3、具有团队合作精神 4、做好实训总结,进一步增强工程实践认知能力
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附:典型产品训练项目
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