第二节 套类零件的工艺分析

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1）减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏角来达到。 2）内外表面同时加工，使径向切削力相互抵消。 3）粗精加工分开进行。
•（2）减小夹紧力对变形的影响 • 1）避免夹紧力集中
• 2）在零件上做出加强刚性的辅助边
• 3）采用轴向夹紧零件的夹具。 •（3）减少热变形引起的误差。
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•一、套类零件的功用与技术要求
•套类零件的结构与尺寸，随其用途不同而异，但其结构一般
有以下特点：外圆直径一般小于其长度，内孔与外圆直径之 差较小，易变形，内外圆回转面的同轴度要求较高，结构简 单。
•1.套类零件的功用
•（1）外圆表面起支承作用，多以过盈或过渡配合与机架或
箱体内孔相配合。
•（2）内孔主要起导向作用或支承作用，常与主轴、活塞、
滑阀相配合。
•（3）有些套类零件的端面或凸缘端面有定位或承受载荷的
作用。
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•2.套类零件的技术要求
•（1）外圆表面的精度要求。其秒面粗糙度值可取为
3.2μm~0.63μm，外圆尺寸公等级取IT6~IT7，形状精度控制 在外径公差以为。
•（2）内孔的精度要求。内孔作为套类零件支承或导向的主
要表面，要求内孔尺寸精度一般为IT6~IT7，为保证其耐磨性
要求，对秒面粗糙度要求较高的取3.2μm~0.63μm。
•（3）内孔与外圆的同轴度要求。当最终加工是在装配前完
成时，同轴度要求较高，一般为Φ0.01~Φ0.025mm。
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•二、加工套类零件的主要工艺问题
•1.毛坯的材料和种类
•一般套类零件的毛坯都采用钢、青铜、黄铜、铸铁、铅等材料制
成；孔径小于20mm的套筒毛坯用热轧、冷轧或实心铸件材料；孔 径大于20mm时，采用无缝钢管、模铸件、带内孔的铸件。
•2.主要表面的加工方案
•外圆和端面的加工方法与轴类零件相似。 •内孔加工方法有：钻、扩、镗、铰、磨、珩磨孔和研磨孔。
•知识小结： •一、 套类零件的功用与技术要求
•1.套类零件的功用
•2.套类零件的技术要求 •3.套类零件的安装 •二、加工套类零件的主要工艺问题 •1.毛坯的材料和种类 •2.主要表面的加工方案 •3.选择定位基面 •4.保证套类零件形位公差的方法 •5.防止变形的方法
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•作业布置： •1.简述套类零件的技术要求？ •2.加工套类零件的定位基面选择？
（1）箱体上的内孔多采用粗车、精车和浮动钻孔 镗孔方案。 •（2）当淬硬零件孔径大于25mm，大多采用钻孔 镗孔。 •（3）淬硬套筒零件，多采用钻 磨 研的方案。 •（4）未淬硬零件孔径小于25mm，大多采用钻 扩 铰 •或钻 拉的方案。
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•3.选择定位基面
•定位基面主要是内孔和外圆，其中多采用内孔定位。
•（4）内孔轴线与端面的垂直度要求。套筒端面（包括凸缘
端面）如果在工作中承受载荷或在装配和加工时作为定位基 准，则端面与内孔轴线垂直度要求较高，一般为 0.01mm~0.05mm。
•3.套类零件的安装
•（1）把零件套在心轴上再车端面。
•（2）零件要和三爪卡盘的卡爪贴平。 •（3）在未经淬火的软卡爪上车一个卡台，以固定零件。 •（4）应用活动挡铁装夹零件。 •（5）零件数量较多，可用专用夹具安装。
•4.保证套类零件形位公差的方法
•在机械加工中，套类零件内外表面的同轴度以及端面与内孔
轴线的垂直度要求一般度较高。其加工的主要技术问题要保 证内外圆相互位置精度（即保证内、外圆表面的同轴度以及 轴线与端面的垂直度要求）。
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•5. 防止变形的方法
•（1）减少切削力对变形的影响。 • • •
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第十三章 典型零件的工艺分析
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第二节 套类零件的工艺分析
知 识 目 标
技 能 目 标
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•掌握套类零件的特点及技术要求。 •掌握套类零件的加工艺安排。
•学会制定套类零件加工工艺，完成套类零件的加工。
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第 二节 套类零件的工艺分析
套类零件是指带有内孔的零件，应用范围广泛，常见的有： 箱 体上内孔——床头箱轴承内孔属于套类零件。 回转体零件上的内孔——沟槽 紧定内孔——这种内孔是用来穿插螺栓和螺钉的 其他内孔——内燃机汽缸套、液压系统中的液压缸、支承旋转 轴的滑动轴承，夹具上的引导刀具的钻套以及一般用途的轴承 衬套等。