机械制造技术基础复习要点 东大

第1章机械制造系统和机械制造单元

1、零件的工艺过程。

答：在工艺过程中，以机械加工方法按一定顺序逐步的改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直至成为合格的零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

2、机械产品的生产过程。（p3）

答：由原材料转化为最终产品的一些列相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。

第2章金属切削机床

1、金属切削机床的主运动、进给运动和辅助运动的定义分别是什么？以普通卧式车床为例

加以说明？（13页）

答：主运动是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动，例如车床上工件的回转运动是主运动。维持切削继续的运动称为进给运动，例如车床上刀具的纵向移动是进给运动。除上述的表面成形外，机床上还有在切削加工过程中所必须的其它一些运动，统称为机床的辅助运动，例如车床上的快进、快退运动和机床的转位、分度、换向以及机床夹具的加紧与松开等操纵运动属于辅助运动。

2、机床主运动。（p13）

答：主运动是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。

3、机床主参数。（p14）

答：机床主参数包括尺寸参数、运动参数与动力参数。

数控机床有哪些特点？具备什么条件时使用数控机床才能显示其优越性？（41页）

答：特点：适应性强、加工精度高、生产率高、劳动强度小、经济效益好。数控机床最适合加工多品种小批量生产的工件，合理生产批量在10-100件之间，以及外形比较复杂的工件，需要频繁改型的工件，价格昂贵、不允许报废的工件和需要生产周期短的急需工件。

第3章金属切削与磨削加工

1、简述切削深度的定义。

答：切削深度为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离（单位：mm）。

2、刀具切削平面。

答：通过切削刃选定点、与主切削刃相切、并垂直于基面的平面，也就是切削刃与切削速度方向构成的平面。

3、刀具的主剖面。（p53）

答：主剖面P0是通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。

4、刀具的法剖面。（p54）

答：切削刃法剖面Pn是通过切削刃选定点、并垂直于切削刃的平面。

5、刀具的刃倾角。（p55）

答：刃倾角在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。

6、主偏角。（p55）

答：主偏角k r——在基平面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。它也是主切削刃在基面上投影与进给运动方向的夹角。

7、刀具前角。（p55）

答：在主剖面内度量的基面与前刀面的夹角。当前刀面与切削平面间的夹角小于

90°时取正号；大于90°时则取负号。

8、写出切削刀具常用的五个角度，他们各在哪个参考平面中测量？（55页）

答：基本角度有：前角0、后角0、主偏角kr、副偏角kr和刃倾角s

在主剖面上测量前角0、后角0；在基面上测量主偏角kr、副偏角kr；在切削

平面上测量刃倾角s。

9、常用的金属切削刀具材料有哪些？（P56）

答：1高速钢；2硬质合金；3陶瓷材料；4涂层刀具；5金刚石；6立方氮化硼

10、刀具材料应该具备哪些基本性能？（P56）

答：（1）必须具有高于工件材料的硬度，否则无法切入工件；（2）为了承受切削过程中的冲击和振动，还应具有足够的强度和韧性；（3）要有好的抵抗磨损的能力；（4）要有良好的耐热性，抗扩散和抗氧化能力；（5）尽量大的导热系数和小的线膨胀系数；（6）要求刀具材料具有良好的工艺性（可加工性、可磨削性和热处理特性）和经济性。

11、切削刀具材料应具备哪些基本性能？说明其原因。（56页）

答：第一，刀具材料必须具有高于材料的硬度，否则无法切入工件；第二，为了承受切削力和切削过程中的冲击和振动，刀具材料应有足够的强度和韧性；第三，要求刀具材料要有好的抵抗磨损的能力；第四，要求刀具材料在高切削温度下保持高硬度、高强度的性能，即耐热性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力；第五，尽量大的导热系数和小的线膨胀系数，这样由刀具传导出去的热量多，有利于降低切削温度和提高刀具的使用寿命，并可以减少刀具的热变形；第六，为便于制造刀具和有高的性能价格比，要求刀具材料具有良好的工艺性和经济性。

12、常用的硬质合金刀具材料有哪几类？一般各用于切削哪类工件材料？（57页）

答：常用的硬质合金有钨钴类、钨钛钴类、通用硬质合金和TiC(N)基硬质合金等。可以加

工包括淬硬钢在内的多种材料。

14、磨削加工中常用的磨料有哪些？（P58）

答：（1）普通磨料普通砂轮磨料都是基于氧化铝（Al2O3）和碳化硅（Si C）的人造材料。氧化铝磨料由于组织特征和制造过程的不同，得到的不同品种主要有：普通刚玉或棕

刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、烧结刚玉、锆刚玉。碳化硅磨料包括绿色碳化硅和

黑色碳化硅。

（2）超硬磨料：主要有人造金刚石和立方氮化硼。

15、切削液和磨削液应该具备哪些基本性能？其作用是什么？（59页）

答：第一，良好的润滑性能和吸附性能。对重切削则要在高温高压条件下仍能保持润滑作用；第二，高的导热系数、大的热容量和汽热化，具有良好的冷却作用；第三，良好的流动性和渗透性，在压力作用下能对工件、刀具或磨具表面起到良好的冲刷和清洗作用，并防止碎屑黏着在工件或刀具磨具表面上；第四，具有良好的防锈性能，避免工件、机床和刀具不受周围介质的影响而发生腐蚀；第五，无毒、无臭，不刺激皮肤，不易变质和产生泡沫，废液易处理和再生，不污染环境；第六，易于过滤，使用过程中不会沉淀和形成硬质点；第七，经济性好。以上各种要求难以全面满足，应按使用具体要求，择要考虑。

16、切削、磨削加工中采用的冷却液使用方法有哪几种？（P60）

答：切削、磨削液的使用方法很多，常见的有：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法；对于磨削还有渗透供液法。

17、普通砂轮特性用哪些要素来表示？

答：决定普通砂轮特性的五个基本要素是：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。

18、以车刀为例，说明刀具的磨损分为哪几种形式？引起磨损的原因是什么？

答：刀具的磨损形式：第一，前刀面磨损；第二，后刀面磨损。刀具磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损，前者是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，后者则是有黏结、扩散、腐蚀等引起的。

19、以车削为例，论述哪些因素对切削温度有影响？有何种影响？（69页）

答：影响切削温度的主要因素：第一，切削用量的影响；第二，刀具几何参数的影响；第三，工件材料的影响；第四，刀具磨损的影响；第五，切削液的影响。