机械制造技术基础课程设计
机械制造基础的课程设计
机械制造基础的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和关键技术；2. 使学生了解不同材料在机械制造中的应用及特点；3. 帮助学生理解机械加工中常见的误差类型及影响因素；4. 引导学生掌握机械制造中质量控制的原理和方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在机械制造过程中，运用测量工具进行误差检测的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高工程实践能力和创新能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立质量意识；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感；4. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德素养。
本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生扎实的理论基础和实践能力，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械制造的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养良好的职业道德和团队合作精神。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、发展历程、分类及应用；- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺过程、工艺参数选择及工艺路线设计；- 教材章节：第2章 机械加工工艺3. 机械制造材料：分析常用机械制造材料的性能、特点及应用；- 教材章节：第3章 机械制造材料4. 机械加工误差及质量控制：探讨机械加工中常见的误差类型、产生原因及质量控制措施；- 教材章节：第4章 机械加工误差及质量控制5. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本功能、应用领域及在机械制造中的应用实例；- 教材章节：第5章 CAD/CAM技术6. 机械制造实例分析：分析典型机械零件的加工工艺、质量控制及生产管理；- 教材章节：第6章 机械制造实例分析教学内容按照以上安排进行，共计18个课时。
机械制造技术基础课程设计指南课程设计
机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
机械制造课程设计
一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的一次重要结合。
通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。
同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大的提升。
夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。
这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，设计一套铣床专用夹具。
二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。
2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。
现分述如下：要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。
（零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括：1、粗铣厚度为28mm的上下端面；2、粗铣厚度为10mm的上下端面；3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；5、钻Φ5小孔；6、铣宽度为5mm的槽；7、铣宽度为4mm的槽。
加工要求有：1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200，毛坯如图。
机械制造技术基础 齿轮课程设计
机械制造技术基础齿轮课程设计介绍本课程设计旨在帮助学生了解齿轮的基本原理和应用，并通过实际操作加深对齿轮的理解和掌握。
通过该课程设计，学生将有机会研究到齿轮的设计、制造以及相关的材料选择和加工工艺。
主题本课程设计将以以下主题为核心内容：1. 齿轮的基本概念和分类2. 齿轮的设计原理和计算方法3. 齿轮材料的选择和性能评估4. 齿轮的加工工艺和装配方法5. 齿轮传动系统的优化和应用案例分析设计要求学生需要完成以下任务：1. 选择一个特定的齿轮类型或应用场景进行研究和设计。
2. 使用齿轮设计软件或手工计算方法进行齿轮参数的计算和优化。
3. 根据设计要求选择合适的齿轮材料，并评估其性能和可行性。
4. 设计齿轮的加工工艺和装配方法，并进行相关工艺参数的选择和优化。
5. 对设计的齿轮传动系统进行性能评估和优化，并进行案例分析。
设计步骤本课程设计建议按照以下步骤进行：1. 确定设计主题和目标。
2. 深入研究齿轮的基本原理和设计方法。
3. 进行齿轮参数的计算和优化。
4. 选择合适的齿轮材料，并评估其性能和可行性。
5. 设计齿轮的加工工艺和装配方法。
6. 对设计的齿轮传动系统进行性能评估和优化。
7. 撰写课程设计报告，并进行案例分析。
实验要求学生需要参与以下实验：1. 使用齿轮设计软件或手工计算方法进行齿轮参数的计算和优化。
2. 选择合适的齿轮材料，并进行相关性能评估实验。
3. 设计齿轮的加工工艺和装配方法，并进行相关实验验证。
4. 对设计的齿轮传动系统进行性能评估和优化实验。
实验内容学生需要完成以下实验内容：1. 齿轮参数计算实验2. 齿轮材料性能评估实验3. 齿轮加工工艺实验4. 齿轮传动系统性能评估实验结论通过本课程设计，学生将对齿轮的基本原理和设计方法有更深入的了解，并具备齿轮设计和制造的基本技能。
本课程设计旨在培养学生的创新思维和解决问题的能力，为其未来的机械制造技术研究和应用奠定基础。
参考资料1. "机械制造技术基础"教材2. "机械设计"教材3. 齿轮设计手册。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机械制造技术的基本概念、工艺过程及常用机械加工方法。
2. 学生能够了解机械加工中材料、刀具、机床的性能及其选用原则。
3. 学生能够理解机械制造中的精度、表面质量等关键技术指标及其影响因素。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析典型机械零件的加工工艺，并进行简单的工艺设计。
2. 学生能够运用CAD/CAM软件进行零件造型、编制加工程序，具备初步的数字化制造能力。
3. 学生能够通过实践操作，掌握机械制造过程中的基本技能，具备解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感和责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队合作，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生关注机械制造业的发展趋势，积极投身于技术创新，具备可持续发展意识。
本课程针对高中年级学生，结合机械制造技术基础课程特点，注重理论联系实际，突出实践性、应用性和创新性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣和潜能，使学生在掌握基本知识、技能的同时，培养良好的情感态度价值观。
通过本课程的学习，为学生未来从事机械制造及相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造技术基本概念：介绍机械制造的定义、分类、工艺过程及其在制造业中的地位与作用。
2. 常用机械加工方法：分析车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等加工方法的原理、特点及应用。
3. 机械加工材料、刀具与机床：讲解常用工程材料的性能、特点及应用；介绍各类刀具的结构、性能及选用原则；阐述机床的类型、性能及其在机械加工中的应用。
4. 机械制造精度与表面质量：探讨加工精度、表面粗糙度等关键技术指标，分析其影响因素及控制方法。
5. 零件加工工艺分析与设计：学习典型机械零件的加工工艺，掌握工艺规程的编制方法，进行简单的工艺设计。
6. 数字化制造技术：了解CAD/CAM软件的基本功能，学习零件造型、编制加工程序，培养学生具备初步的数字化制造能力。
机械制造技术基础课程设计
200mm 130mmm 100mm
4mm 3.5mm 4mm
±1.5mm ±1mm ±1mm
（三）绘制毛坯图 所设计的毛坯图如附页 2 的图所示。
三、工艺规程的设计
（一）定位基准的选择 1、粗基准的选择： 对于盘类零件， 通常以外圆表面作为定位基准， 这里Φ 260 外圆面和Φ 120 外圆面的余量一样， 但Φ 260 外圆面尺寸大，故选为粗基准。 2、精基准的选择 对盘类零件来讲，要求零件的端面与端面之间要平行，端面对外圆及孔要垂直，台阶轴或孔 要同轴等。因此选择精基准时，为了保证Φ 120 外圆端面和Φ 60 内孔垂直，最好在加工这两 个面时采用统一的定位基准，因此选用Φ 120 外圆面作为精基准。 （二）表面加工方法的选择 1.Φ 120 外圆面，表面粗糙度 0.8μ m—粗车→精车→精磨 2.Φ 120 外圆面端面，表面粗糙度 3.2μ m—粗车→精车 3.Φ 60H7 内孔，表面粗糙度 1.6μ m—粗镗→精镗 4．Φ 260 外圆面，表面粗糙度 6.3μ m—粗车→精车 5.Φ 200 内孔，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 6.Φ 200 内孔内端面，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 7.2*1 圆槽，表面粗糙度 6.3μ m—精车 8．Φ 260 外圆端面，表面粗糙度 6.3μ m （三）工艺路线的拟定 拟定的工艺路线过程如附页 3 的图所示。 —粗车→精车
0.03 600 mm 0.3 590 mm
1.5mm
57 1.5mm
五、加工设备及刀、夹、量具等工艺装备的选择
1.工序 15 粗车：
1）粗车Φ 120 端面；2）粗镗Φ 60 内孔； 3）粗车Φ 120 外圆； 4）粗车Φ 260 外圆台阶端 面；5）倒角； 机床：CA6140 普通车床 夹具：三爪卡盘 各工步刀具、量具、切削用量如下： 工步 1）粗车Φ120 端面 a）刀具：K30，45°外圆车刀、刀杆尺寸 16*25mm Kr=45° Kr´=45° r0=10° λ s=0° rε =2.0 b）量具：游标卡尺 c）切削用量： A：由于 Ra 为 3.2，余量为 z=4mm，选被吃刀量 asp=3mm B:进给量 f=0.8（mm/r）见【2】表 7-15 C：切削速度 刀具耐用度 t=60min（车刀后刀面最大磨损限度为 1mm） 【3】表 1.9
机械制造技术基础课程设计--长轴讲解
湖南科技大学《机械设计制造技术基础》课程设计课题名称：长传动轴机械加工工艺规程设计班级:机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导老师：成绩:学院2015 年7月目录一．课程设计的目的生产纲领的计算与生产类型的确定.。
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..1.课程设计的目的。
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2.生产类型的确定生产纲领的计算。
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..二.长传动轴的工艺分析...。
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.1长传动轴的用途。
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2长传动轴的技术要求。
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3审查长传动轴的工艺性...。
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三. 确定毛坯、绘制毛坯简图。
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...1选择毛坯。
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.......2确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
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3绘制长传动轴锻造毛坯简图。
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四。
拟定长传动轴工艺路线。
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1定位基准的选择。
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2各表面加工方案的确定.。
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3加工阶段的划分。
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..4工序的集中与分散....。
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5工序顺序的安排.。
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.......6机床设备及工艺装备的选用。
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7确定工艺路线..。
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机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1.
机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046**: ***学号: ************: **起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：机械046学生：杨孟博指导教师：张斌学号： 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6：总结 (16)7：参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。
是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。
为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。
恳请各位老师及同学给予指教。
课程设计机械制造基础
课程设计机械制造基础一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和常用设备，理解各种加工方法的原理及其适用范围。
2. 使学生了解机械零件的加工质量要求，掌握影响加工质量的主要因素。
3. 引导学生认识金属材料在机械制造中的应用，了解其性能特点。
技能目标：1. 培养学生运用机械制造基本知识，分析并解决实际工程问题的能力。
2. 提高学生实际操作技能，熟练使用机械制造相关设备，进行简单的零件加工。
3. 培养学生查阅资料、自主学习的能力，为后续课程打下基础。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的专业思想。
2. 增强学生的团队合作意识，培养严谨的工作作风和责任感。
3. 引导学生关注机械制造业的发展，激发创新精神，提高环保意识。
本课程针对初中生特点，注重理论与实践相结合，通过生动的案例和实际操作，使学生在掌握基本知识的同时，提高技能和情感态度价值观。
课程目标明确，便于学生和教师在教学过程中进行评估和调整。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、工艺过程、常用设备及其发展趋势。
- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 金属切削加工：讲解车削、铣削、磨削等金属切削加工方法的原理、特点和应用。
- 教材章节：第2章 金属切削加工3. 特种加工：介绍电火花加工、激光加工等特种加工技术及其适用范围。
- 教材章节：第3章 特种加工4. 零件加工质量：分析影响零件加工质量的因素，阐述提高加工质量的措施。
- 教材章节：第4章 零件加工质量5. 金属材料及其应用：讲解常用金属材料的性能、特点和应用。
- 教材章节：第5章 金属材料及其应用6. 机械制造实践：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识。
- 教材章节：第6章 机械制造实践教学内容按照教材章节顺序安排，注重理论与实践相结合，循序渐进地引导学生掌握机械制造基本知识和技能。
在教学过程中，教师可根据学生实际情况适当调整教学进度，确保教学内容的科学性和系统性。
机械制造技术基础课程设计
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用
量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅 速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率 及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
机械制造技术基础课程设计
（3）工序数目和顺序的确定 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种
加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可 分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和 光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开， 但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程 复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下， 划分的工序数目应尽可能少。
机械制造技术基础课程设计
（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
机械制造技术基础课程设计
1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理 论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、 提高同学们的全面素质。 3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同 学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工 的能力；
机械制造技术基础课程设计
(二）计算生产钢领与生产节拍
1、计算零件的生产纲领 在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定
机械制造技术基础课程设计设计说明书.
机械制造技术基础课程设计设计说明书.课程设计课程名称：机械制造基础课程设计设计题⽬：年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计学院： ******************专业： ****************年级： 101班学⽣姓名： ***指导教师： ***⽇期： 2013.7.1~2013.7.12教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学⽣姓名： ***课程设计题⽬：年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容：1、绘制拨叉零件的零件图和⽑坯图。
2、设计拨叉零件的机械加⼯⼯艺规程，并填写：1）整个零件的机械加⼯⼯艺过程卡；2）整个零件关键⼯序的机械加⼯⼯序卡。
3、以⼩组为单位设计某⼯序的夹具⼀套，绘出总装图。
4、编写设计说明书。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责⼈（签字）：年⽉⽇⼀、摘要此次，课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。
要求在设计中能初步的学会综合应⽤以前所学的课程，并利⽤图书馆资源查找⾃⼰所需的相关内容。
通过此次课程设计应能达到以下要求：1、能熟练地运⽤机械制造⼯艺学的基本理论和夹具设计原理，准确的解决⼀个零件在加⼯中的定位，夹紧及其⼯艺规程的制定。
2、通过对某⼀道⼯序的加⼯数据的查询与计算，学会解决加⼯过程中某⼯序所需的⼯艺参数。
3、通过对某⼀道⼯序的夹具设计，学会⼯艺装备设计的⼀般办法，提⾼⾃⼰结构设计的能⼒。
4、学会利⽤图书馆资源，学会使⽤⼿册、查询相关资料。
关键词：拨叉、⼯艺分析、精度、⼯艺规格设计、铣床、花键⼆、前⾔机械制造技术基础课程设计是我们在⼤学学完了全部基础课，专业基础课及专业课后进⾏的。
是我们在毕业设计前对所学的各科课程得⼀次综合式的复习，也是⼀次理论联系实际的训练。
我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。
机械制造技术基础课程设计指导教程
机械制造技术基础课程设计指导教程一、课程设计目的和要求机械制造技术基础课程设计是机械制造技术基础理论和实践相结合的重要环节，旨在提高学生的理论水平和实际操作能力。
要求学生综合运用机械工艺、机械设计和机械制造等知识，完成一个完整的机械制造项目，并撰写设计报告。
二、课程设计内容1.项目选择：学生可以根据自己的兴趣和实践需求，选择一个合适的机械制造项目进行设计。
项目可以是机械零件的加工和组装、机械装置的设计和制造、机械系统的调试和优化等。
2.设计方案：学生需要根据项目要求，制定相应的设计方案。
方案包括设计思路、结构设计、工艺流程、材料选择等。
3.设计计算：学生需要根据设计方案，进行相关的设计计算。
计算内容可以包括力学计算、热力学计算、运动学计算等。
4.制造过程：学生需要根据设计方案和计算结果，进行相应的制造过程。
制造过程包括工艺准备、工艺操作、设备调试等。
5.试验验证：学生需要对制造完成的机械制品进行试验验证。
试验内容可以包括性能测试、功能测试、可靠性测试等。
6.设计报告：学生需要撰写一个完整的设计报告。
报告内容包括项目背景、设计目标、设计方案、设计计算、制造过程、试验验证等。
三、课程设计流程1.项目选择：学生根据实际情况选择一个合适的机械制造项目。
2.设计方案：学生根据项目要求，制定相应的设计方案。
3.设计计算：学生根据设计方案，进行相关的设计计算。
4.制造过程：学生根据设计方案和计算结果，进行相应的制造过程。
5.试验验证：学生对制造完成的机械制品进行试验验证。
6.设计报告：学生撰写一个完整的设计报告。
四、课程设计评价评价标准包括设计方案的合理性、设计计算的准确性、制造过程的规范性、试验验证的有效性和设计报告的完整性等。
五、教学方法可以采用面授讲解和实践操作相结合的教学方法。
可以组织学生参观实际的机械制造企业，了解实际的机械制造过程，提高学生的实际操作能力。
六、课程设计考核可以采用课程设计报告的形式进行考核，对学生的设计方案、设计计算、制造过程、试验验证和设计报告进行综合评价。
机械制造技术基础课程设计
机械制造技术基础课程设计1. 引言机械制造技术基础是机械制造专业的核心课程之一，它为学生提供了机械制造领域的基础理论和实践知识。
通过该课程的学习，学生能够掌握机械制造的基本工艺和技术方法，培养工程实践能力，为日后的职业发展奠定坚实基础。
为了使学生能够更好地理解和应用所学知识，本课程设计旨在通过实践项目的方式，让学生运用所学知识解决实际问题，提高他们的综合素质和能力。
2. 课程设计目标本课程设计的目标是通过学生的实践项目，提高他们的机械制造技术应用能力和问题解决能力。
具体目标包括：•学生能够运用机械制造技术基础知识，设计和制造简单机械零件；•学生能够熟练操作相关机械加工设备，进行机械加工实践操作；•学生能够运用CAD软件进行机械零件的绘图和设计；•学生能够进行机械零件的装配和调试；•学生能够运用所学知识，解决实际机械制造问题。
3. 课程设计内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：3.1 机械制造基础知识学生需要通过课堂学习，理解机械制造的基本概念和原理，包括机械工艺学、机械制图、机械加工和机械装配等方面的知识。
3.2 机械加工实践操作学生将进行机械加工实践操作，学习和掌握常见的机械加工工艺，包括铣削、车削、钻削、刨削等。
通过实践操作，学生能够熟悉不同机械加工设备的使用和操作技巧。
3.3 CAD绘图和设计学生将学习和运用CAD软件进行机械零件的绘图和设计。
通过课堂学习和实践操作，学生能够理解CAD的基本原理和操作方法，并能够运用CAD软件进行机械零件的三维建模和二维绘图。
3.4 机械零件装配和调试学生将进行机械零件的装配和调试实践，学习和掌握机械零件的装配方法和调试技巧。
通过实践操作，学生能够理解机械零件的装配原理和注意事项，掌握装配调试的基本技能。
3.5 实际机械制造问题解决学生将面临一些实际机械制造问题，并运用所学知识解决这些问题。
通过解决实际问题，学生能够巩固和应用所学知识，提高问题解决能力和创新思维。
机械制造技术基础—专业—课程设计指导书
第一篇“机械制造技术基础课程设计”指导书1．制造技术基础课程设计的性质、地位1）必修的实践环节。
2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。
3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。
4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。
2．本课程的前置课程金工实习、认识实习等实践教学环节。
学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM 课程。
相关课程.3．时间和学时安排学时：两周安排：四年级上学期进行。
4．基本要求1．选择刀具和确定切削用量的能力；2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3. 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4 掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。
5. 设计的任务6.填写工艺文件。
填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。
对工艺文件填写作如下规定: （1）机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。
(2) 机械加工工序卡片中的工序图。
图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。
(3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基本时间，工人技术等级此项不填。
(1) 分析、了解产品性能、用途；(2) 了解制造规模、方式，生产条件(3) 制订制造方案；(4) 编写工艺(主要任务) ；(5) 设计工装(可以在其他课程设计中进行) 。
(6) 写机械制造技术基础课程设计报告。
(7) 所有设计资料文挡拷贝电子版一份上交。
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一、目录摘要1、设计目的及要求2、零件的工艺分析3、选择毛坯，设计毛坯4、制定加工工艺路线5、工序设计6、确定切削用量及基本时间7、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡8、夹具的设计9、小结摘要本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。
这次设计的是车床夹具，分别绘制了零件图、毛坯图、夹具体图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张。
在熟悉被加工零件的基础上，接下来根据零件的材料性质和零件图上各端面和内部结构的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定粗基准，后确定精基准，最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过查阅各种书籍完成本次课程设计任务。
关键词：工艺路线，工序设计，车床夹具一、设计目的及要求掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。
提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要求、经济、高效的工艺装备。
学会使用与机械加工工艺和工装设计有关的手册及图纸资料二、零件的工艺分析原始资料如下：零件材料： 40Cr技术要求：（1）清理毛刺；（2）调质处理。
生产批量：大批量生产，2班制零件图样分析：尺寸：如图所示粗糙度：下凹面旁边两个支撑脚粗糙度要求为 3.2，左端面粗糙度要求为3.2，内孔粗糙度要求为 3.2，底部凹面中间的粗糙度保持原供应面，其余表面要求为6.3.精度要求：由该零件的功用和技术要求，确定其精度为一般级数。
三、选择毛坯，设计毛坯1、确定毛坯的种类机械产品及零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件以及粉末冶金件和工程塑料等。
根据要求的零件材料，零件对材料组织性能的要求，零件结构及外形尺寸，零件生产纲领，选择合适的毛坯，材料为40Cr，考虑到车床在削螺纹或者其他车削工作中经常要正反向翻转，该零件经常承受冲击负荷以及向下的压力，所以应选择铸件，又考虑到该零件需大量生产，因此，我们选择金属模机器造型，从提高生产率和保证加工精度上讲也是应该的。
2、确定毛坯的形状从减少机械加工余量和节约金属材料出发，毛坯选择接近零件的形状，各加工表面总余量和毛坯种类。
3、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关因素4、要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项因素。
(1)公差等级。
由该零件的功用和技术要求，确定公差为普通级。
(2)质量mf。
(3)零件表面粗糙度。
除底面、左端面和孔的粗糙度为Ra3.2以外，其余各加工表面的粗糙度都为Ra6.3.主要尺寸面零件尺寸单面余毛坯尺寸量198的左端面高198 4 21628的上端面长28 2 325、确定毛坯尺寸公差表二 毛坯尺寸允许偏差（/um ）（公差等级为IT14）四、制定加工工艺路线 制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。
在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑通用机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。
除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。
1、基准的选择因为我们要保证孔的加工余量均匀，壁厚并没有保证，因此我们选择孔和左端面为粗基准加工，保证了加工余量均匀。
如零件图示，孔的轴线与底面高140mm ，这一设计尺寸的设计基准是底面，选择精基准时，若车孔工序以底面为定位基准，则定位基准和设计基准重合，满足“基准重合”的原则，因此我们可以选择孔和底面作为精基准。
2、零件表面加工的选择通过查阅《机械制造技术基础与工艺学课程设计教程》表5-3，并判断，得知以下结论：（1）端面。
本零件的端面为平面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2和Ra6.3两种要求，要求Ra3.2的端面可以选择粗铣和半精铣。
要求Ra6.3的端面可以选择粗铣即可。
（2）孔。
本题要求车孔，粗糙度为Ra3.2，选择IT13，用粗车和半精车（3）倒角。
倒角曲面的粗糙度为Ra3.2，因此我们选择粗磨。
3、机械加工工艺路线方案：工序一：以底面和右端面定位，粗铣上端面和左端面；工序二：以左端面和底面定位，粗铣右端面和距离底面高为24的端面；工序三：以底面和前端面定位，粗铣后端面；工序四：以底面和后端面定位，粗铣前端面；工序五：以底面和右端面定位，半精铣左端面；工序六：以孔和上端面定位，粗铣底面和距离底面高为5mm的端面；工序七：以孔和上端面定位，半精铣底面；工序八：磨倒角；工序九：以上端面和底面定位，粗车并半精车孔；工序十：钳工去毛刺；工序十一：终检4、热处理工序安排（1）铸造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。
（2）调质处理：由于所选用的铸造材料是40Cr，我们的调制处理选择在淬火之后进行回火，一般安排在粗车之后、半精车之前，以获得良好的物理力学性能。
5、工序设计选择加工设备与工艺设备5.1选择机床（1）工序一、二、三、四、五七是粗铣和半粗铣，工序步数不多，大量生产，尺寸不大，而且精度不高，故选用卧式铣床X62.（2）工序六和工序七可采用立式车床C518（3）工序八考虑零件成批生产，所以采用磨床。
5.2选择夹具本零件我们决定自己设计夹具，因此选用专用夹具。
5.3选择刀具（1）车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀，加工铸件用YG类硬质合金，粗加工用YG5，半精车用YG15，为提高生产率及经济性，应选用可转为车刀。
（2）铣刀选镶齿三面刃铣刀，确定铣刀长30mm。
5.3确定工序尺寸加工表面工序双边余量表面粗糙度粗铣半精铣粗铣半精铣1 3 1 Ra6.3Ra3. 22 2 ---- Ra6.33 4 ---- Ra6.34 2 --- Ra6.36.1工序一切削用量及基本时间的确定 6.2.切削用量本工序为粗车（上端面和左端面）。
已知材料为40Cr ，铸件，有外皮，机床为C620-1型卧式车床。
确定车面1（左端面）的切削用量。
首先选择刀杆尺寸=16mm*25mm ，刀片厚度为4.5mm ，再查表可知，刀具的前角等于12度，后角等于6度，主偏角等于90度，副偏角等于10度，刃倾角等于0度。
确定背吃刀量ap 。
由表三已知我们确定端面1的加工余量为1.5mm 。
确定进给量f 。
根据每个面的粗糙度的不同，我们通过查阅刘长青的《机械制造技术课程设计指导》表5-104，，可知当粗糙度为 6.3时，进给量f 等于0.40mm/r~0.50mm/r ，当粗糙度为3.2时，进给量f 等于0.25mm/r~0.40mm/r ，所以该面的进给量为0.30mm/r 。
选择车床磨钝标准及耐用度。
根据《切削用量简明手册》中的相关内容，我们确定车刀后刀面最大磨损量为1mm ，耐用度T=30min 。
确定切削速度v 。
根据《切削用量简明手册》。
可知切削速度的计算公式为v vv vx y m p C v k T a f查阅刘长青的《机械制造技术课程设计指导》表5-109，v C =189.8，v x=0.15，vy =0.20，m=0.20，vk =0.9 ⨯0.8 ⨯0.65=0.468，T=30，则0.20.150.2189.80.468=53.8730 1.50.3v =⨯ /min m 1000100053.87263.9465v n d ππ⨯===⨯ /min r按C620-1车床的转速，选择n=260 /min r校验机床功率。
根据《切削用量简明手册》可知，当Ab=580MPa~970MPa 时，ap<2mm ，f<0.75mm/r,求得切削功率等于1.7KW 。
6.3 基本时间6.4计算工序一的基本时间。
6.5当粗铣左端面时， 根据《切削用量简明手册》，得知基本时间的计算公式为，123l l l l LT i i fn fn +++==式中，112383198,(2~3),902mm,0,0,0.45, 4.3/, 2.77tan 30p r ra l l k l l l f n r s i k ==+========。
，所以19822.7760 4.77min 0.45 4.3T +=⨯÷=⨯。
6.6当粗铣上端面时， 根据《切削用量简明手册》，得知基本时间的计算公式为，123l l l l LT i i fn fn +++==式中，11238328,(2~3),902mm,0,0,0.45, 4.3/, 2.77tan 30p r ra l l k l l l f n r s i k ==+========。
，所以2822.77600.72min0.45 4.3T +=⨯÷=⨯。
工序一共用时间为T 总=4.77min+0.72min=5.49min.6.7计算工序二的基本时间。
6.8当粗铣右端面时， 根据《切削用量简明手册》，得知基本时间的计算公式为，123l l l l L T i i fn fn +++==式中，112383162,(2~3),902mm,0,0,0.45, 4.3/, 2.77tan 30p r ra l l k l l l f n r s i k ==+========。
，所以16222.77603.91min0.45 4.3T +=⨯÷=⨯6.9当粗铣距离底面高为24的端面时，根据《切削用量简明手册》，得知基本时间的计算公式为，123l l l l LT i i fn fn +++==式中，112383185,(2~3),902mm,0,0,0.45, 4.3/, 2.77tan 3018522.7760 4.41min0.45 4.3p r ra l l k l l l f n r s i k T ==+========+=⨯÷=⨯。
，。
工序二共用时间为T 总=3.91min+4.41min=8.32min.6.10计算工序三和工序四的基本时间。
123l l l l L T i i fn fn +++==式中，1123198+182,(2~3),902mm,0,0,0.45, 4.3/,1tan 198+1822160 3.29min0.45 4.3p r ra l l k l l l f n r s i k T ==+=======+=⨯÷=⨯。
，所以工序三和工序四的总时间T 总=3.29min 。
6.11计算工序五的基本时间。
当半精铣左端面时，根据《切削用量简明手册》，得知基本时间的计算公式为，123l l l l LT i i fn fn +++==式中，1123198,(2~3),902mm,0,0,0.3, 4.3, 2.77tan 19822.7760 6.80min0.3 4.3p r ra l l k l l l f n i k T ==+=======+=⨯÷=⨯。