零件结构工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
零件的结构工艺性
零件的结构工艺性零件的结构工艺性是指该零件在设计与制造过程中的结构特点和工艺要求。
一个具有良好结构工艺性的零件，能够满足设计要求并且易于制造和装配。
首先，零件的结构设计应该尽可能简化。
过于复杂的结构会增加制造成本和装配难度。
因此，在进行零件设计时，应将设计原则和功能需求结合起来，尽量消除多余的部件，使零件的结构简单明了。
简化结构的同时，还需要保证零件在使用中的稳定性和可靠性。
其次，零件的工艺性要求考虑到制造过程的可行性和效率。
例如，确定零件的加工工艺和工艺路线时，需要考虑到加工设备和工艺工人的能力。
对于难以加工的形状、材料或细节，应采用合适的加工工艺，或者调整设计方案以简化加工难度。
此外，还应考虑到材料的可获得性和成本，选择合适的材料以满足设计要求。
另外，零件的装配性也是结构工艺性的重要方面之一。
装配性是指零件与其他零件之间的连接和组合方式。
要确保零件的装配性良好，需要在设计过程中考虑到零件的尺寸、精度以及协调配合要求。
合理选择连接方式和装配顺序，可以减少装配过程中的摩擦和损坏，并提高装配效率和质量。
最后，对于特殊的工艺要求，需要进行必要的分析和测试，确保零件的结构工艺性能达到预期。
例如，可以通过模拟分析、试验验证或者专用工艺设备来评估和验证零件的结构工艺性能。
这些工艺性能包括零件的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等。
总之，零件的结构工艺性是设计与制造过程中的重要考虑因素。
通过合理的结构设计和选取适合的工艺方法，可以提高零件的制造质量和效率，降低制造成本，最终实现设计要求。
为了确保零件的结构工艺性，设计师需要深入了解零件的使用环境和功能要求。
从设计到制造的整个过程中，设计师和制造工程师应密切合作，共同考虑零件的结构和工艺问题，以最大程度地提高零件的性能和可靠性。
在结构设计方面，设计师应遵循一些基本原则。
首先，要保证零件的结构合理、简单明了，减少冗余和复杂的部件。
过于复杂的结构不仅增加制造和装配的难度，还可能导致零件的失效和损坏。
零件的图分析与结构工艺性分析资料
教学目的
1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。
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1
零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析
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2
一、零件图中技术要求合理性分析
1、技术要求的内容
（1）加工表面的形状精度（包括尺寸精
（A）孔的位置距离太近，不易加工，或 采用非标准刀具加工 （B）可采用标准刀具加工，提高加工精 度
（A）凹槽尺寸不同，增加换刀次数 （B）可减少刀具种类，减少换刀时间
14
2）装配和维修对零件结构的要求 零件的结构应便于装配。
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零件的结构应便于维修时的拆装。
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改进前（A） 改进后（B）
说明
1 2 3 4
5 6
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（A）小齿轮无法加工 （B）有退刀槽后，小齿轮可插齿加工
（A）键槽方位不同，需两次装夹 （B）可在一次装夹中加工出全部键槽
（A）加工面大 （B）加工面小，减少地面接触面积，稳 定性好
（A）斜面钻孔，钻头容易起偏 （B）钻孔工作条件好，提高刀具寿命， 提高钻孔精度和生产率
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图7-8车床开合螺母外壳简图22
对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械 加工的生产率和便于装夹，应将多件合成一个 毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件， 例如图7-9所示的滑键。对毛坯的各平面加工好 后切离为单件，再对单件进行加工。
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图7-9滑键的零件图与毛坯图 a) 滑键零件图 b) 毛2硬度 55~60HRC ，所选用的
零件的工艺性分析
c.零件的结构工艺性 3. 发现问题，提出并提请设计人员共同研究，以便作变更 与修改补充。Communication 很要紧。
零件结构工艺性
零件的结构工艺性：指设计的零件在能满足使用要求的 前 提下，制造的可行性与经济性。
结构
设计
用途与使用要求
使用要求
结构合理与否？ 生产率 应全面考虑
零件的工艺性分析
机械产品设计的工艺性评价：评价所设计的产品在满足 使用要求的前提下制造、维修的可行性和经济性。 对机械产品设计进行工艺性评价须与具体生产条件相联系。 例如，在大批量生产中图a所示箱体同轴孔系结构是工艺性 好的结构；在单件小批生产中则认为图b是工艺性好的结构。 这是因为在大批大量生产中采用专用双面组合镗床加工， 此机床可以从箱体两端向中进给镗孔。采用专用组合镗床， 一次性投资虽然高，但因产量大，分摊到每个零件上的工 艺成本并不多，经济上仍是合理的。
举例：尽量减少工作行程次数
举例：保证刀具正常工作
图a，孔的入口 端和出口端都是 斜面或曲面，钻 孔时钻头两个刃 受力不均，容易 引偏，而且钻头 也容易损坏，宜 改用图b所示结 构。图c孔，入 口是平的，但出 口都是曲面，宜 改用图d所示结 构。
举例：加工时工件应有足够的刚性
加工时，工件要 承受切削力和夹 紧力的作用，工 件刚性不足易发 生变形，影响加 工精度。图示两 种零件结构，图b 所示结构有加强 筋，零件刚性好， 加工时不易产生 变形，其工艺性 就比图a所示结构 好。
结构设计的原则
8.合理地采用零件的组合，以便于零件的加工。 9.满足使用性能条件下，尺寸、形状、位置精度及Ra应经济 合理。 10.尺寸的标注应考虑最短尺寸链原则，设计基准的正确选 择，以及符合基准重合原则。
零件结构工艺性分析
2）减少配合表面的加工面积（同时又保证装 配时零件间的配合）
六、提高标准化程度
1）尽量采用标准件，以降低成本
2）零件上的结构参数值应尽量与标准刀具、标 准量具相符
请按刀具形状改结构？
图7-24 凹下表面的形状
3） 相同的零件，应尽量设计成便于多件加工的 结构
4） 螺纹的公称直径和螺距要取标准值
➢ 零件结构工艺性，是指某种结构的零件进行加工时的难易
程度。 ➢ 零件结构工艺性好，是指所设计的零件，在保证使用要求
的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。是指在现 有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 ➢ 零件结构工艺性好坏与生产规模、工艺装配条件、加工方 法、工艺过程和技术水平等因素有关。 ➢ 零件结构工艺性好坏是相对的，它随科学技术的发展和生 产、设备等条件的不同而变化。
求设计出结构工艺性好的零件。
请从切削加工的角度考虑，改进零件的结构
磨削阶梯轴的外圆 需要刨削两个相交平面
插削一段键槽
铣键槽 加工凸台和螺钉孔
零件的尺寸标注要 便于加工和度量
3）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一 次走刀中加工所有凸台表面
4） 同类结构的要素应尽量统一
(1) 减少刀具种类，节省换刀和对刀时间
（2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形尽量一致， 以节省调整机床和更换刀具的时间
பைடு நூலகம்
五、尽量减少加工工作量
1）尽量采用形状和尺寸相近的标准型材或锻件， 以减少加工工作量
零件的结构设计，除考虑满足零件的使用要求 外，还应遵守的一般原则。
一、便于工件的安装
箱体导轨面
1） 增加安装工件用工艺凸台
2） 增设安装工件用的工艺凸缘或孔
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定机械制造是工业生产中的重要方向，而机械零件是机械结构中的组成部分，其质量直接关系到机械产品的使用寿命和性能。
机械零件的制造需要涉及到材料、加工、组装等多个方面，其中结构工艺性分析与工艺路线的拟定是制造过程中的关键环节。
一、机械零件结构工艺性分析机械零件的结构设计应基于产品性能要求和零件本身的加工工艺能力，因此结构工艺性分析是设计和制造过程中的重要环节。
结构工艺性分析需要考虑以下几个方面：1.工艺性分析工艺性分析包括材料性能、加工难易程度、加工方法等因素的分析，对零件的加工难度和生产效率进行评估。
必须考虑每个零件的各个部分，包括设计尺寸和要求，加工难度，工艺可行性，设备的可用性等因素。
2.可靠性分析可靠性分析是对零件在制造过程中是否容易产生质量问题进行评估。
其目的在于找出可能导致零件质量不稳定的因素并加以消除。
3.生产装备和工作环境分析包括零件加工的设备、工作环境、人员技能水平等因素的分析。
二、机械零件工艺路线的拟定一个完整的加工流程应包括以下几个步骤：1.准备工作确定加工顺序、确定加工所使用的原材料、制作加工工装夹具等。
2.机床安装、调整和试运行保证机床和工具的精度和准确性，有利于提高加工质量和生产效率。
3.工艺试样制作进行工序试样制作和取样检测以确认加工参数，保障每个加工工序的质量。
4.批量生产在确定、检查和校验加工参数的基础上，进行批量生产。
在工艺路线的制定过程中，应注意以下几个方面：1.考虑零件的作用，尽量缩短生产周期，提高生产效率，优化生产成本。
2.结合机床的加工能力和机械刀具的切削性能，制定符合实际生产需要的加工路线。
3.严格按照零件要求和质量标准，制定生产计划和加工参数，保证零件的加工精度。
结论机械零件的制造是一个生产过程，需要通过结构工艺性分析和工艺路线的拟定来保障生产质量和效率。
在设计和制造过程中，需要考虑到多个因素，如材料、加工、装备和工作环境等。
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定(doc 38页)目录一、零件结构工艺性分析 (3)1. 零件的技术要求 (3)2. 确定堵头结合件的生产类型 (4)二、毛坯的选择 (5)1．选择毛坯 (5)2．确定毛坯的尺寸公差 (6)三、定位基准的选择 (7)1．精基准的选择 (7)2．粗基准的选择 (8)四、工艺路线的拟定 (8)1．各表面加工方法的选择 (8)2．加工阶段的划分 (9)3．加工顺序的安排 (10)4．具体方案的确定 (10)五、工序内容的拟定 (11)1. 工序的尺寸和公差的确定 (11)2. 机床、刀具、夹具及量具的选择 (13)3. 切削用量的选择及工序时间计算 (14)六、设计心得 (38)七、参考文献 (39)一、零件结构工艺性分析1.零件的技术要求1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。
其中喂入辊轴：材料为45钢。
堵头：材料为Q235-A。
且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。
2.零件的技术要求表：加工表面尺寸及偏差／mm 公差／mm及精度等级表面粗糙度／μm形位公差／mmφ40h7 IT7 3.2喂入辊轴φ50 12.5外圆表面φ40h7 IT7 2.5喂入辊206 12.5轴两端面堵头外圆加工面φ181js7 IT7 3.2堵头内孔加工面φ40H8 IT8 3.2堵头左右外端面φ90 IT7 12.5堵头内部φ70 12.5右端面堵头内壁φ151 12.5φ70 12.5堵头孔外壁堵头内端70 12.5面2. 确定堵头结合件的生产类型根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择1．选择毛坯由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。
喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。
2．确定毛坯的尺寸公差喂入辊轴：根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径206L 8.24R 25==查表得毛坯直径为：φ55根据其长度和直径查得端面加工余量为2。
10零件结构工艺性
10零件结构工艺性零件结构工艺性是指在设计和制造零件时，需要考虑到零件的结构形式、材料选择、加工工艺等各方面因素，保证零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
在实际生产中，零件的结构工艺性对于产品的质量、性能和成本都有着重要的影响。
首先，零件的结构形式是零件结构工艺性的重要方面之一、零件的结构形式应该能够满足产品的功能需求，并且便于制造和装配。
例如，对于机械零件来说，合理的结构设计可以降低零件的重量，提高零件的耐用性，并简化加工工艺。
另外，零件的结构形式还应考虑到零件的可靠性和维修性，确保产品在使用过程中能够稳定运行和方便维护。
其次，材料选择是影响零件结构工艺性的重要因素之一、选择合适的材料可以提高零件的机械性能和使用寿命，同时也会影响到零件的加工难易程度和成本。
在进行材料选择时，需要考虑到零件所处的工作环境、受力情况和制造工艺等因素，选择能够满足设计要求的材料，并确保零件具有良好的可焊接性、可切削性和耐蚀性等工艺性能。
此外，加工工艺也是影响零件结构工艺性的关键因素之一、不同的零件结构形式和材料选择会要求采用不同的加工工艺方法，以确保零件能够获得高精度和良好的表面质量。
制造零件时需要根据零件的形状、尺寸和加工精度要求，选择合适的加工工艺，如铣削、车削、磨削、冲压等，确保零件能够满足设计要求，并具有良好的工艺性能。
总的来说，零件结构工艺性是设计制造过程中不可忽视的重要方面，它直接影响到产品的质量、性能和成本。
通过合理的结构设计、材料选择和加工工艺，可以提高零件的质量和生产效率，降低产品的制造成本，并最终实现产品的竞争力和市场需求。
因此，在设计和制造零件时，需要充分考虑零件的结构工艺性，确保零件能够达到设计要求，并具有良好的工艺性能。
零件铸造工艺性分析
1.合金的铸造性能对零件结构的要求
（1）铸件壁厚 1）铸件壁厚应适当
a）不合理
b）合理
2）铸件壁厚应均匀：
铸件各部位应均
不孔、缩
松、裂纹等缺陷。
合 理
3）内壁厚度应小于外壁：
铸件内部的肋、壁等散热条件差，冷却速度慢， 故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却，
内外壁应有相应斜度， 且内壁倾斜还有利于以砂垛取代型芯。
（2）铸件的内腔
1）内腔形状应利于制芯或省去型芯： 简单的内腔形状， 可简化芯盒结构及便于制芯。
2）应利于型芯的固定、排气和清理： 当芯头数量不足时，下芯时需采用吊芯、 芯撑等，造型费工，排气和清理困难。 措施：增设工艺孔，可增加芯头数目。
（3）大件和形状复杂件可采用组合结构：
组合铸件： 即将其分为若干件分别铸造，再通过焊 接或机械连接等方法组合为一体。
优点： 1）简化工艺，保证质量； 2）减少设备，缩短生产周期； 3）可解决切削加工工艺上的一些困难。
（1）铸件外形： 1）应利于减少和简化铸型的分型面， 铸型的分型面数目应尽量少， 并应尽量避免不平的分型面， 以利于造型。
2）侧凹和凸台不应妨碍起模，
应尽量避免外部侧凹和凸台， 或将侧凹延伸至铸件小端，
凸台延伸至铸件大端。 3）垂直于分型面的非加工面应具有结构斜度：
结构斜度：是零件结构本身所具有的斜度。 目的：便于造型时取出模样。
不 合 理
合 理
3）应避免壁厚突变：
在厚、薄壁连接处应避免壁厚突变， 以防产生应力集中而开裂。
●壁厚差别较小时可采用圆角过渡； ●壁厚差别较大时可采用楔形连接。
（3）防止铸件变形：
1）壁厚不均匀的梁、 杆件，产生扰曲变 形。
零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑如下几方面。
(1) 有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。
如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。
如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(2) 有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积(a) (b)减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。
图(a) 错误(b) 正确4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。
图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b) (a) (b)图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法(a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确②尽量避免或简化内表面的加工因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。
因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。
如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。
再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
(3) 有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。
8章零件结构工艺性分析示例
序 号 工 艺 性 不
零 好
件
结 工
构 艺 性 好
10
内 壁 孔 出 口 处 有阶 梯 面，钻孔时孔易钻偏或 钻头折断 键槽设置在阶梯轴900方 向上，需两次装夹加工
内壁孔出口处平 整，钻孔方便， 易保证孔中心位 置度 将阶梯轴的两个 键槽设计在同一 方向上，一次装 夹即可对2个键槽 加工
11
12
2
车螺纹时，螺纹根部 易打刀；且不能清根
3
插齿无退刀空间, 小齿轮无法加工
大齿轮可滚齿或插 齿，小齿轮可以插齿 加工
4Байду номын сангаас
两端轴颈需磨削 加工，因砂轮圆角 而不能清根
留有砂轮越程槽 ， 磨削时可以清根
5
斜面钻孔，钻头 易引偏
只要结构允许留出 平台，可直接钻孔
6
锥面加工时易碰 伤圆柱面，且不能 清根
可方便地对锥面进 行加工
钻 孔 过 深 ， 加工时间 长，钻头耗损大，并且 钻头易偏斜
钻孔的一端留空 刀，钻孔时间短 ，钻头寿命长， 且不易偏斜
7
加工面高度不同， 需两次调整刀具加 工，影响生产率
加工面在同一高 度 ，一次调整刀具 可加工2个平面
8
3个退刀槽的宽 度有三种尺寸，需 用3把不同尺寸刀 具加工
同1个宽度尺寸的 退刀槽，使用1把刀 具即可加工
9
加工面大，加工 时间长，平面度误 差大
加工面减小，节省 工时，减少刀具损耗 并且容易保证平面度 要求
表8-9 零件结构工艺性分析示例
序 号 工 艺 性 不 零 好 件 结 工 构 艺 性 好
1
孔离箱壁太近，钻头 在圆角处易引偏；箱壁 高度尺寸大，需加长钻 头方能钻孔
零件结构工艺性
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36
⑷.互相配合的零件在同一方向上的接触面只能 有一对。否则，必须提高有关表面的尺寸精度和 位置精度，在许多场合，这是没有必要的，如图 7-32(b)所示。
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37
⑸.在大底座上安装机体，采用图(a)的联接形式， 对装配不利，螺栓无法进入装配位置。改进后， 可以采用双头螺柱或螺钉直接拧入底座，进行联 接，如图(b)和图(c)所示。
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42
⑶.轴承端盖与箱体支承孔有配合要求，在拆卸 轴承端盖时，为便于拆卸在端盖上应设计2～3个 螺孔，如图7-38(b)所示，拆卸时拧入螺钉，螺 钉顶在箱体端面上，把端盖从箱体支承孔内顶出。
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43
4.应有正确的装配基准 ⑴.两个有同轴度要求的零件联接时，要有正确 的装配基准面。如图7-39(b)所示的结构，靠止 口定位结构合理。
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33
1.便于装配
⑴.有配合要求的零件端部应有倒角，以便装配， 还能使外露部分比较美观，如图7-29(b)所示。
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34
⑵.圆柱销与盲孔配合，要考虑放气措施。图(b) 表示在圆柱销上设置放气孔，图(c)表示在壳体 上设置放气孔。
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35
⑶.与轴承孔配合的轴径不要太长，否则装配较 困难。改进前，轴承右侧有很长一段与轴承配合 的轴径相同的外圆。改进后，轴承右侧的轴径减 小，如图7-31(b)所示。
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16
⑵.如图7-14(a)所示，原设计的凹槽内表面四个 侧壁之间为直角，侧壁与底面之间为圆角，用铣 削的方法无法实现，改成如图7-14(b)所示后即 可铣削加工。
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17
零件结构工艺性分析
➢分析零件所要求的各种技术条件
§1.2 零件图的研究和工艺分析
技术条件：
一般指表面形状和相互位置关系精度，静平衡要 求，热处理、表面处理，探伤要求和气密性试验等。
✓零件的工作条件、功用及在产品中的位置 ✓零件的材料成分、性能及热处理要求 ✓区分主要表面和次要表面 ✓零件各表面的相互位置公差的要求
装配的结构工艺性 (1)、分析原则 ▪ 好装 ：倒角、接触面积少、…... ▪ 好拆 ：足够的扳手空间、……
(2)、举例
**** 课堂讨论
例一
例二
例三
例四
❖零件结构分析
✓确定毛坯 ✓初步确定加工方法和加工顺序 ✓检查、修改
§1.2 零件图的研究和工艺分析
❖零件结构工艺性分析 （1）结构工艺概念
在满足设计要求的前提下，切削加工的 可行性与经济性。
生产率、材料消耗、劳动强度、成本 能不能制造、好不好制造
§1.2 零件图的研究和工艺分析
（2）切削加工结构工艺性分析原则
§1.2 零件图的研究和工艺分析
主要表面：是零件与其它零件相配合的表面，或 是直接参与机器工作过程的表面。 制定工艺过程时，首先应安排主要表面的加工。 次要表面：是指主要表面以外的表面。它不与其 它零件相配合，也不影响产品性能，只构成零件 的形状。
§1.2 零件图的研究和工艺分析
二、确定生产类型 三、零件结构和结构工艺性的分析
➢零件结构简单 ➢尽量选用标准化参数 ➢刚性好 ➢便于装夹、加工 ➢有利于提高生产率
加工面积小；刀具种类少；走刀次数少；卡次数少
➢便于测量
§1.2 零件图的研究和工艺分析
零件的工艺性分析怎么写
零件的工艺性分析怎么写
零件的工艺性分析主要是对零件的制造工艺进行分析和评价。
下面是一份简单的零件工艺性分析的写作步骤：
1. 确定分析目标：确定对零件工艺性进行分析的目标和范围，明确要分析的关键问题。
2. 零件结构分析：对零件的结构进行分析，了解零件的功能和特点，分析零件的结构特点对工艺性的影响。
3. 材料分析：分析零件所使用的材料，包括材料的物理和化学性质，对材料的加工性能进行评估，了解材料对工艺性的影响。
4. 工艺路线分析：对零件进行加工的工艺路线进行分析，包括工艺方法、加工步骤、工艺装备等。
评估不同工艺路线的优劣，选择最合适的工艺路线。
5. 工艺性评价：对零件的工艺性进行评价，针对零件的制造工艺进行分析，包括加工难度、加工精度、加工效率等方面的评价。
6. 优化建议：根据分析结果，提出针对工艺性问题的改进和优化建议，以提高零件的制造工艺性能。
7. 总结：对整个工艺性分析进行总结，提出对下一步工艺改进的展望。
需要注意的是，零件的工艺性分析是一个复杂的过程，可能会涉及到很多具体的制造工艺和材料的知识。
因此，在进行分析时需要结合具体的制造工艺和材料知识，并根据具体问题进行深入的研究和分析。
零件结构的工艺性PPT课件
零件结构工艺性的重要性
提高零件结构的工艺性可以提高生产 效率、降低制造成本、提高产品质量 和可靠性，从而增强企业的竞争力。
良好的零件结构工艺性可以减少制造 过程中的废品和次品率，降低材料和 能源的消耗，减少对环境的污染。
零件结构工艺性的评价标准
可加工性
零件的结构应便于加工，如切 削、铸造、锻造、焊接等，以
THANKS.
焊接工艺性改进案例
总结词
简化焊接过程
详细描述
通过优化零件结构，简化焊接过程和提高焊接效率。例如 ，减少焊缝数量和长度，采用连续焊接工艺，降低生产成 本。
总结词
提高焊接质量
详细描述
通过改进零件结构设计，提高焊接质量和减少焊接缺陷。 例如，合理布置焊缝位置和坡口形式，减少未熔合、气孔 等缺陷。
总结词
改善零件性能
详细描述
热处理工艺参数的选择包括加热温度、保温时间和冷却速度等，合适 的热处理工艺参数可以提高热处理质量和效率。
热处理设备的选用应根据热处理工艺要求进行选择，以保证热处理过 程的稳定性和可靠性。
零件结构工艺性改进
04
案例
铸造工艺性改进案例
总结词
优化零件结构，提高铸造效率
详细描述
通过简化零件结构，减少铸造过程中的模具复杂性和材料 消耗，提高铸造效率。例如，优化铸件的分型面和浇注系 统，减少砂芯的使用，降低生产成本。
提高制造效率和质量。
可装配性
零件的结构应便于装配，如连 接、固定、调整等，以保证装 配精度和可靠性。
可检测性
零件的结构应便于检测，如尺 寸、形状、位置等，以便在制 造过程中及时发现和纠正误差 。
可维修性
零件的结构应便于维修，如易 于拆卸、更换和修复等，以降 低维修成本和提高设备利用率
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§1.2 零件图的研究和工艺分析
主要表面：是零件与其它零件相配合的表面，或 是直接参与机器工作过程的表面。 制定工艺过程时，首先应安排主要表面的加工。 次要表面：是指主要表面以外的表面。它不与其 它零件相配合，也不影响产品性能，只构成零件 的形状。
§1.2 零件结构工艺性分析
一、确定零件图样的完整性和正确性
➢熟悉零件的形状、尺寸、公差与粗糙度要求 和技术条件，检查图纸上的图形与尺寸是否 充分和必要。
➢分析件图的研究和工艺分析
技术条件：
一般指表面形状和相互位置关系精度，静平衡要 求，热处理、表面处理，探伤要求和气密性试验等。
§1.2 零件图的研究和工艺分析
二、确定生产类型 三、零件结构和结构工艺性的分析
❖零件结构分析
✓确定毛坯 ✓初步确定加工方法和加工顺序 ✓检查、修改
§1.2 零件图的研究和工艺分析
❖零件结构工艺性分析 （1）结构工艺性概念
在满足设计要求的前提下，切削加工的 可行性与经济性。
生产率、材料消耗、劳动强度、成本 能不能制造、好不好制造
§1.2 零件图的研究和工艺分析
（2）切削加工结构工艺性分析原则
➢零件结构简单 ➢尽量选用标准化参数 ➢刚性好 ➢便于装夹、加工 ➢有利于提高生产率
加工面积小；刀具种类少；走刀次数少；卡次数少
➢便于测量
§1.2 零件图的研究和工艺分析
§1.2 零件图的研究和工艺分析
§1.2 零件图的研究和工艺分析
§1.2 零件图的研究和工艺分析
§1.2 零件图的研究和工艺分析
装配的结构工艺性 (1)、分析原则 ▪ 好装 ：倒角、接触面积少、…... ▪ 好拆 ：足够的扳手空间、……
(2)、举例
**** 课堂讨论
例一
例二
例三
例四