非织造布篇1

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非织造布

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一40一化纤文摘2006年第6期(第35卷)14.非织造布T Q345.36T S105.420066263纳米纤维在过滤介质中的应用C has e G.G.…;Fl ui d/Par t i cl e Sepas at i on Jour nal,2004,16(2),P.105(英)市场对改进俘获亚微粒子过滤介质的需求越来越强烈。

而采用超细纤维非织造过滤介质可提高俘获亚微粒子的能力。

将纳米纤维添加到玻璃纤维介质中,对改进的介质进行测试并与未改进的介质进行比较。

实验结果表明,加入纳米纤维不会增加过滤介质的滤阻,但可提高其过滤效率。

(吴英)纳米纤维过滤介质非织造布产品应用20066264德国K e l hei m Fi ber s开发非织造布用新粘胶纤维海外速辗,N o.713,(2006.3.10),P.12(日)K el h ei m Fi bers开发作为揩布用非织造布的粘胶纤维、新的V i l of t nonw oven。

纤维横截面制成独特的扁平状,比原来的制品更柔软。

这可能最适宜水分渗透。

作为粘胶纤维有100%生物可分解性,用后废弃时提高了分解性。

(山田)非织造布粘胶纤维生物降解性20066265德国Fl ei s sner与N eum ag在非织造布机械方面的合作海外速鞭,N o.716,(2006.4.10),P.15(日)Zi m m er旗下的纤维机械制造商Fl ei ss m er G m bH与纤维机械大企业Saur er集团的N eum ag在非织造布机械领域的技术合作达成一致意见。

N eum ag可实际动用Fl ei ss ner的纺编带非织造布技术的A quaJ et技术,而Fl ei s s ner可以利用N eum ag的气流铺网非织造布技术的M&J A i r l ai d技术。

由于两公司的合作,它们将成为世界最早提供非织造布领域完全解决全部主要问题的企业。

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织制布)知识之阳早格格创做一、无纺布(非织制布)的观念以及用途:无纺布(非织制布)是一种没有需要纺纱织布而产死的织物,不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列,产死纤网结构,而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是:它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的,而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的,所以,当您拿到您衣服里的粘称时,便会创制,是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理,并具备工艺过程短、死产速度快,产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为:(1)调理卫死用布:脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等;(2)家庭化妆用布:揭墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟拆用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等;(4)工业用布:过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其余:太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布(非织制布)的技能个性与分类:(一)无纺布(非织制布)的技能个性:1,多教科接叉2,工艺过程短程化,处事死产率下3,死产速度下,产量下4,可应用纤维本料范畴广5,工艺变更多,技能纺织品个性明隐6,资本规模大,技能安排央供下正在此,咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较,大家对于无纺布(非织制)的死产速度有一个对于比相识:(二)无纺布(非织制布)分类1,依照死产工艺本量分歧,可分为三大类:搞法、散合物挤压成网法、干法,暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2,依照加固技能去分(1)火刺加固:火刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化教要领粘合,其中还简曲分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大教对于无纺布(非织制布)的分类,供大家参照:3,以下枚举了几种罕睹的无纺布(非织制布)(1),火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上,使纤维相互缠结正在所有,进而使纤网得以加固而具备一定强力.(2),针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率,将蓬紧的纤网加固成布.(3),热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料,纤网再通过加热熔融热却加固成布.(4),纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后,少丝铺设成网,纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领,使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程:散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.(5),缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料(比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等)大概它们的推拢体举止加固,以制成无纺布.三、无纺布(非织制布)的死产本理无纺布的最要害的关节,本文归纳为四个字:成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似,梳理成网分歧的场合如下(1)非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背,央供“纯治技能”“凝结技能”,以真止非织制资料的各背共性的个性(2)非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度(g/m2)、薄度(mm),所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序,将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网,供铺叠成网,大概间接举止加固,大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机,也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列,定背性佳;“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列:气流成网后纤维呈三维排列,非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法(1)针刺法加固工艺本理利用三角截里(大概其余截里)棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时,将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率,本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时,刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中,那样,许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺,相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”,使纤网中纤维相互缠结,进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.(2)火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似,但是没有必针刺,而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后,受托持网帘的反弹,再次脱插纤网,由此,纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下,爆收位移、脱插、胶葛战抱合,进而使纤网得到加固.保守的纺织过程:浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程:纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩,即:下散物→成网→加固→非织制资料,那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上,除了保守的针刺法以及火刺法,另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1,无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2,工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3,主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4,死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一(二)无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考:3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

非织造布

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38一化纤文摘2006年第4期(第35卷)14.非织造布T Q345.36T S105.420064246聚合物铺网非织造布的科技新进展B h at G.;A si a n Text i l e J our nal,2004,13(9),P.33(英)纺粘和熔喷工艺是聚合物铺网非织布生产工艺中的两种主要工艺。

纺粘工艺是基于熔纺技术生产的非织造布,其产品具有高强度,比其他的非织造布、机织布和针织布有更高撕裂强度。

纺粘非织造布产品可用于汽车、土木工程、卫生和药品包装、家庭装饰、房屋遮盖以及屋顶材料。

熔喷工艺是专门用于生产直径范围为2-4“m的微纤维,纤维纤度的差别使熔喷非织造布比其他非织造布在柔软性、覆盖率、透明度以及空隙率方面具有更大的优越性。

此两种工艺的相似处在于其都在单一完整工艺中将树脂转变成非织造布。

差别在于纺粘非织造布较牢固,而熔喷非织造布有很好的过滤特性。

这些工艺发展的最近贡献导致了电纺工艺用于生产非织造布。

(涂君植)纺粘法非织造布新技术产品应用20064247熔喷双组分微纤非织造布的水处理纤维分裂的研究Zha ng D.…;J ournal of A ppl i e d P ol ym e r Sci enc e,2004,94(3),P.1218(英)熔喷纺丝是一种最灵活多变、经济实效的流程,全球市场都可得到从热塑性树脂直接生产微纤维非织造布。

新型双组分熔喷纺丝技术开创了用纤维分裂方法制造更细微纤维的生产工艺。

在田纳西州大学的纺织和非织造布研究中心(T A N D E C),将水分散性E as t m an A Q聚合物最初引入到熔喷纺工艺中,制造出单组分和双组分熔喷网。

对织物用水进行后处理,导致有一部分(A Q聚合物)分散在水中,其余部分仍然保留在双组分网内。

文章研究了过程.结构.性能之间的关系。

(钱和生)熔喷法非织造布双组分微纤维水处理20064248射流喷网法的目前市场、未来需求和技术挑战B ut t er w or t h G.A.M.;N ow ovens W or l d,2004,13(5),P.48 (英)文章阐述了有关非织造服装的目前市场、未来需求和技术挑战。

无纺布(非织造布)常识

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无纺布(非织造布)常识一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一黏合法生产线600热轧法生产线1800纺丝成网法生产线200--2000湿法生产线2300--10000(二)无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考:3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一(二)无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考:3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一黏合法生产线600热轧法生产线1800纺丝成网法生产线200--2000湿法生产线2300--10000(二)无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考:3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

无纺布(非织造布)常识

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无纺布(非织造布)知识之迟辟智美创作一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采纳机械、热粘或化学等方法加固而成.简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的.非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、本钱低、用途广、原料来源多等特点.它的主要用途年夜致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤资料、绝缘资料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变动多,技术纺织品特征明显6,资金规模年夜,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比力,年夜家对无纺布(非织造)的生产速度有一个比较了解:(二)无纺布(非织造布)分类1,依照生产工艺性质分歧,可分为三年夜类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法.2,依照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华年夜学对无纺布(非织造布)的分类,供年夜家参考:3,以下列举了几种罕见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力.(2),针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布.(3),热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固资料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布.(4),纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网酿成无纺布.熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布.(5),缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织资料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布.三、无纺布(非织造布)的生产原理无纺布的最重要的环节,本文总结为四个字:成网、加固.因此本文简略介绍几种最罕见的成网以及加固方法.1、棉类主要采纳梳理成网与纺纱中的分梳原理相似,梳理成网分歧的处所如下(1)非织造梳理过程发生---纤维网中纤维的排列取向,要求“杂乱技术”“凝聚技术”,以实现非织造资料的各向同性的特性(2)非织造资料的纤维网具有较高的单元面密度(g/m2)、厚度(mm),所以梳理机出来的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的原理梳理是成网的关键工序,将开松混合和准备好的小棉束梳理成单纤维组成的薄网,供铺叠成网,或直接进行加固,或经气流成网以织造纤维杂乱排列的纤网.梳理所用设备可以是“罗拉式”梳理机,也可以是“盖板式”梳理机.梳理机道夫直接输出的纤网中纤维呈纵向平行排列,定向性好;“杂乱辊”、“凝聚辊”梳理或“交叉铺网”后纤维呈两维排列:气流成网后纤维呈三维排列,非定向性良好.2、加固方法主要是针刺法以及水刺法(1)针刺法加固工艺原理利用三角截面(或其他截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺.倒钩穿过纤网时,将纤网概况和局部里层纤维强迫刺入纤网内部.由于纤维之间的摩擦作用,原来蓬松的纤网被压缩.针刺推出纤网时,刺入的纤维束脱离倒钩面留在纤网中,这样,许多纤维束纠缠住纤网使其不能再回复原来的蓬松状态.经过许屡次的针刺,相当多的纤维束被刺入纤网形成“立体结构”,使纤网中纤维相互缠结,从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造资料.(2)水刺法加固工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但不用针刺,而是采纳高压发生的多股微细水射流喷射纤网.水射流穿过纤网后,受托持网帘的反弹,再次交叉纤网,由此,纤网中纤维在分歧方向高速水射流交叉的水力作用下,发生位移、交叉、纠缠和抱合,从而使纤网获得加固.传统的纺织流程:清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布普通非织造工艺流程:纤维原料→成网→加固→非织造资料用化学纤维作为原料的非织造流程还可以再缩,即:高聚物→成网→加固→非织造资料,这就是纺丝成网(spunlaid process)和熔喷(Melt blowing Process)非织造技术.在高聚合物的加固技术上,除传统的针刺法以及水刺法,还有一种叫做热轧法.下图为全流程图四、无纺布的生产流程以及设备1,无纺布工厂示例江苏迎阳无纺机械有限公司常熟市飞龙无纺机械有限公司2,工艺流程视频太仓市万龙非织造工程有限公司3,主要设备示例常熟杉诺柯非织造设备有限公司棉类无纺布主要设备开包机开松机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4,生产厂家一览表干法设备参展商及产物一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。

非织造布

非织造布

第一章1、非织造布定义:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。

不包括纸、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。

所用纤维可以是天然纤维,可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物2、非织造布的结构特征(区别于传统纺织品):找不到3、非织造工艺的技术特点:(1)多学科交叉,突破传统纺织原理,结合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识(2)工艺流程短,装备智能化,劳动生产率高(3)生产速度高,产量高(4)可应用纤维范围广(5)工艺变化多,产品用途广(6)技术要求高第二章一.工艺流程:原料准备—成网前准备—成网—加固—成卷—后处理二纤维在非织造材料中的作用:1作为非织造材料的主体2作为非织造材料的缠绕部分3 作为非织造材料的粘合部分4既作为非织造材料的主体,又作为热粘合成分三.纤维性能与非织造材料性能的关系:1 纤维表现性状对非织造材料性能的影响(1)纤维长度及长度分布1)纤维长度长,对提高非织造布的强度有利2)纤维长度影响加工工艺3)纤维长度分布越窄,在同样工艺条件下越易于对纤维控制,形成均匀纤网(2)纤维线密度1)线密度小,制的产品体积密度大,强度高,柔软性好2)纤维过细会对开松、梳理、成网造成困难。

3)一般粗纤维多用于地毯和衬垫中(3)纤维卷曲度1)对纤网的均匀度,对非织造布的强度。

弹性。

手感都有一定影响2)在粘结过程中,由于纤网卷曲度高,粘结点与纤网之间的纤维可保持一定的弹性伸长,因而产品手感柔软,弹性好3)在针刺加固和缝编法等非织造布材料中,纤维卷曲度高,则抱合力大,从而增加了纤维之间的滑移阻力,提高了产品的强度和弹性4)在湿法非织造布生产中,纤维的卷曲度越大,卷曲类型越复杂,纤维越易缠结,在谁中越难分散,三维立体卷曲的纤维更难分散(4)纤维横截面形状影响硬挺度、弹性、粘合性及光泽等2 纤维的物理机械性能,化学性能对非织造材料性能的影响(1)纤维的物理机械性能1)在非织造布生产中纤维受到拉伸、弯曲、压缩、摩擦和扭曲作用,产生不同形变2)在使用中,纤维的弯曲性能也与其拉伸性能有关3)纤维的机械性能在干态和湿态下是不同的4)纤维的吸湿性对非织造布加工工艺有显著影响5)纤维的热学性质影响非织造布的加工工艺四纤维选用的原则:1 非织造材料的性能要求服装衬里——要求弹性好,吸湿性高针刺地毯——要求弹性好,耐磨性强,吸湿性低等医用卫生纤维——吸湿性、强度、挠曲性、柔软性、长期生物稳定性或生物降解性土工材料——强度高,变形小,耐腐蚀性好2 工艺与设备的适应性3 产品成本4 按非织造材料的用途选择选纤维原料五非织造常用纤维及特种纤维:(1)非织造常用纤维:丙纶、涤纶、尼龙、维纶、腈纶、棉纤维、粘胶纤维、麻纤维、羊毛纤维、Lyocell纤维、椰壳纤维、蚕丝、废纤维(2)非织造用特种纤维:可溶性粘胶纤维、热熔粘合纤维、ES纤维、超细纤维、高性能纤维、功能纤维、无机纤维、木浆纤维、卷曲中空纤维六名词解释热熔纤维:通过加热融融或软化后冷却,将主体纤维粘合固定而构成非织造材料ES纤维:是一种性能优异的热熔粘合纤维,在纤网中既作主体材料又做粘合纤维。

非织造布生产工艺流程(1)

非织造布生产工艺流程(1)

非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。

非织造布具有无纺布的特点,没有经纬线,也不需要纺纱成纱线。

本文将详细描述非织造布的生产工艺流程,以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。

一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。

首先,需要对这些原材料进行准备和筛选。

纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维,根据最终产品的用途选择合适的纤维。

胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用,以确保最终产品的性能。

二、纤维混合在生产非织造布时,通常会将不同种类的纤维混合在一起,以获得所需的性能和特性。

例如,混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。

混合过程通常通过将纤维投入到混合器中,并使用机械搅拌将它们均匀混合。

三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前,需要对其进行一些预处理操作。

这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。

清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍,以确保纤维质量。

染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。

烘干过程则可以去除纤维中的水分,使其适合下一步的操作。

四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。

有多种方法可以实现纤维的结合,包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。

在针刺法中,使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中,从而将纤维相互交织在一起。

热熔法通过热熔纤维表面,使其与周围的纤维融合。

粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起,可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。

水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。

五、成品处理在经过纤维结合后,制成的非织造布需要进行成品处理。

成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。

涂层可以给非织造布增加特殊的性能,例如防水、防火或防静电等。

复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合,以增强其功能。

卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷,方便后续的储存和运输。

切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。

基础知识篇 非织造布简介

基础知识篇 非织造布简介

. 海量免费资料尽在此一.非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料,并将它命名为非织造布。

虽然当时只生产了几千码布,但却标志着纺织工业中一个新的行业,一门新的技术的诞生。

非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合,或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品(不论这种制品是否经过针刺加固)。

它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的,可以是短纤维、长丝或纤维状。

在我国,有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。

非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的,但自20世纪70年代以来,世界百织造布工业一直以较快的速度发展,到1995年,世界非织造布的产量已达到250万吨以上。

目前,非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域,具有良好的发展前途。

非织造布能在短短的几十年内得到高速发展,是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。

总的说来,非织造布技术具有:工艺流程短,劳动生产率高;生产速度高,经济效益显著;可应用的纤维原料范围广;产品品种多,使用范围广等特点。

中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。

至1993年中国的非织造布产量已近10万吨,目前,每年仍以15%的速度增长。

我国非织造布工业的门类比较齐全,其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。

二.非织造布的分类非织造布的品种繁多,其分类方法各异。

通常有以下几种分类方法。

1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网,再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。

聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。

根据聚合物的挤压成网方式不同,它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。

基础知识篇:非织造布简介

基础知识篇:非织造布简介

一.非织造布的定义和发展概况1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料,并将它命名为非织造布。

虽然当时只生产了几千码布,但却标志着纺织工业中一个新的行业,一门新的技术的诞生。

非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合,或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品(不论这种制品是否经过针刺加固)。

它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的,可以是短纤维、长丝或纤维状。

在我国,有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。

非织造布是从第二次世界大战后才开始工业化生产的,但自20世纪70年代以来,世界百织造布工业一直以较快的速度发展,到1995年,世界非织造布的产量已达到250万吨以上。

目前,非织造布已经成为世界纺织工业中一个令人瞩目的新兴领域,具有良好的发展前途。

非织造布能在短短的几十年内得到高速发展,是与非织造布技术本身具有的特点密切相关。

总的说来,非织造布技术具有:工艺流程短,劳动生产率高;生产速度高,经济效益显著;可应用的纤维原料范围广;产品品种多,使用范围广等特点。

中国的非织造布在20世纪60年代初期逐步形成产业化生产。

至1993年中国的非织造布产量已近10万吨,目前,每年仍以15%的速度增长。

我国非织造布工业的门类比较齐全,其中以纺粘法和热轧洁非织造布增长较快。

二.非织造布的分类非织造布的品种繁多,其分类方法各异。

通常有以下几种分类方法。

1. 按非织造布纤网形成方法分干法非织造布是指纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网,再用机械、化学或热的加固方法而制成的非织造布。

聚合物挤压法非织造布是将高聚物经过挤压加工而形成网状结构的非织造布。

根据聚合物的挤压成网方式不同,它又可分为纺丝成网法非织造布、熔喷法非织造布和膜裂法非强造布。

湿法非织造布是指纤维在水中悬浮状态下,采用造纸成网,再用化学或热的方法加固而制得的非织造布。

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一个对比了解:(二)无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考:3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

非织造布

非织造布

非织造布的定义是什么?它还有那些叫法?定向或随机排列的纤维,通过摩擦,抱合或粘合,或者这些方法的组合,或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物,纤网或絮垫,不包括纸,机织物,针织物,簇绒织物,带有缠编纱线的续编织物以及湿法缩绒的毡制品.所用纤维可以使天然纤维或化学纤维,可以是短纤维,长丝或当场形成的纤维状物.又称无纺织布,不织布,非织造物.简述非织造布的技术特点,原料适用范围广,品种繁多.工艺过程简单,劳动生产率高.生产速度高,产量高.工艺变化多,产品用途广.非织造布的常规纤维有哪些?非织造布用的常规纤维有天然纤维.化学纤维.特种功能纤维.无机纤维.其中天然纤维又包括棉纤维.麻纤维.毛纤维和蚕丝.化学纤维包括粘胶纤维.涤纶.丙纶.锦纶.维纶.复合纤维.无机纤维包括玻璃纤维.金属纤维.碳纤维什么是干法成网?什么是纤网?干法成网是相对湿法成网而言的,是纤维在干态下采用类似于纺织过程中的前纺工序的方法,通过纤维准备,开清,混合和梳理等工序梳理出来的纤网直接受到机械,化学,加捻或相复合的办法加固,或者铺叠成交叉纤网后进行固结工作.纤网是指纤维经过开松,除杂,混合后喂入主梳理机构,得到进一步的梳理后呈单纤维状态,单纤维经成网机构形成的纤维网即纤网混合和开松的目的是什么?混合和开送的目的主要有两方面,一是不同成分或不同数量的混合,二是不同色泽的混合.混合的要求是混合均匀,原料松散,品质均匀一致,为下道的梳理工序打好基础.梳理机的作用是什么?(1)定时定量均匀喂入原料(2)进一步开松除杂混合均匀(3)将块状纤维梳成束状及单根纤维状(4)梳理成薄厚均匀的纤维网铺网方法有哪几种?机械铺叠成网(平行铺网,交叉折叠铺网)机械杂乱成网,气流杂乱成网(封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式) 铺网方法主要有三种:平行铺网,交叉铺网,组合铺网平行式和交叉式各有何特点?平行式,纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度,成网宽度受梳理机幅宽的限制,占地面积大,产品纵,横强力比达12:1,纵横向强度比大纤维平行顺直较多,耗费高,外观好,均匀度好.交叉式:可得到任意宽度的厚网且节约占地面积,缺点是所得的纤网有折角,均匀度不好,且生产速度慢,影响产量.什么是气流成网?气流成网的五种形式是什么?气流杂乱成网通常简称气流成网,它是利用气流将道夫上的单纤维吹(或吸)到成网帘(或尘笼)上形成纤网,其中纤维呈杂乱排列,纵横向强力差异小,纤网的定量较大.形式有封闭循环式,抽吸式,自由飘落式,压吸结合式,压入式.简述针刺固结原理.利用具有三角形或其他形状的截面且在棱边带有钩刺的针,对蓬松的纤网反复穿刺,当成千上万枚针穿过纤网,同时因摩擦里的作用,使纤网受到压缩,刺针刺入一定深度后回升,纤维脱落钩刺以垂直的状态留在纤维网内,犹如许多的纤维束“稍钉”钉入纤网,制成具有一定强力,密度,弹性等性能的非织造布简述针刺机构的组成及其应用针刺机构由主轴,偏心轮,针梁,针板,刺针,剥网板,托网板组成,主轴上装有偏心轮和平衡机构,用来带动针梁,针板做上下往复运动,使针板上到刺针随之反复穿入纤网;针梁用于安装针板,并与偏心轮,连杆连接,在偏心轮的带动下作往复运动;针板是用来安装刺针的;剥网板和托网板是一对配合刺针对纤网进行固结的部件,针刺时,托网板起到刺针刺入纤网时的托持作用,剥网板起到刺针退出纤网时的阻挡作用;刺针用来穿刺纤网.简述土工布针刺工艺流程工艺流程基本模式大致有两种,一种模式是将主针刺与预针刺制造成一条流水线,经过预针刺的纤网可以直接喂入住针刺,这样排列有利于连续化生产,可以提高生产效率,减轻劳动程度.另一种模式是间断式,将预针刺和主针刺分开安装,经预针刺的纤网先行卷绕,然后再运至主针刺机前退绕,喂入主针刺机,如果2台以上主针刺机,可以将主针刺机排成一条生产线,间断式排列应变性好,翻改品种方便,例如为了提高产品的均匀度,可将两层预针刺纤网同时喂入主针刺机刺针的基本要求是什么?(1)针的几何尺寸要正确,针杆要平直,表面要光洁,无毛刺(2)针刺应锐利光滑,针的弹性要好,表面硬度要高,耐磨(3)刺针不能”宁弯不断”,也就是说如果刺针弯到一定程度最好能从针柄处断裂,否则弯曲的针刺将会损伤纤网成托网板,或碰弯其他的针刺换针采用什么方式?为什么?在换针时,一般采用逐渐替换的办法,以减少产品性能的突然改变,也就是说,在规定的时间内先要换整个针板上全部刺针的1/3~1/4,过一段时间在更换1/3~1/4以此类推解释针刺深度和密度针刺深度指针刺穿刺纤网后,突出在纤网外的长度,在下刺式针刺机上指针尖与拖网板平面之间的距离.针刺密度指纤网在单位面积里所受到的总针刺数(包括重复穿刺在内)什么是水针?由水刺头喷出的高压集束水流形成“水针”,其作用类似针刺中的刺针,故形象的称其为水针简述水针工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似,但是不用刺针,而是采用高压产生的多股微细水射流(水针)喷射纤网.水射流穿过纤网后,受到拖持网帘的反弹,再次穿插纤网.由此纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移穿插缠结和抱合.从而使得纤网得到加固什么是水刺头?它有哪些排列方式?由内部带有通水孔的集流腔本与水针板组成,采用耐腐蚀和耐高压材料制成,按水刺装置的排列形式又可分为水平排列,也称平板式或平台式和圆周排列也称滚筒式或圆鼓式水刺固结的主要工艺参数有哪些?水刺固结的主要工艺参数有水针压力,水针直径.水针排列密度.输网速度.水刺区数量.托网帘结构等纤网速率和水压对无纺布程度有何影响?一般来说,如果生产速度保持不变,产品的强力随水针压力增加而提高,产品缠结度增加,其厚度减薄,纵,横向强力比随之增大。

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识

无纺布(非织造布)常识一、无纺布(非织造布)的概念以及用途:无纺布(非织造布)是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的。

非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为:(1)医疗卫生用布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;(3)跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;(4)工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;(5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;(6)其它:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

二、无纺布(非织造布)的技术特点与分类:(一)无纺布(非织造布)的技术特点:1,多学科交叉2,工艺流程短程化,劳动生产率高3,生产速度高,产量高4,可应用纤维原料范围广5,工艺变化多,技术纺织品特征明显6,资金规模大,技术设计要求高在此,我们将各种设备的生产速度做了一个比较,大家对无纺布(非织造)的生产速度有一个对比了解:生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10针织纬编大圆机28 高速经编机71非织造缝编机90针刺机(4m工作宽度)125 针刺机(特宽幅)360 黏合法生产线600热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000(二)无纺布(非织造布)分类1,按照生产工艺性质不同,可分为三大类:干法、聚合物挤压成网法、湿法,目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。

2,按照加固技术来分(1)水刺加固:水刺布;(2)针刺加固:针刺布;(3)热轧机粘合:纺粘布,热轧布;(4)热风粘合:热风布;(5)汽刺固结:汽刺布;(6)化学方法粘合,其中还具体分为:浸渍法,喷胶法,泡沫下图为东华大学对无纺布(非织造布)的分类,供大家参考:3,以下列举了几种常见的无纺布(非织造布)(1),水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

非织造布

非织造布

非织造布第一节湿法非织造布简史湿法非织造布技术是各种非织造布技术当中发展最早的,它的起源主要是基于传统的造纸技术,而造纸又是我国古代的四大发明之一,它对人类社会的文明和文化进步做出了巨大的贡献。

早在公元105年东汉和帝时期,当时的宦官蔡伦任“尚方令”,即皇室手工业作坊负责人,以树皮、麻类、鱼网、破布等加水舀叩成浆造纸。

从西汉到魏晋南北朝,开始利用楮皮、藤皮、枸皮等长纤维作造纸原料,出现了侧理纸、有色黄麻纸、凝光纸以及各种有色纸。

到了唐朝以后,有了染色纸与施胶纸,而且还有了质量较好的宣纸,出现了手工生产湿法非织造布的雏形,从此以后,中国的造纸技术和丝绸、陶瓷一样传遍了世界五大洲。

到了宋朝和清朝,仍然沿用唐宋旧法生产,清朝末叶,海禁大开,机制洋纸大举入侵,我国造纸事业一蹶不振,而在西方国家,不仅造纸业已进入了工业革命时代,如荷兰人于公元1750年发明了荷兰式打浆机,1804年第一台长网造纸机在英国问世等,而且在湿法非织造布生产领域中进行了机械化生产的探索。

早在19世纪40年代,英国人MILBOURN先生发明了初始的斜网造纸机,而真正开始用于长纤维湿法非织造布生产的斜网造纸机或成型器是在日本,即用菲律宾马尼拉麻长纤维在斜网成型器上生产日本和纸。

到了20世纪40年代和50年代,美国的DEXTER公司发明了斜网成型器生产袋泡茶用湿法非织造布。

随着合成纤维的发明和广泛使用,它又被扩大到利用或掺和合成纤维生产各种长纤维特种纸,随着近代干法非织造布的兴起和走向市场,真正意义上的湿法与干法非织造布几乎同时发展并开始了它新的一页。

湿法非织造布的发展过程可以说与造纸、纺织、化工、机械、自动控制等行业的发展是密切相关的,原材料从单一的韧皮纤维已经发展到今天常用的合成纤维、复合纤维等功能性纤维;装备已从单一的圆网和单层斜网成型器,到开发出了双层和复合式斜网;从普通的接触式烘缸干燥发展到高效率的穿透式干燥和红外线干燥;工艺技术已从简单的长纤维造纸技术发展到具有特种功能、不同用途和系列的湿法非织造布,制造技术日趋成熟。

非织造布

非织造布

52原辅材料展区展品一览>>>《生活用纸》2018·2期展品一览 北京京兰非织造布有限公司 展位号:4Q36重点展出:热风条纹增白拒水非织造布,热风条纹超柔多次亲水面层非织造布,弱酸面层非织造布,双梳理低反渗面层非织造布。

条纹压花非织造布:花型清晰,立体感强,纹理顺应人体运动方向。

双梳理低反渗面层非织造布:采用双梳理工艺,网面纹理精美,液体零反渗。

弱酸面层非织造布:亲肤、柔软。

公司动态:2017年,公司继续引进新打孔设备和条纹压花设备。

未来公司将加大后整理设备的引进,重视非织造布的打孔、压花等视觉及功能性提升。

天津市中科健新材料技术有限公司 展位号:4U05重点展出:功能性液体、粉体制剂,功能性非织造布,功能性复合吸收芯体。

产品具有抑菌、祛味、弱酸、清凉等功效,采用天然功效原料,安全、健康,绿色、环保。

公司动态:公司全新3,000m 2净化车间于2017年投入使用,新引进全伺服复合材料生产设备。

条纹压花非织造布中科健非织造布非织造布天津北京53原辅材料展区 • 展前预览《生活用纸》2018·2期上海丰格无纺布有限公司 展位号:4H21重点展出:珍珠立体面层,增白超柔面层,双层复合面层,增白拒水底膜,特色导流层等热风非织造布材料。

面层:液体下渗速度快、扩散性好,不反渗,干爽、透气、舒适。

增白拒水底膜:柔软、舒适。

导流层:液体纵向扩散性好,下渗速度快,不易反渗,可临时储液。

公司动态:分公司——安庆丰格将于2018年4月投入生产。

上海精发实业股份有限公司 展位号:4O21重点展出:SSS超柔、绵柔非织造布,SSS亲水增白非织造布,PM2.5熔喷非织造布及过滤支撑材料。

SSS 超柔、绵柔非织造布用于纸尿裤的复合底膜、弹性腰围等;SSS 亲水非织造布用于卫生用品面层及导流层等;熔喷非织造布用于医用和卫材防护领域。

公司动态:公司近期新引进熔喷设备及高速SSMMS 非织造布生产设备,产品质量上乘,性能优异。

非织造布——精选推荐

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非织造布第一节湿法非织造布简史湿法非织造布技术是各种非织造布技术当中发展最早的,它的起源主要是基于传统的造纸技术,而造纸又是我国古代的四大发明之一,它对人类社会的文明和文化进步做出了巨大的贡献。

早在公元105年东汉和帝时期,当时的宦官蔡伦任“尚方令”,即皇室手工业作坊负责人,以树皮、麻类、鱼网、破布等加水舀叩成浆造纸。

从西汉到魏晋南北朝,开始利用楮皮、藤皮、枸皮等长纤维作造纸原料,出现了侧理纸、有色黄麻纸、凝光纸以及各种有色纸。

到了唐朝以后,有了染色纸与施胶纸,而且还有了质量较好的宣纸,出现了手工生产湿法非织造布的雏形,从此以后,中国的造纸技术和丝绸、陶瓷一样传遍了世界五大洲。

到了宋朝和清朝,仍然沿用唐宋旧法生产,清朝末叶,海禁大开,机制洋纸大举入侵,我国造纸事业一蹶不振,而在西方国家,不仅造纸业已进入了工业革命时代,如荷兰人于公元1750年发明了荷兰式打浆机,1804年第一台长网造纸机在英国问世等,而且在湿法非织造布生产领域中进行了机械化生产的探索。

早在19世纪40年代,英国人MILBOURN先生发明了初始的斜网造纸机,而真正开始用于长纤维湿法非织造布生产的斜网造纸机或成型器是在日本,即用菲律宾马尼拉麻长纤维在斜网成型器上生产日本和纸。

到了20世纪40年代和50年代,美国的DEXTER公司发明了斜网成型器生产袋泡茶用湿法非织造布。

随着合成纤维的发明和广泛使用,它又被扩大到利用或掺和合成纤维生产各种长纤维特种纸,随着近代干法非织造布的兴起和走向市场,真正意义上的湿法与干法非织造布几乎同时发展并开始了它新的一页。

湿法非织造布的发展过程可以说与造纸、纺织、化工、机械、自动控制等行业的发展是密切相关的,原材料从单一的韧皮纤维已经发展到今天常用的合成纤维、复合纤维等功能性纤维;装备已从单一的圆网和单层斜网成型器,到开发出了双层和复合式斜网;从普通的接触式烘缸干燥发展到高效率的穿透式干燥和红外线干燥;工艺技术已从简单的长纤维造纸技术发展到具有特种功能、不同用途和系列的湿法非织造布,制造技术日趋成熟。

非织造布

非织造布

-39-2007年第5期(第36卷)化纤文摘14.非织造布TQ345.36TS105.420075245满足纺粘需求的射流喷网法Watzl A.…;Int erna tional Fi ber Journal,2005,20(1)p.40(英)Fl ei s s ner公司是一家德国的纺织加工公司,正利用射流喷网技术以及纺粘工艺,包括粘合和整理,用以生产高质量低成本非织造布。

作为纺粘网的射流喷网和整理设备的领头供应商,F le i ss ne r公司与所有的纺粘机械生产者合作。

根据大量的经验,Fl ei s s ner公司能设计和提供整理流水线,满足成品生产的要求。

该公司以高达800m/min的速度提供高性能的透气干燥器,允许亲水/疏水/阻燃/粘合化学试剂的运用。

应用F lei s sner Hi gh Tech透气粘合生产线,可得到热空气粘合方法,同时利用聚对苯二甲酸乙二酯双组分纤维生产的介质网,F le i s s ner 的Aqual-Je t射流喷网生产线对轻质纤网的处理,可提高纤维网不足的柔软性,改善它的体积。

用射流喷网技术加工,生产速度可很高,提高了生产线的生产效率,降低纤维网的面密度,纤维总的成本大大降低。

生产由三层纤维网组成的复合材料湿揩布,两层PP纺粘纤维网在外层,气流成网生产用的浆粕纤维网在内层,将三层纤维网粘合,所得揩布改善了吸湿性,降低了生产成本。

(涂君植)纺粘法非织造布生产设备生产成本产品质量F le is s ne r公司20075246新一代P E T纺粘法生产线Loriol i A.…;Internat ional Fiber Journal,2005,20(1),p.48(英)Meccanic he M oderne S PA已经开发出新一代聚对苯二甲酸乙二酯(P E T)纺粘法生产线,用于生产工业用针剌非织造布,如屋顶材料和土工布。

该生产线反映了公司在PET纺粘领域的经验,以圆空气喷射器为特色,在效率和性能方面已作了改进。

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非织造布篇一、概述1942年美国首次商业性生产了一种在原理上完全不同于传统织物的新型布状材料,并将它命名为非织造布。

虽然当时只生产了几千码布,但却标志着纺织工业中一个新的行业,一门新的技术的诞生。

(一)非织造布的定义和分类1、非织造布的定义非织造布是指由定向或随机排列的纤维通过磨擦、抱合或粘合,或这些方法的组合而相互结合制成的薄片、纤网或絮垫。

它不包括纸及机织物、针织物、簇绒织物、带有缝边纱线的缝边织物和湿法缩绒毡制品(不论这种制品是否经过针刺加固)。

它使用的纤维可以是天然的或者是化学加工的,可以是短纤维、长丝或纤维状。

通俗地讲,非织造布是一种不经过传统的织布方法,而使用机械的、化学的、热力的或其它的方法,使纤维固结在一起形成的纤维结构材料。

其性能介于机织物和纸之间。

在我国,有时将非织造布称为“无纺织布”、“无纺布”、“非织造织网”等。

2、非织造布的分类非织造布的品种繁多,通常有以下几种分类方法:(1)按传统分为三类,即:干法、湿法和纺粘法。

(2)按非织造布生产铺网方式分为四类,即纺丝成网法、梳理成网法、气流成网法和湿法。

1)纺丝成网法包括:纺粘法、闪蒸法、熔喷法。

2)梳理成网法包括:针刺法、水刺法、化学粘合法、热粘合法。

热粘合法又细分为:热风法固结成布、热轧法固结成布。

3)气流成网法4)湿法包括圆网法和斜网法。

(3)按非织造布的使用要求分为:1)耐用型非织造布2)用即弃型非织造布(二)非织造布的历史和现状非织造技术兴于近代,但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。

考古学家证实,远在七千年前,中国就已能将野蚕驯养成家蚕,抽丝制帛,用作装饰与服装。

我们祖先用来抽丝的蚕茧,从原理上启示了今日的纺粘法非织造布(见下图)。

而今,种类繁多的各式单质及复合型的非织造布产品已广泛应用于工业、农业、土木建筑、医疗卫生、交通运输、家庭装饰、环境保护、服装、旅游、航空航天以及军事等各个领域。

中国的非织造和无纺用品已广泛用于航天、航空、航海、建筑、土工、汽车制造、医疗卫生等行业以及生活用品各个方面。

产业用纺织品和非织造布的制造设备如水刺、针刺、涂层、复合、贴合以及各种生活用品的生产设备已经走向国产化。

当然,我国与先进发达国家相比仍然有很大的差距,比如著名的“水立方”,是一个完全由膜结构来进行封闭的建筑,由双层气枕和一层ETFE膜构成,这种材料的使用寿命为20年,我国依然依靠进口,还不具备生产能力。

(三)非织造布的发展前景我国非织造布行业经过20年的飞速发展,2007年全世界非织造和无纺用品的产量为710万吨,其中中国为160万吨,目前年产量仅次于美国,是世界第二大非织造布生产大国。

近年来,我国的非织造布发展持续升温,年增长率均在15 %以上。

今后几年中国非织造布仍会高速度的发展,其理由是:(1)国民经济的快速发展将推动土工布、过滤材料、建筑材料、包装材料等一大批非织造布产品的发展,特别是随着限塑令的执行和消费者环保意识的增强,无纺布作为塑料袋的最佳替代品,在新市场环境下将迎来巨大的发展契机。

(2)人民生活水平的提高将会推动非织造布消费的增长。

如婴儿尿布目前普及率只有1%,妇女卫生巾目前普及率为50%左右,今后几年随着人民生活水平的提高,将有可能快速增加。

(3)化纤原料的发展为非织造布的发展提供了条件。

目前美国有25%左右的化纤用于非织造布,而中国2008年中国各类化纤产量为2404万吨,如果拿出10%的原料来生产非织造布就有240万吨的产量,这还不包括其他纤维生产的产品。

二、非织造布的主要工艺技术及特性非织造布生产技术是综合了纺织、化学、造纸、塑料、化纤、染整等工业技术,充分利用了现代物理、化学、生物等学科理论知识的全新工程领域。

它在原料及生产工艺上和需要纱线通过机织或针织方法制成机织布及针织布的制法不同,还可根据不同用途而赋于许多传统布品所没有的独特性质。

(一)非织造布的原料适用于非织造布的纤维原料种类很多,主要有天然纤维和化学纤维两大类。

为了制得不同性能、用途和风格的非织造布,还可以使用再生纤维,高性能特种纤维和功能化、差别化纤维。

1、天然纤维如棉纤维、毛纤维、麻纤维、丝纤维等。

其中棉纤维常用于制作服装面料、保暖絮片、揩布等,毛纤维常用于制作工业呢绒、衬垫材料及地毯等,麻纤维常用于制作针刺地毯的底布、衬里、隔音材料等。

2、化学纤维如粘胶纤维、涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶等。

其中粘胶材料常用于服装衬里、医疗卫生材料等,涤纶常用于保暖絮片、合成革基布、装饰材料等,锦纶常用于造纸毛毯、电绝缘材料等,丙纶长用于医用卫生材料、过滤材料等,晴纶常用于装饰织物、地毯等,维纶常用作涂层织物基布油毡底布等。

3、再生纤维与落纤下脚的利用如棉纺、毛纺、麻纺的各种回花、落纤,服装裁剪边角料与衣服、布料,化纤厂的化纤废料。

常用来制作呢毡、揩布和地毯原料等。

4、差别化纤维、功能性纤维和高性能纤维差别化纤维如低熔点热粘合纤维(ES纤维、改性丙纶、共聚酰胺、共聚酯等),超细纤维(纤度小于0.3dtex),三维卷曲中空纤维,有色纤维,复合纤维等,主要用于卫生材料、过滤材料、合成革基布等。

功能性纤维如阻燃纤维、抗静电纤维、高收缩纤维、水溶性纤维(水溶性聚乙烯醇纤维、羟甲基纤维素纤维)等,主要用于特种防护装置。

高性能纤维(碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、聚醚酮等),可用于航天器的零部件、耐高温材料、宇航服等高端产品。

(二)非织造布的技术特性及应用领域1、纺粘法纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理,将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气(湿)防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

2、熔喷法熔喷非织造布是经强大热空气欠伸而成的一种超细纤维无纺布,纤维直径在2微米左右,是所有纤维中最细的。

因其特殊结构和所用原料聚丙烯而具有良好的防水性和透气性,过滤效率高,集隔菌、滤毒、隔热、保暖、绝缘、无毒、无刺激等功能。

可用于空气过滤材料、血液过滤材料、电池隔板和滤芯材料、吸油材料、保暖材料、其它卫生材料市场如抹布等方面。

3、纺粘熔喷(SMS)法SMS复合非织造布是非织造布复合产品中发展最早、最有生命力的产品,其特性是:无毒无味、高效隔菌,通过特殊处理可达到抗静电、抗酒精、抗血浆、拒水等性能。

主要用于各种气体和液体的高效过滤材料、高效吸油材料、医疗卫生劳动防护产品如外科手术服、手术帽、手术防护服、洗手衣、手袋、手术器械包等,以及隔热原料和服装辅料等。

4、湿法湿法非织造布技术是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合制成纤维悬浮浆,悬浮浆被输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。

该技术是利用造纸设备和技术,生产湿法非织造布产品或纸布复合材料的一项新技术。

该技术不存在对纤维原料的反复加工,直接由纤维短丝抄造成纤维制品,可降低能源消耗、节省人力物力,降低制造成本。

可广泛应用于包装、建材、服装、航天、汽车制造、水处理等领域。

5、水刺法水刺非织造布工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力,并在高压水力作用下分裂成为微细纤维相互固结而成。

其产品具有环保耐腐蚀、柔软耐摩擦的特性,可用于精密仪器、光学仪器镜面、室内各种设备仪器的清洁及CD片、碟片、眼镜镜片、玻璃表面等的清洁。

也是取代传统湿毛巾,餐巾纸最理想的产品,是酒店、宾馆、餐厅、美容院、健身房、娱乐场所、机场、家庭学校等最理想的时尚用品。

6、针刺法针刺非织造布技术是干法非织造布的一种,以涤纶、丙纶原料制造,经粗疏、精梳、针刺,布中心加机织布夹层,再经双道梳理,气流成网针刺复合成布。

其产品密度好,两面表面光洁和透气程度较好,是优质的高压过滤材料,广泛应用于造纸毛毯、保温材料、防水材料,家纺服装等领域。

7、热粘合法热粘合非织造布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料(如热塑性聚合物),纤网再经过加热熔融、冷却加固成布。

在热熔絮片、土工布以及妇女卫生巾、婴儿尿布等材料中得到广泛应用。

8、浆粕气流成网法浆粕气流成网非织造布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。

它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。

具有蓬松性、强吸水性、柔软性好、织造成本低、经济卫生等特点,广泛应用于妇女卫生巾、高档桌布、揩布、尿布、婴儿纸尿裤、膨化芯材等领域。

三、非织造布产品与应用随着人们环保意识的逐渐加强,以及石油资源的逐渐枯竭,非织造布以其低廉的价格、卓越的性能以及对环境的友好性等优点,正逐渐在越来越多的领域内被应用。

(一)服装用非织造布1、服装衬布非织造布粘合衬是以非织造布为基布,采用适当的涂层工艺技术,将适用的热熔胶或化学胶均匀的涂敷在基布上,经过烘燥熔融使其牢固的粘结,再经冷却而成。

2、冬装保暖材料纺织纤维在外界的温度和湿度变化的情况下,具有吸湿放热等保暖的作用,常用来做像滑雪衫、被子等产品的内里。

为了保证絮片的蓬松,常用热熔纤维粘和。

冬季保暖絮片按不同的加工用途和加工方法分为喷胶棉、热熔棉、蓬松棉、针刺棉等。

3、服装因为非织造布的强度不足,它在服装本身的生产中应用的不是很广。

随着非织造布新工艺、新技术的出现,出现了一些牢度大、表面效果好的非织造布产品,这些产品的性能进一步接近于常规织物的性能,常用于生产服装,例如:工作服、手术衣、防护衣等。

(二)医疗卫生用非织造布产品1、非包扎性医用非织造布产品这类产品种类很多,最主要的有手术衣、防菌窗帘、口罩等。

大多数包扎性医用非织造布产品均不使用粘和剂,这是为了防止刺激皮肤。

2、包扎性医用非织造布产品包扎性医用非织造布产品的典型产品有伤口敷布、吸血布、包扎性绷带、橡皮膏底布等。

这些产品不仅需要较好的消毒性能,还必须具备一定的强度和化学稳定性、较好的透气性、血水扩散性和防菌穿透能力。

(三)装饰用非织造布1、室内装饰材料这类非织造布产品有窗帘、家具盖布、台布和沙发布等。

缝编法和纺络法工艺的出现,给家庭装饰用非织造布产品带来了生机,因为这两种工艺的产品外观美观,质地柔软,又不含粘和剂,花色品种也很多。

2、地毯传统的机织羊毛地毯价格昂贵,不宜普及到每个普通家庭中,而针刺化纤地毯填补了这一空白。

用机械加固和化学粘和相结合的方法生产的化纤地毯,背面贴上加强底布或橡胶涂层,使用的纤维长度粗细不同,可增强毛型感。

3、涂层材料以往因为非织造布强度不足而未能成为涂层材料,现在增加强度的方法越来越多,因此非织造布在涂层材料中扩展了领域。

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