化工工厂设备维护检修规程大全(十二种)

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化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程化工企业设备检修作业安全规程第一章总则为保障设备检修作业人员的生命安全和身体健康,规范设备检修作业流程,制定本安全规程。

第二章管理要求2.1 设备检修部门要按照相关安全法律法规、标准规范及本规程规定进行设备检修作业。

2.2 设备检修部门应建立健全职业病防护、安全生产等制度和规范,定期组织各类安全培训。

2.3 设备检修部门应按照安全生产要求建立健全安全管理制度,确保各项安全管理工作的有效实施。

2.4 设备检修部门应建立设备检修作业的安全管理档案,并进行定期检查和更新。

第三章设备检修作业前的准备工作3.1 设备检修作业前,应进行全面安全检查和安全预评价;检查内容包括:设备的技术参数、设备所处环境、检修人员、安全防护措施等。

3.2 设备检修部门应组织进行针对性的技术培训,使检修人员熟悉设备的检修维护方法和安全操作流程,并加强安全意识的培养。

3.3 设备检修部门应制定详细的检修方案,明确作业过程、安全操作流程和安全防护要求。

第四章设备检修作业中的安全要求4.1 设备检修部门应对设备的安全防护进行全面的考虑,对设备可能存在的危险因素和安全风险实施有效的管控措施。

4.2 设备检修部门应加强现场管理,落实设备检修作业的安全审批和登记制度。

4.3 设备检修作业人员在进行设备检修作业时,应遵循以下安全要求:4.3.1 严格按照检修方案进行作业,不得随意更改、拆卸设备零部件。

4.3.2 应按照安全操作流程进行检修作业,不得违反操作规程。

4.3.3 正式作业前,必须进行安全检查,保证安全防护设施完好无损。

4.3.4 严格执行动火作业、临时用电和危险品的操作规程,确保安全无事故。

第五章设备检修作业后的安全要求5.1 设备检修部门应对检修作业情况进行全面检查,确保设备的安全性和完整性。

5.2 设备检修部门应加强设备维护和保养工作,延长设备的使用寿命。

5.3 设备检修部门应建立事故报告和处理机制,并组织事故的调查和处理工作。

化工企业设备检修作业安全规程(3篇)

化工企业设备检修作业安全规程(3篇)

化工企业设备检修作业安全规程一、概述化工企业设备检修作业是一项重要的安全工作,目的在于确保生产设备的正常运行,避免因设备故障引发事故。

为了保障设备检修作业的安全性,制定本规程。

二、作业前准备1. 检修前应进行全面的设备检查,确保设备运行正常,消除潜在的危险因素。

2. 检修人员应熟悉所负责的设备的结构、性能及检修步骤,必要时应接受专业培训。

3. 检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备,包括手套、防护眼镜、安全靴等。

4. 检修人员应在工作前对现场环境进行评估,确保无危险物品存在,如有危险物品应及时清除。

三、作业执行1. 在设备停机状态下进行检修作业,切勿在设备运行中进行检修。

2. 检修人员应按照设备的操作规程进行操作,不得临时修改或改动。

3. 检修人员应正确使用工具,严禁使用损坏或不符合要求的工具。

4. 检修过程中,应定期对设备进行检查,以确保设备的安全性和可靠性。

5. 检修人员应随时保持设备周围的清洁,避免堆积杂物造成安全隐患。

6. 在检修过程中发现设备故障或不安全因素时,应立即上报并采取措施进行处理。

四、作业结束1. 检修完成后,必须对设备进行测试,确保设备能够正常运行。

2. 检修人员应及时清理现场,并将工具归位,不得留下杂物或危险物品。

3. 检修记录应详细记录,包括检修内容、结果和时间等,以备后续参考。

4. 检修过程中发现的设备故障或不安全因素,应及时报告相关部门进行处理。

5. 检修作业结束后,作业人员应归还个人防护装备,确保设备的完好。

五、事故处理1. 在检修作业中如发生事故,应立即停止作业,采取紧急措施进行应急处理。

2. 事故发生后,应迅速报告上级主管部门并启动事故调查和处理程序。

3. 事故调查应追根溯源,找出事故原因,并采取相应的措施进行改进和预防。

六、培训和考核1. 对从事设备检修作业的人员进行必要的培训,包括设备知识、操作规程等。

2. 定期组织考核,对检修人员的技能和安全意识进行评估,确保其符合操作要求。

化工厂设备维修操作规程

化工厂设备维修操作规程

化工厂设备维修操作规程化工厂是生产化学产品的重要场所,设备的正常运行对于保证生产的顺利进行至关重要。

然而,由于设备长时间运行以及化学工艺的复杂性,设备损坏和故障是不可避免的。

为了及时修复设备,保证生产的连续性和安全性,化工厂需建立一套科学可行的维修操作规程。

1. 维修操作程序维修操作规程应包括维修前、维修中和维修后三个过程:1.1 维修前在开始维修前,必须做好以下准备工作:1.1.1 停机与隔离:首先必须将待维修设备停机,断开与其他设备的连接,并切断与化工生产流程的相关管道。

这样可以防止维修对其他设备和生产流程造成影响。

1.1.2 现场勘查:在维修前,必须进行现场勘查,了解设备的具体故障情况。

勘查应包括设备的结构、工作原理和故障点等内容,以便制定合理的维修方案。

1.1.3 准备工具和备件:根据设备的维修需求,准备好必要的工具和备件。

保证在维修过程中不会因为缺乏所需工具和备件而延误修复时间。

1.2 维修中在维修过程中,需按照以下步骤进行:1.2.1 安全措施:进行任何维修操作前,必须对现场进行安全评估,确保操作人员的人身安全。

穿戴符合规定的个人防护装备,并遵守化工厂的安全操作规程。

1.2.2 拆卸和检查:根据维修方案,拆卸设备并对各个部件进行检查,查找故障并记录。

必要时,使用相关仪器和设备进行测量和测试。

1.2.3 维修或更换部件:根据故障点的具体情况,进行设备的维修或更换损坏部件。

在更换部件时,必须保证备件的质量和规格与原部件一致。

1.2.4 组装和调试:在维修结束后,重新组装设备,并进行必要的调试和测试。

确保设备可以正常运行,且不会对化工生产流程和其他设备造成影响。

1.3 维修后维修完成后,需进行以下工作:1.3.1 清洁和恢复:清洁维修后的设备,同时恢复与其他设备和管道的连接。

确保维修后的设备能够顺利参与到化工生产流程中。

1.3.2 维修记录:在维修完成后,对维修过程进行详细记录,包括故障点、维修步骤和使用的备件等。

化工车间设备的维护与检修管理

化工车间设备的维护与检修管理

化工车间设备的维护与检修管理化工车间设备的维护与检修管理是保证生产安全、提高生产效率的重要环节。

设备的正常运行需要不断进行维护与检修,避免出现故障或事故。

让我们来看看化工车间设备的维护与检修管理应该如何进行。

一、维护管理设备维护是保证设备正常运行、延长设备使用寿命和提高设备效益的必要手段。

维护管理需要做到:1.定期维护按照设备厂家的要求,对设备进行定期的维护。

比如,对设备进行清洗、注油、更换易损件等。

定期维护可以保证设备的正常运行,减少故障发生的概率,延长设备的使用寿命。

2.预防性维护在设备使用过程中,定期进行检查,发现设备存在问题及时解决。

预防性维护可以预防故障的发生,减少设备的维修费用。

3.保养管理及时清理、检查设备,避免灰尘、油污堆积影响设备正常使用。

保养管理可以保证设备的清洁卫生,减少杂质对设备造成的损害。

二、检修管理设备检修是指对故障设备及时进行修理,恢复其正常运行状态。

设备检修管理需要做到:1.检修计划每年制定检修计划,对设备进行全面检查,对检查发现的问题及时修理。

检修计划可以防止设备故障发生,保证生产线持续稳定运行。

2.检修现场在设备故障发生时,指派专人前往现场进行检修。

检修现场需要仔细检查设备,确定故障原因,采取合适的措施进行修复。

定期进行设备备件的清点和整理,及时安排备件更换。

备件管理可以确保设备检修过程中备件的供应及时、充足。

化工车间设备的维护与检修管理需要高度重视,对于确保生产安全和提高生产效率有非常重要的作用。

要加强相关人员的培训,提高其维护与检修水平,建立健全的管理制度,确保设备维护与检修任务得到有效地完成。

化工厂设备维护操作规程

化工厂设备维护操作规程

化工厂设备维护操作规程为了保证化工厂设备的正常运行和生产的安全,制定一套科学合理的设备维护操作规程是必不可少的。

本文将对化工厂设备维护操作规程进行详细阐述,促进生产的顺利进行。

一、设备检查和保养1.每天开始生产前,设备操作人员应仔细检查设备是否有渗漏、异响等异常情况,如发现问题应及时向管理人员报告,禁止强行操作。

2.每周对设备进行一次全面的保养,包括清洁设备表面和内部,消除设备上的污垢、积尘等。

3.设备维护人员应定期对设备进行润滑,保证设备的正常运转。

4.定期检查设备的连接部位是否牢固,如发现松动情况应立即紧固。

二、设备故障处理1.设备操作人员在发现设备出现故障时,应立即停止操作,并及时报告维护人员。

维护人员应快速响应,及时到达现场处理故障。

2.在故障修复过程中,维护人员应严格按照修复流程操作,不得随意更换设备部件。

3.故障处理完毕后,维护人员要对设备进行全面的检查,确保故障已经完全排除。

三、设备保护和安全1.设备操作人员要严格按照操作规程进行操作,不得擅自调整设备参数或者更改设备结构。

2.在设备运行过程中,操作人员要经常关注设备的运行状态,如发现温度、压力等超出正常范围,应及时采取措施进行调整和处理。

3.设备操作人员要熟悉和理解设备的相关安全知识,严格遵守化工厂安全操作规程。

必要时要佩戴个人防护装备,预防事故发生。

四、设备更新和更换1.随着科技的发展,化工设备也要及时更新和更换。

管理人员要定期进行设备技术改进和升级,以提高生产的效率和质量。

2.在设备更新和更换过程中,要制定详细的计划,确保新设备能够与原有设备相互适应,不影响正常的生产运行。

3.设备更换后,相关人员要进行培训和指导,确保操作人员能够熟练掌握新设备的操作方法和注意事项。

综上所述,对化工厂设备的维护操作规程进行科学合理的制定和执行,是确保设备正常运行和生产安全的关键。

通过定期检查和保养设备,及时处理故障,保护设备的安全和稳定运行,同时也要不断更新和更换设备,以适应工艺技术的发展。

化工生产设备检修与维护措施

化工生产设备检修与维护措施

化工生产设备检修与维护措施一、定期检修1.检查设备运行状况:定期检查设备的运行状况,包括设备的工作状态、运行速度、温度、压力等参数的监测,以及设备是否有异常声音、异味等现象。

如发现异常,应及时进行排查并修理。

2.清洁设备表面:定期清洁设备表面的灰尘和污物,保持设备干净整洁,有利于延长设备的使用寿命。

3.润滑设备:定期给设备润滑,保持设备运转的顺畅,减少摩擦磨损,延长设备的使用寿命。

4.定期更换易损件:定期更换设备的易损件,如密封件、轴承等,以减少设备故障和停机时间。

5.检查设备连接件:定期检查设备的连接件,如螺丝、螺母等,确保设备安装稳固,避免发生松动脱落导致设备故障。

二、设备维护1.建立设备档案:建立化工生产设备的档案,包括设备的型号、规格、厂家、购置日期、安装位置等信息,方便对设备进行维护和管理。

2.建立设备维修计划:制定化工生产设备的维修计划,包括定期维护、预防性维修和突发故障维修等内容,确保设备的正常运行。

3.培训设备操作人员:对化工生产设备的操作人员进行培训,使其熟悉设备的使用方法和注意事项,提高设备的正常运行率。

4.定期保养设备:定期对化工生产设备进行保养,包括清洁、润滑、调整等工作,保持设备的良好状态,减少设备的故障率。

5.检查设备安全防护装置:定期检查设备的安全防护装置,确保其正常运行,保障操作人员的人身安全。

三、设备改进1.持续改进设备:根据设备的运行情况和生产需求,采取改进措施,提高设备的生产效率和产品质量。

2.优化设备布局:合理规划设备的布局,优化生产流程,减少设备之间的距离和不必要的交叉运输,提高生产效率。

3.更新设备技术:随着技术的不断进步,适时更新化工生产设备的技术,提高设备的自动化程度和智能化水平,提高生产效率和产品质量。

总之,化工生产设备的检修与维护是企业生产过程中必不可少的一环,只有加强对设备的检修与维护工作,才能确保设备的正常运行,提高生产效率和产品质量,为企业的发展打下坚实的基础。

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程为确保化工企业设备检修作业的安全和顺利进行,保障工作人员的生命财产安全,制定以下安全规程:一、作业前准备1.确定检修设备的种类、名称和位置,及检修工作的任务和要求,制定完整的施工方案和安全措施。

2.对工作场所进行勘察,发现可能存在的隐患及时消除。

3.查看设备的使用说明及相关规范,熟悉设备构造、原理及特点。

4.检查工具和器材是否完好,并使用符合要求的工具和器材。

5.确认作业人员的工作证件是否齐全。

针对不同的作业类型,必须持有相应的证件。

二、作业现场要求1.作业现场应干燥、通风良好,防止在操作过程中发生起火、爆炸等危险。

2.作业人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品,并准确掌握使用方法及注意事项。

3.在设备维修时,应按所制定的程序进行操作。

操作完毕后,应检查设备,查看是否存在未解决的问题。

4.禁止在作业现场吸烟或使用明火,电动工具的插座应使用防爆型的。

5.在作业现场禁止随意乱动电线、管线等设施,并注意保持作业现场的清洁和整洁。

三、设备检修1.在操作前,应检查设备的电源开关是否已经关闭,并使用电视仪表等设备进行检查,确保安全。

2.在更换零部件或设备时,必须使用符合标准的设备和工具,确保更换工作的安全进行。

3.禁止让未经培训、未取得相应证书的工人进行设备检修。

4.在设备维修中,必须严格掌握各种安全措施,按照要求进行操作,并保持通讯联络,防止工作人员或设备发生意外事故。

四、作业结束后1.作业人员必须按照规定,保管好使用过的设备和工具,并及时清理作业现场,妥善处理作业废料。

2.工作人员要及时通知相关部门,对设备进行检查和维修工作,并按要求填写相关项目的检修记录。

3.作业结束后,所有参与作业的人员必须严格按照安全规程,采取必要的紧急措施,确保安全。

五、安全教育和培训1.对新进作业人员进行安全培训和操作指导,并建立相应的档案。

2.对作业人员进行定期的安全教育和技术培训,强调安全意识和培养相应的技能。

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程一、安全操作规程1. 维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行设备维护和检修时,必须按照相关安全操作规程进行操作,不得擅自操作或者违章操作。

3. 在进行高空作业时,必须使用安全带和其他相关安全设备,严禁在未经安全检查和批准的情况下进行高空操作。

二、设备维护规程1. 定期对石油化工设备进行巡检,发现问题及时上报并进行维护。

2. 对设备的各个部件进行定期润滑和清洗,保证设备的正常运转。

3. 对设备进行定期的检测和测试,确保设备的性能符合要求。

三、设备检修规程1. 在进行设备检修时,必须断开设备的电源,并在检修前进行放空、排压等必要的操作。

2. 检修期间必须由经过专业培训的维护人员进行操作,不得擅自动用。

3. 检修结束后,必须对设备恢复正常状态,并进行测试验证,确保设备能够正常工作。

四、维护记录1. 对设备的维护和检修情况必须进行详细的记录,包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

2. 对维护记录需要进行存档,以备日后查询和复盘。

五、处罚规定对于违反安全操作规程和未按规程进行设备维护检修的人员,将会视情节轻重进行相应的处理,包括警告、处罚甚至清退。

六、其他在进行设备维护和检修时,如遇到不确定的情况,必须立即停止操作并向相关部门进行报告。

本规程自颁布之日起生效,如有违反规程的行为将追究相关人员的责任。

石油化工设备维护检修规程七、培训要求为了保证维护人员能够熟练掌握设备维护和检修操作规程,必须进行相关的培训。

包括安全操作规程、设备维护规程和设备检修规程的培训,并进行考核。

只有通过考核的人员才能进行设备的维护和检修操作。

在进行培训时,除了传授相关的理论知识外,还需要加强实际操作的训练,以确保维护人员能够在实际操作中熟练掌握相关操作技能和注意事项。

八、设备维护和检修管理为了更好地管理设备维护和检修工作,需要建立健全的管理制度。

包括设备维护和检修的计划制定、维护和检修过程的监督管理、维护和检修记录的管理、维护和检修人员的考核评定等。

化工工厂设备维护检修规程大全(十二种)

化工工厂设备维护检修规程大全(十二种)

一、螺旋输送机检修技术规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。

1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。

2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全,质量符合技术要求。

2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。

2.1.3 机壳和支架安装合理,牢固可靠。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”2.2.2 运行平稳,无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 设备运行有记录。

2.3.3 设备易损件有图样。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。

2.4.2 设备周围无杂物,现场清洁。

2.4.3 密封点无泄漏。

3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。

3.1.3 严格执行巡回检查制度,随时检查设备运转情况,发现问题随时处理。

3.1.4 保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。

3.2 定期检查内容3.2.1 每个月检查两端轴承情况,发现问题及时处理。

3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。

3.3 常见故障处理方法(见下一页表)常见故障处理方法表3.4 紧急情况停车3.4.1 设备在运行过程中,出现下列情况之一必须紧急停车。

3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。

3.4.1.2 整机出现较激烈的异常响声和振动。

3.4.1.3 其它影响安全生产情况。

4. 检修周期和检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查所有紧固螺栓。

4.2.1.2 校正联轴器,更换易损件。

4.2.1.3 疏通油路,各加油点加油,必要时换油。

化工厂设备维护检修规程

化工厂设备维护检修规程

化工厂设备维护检修规程1. 背景化工厂设备是保证生产正常运行的重要组成部分。

为了保证设备的安全、稳定和可靠运行,制定和执行维护检修规程是必要的。

2. 目的本规程的目的是确保化工厂设备维持良好的状态,确保设备达到预期效果,并最大限度地减少设备故障和停机时间。

3. 适用范围本规程适用于化工厂的所有设备。

包括但不限于反应器、蒸馏塔、热交换器、泵等各类设备。

4. 维护检修内容4.1 设备巡检:定期巡视设备,检查设备是否存在异常状况,如泄漏、松动、磨损等,并及时进行记录和处理。

4.2 润滑维护:根据设备要求,定期进行润滑。

使用适当的润滑材料和方法,确保设备摩擦部件的正常工作。

4.3 清洁维护:定期清洗设备,包括内部和外部。

清除积尘、沉积物和污垢,保持设备的清洁和卫生。

4.4 检修更换:定期对设备进行检修和更换,包括易损件和老化部件。

确保设备的正常运行和使用寿命。

4.5 安全维护:定期检查设备的安全装置和操作系统,确保设备符合安全规定和标准。

5. 维护检修计划根据设备的使用情况和要求制定维护检修计划。

包括维护频率、维护内容、维护责任人等。

计划应提前编制并按时执行。

6. 维护记录每次维护检修都应有详细的维护记录,包括维护项目、维护日期、维护人员等。

记录应保存并定期进行归档,以备查阅和追踪。

7. 紧急维修当设备出现紧急故障时,应立即采取紧急维修措施,并及时报告上级领导和相关人员。

紧急维修后应进行全面检查和评估,确保设备恢复正常运行。

8. 备品备件管理保持适量的备品备件储备,及时补充并定期进行管理,确保备件的可靠性和可用性。

9. 培训与改进定期组织设备维护检修培训和知识分享,提高维修人员的技能和水平。

并根据维修中发现的问题,及时进行改进和优化。

10. 审核和更新本规程应定期进行审查和更新,根据实际情况进行调整,并确保广泛传达和执行。

> 注:本文档内容仅供参考,具体操作应根据化工厂设备的实际情况和相关法规进行调整。

化工生产设备维护与保养操作规程

化工生产设备维护与保养操作规程

化工生产设备维护与保养操作规程第一章绪论1.1 背景在化工生产过程中,设备是保证工艺稳定性和产品质量的关键因素。

因此,正确的设备维护与保养操作对于提高产能、降低生产成本具有重要作用。

1.2 目的本操作规程的目的是规范化工生产设备的维护与保养操作,确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命,提高生产效率,保证产品质量。

第二章设备维护与保养原则2.1 定期检查定期对设备进行检查,包括设备的外观、电气、机械和液压等系统的检查,确保设备没有损坏和故障。

2.2 预防性维护根据设备的使用寿命和维护要求,定期进行预防性维护,包括设备的润滑、清洁、紧固、密封等工作,以减少设备故障的发生。

2.3 故障处理设备故障发生时,应及时停机处理,并根据具体情况采取相应的维修方法,确保设备能够恢复正常运行。

第三章设备维护与保养内容3.1 外观检查定期对设备的外观进行检查,包括设备表面的腐蚀、划伤、变形等情况,如发现异常应及时报修或进行维修。

3.2 电气系统检查检查设备的电气系统是否正常运行,包括电缆、开关、保险丝等是否完好,电气接线是否牢固,如发现问题应及时通知维修人员。

3.3 机械系统检查检查设备的机械系统是否正常运行,包括传动装置、轴承、皮带等是否有松动、磨损等情况,如发现问题应及时进行维修。

3.4 液压系统检查检查设备的液压系统是否正常运行,包括液压管道、阀门、油封等是否有泄漏、堵塞等情况,如发现问题应及时处理。

3.5 预防性维护根据设备的维护要求,进行定期的润滑、清洁、紧固、密封等工作,确保设备运行的稳定性和可靠性。

第四章设备维护与保养操作流程4.1 维护与保养计划制定根据设备的使用寿命和维护要求,制定合理的维护与保养计划,并明确责任人和时间节点。

4.2 设备检查与维护按照设备维护与保养计划,对设备进行定期的检查和维护工作,包括外观检查、电气系统检查、机械系统检查和液压系统检查等。

4.3 故障处理设备故障发生时,立即停机处理,并根据故障类型采取相应的维修方法,确保设备尽快恢复正常运行。

化工设备检修安全操作规程

化工设备检修安全操作规程

化工设备检修安全操作规程化工设备是化学工业中不可或缺的一部分,它们的正常运行和安全使用对于生产经营至关重要。

然而,化工设备在长时间的运行中可能会出现各种问题,如损坏、磨损、老化等,这时候就需要进行检修维护了。

化工设备检修安全操作规程是为了保证检修工作的安全性、有效性和规范性而制定的一系列操作规范。

本文将对该规程进行详细介绍,以帮助相关人员提高检修操作的安全性和效率。

一、检修前的准备工作在进行化工设备检修之前,必须进行充分的准备工作。

首先,要做好安全防护措施,例如佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜等,并确保检修区域的明火、易燃易爆物品等已经清除干净。

其次,要准备好所需的工具和备件,确保工具的完好无损、备件的选择适当,并对工具和备件进行清点。

同时,还要对设备进行彻底的停产检查,确保设备的安全性。

二、检修操作中的安全注意事项在进行化工设备检修的过程中,必须要遵守一系列安全注意事项,以保证操作人员的安全。

首先,要做好个人防护,佩戴好相关的劳保用品,并且应熟知急救常识,以备不时之需。

其次,要严格按照操作规程进行操作,禁止擅自调整设备或进行其他未经授权的操作,以免造成事故。

同时,还要注意设备的电气安全,确保设备的电源已断开并进行有效的接地。

最后,要定期检查设备的安全装置和防护设备,确保其正常工作。

三、检修中的操作规范在进行化工设备检修时,操作人员应严格按照操作规范进行操作,确保检修工作的高效和安全。

首先,要进行设备的拆卸和清洗,确保设备的内部清洁。

其次,要对设备进行仔细的检查,查找可能出现的故障和损坏,并及时进行维修或更换。

同时,要对设备的润滑和冷却系统进行检查和维护,确保其正常运行。

最后,要进行设备的组装和调试,并进行试运行,确保设备的正常运转。

四、检修后的维护工作在化工设备检修完成后,还需要做好相关的维护工作,以延长设备的使用寿命。

首先,要对设备进行全面的清洁,除去油污和杂物。

其次,要定期检查设备的润滑和冷却系统,并及时进行维修和更换。

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程一、检修作业前的准备工作1.检修前的工作安排应严格按照工艺流程和施工方案进行组织,明确检修范围、内容和检修标准。

2.检修作业前,必须根据设备安全性质、状态和检修环境,制定详细的停车计划和安全措施。

3.在工作前,需要对设备进行专业的检查,确定是否满足检修条件;同时,还需要对检修工具进行安全检查、维护保养等,确保工具完好无损,并且具备适用性。

4.对操作人员进行实地培训和安全教育,使其熟悉工艺流程、施工方案、检修标准和安全措施等相关规定,具备基本素质和技能,保障检修操作的顺利进行。

二、检修作业中的注意事项1.在进行检修作业时,必须按照规定的程序和技术要求进行操作;同时,要严格按照操作规程和安全规定进行操作,确保检修过程中的安全。

2.根据实际检修环境的不同,合理安排检修操作员的数量和分工,确保检修作业安全和高效。

3.在对设备进行检修时,要仔细观察设备的状况,注意是否存在漏油漏气和排放等问题,如有,应立即停止作业并采取措施进行处理。

4.对于存在危险的作业环节,应当在进行检修前进行试运行和调试,并严格执行操作规程和安全控制措施,确保不发生危险事故。

5.在检修作业中,要注重安全防护措施的落实。

特别是在对设备进行拆卸、组装和调试时,应加强操作人员的安全防护措施,如佩戴带有保护装置的手套、草鞋、防毒面具等,以减少安全事故的发生。

三、检修作业后的安全措施1.在检修作业完成后,要进行巡视和清理作业现场,检查有无残留物或未拆卸干净的工具等;同时,要重新检查设备运行前的状态,并清理作业现场,消除隐患。

2.检修作业完成后,需要及时提交工作报告,对设备进行运行试验和检验,并按照规范要求对设备及时进行保养和维护。

3.在进行安全保护规程的制定和实施时,应重视员工安全防护知识的普及,增强员工安全保护意识,督促员工确保安全操作。

4.对换下的部件和材料进行妥善处理,按照规定要求进行存放和处置,以减少对环境和人身安全的危害。

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备维修安全规程一、释义设备:生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。

二、维护前的准备1.应在设备维护前处理《设备维护安全操作证》。

2.根据设备维修项目的要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

3.维护项目负责人必须遵守维护计划的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

4.检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个维修过程的安全工作。

5.设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责,设备清洗、置换后应有分析报告。

检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理和盲板封堵满足维修安全要求。

三、维修前的安全教育1.检修前,必须对参与维护操作的人员进行安全教育。

2.安全教育内容(1)维护操作中必须遵守的相关维护安全规则和规定。

(2)维修作业现场和维修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

(3)维护操作期间正确穿戴和使用个人防护设备和用品。

(4)检修作业项目、任务、维修方案及维修安全措施。

四、维修前的安全检查和措施1.应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,不得使用不符合操作安全要求的所有工具和仪器。

2.应采取可靠的断电措施,切断待维修设备的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

3.对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备和其他设备应由专人检查,保证完好可靠,并合理放置。

4.应在维修现场提供梯子、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。

5.对检修用的盲板逐个检查,高压盲板探伤后方可使用。

6.用于维护的移动电气工具和仪器,必须配有漏电保护装置。

7.有腐蚀性介质的维修现场必须配备冲洗水源。

8.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应使用与地面齐平的盖板填充或铺设,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。

化工设备检修作业安全规程(三篇)

化工设备检修作业安全规程(三篇)

化工设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保护人身安全、防止化工设备在检修作业过程中发生事故,确保生产安全,制定本规程。

第二条本规程适用于所有在化工设备检修作业中工作人员,包括设备操作人员、维修人员、检修人员等。

第三条化工设备检修作业指对化工设备进行保养、维修和更换等工作。

第四条本规程的实施负责人为生产负责人,具体实施由相关部门负责。

第五条所有从事化工设备检修作业的人员必须熟悉本规程,并按照规程执行。

第二章安全培训与操作第六条所有从事化工设备检修作业的人员,在进入现场前,必须参加安全培训,并经过合格的考试。

第七条在安全培训中,人员应掌握化工设备的基本原理、安全操作规程、常见事故处理应急措施等知识。

第八条在操作前,人员必须佩戴好相关的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等,并检查个人防护装备是否完好。

第九条所有从事化工设备检修作业的人员必须严格按照工作流程和操作规程进行操作,不得擅自修改或中途放松安全措施。

第十条在操作中如发现设备异常情况,应及时停止作业,并上报相关负责人进行处理。

第三章安全措施第十一条在进行化工设备检修作业前,必须排除设备电源,并进行标识防止误操作。

第十二条对于易燃、易爆物料的检修作业,必须进行防火处理,并配备相应的灭火器材。

第十三条在设备检修作业现场,必须设置明显的安全标志和警示标识,提醒人员注意安全。

第十四条设备检修作业现场必须保持通风良好,防止有害气体积聚。

第十五条在进行高空作业时,必须使用安全绳索进行固定,并且佩戴好安全带。

第十六条设备检修作业现场必须保持整洁,不得有杂物堆放,防止意外事故发生。

第四章应急预案第十七条为了应对突发事故,每个化工设备检修作业现场必须配备完善的应急设备、应急通道和应急灭火器材。

第十八条在进行化工设备检修作业时,必须指定一名专人负责现场的安全监测和应急处理,并做好相应记录。

第十九条在发生事故时,应立即启动应急预案,采取有效措施保护人员的安全,同时立即上报相关负责人和有关部门。

2024年化工设备检修作业安全规程(三篇)

2024年化工设备检修作业安全规程(三篇)

2024年化工设备检修作业安全规程1内容本规程规定了____实业有限公司设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求。

2适用范围本规程适用于____实业有限公司生产区域的设备大、中、小修与抢修作业。

3引用规程HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备内作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程4检修前的准备4.1设备检修作业开始前应办理《化工设备检修安全作业证》。

4.2根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

4.3检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。

4.4检修项目负责人和检修现场专职安全员对现场检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

4.5设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定和公司安全管理相关规定办理相应的安全作业证。

拟制____审核____批准____生效时间____/1/14.6设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。

检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

4.7设备的检修涉及到断电等作业的,还应由电气技术人员或当班电工检查并确认断电完成方可交付检修。

5检修前的安全教育5.1检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

5.2安全教育内容5.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

5.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。

化工企业设备检修作业安全规程(4篇)

化工企业设备检修作业安全规程(4篇)

化工企业设备检修作业安全规程第一章概述1.1 为确保化工企业设备检修作业的安全可靠进行,对设备检修作业进行规范,制定本安全规程。

1.2 本规程适用于所有化工企业的设备检修作业,包括设备维护、设备保养、设备检修等。

第二章责任和义务2.1 化工企业应建立健全设备检修作业安全管理制度,明确相关人员的责任和义务。

2.2 设备检修作业的组织者应负责设备检修作业的安全管理,确保检修作业的安全和有效进行。

2.3 设备检修作业的执行者应按照规定的程序进行操作,并遵守安全操作规程。

2.4 高层管理人员应加强对设备检修作业的监督和指导,确保设备检修作业的安全进行。

第三章设备检修前的准备工作3.1 设备检修前,应组织相关人员进行设备安全检查,确保设备具备安全性能。

3.2 设备检修前,应编制详细的检修计划,明确检修的内容、步骤和所需的人力、物力资源。

3.3 设备检修前,应对检修人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。

第四章设备检修的安全措施4.1 设备检修作业应按照安全规范和操作规程进行,确保操作人员的安全。

4.2 设备检修作业前,应切断设备的电源,并采取必要的操作措施,防止意外事故发生。

4.3 设备检修作业时,应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4.4 设备检修作业时,应严格遵守相关操作规程,禁止违章操作和不安全行为。

第五章设备检修后的安全复查5.1 设备检修作业完成后,应进行安全复查,确保设备检修后的安全状态。

5.2 完成设备检修后,应将设备恢复到正常状态,并做好设备的记录和档案。

5.3 设备检修后,应对检修人员进行安全培训和评估,总结经验,改进工作。

第六章应急措施和事故处理6.1 设备检修作业中如发生意外事故,应立即采取应急措施,保护人员和设备安全。

6.2 设备检修作业中如发生事故,应及时进行事故处理,并进行详细的事故调查和分析。

6.3 设备检修作业中如发生火灾、泄漏等紧急情况,应立即启动应急预案,采取有效措施控制事态发展。

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程

化工企业设备检修作业安全规程一、总则1. 为确保化工企业设备检修作业的安全进行,预防事故的发生,保护人员的身体健康和财产安全,制定本安全规程。

2. 本安全规程适用于化工企业设备检修作业过程中的安全要求和措施。

3. 所有从事化工企业设备检修作业的人员都应严格遵守本安全规程。

4. 管理人员应对从事化工企业设备检修作业的人员进行安全教育培训,提高其安全意识和应急处理能力。

二、设备检修前的准备工作1. 在设备检修前,必须进行详细的安全检查,排除潜在的危险因素。

2. 对需要检修的设备进行停工检查,确保设备处于安全状态。

3. 检修作业前需将设备与电源进行隔离,确保电源切断并锁定,避免电击事故的发生。

4. 配备足够的个人防护装备,并进行检查和验收,确保其正常有效。

三、设备检修作业过程中的安全措施1. 严格按照设备检修作业计划进行作业,确保检修作业的顺利进行。

2. 检修作业过程中,必须按照相关规定使用专用工具和设备,避免因使用不当而导致事故的发生。

3. 检修作业现场应保持整洁,避免杂物堆放和滑倒等事故的发生。

4. 检修作业过程中,必须配备专人负责看守和警戒,以确保作业现场的安全。

5. 检修作业过程中,人员禁止使用明火和高温工具,避免引发火灾和爆炸事故。

6. 设备检修作业过程中,应根据不同的检修内容,制定相应的安全操作规程,并进行必要的培训。

四、设备检修作业后的清理工作1. 检修作业完成后,必须对设备进行清理,确保设备正常。

2. 清理作业过程中,必须同时清除作业现场的杂物和废弃物,并正确处理。

3. 清理过程中严禁使用易燃、易爆物品,避免引发火灾和爆炸事故。

五、事故应急处理1. 发生设备检修过程中的事故,应立即停止作业,采取紧急措施进行救治和处理。

2. 在事故应急处理中,应根据具体情况采取适当的应急预案,避免事故扩大。

3. 管理人员应在事故发生后及时通知有关部门,协调处理事故,并保护现场,防止进一步的事故发生。

六、违反安全规程的处理1. 对于违反安全规程的人员,管理人员有权采取相应的处罚措施,包括口头警告、记录违纪并扣除奖金等。

化工企业设备检修作业安全规程范文

化工企业设备检修作业安全规程范文

化工企业设备检修作业安全规程范文第一章总则第一条为规范化工企业设备检修作业,保障人身安全和设备正常运行,制定本安全规程。

第二条本安全规程适用于化工企业设备检修作业,包括常规、计划性和突发性检修作业。

第三条化工企业设备检修作业应严格按照本安全规程执行,做到人人遵守、层层负责。

第四条化工企业应配备相应的检修人员,且必须进行技术培训和安全教育,确保其具备相关的技能和知识。

第五条化工企业检修作业应建立健全的安全管理制度,制定相应的安全作业程序和风险控制措施。

第二章设备检修作业前的准备工作第六条设备检修前应进行详细的设备检查和维护,确保其完好且安全可靠。

第七条检修期间,应对设备进行全面停车、封存、接地等处理,确保检修场所安全。

第八条检修作业前需制定详细的工作计划和安全措施,组织开展安全会议,对作业人员进行技术指导和安全培训。

第九条检修作业前,应对作业现场进行安全检查,消除火源、电源等安全隐患。

第十条必须配备必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。

第三章设备检修作业的安全控制第十一条设备检修作业应严格按照安全作业程序进行,禁止超过工艺规程操作。

第十二条设备检修作业前应确保设备降温、放空、断电等处理,确保操作安全。

第十三条设备检修作业时,应进行临时管道隔离、相应设备封堵等安全措施。

第十四条设备检修作业时,应标明正确的工艺参数和操作步骤,禁止随意更改工艺条件。

第十五条设备检修作业时,应保证操作人员熟悉设备结构和工作原理,避免操作失误。

第十六条设备检修作业涉及危险品的,必须采取相应的防护措施,确保操作人员安全。

第四章设备检修作业中的安全防范第十七条设备检修作业中应设有专人监护,严禁无关人员闯入作业区域。

第十八条设备检修作业中应建立安全警示标识,明确作业禁止区域和注意事项。

第十九条设备检修作业中应采取防止火源、爆炸、中毒和溢漏等措施,确保作业安全。

第二十条设备检修作业中如发生事故、事故应急应迅速按照预案组织救援。

化工厂设备维修保养制度

化工厂设备维修保养制度

化工厂设备维修保养制度
1.操作人员必须严格遵守操作规程,正确使用和维护设备,坚持清洁、润滑、调整、紧固、防腐、密封的“十二字”作业方法,严禁设备超湿、超压、超负荷带病运行。

2.操作人员应严格执行设备润滑管理制度,搞好润滑“四定”(即定质、定量、定时、定人)的工作,坚持“三级过滤”制度。

3.操作人员除搞好设备日常维修保养工作,还应加强技术学习与岗位练兵活动,做到“四懂”即懂结构、懂原理、懂用途、懂性能;“三会”即会操作、会维修、会排除故障。

4.当班人员应按“岗位职责”和“巡回检查”制度,定期对设备的温度、压力、运行情况进行检查,填写运转记录。

5.严格执行交接班制度。

交接班时,应将设备运转情况交接清楚,并搞好设备润滑与清洁工作,填好运行记录。

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化工工厂设备维护检修规程大全(十二种)一、螺旋输送机检修技术规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。

1.2 结构简介本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。

2.1 零部件2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全,质量符合技术要求。

2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。

2.1.3 机壳和支架安装合理,牢固可靠。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”2.2.2 运行平稳,无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 设备运行有记录。

2.3.3 设备易损件有图样。

4. 检修周期和检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查所有紧固螺栓。

4.2.1.2 校正联轴器,更换易损件。

4.2.1.3 疏通油路,各加油点加油,必要时换油。

4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 检查清洗减速机,更换易损件。

4.2.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。

4.2.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴。

4.2.2.5 修理或更换滚动轴承。

4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 两端轴承支架修理或更换。

4.2.3.3 更换部分机壳、螺旋体。

4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。

4.2.3.5 检查、清理冷却管路。

4.2.3.6 整机防腐。

5. 检修方法及质量标准5.1 减速机5.1.1 输出轴5.1.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。

5.1.1.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度(Ra)为0.8μm ,配合公差为H7 / k6。

5.1.2 橡胶密封圈橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷,内外密封面平滑光洁,每次拆装应更换。

5.1.3 针齿套与针齿销5.1.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。

5.1.3.2 针齿套外圆表面粗糙度(Ra)为0.4 μm ,内圆表面粗糙度(Ra)为0.8μm ,针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。

5.1.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。

5.1.4 销轴与销套5.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。

5.1.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm ,内圆为0.8μm,销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。

5.1.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm。

5.1.4.4 销套的圆度允差为0.012mm。

5.2 螺旋体5.2.1 螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。

5.2.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时,必须更换。

5.3 联轴器5.3.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别,或在原键槽180O处开键槽一次。

5.3.2 联轴器端面间隙1~1.5mm。

5.3.3 联轴器径向偏移应小于0.05mm。

5.3.4 联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。

5.4 滚动轴承5.4.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。

5.4.2 轴承在拆装时必须采用专用工具,严禁直接敲打。

5.4.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。

5.5 滑动轴承滑动轴承应可靠地支承连接轴,不得使螺旋体卡住或压弯,组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10~0.14mm之间。

5.6 机壳5.6.1 机壳磨损严重,已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。

6. 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净。

6.1.2 手动盘车,无异常现象发生。

6.2 试车6.2.1 必须先无负荷试车,合格后进行负荷试车。

6.2.2 运行30分钟后,滚动轴承温度不超过70℃。

6.2.3 运行平稳,螺旋体不得碰机壳,无异常响声。

6.3 验收设备检修符合质量标准,试车达到要求,检修记录齐全、准确,即可按规定办理验收手续。

7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 螺旋体卡涩时,应停车处理;7.1.2 严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件;7.1.3 严禁使用不合格或变质润滑油;7.2 检修安全注意事项7.2.1 设备检修必须办理设备交出手续。

7.2.2 动火作业必须办理动火证。

7.3 试车安全注意事项7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。

7.3.2 试车应按试车方案进行,有专人指挥、专人操作。

7 3.3 试车前先调试电机螺旋方向。

7.3.4 试车中遇有异常情况,应立即停车试车,处理后重新试车。

二、斗提机维护检修规程1 总则适用范围本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。

1.2 结构简述斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。

牵引构件上装又不同形式的料斗。

电机经由减速机间接驱动,在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。

1.3 技术性能斗式提升机性能见表1。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求。

2.1.2 基础、基座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整,符合技术要求,机壳支架安装合理牢固完整。

2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。

准确。

2.2 远行性能2.2.1 油路畅通,润滑良好,实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运行平稳,无杂音,料斗不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮啮合良好。

2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 设备易损配件有样图2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 提升机表面清洁、无污垢。

2.4.2 减速机不漏油,表面无油垢。

2.4.3 设备周围无杂物,现场整洁。

3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。

3.1.3 每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运转是否正常,有无异常响声,检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。

3.1.4 运行中严格执行巡回检查制,利用听、摸、查、看、闻等方法,随时注意设备运转情况。

3.1.5 操作人员随时检查运行情况,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理。

3.1.6 每次停车前,必须把物料送完,做到料斗内物料。

3.1.7 每班必须做到工作场地清洁,设备上无积灰、油污等。

3.2 定期检查内容3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查;并对牵引构件松紧进行一次调节3.2.2每15天各加油点进行一次右路疏通并加油。

3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态,视情处理缺陷。

3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。

3.4 紧急情况停车设备在运行过程中,遇有下列情况之一,应紧急停车处理:a.牵引构件发生卡涩现象;b.出现较激烈的异常响声和振动;c.其他严重影响安全生产的情况。

4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3。

适当延长,最长延长期限为6个月4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 各加油点右路疏通并加油。

4.2.1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。

4.2.1.3 为不调节装置检查、修理或更换。

4.2.1.4 头部止逆器检查、修理。

4.2.1.5 校正联轴器,更换易损件。

4.2.1.6 进出溜槽补焊。

4.2.1.7 密封处理4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。

4.2.2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。

4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。

4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。

4.2.3.3 机壳部分更换。

4.2.3.4 进出溜槽修理或更换。

4.2.3.5 导轨的校正或更换。

4.2.3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。

4.2.3.7 防腐油漆5 检修方法及质量标准5.1 减速机减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。

5.2 头尾部传动组件5.2.1 轴a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有2弯曲可用机械压力法校直;b.轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。

镶套厚度一般为10.00±2.0mm;堆焊修补时要防止轴产生变形;电镀的厚度一般不超过0.30mm;c键槽磨损可按实际情况方法一个级别,或在原键槽180°处重新开键槽。

5.2.2 齿轮、皮带轮、链轮a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换;b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面适用;如果经济上可行,在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复;c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为10.00±2.0mm,链槽部位磨损同轴的处理方法一样;d.两齿轮啮合时,顶间隙c=10.2~0.37ma(ma为法向模数);侧间隙见表4。

测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法;e.两齿轮必须啮合正确,用涂色法检查接触面符合表5规定;表表f.测量轴心线在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy应符合表6规定。

g.两啮合齿轮的中心距应符合表7的要求:不大于1mm,两轴平行度为0.50mm/m;i.上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差0.5/1000;j.上、下皮带轮或上、下链轮应在同意垂直面内,允许偏差5.00mm。

5.2.3 滚动轴承5.2.3.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。

5.2.3.2轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热装置。

5.2.3.3膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算:s=ɑ·L·△t+0.15式中s—间隙 mm;ɑ—轴的线膨胀系数,1/℃;L—两轴承间的距离,mm;△t—轴与轴承间的温差,℃。

5.2.3.4 在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均匀、轻快、灵活。

5.3 联轴器与止逆器5.3.1 弹性套柱销联轴器找正要求见表8。

表8 mm5.3.3止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换。

5.3.4 组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声。

5.3.5 止逆装置的固定板应可靠的紧固在平台上。

5.4 牵引构件和料斗5.4.1 牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换。

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