机械制造技术基础-工艺分析及结构工艺性
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
机械制造工艺学课件--零件结构工艺性分析
物流工程学院
机械制造工艺学杨艳芳
本节主要内容
二、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度五、零件结构工艺性的评定指标
是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可（它包括零件的各个制造过程中的工艺性，有零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、装配等工艺性。
）
良好的结构工艺性：是指在现有工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制。
零件图样上的尺寸标注既要满足设计要求，又要便于加工。
满足设计要求
，其余的尺寸(而且是大多数尺寸)）按照加工顺序标注尺寸，避免多尺寸同时保证；
）由形状简单和易接近的轮廓要素为基准标注尺寸，避免尺寸换算。
零件要素是指组成零件的各加工面。
三点要求：
）能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。
3）加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显分开。
零件是各要素、各尺寸组成的一个整体，所以更应考虑零件整体结
）零件要有足够的刚性，便于采用高速和多刀切削。
近来，有关部门正在探讨和研究评价结构工艺性的定量指标。
如GB／
产品结构工艺性审查》中推荐的部分主
在生产中已有加工经验的零件数目越多，或是标准化、通用化零件数目越多，则结构工艺性越好。
要求：通常是产品中所有零件要加工的尺寸的平均
的需求量：材料量和各种材质的用量。
冷加工（冲压、冷作）、切削加工、热加工（铸造、锻造）、焊接等加工方法的成本比较。
产品装配的复杂程度：装配复杂程度影响其装配工时和装配成本。
谢谢THANK YOU。
机械制造技术基础课程设计-ca6140车床法兰盘84003工艺及钻3-φ11孔夹具设计(全套图纸)
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录(自己排下)1、工艺设计说明书. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、课程设计体会. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。
本次设计的零件图如附图：法 兰 盘2. 毛坯选择2.1毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602.00+-的孔中心线距离分别为54和34.530.080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。
结构工艺性
第三节 毛坯的结构工艺性
毛坯的选用与零件材料、生产类型、结构形状和尺寸大小有 毛坯的选用与零件材料、生产类型、 关。我们主要讨论一下锻和铸件两种毛坯的结构工艺性。 我们主要讨论一下锻和铸件两种毛坯的结构工艺性。 一、铸件的结构工艺性 1、避免铸造缺陷的合理结构 铸件壁厚的合理设计,壁厚太小造成浇不足、冷隔等缺陷； （1）铸件壁厚的合理设计,壁厚太小造成浇不足、冷隔等缺陷； 铸件壁厚应均匀:壁厚相差太大, （2）铸件壁厚应均匀:壁厚相差太大,那么在厚处容易形成缩孔 缩松,并且因冷却不一致, 缩松,并且因冷却不一致,产生的热应力大会在连接处产生裂纹 铸件的各壁之间应均匀过度， （3）铸件的各壁之间应均匀过度，两个非加工表面所形成的内 角应设计为圆角，直接连接会形成应力集中和产生裂纹； 角应设计为圆角，直接连接会形成应力集中和产生裂纹； 避免铸件产生翘曲变形和大的水平面结构。 （4）避免铸件产生翘曲变形和大的水平面结构。为了防止翘曲 应设计为对称结构或增加筋条结构；大的水平面会产生夹砂和郊 应设计为对称结构或增加筋条结构； 浇不足缺陷。 浇不足缺陷。
2、模锻件的结构设计 概念： （1）概念：在高强度的锻模上预先制出与锻件形状一致的模 腔，使坯料在模腔内受压变形的锻造方法。 使坯料在模腔内受压变形的锻造方法。 设计时的注意事项； （2）设计时的注意事项； a.模锻件必须有一个合理的分模面 模锻件必须有一个合理的分模面； a.模锻件必须有一个合理的分模面； b.由于模锻件尺寸精度高和表面粗糙度低 由于模锻件尺寸精度高和表面粗糙度低， b.由于模锻件尺寸精度高和表面粗糙度低，因此零件上 只有与其他机械配合的表面才设计为机械加工表面， 只有与其他机械配合的表面才设计为机械加工表面， 其它表面均设计为非加工表面。 其它表面均设计为非加工表面。 c.为了使金属容易充满模腔和减少工序 为了使金属容易充满模腔和减少工序, c.为了使金属容易充满模腔和减少工序,零件外形力求 简单、平直和对称, 简单、平直和对称,尽量避免截面间差别过大或具有 薄壁、 薄壁、高筋和凸起等结构 d.在零件结构允许的条件下 在零件结构允许的条件下， d.在零件结构允许的条件下，应尽量避免有深孔和多孔 结构； 结构； e.在可能的条件下 采用锻焊组合工艺,以减少敷料, 在可能的条件下, e.在可能的条件下,采用锻焊组合工艺,以减少敷料,简 化模锻工艺。 化模锻工艺。
机械结构设计与工艺性分析
机械结构设计与工艺性分析一、课程性质及基本要求《机械结构设计与工艺性分析》课程主要论述各种加工方法的结构工艺性问题，使学员能够掌握各种加工方法结构工艺性特点，使设计出的零件便于加工装配。
这是一门实践性很强的课程。
课程分为两大部分，一是各种加工方法的结构工艺性分析，二是典型零件（轴、盘、箱体类零件）强度校核与结构工艺设计方法。
课程综合机械制造工程学（机制工艺、装配工艺内容）、工程力学、机械设计课程，是这些课程的综合运用。
课程特点偏重于实践，为设计人员设计的产品便于多、快、好、省的加工奠定基础。
课程要求和教学目标1．为学员建立完整的加工工艺性的概念。
2．帮助学员掌握车削、铣削、磨削、铸、锻、焊、冲压及装配过程零件结构工艺性要求。
3．使学员掌握轴类、盘类、箱体类零件设计时结构工艺性考虑方面。
本课程侧重实践，重点解决生产中实际工艺问题，对有实践经验的学员来说，更易理解课程内容。
本课程侧重应用。
学好本课程，理论联系实际，可以更好解决生产中实际问题。
二、课程基本内容及具体要求：（一）章节重点及学习要求第1章导论1.1 本书的基本要求第2章车削零件的结构设计与工艺分析2.1 车削加工的特点及工艺分析，车削外部条件影响及车削工艺分析2.2 车削零件结构设计与工艺实例分析，提高车削零件结构工艺性的具体方法第3章铣削零件的结构设计与工艺分析3.1 铣削加工的特点及工艺分析3.2 铣削零件结构设计与工艺实例分析第4章刨削零件的结构设计与工艺分析4.1 刨削加工的特点及质量保证4.2 刨削零件结构设计与工艺实例分析第5章磨削零件的结构设计与工艺分析5.1 磨削加工的特点及工艺分析5.2 磨削零件结构设计与工艺实例分析第6章锻造零件的结构设计与工艺分析6.1 锻造零件及结构工艺性6.2 锻造零件结构设计与工艺实例分析第7章冲压零件的结构设计与工艺分析7.1 冲压加工及零件结构工艺性7.2 冲压件结构设计与工艺实例分析第8章焊接零件的结构设计与工艺分析8.1 焊接结构及焊接接头类型8.2 焊接件结构设计与工艺实例分析第9章铸造零件的结构设计与工艺分析9.1 铸造零件及工艺性要求9.2 铸造零件结构设计与工艺实例分析第10章装配结构设计与工艺性10.1 装配类型及装配工艺性10.2 装配结构设计与工艺实例分析第11章轴类零件结构设计与工艺性11.1 轴的结构设计11.2 轴的结构工艺性11.3 轴类零件的加工与工艺性11.4 轴类零件结构设计与工艺实例分析第12章盘类零件结构设计与工艺性12.1 盘类零件的结构特点与工艺12.2 盘类零件结构设计与工艺性12.3 典型齿轮结构设计与工艺实例分析12.4 典型带轮结构设计与工艺实例分析第13章箱体类零件结构设计与工艺性13.1 箱体类零件的结构与工艺特点13.2 箱体类零件结构设计与工艺性（二）教材重点学习及要求重点掌握内容第1章导论1.1 本书的内容第2章车削零件的结构设计与工艺分析2.1 车削加工的特点及工艺分析；车削外部条件影响及车削工艺分析车削的特点；车削工艺分析。
机械制造技术基础考试试题带答案
机械制造技术基础考试试题带答案一、金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。
(AB)A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是。
其特点是。
(切下切屑的运动、速度快，只有一个)3. 镗床镗孔时，其主运动是。
(镗刀连续转动)4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
(╳)5. 拉削加工时，机床无需进给运动。
(√)6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。
(A)A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。
(B、D)A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
(C)A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
(╳)10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。
(B、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。
(C、F)A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
(母线、导线)13. 切削用量包括、和。
(切削速度、进给量、背吃刀量)二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。
(A)A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。
(刀具进给正方向、主切削刃)16. 刀具一般都由部分和部分组成。
(切削、夹持)17. 车刀的结构形式有：等几种。
(整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式)18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。
(主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角)19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。
(摩擦;强度、锋利程度)20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
(D)A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。
《机械制造基础》第四章课后题及答案(题号可能不搭配)
第四章课后题1.什么是机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？制订工艺规程的原则有哪些？工艺规程是根据加工对象的具体情况和实际生产条件，拟定出比较合理的工艺过程，并按照规定的形式制定的文件。
是指导生产的主要技术文件，是生产组织和管理工作的基本依据，是新建或扩建工厂的基本资料。
2.什么是零件结构工艺性？结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于制造、测量、装配和维修。
3.在机械加工过程中当零件的加工精度要求较高时，通常要划分为哪几个加工阶段？粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段，超精密加工阶段。
划分加工阶段的目的：保证加工质量，合理使用设备，便于安排热处理工序，便于及时发现问题，保护零件。
4.什么是定位粗基准？其选取方法是什么？为什么在同一尺寸方向上粗基准一般只允许使用一次？在实际生产的第一道切削加工工艺中，只能用毛坯表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。
选取方法：以不加工的表面做粗基准（保证加工表面与不加工表面的位置要求）以重要表面为粗基准（保证加工余量均匀）加工余量最小的加工表面作粗基准（保证有足够的加工余量）以质量较高的表面作粗基准粗基准只能用一次：重复使用容易导致较大的基准位移误差。
5.什么是定位精基准？选取原则是什么？用已加工的表面作为定位基准，即为精基准。
选取原则：基准重合原则（选择设计基准为定位基准）基准统一原则（重复安装时，尽量选取同一表面作为定位基准）互为基准原则自为基准原则（加工表面本身作为定位基准）定位稳定原则6.工序集中和工序分散的原则分别是什么？各有什么特点？影响工序集中与工序分散的主要因素各有哪些？分别用于什么场合？工序集中原则：每道工序加工的内容较多，工艺路线短，零件加工被最大限度地集中在少数几个工序中完成。
特点：减少零件安装次数，有利于保证位置精度，减少工序间运输量，缩短加工周期；工序数少，可以采用高效机床，生产率高；减少了设备数量和占地面积，节省人力物力；所用设备结构复杂，专业化程度高。
零件的工艺分析
机
零件的工艺分析
械
制
造
2、在研究具体零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，
技 术
因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如外圆表面一般是由车削和
磨削加工出来；内孔则多通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法所获得。
除表面形状外，表面尺寸对加工工艺方案也有重要的影响。以内孔为例，
大孔与小孔，深孔与浅孔在加工工艺方案上均有明显的不同。
机 零件的工艺分析
械 制 造 技 4、各加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求； 术
5、热处理要求及其它要求（如动平衡等）。
根据零件结构特点，在认真分析了零件主要的技术要求之后，对制订零件加工工艺规程即可有一初
步的轮廓。
四、结构工艺常见实例分析
学
根据下表列出的零件机械加工工艺性对比实例。在对零件的工艺分析时，如发现图样上
习 的视图、尺寸标准、技术要求有错误或遗漏，或结构工艺性不好时，应提出修改意见。但
任 务
修改时必须征得设计人员的同意，并经过一定的手续。
机 零件的工艺分析
械 制 造 技 术
学 习 任 务
Hale Waihona Puke 机械制造技术学 习 任 务
机械制造技术
机械制造技术
学 习 任 务
机械制造技术
机 零件的工艺分析
械
制
造
一、零件结构工艺性的概念
技
术
零件结构工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的
可行性和经济性。它包括零件的各个制造过程的工艺性。在制订机械加工
工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
二、零件的结构及其工艺性分析
零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。在制订工艺规程时，首先必
机械制造技术基础4
三、节 拍
节拍是指生产每 一个零件所规定的时 间指标。
计算节拍的公式：
t=60Φ/N 式中 t——节拍，单位为min/件；
（3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
2.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
•便于分解独立装配单元 •便于平行、流水作业 •调整方便、减轻装配劳动 •便于达到装配精度
第三节 定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
一、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 （3）基准不重合一般发生在下列情况：
（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
机械制造技术基础5
组织、 管理和 指导生 产
各项生 产准备 工作的 技术依 据
技术的 储备和 交流
工艺规程的设计原则
⑴ 必须可靠地保证零件图纸上所有技术 要求的实现。
⑵ 在规定的生产纲领和生产批量下，一 般要求工艺成本最低。
⑶ 充分利用现有生产条件，少花钱，多 办事。
⑷ 尽量减轻工人的劳动强度，保障生产 安全，创造良好、文明的劳动条件。
2、精基准的选择原则
（1）基准重合的原则
采用设计基准作为定位基准称为基准重 合。它可以避免产生基准不重合误差， 从而利于保证加工精度。
车床主轴箱的加工：
注意
基准不重合误差不仅产生于定位基准与 设计基准不重合，同样产生于其它基准 不重合的场合。定位过程中，基准不重 合误差是在用夹具装夹、调整法加工一 批工件时产生的；若用试切法加工，每 个尺寸均可直接测量保证，故不存在基 准不重合误差。
外圆面：2Zb=da–db 内圆面：2Zb=db–da 总加工余量与工序余 量的关系为： n
Z0= Z i i1
由于工序尺寸在加工时有偏差，实际切除的余 量值也必然是变化的。故加工余量有基本（或公称） 余量Z、最大余量Zmax和最小余量Zmin之分。
Z=La–Lb； Zmin=Lamin–Lbmax； Zmax=Lamax–Lbmin。
多刀同时加工的集中称为工艺集中。
多刀或多面依次加工的集中称为组织集中。
目前，机械加工的发展方向是工序集中。
工序集中的优点： ⑴ 可减少装夹次数； ⑵ 便于保证各加工表面之间的位置精度； ⑶ 便于采用高生产率的机床； ⑷ 有利于生产组织和管理； ⑸ 减少了机床和工人，占用生产面积小。
工序集中存在的问题：
5.2.1 零件的结构工艺性分析 5. 定位
机械制造技术基础课程设计
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用
量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅 速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率 及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
机械制造技术基础课程设计
（3）工序数目和顺序的确定 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种
加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可 分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和 光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开， 但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程 复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下， 划分的工序数目应尽可能少。
机械制造技术基础课程设计
（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
机械制造技术基础课程设计
1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理 论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、 提高同学们的全面素质。 3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同 学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工 的能力；
机械制造技术基础课程设计
(二）计算生产钢领与生产节拍
1、计算零件的生产纲领 在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定
机械制造技术基础-课程标准
《机械制造技术基础》课程标准1．前言1.1课程1。
1。
1课程的性质《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械制造与自动化专业的一门主干专业课.机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节.本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备;以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
1.1。
2、本课程与前后课程之间的联系、要求通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。
为了使学生能够顺利完成本课程的学习,在本课程学习之前,学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础,公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。
后续课程：数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等1.2课程的教学设计1。
2.1 课程设置的指导思想和依据《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程.通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。
在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。
1。
2.2课程内容确定的依据课程目标实现的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备(夹具）.实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。
通过学习,使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺,掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
机械制造工艺学1-2
在大批、大量生产中， 在大批、大量生产中，则要求在工 艺卡片的基础上， 艺卡片的基础上，分别为每一工序编制 工序卡， 工序卡， 见表5.5
等等。 等等。
研究的主要工艺问题： 研究的主要工艺问题：
质量、生产率、 质量、生产率、经济性
1、保证和提高产品的质量： 、保证和提高产品的质量：
包括零件的加工精度、加工表面质量、 包括零件的加工精度、加工表面质量、 整机的装配精度、使用性能、使用寿命、 整机的装配精度、使用性能、使用寿命、可靠 性。
机械加工工艺系统： 机械加工工艺系统：
机床，刀具，夹具，工件（简称为系统或加工系统） 机床，刀具，夹具，工件（简称为系统或加工系统）
机械制造系统： 机械制造系统：
以某个机械加工的车间作为更高一级的系统 包括：物资流，信息流， 包括：物资流，信息流，能量流 以最有效的方式手段来完成车间全部零件的加工任务为目的
课程特点： 课程特点：
实践性强
学科内容来源于生产和科研实践， 学科内容来源于生产和科研实践，工艺理论 的发展又促进、指导生产的发展。目的是应用。 的发展又促进、指导生产的发展。目的是应用。
涉及面广
涉及毛坯制造、热处理、机械加工、装配、 涉及毛坯制造、热处理、机械加工、装配、 加工方法、加工设备、工艺装备、物流、信息、 加工方法、加工设备、工艺装备、物流、信息、管 理。
工序名称 车端面，钻中心孔 车外圆 铣键槽 磨外圆 去毛刺 工作地点 车床 车床 立式铣床 磨床 钳工台
同样加工图所示零件，若生产批量比较大，此时可将工序 变为两个工 同样加工图所示零件，若生产批量比较大，此时可将工序1变为两个工 序: a）每个毛坯在一台车床上由一个工人车削一端面和钻其上的中心孔。 ）每个毛坯在一台车床上由一个工人车削一端面和钻其上的中心孔。 b） 卸下来转移到另一台车床上由另一个工人调头车削另一端面和钻 ） 中心孔. 中心孔
机械制造技术：产品结构及装配工艺性
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产品结构及装配工艺性车床床鞍 Nhomakorabea部固定板的两种形式
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产品结构及装配工艺性
5) 减少装配时的修配工作和机械加工 6) 满足装配尺寸链“环数最少原则” 7) 各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化
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TECHNOLOGY OF MECHANICAL MANUFACTURE
产品结构及装配工艺性
主要内容：
1 . 产品结构工艺性的概念 2 . 产品结构的装配工艺性
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产品结构及装配工艺性
1. 产品结构工艺性的概念
产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制 造、维修的可行性和经济性。
它包括产品生产工艺性和产品使用工艺性，前者是指其制造的难易 程度与经济性，后者则指其在使用过程中维护保养和修理的难易程度与 经济性。产品生产工艺性除零件结构工艺性外，还包括产品结构的装配 工艺性。
产品结构及装配工艺性
3) 各装配单元要有正确的装配基准
轴承座组件的装配基准及两种设计方案
1—壳体；2—轴承座；3—前轴承；4—后轴承；5—锥齿轮轴
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产品结构及装配工艺性
4) 要便于装拆和调整
定位销和底板孔过盈连接的两种结构
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产品结构及装配工艺性
箱体上轴承靠肩的3种形式
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产品结构及装配工艺性
带有便于拆卸螺孔的锥齿轮结构
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产品结构及装配工艺性
2. 产品结构的装配工艺性
装配对产品结构的要求，主要是要容易保证装配质量、装配的生产 周期要短、装配劳动量要少。归纳起来，有以下7条具体要求。
1) 结构的继承性好和“三化”程度高 标准化、通用化、系列化 2) 能分解成独立的装配单元
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机械制造技术基础
工艺分析及结构工艺性
138.选择精基准时，一般遵循的原则是和。
（基准重合；基准统一）
139.简述工序的含义。
答：在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。
140.夹具上定位元件的作用是：。
（确定工件正确位置）
141.什么是粗基准？
（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）142.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？
答：先基准表面，后一般表面
先主要表面，后次要表面
先粗加工，后精加工。
143.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。
（√）144.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
（╳）145.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（√）146.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。
（A）A 底 B 侧 C 上 D 轴承孔
147.工艺基准指的是。
（ADE）A 定位基准B粗基准C设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准148.调质应该放在半精加工之前。
（√）149.粗基准应在粗加工时使用。
（╳）150.粗基准只能使用一次（√）151.生产类型是指产品的年产量。
（╳）152.在制造业中，生产类型可以分为：。
（BDE）A 大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产
153.淬火应放在加工之后，加工之前。
（B C）A 粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工
154.工件的装夹包括和两项内容。
（定位、夹紧）155.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。
（通用夹具、专用夹具和组合夹具）
156.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。
（A）
A 通用夹具
B 专用夹具
C 组合夹具
157.夹具广泛用于成批和大量生产中（B）
A 通用夹具
B 专用夹具
C 组合夹具。