起重工安全操作规程(通用版)

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起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程

起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重工（挂钩工、信号工）的安全操作，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于从事起重作业的起重工（挂钩工、信号工）。

第三条起重工（挂钩工、信号工）在起重作业中应严格遵守国家法律法规以及相关的安全生产规定。

第四条起重工（挂钩工、信号工）应认真学习和掌握安全操作技能知识，参加相关培训，严格按照操作规程进行工作。

第五条起重工（挂钩工、信号工）应定期进行身体健康检查，确保身体适宜从事起重工作。

第六条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应保持专注、仔细，不得随意扔放工具和材料，确保工作环境的整洁和安全。

第七条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应严格遵守安全规程，服从指挥，不得擅自行动。

第八条任何单位和个人都有权对起重工（挂钩工、信号工）的操作进行监督和检查，起重工（挂钩工、信号工）应积极配合。

第二章操作规程第九条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应仔细检查所使用的起重设备，确保设备的正常运行。

第十条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应核对起重设备的额定载荷，不得超过设备的额定载荷。

第十一条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应清理起重设备的周围环境，确保操作空间的安全。

第十二条起重工（挂钩工、信号工）应熟悉起重设备的使用方法和操作流程，并掌握必要的操作技能。

第十三条起重工（挂钩工、信号工）应确保起重物品的固定牢固，防止在运输过程中倾斜、脱落或爆炸等情况发生。

第十四条起重工（挂钩工、信号工）在信号传达过程中应明确、准确地传达指令，确保起重操作的安全和顺利进行。

第十五条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应善于观察和判断，发现异常或不安全的情况应立即停止操作并上报相关负责人。

第三章事故预防和处理第十六条起重工（挂钩工、信号工）应经常检查和维护起重设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换。

第十七条起重工（挂钩工、信号工）在操作时应注意避免强光、刺眼和高温等因素对视线的影响，确保操作的准确性。

起重工岗位安全操作规程（4篇）

起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。

本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。

二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。

2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。

3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。

三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。

3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。

4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。

5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。

6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。

7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。

8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。

9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。

10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。

四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。

2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。

3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。

五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。

2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。

起重工(吊车司机)安全操作规程

起重工（吊车司机）安全操作规程起重工（吊车司机）是负责操作吊车进行起重作业的专业人员，他们在工作中必须严格遵守安全操作规程，以保障自身和他人的人身安全和财产安全。

以下是起重工（吊车司机）安全操作规程：一、安全准备：1. 起重工必须经过专业培训并具备合法的操作资格证书。

2. 在操作前，必须对吊车进行全面的检查，确保设备处于良好的工作状态，特别是制动系统、起重机构、限位器等关键部位的功能完好。

3. 确保工作区域内没有不必要的人员及其他障碍物，同时要保证施工区域的周边安全。

二、起重前的准备：1. 根据工程需要选择合适的吊装工具，并正确安装、固定。

2. 在吊装前要进行合理的分析、计算和方案制定，明确起重的重量、距离和高度，并采取相应的防护措施。

3. 吊车操作区域必须进行有效的标识和隔离，确保吊车和周围人员安全距离。

三、操作规程：1. 起重工在设备操作前必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

2. 操作前要熟悉、掌握吊车的操纵装置和控制方式，并确保操作装置的正常工作。

3. 吊车司机在操作吊车时必须站在司机室内，严禁在司机室外直接操作吊车或在运动中跳上跳下。

4. 操作过程中，起重工应保持专注、稳定的心态，严禁饮酒、吸烟等影响判断和反应的行为。

5. 制动器必须严格按操作规程正确使用，并检查制动系统是否灵活可靠。

6. 在起吊前，要确保工件与吊具螺旋固定牢固，起重机构(绳、链、钢索等)工作正常，接地可靠。

7. 操作时应严格按照信号员的指挥进行，不得操作超过自身能力范围的工作，一切吊运操作都必须有明确的信号配合。

8. 不得超载操作，严禁使用丧失强度或存在缺陷的吊具。

9. 在起吊过程中，起重工必须密切注意吊运高度，防止与其他物体碰撞。

10. 吊车操纵过程中，必须谨慎操作，避免突然加速或减速，以免产生危险动力冲击。

11. 吊车在运行过程中严禁刹车或急刹车，为避免因机械损坏产生的意外事故。

四、吊装结束：1. 吊装工作完成后，及时将吊具、固定工具等安全妥善放置。

起重工(司索工、信号工)安全操作规程

起重工(司索工、信号工)安全操作规程
起重工（司索工、信号工）安全操作规程
工前：
1起重工必须持证上岗。

严禁酒后作业。

2作业前必须检查吊装区域无作业人员，吊索具无缺陷，限位及防护装置正常有效，捆绑正确牢固，吊点的位置选择正确，被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。

3轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，支撑点支垫坚固平稳，并设警戒标志，必要时派入监护。

4主吊钢丝绳及吊装捆绑钢丝绳出现断丝、打结、局部生锈腐蚀及吊装带开线、破边、穿孔时，立即予以报废更换。

吊钩出现开口度增大、错位、裂缝及轨道与轮子出现啃轨、啃轮缘时，立即予以报废更换。

工中：
5司索、指挥人员严禁站在没有临边防护的冠梁、腰梁、支撑上面作业。

6大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。

7利用两台吊车抬吊大型构件时，吊车机能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。

作业时必须统一批示，动作一致。

8门式起重机必须设置防雷装置，轨道连接段必须安装专用电缆连接，并按要求设置接地体。

9严禁在吊物上堆放或悬挂零星物件。

10严禁批示起重机带病作业，严禁批示起重机斜拉、斜吊或起吊地下埋设重物及不明重量物体。

工后：
11汛期及台风来临前必须停好门式起重机，锁好轨道夹。

上班前电机设备必须拉闸断电。

12作业过程中，操纵手与批示人员之间信号密切联系，手势明显正确。

13停止作业后，起重设备停在指定位置。

起重作业安全操作规程（三篇）

起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。

一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。

对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。

2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。

必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。

3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。

4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。

二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。

2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。

3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。

4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。

5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。

同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。

6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。

三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。

2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。

必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。

3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。

4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。

起重安装工安全技术操作规程(三篇)

起重安装工安全技术操作规程起重安装工是通过使用各类起重设备和工具进行吊装和安装作业的专业人员，他们在工作中需要熟悉并遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工作的安全和顺利进行。

以下是起重安装工应当遵守的安全技术操作规程。

一、前期准备工作：1. 阅读并熟悉安全技术文件：起重安装工应认真阅读并熟悉与工作相关的安全技术文件，包括施工组织设计、机具使用说明书、安全操作规程等。

2. 检查起重设备：起重安装工应在使用起重设备之前，对设备进行全面细致的检查，确保其完好无损、操作正常。

3. 标志和隔离区域：起重安装工需根据工地实际情况，合理设置标志和隔离区域，确保工作区域的安全。

二、安全操作规程：1. 个人防护：起重安装工应全程佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。

特殊情况下，需佩戴特殊防护装备，如呼吸器等。

2. 吊装计划：起重安装工应根据实际情况制定合理的吊装计划，包括吊装方案、吊装参数等，确保吊装作业的安全和有效。

3. 装卸物料：在装卸物料时，起重安装工应严格按照吊装方案和操作规程进行，确保物料的平稳卸载和装载。

禁止一人操作。

4. 检查勾具：起重安装工应在使用前检查各类勾具的完好性和可靠性，特别是各类吊钩，确保吊装作业的安全。

5. 固定物料：起重安装工应在装载、运输和卸载物料时，确保物料的牢固固定，防止下落和滑动。

6. 防止侧倾：在倾斜地块或高墙周边吊装时，起重安装工应采取相应措施，保证起重设备的稳定和安全。

7. 现场指挥：起重安装工应听从现场指挥，在指挥员的指挥下进行吊装和安装作业。

不得擅自更改吊装方案和参数。

8. 防止碰撞：在进行吊装和安装作业时，起重安装工应保持充分的警惕，避免发生与其他物体的碰撞。

9. 移动和收放钢丝绳：起重安装工应在移动和收放钢丝绳时，确保钢丝绳的安全和可靠，避免发生松脱和打结。

10. 厂内行车运输：起重安装工应严格遵守厂内行车规定，确保行车运输的安全和顺利。

(完整)起重工安全操作规程

起重工安全操作规程1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠,确保安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装,应捆绑在重物的重心以上,如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施.8、信号指挥人员要站在得当,旗语(或手势)明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。

上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程.9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200~300mm高度时,应停钩检查,待妥当后再行吊运.11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。

指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障,重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时,严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。

14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离,以防两吊机相撞哐吊物钩挂。

起重机司机安全操作规程一、一般要求1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。

2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80％。

4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

起重作业安全操作规程(15篇范文)

起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。

作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。

2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。

3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。

吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。

4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。

5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。

6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。

7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。

8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。

实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。

9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。

10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。

参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。

吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。

11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。

试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。

重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。

起重安全工程安全操作规程（三篇）

起重安全工程安全操作规程第一章：总则第一条：为了保障起重作业安全，保护作业人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规程。

第二条：本规程适用于工程起重作业中的施工、安装、拆卸等起重作业，并适用于与起重作业相关的道路交通、电气、防护、救援等工作。

第三条：作业人员在进行起重作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。

第四条：起重作业单位应设立专职的安全管理人员负责起重作业的安全管理工作，并进行相关的安全培训。

第五条：起重作业单位应配备符合要求的起重设备，并进行定期检修和维护。

第二章：起重作业前准备工作第六条：在进行起重作业前，起重作业单位应制定详细的作业计划，并将作业计划提交给相关部门审核。

第七条：起重作业单位应按照作业计划，组织作业人员进行必要的技术交底，确保作业人员明确作业内容、作业方法和安全注意事项。

第八条：起重作业单位应对起重设备进行全面检查，并确保设备的工作状态良好、安全可靠。

第九条：在起重作业现场应设立起重作业指挥岗，由专职人员负责协调、指挥起重作业。

第十条：起重作业单位应按要求配备必要的安全防护设施，如围栏、信号灯等，确保人员和设备的安全。

第三章：起重作业操作规范第十一条：起重作业前，操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护鞋等。

第十二条：操作人员应仔细查看、检验起重设备的工作状态，包括吊钩、钢丝绳、制动器等，确保其安全可靠。

第十三条：起重作业前，操作人员应清理起重设备周围的障碍物，确保作业空间畅通无阻。

第十四条：操作人员应根据起重作业计划和现场情况选择合适的作业方法和操作程序，并遵循相关安全规定。

第十五条：起重作业时，各操作人员应密切配合，保持良好的沟通和协调，确保起重作业的安全进行。

第十六条：操作人员应根据起重作业实际情况，随时调整起重设备的工作状态和姿态，确保作业平稳、安全。

第十七条：起重作业过程中，禁止超载、超距操作，并注意避免碰撞、拉钩等事故的发生。

起重机安全工作规程（三篇）

起重机安全工作规程起重机是一种用于搬运和举升重物的重要设备。

为了保障起重机的安全运行和减少事故发生的可能性，制定起重机安全工作规程是必不可少的。

下面是一份起重机安全工作规程的范例，供参考。

1. 起重机操作员的资质和责任：- 起重机操作员必须持有合法的起重机操作证书，经过专业培训并通过相关考试。

- 操作员必须遵守工作流程和操作规范，确保安全操作。

- 操作员必须了解所使用起重机的技术参数和性能特点，并确保其在正常工作范围内操作。

2. 起重机的检查和维护：- 起重机必须定期进行检查和维护，以确保其在良好的工作状态下运行。

- 检查包括起重机结构、电气部件、液压系统、刹车、传动装置等方面。

- 维护工作由专业人员进行，包括润滑、更换磨损部件、校准传感器等。

3. 起重机的安全操作：- 操作员必须熟悉起重机的操作说明书，并遵循所有的安全操作规程。

- 在操作起重机前，必须检查起重机的工作环境，包括地基状况、周围障碍物等，并采取必要的预防措施。

- 在操作起重机时，操作员必须保持集中注意力，不能受到外界干扰或分心。

- 操作员必须了解起重机的负载限制，并遵守起重机的最大载荷限制。

- 操作员必须确保起重机的平稳运行，避免剧烈晃动和急停。

- 操作员必须遵守信号人员的指挥，确保起重机的安全作业。

- 操作员在操作结束后，必须归位起重机，并关闭所有操作开关和电源。

4. 起重机的安全设施：- 起重机必须配备防滑、防护装置，以减少滑倒和事故发生的可能性。

- 起重机周围必须有明显可见的安全警示标志和安全标识，以提醒工作人员注意安全。

- 起重机的作业区域必须划定，并保持清洁整齐，避免杂物堆积和行走障碍。

5. 起重机事故的处理：- 如发生起重机事故，首先必须确保人员安全，并立即报警求助。

- 在事故发生地点，必须设立警戒线和安全隔离区域，以防止二次事故的发生。

- 在事故调查和处理过程中，必须严格遵守有关法律法规和安全程序。

- 事故调查人员必须查明事故原因，并提出改进建议和措施，以避免类似事故再次发生。

吊车安全操作规程（共五篇）

吊车安全操作规程（共五篇）第一篇：吊车安全操作规程吊车安全操作规程（草稿）1、起重机操作人员须经车间培训后，方可上岗操作，非指定的操作人员，严禁私自操作。

2、起重机操作人员必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。

如发现指挥信号不清或错误时，操作工有权拒绝执行；工作中，操作工对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。

3、在起吊原材料时，应先将重物吊离地面20厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。

在稳的基础上，用最少的时间，最近的距离完成一次吊运工作，但决不能摇晃，开飞车；4、严禁吊物上站人、吊运物不准从人和重要设备上方通过。

遇到有人时，通知避让。

停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。

5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

严禁斜吊、歪拉和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

6、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的安全稳妥位置，并将控制器存放至工作台，严禁放在衣裤袋中，以免发生意外。

7、行车工作时，起升钢丝绳必须垂直，严禁斜拉歪吊，并严格作到：（1）提升抬包和重物要专人挂钩；（2）超负荷不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不清时不吊；（4）重量不明不吊；（5）麻绳不吊、没经过检查的钢丝绳不吊；（6）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；（7）用行车升降人不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；（9）捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊。

（10）具有爆炸性物不吊。

8、发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门。

除日常保养工作外，吊钩和止推轴承每周润滑一次；每月用放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹；每月仔细检查一次钢丝绳，润滑一次。

第二篇：吊车安全操作规程吊车安全操作规程一、对吊车司机进行专业培训，经有关部门考核合格后，颁发合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作吊车。

起重吊车安全操作规程及起重工安全操作规程

起重工安全操作规程1、起重工应经专业训练。

并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否先好可靠。

不准超负荷使用。

麻绳不准用于机械传动。

3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压(36伏以下)。

4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。

严格按总指挥命令或信号工作。

如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。

严格做到：信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8、使用千斤顶时。

底基要坚实。

安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。

缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。

需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11、起重区域周围应设置警戒线。

严禁非工作人员通行。

遇六级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。

不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。

在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

起重吊车安全操作规程一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。

吊车工安全操作规程(5篇范文)

吊车工安全操作规程（5篇范文）第1篇吊车工安全操作规程1 吊车工须正式培养训练,考试合格、并持有起重设备安全操作证,方能独立工作。

未经专门培训,未取得安全操作证者,不得单独操作起重设备。

2 开车前应对吊车进行全面认真检查,各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠,如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3 吊车工必须听从地面指挥,对任何人发出的紧急停车信号,都应立即执行。

4 工作中控制器的使用应逐档升级和减速,不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。

5 运行中应将吊物走在安全通道上,遇有人时提前鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过。

吊、运物件的底部与地面不得超过1.5m。

6 工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。

工作中应精神集中,两手不得离开操作手柄,以便随时停车。

7 运行中如遇突然停电,必须将开关手柄放置到零位,起吊重物未放下时不得离开吊车。

如遇电压下降,应将吊物放下,停止运行。

8 两台吊车起吊同一物件,要绝对服从指挥,做到步调一致。

9 同轨道两台吊车相距应在3m以上,防止撞车。

10 吊车运行时,不得有其他人在吊车上停留,吊车在工作中禁止任何人上下吊车。

11 吊车工禁止在轨道上行走或爬行。

12 吊车在维修时应停靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警告牌。

地面应设置围栏或专人安全值班,禁止其他人通行。

13 吊车工必须认真做到十不吊:13.1 超负荷、超高不吊。

13.2 指挥信号不明确、重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥不吊。

13.3 吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。

13.4 直接把吊物挂在挂勾上,或直接加工活不吊。

13.5 歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。

13.6 工件上站人,或工件上有浮放活动物不吊。

13.7 氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆性物品不吊。

13.8 钢丝绳过短、拉不直、夹角大于60°不吊。

起重司索工安全技术操作规程(三篇)

起重司索工安全技术操作规程工安起重操作规程第一章总则第一条为了规范起重操作行为，确保起重工作的安全，保护起重工人员的人身安全和生命安全，提高工作效率，避免事故的发生，制定本规程。

第二章起重工作的基本要求第二条所有从事起重工作的人员必须具备相应的起重操作证书和工作经验，并且经过起重保险公司审核通过后方可上岗工作。

第三条进行起重作业时必须确保场地平整、无障碍物，并且满足安全使用起重设备的基本要求。

第四条在进行起重工作之前，必须对起重设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第五条在进行起重作业之前，必须进行周围环境的检查，并采取相应的安全防护措施，确保起重作业的安全进行。

第三章起重作业的安全操作规程第六条进行起重作业前，必须进行统一的安全交底，确保所有参与作业人员能够理解并遵守相关的安全规定和操作规程。

第七条在起重作业过程中，禁止超负荷或欠负荷作业，必须根据实际情况选择合适的载荷。

第八条在起重设备运行过程中，必须有专人进行监控和指挥，并且设备操作人员必须专心操作，不能分心或随意行动。

第九条在起重作业过程中，必须确保起重设备的稳定性，防止设备倾覆或失控。

同时，还必须注意周围环境的安全，避免对周围人员和设施造成危害。

第十条在起重设备停工或离开作业现场时，必须对设备进行固定和保护，并且设备操作人员必须关闭设备电源和执行相应的安全措施。

第四章起重作业的风险控制第十一条在进行起重作业时，必须制定详细的作业方案和风险控制措施，并进行风险评估和安全预案编制。

第十二条在起重作业过程中，必须采取防范措施，确保设备和人员不受外界环境的影响，避免意外事故的发生。

第十三条在起重作业过程中，必须严格遵守各项操作规程和安全规定，确保操作人员的安全。

第十四条在起重设备运行过程中，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

第十五条在起重设备运行过程中，必须保持与其他作业区域的良好沟通，并根据需要进行协调，避免相互干扰和危险。

起重作业安全技术规程(4篇)

起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。

第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。

第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。

第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。

第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。

同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。

第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。

必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。

第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。

第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。

第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。

第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。

必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。

第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。

第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。

第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。

第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。

第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。

第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。

吊车工安全技术操作规程（5篇）

吊车工安全技术操作规程作为吊车工，安全是我们工作中最重要的方面之一。

为了确保工作场所的安全，并预防事故的发生，我们必须遵守一系列的技术操作规程。

下面，我将列出一些吊车工安全技术操作规程，以便大家能够更好地了解和遵守。

一、吊车的日常维护和检查1. 每天上班前，必须对吊车进行一次全面的检查。

检查轮胎、刹车、悬挂系统、安全带、无线电设备等是否正常。

2. 检查起重器具的完好性，包括吊钩、滑车、钢丝绳等，确保没有任何损坏或磨损。

3. 检查吊车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。

二、操作技术要求1. 操作吊车时，必须在专门培训过，并获得合法资质证书的人员进行。

不得未经许可擅自操作吊车。

2. 在操作吊车前，必须对工作区域进行仔细检查。

确保没有没有障碍物或危险因素存在。

3. 在起重过程中，必须确保吊绳或吊钩没有接触到人员或建筑物，以免造成伤害或损坏。

4. 操作过程中必须关注工作区域的交通情况，避免吊车和其他车辆的碰撞。

三、安全防护1. 在操作吊车过程中，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。

这些装备能够保护我们的安全。

2. 当操作高处吊车时，必须佩戴安全带，并正确使用安全带。

这能够确保在意外情况下我们能够保持稳定。

3. 在作业现场必须设置明显的警示标志和隔离带。

确保其他工作人员和路人远离作业区域。

四、应急处理1. 在发生事故或突发情况时，吊车工必须立即报告上级，并采取适当的措施控制现场。

总结：吊车工作是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警觉且严格遵守安全操作规程。

只有这样，我们才能确保自己的安全，保护他人的安全，并顺利完成工作任务。

同时，我们也要不断学习，提高自己的技能和安全意识，为工作场所的安全做出贡献。

吊车工安全技术操作规程（二）是为了保障吊车工的安全而制定的一系列操作规范和安全指导。

以下是一些可能包含在吊车工安全技术规程中的内容：1. 吊车工必须具备操作吊车的必要资质和证书，并严格按照规定操作。

起重机械安全操作规程（三篇）

起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。

为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。

下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。

一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。

2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。

3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。

4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。

二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。

1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。

1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。

1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。

1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。

2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。

2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。

2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。

2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。

2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。

2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。

3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。

3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。

3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。

3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。

4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。

起重机安全操作规程(4篇)

起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。

2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。

3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。

4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。

二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。

2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。

3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。

4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。

5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。

6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。

7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。

三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。

2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。

四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。

起重工操作规程（3篇）

起重工操作规程一、引言起重工操作是一项非常重要且具有危险性的工作。

为确保操作安全，保护人员生命财产安全，制定本操作规程。

本规程适用于所有起重工工作场所和操作人员。

二、操作前准备1. 操作人员必须具备合格的操作证书，并经过相关培训。

2. 在进行起重工作前，必须首先检查起重设备的工作状态，确保其正常运行。

3. 确保操作区域内没有其他工作人员和任何障碍物。

4. 起重工设备的负载能力必须满足任务需求，并确保吊装物体的重心稳定。

5. 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

三、起重工操作流程1. 操作人员必须熟悉起重设备的控制系统和功能，正确操作起重机各个控制杆。

2. 在吊装前，必须先确认起重设备的起吊钩和吊具的安装情况，确保其可靠性。

3. 在起吊物体前，必须清晰地了解起重物的重量和重心位置，根据实际情况调整吊具的角度。

4. 在起升过程中，操作人员必须始终保持集中注意力，观察起吊物的稳定性，避免突然移动或摇摆。

5. 在物体悬空时，操作人员必须遵循指定的起吊高度，避免超过设备的承重极限。

6. 在移动物体时，操作人员必须稳定操纵控制杆，避免快速动作或急停，防止物体晃动或从吊具中滑落。

7. 在放下物体时，操作人员必须缓慢降低吊具，确保安全放置，并避免急停导致物体受损。

四、操作注意事项1. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物影响下操作起重设备。

2. 操作期间不得携带手机或其他分散注意力的物品，以确保全神贯注于操作。

3. 在操作过程中，操作人员必须遵循信号员的指挥，确保操作的顺利进行。

4. 在起重作业现场，操作人员必须保持良好的沟通，定期报告作业进度和异常情况。

5. 操作完成后，必须将起重设备归位并进行检查，确认无任何异常情况后方可离开。

五、事故应急处理1. 如果发生起重设备的故障或意外情况，操作人员必须立即停止操作并向上级报告。

2. 在事故发生时，操作人员必须保持冷静，按照预先制定的应急处理程序行事。