silicane KH450 硅烷偶联剂

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铝合金硅烷偶联剂镀膜流程

铝合金硅烷偶联剂镀膜流程
铝合金硅烷偶联剂镀膜流程一般可以包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先对铝合金表面进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，可以使用溶剂清洗、酸洗或者碱洗等方法。

这一步的主要目的是为了使铝合金表面达到一定的清洁度，方便后续的涂覆工艺。

2. 硅烷偶联剂处理：将硅烷偶联剂溶解在适当的溶剂中，然后通过喷涂、浸泡或者刷涂等方式将其均匀地涂覆在铝合金表面上。

硅烷偶联剂可以提供较好的附着力和耐腐蚀性，同时可以增强涂层与铝合金基材之间的黏合力。

3. 干燥处理：在涂覆硅烷偶联剂后，需要对铝合金进行干燥处理，以使其表面形成致密的硅烷偶联剂膜层。

干燥的方法可以有自然干燥、热风干燥或者紫外线照射等。

干燥温度和时间一般根据硅烷偶联剂的生产厂家提供的技术指导进行控制。

4. 毛细管性能测试：在形成硅烷偶联剂膜层后，可以通过毛细管性能测试来评估其涂覆质量。

毛细管性能测试是指通过测量涂层的接触角来初步判断涂层的性能，接触角越小说明涂层对于水和其他液体的表面张力越大，涂层的润湿性能越好。

5. 最终处理：镀膜完成后，可以根据实际需要进行最终处理，如进一步的防腐处理、涂覆其它保护层等。

需要注意的是，以上的流程仅供参考，具体的实施细节还需根据具体的产品要求和工艺条件进行调整。

硅烷偶联剂

硅烷偶联剂KH570一、简介KH-570硅烷偶联剂，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷是一种有机官能团硅烷偶联剂，对于提高玻纤增强和含无机填料的热固性树脂能提高它们的机械电气性能，特别是通过活性游离基反应固化（如不饱和聚酯，聚氨酯和丙烯酸酯）的热塑性树脂的填充，包括聚烯烃和热塑性聚氨酯。

二、国外对应牌号：A-174（美国联合碳化物公司）KBM-503（日本信越化学工业株式会社）SH-6030（美国道康宁化学公司）三、化学名称：γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷四、分子式：CH2=C(CH3)COOC3H6Si(OCH3)3五、典型的物理性质参数标准指标外观微黄色至无色透明液体颜色 Pt-Co, ≤ 30密度（ρ 20℃，g/cm3） 1.043~1.053折光率（nD 25°C） 1.4285 ~1.4310沸点：255℃纯度%, ≥ 97.0溶解性硅烷偶联剂KH-570可溶于甲醇、乙醇、乙丙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯,水解后在搅拌下可溶于PH=4的水中,水解产生甲醇.六、用途：主要用于改善有机材料和无机材料的粘接性能，特别适用于游离基交联的聚酯橡胶，聚烯烃、聚苯乙烯和在光敏材料中作为助剂。

七CAS NO. : 2530-85-0八特征和用途KH-570硅烷偶联剂的用途：（1）当复合材料用经过与聚酯相容的表面处理剂处理过的玻纤时，能显著提高复合材料的强度，这种表面处理剂通常包括硅烷偶联剂、成膜剂、润滑剂和抗静电剂。

（2）此产品提高填充白碳黑、玻璃、硅酸盐和金属氧化物的聚酯复合材料的干湿态机械强度。

（3）此产品提高许多无机填料填充复合材料的湿态电气性能。

例如：交联聚乙烯和聚氯乙烯。

（4）此产品可与醋酸乙烯和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体共聚合成可室温交联固化的。

这些硅烷团化聚合物广泛应用于涂料、胶粘剂和密封胶中。

提供优异的粘接力和耐久力。

硅烷偶联剂KH-845-4(SG-Si 1289) 化学名双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物英文名bis-(γ-triethoxysilylpropyl)-tetrasulfideCAS 编号40372-72-3对应国外牌号A-1289（美国威科）、Z-6940（美国道康宁公司）、Si 69（德国德固萨）产品外观黄色透明液体。

硅烷偶联剂打底液

玻璃
☆
☆ ☆ ☆ ☆ ☆
电话：0086-25-86371192、86371193 传真：0086-25-86371191 地址：南京市草场门大街 101 号文荟大厦 19 楼 C 座邮编：210036 E-mail: postmaster@
SiLinkTM硅烷偶联剂打底液的配制方法
概述众所周知，SiLinkTM硅烷偶联剂对于提高油漆、涂料、油墨、胶粘剂和密
封胶对多种基材（玻璃、陶瓷、金属和极性塑料、橡胶等）的附着力、耐水性有着非常明显的作用，且被相关行业所广泛采用。
SiLinkTM硅烷偶联剂的用法一般有两种：一是作为添加剂直接添加到油漆、涂料、油墨、胶粘剂或密封胶中；二是用SiLinkTM硅烷偶联剂配制成打底液（底漆，或称Primer）对基材进行预处理。由于油漆、涂料、油墨、胶粘剂和密封胶通常成份较多，直接添加其中可能会导致体系的不稳定和负反应的发生，在这种情况下，用SiLinkTM硅烷偶联剂配制成的打底液对基材进行预处理是比较好的解决方案，而且也会取得更好的使用效果。
KH-570 KH-151 KH-171
1% 甲基丙烯酰氧基 1% 乙烯基 1% 乙烯基
3-甲氧基丙醇 3-甲氧基丙醇 3-甲氧基丙醇
93.8% 93.8% 94.0%
5.0% 5.0% 5.0%
0.2% 0.2%
—
上述推荐配方中虽仅含有 1~2%的SiLiБайду номын сангаасkTM硅烷偶联剂，但这对于无机材料的表面改性处理通常就已经足够了。基材在预处理之前应首先进行清洗和脱
先在室温下干燥 10 分钟，然后再在更高的温度下（如 150℃）固化 30 分钟。
电话：0086-25-86371192、86371193 传真：0086-25-86371191 地址：南京市草场门大街 101 号文荟大厦 19 楼 C 座邮编：210036 E-mail: postmaster@

三氯氢硅下游硅烷偶联剂

三氯氢硅下游硅烷偶联剂
【实用版】
目录
1.三氯氢硅的概述
2.硅烷偶联剂的概述
3.三氯氢硅在硅烷偶联剂中的应用
4.硅烷偶联剂的市场前景
正文
【三氯氢硅的概述】
三氯氢硅（Trichlorosilane，简称 TCS）是一种无色至微黄色、具
有刺激性气味的气体，化学式为 SiHCl3。

它是硅的一种卤化物，在常温
常压下不稳定，容易与空气中的水分发生反应，生成硅酸和氯化氢。

由于其化学性质活泼，因此在储存和运输过程中需要采取一定的防护措施。

【硅烷偶联剂的概述】
硅烷偶联剂是一类有机硅化合物，具有优良的粘结性能、耐热性能和耐腐蚀性能。

它们通常用于玻璃纤维、矿物填料和树脂等材料的表面处理，以提高材料的粘结性能、耐磨性能和抗老化性能。

硅烷偶联剂广泛应用于复合材料、涂料、胶粘剂等行业。

【三氯氢硅在硅烷偶联剂中的应用】
三氯氢硅是硅烷偶联剂的重要原料之一。

在硅烷偶联剂的生产过程中，通常采用三氯氢硅与其他有机硅化合物进行反应，生成各种类型的硅烷偶联剂。

例如，三氯氢硅可以与甲基三甲氧基硅烷反应，生成甲基三氯硅氧烷，这是一种常用的硅烷偶联剂。

【硅烷偶联剂的市场前景】
随着我国经济的持续发展，硅烷偶联剂在复合材料、涂料、胶粘剂等行业的应用越来越广泛，市场对硅烷偶联剂的需求也逐年增加。

据相关数据显示，硅烷偶联剂市场规模逐年扩大，预计未来几年仍将保持较高的增长速度。

因此，硅烷偶联剂行业具有较好的市场前景。

综上所述，三氯氢硅作为硅烷偶联剂的重要原料之一，其市场前景也较为乐观。

常用硅烷偶联剂介绍

常用硅烷偶联剂介绍1. KH550KH550硅烷偶联剂 CAS号：919-30-2一、国外对应牌号A-1100（美国联碳），Z-6011（美国道康宁），KBM-903（日本信越）。

本品有碱性，通用性强，适用于环氧、PBT、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯等多种热塑性和热固性树脂。

二、化学名称分子式：名称：γ-氨丙基三乙氧基硅烷别名：3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺【3-Triethoxysilylpropylamine APTES】，γ-氨丙基三乙氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷【3-Aminpropyltriethoxysilane AMEO】分子式：NH2(CH2)3Si(OC2H5)3分子量：221.37分子结构：三、物理性质:外观：无色透明液体密度（ρ25℃)：0.946沸点：217℃折光率nD25: 1.420溶解性：可溶于有机溶剂，但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂；可溶于水。

在水中水解，呈碱性。

本品应严格密封，存放于干燥、阴凉、避光的室内。

四、KH550主要用途：本品应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、聚碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。

本品是优异的粘结促进剂，可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛胶粘剂和密封材料，可改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性，也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。

在树脂砂铸造中，本品增强树脂硅砂的粘合性，提高型砂强度抗湿性。

在玻纤棉和矿物棉生产中，将其加入到酚醛粘结剂中，可提高防潮性及增加压缩回弹性。

在砂轮制造中它有助于改进耐磨自硬砂的酚醛粘合剂的粘结性及耐水性。

2. KH560一、国外对应牌号：A-187（美国联碳公司）。

KBM-403（日本信越化学工业株式会社）二、化学名称及分子式化学名称：γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷分子式：CH2CH(O)CH2O(CH2)3Si(OCH3)3结构式：分子量：236.3376三、物理性质：物理形态：液体。

SiLink TM硅烷偶联剂 KH

TRDISA硅烷偶联剂A-450产品概述：TRDISA硅烷偶联剂A-450是一种专门用于水性体系的硅烷偶联剂，用以提高丙烯酸乳液、丁苯乳液、聚氨酯水性分散体等水性涂料、胶粘剂对于玻璃、金属的附着力和耐水性。

产品优点：1、贮存期长，达1年以上，与水性树脂相容性好、不冲突，彻底解决了普通硅烷偶联剂在水性体系下易自聚、贮存期短的缺点。

2、不黄变，不影响产品外观。

3、优越的湿态和干态附着力，对于涂层的耐水性帮助巨大。

4、提高拉伸强度，同时不影响伸长率。

5、提高撕裂强度和耐持久性6、耐老化性能优越，老化前后性能表现基本一致。

物化性质：用途：在pH 值6~8.5 条件下，TRDISA硅烷偶联剂A-450在含羧基的乳液（丙烯酸，丁苯、聚氨酯等）中表现最好。

TRDISA硅烷偶联剂A-450作为粘接促进剂或交联剂，可用于以下水性单组份体系：汽车用层压胶粘剂、家具用层压胶粘剂和植绒胶粘剂等。

在这些应用中，使用TRDISA硅烷偶联剂A-450可达到以单组份体系取代双组份水性胶粘剂之目的。

硅烷改性的水性单组份体系的好处在于提高附着力、改善工艺稳定性并减少毒性。

TRDISA硅烷偶联剂A-450的主要优点是在水性体系下长期稳定，且不黄变。

传统硅烷如Z-6040在水性丙烯酸密封胶中的用量不能超过0.3 phr，且储存期不超过1 周；但对TRDISA 硅烷偶联剂A-450 来说，1phr 的用量不会影响储存期，水性丙烯酸密封胶的储存期可长达 1 年以上。

应用试验以下各试验数据都是基于中国实验室以下配方得出的：1、附着力试验A-450 提供了优异的干湿态附着力，在 1phr （即0.46%）的用量下 A-450 对于涂层的附着力帮助明显，且涂层不会黄变。

剥离强度（KN/M)铝（老化前）玻璃（老化后）湿态附着力试验着力的同时不对体系的储存稳定性产生负面的影响。

50℃下老化 4 周后的配方试验显示，其粘度变化情况与无硅烷的空白参照物相似，明显小于传统硅烷。

硅烷偶联剂 KH450

硅烷偶联剂KH-450产品概述：硅烷偶联剂KH-450是一种专门用于水性体系的硅烷偶联剂，用以提高丙烯酸乳液、丁苯乳液、聚氨酯水性分散体等水性涂料、胶粘剂对于玻璃、金属的附着力和耐水性。

产品优点：1、贮存期长，达1年以上，与水性树脂相容性好、不冲突，彻底解决了普通硅烷偶联剂在水性体系下易自聚、贮存期短的缺点。

2、不黄变，不影响产品外观。

3、优越的湿态和干态附着力，对于涂层的耐水性帮助巨大。

4、提高拉伸强度，同时不影响伸长率。

5、提高撕裂强度和耐持久性6、耐老化性能优越，老化前后性能表现基本一致。

物化性质：用途：在pH 值6~8.5 条件下，硅烷偶联剂KH-450在含羧基的乳液（丙烯酸，丁苯、聚氨酯等）中表现最好。

硅烷偶联剂KH-450作为粘接促进剂或交联剂，可用于以下水性单组份体系：汽车用层压胶粘剂、家具用层压胶粘剂和植绒胶粘剂等。

在这些应用中，使用硅烷偶联剂KH-450可达到以单组份体系取代双组份水性胶粘剂之目的。

硅烷改性的水性单组份体系的好处在于提高附着力、改善工艺稳定性并减少毒性。

硅烷偶联剂KH-450的主要优点是在水性体系下长期稳定，且不黄变。

传统硅烷如KH-560在水性丙烯酸密封胶中的用量不能超过0.3 phr，且储存期不超过1周；但对于硅烷偶联剂KH-450来说，1phr的用量不会影响储存期，水性丙烯酸密封胶的储存期可长达1年以上。

应用试验以下各试验数据都是基于以下配方得出的：1、附着力试验KH-450提供了优异的干湿态附着力，在1phr（即1%）的用量下KH-450对于涂层的附着力帮助明显，且涂层不会黄变。

2、储存稳定性试验KH-450的独特结构使其能够在显著提高涂层对基材的附着力的同时不对体系的储存稳定性产生负面的影响。

50℃下老化4 周后的配方试验显示，其粘度变化情况与无硅烷的空白参照物相似，明显小于传统硅烷（如KH-560）。

一般来讲，由于储存稳定性问题，普通硅烷偶联剂只能在高固含量和溶剂型体系中发挥其巨大作用，但在丙烯酸乳液的使用效果不好。

硅烷偶联剂对应牌号

官能团
2-（3，4-环氧环己烷基）乙基三甲氧基硅烷环氧烷氧基团
N-（β －氨乙基）-α -氨丙基三甲氧基硅烷（双氨基）
3-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷(环氧基)
3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（环氧基）
γ―氨丙基三乙氧基硅烷（氨基官能团）
3-缩水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基硅烷（环氧基）
环氧基
氨基-甲氧基硅烷
DAMO
Z6041
KH561
A-1871
AC-66E
GLYEO
Z6040 Z6011
KH-560 KH-550
A-187 A1100
AC-66 AC-65
GLYMO AMEO
520 AC-661 Silquest wetlink78 AC-662
Z6121
KH-470
台湾德谦1121 Coatosil 1706
硅烷
道康宁 DowCorning
Z6043
国产 (KH)
KH530
Momentive 广东方迪高沙舟美国迈图（Ark）（Degussa）
A-186 Coatosil 1770 A174 AC-67 AC-68 AC-63 MEMO
Z6030
KH570
Z6020
KHale Waihona Puke 792A1120AC-62
KBE1003
S220
GF56
剂介绍
应用
1）集成电路封装所使用的环氧模塑料，2）涂料粘结力增强水性涂料配方的交联剂和粘结剂1、水性聚氨酯分散体系2、羟基或氨基丙烯酸乳液3、各种胶粘剂体系 1）有机树脂（如聚酯）等与无机表面包括玻璃纤维、粘土、石英、其他硅土材料等的粘合力；2）提高复合材料的干/湿抗弯抗压强度，尤其湿强度可以提高约100％。3）提高聚酯玻璃纤维复合材料的透明度 1）粘土增强型天然橡胶和丁腈橡胶的偶联剂，粘土经处理后同未处理相比可提高复合材料的物理性能和动力学性能；2）矿物填料增强型尼龙6，尼龙 6/6 及PBT 树脂的偶联剂；3）玻璃纤维增强酚醛类，密胺类及环氧类热固型复合材料，既可用作玻璃纤维处理剂，有可用作树脂添加剂；4）铸件和耐磨件的热固型树脂的添加剂，提高物理性能；5）酚醛类，密胺类及其它有机树脂的偶联剂, 这些树脂用作玻璃，矿物木材绝缘材，耐磨件及模制品的粘合剂 1. 不饱和聚酯复合材料中提高复合材料机械性能、电气性能、透光性能，特别是能大幅度提高复合材料的湿态性能。 2. 浸润处理玻纤。 3. 电线电缆行业，用该偶联剂处理陶土填充过氧化物交联的EPDM体系，改善了消耗因子及比电感容抗。 4. 与醋酸乙烯和丙烯酸酸或甲基丙烯酸单体共聚，用于涂料、胶粘剂和密封剂中，提供优异的粘合力和耐久性。 1）玻纤侵润，2）矿物表面处理，3）粘结促进剂，以提高聚合物涂层或粘合剂对玻璃、金属或其它聚合物表面的粘附性；4）与道康宁Z-6040 硅烷反应的聚合物包括聚氨脂、丙烯酸、聚硫化物和尼龙。 1）玻璃纤维处理，提高复合材料机械强度，电性能和抗老化。2）矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂，提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，填料在聚合物中的润湿性和分散性。3）粘结促进剂，（聚氨酯、环氧、腈类、RTV、硫化物、酚醛胶粘剂和密封材料），4）铸造业，提高覆膜砂的型砂强度；5）提高工程塑料的强度和韧性；（酚醛、环氧、PA、 PU、 PC、 PP 、三聚氰胺、丙烯酸树脂等）。 1)汽车、家具层压胶粘剂;2)植绒胶粘剂;3)电子、建筑密封胶;4)水性体系胶粘剂和密封胶的粘接促进剂和交联剂 1)增强在乳液和水性胶粘剂/密封胶体系中的物理性能;2)交联剂或粘接促进剂进，可改善耐水性和湿态粘接力;3)pH值6-8.5时，在含羧基乳液(丙烯酸，丁苯聚氨酯等)中表现最好。4)汽车用层压胶粘齐家具用层压胶粘剂植绒胶粘剂中，可达到以单组份体系取代双组份水性胶粘剂之目的;5)水性丙烯酸密封胶中作为粘接促进剂时，可持续显著地改善水性粘接性能; 1）环氧漆，醇酸罩面漆，有机硅涂层对无机基材粘结力促进 1）交联乙烯基、建筑涂料及医药中间体，很容易共聚入乙烯基和丙烯酸胶乳的主链；2）硅烷和丙烯酸与乙烯基乳液共聚可在配制无甲醛和单组份的水基涂料方面物理性能增强。这种乳液可应用于：厨柜、工业和高级家俱的木材涂料家俱、固定器具、机器和设备的金属涂料高性能的建筑涂料塑料用涂料 1、涂料乳液聚合/粘胶剂 2、无机颜料/填料的表面处理；3，用于硅丙乳液， PEX硅烷交联聚乙烯电缆料和管材 1）无机表面预处理，提高粘结力；2)复合材料提高弯曲和拉伸强度；3）热固性聚酯，环氧树脂和酚醛树增强；4）热塑性树脂中提高矿物填充聚烯烃的性能。不同矿物处理填充聚丙烯，在云母聚丙烯复合材料中是一种有效的偶联剂和分散助剂。对聚氯乙烯，尼龙6 及66，聚对苯二甲酸丁二酯以及聚碳酸酯有 1）6070 硅烷能与水反应生成硅醇和甲醇，硅醇能与无机材料如石英，粘土，二氧化硅表面的羟基缩合反应，从而形成疏水层。2）无机颜料助分散 1）玻璃、金属等无机材料提供对环氧、聚氨酯、丙烯酸、聚砜、聚亚苯基硫化物、三聚氰胺、聚酰亚胺、聚碳酸酯、热塑性聚酯等许多种有机聚合物和工程塑料偶联。2）还将提高聚乙烯/醋酸乙烯酯、PBT等聚合物对聚酰亚胺、丙烯酸、橡胶、木材、氟聚合物等其他聚合物表面的粘合性。

2024年硅烷偶联剂市场前景分析

硅烷偶联剂市场前景分析引言硅烷偶联剂是一种广泛应用于化工、材料科学和生物技术领域的重要化学物质。

它具有优异的化学稳定性、优良的耐热性和优异的附着力，因此被广泛用于改善材料表面性能和增强材料的机械性能。

本文将对硅烷偶联剂市场的前景进行分析。

硅烷偶联剂的特点硅烷偶联剂具有以下特点： - 化学稳定性高：硅烷偶联剂由于硅氧键的存在，具有较高的化学稳定性，可以在不同的环境条件下保持其性能。

- 耐热性好：硅烷偶联剂能够在高温条件下保持稳定，不易分解和失去功能性。

- 附着力强：由于硅烷偶联剂能够形成物理吸附或化学键合，能够在材料表面形成强大的结合力，提高材料的附着性。

- 富有活性：硅烷偶联剂具有多个反应基团，可以与不同的物质发生反应，实现材料的功能化改性。

硅烷偶联剂的应用领域分析硅烷偶联剂在不同的应用领域中具有广泛应用，包括： 1. 涂料和油墨：硅烷偶联剂可以提高涂料和油墨的附着力、耐磨性和耐候性。

2. 塑料加工：硅烷偶联剂可以改善塑料的加工性能、降低材料的粘度和提高塑料的耐热性。

3. 橡胶行业：硅烷偶联剂可以改善橡胶的再处理性能、提高橡胶的黏附性和增强橡胶的耐老化性能。

4. 纤维和纸张：硅烷偶联剂可以提高纤维和纸张的湿态强度和耐水性。

5. 陶瓷和玻璃制造：硅烷偶联剂可以提高陶瓷和玻璃的抗冲击性和耐磨性。

硅烷偶联剂市场的发展趋势随着科技进步和工业的发展，硅烷偶联剂市场呈现出以下发展趋势：1. 高性能化：随着对材料性能要求的不断提高，硅烷偶联剂也要求具有更高的性能，如更好的附着力、更高的耐热性和更强的化学稳定性。

2. 绿色环保：在全球环保意识的提升下，市场对环保型硅烷偶联剂的需求越来越高。

绿色环保型硅烷偶联剂将成为市场的新趋势。

3. 新型应用领域开拓：随着技术的不断创新，硅烷偶联剂在新兴领域的应用也在不断拓展，例如太阳能、新能源等领域。

4. 市场竞争加剧：由于硅烷偶联剂市场前景广阔，市场竞争也越来越激烈。

硅烷偶联剂的应用

硅烷偶联剂的应用硅烷偶联剂硅烷偶联剂是由硅氯仿（HSiCl3）和带有反应性基团的不饱和烯烃在铂氯酸催化下加成，再经醇解而得。

它在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号。

硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机质材料（如玻璃、硅砂、金属等）化学结合的反应基团及与有机质材料（合成树脂等）化学结合的反应_Y（CH办渊冷硅烷偶联剂此处，n=0〜3；X一可水解的基团；Y 一有机官能团，能与树脂起反应。

X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅醇（Si（OH）3）, 而与无机物质结合,形成硅氧烷。

Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基。

这些反应基可与有机物质反应而结合。

因此，通过使用硅烷偶联剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起”分子桥”，把两种性质悬殊的材料连接在一起提高复合材料的性能和增加粘接强度的作用。

硅烷偶联剂的这一特性最早应用于玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）上，作玻璃纤维的表面处理剂，使玻璃钢的机械性能、电学性能和抗老化性能得到很大的提高,在玻璃钢工业中的重要性早已得到公认。

目前，硅烷偶联剂的用途已从玻璃纤维增强塑料（FRP）扩大到玻璃纤维增强热塑性塑料（FRTP）用的玻璃纤维表面处理剂、无机填充物的表面处理剂以及密封剂、树脂混凝土、水交联性聚乙烯、树脂封装材料、壳型造型、轮胎、带、涂料、胶粘剂、研磨材料（磨石）及其它的表面处理剂。

在硅烷偶联剂这两类性能互异的基团中，以Y基团最重要、它对制品性能影响很大，起决定偶联剂的性能作用。

只有当Y基团能和对应的树脂起反应，才能使复合材料的强度提高。

一般要求Y基团要与树脂相容并能起偶联反应。

硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面：（一）用于玻璃纤维的表面处理能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。

硅烷偶联剂改性水性聚氨酯涂层[1]

联剂改性水性聚氨酯涂层
王浩１，唐黎明１，陈久军１，金凤友２，刘利军２
（１．清华大学化学工程系，北京１０００８４；２．绥化学院实验中心，黑龙江绥化１５２０６１）
摘要：合成了系列端酰肼基阴离子型水性聚氨酯，并用ＧＰＣ、ＩＲ及１Ｈ－ＮＭＲ分析其结构，通过其与硅烷偶联剂 γ－（２，３－环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷（ＫＨ５６０）的室温固化反应，得到了性能优异的聚氨酯涂层。关键词：水性聚氨酯；硅烷偶联剂；室温固化；涂层中图分类号：ＴＱ６３７．０文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－１６７２（２００６）０４－０００１－０２ＭｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆＷａｔｅｒ－ＢａｓｅｄＰｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅＣｏａｔｉｎｇｓｗｉｔｈＳｉｌａｎｅＣｏｕｐｌｉｎｇＡｇｅｎｔ／ＷａｎｇＨａｏｅｔａｌ／／ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｓｉｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＡｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｅｒｉｅｓｏｆｗａｔｅｒ－ｂａｓｅｄａｎｉｏｎｉｃｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｓｗｉｔｈｔｅｒｍｉｎａｌｈｙｄｒａｚｉｄｅｇｒｏｕｐｓｗｅｒｅｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄａｎｄｔｈｅｉｒｓｔｒｕｃ－ｔｕｒｅｓｗｅｒｅａｎａｌｙｓｅｄｂｙＧＰＣ，ＩＲａｎｄ１Ｈ－ＮＭＲ．Ｔｈｅｙｗｅｒｅｆｕｒｔｈｅｒｃｕｒｅｄｗｉｔｈｓｉｌａｎｅｃｏｕｐｌｉｎｇａｇｅｎｔ γ－（２，３－ｅｐｏｘｙｐｒｏｐｏｘｙ）ｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌｉｃａｎｅ（ＫＨ５６０）ａｔａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏｆｏｒｍｃｏａｔｉｎｇｓｏｆｇｏｏｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｗａｔｅｒ－ｂａｓｅｄｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ；ｓｉｌａｎｅｃｏｕｐｌｉｎｇａｇｅｎｔ；ｃｕｒｉｎｇａｔａｍｂｉｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｃｏａｔｉｎｇ

硅烷偶联剂使用方法

硅烷偶联剂kh550使用方法硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂原液。

硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%），醇（72%），水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）、甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）；因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，调节PH值至4-5，氨基硅烷因具碱性，不必调节。

因硅烷水解后，不能久存，最好现配现用，适宜在一小时用完。

下面是一些具体应用，以供用户参考：（1）、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。

一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

（2）、硅烷偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。

偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。

在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。

（3）、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。

（4）、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。

偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，（根据填料直径尺寸决定）。

然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型（挤出、注塑、涂覆等）。

大致的填料直径和使用硅烷的比例如下：填料尺寸使用硅烷比例60目0.1%，100目0.25%，200目0.5%，300目0.75%，400目1.0%，500目以上1.5%常用硅烷醇/水溶液所需PH值：产品名称处理时的溶剂适宜PH 值KH-550乙醇/水：9.0~10.0偶联剂是一种重要的、应用领域日渐广泛的处理剂,主要用作高分子复合材料的助剂。

偶联剂相关资料全

硅烷偶联剂硅烷偶联剂又名硅烷处理剂、底涂剂，是一类具有特殊结构的低分子有机硅化合物，其通式为RSiX3，式中R代表与聚合物分子有亲和力或反应能力的活性官能团，如氧基、巯基、乙烯基、环氧基、酰胺基、氨丙基等;X代表能够水解的烷氧基，如卤素、烷氧基、酰氧基等。

硅烷偶联剂是在分子中具有两种以上不同反应基的有机硅单体，它可以和有机与无机材料发生化学键合(偶联)，增加两种材料的粘接性。

通式中n为0～3的整数; X表示水解性官能基，它可与甲氧基、乙氧基、溶纤剂以及无机材料(玻璃、金属、SiO2)等发生偶联反应; Y为有机官能团，如乙烯基、乙氧基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基等，可与无机材料、各种合成树脂、橡胶发生偶联反应。

典型硅烷偶联剂性能如下表：用于玻璃纤维、无机填料表面处理。

用作密封剂、胶粘剂和涂料增稠剂。

还应用于使固定化酶附着到玻璃基材表面、油井钻探防砂、使砖石表面具有憎水性、使荧光灯涂层具有较高的表面电阻、提高液体色谱中有机相对玻璃表面的吸湿性能等。

由硅氯仿与带有活性基团的烯烃在铂催化剂催化下加成再经醇解制得。

代表性硅烷偶联剂如表所示。

根据硅烷偶联剂的反应机理，水解性官能基X遇水生成硅醇。

如果是无机材料(如玻璃)，则偶联剂和玻璃表面的硅醇发生缩合反应，在玻璃和硅烷偶联剂之间形成共价键。

利用这一特点，硅烷偶联剂可用于处理玻璃纤维(制增强塑料)、改进涂料和粘合剂性能以及用于处理无机填料的表面等，对于玻纤增强不饱和聚酯来说，以用甲基丙烯酰氧基硅烷为宜;对于环氧树脂层压板，则以用环氧化硅烷及氨基硅烷为宜。

硅烷偶联剂的新用途是作为聚乙烯交联剂，通过聚乙烯和乙烯基三甲氧基硅烷接枝共聚，或通过聚乙烯与硅烷发生缩合反应进行交联。

经过处理的聚乙烯可用作电缆及复杂的异型材料。

为了适应功能性高分子复合材料的发展，已开发出一些新型硅烷偶联剂，如γ-脲基丙基- 三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油基丙基-甲基-二乙氧基硅烷及N-苯基-γ-氨基丙基-二甲氧基硅烷等。

硅烷偶联剂kh化学品安全技术说明书MSDS

硅烷偶联剂KH-550化学品安全技术说明书 (MSDS)第一部分：化学品名称1.1 化学品中文名称：硅烷偶联剂KH-5501.2 化学品英文名称：Silanc Coupling Agcm KH-5501.3 中文名称2:1.4 分子式：1.5 分子量：第二部分：成分/组成信息2.1 主要成分：γ-氨丙基-乙氧基硅烷2.2 含量：≥97%2.3 CAS No. 919-30-2第三部分：危险性概述3.1 危险性类别：腐蚀性。

对眼睛、皮肤和粘膜组织有腐蚀性。

该物质和水或湿气接触时会反应生成乙醇。

乙醇可能对中枢神经系统造成影响。

3.2 侵入途径：吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触3.3 健康危害：眼睛：接触液体或蒸汽可能导致眼睛疼痛、红肿和烧伤皮肤：可能导致疼痛、红肿和皮肤烧伤吸入：吸入可能引起呼吸道刺激，烧灼感，咳嗽，咽喉痛食入：误食可能导致消化道刺激、烧灼感和灼伤。

吞咽有害第四部分：急救措施4.1 皮肤接触：立即就医。

移除受污染衣物和鞋子。

擦去后用水和肥皂清洗至少15分钟。

化学烧伤必须由医生及时处理。

衣物和鞋子再次使用前应彻底清洗。

4.2 眼睛接触：立即就医。

立即用清水冲洗眼睛至少15分钟，反复提起上下眼睑。

如果可行，检查并移除隐形眼镜。

化学烧伤必须由医生及时处理。

4.3 吸入：立即就医。

移至通风良好处。

患者应注意保暖和休息。

如果出现呼吸停止、呼吸困难和呼吸不规则，由受过训练的人员进行人工呼吸或给予氧气。

如果患者失去意识，将其处于复原体位，立即就医。

保持气道畅通。

放松患者紧束的衣物，如衣领、领带、皮带或腰带。

4.4 食入：立即就医。

切勿催吐。

如果患者清醒，漱口后饮用足量的清水。

患者应注意保暖和休息。

如果患者失去意识，切勿从口腔给其服用任何物品。

第五部分：消防措施5.1 危险特性：可燃液体。

和水反应生成乙醇5.2 有害燃烧产物：碳氧化物、碳氢化物、氦氧化物、二氧化硅5.3 灭火方法：砂、专用粉末和合适的泡沫，严禁灭火剂接触容器内容物。

硅烷偶联剂 KH450

产品优点：1、贮存期长，达1年以上，与水性树脂相容性好、不冲突，彻底解决了普通硅烷偶联剂在水性体系下易自聚、贮存期短的缺点。

2、不黄变，不影响产品外观。

3、优越的湿态和干态附着力，对于涂层的耐水性帮助巨大。

4、提高拉伸强度，同时不影响伸长率。

5、提高撕裂强度和耐持久性6、耐老化性能优越，老化前后性能表现基本一致。

物化性质：指标典型值外观无色至淡黄色透明液体密度(ρ20), g/cm30.98闪点, ℃121粘度（25 ℃）,cSt 3用途：在pH 值6~8.5 条件下，硅烷偶联剂KH-450在含羧基的乳液（丙烯酸，丁苯、聚氨酯等）中表现最好。

硅烷偶联剂KH-450作为粘接促进剂或交联剂，可用于以下水性单组份体系：汽车用层压胶粘剂、家具用层压胶粘剂和植绒胶粘剂等。

在这些应用中，使用硅烷偶联剂KH-450可达到以单组份体系取代双组份水性胶粘剂之目的。

硅烷改性的水性单组份体系的好处在于提高附着力、改善工艺稳定性并减少毒性。

硅烷偶联剂KH-450的主要优点是在水性体系下长期稳定，且不黄变。

应用试验以下各试验数据都是基于以下配方得出的：组份Phr丙烯酸乳液100表面活性剂 2.85杀菌剂0.52丙二醇 2.89成膜助剂 2.39三聚磷酸钾0.40增塑剂22.06分散剂0.40轻钙（5.5mm）77.38钛白粉 1.88矿物油 3.63氢氧化铵0.02KH-45011、附着力试验KH-450提供了优异的干湿态附着力，在1phr（即1%）的用量下KH-450对于涂层的附着力帮助明显，且涂层不会黄变。

三氯氢硅下游硅烷偶联剂

三氯氢硅下游硅烷偶联剂
三氯氢硅下游硅烷偶联剂是一种常用的化学试剂，广泛应用于有机合成、材料科学、医药等领域。

它是一种有机硅化合物，分子式为RnSiX(3-n)，其中R为有机基，X为氯或其他卤素，n为1-3。

三氯氢硅下游硅烷偶联剂具有很强的亲硅性和亲水性，能够与无机物、有机物和生物大分子等多种物质发生化学反应，从而实现表面改性、粘接、交联等多种功能。

三氯氢硅下游硅烷偶联剂的主要作用是在化学反应中作为催化剂和交联剂。

它能够与无机物和有机物表面上的活性基团发生反应，形成化学键，从而实现表面改性和粘接。

在高分子材料的制备中，三氯氢硅下游硅烷偶联剂可以作为交联剂，增强材料的力学性能和耐久性。

此外，三氯氢硅下游硅烷偶联剂还可以作为表面活性剂，降低液体表面张力，改善分散性和稳定性。

三氯氢硅下游硅烷偶联剂的应用非常广泛。

在材料科学领域，它被广泛应用于高分子复合材料、橡胶制品、玻璃纤维增强塑料等领域。

三氯氢硅下游硅烷偶联剂可以提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐候性。

在医药领域，三氯氢硅下游硅烷偶联剂可以用于制备药物载体、生物传感器等。

在农业领域，三氯氢硅下游硅烷偶联剂可以用于制备农药微胶囊、增强植物抗逆性等。

尽管三氯氢硅下游硅烷偶联剂具有广泛的应用前景，但它也存在一些潜在的危险性。

三氯氢硅下游硅烷偶联剂可能对人体造成刺激和损伤，因此在使用时需要采取适当的防护措施。

此外，在储存和运输过程中也需要注意防火和防爆措施。

总之，三氯氢硅下游硅烷偶联剂是一种重要的化学试剂，具有广泛的应用前景。

在使用时需要注意安全性和环保性，以确保其安全有效地发挥作用。

光伏eva膜用硅烷偶联剂

光伏eva膜用硅烷偶联剂
光伏EVA膜使用硅烷偶联剂是为了改善光伏模块的性能和稳定性。

硅烷偶联剂可以在EVA树脂中起到交联和增强作用，有助于提
高光伏膜的耐候性、机械性能和热稳定性。

通过与EVA分子链的交
联作用，硅烷偶联剂可以提高光伏膜的抗老化能力，延长光伏模块
的使用寿命。

此外，硅烷偶联剂还可以改善光伏膜的粘接性能，提
高其与玻璃、背板等材料的结合强度，从而增强光伏模块的耐久性
和稳定性。

从技术角度来看，硅烷偶联剂的使用可以优化光伏膜的界面相
容性，使得光伏模块在复杂的户外环境中能够更好地抵抗紫外线、
高温、潮湿等因素的侵蚀，保持良好的光电转换效率和输出稳定性。

此外，硅烷偶联剂还可以提高光伏膜的透光性能，减少光伏模块的
光损失，从而提高光伏系统的发电效率。

总的来说，光伏EVA膜使用硅烷偶联剂可以在多个方面改善光
伏模块的性能和稳定性，从而提高光伏系统的整体性能和可靠性。

这种技术应用在光伏行业中得到了广泛的应用和认可，并在不断的
研发和改进中发挥着重要作用。