(完整word版)机械制造技术基础复习资料
(word完整版)机械制图零件图、装配图题库(有难度)
6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差
代号和公差等级，这种形式用于的零件图上。第二种形式是在孔或轴的基本尺寸
后面，注出偏差值，这种形式用于的零件图上。第三种是在孔或轴的基本尺寸
后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于
的零件图上。（难度：B）
7. 形位公差的框格用线绘制，分成格或多格。（难度：A）
8. 按作用不同，可将基准分为基准和基准。（难度：A）
9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用符号表示，其基本偏差值
为。基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用符号表示，其基本
偏差值为。（难度：A）
10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的。（难度：A）
11. 外螺纹的规定画法是：大径用表示；小径用表示；终止线用表示。
（难度：A）
12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用连接。（难度：A）
13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画条线。（难度：A）
14. Tr40×14(P7)LH-8e-L的含义_____________________________________________（难度：B）
15. 模数大，齿距，齿厚、齿高也随之，因而齿轮的承载能力。（难度：B）
16. 螺纹的旋向有和两种，工程上常用螺纹。（难度：B）
17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按绘制，齿根线画成线。（难度：B）
18. 普通平键有、和三种结构类型。（难度：B）
(完整word版)现代工程材料成形和机械制造基础-第二版-册-部分试题库和答案解析
1.分析图示轨道铸件热应力的分布，并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决？
轨道上部较下部厚，上部冷却速度慢，而下部冷却速度快。因此，上部产生拉应力，下部产生压应力。变形方向如图。
反变形法
5.如图一底座铸铁零件，有两种浇注位置和分型面方案，请你选择一最佳方案，并说明理由。
方案 (Ⅱ)最佳. 。
理由：方案 ( Ⅰ ) 是分模造型，上下铸件易错边，铸件尺寸精度差。
方案 ( Ⅱ ) 是整模造型 , 铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型，它是靠
上、下型自带砂芯来成形。
6. 下图为支架零件简图。材料HT200，单件小批量生产。
（1）选择铸型种类
（2）按模型分类应采用何种造型方法？
（3）在图中标出分型面、浇注位置、加工余量
(1)砂型铸造， (2) 整模造型
（3）分型面、浇注位置、加工余量：见图
9.如图，支架两种结构设计。
（1）从铸件结构工艺性方面分析，何种结构较为合理？简要说明理由。
（2）在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。
(1 ）（b）结构较为合理。因为它可省去悬臂砂芯。
（ 2）见图。分型面。浇注位置(说明：浇注位置上、下可对调）
`12. 如图所示铸件结构是否合理？如不合理，请改正并说明理由。
铸件上部太厚，易形成缩孔，壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚，同时设加强筋。
无结构圆角，拐弯处易应力、开裂。设圆角。
3.某厂铸造一个Φ 1500mm的铸铁顶盖，有图示两个设计方案，分析哪个方案的结构工艺
性好，简述理由。
(a)图合理
(b)图结构为大的水平面，不利于金属液体的充填，易造成浇不足、冷隔等缺陷；不利于金属夹杂物和
(word完整版)机械基础知识综合试题题库
机电专业复习资料(机械全)
一、填空题
1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时,往往采用螺纹联接中的 螺钉 联接。
2、齿轮传动的主要失效形式有 轮齿折断 、 齿面点蚀 、齿面磨损 、 齿面胶合 和 轮齿塑性变形 。
3、机械系统通常由原动部分，控制部分,执行部分，传动部分等部分组成。
4、 一对渐开线齿轮正确啮合条件为: 模数相等 、 压力角相等 。齿轮连续啮合条件为：重合度大于1 。
5. 按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成 心轴 , 转轴 ，传动轴 。
6、 代号为7312C 的滚动轴承，内径为 60 mm 。
7、 螺纹连接中,按其工作原理不同，螺纹防松方法有 摩擦防松 、 机械防松 和 不可拆放松等。
8、带传动工作时,最大应力发生在紧边进入小带轮处，带传动的主要失效形式是 过载打滑 和弹性滑动.
9、在齿轮失效形式中,软齿面闭式传动常因_ _齿面点蚀 而失效,齿面磨粒磨损常发生在开式齿轮传动中，齿面塑形变形主要出现在低速重载，频繁启动和过载场合.
10、普通平键与半圆键的工作面是 两侧面 ；楔键与切向键的工作面为键的上下两面，平键的剖面尺寸b ×h 按轴径d 来查取。
11、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状态。
13、物体在作平动过程中，每一瞬时，各点具有 相同的速度和加速度.
14、每转一弧度,由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积，称为泵的排量。
15、双作用叶片泵一般为 定 量泵；单作用叶片泵一般为 变 量泵.
16、液压缸是将液 压能转变为机 械能，用来实现直线往复运动的执行元件。
机械制造技术基础 考试复习资料
1.按照零件由原材料或毛坯制造为零件的过程中质量m的变化，可分为材料去除原理(△m<0)，材料基本不变原理(△m=0),材料累加成形原理(△m>0)。
2.车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
3.铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。
4.按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为順铣或逆铣。
5.顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同；优点是：Fv朝下利于工件加紧。缺点是:工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀，在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀首先接触工件的硬皮，加剧了铣刀的磨损。逆铣则可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。缺点：在逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大；同时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起振动。且刀具刀齿切入时，由于工件太薄，切不上，容易打滑，工件表面不平滑。Fv朝上不利于工件加紧。优点：丝杠与固定螺母之间的间隙不影响工件运动。
6.钻削与镗削：在钻床上，用旋转的钻头钻削孔，是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动是进给运动，扩孔钻和铰刀均在原底孔的基础上进行加工，因此无法提高孔轴线的位置精度以及直线度。镗孔时，镗孔后的轴线是由镗杆的回转轴线决定的，因此可以校正原底孔轴线的位置精度。在镗床上镗孔时，镗刀与车刀基本相同，不同之处是镗刀随镗杆一起转动，形成主切削运动，而工件不动。
机械制造技术基础复习资料
2-2切削过程的三个变形区各有什么特点?它们之间有什么关联？
答第一变形区:变形量最大。第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分
离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响?生产中最有效地控制它的手段是什么? 答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别，若有区别，而这何处不同?
答:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应。
2-5车刀的角度是如何定义的?标注角度与工作角度有何不同?
答分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-8 背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?
答：背吃刀量a p和进给量f增大都会使切削面积A D增大，从而使变形力增大，摩擦力增大，因之切削力也随之增大，但a p和f对切削力的影响大小不同，F Z=2C ap a p，即a p增大一倍，切削力也增大一倍，因为仅增大a p，切削厚度a c不变，而切削宽度a w则随a p的增大正比增大，由于a w的变化差不多与u和ξ无关，所以a p对F z的影响成正比关系。而f增大一倍，F Z约增大0.8倍。因为f增大,切削功增大，切削力也相应增大，而f增大，切削厚度a c也成正比增大，a c增大ξ减小，u减小，又会使切削力减小，这正反两方面的作用，使切削力的增大与f不成正比。
(完整word版)机械制造工艺学考试重点
第一章
机械加工工艺过程:用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程.
工序：是指一个（或一组)工人在同一个工作地对一个(或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程.区分工序的主要依据是工人和工作地点不变，工作对象不变，工作连续。只要其中任意一个因素发生变动，则视为不同工序。工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工位：在工件的一次装夹中，通过分度（或移位）装置使工件相对于机床床身变换加工位置，把每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容.
工步：在被加工表面、切削用量（转速和进给量)、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。
工步是构成工序的基本单元，其实质是工序的加工内容。
由人和(或）设备连续完成的工序,该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，称为辅助工步，如更换刀具等。
在一个工步内，若有几把刀具同时加工几个不同表面,称此工步为复合工步
生产纲领：是企业在计划期内应当生产的产品产量。
某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：N=Q·n（1+a%+b%)（件/年）
N-零件的年生产纲领，n—每台产品中该零件的数量,a%-备品率，b%—废品率,Q产品的年产量
年生产纲领是设计或修改工艺规程的重要依据，是车间（或工段）设计的基本文件
零件的结构工艺性：指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性。具有相对性。
基准：是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。
设计基准：设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
机械制造技术复习要点
机械制造技术复习要点
考试题型题量
练习题及参考答案
一、单项选择题（每题1分，共20分。要求在下列备选答案中选择一个填在题后的括号内。）
第1章加械加工方法与切削机床
1. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）。
A. 粗车－精车－磨削
B. 粗铣－精铣
C.粗车－精车—精细车
D. 粗磨—精磨
2. 钻、扩、铰适宜加工（C）。
A. 孔系
B. 细长孔
C. 小孔
D. 大孔
3. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工（D）的齿轮。
A. 任意齿数
B. 相同齿数
C. 不同齿数
D. 一定齿数段
4. 激光加工最大的特点是（A）。
A. 不需要加工工具
B. 需要简单的加工工具
C 需要复杂的加工工具 D. 需要中等复杂的加工工具
5. 机床床身导轨面常用的精加工方法是（D）。
A. 刮削
B. 铣削
C. 研磨
D. 宽刀细刨。
6.对于非回转体零件上直径较大、精度要求较高的孔，应选择的加工方法是（D）。
A. 钻孔
B. 铰孔
C. 在车床上镗孔
D. 在镗床上镗孔
7. 齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的加工精度最高。
A. 磨齿
B. 铣齿
C. 滚齿
D. 插齿
8.电火花加工主要是利用（ A ）进行材料去除的。
A. 热能、电能
B. 光能、热能
C. 热能、冲击能
D. 电能、光能
9. 麻花钻切削部分的主切削刃有（ B ）。
A. 1个
B. 2个
C. 3个
D. 4个
10.可用于加工内键槽的机床是( D )。
A. 立铣床
B. 镗床
C. 牛头刨床
D. 插床
11．齿轮齿形常用加工方法中，（ A ）的生产率最高。
机械制造技术基础习题word总结
第二章金属切削原理及刀具
● 1. 切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
● 2. 工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，
其中主运动消耗功率最大。
● 3. 按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材
料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种
● 4. 外圆车刀的主偏角增加，背向力Fp 减少，进给力Ff 增大。
● 5. 切削用量要素包括切削深度（背吃刀量）、进给量、切削速度三个。
● 6. 加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。
第二章金属切削原理及刀具
7. 在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
8. 金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
9. 刀具磨损形态包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。
11. 刀具的磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，其中初期磨损阶段刀具磨损较快。
12. 车刀的主偏角越大，在切削过程中产生的径向切削力就越小。
13. 刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
5
第二章金属切削原理及刀具
14. 当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
15. 制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。第二章金属切削原理及刀具
● 1. 安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将
(完整word版)机械制图基础知识讲义
机械制图基本知识
一、培训范围
本科主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。
二、培训目的
了解机械制图中国家标准的有关规定，掌握识图中的各种注意事项,能够读懂基本的零件图、装配图,以及绘制简单的零件图。
三、培训内容
1图纸幅面
1.1绘制图样时，应优先采用下表中规定的图号，各图号幅面按约二分之一的关系递减.
1.2图纸应画有图框，其格式如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3为留有装订边的图框格式，图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。
1.3为了绘制的图样便于查阅和管理，每张图纸都必须有标题栏. 标题栏应位于图框的右下角，看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成，也可按实际需要增加或减少.
1.4在装配图中一般应有明细栏，其一般配置在装配图中标题栏的上方,按由下而上的顺序填写.明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量（单件、总计)、分区、备注等组成,也可按实际需要增加或减少。
2比例
2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，即图形的
大小与机件的实际大小之比。
2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。
2.3注意：
1）绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时,必须另行标注。
2）当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。
(完整word版)机械制造技术基础习题
1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角是 ，刀具后角
是 ，已加工表面是 。
2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意
图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
答案
3、图3所示为车外园示意图,试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。 答案：1--前角、2-—后角、3——副偏角、4——主偏角、5-—刃倾角
图3
图3
1-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1-12 小锥度心轴限制（)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
1—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2—1-13)，必须限制（）个自由度。
①1 ② 2 ③ 3 ④ 4
H
习图2-1-13
1-14 在球体上铣平面，若采用习图2—1—14所示方法定位,则实际限制（）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4
习图2-1-14
1—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制( ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5
4。分析题
4-1 试分析习图2-4—1所示各零件加工所必须限制的自由度：
a)在球上打盲孔φB ，保证尺寸H ；
b)在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸L ； c)在轴上铣横槽,保证槽宽B 以及尺寸H 和L ；
d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。
4—2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
a ）车阶梯轴小外圆及台阶端面; b)车外圆，保证外圆与内孔同轴；
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础考查内容
一、名词解释
金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。
刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。
刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。
磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。
工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。
经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。
加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。
加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。
：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工精度工艺能力系数C
p
=T/6σ
要求的程度。C
p
工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。
安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。
自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。
机械制造技术基础复习题
机械制造技术基础复习题
机械制造技术基础复习题
⼀、填空题
1. 时间定额中的作业时间是指和的总和。
2. 机械加⼯⼯序顺序的安排应遵循、、
和四个原则。
3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加⼯表⾯相对于不加⼯表⾯具有⼀定位置精度的原则、、
和在同⼀尺⼨⽅向上粗基准⼀般不得重复使⽤的原则四个原则。
4. 表⾯层材料物理⼒学性能包括表⾯层的冷作硬化、
⼏个⽅⾯。
5. 表⾯层材料物理⼒学性能包括表⾯层的冷作硬化、和
，，，⼏个⽅⾯。
6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、较⾼、
⽣产类型的机器结构。
7.分组装配法适合装配那些组成环数较少、特别⾼⽣产类型的机器结构。
8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、较⾼、
⽣产类型的机器结构。
9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、不⾼、
⽣产类型的机器结构。
10. 在切削⽤量三要素中，对切削⼒影响最⼤的是、其次是、最⼩的是切削速度。
11. 在切削⽤量三要素中，对切削温度影响最⼤的是、其次是、最⼩的是切削速度。
12. 在切削⽤量三要素中，对⼑具磨损影响最⼤的是、其次是、最⼩的是切削速度。
13. ⼑具磨损的形态有、和边界磨损三种。
14. 机械加⼯通常划分、和等三个加⼯阶段。
15．机床导轨误差包括、
和导轨间的平⾏度误差对加⼯精度的影响。
16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合⾦⼑具材料为类。
17. 在加⼯外圆柱表⾯时，对碳钢材料的加⼯采⽤最多的加⼯⽅法为、对淬硬钢的加⼯⼀般采⽤、⽽对有⾊⾦属的精加⼯多采⽤。
18．专⽤机床夹具都有、和三个基本组成部分。19．平⾯加⼯常⽤的⽅法有、和等。
(完整word版)《机械制造技术基础》.doc
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1.在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法
2. 分类：按其作用不同，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其组成不同，成形运动分为
简单成形运动和复合成形运动。
3.切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）
( 1) 工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统.
( 2) 机床应具备的三个基本部分：执行件、运动源、传动装置
( 3) 定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链
4．刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V ）、硬质合金（ YG 类、 YT 类、 YW 类、 YN 类）、超硬刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。
( 1) 三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖
( 2) 正交平面参考系：基面 P r、切削平面 P S、正交平面 P a
( 3) 五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角
( 1) 磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮三要素
( 2) 砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织 5 个参数决定。
( 1) 夹具组成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成
其中，定位元件、夹紧装置和夹具体是不可缺少的。
( 2) 夹具作用：一是容易地、稳定地保证加工精度；二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改善劳动条件。
( 3) 夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、
(完整word版)2015-2016学年第二学期机械制造技术基础作业(已完)
2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业
1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算?
答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；
切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上
外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中
d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）;
n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。
进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。
对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。
对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。
Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min
背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。
外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm
对于钻孔工作 ap = mm
上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。
2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义｡
答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。
(完整word版)机械制造工艺学试题及答案(四套全)
一、是非题（10分）
1.建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。
（v ）
2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。
（v ）
3.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。
（V ）
4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。
（X ）
5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。
（V ）
6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。
（V ）
7.采用高速切削能降低表面粗糙度。
（V ）
8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。
（X ）
9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。
（V ）
10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。
（V ）
二、填空（30分）
1.为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。
2.达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。
3.表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。
4.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。
5.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法），
（展成法）。
6.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，
而在（切线）方向的直线度误差影响小。
8.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。
9.应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度
。
11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（工件是否连续完成）。
(完整word版)三年级机械基础第1章构件的静力分析复习测试题
第一章《构件的静力分析》复习题2018。1
一、填空题：
1、力是一个既有又有的矢量。力的作用效果取决于其三要素：、、。
2、作用于刚体上的两个力，使刚体处于平衡状态的必要和充分条件是：两力大小，方向且作用在直线上。
3、作用力与反作用力总是作用在两个不同的物体上,大小，方向。
4、如图1所示，重物G给绳的拉力为T，绳给重物的拉力为T’，则T与T'是一对力,T'与G是一对力.
5、当刚体受三个力作用处于平衡状态时,若其中两个力的作用线汇交一点,则第三个力作用线必,且三个力的作用线在平面上。
6、力对物体的转动效应用力矩来衡量。力矩是。
7、力偶是的一对力.力偶对物体的作用效果是使物体动,但不能使物体动。
8、的物体称为约束。约束
反力是
。约束反力的方向与约束对物体限制其运动
趋势的方向。
9、光滑接触面对物体的约束反力作用于,方向沿接触面的，并指向 .
10、柔性约束其约束反力作用于，方向沿。
11、固定铰支约束反力为，其方向一般，通常用
.若物体受三个力作用而处于平衡,可根据
确定该约束反力的方向.
11、活动铰支的约束性质与光滑接触表面的约束性质，其约束反力的方向沿
并指向 .即固定面。
12、一个杆的一端完全固定，既不能够动也不能动，这种约束称为固定端约束.
13、平面共点力的平衡条件是：所有各力在X轴上的投影的代数和∑F x= ,各力在Y轴上投影的代数和∑F y= 。
14、受力时不产生的物体叫刚体。
二、判断题:
（）1、力能脱离物体而存在，它是一个矢量。
（)2、大小相等，方向相反的力称为平衡力.
（)3、二力平衡的必要和充分条件是:二力等值、反向、共线。( ）4、作用力与反作用力总是同时存在的，并作用于同一个物体上而使物体达到平衡。
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机械制造技术基础考查内容
一、名词解释
金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。
刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。
刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。
磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。
工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。
经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。
加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。
加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。
：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C
p
=T/6σ
精度要求的程度。C
p
工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。
安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。
自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。
封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。
时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。
工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
工艺基准：工艺过程中使用的基准
二、填空
1. 切削液的作用主要有：润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。
2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高速钢和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高速钢。
3.从球墨铸铁的牌号上可看出其_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。
4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为_硅锰_，以强化材料基体。
5.切削用量三要素是指_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。
6.基准根据功用不同可分为_设计基准_与_工艺基准_两大类。
7.刀具磨损的三种形式是_前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。
8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫_淬硬性_。
1.工艺基准按用途不同可分为工序基准，定位基准、测量基准和装配基准。
2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为过定位、欠定位、和完全定位、不完全定位。
3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。
4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。
5.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹。
6.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点。
7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有_2_个自由度，短V型块有_4_个自由度。
1.机械制造业的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产。
2.工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本。
3.机械加工工艺过程加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工、光整加工。
4. 安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。
5.机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程。
6.加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三个方面。
7.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫专用夹具。
8.确定零件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。
1、车削是指：利用直线运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。
2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速为： 63.69rad/min 。
3、车削三角形外螺纹的加工方法：直进法、左右切屑法、斜进法。
4、车外圆锥面的方法：小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。
5、车刀在空间中的三个辅助平面是：正交平面、切削平面、基面。
6、常用车刀的种类分为：整体车刀、焊接车刀、切断刀。
1、在选择定位基准时,首先应考虑选择粗基准,在选精基准。
2、圆柱铣刀安结构分可以分为直尺圆柱、斜齿圆柱和螺旋圆柱三种。
3、铣削加工切削层四要素切屑层、切屑厚度、切屑宽度、切屑面积。
4、铣斜面通常有三种方法扳转工件、扳转立洗头、角度铣刀。
5、键槽的类型有通槽、半通槽、封闭超。
三、简答题
1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？
第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化
第二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化
第三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化
2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。
加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的偏离程度。
两者之间的区别与联系：加工误差越大，则加工精度越低，反之越高。
3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？
为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下3个分力：
切削力Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数
背向力Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大
进给力Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数
4、夹具的主要组成部分有哪些？
定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其他部分可根据需要设置。
5、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？
产生过程：切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度时，同时又存在较高压力时，被切材料会黏结在前刀面上。连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。
控制措施：
a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。
b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。
c、适当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。
6、精基准的选择原则有哪些？
基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则
7、粗基准的选用原则？
保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、合理分配加工余量的原则、便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则
8、工序集中与工序分散特点是什么？
工序集中特点：
a．有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高
b．工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积
c．工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，保证各加工表面之间的相互位置精度要求
工序分散特点：
a．所用机床和工艺装备简单，易于调整
b．对操作工人的技术水平要求不高
c．工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大
9、制定机械加工工艺规程的步骤和内容？