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机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点
名词解释
1.主运动：主运动是切下金属所必需的最主要的运动。它使刀具切削刃及其邻近的刀具表
面加入工件材料，使切削层转变为切屑。
2.刀尖角：基面中测量的主、副切削刃间夹角。
3.楔角：主剖面中测量的前、后刀面间夹角。
4.进给运动：进给运动是使新的金属不断投入切削，配合主运动加工出完整表面所需的运
动。
5.机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，
使之变为合格零件的过程，称零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。6.机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是工艺文件中用来规定零件机械加工工艺过程和
操作方法的技术性文件。
7.工序：指一个或一组工人，在一个工作地点（如一台机床或一个钳工位置），对一个或
同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称工序。
8.工位：为了减少安装次数，常常采用回转工作台、或回转夹具、移动夹具、使工件在一
次安装中可先后在机床上占有几个不同位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序称为工位。
9.工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量）均保持不变的条件下所
完成的那部分工序，称工步。
10.基准：在零件图上或实际零件上用来确定某些面、线、点，那些面、线、点称基准。
11.工序集中：将若干个工步集中在一道工序内完成。
12.工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序包括的工步少，最大限度的分散是在一
个工序中只包括一个简单的工步。
填空题
1、前角的功用是：正前角的功用是减小切削变形，减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，使刀刃锋利，减小了切削力、切削热和切削功率。但前角太大使楔角β0减小，降低切削刃和刀头的强度，散热变差，容易崩刃。反之负前角使β0加大，增强了刀头强度，但在切削时振动也加大。
《机械制造技术基础》知识点整理
机械制造技术基础知识点整理
1.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。
2.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
3.机械加工由若干工序组成。
4.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
5.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。
6.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
7.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。
8.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。
9.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。
10.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。
11.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。
12.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
13.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
14.切削运动可分主运动和进给运动。
15.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
16.进给运动不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。（可以是一个或几个）
17.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。
18.切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。
19.切削用量是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。
20.切削速度主运动的速度。
机械制造基础 知识点汇总
第1章 金属材料及热处理概论
1.1 金属及合金的基本性能
2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ
0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标）
3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。
5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR
表示
二、习题
1、单项选择题
（1）符号σb 表示材料的 （）
A 、屈服强度
B 、抗拉强度
C 、疲劳强度
D 、断裂强度
（2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限
2、多项选择题
（1）以下说法正确的是（）
A 、布氏硬度用符号HBW 表示
B 、洛氏硬度用符号HR 表示
C 、洛氏硬度用符号HBW 表示
D 、布氏硬度用符号HR 表示
（2）以下说法正确的是（BCD ）
A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定
B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小
C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度
D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度
3、判断题
金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）
4、填空题
强度按力的性质有___、___、___。
5、简答题
简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形
答案：1、B B 2、AB BCD 3、√
4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度
5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。
《机械制造技术基础》知识点整理
《机械制造技术基础》知识点整理
机械制造技术基础是指机械制造过程中所需要的基础知识和技术。以
下是关于《机械制造技术基础》的知识点整理：
1.机械制造的基本概念：机械制造是指将原材料加工成产品的过程，
包括物料的选择、加工工艺的设计和加工设备的选择等。
2.机械制造的分类：机械制造可以分为金属制造、塑料制造和电子制
造等。
3.机械制造的生产流程：机械制造的生产流程一般包括产品设计、加
工工艺设计、工艺装备选择、生产计划编制、生产管理和成品检验等。
4.机械材料的选择：机械制造过程中需要选择合适的材料。常见的机
械材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。
5.金属材料的性能：金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学
性能和工艺性能等。
6.金属材料的加工工艺：金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压和成形等。
7.金属材料的检验：金属材料的检验包括外观检验、化学成分分析、
力学性能测试和物理性能测试等。
8.金属材料的热处理：金属材料的热处理可以改变其组织结构和性能，常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
9.机械加工工艺：机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削和镗削等。
10.机械加工设备的选择：根据加工要求选择合适的机械加工设备，
常见的机械加工设备有车床、铣床、磨床、钻床和镗床等。
11.机械加工的数控技术：数控技术可以通过计算机控制设备的运动
和加工过程，提高加工精度和效率。
12.模具设计与制造：模具是机械制造过程中的重要工具，模具设计
与制造需要考虑产品结构、形状和尺寸等因素。
13.机器人技术：机器人技术可以实现自动化生产，提高生产效率和
(完整版)机械制造基础知识
二 工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。
工艺过程(视频)
2．工艺过程由工序组成
（1）工序：一个（或一组）工人，在一 个工作地点（或一台机床上），对同一个零件 （或一组零件）进行加工所连续完成的那部分 工艺过程
（2）安装Hale Waihona Puke Baidu定位＋夹紧
（3）工位：待加工位置
（4）工步：在一道工序中，当加工表面 不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和 切削速度基本不变的情况下所完成的那部分工 艺过程
（5）走刀：切去一层金属，一个工步可 以包括一次或几次走刀
多工位加工 复合工步
阶梯轴
当加工批量较小时，其工序的划分见表1-1；当加工批量较大时，其工序划 分见表1-2。
定位误差的分析与计算 (重点)
工件的夹紧
工艺路线的拟定
(重点)
工序尺寸及其公差的确定 （难点）
机械加工生产率
机械制造技术的发展
第一节 机械的生产过程和工艺过程
一 生产过程
1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保 管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含 热处理），产品装配，检验以及涂装等。
机械制造基础知识点(考试就考这些)
第一章 铸 造
流程：浇注—凝固—冷却至室温
Ⅰ、铸造：将熔融金属浇注入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法 铸造优点：〔1〕可以铸出形状复杂铸件。
〔2〕适应性广，工艺灵活性大；
〔3〕铸件本钱低
缺点：〔1〕组织硫松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松，力学性能不高
〔2〕铸件质量不够稳定
〔3〕劳动条件差
Ⅱ、合金的铸造造性能
铸造性能：铸造生产中所表现出来的工艺性能，它是合金流动性、收缩性、偏析和吸气性等性能的综合表达。
〔一〕合金的流动性〔金属自身的固有属性〕
1、流动性：熔融金属的流动能力。是影响熔融金属充型能力的因素之一。
2、流动性影响因素
〔1〕合金种类。〔灰铸铁流动性最好，铸钢的流动性最差〕
〔2〕化学成分和结晶特征。〔纯金属和共晶成分的流动性最好〕
〔二〕合金的充型能力〔固有属性不能改变，人们更加注重充型能力〕
1、充型能力：考虑铸型及工艺因素影响熔融金属的流动性。
2、充型能力的影响因素
1〕铸型填充条件
a、铸型的蓄热能力 〔砂型铸造比金属型铸造好〕
b、铸型温度 〔提高铸造温度〕
c、铸型中的气体〔铸造的透气性〕
2〕浇注条件： ①浇注温度②充型压力〔提高充型压力〕 ③铸件结构
Ⅲ、凝固方式
1、逐层凝固方式：随温度的下降，固相层不断加厚，直达铸件中心。
2、糊状凝固方式：先呈糊状而后凝固的方式
3、中间凝固方式：界于逐层和糊状凝固方式之间〔多数合金为此种方式〕
Ⅳ、铸造合金的收缩 ①体收缩率②线收缩率
㈠、收缩的三个阶段
①液态收缩：金属在液态时由于温度的降低而发生的体积收缩
②凝固收缩：熔融金属在凝固阶段的体积收缩
机械制造技术基础知识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。
3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。
4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。
6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58）
7.切削用量是以下三者的总称。
（1）切削速度，主运动的速度。
（2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。
（3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
8.母线和导线统称为形成表面的发生线。
9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。
10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。
11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
（2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。
（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。
（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。
（5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。
（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。
12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括：
机械制造技术基础知识点整理
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程
2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀
3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产，成批（小批冲
批，大批）生产，大量生产
4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工
5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。
6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详
见P58）
7.切削用量是以下三者的总称。
（1）切削速度，主运动的速度。
（2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。
（3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
8.母线和导线统称为形成表面的发生线。
9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。
10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。
11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
（2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。
（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。
（4 ）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。
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（5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床,
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多轴机床。
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（6 ）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。
12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装
置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
机械制造技术基础 知识点
第一章金属切削基本知识目录
第一节切削加工的运动的分析与切削要素
一、切削运动
二、切削加工过程中的工件表面
三、切削要素
第二节金属切削刀具
一、刀具的构成
二、刀具切削部分的基本定义
三、刀具角度
四、刀具角度的换算
五、刀具角度标注实例
六、刀具工作角度
七、 刀具材料
1、刀具材料的基本要求
2、常用刀具材料
第三节切削过程中的物理现象
一、金属切削层的切削变形
二、影响切削变形的主要因素
三、切削力和切削功率
四、切削热和切削温度
五、刀具磨损及刀具寿命
金属切削加工的目的： 使被加工零件的尺寸精度、形状和位置精度、表面质量达到设计与使用要求。
金属切削加工必须具备的两个基本条件： 切削运动和刀具。
工件表面的成形方法
工件表面的成形原理：任何表面都可以看成是一条线（母线）沿着另一条线（导线）的运动轨迹。
注意 ：
1、平面、直线形成的表面和圆柱面的导线、母线可以互换，有些表面如圆锥
面、螺旋面等不能互换。
2、有些表面发生线完全相同，只因母线的原始位置不同，可以形成不同的表
面。
3、同一表面母线和导线不同，可以有不同的成形方法。
4、根据这些工件表面的成形原理，人们发明了车、铣、钻、镗、磨等机床。
工件表面的成形方法
发生线的成形方法
2、轨迹法
3、展成法
4、相切法
工件表面的成形运动
表面成形运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。
图2-1-6工件的旋转运动产生母线，刀具的直线运动产生导线。
图2-1-7工件的旋转运动产生导线，刀具的纵向进给和横向进给的合成的直
线运动产生母线。
第一节 切削运动与切削要素
一、切削运动
1．主运动
2．进给运动
3．合成切削运动
机械制造技术基础(课程课件完整版)
3.切削层参数
(4)切削层的工艺参数
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
4.材料切除率
材料切除率Q：在特定瞬间，单位时间所切 除的材料体积。 单位：mm3 / s 。 Q = 1000 vc AD = 1000 vc hD bD = 1000 vc asp f
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性 人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面： 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
一、对金属切削机床的基本要求 2. 机床的经济性方面 产品定义、外观设计、 结构设计、工艺设计、 成本核算、质保措施、 运输安装、合理使用、 维修折旧，报废回收。
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度 生产效率即是单位时间内机床 所能加工的工件数量。
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （3）生产效率及自动化程度 全自动机床 半自动机床 普通机床
一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 （4）人机适应性
一、对金属切削机床的基本要求
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
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1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为安装，工位，工步，走刀。
3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。
4.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。
5.金属切削加工的方法有车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。
6.工件上三个不断变化的表面待加工表面，过渡表面（切削表面），已加工表面。（详见P58）
7.切削用量是以下三者的总称。
（1）切削速度，主运动的速度。
（2）进给量，在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。
（3）背吃刀量工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。
8.母线和导线统称为形成表面的发生线。
9.形成发生线的方法成型法，轨迹法，展成法，相切法。
10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。
11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
（2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。
（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。
（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。
（5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。
（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。
12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括：
机械制造技术基础知识点汇总
积屑瘤：以中等偏低的切削速度切削塑性金属材料时，在前刀面的刃口处粘结一小块很硬的金属楔块称为积屑瘤。特点：在切削过程中时大时小，时有时无，很不稳定，容易引起切削振动，影响工件加工表面的粗糙度。形成条件：1，塑性材料2，中等偏低的切削速度，温度约300°3，刀具角度γ0偏小4，冷却条件为不加切削液。利弊：（利，粗加工时使用）1 使γ0增大，使切削过程变得轻快。2 可代替主刀刃和前刀面进行切削，保护刀具。（弊，使加工精度降低）1积屑瘤不稳定，易引起振动，使Ra增大。2 会引起切削深度变化。抑制：1 利用切削液2控制切削速度3 加大刀具前角γ0 。4适当提高工件材料的硬度。5提高刀具的刃磨质量。切屑类型：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。切削用量三要素：切削速度、进给量、切削深度。刀具材料：高速钢、硬质合金。
金属切削过程：指刀具与工件相对运动相互作用从工件上切除多余金属，从切削层变形形成切屑到已加工表面形成为止的整个过程。四大原理规律：金属切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损。金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。发生线的形成方法可归纳为四种：轨迹法；成形法；相切法；展成法。母线和导线统称为形成表面的发生线。机床上各运动端件之间的联系和运动传递关系称机床的传动联系。
用一些简明的符号把机床运动的动力源、传动装置和执行件之间的传动联系和传动原理表示出来的示意图称机床传动原理图。机床运动传动系统图（简称机床传动系统图）是表示机床全部或部分运动传动关系的示意图。传动链：是构成一个传动联系的一系列传动件，是运动传递所经过的每个传动件。
机械制造技术基础知识点
机械制造技术基础知识点
壹金属切削原理
一、切削运动：使刀具和工件产生相对运动以进行切削的运动，通常速度最大。
二、切削中的工件表面：
1、待加工面：加工时即将被切除的表面.
2、已加工面:已被切除多余金属的工件新表面。
3、过渡表面:刀具正在切除的工件表面。
三、切削用量(三要素)：
1、切削速度V c：V c=
2、进给量f(进给速度V f)：V f=fn
3、背吃刀量(切削深度)a p:a p=
四、刀具切削部分的结构三要素
1、前刀面Aγ：切屑流出的表面。
2、主后刀面Aα：刀具上与工件过渡表面相对的表面.
3、副后刀面A'α：刀具上与已加工表面相对的表面。
4、主切削刃S：前刀面与主后刀面的交线,完成主要的切削工作.
5、副切削刃S'：前刀面与副后刀面的交线，配合主切削刃并完成已加工面
五、刀具标注角
1、参考系
(1）基面p r通过切削刃某一指定点，并与该点切削速度相垂直的平面.
（2)切削平面p s通过主切削刃某一指定点，与主切削刃相切并垂直于基面.
（3)正交平面p o 通过主切削刃某一指定点，同时垂直于基面和切削平面。
2、标注角
（1)前角γo正交平面内测量的前刀面与基面的夹角
(2）后角αo正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角
(3) 刃倾角λs切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角
(4) 主偏角κr基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角
（5）副偏角κ'r基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹
角
六、金属切削变形区及特点
1、第一变形区: 从OA线开始发生塑性变形,到OM线剪切滑移结束
机械制造基础复习知识点
机械制造基础复习知识点
一、机械制造概述
1.机械制造的定义、分类和特点
2.机械制造的发展历程和现状
3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响
二、机械零件的制造
1.机械零件的分类和标准化
2.机械零件的设计与工艺要求
3.常用的机械零件的加工工艺和方法
三、机械加工工艺
1.切削加工工艺的原理和方法
2.机械零件的数控加工工艺
3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）
四、机械制造材料
1.金属材料的分类和特性
2.常用的金属材料及其选用原则
3.非金属材料的分类和特性
五、机械制图与CAD
1.机械制图的基本概念和表示方法
2.常用的机械制图技术规范
3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用
六、机械加工设备与工具
1.机床的分类和结构
2.常用的刀具和刀具材料
3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项
七、机械制造工艺过程
1.机械制造工艺流程的概念和基本要素
2.工艺工程师的工作内容和责任
3.常用的机械制造工艺和工艺路线
八、机械制造质量控制
1.质量控制的基本概念和原则
2.质量检测的方法与仪器设备
3.常见的机械制造质量问题及解决方法
九、机械制造管理
1.生产计划与控制的基本流程
2.质量管理体系与ISO9000标准
3.现代化制造业的管理方法和思维方式
十、机械制造技术的发展趋势
1.数字化制造技术的应用和发展
2.智能制造和工业互联网的相关技术
3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性
以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。
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Comment [u1]: 这几种属于传统的切
削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等
1
1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。
3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。
4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。
5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。
6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58）
7.切削用量是以下三者的总称。
（1）切削速度，主运动的速度。
（2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。
11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
（2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。
（5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。
12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括：
1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
2、进给运动 不断将多
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（2）切削平面过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
（3）正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
（4）法平面是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
25.假定工作平面是通过切削刃选定点平行进给方向并垂直于基面的平面。
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43.刀具破损形式脆性破损，塑性破损。脆性破损又分崩刃，碎裂，剥落，热裂。
44.防止刀具破损措施合理选择刀具材料，角度，切削用量，。
45.刀具寿命影响因素切削用量，工件材料，刀具材料，刀具几何角度，其他。
46.选择切削用量时，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给量，最后根据已经确
定的背吃刀量和进给量，并在刀具寿命和机床功率允许的条件下选择合理的切削速度。
47.磨具由磨料，结合剂，气孔三者构成。
48.砂轮的特性包括磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状和尺寸。
49.砂轮硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。
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84.工艺文件常用的有机械加工过程综合卡片，机械加工工艺卡片，机械加工工序卡片。
85.加工工艺过程设计应解决好定位基准的选择，工艺路线的拟定，工序尺寸及公差的确定，加工工序设
计等问题。
86.定位基准有粗基准和精基准两种。
87.加工经济精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。
88.加工阶段的划分粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段，超精密加工阶段。
89.机械加工工序的安排基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。
90.热处理工序的安排预备热处理，最终热处理。
91.加工余量分为工序余量和加工总余量。
92.工序余量工序余量等于前后两道工序尺寸之差。
93.工序尺寸都按入体原则标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为0，包容面的工序尺寸取
下偏差为0
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