机械制造技术基础期末试题及答案
《机械制造技术基础》期末试卷及答案
《机械制造技术基础》试卷及答案一、选择题（共30分、每小题2分）1、链传动作用在轴和轴承上的载荷比带传动要小，这主要是因为（ C ）。
A、链传动只用来传递较小功率B、链速较高，在传递相同功率时圆周力小C、链传动是啮合传动，无需大的张紧力D、链的质量大，离心力大2、直齿圆柱齿轮传动，当齿轮直径不变，而减小模数增加齿数时，则（ C ）。
A、提高了轮齿的弯曲强度B、提高了齿面的接触强度C、降低了轮齿的弯曲强度D、降低了齿面的接触强度3、受中等冲击载荷、支承刚度较差、速度较高的两轴之间宜选用（ A ）。
A．弹性柱销联轴器 B．凸缘联轴器C. 十字滑块联轴器 D．万向联轴器4、带传动工作时，设小带轮为主动轮，则带的最大应力发生在带（ C ）。
A．进入大带轮处 B．离开大带轮处C. 进入小带轮处 D．离开小带轮处5、有一减速器传动装置由带传动、链传动和齿轮传动组成，其安排顺序以方案（ A ）为好。
A．带传动齿轮传动链传动B．链传动齿轮传动带传动C．带传动链传动齿轮传动D．链传动带传动齿轮传动6．螺纹联接防松的根本问题在于（ C ）。
A、增加螺纹联接的轴向力B、增加螺纹联接的横向力C、防止螺纹副的相对转动D、增加螺纹联接的刚度7．为联接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用的螺纹联接类型应是（ A ）。
A．螺栓联接 B. 双头螺柱联接C．螺钉联接 D. 紧定螺钉联接8．齿面硬度HB≤350HBS的闭式钢制齿轮传动中，主要失效形式为（ B ）。
A．齿面磨损 B．齿面点蚀C．齿面胶合 D. 轮齿折断9.不完全液体润滑滑动轴承，验算]pv≤是为了防止轴承（ B ）。
[pvA. 过度磨损B. 过热产生胶合C. 产生塑性变形D. 发生疲劳点蚀10、对于温度变化不大的短轴，考虑结构简单，轴承部件的轴向固定方式宜采用（ A ）。
A．两端固定 B．两端游动C．一端固定一端游动 D．A，B，C均可以11、在蜗杆传动设计中，除规定模数标准化外，还规定蜗杆直径d1取标准，其目的是（ B ）。
（完整版）机械制造技术基础期末试题[完整]
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（完整版）机械制造技术基础期末试题[完整]机械制造技术1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法及自动控制法。
2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。
3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。
4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。
5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔等。
7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大类：设计基准和工艺基准。
8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。
9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。
二、选择题（每题2 分.共20 分）1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。
A、保护刀具.增大实际前角B、积屑瘤硬度高C、提高加工表面质量D、加大切削深度2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。
A、较低B、不确定C、较高D、相等3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。
A、基面B、前刀面C、主后刀面D、副后刀面4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。
A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。
A、增环B、减环C、封闭环D、组成环6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。
A、剃齿B、插齿C、铣齿D、滚齿7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。
A、矩形B、梯形C、鼓形D、鞍形8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。
A、塑性变形B、残余应力C、切削过程中的振动D、工件表面有裂纹9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。
A、刀具材料B、进给量C、背吃刀量D、工件材料10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。
A、自由振动B、强迫振动C、颤振D、自激振动1．详细叙述工序粗精分开的理由。
机械制造技术基础期末试题及答案.
名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。
（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。
基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分)1.切削时工件上形成得三个表面就是已加工表面、过渡表面与待加工表面。
2。
工件与刀具之间得相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动与进给运动,其中主运动消耗功率最大。
3。
在磨削过程中,磨料得脱落与破碎露出新得锋利磨粒，使砂轮保持良好得磨削能力得特性称为砂轮得自锐性.4.按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢与高性能高速钢两种,超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石与立方氮化硼三种5.在ＣA６14０车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮与离合器不同得离合状态来实现。
６.ＣＡ６140上车圆锥面得方法有小滑板转位法、_尾座偏移法与靠模法。
7.外圆车刀得主偏角增加,背向力Ｆｐ减少，进给力F f增大.8.切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9。
加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小得前角与后角。
1０。
在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向得分力,即主切削力，进给抗力与切深抗力,其中在切削过程中不作功得就是切深抗力.11。
金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因就是金刚石得碳元素与铁原子有很强得化学亲与作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12。
研磨可降低加工表面得粗糙度,但不能提高加工精度中得位置精度。
13。
滚齿时,刀具与工件之间得相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿得区别在于多了一条附加运动传动链。
14.为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中,应设置互锁装置.１5。
回转，转塔车床与车床在结构上得主要区别就是,没有＿尾座与丝杠二、单项选择题(每题1分,２０分）１、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：( C ）Ａ、前角不变，后角减小； B、前角变大,后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
２、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面得几何要素就是:(A )A、刃倾角大于０°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°.3、铣床夹具上得定位键就是用来( B ).A、使工件在夹具上定位Ｂ、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上夹紧４、下列机床中，只有主运动,没有进给运动得机床就是( A ）Ａ、拉床 B、插床C、滚齿机 D、钻床5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零? ( B ）A、主切削力;B、背向力；Ｃ、进给力; D、摩擦力。
机械制造技术基础期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案．2342、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。
3、铣床夹具上的定位键是用来（ B B ）。
A、使工件在夹具上定位B、使夹具在机床上定位C、使刀具对夹具定位D、使夹具在机床上夹紧4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ）A、拉床B、插床C、滚齿机D、钻床5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ）A、主切削力；B、背向力；C、进给力；D、摩擦力。
6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ）A、铣削时工件的移动B、钻削时钻头直线运动C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨 5床工作台的水平移动7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）A、改变切削速度B、改变切削深度C、改变进给速度D、使用切削液8、由车削普通米制螺纹改变为车削英制螺纹，应（ A ）。
A、用同一组挂轮，但要改变基本组传动方向；B、基本组传动方向不变，但要改变挂轮；C、既要改变挂轮，又要改变基本组传动方向。
9、在CA6140型卧式车床上车削英制螺纹，当导程确定后，若改变主轴转速，这时螺纹导程将（ C ）。
A、增大；B、减小；C、不变； B、不能确定。
10、切削用量、、对切削温度的影响程度是a vf p c）。
C （最 B、最小A、最大、次之、avff pc大、次之、最小av pc最、C最大、、最小次之、D a vvf p cc最小大、次之、af p 611、在（ B ）上都能方便地实现外圆的加工。
A、C6140、X6132、T6120 B、C6140、M1420C、C6140、B6050、X6132D、X6132、Y315012、在CA6140车床主轴箱中，控制主轴正转和反转的离合器是（ B ）A 、齿轮式离合器； B、摩擦离合器；C、安全离合器；D、超越离合器13、摇臂钻床和立式钻床相比，最重要的特点是（ B ）。
机械制造技术基础期末试题及答案
1机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差2 •典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和________ 阶段。
3 •精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4•工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
5. 在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D 和切削面积，其中切削面积=h D X b D 。
6. 由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7. 切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移—和剪切角。
&在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB ,称为磨钝标准。
5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1 •刀具____________________2 •衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3. 精车铸铁时应选用（YG3 ）;粗车钢时，应选用（YT5 ）。
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机械制造基础期末试题及答案1. 单项选择题（每题2分，共40分）1)机械制造工艺是指____。
A.机械设计和工艺设计的综合体B.机械加工和装配的过程C.机械设备的制造和维修D.机械工程的基础课程答案：B2)下列哪种测量工具适合测量内孔的直径？A.外千分尺B.卡尺C.游标卡尺D.内径测量卡规答案：D3)机床的精度等级由____决定。
A.进给装置B.主轴C.工作台D.主轴箱答案：A4)铣削是通过_____来实现的。
A.刀具在工件上旋转B.刀具在工件上直线运动C.工件在刀具上旋转D.刀具在工件上旋转和直线运动的复合运动答案：D5)下面哪一种机构不属于平面摩擦副？A.开式摩擦副B.割弱摩擦副C.端面摩擦副D.横梁摩擦副答案：D2. 简答题（每题10分，共40分）1)请简述机械加工的基本工艺流程。
答：机械加工的基本工艺流程包括：工件的装夹定位、切削加工和刀具的选择和安装。
首先，根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具将工件固定在机床上，并进行定位。
接下来，根据需要的精度和表面质量，选择合适的切削参数，并选择合适的刀具进行加工。
最后，将选好的刀具安装到机床上，开始切削加工。
2)简述机床的分类及其特点。
答：根据不同的加工过程和工件形状，机床可以分为车床、铣床、钻床、磨床、刨床等不同类型。
各种机床的特点如下：- 车床：主要用于加工圆柱形零件，具有旋转主轴和直线进给，可以进行切削、车削和攻丝等操作。
- 铣床：主要用于加工平面形零件，具有旋转刀具和直线进给，可以进行平面铣削、槽铣和齿轮铣等操作。
- 钻床：主要用于加工圆孔形零件，具有旋转主轴和直线进给，可以进行钻孔和攻丝等操作。
- 磨床：主要用于加工高精度的零件，具有高速旋转磨头和进给运动，可以进行平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等操作。
- 刨床：主要用于加工大型平面形零件，具有切削刀具的直线进给，可以进行平面刨削和槽刨等操作。
3)简述摩擦副的分类及其应用领域。
答：根据摩擦副的运动形式和工作环境，摩擦副可以分为：开式摩擦副、密封摩擦副、割弱摩擦副、端面摩擦副和联轴器摩擦副等不同类型。
机械制造技术基础期末试题及答案
名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。
（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。
基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
机械制造技术基础期末试题及答案
1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。
2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D× b D。
6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。
8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。
5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。
4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
(完整word版)机械制造技术基础期末考试试题及答案全解
均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。
X-X
1.20
1.25
1.30
1.5
F
0.3849
0.3944
0.4032
0.4332
试题1参考答案
15.用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合
格零件的过程
外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
安装是工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。
基准 ：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
19.设计基准 ：在零件图上，确定点线面位置的基准。
20.工艺基准 ：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题
1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差） 措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
工艺规程 ：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工 艺规程。
工序 ：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地） ，对同一工件（或同时对几个）所连续 完成的工艺过程。
工步 ：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
工位 ：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每次占据一个确切位置所完成的那一部分工
2.衡量切削变形的方法有速度提高时，切削变
形（增加、减少）。
3•精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）
4•当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
最新《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案要点
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案要点《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。
3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。
4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。
6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。
7．外圆车刀的主偏角增加，背向力Fp 减少，进给力Ff 增大。
8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。
10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
11．金刚石刀具不适合加工化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。
13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分）1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：（ C ）A、前角不变，后角减小；B、前角变大，后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。
机械制造技术基础期末试题及答案.
名词解释避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。
（4.3）表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。
常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角刀具标注前角：基面与前刀面的夹角刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤，机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统,机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。
基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
（2.2）夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
机械制造技术基础期末考试题
机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。
（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。
3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性。
4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现。
6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。
7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。
8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。
10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。
13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分）1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：（C ）A、前角不变，后角减小；B、前角变大，后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。
机械制造技术基础期末试题及答案
机械制造技术基础期末试题及答案1.机床误差是由制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的。
主轴回转误差、导轨误差和传动误差是对加工精度影响最大的三种几何误差。
2.刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
3.精加工基准的选择应遵循统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4.工件的装夹过程包括定位和夹紧。
5.切削层及切削层参数是描述切削机理的指标，其中切削层参数包括切削层公称厚度、切削层公称宽度和切削面积。
6.切屑可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
切削塑性材料、切削速度极低、刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7.切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。
在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，其中不作功的是切深抗力。
1.切屑可分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑。
2.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3.利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4.刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量称为磨钝标准。
5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6.靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7.系统性误差可以分为常值性和变值性两种。
1.刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角。
2.衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少。
3.精车铸铁时应选用YG3，粗车钢时应选用YT5.4.当进给量增加时，切削力和切削温度都会增加。
5.粗磨时应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。
6.合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。
7.转位车刀的切削性能比焊接车刀好，粗加工孔时应选择麻花钻刀具。
8.机床型号中符号C代表车床。
9.滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称为成形运动，而滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。
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1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。
2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。
3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准和自为基准等原则。
4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。
5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。
6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。
其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。
7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。
8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。
3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。
4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。
5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。
6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。
7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。
4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。
5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。
8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。
10．进行精加工时，应选择（切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。
14．一个浮动支承可以消除（1）个自由度，一个长的v型块可消除（4）个自由度。
1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。
4．CA6140车床可加工公制，英制，模数,径节等四种螺纹。
5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。
6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。
7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好）；粗磨时应选择（软）砂轮。
8．机床的基本参数包括尺寸，运动，动力9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。
11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。
12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。
13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。
14．辅助支承可以消除（0）个自由度，限制同一自由度的定位称（过定位）1．刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro 表示。
2．当工件材料硬度提高时，切削力（增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。
3．制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时，应选用（YT5）。
4．为改善切削加工性，对高碳钢采取（，退火）处理；对不锈钢（调质）处理。
5．粗加工时应选择（水溶液），粗磨时，应选择（软）砂轮。
6．精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。
7进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。
8．机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动）。
10．在CA6140车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是（63/100×100/75）。
11．夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。
12．完全互换法适用于（大量）生产，所有零件公差之和应（小于）装配公差。
13．工艺系统刚度等于（Fy/y，工艺系统刚度大，误差复映（小）。
14．一个支承钉可以消除（1）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。
15．生产类型通常分为（单件，成批，大量生产）三种1. 划分生产类型是根据产品的（ D ）。
A. 尺寸大小和特征；B. 批量；C. 用途；D. 生产纲领。
2. 在背吃刀量和进给量一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ C ）。
A. 刀具前角；B. 刀具后角；C. 刀具主偏角；D. 刀具副偏角。
3. 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角为（ A ）。
A. 前角；B. 后角；C. 主偏角；D. 刃倾角。
4. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ A ）。
A. YT30；B. YT5；C. YG3；D. YG8。
5. 安装车刀时，若刀尖低于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会（ B ）。
A. 前角不变，后角减小；B. 前角变大，后角变小；C. 前角变小，后角变大；D. 前、后角均不变。
7. 基准不重合误差的大小主要与哪种因素有关： ( C )。
A．本工序要保证的尺寸大小；B. 本工序要保证的尺寸精度；C. 工序基准与定位基准间的位置误差；D. 定位元件和定位基准本身的制造精度。
8. 通常机床传动链误差用（ D ）元件的转角误差来衡量。
A．首端；B．中间；C．末端；D．两端。
9. 尺寸链其组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（ B ）。
A. 增大；B. 减小；C. 保持不变；D. 可大可小。
10. 在切削平面内测量的角度有（ C ）。
A. 前角和后角；B. 主偏角和副偏角；C. 刃倾角。
1．金属切削过程中存在有三个变形区，分别被称为第Ⅰ变形区、第Ⅱ变形区和第Ⅲ变形区，其中使已加工面表面处产生晶粒纤维化和冷作硬化区域的是：（C ）A、第Ⅰ变形区B、第Ⅱ变形区C、第Ⅲ变形区2.切削用量三要素中，对刀具使用寿命影响最大的是（B ）A、切削深度B、切削速度C、进给量3．车削加工时，切削热大部分是由传散出去。
（A ）A、切屑B、工件C、机床D、刀具4．下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（B ）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制积屑瘤的产生5．轴类零件常用的顶尖孔定位所采用的工艺基准是属于（D ）A、设计基准B、装配基准C、粗基准D、附加基准6．工件所有表面都需要加工时，应当选为粗基准。
（B ）A、任一表面B、余量小的表面C、平面D、余量大的表面7．下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（A ）A、拉床B、插床C、滚齿机D、钻床8．插齿加工直齿轮时，插齿机的主运动是（C ）A、工件的旋转运动B、插齿刀的旋转运动C、插齿刀的上下往复运动D、插齿刀的径向切入运动9．关于刀具材料的选用，下列说法正确的是（B ）A、高速钢的热硬性好，适合制造用于高速切削的刀具B、YG类硬质合金比YT类硬质合金韧性好C、YG类硬质合金比YT类硬质合金硬度高D、高速钢的导热系数比硬质合金小判断题（请在正确的题后括号内标“√”，错误的标“×”）1. 表面粗糙度值越小，零件的几何精度越高。
（×）2. 刃倾角是主切削刃与基面的夹角。
（×）3. 摇臂钻床是移动工件，机床主轴不动方式加工零件。
（×）4.刀具耐用度常用最低生产成本耐用度。
（√）5.切断车削时，进给后，使后角变小。
（√）6. 牛头刨床与插床的共同特点是刀具做往复直线运动。
( ×)7. 对刀具耐用度影响最大的是切削速度。
（√）8. 工件定位一般不允许有过定位。
（×）9. 车、铣、钻、铸、锻均属金属切削加工。
（×）10.刀具上最基本的角度是前角、后角、主偏角、后偏角、刃倾角。
（√）1. 金刚石刀具不易加工钢铁件。
（√）2. 车削主偏角增大，将使切深抗力增大。
（×）3. 磨削加工时，尤其是磨削高合金钢时易产生磨削烧伤。
（√）4. 车床主轴径和锥孔要求同轴度精度高，常采用互为基准的原则来加工。
（√）5. 工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。
（×）6. 选择粗基准的余量均匀原则能保证相互位置。
(√)7. 划分加工阶段不是绝对的。
（√）8. 修配装配法用于在单件、小批量生产中装配那些装配公差要求高，组成环数又多的机器机构。
（√）9. 车削细长轴时容易出现腰鼓形的圆柱度误差。
（√）10. 工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。
（×）1. 在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。
( × )2．刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。
（√）3. 在刀具角度中，对切削力影响最大的是前角和后角。
（×）4. 在刀具磨损的形式中，前刀面磨损对表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大。
（×）5. 拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。
(√ )。
6. 增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。
（×）7. 强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。
（×）8. 制订单件小批生产的工艺规程时，应采取工件分散原则。
（×）9. 工序尺寸常按“入体原则”标注。
（√）10. 互为基准可以使被加工表面余量均匀。
（×）1. 欠定位是绝对不允许的。
（√）2. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。