产品结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
5）表面形状尽量与刀具形状相一致
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
6、尽量采用标准化参数
零件结构的工艺性分析
3. 便于安装拆卸
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
3) 便于进刀和退刀
必要时，留出足够的退刀槽、空刀槽或越程槽等
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析零源自结构的工艺性分析尽可能避免弯曲的孔
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
2.零件组成要素的结构要便于加工
4) 减小加工困难
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
内容
一、零件结构的工艺性概念 二、零件结构的工艺性分析方法 三、具体实例分析
零件结构的工艺性分析
一、零件结构的工艺性概念
零件结构的工艺性 是指这种结构的零件被加工 的难易程度。
零件结构的工艺性良好，是指所设计的零件， 在保证使用要求的的前提下，能较经济、高效、 合格地加工出来。
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
1）尽量避免内表面的加工
Ra1.6
Ra1.6
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
2) 尽量减少加工面积
零件结构的工艺性分析
零件结构的工艺性分析
Ra0.8
Ra0.8 Ra12.5
Ra0.8
零件结构的工艺性分析
2. 零件组成要素的结构要便于加工
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定机械制造是工业生产中的重要方向，而机械零件是机械结构中的组成部分，其质量直接关系到机械产品的使用寿命和性能。
机械零件的制造需要涉及到材料、加工、组装等多个方面，其中结构工艺性分析与工艺路线的拟定是制造过程中的关键环节。
一、机械零件结构工艺性分析机械零件的结构设计应基于产品性能要求和零件本身的加工工艺能力，因此结构工艺性分析是设计和制造过程中的重要环节。
结构工艺性分析需要考虑以下几个方面：1.工艺性分析工艺性分析包括材料性能、加工难易程度、加工方法等因素的分析，对零件的加工难度和生产效率进行评估。
必须考虑每个零件的各个部分，包括设计尺寸和要求，加工难度，工艺可行性，设备的可用性等因素。
2.可靠性分析可靠性分析是对零件在制造过程中是否容易产生质量问题进行评估。
其目的在于找出可能导致零件质量不稳定的因素并加以消除。
3.生产装备和工作环境分析包括零件加工的设备、工作环境、人员技能水平等因素的分析。
二、机械零件工艺路线的拟定一个完整的加工流程应包括以下几个步骤：1.准备工作确定加工顺序、确定加工所使用的原材料、制作加工工装夹具等。
2.机床安装、调整和试运行保证机床和工具的精度和准确性，有利于提高加工质量和生产效率。
3.工艺试样制作进行工序试样制作和取样检测以确认加工参数，保障每个加工工序的质量。
4.批量生产在确定、检查和校验加工参数的基础上，进行批量生产。
在工艺路线的制定过程中，应注意以下几个方面：1.考虑零件的作用，尽量缩短生产周期，提高生产效率，优化生产成本。
2.结合机床的加工能力和机械刀具的切削性能，制定符合实际生产需要的加工路线。
3.严格按照零件要求和质量标准，制定生产计划和加工参数，保证零件的加工精度。
结论机械零件的制造是一个生产过程，需要通过结构工艺性分析和工艺路线的拟定来保障生产质量和效率。
在设计和制造过程中，需要考虑到多个因素，如材料、加工、装备和工作环境等。
水杯的塑件结构工艺性分析
水杯的塑件结构工艺性分析
针对水杯的塑件结构，其工艺性分析主要包括以下几个方面：
1.材料选择：水杯塑料件的材料选择对工艺性影响很大，要考虑其熔体流动性、热稳定性、耐久性等特性。
通常选择聚乙烯、聚丙烯、ABS、PVC等塑料材料。
2.模具设计：水杯塑件的模具设计要考虑到结构复杂程度、尺寸精度、成型效率等因素，以确保生产出的产品具有稳定的尺寸和质量。
同时，设计时还要注重模仁布置、冷却系统等工艺细节。
3.注塑工艺：注塑工艺参数包括模温、射出速度、射出压力、保压时间等。
不同的塑料材料和产品要求会对这些参数产生影响，需要根据实际情况进行调整以保证质量和速度。
4.后处理工艺：水杯塑件在成型后需要进行后处理，包括精修、气孔处理、油漆喷涂等环节。
这些工艺都需要有相应的技能和经验，对于成品质量和外观效果的影响也很大。
总之，对于水杯塑件结构工艺性的分析需要综合考虑材料、模具设计、注塑工艺和后处理等多个方面。
这些因素的优化与协调可以大大提高产品的生产效率和质量，降低不良率和生产成本。
塑件结构工艺性分析
塑件结构工艺性分析一、材料选用塑料是目前广泛应用于各行各业的一种材料，其在结构设计中的应用也越来越广泛。
材料的选择对塑件的结构工艺性有着重要影响。
首先，要考虑塑件的使用环境和功能要求。
例如，如果塑件需要承受较大的载荷和压力，就需要选择具有较高强度和刚度的材料。
如果塑件需要抗紫外线或耐高温，就需要选择具有耐候性或耐高温性能的材料。
其次，要考虑材料的加工性能。
不同的塑料在加工过程中有着不同的性能，如流动性、收缩率、熔体粘度等。
这些性能会直接影响到塑件的成型效果和尺寸稳定性。
最后，要考虑成本和可持续发展。
选择成本较低且可回收再利用的材料有助于降低生产成本和减少环境污染。
二、结构设计塑件的结构设计要考虑到材料的特性和加工工艺的要求，以确保塑件在生产加工过程中能够顺利进行。
首先，要合理设计塑件的形状和尺寸。
过于复杂的形状和过小的尺寸会增加成型难度，导致成型效果不佳。
同时，还应保证塑件的结构设计符合模具的规范要求，以便于模具的设计和制造。
其次，要考虑到塑件的组装和装配工艺。
例如，对于需要进行拼装的塑件，要确保其接口的设计合理，以便于拼装完成后的塑件具有足够的稳定性和可靠性。
最后，还应考虑到塑件的成型和冷却等工艺要求。
合理设计成型孔、冷却孔和浇口等结构，有利于塑件的快速成型和降低成型过程中的内应力，从而提高产品质量和生产效率。
三、加工工艺塑件的加工工艺包括模具设计、塑料注射成型、相关配套工艺等，其中模具设计是塑件结构工艺性的重要环节。
首先，模具的设计和制造要符合塑件的结构设计要求。
模具的结构应简单、密封性好、易于脱模，以便于塑件的成型和脱模。
其次，要根据不同材料的特性确定合适的注射工艺参数。
不同材料的熔体粘度和流动性不同，因此注射温度、注射压力和注射时间等参数需要进行合理调整，以确保塑件的成型效果和尺寸稳定性。
最后，要对塑件进行后续处理。
例如，塑料件常常需要进行去毛刺、修边、抛光、喷涂等处理，以提高产品的表面质量和装饰效果。
零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
主要考虑如下几方面。
(1) 有利于达到所要求的加工质量①合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方便制造成本低。
②保证位置精度的可能性为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求的位置精度。
如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ60㎜的同轴度。
如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。
(2) 有利于减少加工劳动量①尽量减少不必要的加工面积(a) (b)减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。
图(a) 错误(b) 正确4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。
图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。
(a) (b) (a) (b)图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法(a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确②尽量避免或简化内表面的加工因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。
因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。
如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。
再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。
(3) 有利于提高劳动生产率①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。
如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。
浅谈产品设计的工艺性
浅谈产品设计的工艺性及工艺设计评审关键词：产品设计工艺性审查评审传统习惯上，产品开发人员在产品设计时，主要关心和考虑的是产品的功能、作用、先进性和稳定性,较少考虑设计过程和制造过程之间的约束，甚至还不同程度存在“我们设计产品,你们生产产品”和“产品设计精度越高越好"的思想。
如果设计没有考虑行业和生产厂家的实际制造环境,这样的设计，对企业优质高效的生产会带来困难,因为产品设计工艺性的好坏,直接关系到加工难易程度、合格率、成本等因数.因此产品设计后，进行工艺性审查和工艺设计评审很有必要。
1.产品设计的工艺性设计决定产品的固有质量，据有关资料提供：产品设计费用仅占总成本的5％，但产品70％成本受设计的影响。
因此先进的工业国家十分重视产品设计的工艺性,把产品设计的工艺性作为衡量产品先进性的一项重要指标。
工艺性良好的设计在一定生产条件下,采用合理的生产组织、正确的工艺技术方法就能充分显示出产品设计的良好经济效果,反之，如果工艺性差的设计，纵有良好的生产条件也无济于事。
因此,产品完整的设计工艺性概念可以归纳为:在一定的生产规模和生产条件下，具有用“优质、高产、低消耗、经济效益大"的工艺技术方法制造出合格产品。
实质上产品设计的工艺性，是产品本身所具备的性质，产品的整个质量和可靠性取决于组成产品的每一个零部件和元器件，它反映出设计与制造的普遍联系又互相制约的关系。
2。
工艺性审查的必要性为了保证产品的设计工艺性，切实可行的办法就是对产品图样进行工艺性审查、分析，这也是产品结构和工艺在工作上的具体结合。
提供新的工艺技术、新的工艺成果，推荐经过生产验证、工艺性良好的结构，使之能够在预定的生产规模和生产条件下具有合理的结构工艺性,使结构设计更切合工艺加工，其目的是加快工艺技术准备和防止生产中可能产生的不良后果，达到“先有好的结构设计，然后有好的生产工艺”。
3。
工艺性审查的基本要求工艺性审查、分析是一项综合性强、涉及面广、产品结构和工艺在工作上具体结合的工艺技术工作。
产品的工艺性分析与审查
产品的工艺性分析与审查
产品的工艺性分析与审查。
对产品设计进行工艺性分析和审查，指的是从工艺角度检查产品结构的合理性、可加工性，以便使所设计的产品符合本企业的制造条件，并力求达到最好的经济效益。
4、在本厂现有设备上能否加工制造，有没有条件采用高效率的先进工艺和先进生产组织方式；5、工艺装备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺装备和标准工具。
产品结构工艺性审查内容和程序
（1）基本要求所以新设备的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
企业对外来产品图样，在首次生产前也需进行结构工艺性审查。
（2）产品结构工艺行审查的任务进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制作出来，并要便于使用和维修。
（3）工艺分类、评定产品结构工艺性应考虑的主要因素和工艺性的评价形式。
（4）产品结构工艺性主要指标项目。
（5）产品结构工艺性审查内容为了保证所设计是产品具有良好的工艺性，在产品设备的各个阶段均应进行工艺性审查。
（6）产品结构工艺性审查的方式和程序。
产品结构工艺性审查记录单
编号：审查日期：年月日。
简述锻件结构的工艺性
简述锻件结构的工艺性
锻件结构的工艺性是指在锻造过程中，锻件的形状、尺寸、结构及性能等能否总体上满足要求，并且能否满足加工和使用条件的问题。
从工艺技术的角度看，锻件结构的工艺性与以下因素有关：
1、热处理工艺：热处理工艺对锻件的结构与性能具有很大的影响，不同的热处理工艺能调整锻件的硬度、强度和韧性等，使其满足不同的要求。
2、材料性能：锻件的材料性能包括化学成分、物理性能和结构组织等，材料性能直接影响到锻件的加工性能和使用性能，也直接影响到锻造工艺的控制和调节。
3、锻造加工工艺：锻造加工工艺主要包括模型设计、工艺参数控制和热处理参数等，合理的锻造加工工艺能保证锻件具有良好的成型性和性能。
4、检测技术：锻件结构的工艺性与锻件检测技术密切相关，正确的检测技术可以快速、准确地了解锻件的结构和性能情况，为加工工艺和热处理工艺的制定提供依据。
在实际生产中，为确保锻件的德艺性，需要制定合理的生产工艺流程，同时采用先进的工艺和装备，合理地选择材料和控制加工工艺参数等，以保证锻件结构的
质量和稳定性。
零件的结构工艺性分析(格式)
毕业设计(论文)零件的结构工艺性分析学 院 工业制造与管理学院年 级专 业学 号 2学生姓名 指导老师 刘俊蓉2013 年 3 月毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。
数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。
零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。
为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。
机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。
零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。
工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。
本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。
设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。
关键词：零件；结构；工艺性；数控加工目录第一章零件的结构工艺性 (1)1.1、零件结构工艺性的一般原则 (1)1.1.1、便于安装 (1)1.1.2、便于加工和测量 (1)1.1.3、利于保证加工质量和提高生产效率 (2)1.2、零件的结构工艺性 (2)1.2.1、合理确定零件加工精度与表面质量 (2)1.2.2、保证位置精度的可能性 (2)1.2.3、尽量避开或简化内表面的加工 (2)1.2.4、合理的规定表面粗糙等级和粗糙度的数值 (2)1.2.5、零件结构工艺分析——图纸的审查 (3)第二章零件加工工艺分析 (9)2.1、分析零件图纸中的尺寸标注 (10)2.2、零件的结构工艺性分析 (11)第三章工艺方案 (12)3.1、零件的材料选择、毛胚及热处理 (12)3.1.1、轴类零件的材料 (12)3.1.2、轴类零件的热处理 (12)3.2、轴类零件的安装方式 (12)3.2.1、采用两中心孔定位装夹 (13)3.2.2、用外圆表面定位装夹 (13)3.2.3、用各种堵头或拉杆心轴定位装夹 (13)第四章零件加工工艺设计 (14)4.1、确定加工路线 (14)4.2、数控加工工艺过程卡片 (15)4.3、编写程序数控加工程序 (16)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章零件的结构工艺性1.1、零件结构工艺性的一般原则为了获得良好的工艺性，设计人员首先要了解和熟悉常见的加工策略毕业论文的工艺特点。
机械制造工艺学课件-装配结构工艺性分析
第五节产品的结构工艺性一、产品结构工艺性的概念产品结构工艺性的产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
它包括：产品生产工艺性：指其制造过程中的难易程度与经济性 产品使用工艺性：指其在使用过程中维护保养和修理的难易程度与经济性。
产品生产工艺性：零件结构工艺性和产品结构的装配工艺性。
二、产品结构的装配工艺性二产品结构的装配工艺性装配对产品结构的要求，主要是要容易保证装配质量、装配的生产周期要短、装配劳动量要少。
归纳起来，有以下七条具体要求：◆(1)结构的继承性好和“三化”程度高：标准化，通用化，系统化◆(2)各装配单元要有正确的装配基准。
◆(3)能分解成独立的装配单元把机器划分成独立装配单元，对装配过程有下述好处：1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配作业各单元装配互不妨碍缩短装配周期，或便于组织多厂协作生产。
2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善和试车各部件以较完善的状态进入总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量装配的工作量。
3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。
4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便(4)要便于装拆和调整图7-33图7-34◆(5)满足装配尺寸链“环数最少原则”◆(6)各种连接的结构形式应便于装配工作的机械化和自动化◆(7)减少装配时的修配工作和机械加工减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工车床床头箱装配山形导轨定位改为平导轨定位使装配工作容易进行山形导轨定位改为平导轨定位，使装配工作容易进行。
减小机加工面。
减少减少装配时修配与机加工装配时修配与机加工调整代替修配图（图-12）13避免机加工（图-13）依次装配（图-14）便于装配操作（图-15）便于装配操作（图6-16）。
铸件结构工艺性分析.
铜合金铸件铸造技术 课程
铸件结构工艺性分析
2.铸件 结构 分析 的要 点
1）最 小壁 厚
2）最 小孔 和槽
3）壁 厚的 均匀 性和 壁的 连接
4）平 面大 小
5）顺 序凝 固的 要求
铸件结构设计要力求避免分散的和孤立的热 节，便于实现顺序凝固，以防止产生缩孔和缩 松。
使用横浇道的浇冒口系统
铜合金铸件铸造技术 课程
最大深度 孔的直径 3～5 通孔 5～10 盲孔 5
＞5～10
＞10～20 ＞20～40 ＞40～60
＞10～30
＞30～60 ＞60～120 ＞120～200
＞5～15
＞15～25 ＞25～50 ＞50～80
＞60～100
＞100
＞200～300
＞300～350
＞80～100
＞100～120
铜合金铸件铸造技术 课程
铸件结构工艺性分析
1）最小壁厚 2） 最小孔和槽 3）壁 厚的均匀性和壁的 连接 4）平面大小
2.铸件结构分析的 要点
5）顺序凝固的要 求
注意事项
需要指出的是，铸件结构主要是零件设计人员根据零件的使用要 求及生产、加工等方面要求设计决定的，对某些工艺结构不很合理的 铸件，铸造技术人员应和设计、加工等方面技术人员协商解决。 同时，铸件结构工艺性并不是一个一成不变的概念。随着生产技术、 新材料、新工艺的创新和应用，铸件结构的工艺性问题也会发生变化， 原来难以铸造的铸件变得简易可行了。 ★★第一节课到此结束
铜合金铸件铸造技术 课程
铸件结构工艺性分析
2.铸件结 构分析的 要点 1）最小壁 厚 2）最 小孔和槽
3）壁厚的 均匀性和 壁的连接
4）平面大 小
产品结构工艺性审查-1
产品结构工艺性审查规定1 范围本标准规定了我公司产品结构工艺性审查的任务、内容和程序，本标准适用于我公司所有产品的结构工艺性分析与审查。
2 一般要求2.1所有新设计的产品和改进设计的产品,在设计过程中均应进行结构工艺性审查.2.2对外来加工的产品图样，在首次生产前也要进行结构工艺性审查。
3 产品结构工艺性审查的任务进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下，应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。
4 工艺性分类及其评价形式4。
1工艺性分类4。
1。
1生产工艺性产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。
4。
1。
2使用工艺性产品结构的使用工艺性是指其在使用过程中，维护保养和修理的难易程度与经济性。
4.2评定产品结构工艺性应考虑的主要因素a）产品的种类及复杂程度b）产品的产量或生产类型c) 现有的生产条件4.3工艺性的评价形式4。
3。
1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
4。
3。
2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。
5 产品结构工艺性的主要指标5。
1产品制造劳动量.5.2单位产品材料用量。
5。
3材料利用系数（Km）5。
4产品结构装配性系数(Ka）5.5产品的工艺成本.5。
6产品的维修劳动量.5。
7加工精度系数（Kac）5.8表面粗糙度系数（Kr）5。
9结构继承性系数（Ks）5.10结构标准化系数（Kst)5。
11结构要素统一化系数(Ke）6 产品结构工艺性审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查.6。
1初步设计阶段的审查6。
1.1从制造观点分析结构方案的合理性.6。
1.2分析结构的继承性.6.1。
3分析结构的标准化与系列化程度.6.1。
4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。
6.1。
5分析主要材料选用是否合理。
6。
1。
6主要件在本企业或外协加工的可能性。
产品结构工艺性审查的分析和探讨
Ｋｅｗ ｒｓ ｒｃｓｉｇｅａ ｉａｉ ； ｒ ｅｓ ｇｐｒ ｒ ａｃ ； ｃｎｍ ；Ｑ ａ ｔ； ｏｔ ｙ ｏｄ ：Ｐｏｅｓ ｘｍｎ ｔ ｎ Ｐｏ ｓｉ ｆ ｍ ｎｅ Ｅ ｏｏ ｙ ｕ ｉ Ｃ ｓ． ｎ ｏ ｃ ｎｅ ｏ ｌｙ
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第 ２期 ２０ ０ ２年 ５月
锅
炉
制
造
Ｎ２ ０ Ｍａ ． Ｏ ２ ｙ２０
ＢＯＩ ＬＥＲ Ｍ Ａ 【 ＡＣ兀 瓜 Ｇ
文章 编号 ： Ｎ ３—１４ （０２ ０ Ｃ２ ２９２ ０ ）２—０４ —０ ０８ ３
产 品 结 构 工 艺 性 审 查 的 分 析 和 探 讨
ＺＨＯＵ ｉ— ｇ Байду номын сангаасｅ ， ＤＯＮＧ Ｘｉ— ｓ ａ ＺＨＯＵ ｈ ｈ，
（ ｒｉ Ｂ ｉｒＣ ． Ｌｄ ， ａｂｎ１０ ４ Ｃ ｉａ Ｈａ ｎ ｏ ｅ ｏ ， ｔ．Ｈ ｒｉ ５０６， ｈｎ ） ｂ ｌ
Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｅｐｏｕ ｔ 廿 ｃ Ｉ ｐｏｅｓ ｇｅａ ｉａ ｏ ａ ｒ ｔ ｅ ａ ｕａｔｒ ｇｗ ｒｓ Ａ － ｂｔ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｓｕ ｔ ｌ ｒ ｓｉ ｘｍ ｎｔ ｎｉ ａｍ ｊ ｅ ｉ ｔ ｎ ｆｃ ｉ ｏ ， ｃ ｒ ｄ ｕｅ ｃ ｎ ｉ ｓ ｏｓｐｎ ｈ ｍ ｕｎ ｋ
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第 ２期
周 卫 清 。 ： 品 结 构 工 艺 性 审 查 的 分 析 和 探讨 等 产
。４ ９
本 公 司实 际情 况 的一 致性 。
形 区 内 ， 般情 况下 孔 的边 缘 与 弯 曲线 的距 离 应 一 大于板 厚 的 ５倍 ， 以免 孔 发 生 变 形 。特 殊 情 况 下 避 免 不 了时 ， 就得 考 虑先 弯 曲后 钻 孔 ， 或在 结构 允 许 的情况 下 ， 在弯 曲线 上 钻 出工 艺孔 再 压弯 ， 先 可 防止 孔 发生 畸变 ， 图 ２所示 ： 如
电器产品结构工艺性的分析与审查
ａ ｎｔ ｎｏ ｌｃ ｃｌ ｒｄ ｃｓＭａｎｆｃ ｒ ａｄｔｃｎ ｌｇ ｒ ｓ ｏｌ ｅｃ ｎｉｅｅ ｄ ｅｔｅｓ ｕ ｔｒ ｃ ｎ ｌ ｍｉａｉ ｆ ｅｔ ａ ｐｏ ｕ ｔ ｏ ｅ ｒ ｉ ． ｉ ａｔ ｓ ｎ ｈ ｏ ｙ ｆ ｍ ｕｄｂ ｏ ｓ ｒｄｔ ｊ ｇ ｔ ｃ ｅｔ ｈ ｏｏ ｏ ｅ ｏ ｏ ｈ ｄ ｏｕ ｈ ｒ ｕ ｅ ｙ ｇ
主 要 因素和 工 艺性 评价 形 式 。 电器产 品结 构 工 艺性 分 析 与 审查 实例 。 电器产 品结 构 工 艺性 分 析 、 审查 方式 与 程
序。
关键 词 ： 电器产 品 ； 艺性 ； 工 分析 中 图分 类号 ： Ｍ ０ Ｔ ５ 文献 标识 码 ： Ｂ
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｅｘ ｍ ｉ ｔｏ ｆｔ ｒ ｃ ｕｒ ｃ ａ ｙ ｉ ｎ ａ ｎａ ｉ ｎ ｏ ｈｅ Ｓｔ ｕ ｔ ｅ Ｔｅ ｈｎｏｏ ｙ ｏ ｅ ｔ ｉａ ｏ ｃ ｓ ｌｇ ｆＥｌｃ ｒｃ ｌＰｒ ｄｕ ｔ
３ 主 要 因素和 工艺性评价 形式
３ １ 工 艺 性分 类 ．
（ ） 产 工 艺 性 ： 品 结 构 的生 产 工 艺 性 是 指 其 １生 产
《电气开 关》 ２ １０
，
维修 ；
５ ２ 零件 结构 的冷冲 压工 艺性 ．
（） ５ 分析主要材料选用是否合理 ； （ ） 要件 在本 企业 或 外协加 工 的可 能性 。 ６主
以介 绍 。
（） ３ 现有 的生产 条件 。
３ ３ 电器产 品 工艺 性 的评 价型 式 ．
（） １ 定性 评 价 ： 据 经 验 概 括 地 对 产 品 工 艺 性 进 根
行评 价 ；
（ ） 量评 价 ： 据 工 艺 性 的 主 要 指 标 数 值 进 行 ２定 根
产品设计工艺性分析报告
产品设计工艺性分析报告1. 引言本报告旨在对产品的设计工艺性进行分析和评估，以指导产品设计的优化和改进。
通过对产品的工艺性进行深入研究，可以有效提高产品的生产效率和质量，降低生产成本，增强产品的竞争力。
2. 产品设计工艺性分析2.1 设计可行性评估在产品设计初期，需要对产品的可行性进行评估。
评估主要包括产品的市场需求、技术可行性和生产成本等方面。
只有在这些方面都具备良好的前景时，产品设计工艺性才有意义。
2.2 材料选择材料选择是产品设计的基础，直接影响产品的质量、外观和可靠性。
在选择材料时，需要考虑产品的使用环境、功能需求、工艺性和成本等因素。
合理的材料选择可以降低产品的生产难度，提高生产效率。
2.3 工艺流程设计工艺流程设计是产品制造的关键环节。
在设计工艺流程时，需要考虑到产品的结构、功能和材料特性。
合理的工艺流程可以提高产品的装配效率，降低生产成本。
2.4 工装设计工装是保证产品生产质量的重要工具。
工装设计的合理与否直接关系到产品的一致性和稳定性。
在设计工装时，需要考虑到产品的形状、大小和生产要求，确保工装能够满足产品的加工和装配需求。
2.5 设备选择设备选择是产品设计工艺性的重要一环。
合适的设备可以提高生产效率，降低生产成本。
在选择设备时，需要考虑产品的生产能力、精度要求和稳定性等因素。
2.6 质量控制质量控制是产品设计工艺性的核心。
通过合理的质量控制措施，可以确保产品的一致性和稳定性。
质量控制需要包括物料进货检验、生产过程控制和成品检验等环节，以确保产品的质量达到设计要求。
3. 结论通过对产品设计工艺性的深入分析，可以得出以下结论：1. 设计可行性的评估对产品设计至关重要，有效地降低了设计风险。
2. 材料选择和工艺流程设计是产品制造的基础，需要综合考虑多方面因素。
3. 工装设计和设备选择直接影响产品的生产效率和质量。
4. 合理的质量控制措施可以确保产品的质量达到设计要求。
在产品设计过程中，要注重工艺性的研究和评估，不断优化和改进产品的制造工艺，提高产品的竞争力和市场占有率。
产品的结构工艺性
产品的结构工艺性产品的结构工艺性是指产品的设计和制造过程中，结构的合理性和工艺的可行性。
一个产品的结构工艺性在很大程度上决定了其质量、性能和使用寿命。
首先，产品的结构设计应该考虑到产品的功能需求和使用环境。
产品的结构应该能够满足用户的需求，并能够在不同的使用环境下正常工作。
因此，在进行产品结构设计时，需要考虑产品的功能要求、使用寿命、承载能力等因素。
其次，产品的结构设计应该考虑到制造工艺的可行性。
在产品的结构设计过程中，需要考虑到产品的制造工艺，以确保产品能够在实际制造过程中得以实现。
例如，对于一些复杂的产品结构，需要考虑到制造过程中可能遇到的加工难题或装配问题，并进行相应的设计调整。
另外，产品的结构设计还应注重材料选择和结构优化。
不同材料的物理性能、力学性能和耐久性能不同，因此在设计产品结构时，需要根据产品的功能需求选择合适的材料，并进行相应的结构优化。
例如，在设计高强度和耐磨损的机械零部件时，可以选择使用高强度材料，并对结构进行优化，以增加其强度和耐磨损性。
此外，产品的结构工艺性还包括制造工艺的选择和优化。
制造工艺的选择和优化对产品的质量和成本都有重要影响。
例如，在进行产品结构设计时，需要考虑到产品的生产批量、生产周期和生产成本等因素，并选择合适的制造工艺。
在选择制造工艺的同时，还需对制造工艺进行优化，以提高产品的生产效率和质量。
最后，产品的结构工艺性还体现在产品的装配和维修方面。
一个具有良好结构工艺性的产品，应该能够方便的进行装配和维修。
因此，在进行产品结构设计时，应该考虑到产品的装配过程和维修过程，并进行相应的设计调整。
例如，在产品结构设计中考虑到零部件的拆装方便性和易维修性，可以减少产品装配和维修过程中的时间和成本。
综上所述，产品的结构工艺性对产品的质量、性能和使用寿命有重要影响。
一个具有良好结构工艺性的产品，能够满足用户的需求并在不同的使用环境下正常工作。
因此，在进行产品结构设计时，需要考虑到产品的功能需求、制造工艺的可行性、材料选择和结构优化等因素，以确保产品具有良好的结构工艺性。
什么是工艺技术特性分析
什么是工艺技术特性分析工艺技术特性分析是对产品的工艺过程进行评估和分析的一种方法。
通过对产品的工艺技术特性进行分析，可以确定产品的适用范围、操作要求和生产效率等方面的问题，从而为产品的生产和制造提供依据。
工艺技术特性分析包括以下几个方面：首先，工艺技术特性分析需要对产品的设计和制造过程进行详细了解。
只有对产品的工艺流程和制造工艺有深入的了解，才能对产品的工艺技术特性进行准确的分析。
在这个过程中，需要考虑产品的结构、材料、形状和尺寸等方面的因素。
其次，工艺技术特性分析需要考虑产品的加工工艺和生产要求。
在产品的制造过程中，需要使用不同的加工工艺和生产设备。
工艺技术特性分析需要评估产品的加工难度、生产效率和生产能力等因素，以确定最佳的生产方法和工艺流程。
再次，工艺技术特性分析还需要考虑产品的质量控制和检验要求。
在产品的制造过程中，需要对产品进行质量控制和检验，以确保产品的质量符合相关的标准和要求。
工艺技术特性分析需要评估产品的检验要求、检测方法和质量控制措施等方面的问题，以提高产品的质量和可靠性。
最后，工艺技术特性分析需要考虑产品的经济性和可行性。
在产品的设计和制造过程中，需要考虑到产品的成本和市场需求等因素。
工艺技术特性分析需要评估产品的制造成本、生产能力和销售前景等方面的问题，以确保产品具有良好的经济性和可行性。
综上所述，工艺技术特性分析是对产品的工艺过程进行评估和分析的重要方法。
通过工艺技术特性分析，可以确定产品的适用范围、操作要求和生产效率等方面的问题，为产品的生产和制造提供依据。
同时，工艺技术特性分析还可以评估产品的质量控制和检验要求，提高产品的质量和可靠性。
此外，工艺技术特性分析还需要考虑产品的经济性和可行性，确保产品具有良好的经济效益和市场前景。
因此，工艺技术特性分析在产品的设计和制造过程中具有重要的作用。
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绪论
经过几十年的发展和应用，不仅CAD/CAM本身已形成规模庞大的产业，而且为制造业带来了巨大的社会效益和经济效益。
目前CAD/CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、汽车、船舶、纺织、轻工及建筑等各个领域，它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化的重要标志，以适应形势的发展和社会的需要。
第一章：CAD
CAD（Computer Aided Design）计算机辅助设计
是制造业企业产品设计时非常重要的工具，运用大量的、非常复杂的数学模型进行计算，大大减轻了手工绘图的设计模式时代的工作量，极大地提高了设计效率。
CAE（Computer Aided Engineering）是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。
其基本思想是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量（应力、位移、压力和温度等）问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。
此时求解的基本方程将是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分方程组，得到的是近似的数值解，求解的近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。
CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。
CAPP是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。
CAPP系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。
第二章：CAM
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
第三章：典型CAD/CAM的应用
在当前流行的CAD/CAM软件中，UG是比较流行的、比较优秀的软件， UG为主介绍CAD/CAM软件的典型应用。
UG是Unigraphics Solutions公司的产品,界面如图所示。
为用户提供一个较完善的企业级CAD/CAE/CAM/PDM集成系统。
在UG中，先进的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和曲面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的。
3.1、UG的CAD功能
UG/Hybrid Modeler复合建模模块无缝地集成基于约束的特征建模和传统的几何（实体、曲面和线框）建模到单一的建模环境内，在设计过程中提供更多的灵活性，用户可以选择最自然地支持设计意图的方法。
UG/Hybrid Modeler比参数化CAD建模模块有许多明显优点：在设计过程中有更多的灵活性；允许参数按需添加，不必强制模型全部约束，在设计过程中有完全的自由度，设计改变可以很方便地进行；允许传统的产品设计过程按需有效地与基于特征的建模组合。
用UG复合建模模块建立的模型是完全与构造的几何体相关，能够有效地使用保存的产品模型数据，用户可以保护它在传统数据中的投资，在新的产品开发中，允许重访早期的设计决定，提升已存设计知识的价值，而无需再返工下游的信息。
1、实体建模 (Solid Modeling)
UG/Solid Modeling是所有其它几何建模产品的基础。
3.2、实体操作
（1）利用实体体素∶块，圆柱，圆锥，球；
（2）布尔操作∶求和，求差，求交；
（3）显示的面编辑命令∶移动，旋转，删除，偏置，代替几何体；（4）从拉伸和旋转草图外形生成实体；
（5）为高级的相关定位的基准平面和基准轴。
3.3、片体和实体集成
（1）缝合片体到实体；
（2）分割和修剪实体允许转换片体形状到实体；
（3）从实体表面抽取片体。
3.4、主要应用
1、特征编辑
（1）编辑和删除特征∶参数化编辑和重定位；
（2）特征抑制，特征重排序，特征插入。
2、特征建模 (Feature Modeling)
特征建模设计可以以工程特征术语定义，而不是低水平的CAD几何体。
特征被参数化定义为基于尺寸和位置的尺寸驱动编辑，如图1所示。
特征建模
3、主要特征：
（1）面向工程的成形特征-键槽，孔，凸垫，凸台、腔-捕捉设计意图和增加生产率；
（2）特征引用阵列-矩形和圆形阵列-在阵列中，个别的和所有特征是与主特征相关的。
4、倒圆和倒角
（1）固定和可变的半径倒圆；
（2）能够倒角任一边缘；
（3）设计的徒峭边缘倒圆不适合完全的倒圆半径但仍然需要倒圆。
5、高级建模操作
（1）轮廓可以被扫描，拉伸或旋转形成实体；
（2）高级的挖空体命令在几秒钟内使实体变成薄壁设计。
如果需要，内壁拓扑将不同于外壁；
（3）对共同的设计元素的用户定义特征User- Defined Features。
6、自由形状建模 (Free Form Modeling)
UG/Freeform Modeling用于设计高级的自由形状外形，或直接
在实体上，或作为一独立的片体，除了它们不必闭合空间体积外，类似于实体，如图2。
自由形状建模
片体建模完全与实体建模集成并允许自由形状独立建立之后作用到实体设计。
许多自由形状建模操作可以直接产生或修改实体。
自由形状片体和实体与它们定义的几何体相关，允许重访早期设计决策及自动更新下游工作。
（1）自由形状构造
功能强大的构造方法组∶直纹，扫描，过曲线，网格曲面，点，偏置曲面；自由形状可以定义以光顺通过多于外形；定义外形尖形拐角并可以包含不同数量的曲线, 外形可以由线框, 实体边缘, 或也可以是草图, 结果是参数化的自由形状；二次锥曲面与圆角；固定与可变半径圆角曲面。
（2）操纵自由形状
可以编辑定义的参数；数学参数(如rho或公差) 及构造几何体可以重定义；通过下列任一方式直接操纵自由形状∶控制多边形、改变曲面阶数、曲面上点、边缘。
3.5、UG的CAM功能
一般认为UGII是业界中比较有代表性的数控软件。
UG/CAM 提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削的单一加工解决方案。
在加
工过程中的模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高的
结束语
随着CAD/CAM技术的推广应用，它已逐渐从一门新兴技术发展成为一种高新技术产业，带动了一批企业的技术改造和技术更新，从事CAD/CAM技术应用的人员还将不断增加，因此急需学习和掌握CAD/CAM的原理、方法与技术，以适应形势的发展和社会的需要。
是制造业企业产品设计时非常重要的工具，运用大量的、非常复杂的数学模型进行计算，大大减轻了手工绘图的设计模式时代的工作量，极大地提高了设计效率
参考文献
[1] 杨叔子.机械加工工艺师手册［Ｍ］.机械工业出版社，2005
[2] 富成科.机械制造基础［Ｍ］.北京:人民出版社，2006
[3] 闵小琪,孙超.机械制造工艺［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2009
[4] 徐赢，机械设计手则[M] .机械工业出版社，1999。