《机械制造工程基础》课程习题解答
机械制造工程学习题答案(1)
工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。
mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。
图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。
A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。
其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。
这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。
它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。
积屑瘤愈高，实际前角愈大。
2）使加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
3）对刀具寿命的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。
但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
1）工件材料（1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。
（2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。
2）切削用量（1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。
（2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。
机械制造基础习题集答案(含简答题)
机械制造基础习题集答案第一部分工程材料及热处理一、填空题1．力学性能、物理性能、化学性能2．σb、σs、HB 或HRC、δ、φ、αk3．体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格4．体心立方、α、面心立方、γ、面心立方、γ、体心立方、δ5．晶核形成、晶核长大、同时进行6．平衡结晶温度、过冷7．平衡结晶温度与实际结晶温度、过冷度、△T8．自发形核、非自发行核、在液态金属中加入少量变质剂(孕育剂）作为人工晶核9．强度、硬度、塑性、韧性、增加冷却速度、变质处理、振动10. 两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素、金属、组元11. 相同化学成分、相同晶体结构、界面12. 固溶体、金属化合物、机械混合物13. 强度、硬度、塑性和韧性14. 溶质原子、位错、位错15. Fe、C、铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld16. 共析、铁素体F、渗碳体Fe3C、越好17。
（1）铁碳合金的固相线,也是莱氏体共晶转变线(2）珠光体共析转变线（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称A3线）（4）碳在铁素体中的溶解度线18. 加热、保温、冷却、整体或表层的组织、性能19. 珠光体、组织越细20. 碳在α—Fe中的过饱和固溶体、-50℃-230℃、硬度很高21。
缓慢冷却、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、细化晶粒、改善组织、消除内应力22. 快速连续冷却、马氏体23. 回、内应力、变形、开裂24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量25. 淬火、高温回火、综合机械26. （1)低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜0.25%、0.25%—0.6%、＞0。
6%(2）结构钢、工具钢、特殊性能钢27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢28。
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁29. 球化、孕育、铸造30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料31。
金属基体、树脂基、陶瓷基32. 机械零件丧失其规定功能二、判断题1.×2。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)
《机械制造工程基础》课程习题解答(doc 18页)《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空：1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。
2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。
6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。
11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。
15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较53、一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
机械制造基础课后答案
《机械制造基础》课后练习讲解
第一篇，第二章，P23页
2、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响，细化晶粒的 途径是是什么？
答：一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其强度、硬度 越高，而且塑性和韧性也愈好。影响晶粒粗细的因素很多， 但主要取决于晶核的数目，晶核越多，晶核长大的余地愈小， 长成的晶粒越细，主要途径有：
2、为什么重要的轴类锻件在锻造过程中安排有镦粗工序？
答：原因主要有：①碎化晶粒，提高轴类零件的力学性能；② 焊合轴类零件内部裂纹、孔洞缺陷；③改变轴类零件的纤维组 织方向，降低材料力学性能的各向异性。
4、在图示的两种抵铁上进行拔长时，效果有何不同？
1为V形槽砧拔长，锻件所受压应力数
目较多，因此，此抵铁拔长的材料可
《机械制造基础》课后练习讲解
第三篇，第三章，P138页
2、用φ50mm冲孔模来生产φ50mm 落料件能否保证落料件的 精度，为什么？p130（凸凹模刃口尺寸的确定） 答：不能保证，因为对于同一个冲裁模，其获得的冲孔件尺寸 和落料件尺寸不同，对于φ50mm冲孔模，其获得的孔径为 φ50mm ，而获得的落料件尺寸要大于φ50mm 。 3、用φ250×1.5mm的坯料能否一次拉深成直径φ50mm的拉深 件，应采取哪些措施才能保证正常生产？p132（拉伸系数） 答：该零件的拉伸系数m为0.2，变形程度越大，坯料被拉入 凹模越困难，易产生废品。可以采用多次拉深工艺，每次拉深 后进行退火处理，同时施加润滑，安放压边圈。
《机械制造基础》课后练习讲解
第二篇，第一章，P48页
3、某定型生产的厚铸铁件，投产以来质量基本稳定，但近一 段时间浇不到和冷隔的缺陷突然增多，试分析其可能的原因。
答：浇不到和冷隔缺陷增多是由于液态合金的充型能力降低所 致，由于投产以来质量基本稳定，因此，其结构影响因素应予 以排除。可能的原因有：
《机械制造技术基础》习题与解答
机械制造技术基础习题集第1章练习题1。
单项选择1—1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
①对象②资料③要素④信息1—2 度量生产过程效率的标准是（）.①产量②产值③利润④生产率1—3 制造从广义上可理解为（）生产。
①连续型②离散型③间断型④密集型1-4 精良生产是对（)公司生产方式的一种描述。
①波音②通用③三菱④丰田1—5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业.① 20％② 40％③ 60% ④ 80％1—6 在机械产品中,相似件约占零件总数的( ）。
① 30％② 50% ③ 70％④ 90％1-7 零件分类编码系统是用( ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
①文字②数字③字符④字母1—8 成组技术按（）组织生产。
①产品②部件③零件④零件组1—9 CIM是( ）和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术1—10 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
①零件②设备③工艺装备④相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用（)的组织形式。
①直线式②职能式③矩阵式④自由式1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。
①时间②质量③成本④服务2。
多项选择2—1 生产要素包括（)和生产信息。
①生产对象②生产资料③能源④劳动力2—2 21世纪机械制造业发展趋向是( ）智能化和清洁化。
①自动化②柔性化③集成化④批量化2—3 专业化协作与扩散生产的形式有（）等。
①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作④实行主机装配协作2—4 机械零件之间的相似性主要表现在( ）等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2—5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）.①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组2—6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。
(完整版)机械制造工程学习题及答案_超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
机械制造基础习题(附参考答案)
机械制造基础习题（附参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、分离工序中将半成品切开成两个或几个工件的是（）工艺。
A、切断B、冲孔C、剖切D、落料正确答案：C2、成形工序中通过板料的局部变形来改变毛坯形状和尺寸的是（）工艺。
A、拉深B、弯曲C、成型D、冷挤压正确答案：C3、淬火后高温回火被称为（）。
A、退火B、正火C、时效D、调质正确答案：D4、可以半固态金属成型的方法是（）。
A、压力铸造B、消失模铸造C、熔模铸造D、砂型铸造正确答案：A5、铸铁中综合性能接近于钢的是（）。
A、灰铸铁B、球墨铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁正确答案：B6、通常扩孔可以完成孔的( )。
A、粗加工B、半精加工C、精加工D、以上均可以正确答案：B7、轴类零件的长径比在12和30之间的是（）。
A、挠性轴B、刚性轴C、短轴D、细长轴正确答案：A8、保证孔口与孔中心线的垂直度的加工是( )。
A、扩孔B、钻孔C、铰孔D、锪孔正确答案：D9、用紫外光照射逐层喷射的聚合物（光敏树脂）固化成型是（）3D打印。
A、光固化成型（SLA）B、数字光处理成型（DLP）C、聚合物喷射成型（PolyJet）D、选择性激光烧结（SLS）正确答案：C10、有气密性要求的配合件表面需要（）。
A、磨削B、研磨C、刮削D、精刨正确答案：B11、下列加工中对表面只进行修饰的是（）。
A、抛光B、滚压C、珩磨正确答案：A12、电火花加工的特点是（）。
A、电极和工件不接触，宏观作用力小。
B、脉冲放电的持续时间短，加工精度良好。
C、直接利用电能，便于加工过程的自动化。
D、以上都是正确答案：D13、以铜为基添加一定量其他合金化元素的合金称为（）。
A、灰口铸铁B、铜合金C、结构钢D、铝合金正确答案：B14、硬钎焊使用的钎料熔点在（）。
A、1000~1200F°B、1200~1400F°C、1600~1800F°D、1400~1600F°正确答案：B15、同一台电火花机可以进行（）。
机械制造基础部分课后习题答案
X 45
0.05 0.15
44.9 0.05
机械制造技术基础
3.16 轴套零件如图所示，其内外圆及端面A、B、D均已
加工。现后续加工工艺如下： ①以A面定位，钻￠8孔，求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。
X Y
机械制造技术基础
解: 工序2
①画尺寸链 ②判断：封闭环 20 0.12 增环 减环 ③计算：
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算：
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
0.078 0.016
4.266
机械制造技术基础
0 某零件规定的外圆直径为 32 0 ，渗碳深度为 .05 mm 3.19 0.5～0.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其 工艺渗碳层深度为0.8～1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直 径尺寸及其偏差。
机械制造技术基础
Y
44.9 0.05
Y=64.9 ESY=-0.07 EIX=-0.07
0 0.14
20=Y-44.9 0.12=ESY –(-0.05) -0.12=EIY-0.05
Y 64.9 0.07 64.97
机械制造技术基础
3.17
铣削加工一轴类零件的键槽时，如图所示，要求保证 键槽深度为 40.16 mm ，其工艺过程为：
机械制造技术基础
机械基础习题集解答(含简答题)
二、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6. √ 7.√ 8.√ 9.√ 10.×
11.× 12.√ 13.× 14.× 15.× 16.√ 17.√ 18.× 19.× 20.× 21.√ 22.√ 23.× 24.√ 25.× 26.× 27.√ 28.× 29.√ 30.√ 31.× 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.× 37.× 38.× 39.× 40.× 41.√ 42.× 43.√ 44.√ 45.× 46.√ 47.√ 48.√ 49.√ 50.×
23. 回、内应力、变形、开裂 24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量 25. 淬火、高温回火、综合机械 26. （1）低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜ 0.25%、0.25%—0.6%、＞ 0.6%
（2）结构钢、工具钢、特殊性能钢 27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢 28. 灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 29. 球化、孕育、铸造 30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料 31. 金属基体、树脂基、陶瓷基 32. 机械零件丧失其规定功能
而回火后的组织与结构主要是由回
火温度而不是冷却速度决定的。
9．回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？试指出各种回火操作得到的组织、性能
及应用范围。
答：回火的目的是：
①消除淬火时产生的残余内应力；
②提高材料的塑性和韧性，获得良好的综合力学性能；
③稳定组织和工件尺寸。
常用的回火方法有以下三种：
（1）低温回火（ 250℃以下）
（2）45 钢锻造用的机床主轴毛坯； （3）T12 轧制而成的锉刀毛坯（组织为网状
Fe ３CⅡ和片状珠光体） 。
答：（1） 20 钢齿轮正火后的组织为： S+F
机械制造工程基础习题解
机械制造⼯程基础习题解机械制造⼯程基础习题解Φ第⼆篇公差与测量技术基础第⼀章光滑圆柱表⾯的公差与配合3．若轴的基本尺⼨为φ35mm ，上偏差为-0.009 mm ，下偏差为-0.025 mm ，问该轴的基本偏差与标准公差是多少？dmax=d+es=35+(-0.009)=34.991 mmdmin=d+di=35+(-0.025)=34.975 mmdav=(dmax+dmain)/2=(34.991+34.975)/2=34.983 mmTd=es-ei=(-0.009)-(-0.025)=0.016 mm IT6基本偏差为es=-0.009 mm4．计算下列孔、轴配合的极限间隙或极限过盈，平均间隙或过盈，配合公差，画出公差带图，并指出它们属于哪类配合。
1）孔021.0030+φ与轴020.0033.030--φXmax=ES-ei=(+0.021)-(-0.033)=+0.054Xmin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020 间隙配合Xav=(Xmax+Xmin)/2=((+0.054)+(+0.020))/2=+0.037Tf=Xmax-Xmin=(+0.054)-(+0.020)=0.0342）孔012.0027.045+-φ与轴0025.045-φ Xmax=ES-ei=(+0.012)-(-0.025)=+0.037Ymax=EI-es=(-0.027)-0=-0.027 过渡配合Xav=(Xmax+Ymax)/2=((+0.037)+(-0.027))/2=+0.005Tf=Xmax-Ymax=(+0.037)-(-0.027)=0.0643）孔008.0033.050--φ与轴0016.050-φXmax=ES-ei=(-0.008)-(-0.016)=+0.008Ymax=EI-es=(-0.033)-0=-0.033 过渡配合Xav=(Xmax+Ymax)/2=((+0.008)+(-0.033))/2=-0.0125Tf=Xmax-Ymax=(+0.008)-(-0.033)=0.0414）孔011.0018+φ与轴031.0021.018++φ Ymax=EI-es=0-(+0.031)=-0.031Ymin=ES-ei=(+0.011)-(+0.021)=-0.010 过盈配合Yav=(Ymax+Ymin)/2=((-0.010)+(-0.031))/2=-0.0205Tf=Xmax-Ymax=(-0.010)-(-0.031)=0.0215）孔006.0012.025+-φ与轴0013.025-φXmax=ES-ei=(+0.006)-(-0.013)=+0.019Ymax=EI-es=(-0.012)-0=-0.012 过渡配合Xav=(Xmax+Ymax)/2=((+0.019)+(-0.012))/2=+0.0035Tf=Xmax-Ymax=(+0.019)-(-0.012)=0.0315．查表并计算下列配合中孔、轴的极限偏差、配合的极限间隙或极限过盈、配合公差，说明配合性质并画出公差带图。
机械制造基础课后答案(部分一样)
第1章1．观察你身边的机械产品，总结机械制造包括哪些基本环节。
毛坯制造环节和切削加工环节，前者属于热加工范畴，后者属于冷加工范畴。
2．找机会到你身边的制造企业进行实地参观和考察，认真理解学过的知识。
略3．思考在当今时代要成为一名优秀的机械制造工程师需要经过哪些素质训练。
略4．提高产品质量，降低生产成本主要有哪些措施？1)批量生产毛坯2)利用先进加工技术进行零件加工3)利用数控加工中心取代普通生产线第2章1．什么是铸造？生产铸件主要有哪些工艺流程？评价材料铸造性能的主要指标是什么？铸造是一种传统的毛坯生产方式，将固态的铸造材料熔解后转变为液态，将其浇注到与模型形状一致的铸型中，冷却凝固后获得固态的产品。
铸造是一个复杂的工艺过程，包括以下4个主要步骤。
造型过程造芯过程合箱和浇注过程落砂清理过程评价材料铸造性能的主要指标是流动性和收缩率。
2．什么是同时凝固原则？其包含的主要工艺特点是什么？有何主要用途？对于壁厚单向递增的工件，将浇口设置在薄壁处，并在厚壁处安放冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力，这就是同时凝固原则。
工艺特点：浇口设置在薄壁处，厚壁处利用冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力。
主要用途：防止应力的产生。
3．哪种材料是“以铁代钢”的最好选择？这种材料具有哪些典型特性？球墨铸铁。
其石墨呈球状，对金属基体的割裂作用进一步减轻，其强度和韧性显著提高，远远高于灰口铸铁，并可以与钢媲美。
4．机床床身、火车轮和水管弯头分别适合用哪种材料铸造？床身用HT300或HT350灰口铸铁，火车轮用QT800-2 和HT900-2球墨铸铁，弯头用KTH300-6可锻铸铁。
5．为什么要规定铸件的“最小壁厚”和“临界壁厚”？如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。
如果所设计铸件的壁厚大于“临界壁厚”，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。
机械制造基础习题解答(doc 19页)
机械制造基础习题解答(doc 19页)第一部分金属材料与热处理（非机类专业用）1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。
如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。
（2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。
65Mn 736 9 30 5．用钢制造：电吹风、电熨斗、不锈钢餐具等。
用铁制造：铁锅。
用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。
6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。
铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。
7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。
8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。
例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。
9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。
10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。
化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。
机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。
具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、硬度高，塑性、韧性差。
11．合金状态图即是表明合金系结晶过程的简明图体。
其用途是利用合金状态图可以分析合金随成分及温度的变化，其组织及性能的变化情况。
12．铁素体：碳原子溶入α—Fe的固溶体。
含碳量为小于0.02％。
特点：强度、硬度低，塑性、韧性好。
渗碳体：铁和碳化合形成的化合物，含碳量为6.69％。
机械制造基础课后习题答案
机械制造基础课后习题答案机械制造基础课后习题答案机械制造基础是机械工程专业的一门基础课程，通过学习这门课程，学生可以了解机械制造的基本原理和方法，掌握一些基本的机械制造技术。
在学习过程中，老师通常会留一些习题作为课后作业，以帮助学生巩固所学知识。
以下是一些常见的机械制造基础课后习题的解答。
一、题目：什么是机械制造工艺？答案：机械制造工艺是指将原材料通过一系列的物理、化学和机械加工方法，加工成为具有一定形状、尺寸和性能的零部件或产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择、加工工艺的确定、加工设备的选择和加工工艺的控制等方面。
二、题目：什么是机械加工？答案：机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削、铣削等加工方法，将工件加工成为具有一定形状和尺寸的零件或产品的过程。
机械加工是机械制造中最常用的加工方法之一，它可以通过切削去除工件上多余的材料，实现零部件的加工和成型。
三、题目：什么是数控加工？答案：数控加工是指通过计算机控制的数控机床，根据预先编程的加工路径和加工参数，对工件进行切削、磨削、车削、铣削等加工操作的过程。
相比于传统的机械加工，数控加工具有高精度、高效率和灵活性强的特点，可以加工出复杂形状的零件。
四、题目：什么是焊接？答案：焊接是指通过加热或施加压力等方法，使焊接材料与被焊接材料发生熔接，并形成一种新的连接方式的过程。
焊接是机械制造中常用的连接方式之一，它可以将金属材料牢固地连接在一起，形成一个整体。
五、题目：什么是铸造？答案：铸造是指将熔融的金属或其他材料倒入预先制作好的铸型中，通过冷却和凝固，将熔融材料变成具有一定形状和尺寸的零件或产品的过程。
铸造是机械制造中最古老、最常用的加工方法之一，它可以制造出各种复杂形状的零件。
六、题目：什么是机械设计？答案：机械设计是指根据产品的功能需求和技术要求，通过对产品结构、运动、力学和材料等方面的分析和计算，确定产品的形状、尺寸和结构的过程。
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ﻩ《机械制造工程基础》课程习题解答
一、填空:
1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。
2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间,用T表示
4.切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成:1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2)切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。
6．刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。
７.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
８．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动,进给运动是的间歇移动。
11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
12、切削过程中,切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
１３、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0．0２ｍm—0．2ｍm，切削速度越高、其宽度越小,故可近似看成一个平面,称剪切面。
1５、切削过程中,阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小,使加工表面粉糙度增大。
１6、在无积屑瘤的切削速度范围内,切削层公称厚度hD越大,变形系数Aｈ越小。
1７、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑,又称挤裂切屑;在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落,形成粒状切屑;切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下,未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。
18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小,切屑就越容易折断。
1９、切削力来源于两个方面:克服切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；克服刀具与切屑、刀具与工
件表面间摩擦阻力所需的力。
２0、为了便于测量和应用可将切削合力F分解为Fc、Fp和Ff三个互相垂直的分力。
２2、在切削层面积相同的条件下,采用大的进给量ｆ比采用大的背吃刀量αｐ的切削力小。
23、前角增大,切削力下降。
切削塑性材料时，ｒｏ对切削力的影响较大；切削脆性材料时,由于切削变形很小，rｏ对切削力的影响不显著。
30、刀具磨损机制有：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损,化学磨损。
31、刀具的破损形式分为脆性破损和塑性破损。
脆性破损有:崩刃，碎断,剥落，裂纹破损等。
3２．在砂轮的磨削过程中磨粒对工件的作用包括滑擦、耕犁和形成切屑三种阶段。
3３.机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的,其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。
3４.典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
35.精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
36．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
3７．在切削加工中,用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数,切削层参数包括切削层公称厚度ｈD、切削层公称宽度b D和切削面积,其中切削面积＝h D× b D。
38．由于工件材料以及切削条件的不同,切削的变形程度也不同,因而所产生的切屑也不同,切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料,切削速度极低,刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
39.切削变形程度有三种不同的表示方法,即变形系数、相对滑移和剪切角。
45、切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
46、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金其中硬度高的硬质合金，允许切削速度高的是硬质合金，制造工艺性好的是高速钢；制造形状复杂和精密刀具时常用高速钢材料。
47、机床在切削过程中,使工件获得一定表面形状,所必需的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
4８、工件在加工之前,使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位,然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧。
４9、工件定位时被限制的自由度少于六个,但能满足工件加工技术要求的定位形式称为不完全定位。
5０、工件以一面两孔定位时,常采用一个大支承板,一个圆柱销和一个菱形销作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的 6 个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。
5２、确定夹紧力作用点的位置时,应使夹紧力作用点落在定位元件上或几个定位元件所形成的支承区域内,作用在刚性较好的部位上，并应尽量靠近加工部位。
５3、一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
54、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度，而它们之间的偏离程度称为加工误差。
55、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。
5６.刀具的几何角度中，决定刀具切削部分结构的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后角六个。
５7．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。
其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损三种。