零件的图分析与结构工艺性分析资料
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
（2）增设装夹凸缘或装夹孔
零件结构的工艺性分析
（3）改变结构或增加辅助安装面
零件结构的工艺性分析
轴承盖结构的改进
零件结构的工艺性分析
1、零件整体的结构工艺性
2） 零件的结构应有足够的刚度
减少工件在夹紧力或切削力作用下的变形
增设凸缘
零件结构的工艺性分析
增设加强肋板
零件结构的工艺性分析
增设加强肋板
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
1、零件整体的结构工艺性
3） 有利于保证加工精度、减少辅助工艺时间， 提高生产率
（1）同类结构要素应尽量统一
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
（2）尽量减少安装次数、调刀次数
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
析 方 法
零件装配拆卸的 结构工艺性
零件分析报告
铸件充型凝固过程模拟分析报告Simulation Report of Mold-filling and Solidification Processes
班级：成型122
铸件：法兰盘
学号：
姓名：
1软件及模拟内容简介
AnyCasting是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。
2模拟分析内容
2.1零件信息
2.1.1零件结构分析
名称：法兰盘材料：YL102（铝合金）
外形尺寸：13*13*76cm 体积：320立方厘米
质量：3213g 生产批量：成批量生产或者小批量生产密度：2.7g/立方厘米
壁厚特征：壁厚
2.1.2零件三视图
图1 零件三维造型图
2.1.4 材质、批量、技术要求：
1）所生产的压铸件，应符合图上所规定的形状尺寸及各项技术要求特别要设法保证高精度和高质量部位达到要求。
2）模具应适合压铸生产工艺的需求，且技术经济性合理。
3）在保证压铸件质量和安全生产的前提下，应采用合理先进简单的结构，使动作准确可靠，构件刚性良好，易损件拆换方便，并有助于延长模具工作寿命。4）模具上各个零件应满足机械加工工艺和热处理工艺需求，选材适当，配合精度选用合理，参照国家标准GB8844-86达到各项技术要求。
5）掌握压铸机的技术特性，充分发挥设备的技术功能和生产能力，模具与压铸机的连接安装既方便有安全可靠。
2.1铸造工艺方案拟定
2.2．1 分型面位置选择
根据分型面的选择原则，分型面的选择位置如下：
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
目录
一、零件结构工艺性分析2
1. 零件的技术要求2
2.确定堵头结合件的生产类型3
二、毛坯的选择4 1．选择毛坯4
2．确定毛坯的尺寸公差4
三、定位基准的选择6 1．精基准的选择6
2．粗基准的选择6
四、工艺路线的拟定7 1．各表面加工方法的选择7
2．加工阶段的划分8
3．加工顺序的安排8
4．具体技术方案的确定9
五、工序内容的拟定10
1.工序的尺寸和公差的确定10
2.机床、刀具、夹具及量具的选择12
3.切削用量的选择及工序时间计算12
六、设计心得35
七、参考文献36
一、零件结构工艺性分析
1.零件的技术要求
1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。其中喂入辊
轴：材料为45钢。堵头：材料为Q235-A。且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。
2.零件的技术要求表：
2. 确定堵头结合件的生产类型
根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择
1．选择毛坯
由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。
2．确定毛坯的尺寸公差
喂入辊轴：
根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径
206
L8.24
==
R25
查表得毛坯直径为：φ55
根据其长度和直径查得端面加工余量为2。故其长度为206+2+2=210mm
堵头:
1．公差等级：
由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
制图-零件图的内容及工艺结构
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
1.2 零件图的内容
Wang-chenggang
4/95
零件图一般包括下列内容：
（１）一组图形——正确、完整、清晰地表达出零件各 部分的内、外结构形状。
零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。
(1) 有利于达到所要求的加工质量
①合理确定零件的加工精度与表面质量
加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方
便制造成本低。
②保证位置精度的可能性
为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工
出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求
的位置精度。如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ
60㎜的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加
工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(2) 有利于减少加工劳动量
①尽量减少不必要的加工面积(a) (b)
减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构
而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图(a) 错误(b) 正确
4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b) (a) (b)
图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法
(a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确
②尽量避免或简化内表面的加工
因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
零件的图分析与结构工艺性分析
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6
例2、头部要求淬火硬度 55~60HRC ，所选用的
材料为 T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时
配作。由于零件长度只有 15mm ，方头部长度仅有
4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬
，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用
20Cr 进行渗碳淬火，渗碳时φ8表面镀铜，便能解决
任务三 图纸分析与结构工艺性分析
教学目的
1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。
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1
零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析
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2
一、零件图中技术要求合理性分析
1、技术要求的内容
（1）加工表面的形状精度（包括尺寸精
问题。 2020/6/3
7
二、零件的结构分析
（一）零件表面的组成
1、基本表面：内外圆柱面、圆锥面、平面等 2、特形表面：螺旋面、圆弧面、渐开线齿形表面等
在零件结构分析时，根据零件不同表面的组合形成 零件结构上的特点，就可选择其相应的加工方法。
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3、主要表面和次要表面
主要表面：一般指精度要求较高的表面
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五、毛坯制造应注意的一些工艺问题 1、为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛 坯需铸出工艺搭子，如图7.7所示。在零件加工 完毕后一般应切除，如对使用和外观没有影响 也可保留在零件上。
零件的结构工艺性分析(格式)
毕业设计(论文)
零件的结构工艺性分析
学 院 工业制造与管理学院
年 级
专 业
学 号 2
学生姓名 指导老师 刘俊蓉
2013 年 3 月
毕业论文(设计)诚信承诺书
四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）
说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书
摘要
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。
零件的结构和技术要求分析
零件的结构和技术要求分析
在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。
1、零件结构分析
零件的结构分析主要包括以下三方面：
（1）零件表面的组成和基本类型
尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面）等。
在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆表面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。
机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点。在机械制造中，通常按零件结构和工艺过程的相似性，将各类零件大致分为轴类零件、套类零件、箱体类零件、齿轮类零件和叉架类零件等。
（2）主要表面与次要表面区分
根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为
主要加工表面和次要加工表面；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次分开以保证主要表面的加工精度。
（3）零件的结构工艺性
所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。
零件结构工艺性分析
§1.2 零件图的研究和工艺分析
（2）切削加工结构工艺性分析原则
➢零件结构简单 ➢尽量选用标准化参数 ➢刚性好 ➢便于装夹、加工 ➢有利于提高生产率
加工面积小；刀具种类少；走刀次数少；卡次数少
➢便于测量
§1.2 零件图的研究和工艺分析
§1.2 零件图的研究和工艺分析
Байду номын сангаас
§1.2 零件图的研究和工艺分析
§1.2 零件图的研究和工艺分析
二、确定生产类型 三、零件结构和结构工艺性的分析
❖零件结构分析
✓确定毛坯 ✓初步确定加工方法和加工顺序 ✓检查、修改
§1.2 零件图的研究和工艺分析
❖零件结构工艺性分析 （1）结构工艺性概念
在满足设计要求的前提下，切削加工的 可行性与经济性。
生产率、材料消耗、劳动强度、成本 能不能制造、好不好制造
✓零件的工作条件、功用及在产品中的位置 ✓零件的材料成分、性能及热处理要求 ✓区分主要表面和次要表面 ✓零件各表面的相互位置公差的要求
§1.2 零件图的研究和工艺分析
主要表面：是零件与其它零件相配合的表面，或 是直接参与机器工作过程的表面。 制定工艺过程时，首先应安排主要表面的加工。 次要表面：是指主要表面以外的表面。它不与其 它零件相配合，也不影响产品性能，只构成零件 的形状。
§1.2 零件图的研究和工艺分析
零件的工艺性分析怎么写
零件的工艺性分析怎么写
零件的工艺性分析主要是对零件的制造工艺进行分析和评价。下面是一份简单的零件工艺性分析的写作步骤：
1. 确定分析目标：确定对零件工艺性进行分析的目标和范围，明确要分析的关键问题。
2. 零件结构分析：对零件的结构进行分析，了解零件的功能和特点，分析零件的结构特点对工艺性的影响。
3. 材料分析：分析零件所使用的材料，包括材料的物理和化学性质，对材料的加工性能进行评估，了解材料对工艺性的影响。
4. 工艺路线分析：对零件进行加工的工艺路线进行分析，包括工艺方法、加工步骤、工艺装备等。评估不同工艺路线的优劣，选择最合适的工艺路线。
5. 工艺性评价：对零件的工艺性进行评价，针对零件的制造工艺进行分析，包括加工难度、加工精度、加工效率等方面的评价。
6. 优化建议：根据分析结果，提出针对工艺性问题的改进和优化建议，以提高零件的制造工艺性能。
7. 总结：对整个工艺性分析进行总结，提出对下一步工艺改进的展望。
需要注意的是，零件的工艺性分析是一个复杂的过程，可能会涉及到很多具体的制造工艺和材料的知识。因此，在进行分析时需要结合具体的制造工艺和材料知识，并根据具体问题进行深入的研究和分析。
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度和形状公差）；
（2）主要加工表面之间的相互位置精度
（包括距离尺寸精度和位置公差）；
（3）加工表面的粗糙度及其它方面的表
面质量要求；
（4）热处理及其它要求。
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2、技术要求分析的目的 审查零件的结构形状及尺寸精度、相
互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理 等的技术要求是否合理，是否便于加工和 装配。过高的精度要求，粗糙度以及其它 要求，会使工艺过程复杂化，加工困难， 成本增加。
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五、毛坯制造应注意的一些工艺问题 1、为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛 坯需铸出工艺搭子，如图7.7所示。在零件加工 完毕后一般应切除，如对使用和外观没有影响 也可保留在零件上。
A- 加工面 B-工艺搭子 C-2定021/位2/1面6
图 7-7工艺搭子
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装配后需要形成同一工作表面的两个相关零件， 为保证加工质量并使加工方便，常将这些分离零 件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段再切割 分离。例如图7.8.所示车床走刀系统开合螺母外 壳，其毛坯是两件合制的。
问题。 2021/2/16
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二、零件的结构分析
（一）零件表面的组成
1、基本表面：内外圆柱面、圆锥面、平面等 2、特形表面：螺旋面、圆弧面、渐开线齿形表面等
在零件结构分析时，根据零件不同表面的组合形成 零件结构上的特点，就可选择其相应的加工方法。
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3、主要表面和次要表面
主要表面：一般指精度要求较高的表面
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图7-8车床开合螺母外壳简图22
对于形状比较规则的小型零件，为了提高机械 加工的生产率和便于装夹，应将多件合成一个 毛坯，当加工到一定阶段后，再分离成单件， 例如图7-9所示的滑键。对毛坯的各平面加工好 后切离为单件，再对单件进行加工。
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图7-9滑键的零件图与毛坯图 a) 滑键零件图 b) 毛23坯图
小
结
1、技术要求合理性分析的内容和方法； 2、零件结构的工艺合理性分析的内容和方法。
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在工艺路线拟定时，要主次分开，重点保护 Fra Baidu bibliotek要表面的加工精度。
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传动轴装配图
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（二）零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性是指所设计 的零件在满足使用要求的前提 下，制造的可行性和经济性。
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1）机械加工对零件结构的要求
(1)便于装夹
参看P93表6-6。
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四、毛坯的选择 1、 选择原则： 毛坯的形状和尺寸应尽 量接近零件的形状和尺寸，以减少机械 加工。
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2、毛坯选择应考虑的因素： 1）零件的生产纲领：对于大批大量生产，应选择 高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材 料。 2）零件材料的工艺性； 3）零件的结构形状和尺寸：毛坯的形状和尺寸应 尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。 4）现有的生产条件：要考虑现有的毛坯制造水平 和设备能力。 5）充分利用新工艺、新材料。
（A）孔的位置距离太近，不易加工，或 采用非标准刀具加工 （B）可采用标准刀具加工，提高加工精 度
（A）凹槽尺寸不同，增加换刀次数 （B）可减少刀具种类，减少换刀时间
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2）装配和维修对零件结构的要求 零件的结构应便于装配。
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零件的结构应便于维修时的拆装。
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改进前（A） 改进后（B）
说明
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（A）小齿轮无法加工 （B）有退刀槽后，小齿轮可插齿加工
（A）键槽方位不同，需两次装夹 （B）可在一次装夹中加工出全部键槽
（A）加工面大 （B）加工面小，减少地面接触面积，稳 定性好
（A）斜面钻孔，钻头容易起偏 （B）钻孔工作条件好，提高刀具寿命， 提高钻孔精度和生产率
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3、技术要求分析的方法 首先应分析研究部件装配图样，熟
悉该产品的用途、性能及工作条件，明 确该零件在产品中的位置和作用；了解 并研究各项技术条件制订的依据，找出 其主要技术要求和技术关键，以便在拟 订工艺规程时采用适当的措施加以保证。
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技术要求分析举例：
例1、汽车钢板弹簧吊耳，使 用时，钢板弹簧与吊耳两侧 面是不接触的，所以吊耳内 侧的粗糙度可由原来的设计 要求 R a3.2 μ m 建议改为 R a12.5 μ m，尺寸60的公 差也可放宽 。这样在铣削时 可只用粗铣不用精铣，减少 铣削时间。
案例：指出下图中零件结构工艺性不合理的 地方，并提出改进建议。
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三、常见毛坯种类 1、铸件：适合做形状复杂零件的毛坯； 2、锻件：适合做形状简单零件的毛坯。3、型材： 适合做轴、平板类零件的毛坯 4、焊接件：适合板料、框架类零件的毛坯（时效 处理） 5、冲压件：形状复杂、批量较大的中小尺寸板料 零件， 毛坯制造方法先进，制造成本高，精度高，但用材 少，机加工成本低。
零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数 要少。
图示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不 便于装夹。若改为图 b 结构，则可以方便地装置夹头。
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(2)便于加工
零件的结构应尽量采用标准化数值，以便 使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进 刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及 难加工表面等。下表所示为便于加工的零件结 构示例。
任务三 图纸分析与结构工艺性分析
教学目的
1、掌握图纸分析的内容以及分析的方法； 2、掌握零件的结构工艺性分析方法。
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零件工艺分析的内容： （1）技术要求合理性分析 （2）零件的结构分析
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一、零件图中技术要求合理性分析
1、技术要求的内容
（1）加工表面的形状精度（包括尺寸精
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例2、头部要求淬火硬度 55~60HRC ，所选用的
材料为 T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时
配作。由于零件长度只有 15mm ，方头部长度仅有
4mm ，如用 T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬
，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用
20Cr 进行渗碳淬火，渗碳时φ8表面镀铜，便能解决