塑件结构工艺性分析
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灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）
的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方 进行修改。
图1-1 灯座二维图形
图1-13 电流线圈架零件图
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
1、塑料制件的尺寸
2、塑料制件的尺寸精度
影响因素众多,设计塑件时需综合考虑 塑件的尺寸公差GB/T14486-1993
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
通孔 盲孔（注射 h<4d) 特殊孔
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
5．螺纹的设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
6．嵌件的设计
1．嵌件的作用
在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称 为嵌件。
嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状 和尺寸的稳定性， 提高精度，降低塑料的消耗及满足 装饰要求等。嵌件的材料多采用 金属，也可为玻璃，木材和已成型 的其它塑件等。
2．嵌件的种类
常见的嵌件种类如图
（a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件；
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
7．铰链的设计
利用某些塑料（如聚丙烯） 的分子高度取向的特性，可 将带盖容器的盖子和容器通 过铰链结构直接成型为一个 整体（如图3-21所示），这 样既省去了装配工序，又可 避免金属铰链的生锈。常见 铰链截面形式如图3-21所示。
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 5．壁厚
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
1．加强筋与防变形机构
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 2．支承面
3．圆角
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 4．孔的设计
塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。
成型塑件孔的型芯的安 装方式通常有三种：
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
8．标记符号
塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式： 凸字：制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏 凹字：可以涂上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但机加工困难，现多 用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。 凹坑凸字：凸字不易损坏，模具采用镶嵌的方式制造，较为方便。
脱模斜度。一般斜度取 30 ′~ 1˚ 30 ′。Leabharlann Baidu
设计脱模斜度遵循原则：
( 1 ）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值 ( 2 ）塑件结构复杂，斜度应取偏大值 ( 3 ）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值 取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于内表面的 ( 5 ）热固性塑料小于热塑性塑料
三、项目实施
（一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性
1．塑件尺寸精度分析
三、项目实施
（一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性
2．塑件表面质量分析
塑件的表面粗糙度。查表3-3可知，ABS注射成型时，表面粗糙 度的范围在Ra0.025～1.6 m之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我 们取为Ra0.8。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
（一）塑件设计基本原则 2．塑件的表面质量及表面粗糙度
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 3．塑料制品的形状
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
4．脱模斜度
塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的 凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时 塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿 脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为
3．塑件的结构工艺性分析
① 该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
② 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径2符合最小孔径要
求。 ③ 在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，
需要考虑侧抽芯装置。 通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性
合理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模 具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况 下，塑件的成型要求可以得到保证。
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
2． 塑料制件的尺寸精度
塑件尺寸公差代号MT，分7级， 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 每一种塑料分3个精度等级 表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。
通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”
二、相关知识
的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方 进行修改。
图1-1 灯座二维图形
图1-13 电流线圈架零件图
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
1、塑料制件的尺寸
2、塑料制件的尺寸精度
影响因素众多,设计塑件时需综合考虑 塑件的尺寸公差GB/T14486-1993
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
三、项目实施
（二）能力强化训练—分析电流线圈架结构工艺性
通孔 盲孔（注射 h<4d) 特殊孔
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
5．螺纹的设计
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
6．嵌件的设计
1．嵌件的作用
在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称 为嵌件。
嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状 和尺寸的稳定性， 提高精度，降低塑料的消耗及满足 装饰要求等。嵌件的材料多采用 金属，也可为玻璃，木材和已成型 的其它塑件等。
2．嵌件的种类
常见的嵌件种类如图
（a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件；
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
7．铰链的设计
利用某些塑料（如聚丙烯） 的分子高度取向的特性，可 将带盖容器的盖子和容器通 过铰链结构直接成型为一个 整体（如图3-21所示），这 样既省去了装配工序，又可 避免金属铰链的生锈。常见 铰链截面形式如图3-21所示。
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 5．壁厚
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
1．加强筋与防变形机构
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 2．支承面
3．圆角
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计 4．孔的设计
塑件上的固定孔与其它受力孔的周围应采用凸边予以加强。
成型塑件孔的型芯的安 装方式通常有三种：
二、相关知识
（二）塑件局部结构设计
8．标记符号
塑件上的标记或符号可以做成三种不同的形式： 凸字：制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏 凹字：可以涂上各种颜色的油漆，字迹鲜艳，但机加工困难，现多 用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。 凹坑凸字：凸字不易损坏，模具采用镶嵌的方式制造，较为方便。
脱模斜度。一般斜度取 30 ′~ 1˚ 30 ′。Leabharlann Baidu
设计脱模斜度遵循原则：
( 1 ）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值 ( 2 ）塑件结构复杂，斜度应取偏大值 ( 3 ）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值 取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于内表面的 ( 5 ）热固性塑料小于热塑性塑料
三、项目实施
（一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性
1．塑件尺寸精度分析
三、项目实施
（一）基本训练—分析灯座塑件结构工艺性
2．塑件表面质量分析
塑件的表面粗糙度。查表3-3可知，ABS注射成型时，表面粗糙 度的范围在Ra0.025～1.6 m之间。而该塑件表面粗糙度无要求，我 们取为Ra0.8。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
（一）塑件设计基本原则 2．塑件的表面质量及表面粗糙度
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则 3．塑料制品的形状
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
4．脱模斜度
塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的 凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时 塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿 脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为
3．塑件的结构工艺性分析
① 该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。
② 塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，最小孔径2符合最小孔径要
求。 ③ 在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台，因此，塑件不易取出，
需要考虑侧抽芯装置。 通过以上分析可见，该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性
合理，不需对塑件的结构进行修改；塑件尺寸精度中等，对应的模 具零件的尺寸加工容易保证。注射时在工艺参数控制得较好的情况 下，塑件的成型要求可以得到保证。
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
2． 塑料制件的尺寸精度
塑件尺寸公差代号MT，分7级， 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 每一种塑料分3个精度等级 表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。
通常偏差根据“凸负凹正，中心对正”
二、相关知识