冷水机组规格书
冷水机组技术规格书
冷水机组第一节实施1.1 安装A. 设备的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。
B. 为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排应达到这方面的要求。
C. 所有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。
D. 按制冷机生产厂家的意见，提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等所需的设备。
E. 所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。
1. 2 试验和起动A. 在设备制造厂的代表监督下进行。
1. 冷媒充灌2. 起动3. 现场试验B. 真空检漏1. 现场检测泄漏。
2. 用卤素检测仪检查泄漏。
3. 用高压真空泵产生0.6mbar的真空度抽空设备。
a. 真空度维持四小时。
b. 四小时结束时，真空泵停止。
c. 制冷设备的真空度在24小时内，损失小于50微米。
4. 并提交六份有证明的试验报告以供验收。
C. 现场制冷剂管道试验:1. 现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械制冷安全规范:美国国家标准协会(ANSI)B9.1的规定。
2. 设备制造厂提供:冷媒充灌完成证明书﹑起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。
3. 在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天，每天六小时的培训课程，以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。
在完成每天的培训课程都须由业主的代表签署确认。
第二节品牌范围特灵Trane/约克York/开利Carrier.第三节基本要求：根据本文中规定和相关图纸，提供所有空调冷水机组。
3.1每台冷水机组都应当为技术文件中所列出的型号和功率，在规定的状态下应提供规定的供冷量，并且不得超过规定的转速、功率、水压降和噪音。
3.2在运输、贮藏和安装过程中，应适当加以保护，防止腐蚀和受损，被损坏的设备及材料将不会被接受3.3所有冷水机组都应载有生产厂商的铭牌，同时给出生产厂商名称、型号、主要设备参数及生产日期等3.4供应商需对机组电机、电机冷却管、压缩机进气管、膨胀阀、蒸发器等配置原厂阻燃保温材料。
冷水机组选型手册
产品简介我公司的螺杆系列制冷机组设备有着40多年的设计和制造经验，在制冷的多个领域始终处于国内潮流的引领者。
螺杆系列冷水机组是以R22/R717为制冷剂，用以提供各类建筑物的空气调节以及其它生产工艺所需的低温水。
可广泛应用在宾馆、饭店、医院、剧院、商场、体育场馆、纺织厂、仪器仪表、机电设备的冷却、生产车间等场所螺杆式冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器以及必需的控制设备等组成一个完整的制冷装置。
冷却水及冷冻水进出口均带有配对法兰（螺纹接口除外），以方便用户系统的连接。
机组出厂时已完成全部管路的连接，并已进行测试，用户只要配上冷却水系统、冷冻水系统并加入适量工质和冷冻机油即可使用。
我公司可提供以R22为制冷剂的螺杆式冷水机组、半封闭螺杆式冷水机组以及R717为制冷剂的喷液螺杆式冷水机组。
● 执行标准GB/T18430.1-2001《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》 GB/T10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能测试方法》 控制器符合UL （美国）、CE （欧洲）、IEC 等标准。
● 产品优点压缩机采用第三代（III 型）螺杆式压缩机； 喷液螺杆式冷水机组独家采用喷液冷却技术；主机采用SKF 进口滚动轴承，保证最低的摩擦损失和最好的转子配置，效率更高，使用寿命更长； 采用吸排气压差供油，基本排除油泵故障，节省油泵电机功率； 采用约翰克兰或丹东克隆轴封，漏油少；在不同的环境与负荷下，能量可在15%~100%之间进行无级调节，节省运行费用； 油分滤芯可更换，分油效果可达10ppm ；高效膜片式联轴器直联压缩机与电机，自动校中能力强，使用寿命长。
机组配用的冷凝器、蒸发器均采用高效换热管，使机组体积小，重量轻，结构更紧凑。
专业技术人员对系统合理的、优化设计。
● 型号表示方法1000IIILSBLG—半封闭螺杆式冷水机组压缩机类型：III 、II －表示III 、II 型压缩机，I 型不表示W-F F LSLG 名义工况制冷量：用数字表示,单位kW控制方式： W—微机控制，非微机控制不表示型式：LSLG—开启螺杆式冷水机组机组类型(1)：F—防爆型，非防爆不表示PLSLG—喷液螺杆式冷水机组制冷剂种类：A －氨、F －氟利昂、半封闭不表示螺杆冷水机组的名义工况：指冷却水进水温度为30℃、出水温度为34℃； 冷冻水进水温度为12℃、出水温度为7℃。
开利风冷冷水机组说明书
开利风冷冷水机组说明书开利风冷冷水机组是一款高品质、高效率的空调设备，广泛应用于商业、工业和住宅领域。
本说明书将为用户提供全面的机组介绍和操作指南，帮助用户充分发挥机组的性能，确保机组的长期稳定运行。
一、机组介绍1. 设备参数开利风冷冷水机组采用国际领先的制冷技术和设计理念，具有如下基本参数：制冷量：10kW-1000kW制冷剂种类：R410A、R407C、R134a等加工工艺：焊接、复合2. 特点与优势本机组采用开利全新电子扩容节能技术和高品质压缩机，具有如下特点和优势：节能高效：新增电子扩容节能技术，降低能耗，提高机组效率。
可靠性高：采用最先进的制冷技术和高品质零部件，保证机组长期稳定运行。
操作简便：机组运行状态一目了然，简单易懂的操作界面让用户轻松掌握机组运行。
环保节能：机组采用环保制冷剂，符合国家环保标准，降低环境污染。
二、机组操作指南1. 机组启动前准备在启动机组前，应该确保以下几点：检查机组外观及周边环境是否整洁干净，确保空气流通无阻。
检查机组电源是否正常。
检查机组控制系统是否连接正常。
检查冷却水管路是否接通正常。
2. 机组启动操作启动机组前，需要根据以下操作顺序进行：按压机组启动按键，等待机组启动成功。
检查机组参数是否符合要求，如温度、压力等。
按需调整机组运行模式，如自动、手动等。
3. 机组运行调整机组调整是保证机组长期稳定运行的重要步骤，在进行机组调整前，需要掌握以下几点：根据实际需求，调整机组运行模式。
根据室内温度和湿度等参数，调整机组制冷量。
掌握机组控制系统操作方法，及时调整参数。
4. 机组停机操作机组停机是保证机组安全的重要环节，在进行机组停机前，需要掌握以下几点：在机组停机前，先将送风机组停机，保证机组内无风。
关闭机组控制系统，停止机组运行。
按需清洗机组内部和周边环境，保证机组长期稳定运行。
本说明书所述控制系统的操作方法仅供参考，使用该机组的用户须全面了解该机组的相关性能和功能，制定适当的操作方法和管理策略，确保机组的安全性和稳定性。
螺杆式冷水机组技术规格书
螺杆式冷水机组技术规格和要求一、总则1、本工程主要采用水系统集中空调形式，冷热源设备位于地下室冷冻机房和锅炉房。
夏季空调总冷负荷为30000KW，冷源采用4台单机额定制冷量为3800KW的离心式冷水机组（其中1台变频，配机载变频器）和2台单机额定制冷量为1500KW的水冷螺杆式冷水机组（变频，配机载变频器）作为夏季空调系统的冷源。
冷冻机房设置在地下一层。
制冷机组冷东侧供回水温度6/12℃，冷却水侧供回水温度32/37℃。
中标人必须按设计要求响应本次招标技术要求，符合系统的功能设计、控制要求、结构性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本技术要求只提出最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，中标人应保证提供符合本技术要求和有关行业标准的优质产品。
中标人应对所提供的设备性能、质量负责。
采购的设备所涉及的产品标准、规范，与中标人投标报列标准不一致时，应按较高标准执行。
3、中标人所投设备及主要部件的名称、品牌、型号、技术参数、性能、数量、单价、合价、制造厂商、产地、质保期等应在投标文件中明确，对招标文件的技术指标及参数应一一对应，作实质性响应，如有偏离应在偏离表中注明，但不能超过规范的要求。
二、环境条件室外气象数据如下：三、技术标准化和规范GB19577--2004 《冷水机组能效限定值及能源效率等级》GB4706.1--2005 《家用和类似用途电器的安全》第1部分：通用要求AHRI550/5902018 《Performance Rating of Water-chilling and Heat Pump Water-heatingPackages Using the Vapor Compression Cycle》美国空调制冷及热泵协会GB9237－2001 《制冷和供热用制冷系统安全要求》GB50189-2005 《公共建筑节能规范》JB4330-1999 《制冷和空调设备噪声的测定》JB/4750-2003 《制冷装置用压力容器》GB/T 13306 –2011 《标牌》GB 151-1999 《壳管式换热器》四、主要技术要求本次招标招标文件中设备技术参数表中所规定的技术参数为基本要求。
MCH03A风冷冷(热)水机组功能规格书重点讲义资料
MCH03A风冷冷水机组功能规格书版本: 5.2 日期: 2003/3/10一，范围MCH03A控制器适用于单/双压缩机风冷冷水机组的单控/联控产品，由主板,LCD线控器和连接线组成二，系统设置系统构成1，压缩机系统I:压缩机1，电磁阀1，四通阀1，除霜感温线1，压缩机1过载开关和高，低压开关。
2，压缩机系统II:压缩机2，电磁阀2，四通阀2，除霜感温线2，压缩机2过载开关和高，低压开关。
3，水路系统：水泵输出，水流开关，水泵过载开关，进水感温线，出水感温线，连锁二通阀反馈。
系统配置1，JP1是工厂用于硬件自检（输出口，故障输入口和感温线连接线状态检测），用户禁止使用，尤其是带负载使用。
2，JP2,JP3用于风机和压缩机配置，见表1.0机组类型配置表2.04,JP6断开，二通阀连锁功能允许；JP6闭合，二通阀连锁功能被屏蔽5,JP7是单机或分机选择跳线，断开为分机；闭合为单机。
6,JP8是通讯接口负载匹配跳线，如果是最后一台机组应将此跳线闭合。
8,用户如果需要更改系统设置，应在通电前完成控件说明(HT/EV1和EV2)：装置在压缩机的回气口，为防止压缩机启动时，大量的液积冷媒灌入压缩机回气口内，造成液击而损坏压缩机（用户选用或不选用）2，电加热输出(L/HEAT)：在机组受环境温度的影响出现制热量不足时，启动水箱电加热组以满足制热需求（或启动热水锅炉进行制热）3, 辅助电加热输出(A-HEAT)：制冷出水温度过低，用以保护板式换热器不被冻裂4, 连锁二通阀开关：用途作为机组连锁信号输入。
将所有用户二通阀或末端风机级联（或逻辑级联），再转换成一个开关信号，引入主板EN-SAVE端口，（逻辑关系：所有二通阀关闭时，此开关打开，如有一个用户二通阀打开，此开关闭合）；此开关信号可作为机组自动开机或者关机之用，条件是机组应处于开机状态，开关断开执行停机。
5, 报警继电器输出(AL-IN/AL-OUT)：当机组出现故障时，继电器触点闭合报警6, 电加热保护开关：单压缩机时，此开关信号引入主板”OVHT/HP2”端口，用以检测机组在开机或运行时电加热保护是否处于正常状态（或检测热水锅炉运行是否正常），双压缩机时，此端口作为压缩机2高压开关故障输入。
冷水机组技术参数
冷水机组技术参数
一、基本性能参数
1、冷却系统：热泵冷却+直接冷却；
2、热泵型式：恒温热泵；
3、冷冻液：R22；
4、冷却循环系统：四段恒温循环；
5、制冷量：60KW/H；
6、制冷效率：3.7KW/RT；
7、冷冻温度：-7℃；
8、制冷示范：5度-25度；
9、水回温：总回温：≤35℃；
10、热泵冷却水流量：30m3/h；
11、热泵冷却水回温：≤30℃；
12、热泵冷却水压力：≥35Kpa；
13、管路系统压力：≥4.2MPa；
14、安装场所：室外；
15、额定电压：380V/3N/50HZ；
16、总机驱动功率：84Kw；
17、总机耗电量：150Kw/h；
18、总机用电量：＜750KWh/H；
19、总机冷却水流量：22m3/h；
20、总机冷却水回温：≤40℃；
二、冷机技术参数
1、冷机组型号：30RQ160A；
2、冷机组数量：3台；
3、冷机组冷却量：15Kw/h；
4、冷机组制冷效率：3.2Kw/RT；
5、冷机组制冷水流量：10m3/h；
6、冷机组制冷水回温：≤35℃；
7、冷机组制冷水压力：≥35Kpa；
8、冷机组室外机占地面积：1820mm×620mm；
9、冷机组室外机驱动功率：49Kw；
10、冷机组室外机耗电量：90Kw/h；
11、冷机组室外机用电量：＜450Kw/h；
12、冷机组室外机冷却水流量：15m3/h；。
MCH03A风冷冷(热)水机组功能规格书详解
MCH03A风冷冷水机组功能规格书版本: 5.2 日期: 2003/3/10一，范围MCH03A控制器适用于单/双压缩机风冷冷水机组的单控/联控产品，由主板,LCD线控器和连接线组成二，系统设置系统构成1，压缩机系统I:压缩机1，电磁阀1，四通阀1，除霜感温线1，压缩机1过载开关和高，低压开关。
2，压缩机系统II:压缩机2，电磁阀2，四通阀2，除霜感温线2，压缩机2过载开关和高，低压开关。
3，水路系统：水泵输出，水流开关，水泵过载开关，进水感温线，出水感温线，连锁二通阀反馈。
系统配置1，JP1是工厂用于硬件自检（输出口，故障输入口和感温线连接线状态检测），用户禁止使用，尤其是带负载使用。
2，JP2,JP3用于风机和压缩机配置，见表1.0机组类型配置表2.04,JP6断开，二通阀连锁功能允许；JP6闭合，二通阀连锁功能被屏蔽5,JP7是单机或分机选择跳线，断开为分机；闭合为单机。
6,JP8是通讯接口负载匹配跳线，如果是最后一台机组应将此跳线闭合。
8,用户如果需要更改系统设置，应在通电前完成控件说明(HT/EV1和EV2)：装置在压缩机的回气口，为防止压缩机启动时，大量的液积冷媒灌入压缩机回气口内，造成液击而损坏压缩机（用户选用或不选用）2，电加热输出(L/HEAT)：在机组受环境温度的影响出现制热量不足时，启动水箱电加热组以满足制热需求（或启动热水锅炉进行制热）3, 辅助电加热输出(A-HEAT)：制冷出水温度过低，用以保护板式换热器不被冻裂4, 连锁二通阀开关：用途作为机组连锁信号输入。
将所有用户二通阀或末端风机级联（或逻辑级联），再转换成一个开关信号，引入主板EN-SAVE端口，（逻辑关系：所有二通阀关闭时，此开关打开，如有一个用户二通阀打开，此开关闭合）；此开关信号可作为机组自动开机或者关机之用，条件是机组应处于开机状态，开关断开执行停机。
5, 报警继电器输出(AL-IN/AL-OUT)：当机组出现故障时，继电器触点闭合报警6, 电加热保护开关：单压缩机时，此开关信号引入主板”OVHT/HP2”端口，用以检测机组在开机或运行时电加热保护是否处于正常状态（或检测热水锅炉运行是否正常），双压缩机时，此端口作为压缩机2高压开关故障输入。
冷水机组技术规格书
冷水机组技术规格书标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]☆低油压☆高低电压，相路调转及供电受干扰低于10%冷水机组应自动关机，直至需求增加可自动再开启。
工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。
环保冷媒。
首次充注的制冷剂是随机组一起供货。
排气及滴漏装置。
不能超过3.7m/s的速度。
a) 类型☆坚固耐用的半封闭无需轴封型或开放式，在驱动轴上配有旋动轴封，有效地防止冷媒或滑润剂泄漏。
☆可依负荷量节能运行。
b) 构造☆叶轮：轻质高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。
☆外壳：可拆卸、垂直环形接合、精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。
☆强制循环滑润系统：由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动，以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动。
滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：（视需要而定）油压安全阀；贮油槽；供油循环管道；油加热器；油泵；油冷却器（利用冷媒或冷水作冷却）；☆油过滤器主轴承由径向轴承和轴向轴承构成，采用锻造合金钢制造。
☆导流片：入口导流叶片可将机组设计负荷从100%调到10%。
导流叶片的动作是由一个外部的导流叶片电气执行器完成。
该执行器自动地控制导流叶片的位置来维持冷水机组的冻水出水温度在某一恒定值。
这一钢铸出的机翼形导流叶片通过一个刚性连杆与电气执行器相连，从而精确地控制导流叶片的位置。
机组没有不稳定状态，此乃基于在全负荷之恒量水流下调节压缩机处理之气体体积之方法而收效。
☆开式传动的离心压缩机的轴封包括一个由弹性承载，加工精密的碳制垫圈，高温合成橡胶环型静态密封和精密的搭接垫圈。
在任何时候密封均有油覆盖，当离心压缩机运行时则用压力润滑。
☆为压缩机外壳提供吊环。
c)所有轴承在压缩机停止前如有电动加油系统故障时必须有后备加油安排。
d)机油的冷却必须依靠冷媒与冷却水或冷冻水热交换器来进行，并应根据温度来控制。
e)如机油会接触到冷媒的情况下，温度控制机油发热器必须要保证避免被冷媒吸收，同时压缩机在停止时发热器也应保持运作。
水冷式冷水机组说明书
水冷式冷水机组简介一、简介水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。
该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起，是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。
该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。
二、机组主要特点1. 机组的分类根据选用压缩机的不同分为二类：水冷式螺杆型冷水机组水冷式往复型冷水机组2. 机组规格齐全，用户选择余地大螺杆型：制冷量范围：174kW〜3960kW往复型：制冷量范围：166kW〜2105kW3 、微电脑自动控制系统采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行，使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比，机组各项保护功能齐全，可进行远距离控制，控制器采用西门子原装PLC。
4、能量调节压缩机的能量调节阀与PLC 控制器的良好配合，实现了机组根据负荷的变化自动进行0〜100%的能量调节，具有显著的节能效果。
5、制冷系统多机头机组均采用独立的冷媒回路系统，使机组的运行更趋于稳定、可靠。
6 、噪音低、振动小压缩机底部的避震垫，降低机组的噪音和振动。
7 、机组检验、安装机组出厂均经严格检测，所有保护参数均已设定，电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。
三、机组的组成与主要部件简介水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。
1 、压缩机水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——采用双轴旋转排气，提高压缩比和效率，冷媒直接冷却电机，提高电机效率，节能达10%以上；——压缩过程自动Vi （内容积比）控制，避免了过压缩而引起的能量损失，实现了在较宽应用范围内的高效率；——精巧的设计，使其体积小，重量轻；——双螺杆表面紧密配合，降低了轴承和护架上的设计应力，保证了压缩机运行平稳，降低了噪音和振动。
水冷式往复型冷水机组采用国际著名的活塞半封闭式压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——活塞半封闭式压缩机具有高性能系数；——高品质及高度精密阀门设计，以低容积余隙达成高效率运转；——最佳马达绝缘，适合与各种不同功能用途；——构造精密，体积小；——运动部件的平衡经过完美的设计，最大幅度地减少振动，降低了噪音。
冷水机组采购技术规格书
****建设工程冷水机组采购及相关服务技术要求一、项目概况本项目位***路，项目总建筑面积***平方米。
数据灾备中心建筑面积**平方米，建筑高度24米，为多层建筑，主要功能为生产、办公和灾难恢复三个功能区。
数据中心设置3套（2用1备）750RT（2638KW）制冷单元，每套制冷单元含1台离心式水冷冷水机组、1台板式换热器、1台冷却水泵、1台冷冻水泵及一组开式冷却塔，冷冻机房在本建筑一层。
本期建设2套（1用1备），二期再增加1套。
科技中心建筑面积**平方米，地上17层，地下2层，建筑高度79.95米，科技中心空调冷源冷水机组选用单机制冷量为750KW的水冷螺杆式冷水机组3台，冷水机组设在地下二层制冷机房，冷却塔选用强风式开式逆流冷却塔，冷却塔设在科技中心主楼屋面。
二、需求清单三、实施范围本规格书是**建设项目冷水机组采购及相关服务项目的技术要求和供货要求，本规范书提出的是最低限度技术要求和规定，并未对一切技术要求细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本项目技术要求和相关规范标准的优质产品。
如有遗漏，投标人应予以补充，否则一旦中标将认为投标人认同遗漏部分并免费提供。
实施范围包括本项目数据中心水冷离心式冷水机组2台，科技中心水冷螺杆式冷水机组3台。
中标单位为所供机组的制造、运输、技术和质量总负责人，全程负责所供设备的设计、制造、仓储、供应、运输至指定地点落地、保险、指导吊装就位、安装指导、设备调试、配合试运行、技术培训、保修及售后服务。
投标文件中所列出的所有设备的含义为针对本项目设计技术要求能够满足设备及系统安全有效地运行，所需要的所有设备及部件、配件、元器件、软件、专用工具、专用仪器仪表和附件等。
凡未列入本技术规格书或相关图纸中，但又是本机组运转所必须的任何设备、材料、软/硬件均包括在本招标范围内，并且其价格已包含在投标总价内。
作为简单的介绍，实施范围包括但不限于以下内容：1.全程负责所供设备的设计、制造、仓储、供应、运输至指定地点落地，并承担运输至指定地点落地前必要的保险。
水冷式冷水机组说明书
水冷式冷水机组简介一.简介水冷式冷水机组是本公司分解国表里同类产品的长处而设计开辟的新一代产品.该产品把高靠得住性.高效力.高度主动化等长处完善地联合在一路,是一种运用更便利.运行更靠得住的空调主机.该产品普遍实用于商场.宾馆.演剧院.病院.大型厂房及高层搂宇等须要空调的场合.二.机组重要特色1. 机组的分类依据选用紧缩机的不合分为二类：水冷式螺杆型冷水机组水冷式来去型冷水机组2. 机组规格齐备,用户选择余地大螺杆型：制冷量规模：174kW～3960kW来去型：制冷量规模：166kW～2105kW3.微电脑主动掌握体系采取先辈的掌握技巧掌握机组全天候主动运行,使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比,机组各项呵护功效齐备,可进行远距离掌握,掌握器采取西门子原装PLC.4.能量调节紧缩机的能量调节阀与PLC掌握器的优胜合营,实现了机组依据负荷的变更主动进行0～100%的能量调节,具有明显的节能后果.5.制冷体系多机头机组均采取自力的冷媒回路体系,使机组的运行更趋于稳固.靠得住.6.噪音低.振动小紧缩机底部的避震垫,降低机组的噪音和振动.7.机组磨练.装配机组出厂均经严厉检测,所有呵护参数均已设定,电源.供水管装配完毕后参加适量的制冷剂即可.三.机组的构成与重要部件简介水冷式冷水机组重要由紧缩机.干式壳管式蒸发器.壳管式冷凝器.撙节机构.帮助制冷配件以及电控体系等所构成.1.紧缩机水冷式螺杆型冷水机组采取国际有名的紧缩机,机能优胜,运行靠得住,运用寿命长,个中：——采取双轴扭转排气,进步紧缩比和效力,冷媒直接冷却电机,进步电机效力,节能达10%以上;——紧缩进程主动Vi（内容积比）掌握,防止了过紧缩而引起的能量损掉,实现了在较宽运用规模内的高效力;——精致的设计,使其体积小,重量轻;——双螺杆概况慎密合营,降低了轴承和护架上的设计应力,包管了紧缩机运行安稳,降低了噪音和振动.水冷式来去型冷水机组采取国际有名的活塞半封闭式紧缩机,机能优胜,运行靠得住,运用寿命长,个中：——活塞半封闭式紧缩机具有高机能系数;——高品德及高度周详阀门设计,以低容积余隙达成高效力运转;——最佳马达绝缘,合适与各类不合功效用处;——构造周详,体积小;——活动部件的均衡经由完善的设计,最大幅度地削减振动,降低了噪音.2.干式壳管式蒸发器采取壳管式蒸发器,构造慎密,重量轻,占地面积少,回油便利,换热后果高,壳体两头盖板可装配,便于保养,检修.3.壳管式冷凝器采取壳管式冷凝器,构造慎密,重量轻,壳体两头盖板可装配,便于现场保养清洗,另附加安然阀等装配统筹安然,操纵便利.4.撙节机构（膨胀阀）膨胀阀选用国际最先辈的产品,具有紧凑的整体设计,牢固的不锈钢膜片,并可在宽广的运行工况中供给稳固及精确的掌握.5.帮助制冷配件冷媒回路中的各类制冷配件,如湿润过滤器.视镜.压力继电器等均采取国际有名厂家的产品,机能稳固,质量靠得住.6.智能防冻采取双级主动防冻呵护,有用地防止蒸发器的冻裂.四.电气掌握的重要特色水冷式冷水机组采取了以微电脑为焦点的掌握体系,该掌握体系掌握精度高,抗干扰才能强,确保了机组安然.靠得住.经济运行.机组供电电源为三相五线380V/50Hz,掌握电源为单相220V/50Hz.●能量调节主动掌握使机组始终在最经济工况点高效运行;●紧缩机次序启动,减小机组的启动电流;●机组具有过载.短路呵护等功效;●可进行现场掌握参数设定且记忆最新设定值;●具有电脑防冻功效;●可以设置装备摆设同上位机联网的通信接口电路（RS－485接口）,经由过程监督掌握软件实现盘算机联网掌握,掌握距离达1200米.1、机组运到装配现场,应细心检讨,对比装箱单检讨所有项目,如发明机组破坏,缺乏零部件或运输进程中造成破坏,应通知杭州科灵斯壮空调营销公司.2、用户需供给不变形的刚性基本或混凝土底座,基本尺寸的大小参照机组四只定位孔的尺寸.基本应具有足够的强度以支持冷水机组运行时的重量（见附图Ⅱ）.3、应采纳措施将机组运行时产生的热量从装备房带走,通风量可以或许保持室温在45℃以下.机组的前后阁下应留有许多于1.5米的空间,机组上方所需的垂直距为1米,紧缩机上方不该敷设管道及线管,以便保护（见附图Ⅲ）.4、排水：在接近冷水机组邻近,应备有足够的排水才能措施,以便体系停滞运行或补缀时清除体系中的水.5、搬运对象：吊装装备.吊装横梁.吊链.千斤顶.滑动垫木.垫滚.橇棒.二.装配.就位1.机组装配①依据机组外形尺寸,合理安插机组在机房内的装配地位.②水冷机组应采取晋升的办法搬运移动.为防止产闹变乱及破坏机组,应采取程度晋升的办法.假如不克不及程度晋升吊装机组,则可以用千斤顶将其某端顶起必定高度,把垫滚放在机组滑动垫木支座下,将机组滚动就位后,将机组下的滑动垫木拿掉落,并将隔振垫放在机组底脚与基本之间.③mm以内.用尺度长度的垫片找平机组.④机组校程度后,将机组底脚螺栓紧固在基本上.2、水管路装配将水管接到蒸发器和冷凝器.管道上应设隔振垫和支架,以免机组受力.依据当地和国度规范装配管道.管道的冲洗和保温要在管道与机组接通进步行.警告：严禁在未冲洗干净管道前与机组接通运用.①蒸发器的管道衔接进出水管路衔接在蒸发器上,在体系最高处装配主动和手动排气阀,在蒸发器进水管路上装配水过滤器,以防止蒸发器破坏.进出水管路中要装配带有截止阀的水压表.管路活接头.隔振器（软接头）.截止阀.温度计.排水三通.流量开关.排气阀等.进出水管路在经由气密性性实验和清洗后,包好绝热保温层,防止热传递.②冷凝器的管道衔接冷凝器供水管的规格,要依据设计水泵的有用扬程和水头损掉来肯定.进水管道必须装配流量开关,并装配水过滤器,以防止冷凝器堵塞或破坏;进出水管上须装排气阀,带有截止阀的水压力表.管路活接头.隔振器（软接头）,截止阀.温度计.排水三通.流量计.③水处理本机组对于未经处理或处理不当的水会导致低效力运行,并可能使管道破坏,装备内部将产生锈蚀.腐化.或积累污垢现,冷冻水管路建议装配电子除垢仪.④保温本机组出厂前已做好保温层,不须另再保温.所有与蒸发器进出水口衔接的管道必须全体保温,阀件.接头保温时必须留出保护操纵部位.⑤制冷剂安然阀排气所有水冷机组冷凝器上都有安然阀,如排气压力超出额定值时,安然阀会主动打开卸压,以呵护冷凝器不被破坏.为防止因为吸入大量R22气体而致息造成伤害人体,不要将制冷剂排放在机房,请将安然阀排气口接到室外公共排气管上,且排气管口径必须大于接口直径.注：水体系管路装配示意图四.三.靶式流量开关装配规矩1、本开关为单刀双掷（SPDT）的流量开关,用于感应流经管道的液体流量变更,如水.乙二醇或其它非伤害性流体.其典范运用是运用在须要有连锁感化或“断流”呵护的场合.2、流量开关装配时,其接线端子应在易于接线的地位上.3、把流量开关拧紧使液流成精确的角度,外壳上的箭头必须与液流偏向一致.4、HFS-25流量开关必定要装配到一段直线管道上,其双方至少有5倍管径的直线行程.（拜见图二）5、1英寸的管道运用1×1×1英寸的三通,假如是大直径的管道,应运用异径三通与流量开关相配, 并为液流供给足够长度的流向片.6、流量开关可装配在程度管道或液流偏向向上的垂直管道中,但不克不及装配在液流向下的管道中.当装配在流向向上的管道时因须要斟酌重力影响,开关应调节到略高于表1所示的典范流量值.表1典范流量值+GPM值实用于6″流向片,将6″流向片作响应修改.7、调撙节量开关设定的步调：A.取下HFS-25的外壳;B.调高流量值,顺时针扭转调节螺丝.在调凌驾厂设定值后想调低流量值,逆时针扭转调节螺丝;C.经由过程按动主杠杆数次来检讨流量开关的设定不低于出厂设定值,一量发明杠杆答复时没有“咔嗒”声,顺时针扭转调节直至答复时有“咔嗒”声.图三：留意：1.HFS-25流量开关仅用于操纵掌握,在那些因操作掉误解造成人员受伤和财宝损掉的地方,安装人员有义务增长安然.极限掌握或报警.监查体系,以防止掌握掉效的产生.2.为使开关能感应流量的变更,流向片不得与管道接触,也不得与管道中任何撙节装配接触.3.将流量开关拧入三通时,为防止开关破坏,不许可握住壳体进行装配,必须运用专供扳手使用的平面.4.开关已出厂设定在约为最小流量值,不得调到低于出厂设定值,因为这有可能造成开关不克不及答复到“无液流”的地位.水冷式冷水机组水体系衔接图图四:电气装配.操纵与运用1.电气装配警告：进行电气装配.接线.维修检讨时须割断电源确保人生安然！留意：所有电气装配.接线须遵照国度和地区的电气施工规范.运用与杭州科灵斯壮空调水冷式冷水机组电源请求相吻合的供电电源.主机电源为3Ф-380V-50Hz,掌握回路为1Ф-220V-50Hz,采取三相五线制供电.a.主机运转时,电压摇动切勿超边额定电压的±10%;b.间电压之不服衡度不成以大于2%,以免造成三相电流不服衡.紧缩机过热等不良现象.│V－V│max为│V1－V│.│V2－V│.│V3－V│中的最大值.1.2 机组必须靠得住接地.机组装配底脚及掌握箱内的PE接地点同时接地,接地电阻小于4Ω.1.3 现场运用的供电电源线必须运用铜芯导线.掌握线与电源线离开敷设并加合适的护管.供电电源线须要斟酌情形温度.穿管情形,并依据机组的最大运行电流肯定其截面积（机组电控参数见表1）.电流的差别.1.4 以下元器件需用户或施工装配部分供给：a.呵护功效齐备.整定合适的专用配电柜（箱）.b.电力容量足够且相符请求的供电电源及截面积合适的电缆线与掌握线.c.与水泵容量匹配的操纵掌握柜（箱）.1.5 以下是开机前必须进行的工作：a.依据表1的供电电源回路数选择合适的电源电缆,SL-160机组建议选用的铜芯聚氯乙烯电力电缆为1KV/3X150mm2,按附图Ⅰ图一进行电源线的衔接,请求衔接靠得住.b.依据附图Ⅰ图二将水泵开关掌握柜（箱）与机组掌握箱进行衔接.留意选用铜芯护套线并穿管.机组供给冷媒水泵开/关的触点旌旗灯号B1.B2,触点容量为200V/1A.冷却水泵开/关的触点旌旗灯号B3.B4,触点容量为200V/1A.2.电气操纵与运用留意：在正式操纵前,请细心浏览本运用解释及相干的随机材料,懂得之后方可进行操纵.2.1 重要元器件符号解释如下,留意元器件参数在出厂时均已整定完毕,非特别情形请勿修改.-QF：主动空气断路器 -RT：温度传感器-KM：交换接触器 -FV：电源电压监督器-KA：小型中央继电器 -XT：接线端子-SP：高下压力继电器或油压继电器 -EH：紧缩机油加热器-SL：水流量掌握器-YV：供液电磁阀或能量调节电磁阀2.2 对于新调试或停机时光较长的机组,必须经由2.3～2.10的测量调试之后才可正式投入运用,而天天正常运行的机组则可省略 2.3～2.10的操纵.2.3 卖力检讨所有电器元件有无破坏.有无凝露.有无过热或销毁,所有接线是否靠得住等,发明问题解决之后才干进行以下操纵.2.4 新机组或停用时光较长（≥2个月）的机组在开机前还需对所有的接线端子及接插件衔接是否靠得住进行检讨,特别是主回路紧缩机的接线作重点检讨,发明问题清除之后才干开机.2.5 接线检讨完之后,用500V兆欧表对掌握回路的绝缘电阻进行测量,请求主回路的绝缘电阻大于2MΩ,掌握回路的绝缘电阻大于1MΩ,同时对测量时光.测量阻值.测量人进行具体的记载.当发明低于上述数值时不准开机并实时通知科灵斯壮空调公司售后办事部.警告：500兆欧表测量时不要触及掌握器的弱电部分.最好测量前先将其衔接线明显断开.不精确的测量将引起掌握器轻微的破坏2.6 割断主回路空气开关,按“ON/启动”键,掌握器给出启动冷冻和冷却水泵旌旗灯号,冷冻水对应触点B1.B2闭合,冷却水对应触点B3.B4闭合,检讨冷冻.冷却水流偏向是否相符请求,靶式流量掌握器是否动作精确,动作精确后按“OFF/停滞”停机,在确信水体系正常落后行2.7操纵.2.7 完成上一步之后,割断各主回路空气开关,合上单片空气开关QF0.参照第四节《水冷式冷水机组微电脑掌握器操纵解释》进行操纵,电动作相符请求落后行2.5操纵.2.8 完成上述进程即可进行主动开机调试.起首检讨设置的参数是否精确,然后合上紧缩机主回路空气开关,按“ON/启动”即进入主动开机状况.2.9 每启动一台紧缩机,须对其三相电流三相电压进行测量.对比附表1,不雅察其数据是否正常,发明问题实时停机处理,同时记载测量时光.测量数据.测量人等.2.10 对新投入运用或停机较长时光（≥2个月）的机组,在初次开机运行2小时后反复2.4～2.9一次,且记载数据.2.11 对于反复启停的机组,只需天天对机组（掌握体系）进行一至二次的通例巡查即可.警告：紧缩机不许可反转.请留意供电电源相序水冷式冷水机组微电脑操纵解释本公司所临盆的水冷式冷水空调机组采取先辈的微电脑进行掌握.微电脑依据工况的变更对机组实施全主动监控,同时,因为电气掌握元件的大大削减,降低了因为电控元件激发的故障,进步了机组掌握的靠得住性,更易于操纵和治理.该掌握器由温度传感器.可编程序掌握器.文本显示器构成.1.文本显示器的运用解释1.1 文本显示器如下所示：SETSET 〔ESC〕···········暂不运用〔SHIFT〕···········暂不运用1.3 文本显示器是内置2x10个汉字的液晶显示器,可显示温度测量值信息,机组的开机/停机状况信息,机组产生故障时显示故障信息.在设定状况下还可显示设定值信息.2.温度测量值及机组状况检讨2.1 合上电源,文本显示器显示如下显示：3.1 按文本显示器上的〔SET IN 〕键进入参数设定状况,按〔SET OUT 〕退出参数设定状况,显示信息如下：这时按〔ENTER 〕键后,“10℃”字体变成闪耀,经由过程〔▲〕〔▼〕键可修改回水温度设定值,设定后按〔ENTER 〕键即回到“页面8”,再按〔SET OUT 〕退出参数设定状况.3.2 在页面8状况下持续按〔▼〕即进入下面的页面.（页面8）（页面1-1） （页面2） （页面9）（页面10）（页面11）解释：页面9.10.11设定的参数修改办法3.1.3.3 页面9.10是肯定机组以何种准时开关机的方法工作.“当天准时”是指页面11设定的时光仅当天有用（0时～24时）.“天天准时”是指机组今后天天均按设定的开关机时光进行工作.“六天准时”是指礼拜一到礼拜六按设准时光工作.“五天准时”是指礼拜一到礼拜五按设准时光工作,上述四种方法只能选择一种,优先级由“当天准时”→“五天准时”分列.当设准时光均为“0”时,准时功效无效.关机时光需大于开机时光.例：需礼拜一到礼拜五上午8：00开机,下昼5：00关机.操纵如下〔在停机状况〕：a.按〔SET IN〕进入设定状况.b.按〔▼〕至页面9.10按〔ENTER〕将“当天准时”.“天天准时”.“六天准时”置为“0”,将“五天准时”置为“1”,按〔ENTER〕.c.按〔▼〕至页面11,设定开机时光为8时0分,关机时光为17时0分.d. 最后按〔SET OUT〕退出设定状况.3.4建议参数设定规模（见下表）4.机组的运行与停滞4.1 在确信所有的参数设定值精确,且机组无其他故障消失的前提下,即可使机组投入主动运行状况.参数设定办法见第3节.4.2 按文本显示器〔ON〕键,机组即进入主动运行状况.水泵投入运行,文本显示器显示如页面1－2相似的信息,掌握器起首给出冷媒水泵启动开关触点旌旗灯号（即B1,B2闭合）,约延时30秒后,掌握器给出冷却水泵启动开关触点旌旗灯号（即B3,B4闭合）,然后延时3分钟后开端逐台启动紧缩机进行制冷.4.3 按文本显示器的〔OFF〕键时,机组立刻停滞运行.当回水温度t＜15℃(制冷）时,冷冻水泵延时5～10分钟之后才封闭以充分运用余冷.5.功效解释5.1 当回水温度降低（制冷）至设定值时,机组主动进入能量调节,停滞部分紧缩机或能量调节阀以节能运行.5.2 当机组产生的故障时,文本显示器显示如页面的1－3相似的信息,具体按〔▼〕键进行查询.5.3 当制冷出水温渡过低时,机组处于防冻停机呵护状况,水泵延时约5分钟关机,文本显示器显示故障信息.5.4 当机组消失故障时,掌握器即锁住该故障,直至掌握回路（掌握器）断电之后,才干从新使机组投入正常的运行,所以在故障清除之后从新开机,须断电一次或按〔SHIFT〕+〔OFF〕一次.5.5 节能运行为了达到既节能又舒适的目标,在制冷时可将回水温度设定在12℃～14℃之间,如许,机组在运行中更节能.机组运行操作使用一.机组试运行前期预备工作1.检讨所有管路是否衔接精确（包含管路上各配件装配偏向）,水侧的压力表,温度计是否装配精确.2.检讨所有的动力电缆.掌握电线.接地线是否衔接到位,检讨所有接线端子是否紧固.(备注：详识趣组电气装配.操纵与运用）3.若机组未充注制冷剂,应按解释书请求的量充注R22.4.封闭机组进出水口的截止阀,打开旁通截止阀.5.点动水泵,检讨水泵转向,若反向,则应改换三相电源中的两相.6.运行水泵,清洗水体系,清洗完之后放掉落体系中的污水.清洗过滤器.7.水体系充水,封闭旁通截止阀,打开机组进出水截止阀,打开水体系放气阀.8.试运行水泵,不雅察水压是否稳固.若水压不稳固,应打凋谢气阀,排尽管内空气.9.断开机组内紧缩机主回路空气开关,闭合掌握电路单片空气开关,模仿起动实验,检讨靶式流量开关动作是否正常.假如是多个制冷体系,应逐个自力作模仿运行实验,如有线掌握开关或遥控开关,同样应进行模仿实验.10.接通主电源且闭合掌握电路单片空气开关后,紧缩机的油加热器主动通电预热. 警告：紧缩机开机前,预热时光不小于24小时.二.机组开机程序（一）试运行开机程序1、开启水泵,不雅察水泵进出压力差及水压的稳固性.若压力差过大,检讨管道阀门是否打开,水过滤器是否有杂质堵塞.若水压不稳固,则应持续放空气,直至水压稳固.2、接通主电源,将紧缩机空气开关.掌握开关置于“ON”地位,如有A.B回路,选择A回路先交运转（各个制冷体系逐个运行）.3、检讨电压是否超出国度许可规模.4.检讨电脑板设置（备注：详识趣组微电脑操纵解释）.5.启念头组.启念头组时应留意的问题：a.启动后,应细心不雅察紧缩机电流是否在正常规模内,各相电流是否均衡.b.不雅察紧缩机吸.排气压力是否正常.运转15分钟后,不雅察视液镜,是否充满液体.6、如消失故障呵护而停机,应细心检讨,找明原因,清除故障之后,方可从新开机.（备注：具体见故障剖析）.（二）正常运行开机程序如长时代停滞之后,开机程序可参测验运行开机程序,如正常运用阶段,关机后（关机程序见后）不成割断主电源,以包管紧缩机持续预热.开机时,可参测验运行开机程序（可省去第一.第二步）,或直接在长途掌握器（微电脑）上开机,天天必须对机组（掌握体系）进行一至二次的通例巡查即可.三.机组关机程序（一）长期停机封闭机组（如无长途掌握,可在微电脑上关机）,并将紧缩机空气开关置于“OFF”地位,割断机组主电源.冬季长期停机必须将水体系和蒸发器器中的水放尽（以免冬季结冰）.（二）停机只需在电脑掌握器上按“OFF/停滞”键关机（如有长途掌握,可以在长途掌握开关上关机）.机组日常保护与罕有故障剖析处理一.机组日常保护与保养（一）日常保护和检讨：冷水机组保护程序的一个重要方面,完全的运行记载可用于剖析.检讨.发明冷水机组在运行工况下的成长趋势,精确呵护机组运行.⑴.记载冷水机组的日常工况（见表）.⑵.检讨冷水机组的压力计.高压.低压.油压及油压差是否正常.⑶.检讨冷水机组的温度计,各进出水温度变更情形.⑷.检讨冷冻水.冷却水体系流量计是否正常,如有堵塞,则清洗或改换水过滤器.⑸.检讨输入电流.输入电压.输入功率是否相符划定值.⑹.检讨冷却水塔.冷冻水填补水箱水量是否正常.⑺.检讨制冷剂.过滤器.视镜.如过滤器出口结霜,概况过滤器结垢,需清洗过滤网;如视镜有湿度显示,则需改换湿润过滤器滤芯.（二）年度保护⑴.检讨日常运行记载,剖析机组运行是否正常.⑵.检讨紧缩机润滑油是否干净,如有脏物,则应改换同样型号的润滑油和清洗改换过滤器.⑶.检讨制冷体系是否有泄露,并实时清除.⑷.测量紧缩机电机绕阻,对地电阻大于等于2兆欧.⑸.清洗冷凝器：a.机械清洗程序：机械清洗法是从冷凝器的管孔上除掉落污垢物资.卸下冷凝器两头处的进出水端盖;用一根圆形尼龙或黄铜硬毛刷（衔接一根长棒）去松散冷凝器没根水管内壁附有的污泥;同时用干净水完全清洗冷凝器水管.b.化学清洗程序：水垢沉淀物最好用化学办法出去,必须咨询有资历的化学清洗公司,推举合适的清洗溶液.化学清洗体系在运用化学办法清洗后,必须再用机械法清洗.注：不恰当的化学清洗剂（或办法）会破坏管子.⑹.清洗蒸发器：因为蒸发器是闭合回路,如运用经由出来的水源,则蒸发器内不会积累较多的水垢.如以为需清洗时,可采取化学法清洗,尔后必须用大量的清水清洗蒸发器,将化学清洗剂冲洗干净.⑺.检讨压力表.温度计.流量表.高下压表.掌握器.油压掌握器.安然阀等掌握元件工作是否正常.二、水冷式冷水机组罕有故障剖析及清除。
风冷冷水机组技术规范书
燃煤发电机组工程风冷冷水机组技术规范书二○○八年七月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1技术规范 (1)附件2供货范围 (23)附件3技术资料及交付进度 (28)附件5监造、检验和性能验收试验 (35)附件7技术服务与联络 (38)附件8分包与外购部件 (42)附件9大件部件情况 (45)附件12性能考核 (46)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程主厂房区域降温通风系统和空调系统用的风冷冷水机组（以下简称：冷水机组）。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验方面的技术要求及供货范围等。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条文及对一切技术细节作出规定，卖方应提供符合本技术规范书和相关工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方将认为卖方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
卖方严格遵守本技术规范书中所提出的各项技术要求，但在保证设备性能和不降低设备使用寿命而可以节省投资的前提下可提出修改建议，但必须得到业主的书面同意。
1.5 从合同草签之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。
如提出修改，具体项目和条件由买方、卖方、设计方三方商定，但卖方必须予以解决。
1.6 凡属主要外购件，卖方应提供至少3家制造商供买方选择，但必须包括已在本技术规范书中指定的制造商，要求说明所有外协外购件情况。
1.7 因设备采用的专利技术而涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关专利的一切责任。
1.8 对进口设备，应提供设备的完整报关手续，以供买方在确认，进口设备在提供英文资料的同时，应提供相同版本的中文资料。
1.10 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
水冷冷水机组规范书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.3 设计与环境条件3.1环境条件，室内布置。
冬季采暖室外计算（干球）温度：7℃冬季通风室外计算（干球）温度：13℃冬季空调室外计算（干球）温度：5℃夏季通风室外计算（干球）温度：32℃夏季空调室外计算（干球）温度：34.2℃夏季空调日平均室外计算（干球）温度：30.3℃夏季室外平均不保证50小时的湿球温度：27.5℃最冷月月平均室外计算相对湿度：75％最热月月平均室外计算相对湿度：82％最热月14时平均室外计算相对湿度：66％冬季室外风速： 1.8m/s夏季室外风速： 1.6m/s冬季主要风向及其频率：C－26％ENE－16％夏季主要风向及其频率：C－20％E－14％年主导风向及其频率：C－26％ENE－17％冬季大气压力：1011.4hPa夏季大气压力：996hPa日平均温度≤＋5℃的天数：0天极端最低温度：－2.1℃极端最高温度：40.4℃冬季日照率：30％4 技术要求技术要求应逐条回复，并明确是否响应，对于不能响应的条款请在技术差异表中列出，并说明理由。
4.1设备规范4.1.1设备名称及用途a) 设备名称：水冷冷水机组。
b) 设备用途：主要技术参数主要技术参数表1.主要技术参数表的数据为设计推荐值，供方需根据拟提供的设备对各种参数进行确认、补充和完善，并逐项填写主要技术参数响应表。
2.本章节带“★”的条款为关键性技术条款，其中有一项不满足将可能导致废标，对带“★”的条款必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。
本章中的其它技术条款如超过三项不满足，投标人也将承担导致废标的风险。
4.2设备技术性能要求4.2.1总则（1）每一台制冷主机应由投标人提供完整的产品，包括制冷压缩机、电动机、制冷剂、润滑油、冷凝器、蒸发器、节流装置、制冷剂系统、润滑油系统、控制系统、启动柜、安全保护系统等设备组成，应满足机组常年使用的要求。
技术规格书(一体式双冷高效冷水(热泵)机组)
一体式双冷高效冷水机组技术规格书1 总体要求如果本技术规范书与本招标文件中供货合同相关技术条款有存在矛盾的地方，则以本技术规范为准。
2 招标范围a）招标范围包括投标设备的设计、制造、供应、运输、指导安装和调试、验收、操作和技术人员培训、注明质保期及质保期内的维修保养等。
b）招标文件中的各项要求如果没有注明适用范围（如：某些设备配置或某些设备不配置之类的限定），则是对所有投标设备的要求，其费用已包含在投标总价中。
3 供货清单投标人需提供满足技术条件要求，保证设备安全运行和维护的所有构件及附件、备件。
包括设4 通用要求1）投标设备必须通过有关国际或国内认证，如通过ISO9001、ISO14001、OASAS18001认证，以及投标产品在厂家的生产许可证范围内。
投标人提供投标设备不应低于投标设备设计、制造、试验、验收和安全等方面的国家标准和规范要求，出现两者差异，以较高要求为准。
2）投标人保证提供投标设备为全新的合格产品，必须在工厂完成组装。
必须在工厂进行整机性能试验，试验内容包括额定负荷和部分负荷下的各项性能试验，并提供详细试验数据。
3）投标设备必须是投标人近年来定型投产的该规格型号的成熟产品，中标方所提供的设备应由国家或国际认可授权的标准测试机构执行认证，证明符合有关规范及技术要求，并应提交测试报告。
投标厂家需提供相关专利证书。
4）投标人必须提供投标设备原理图、外形尺寸、基础尺寸、控制原理图、接线图、产品样本，提供本产品业绩及相关文字说明，提供操作手册和设备维修手册（以上资料应全部为中文版）。
5）在招标人最终验收并接收投标设备前，必须保证投标设备在最后验收时都处于最佳状态，直到最终验收，并且移交给招标人。
6）所有的基本控制系统、驱动系统和主机必须有合格的至少12个月的可靠性运行记录。
7）投标设备必须满足运行期内每天24小时连续运行的需要。
当设备发生故障时，投标人必须做到到达故障现场时间不大于4小时.8）投标设备应采用RS-485接口，必须提供开放的通讯协议，并提供全部监视及控制信息，以实现远程监视和控制。
水冷冷水机组规范书
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.3 设计与环境条件3.1环境条件，室内布置。
冬季采暖室外计算（干球）温度：7℃冬季通风室外计算（干球）温度：13℃冬季空调室外计算（干球）温度：5℃夏季通风室外计算（干球）温度：32℃夏季空调室外计算（干球）温度：34.2℃夏季空调日平均室外计算（干球）温度：30.3℃夏季室外平均不保证50小时的湿球温度：27.5℃最冷月月平均室外计算相对湿度：75％最热月月平均室外计算相对湿度：82％最热月14时平均室外计算相对湿度：66％冬季室外风速： 1.8m/s夏季室外风速： 1.6m/s冬季主要风向及其频率：C－26％ENE－16％夏季主要风向及其频率：C－20％E－14％年主导风向及其频率：C－26％ENE－17％冬季大气压力：1011.4hPa夏季大气压力：996hPa日平均温度≤＋5℃的天数：0天极端最低温度：－2.1℃极端最高温度：40.4℃冬季日照率：30％4 技术要求技术要求应逐条回复，并明确是否响应，对于不能响应的条款请在技术差异表中列出，并说明理由。
4.1设备规范4.1.1设备名称及用途a) 设备名称：水冷冷水机组。
b) 设备用途：主要技术参数主要技术参数表1.主要技术参数表的数据为设计推荐值，供方需根据拟提供的设备对各种参数进行确认、补充和完善，并逐项填写主要技术参数响应表。
2.本章节带“★”的条款为关键性技术条款，其中有一项不满足将可能导致废标，对带“★”的条款必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。
本章中的其它技术条款如超过三项不满足，投标人也将承担导致废标的风险。
4.2设备技术性能要求4.2.1总则（1）每一台制冷主机应由投标人提供完整的产品，包括制冷压缩机、电动机、制冷剂、润滑油、冷凝器、蒸发器、节流装置、制冷剂系统、润滑油系统、控制系统、启动柜、安全保护系统等设备组成，应满足机组常年使用的要求。
空调冷水机组
第二章技术规格及要求1、主要技术参数1.1 所有提供的设备应能满足设计要求，并满足在工程所在地的气候条件下正常运行。
1.2 所有电气设备和设备的安装须符合下列电源条件，除非在其他章节另有说明。
电压：380 v ， 3相5线制。
频率：50HZ对下列内容请逐项响应或说明1.3 主要技术参数表离心式冷水机组技术参数螺杆式冷水机组技术参数2、对机组的一般要求2.1机组应由制造厂整体装配生产，机组主要部件均要求原厂原产地生产，其中包括：压缩机（必须由同一集团或厂家生产）、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、节流器、冷媒隔离阀、电动机起动器。
机组冷媒须满足制冷要求。
2.2除以上所述的配件应有同一厂家装配，其余所有机组的管子和连接电气配线、进行真空试漏和严密性检测。
2.3机组在工厂内组装完毕，必须进行各项功能测试和部件的检测。
2.4要求说明电机与压缩机的驱动方式和台数，压缩机的转速、电机的冷却方式等。
2.5 主机启动前，运行期间和逐渐停止阶段均应保证润滑油被压入各轴承和传动装置，当电源发生故障时，供油系统仍保证润滑油的供应满足压缩机的突然停车，要求说明供油方式。
2.6 每台冷水机组应装有微机处理控制器，包括显示屏、功能报警内容（说明故障报警停机等安全保护内容）。
2.7 提供蒸发器、冷凝器水管的法兰或其他连接配件。
2.8 提供设备的专用工具清单。
2.9 提供主机在100%、75%、50%、30%、15%、10%等负荷运行条件下单位制冷功耗表。
2.10投标产品相应配备以下（但不仅限以下）附属设备及功能2.10.1 机组本身之全部附属设备2.10.2 制冷剂和润滑油2.10.3 隔振装置2.10.4 水流开关（或压力开关）2.10.5 电脑控制系统用电气控制箱2.10.6 软启动启动柜2.10.7 控制系统应具有自动切换启动顺序和轮换运行的功能2.10.8 产品必须具备的其他功能3、对主要部件的要求3.1压缩机3.1.1采用世界著名品牌，并由同一集团公司生产装配3.1.2坚固耐用，半封闭式、全封闭式和开放式不做限制。
冷水机组规格书
个人资料整理仅限学习使用目录1.技术要求31.1 概述31.2 设计标准规范41.3 定义51.4 工作条件61.5 基本要求71.6 部件、材料要求101.7 冷水机组控制方式121.8 与相关系统技术接口171.9 安全装置171.10 选型要求191.技术要求1.1概述北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。
起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。
本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。
宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。
全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。
通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。
北京地铁亦庄线工程通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。
空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。
冷水机组技术规格书
《****招标技术文件》****工程技术规格书冷水机组冷水机组的结构描述及技术性能产品名称：离心式冷水机组。
产品型号：YKGCEVP85CQG、YKCECEQ75COF一、概述1、规定和其它要求A.提供由中华人民共和国国家质量技术监督局颁发的进口锅炉和压力容器安全质量许可证（如机组是压力容器）B. 离心冷水机组的测试和额定值符合ARI 550标准C. 离心冷水机组制造符合ANSI/UL 465标准D. 离心冷水机组的制造和测试符合ANSI/ASME 第8章的锅炉和压力容器标准(如机组是压力容器)E. 离心冷水机组的制造和操作符合ANSI/ASHRAE 15标准。
2、机组参数（1）YKGCEVP85CQGA、蒸发器：1、流量118L/S。
2、压降94KPA。
3、冷冻水供回水温度7℃/12℃；B、冷凝器：1、流量138 L/S。
2、压降88KPA。
3、冷却水供回水温度；32℃/37℃C、冷机容量不小于2461kW。
D、输入功率443KW（2）YKCECEQ75COFA、蒸发器：1、流量101L/S。
2、压降104KPA。
3、冷冻水供回水温度7℃/12℃；B、冷凝器：1、流量119 L/S。
2、压降88KPA。
3、冷却水供回水温度；32℃/37℃C、冷机容量不小于2110kW。
D、输入功率375KW二、各项要求2.01成品机组A. 提供厂内装配和测试的、包装的、水冷式液体冷水机组，包括离心压缩机、压缩机电机、冷凝器、蒸发器、制冷附件、仪器和控制面板，包括仪表和指示灯、FMS接口、润滑系统、所有互连配管和配线、辅助部件和附件。
制造和标定值符合ARI标准；提供满足ARI550/590-98标准的机组大的部分负荷电脑选型参数表。
B. 离心压缩机、电机及机组控制器应为进口产品，工作平稳、性能可靠且材质优良、密封性好。
C. 在设计工况下，满负荷时机组效率高于COP 5.6；D. 离心压缩机在满负荷到15%负荷范围内运行时均不应有喘振等现象。
117中央空调系统螺杆式冷水机组12000m3冷风机技术规格书
12000m3/h风冷型冷风机技术协议书本冷风机为船厂修船舱室或新造船分段通风施工作业通风降温用,要求每台冷风机整体成撬，可整体移动并可连接多根风同时给不同作业点送风。
一、现场作业环境1、环境温度0℃—40℃2、相对湿度3、露天使用，空气中有灰尘、盐雾二、主要技术参数及配置以上为基本配置范围，本次供货为含整套冷风机撬块能完整使用的项目，需配齐所有材料及配件，包括提供必要的备件（见备件清单）三、设备主要性能特点：电控柜设计制作应符合GB7251.1+3-1997和其他相关国家及行业标准；具备防鼠设施；电气元器件应符合相关低压电器国家标准。
1 整套设备由控制系统、制冷系统、水气分离系统、均风系统、过滤系统、风量调节系统、送风系统组成。
机组中压缩机、冷凝器、蒸发器、风机等关键部件位置安装必须合理,便于维护保养。
2 送风离心风机要求效率高、噪声低（不高于75dB）、风量大（至少比同类设备处理能力提高10%）、机外余压高大于1700pa.3 进风口滤网要求采用复式可清洗结构、不留死角；质轻，装拆方便。
4 为防止机组设备受到自然腐蚀的侵扰，设备必须经过专业的防腐和防锈处理.5 要求采用内保温工艺技术和工艺.6 主控程序:微电脑7 制冷卸载控制:四级能量调整(25%、10%、75%、100%).8 要求有缺相与相序保护功能.9 要求有漏电、过载、高低压保护和高温报警功能.10要求有故障显示,蜂鸣器报警功能.四、主要部件要求:1 压缩机:要求选用谷轮、开利压缩机,验收时须提供压缩机出厂合格证，以供审核和作为设备验收的标准。
2 冷凝器/蒸发器: 翅片铜盘管式, 翅片要求为防腐铝箔。
铜管要求为内螺纹铜管、翅片要求为防腐铝箔。
投标方案中要求详细阐明冷凝器/蒸发器（以下均简称盘管）具体参数如盘管铜管管径、盘管铜管列数、每列铜管条数、盘管铜管有效长度及翅片片距，并提供是否采用内螺纹铜管制作的检验方法。
3 冷凝器及蒸发器结构要求便于清洗,冷凝器推荐采用V-型结构并要求留有维修检修口（要求提供检修口图片）。
冷水机组技术规格书
☆高低电压,相路调转及供电受干扰低于10%冷水机组应自动关机,直至需求增加可自动再开启;工厂内进行,而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用;环保冷媒;首次充注的制冷剂是随机组一起供货;排气及滴漏装置;不能超过3.7m/s的速度;a 类型☆坚固耐用的半封闭无需轴封型或开放式,在驱动轴上配有旋动轴封,有效地防止冷媒或滑润剂泄漏;☆可依负荷量节能运行;b 构造☆叶轮：轻质高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成;☆外壳：可拆卸、垂直环形接合、精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成;☆强制循环滑润系统：由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动,以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动;滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：视需要而定油压安全阀；贮油槽；供油循环管道；油加热器；油泵；油冷却器利用冷媒或冷水作冷却；☆油过滤器主轴承由径向轴承和轴向轴承构成,采用锻造合金钢制造;☆导流片：入口导流叶片可将机组设计负荷从100%调到10%;导流叶片的动作是由一个外部的导流叶片电气执行器完成;该执行器自动地控制导流叶片的位置来维持冷水机组的冻水出水温度在某一恒定值;这一钢铸出的机翼形导流叶片通过一个刚性连杆与电气执行器相连,从而精确地控制导流叶片的位置;机组没有不稳定状态,此乃基于在全负荷之恒量水流下调节压缩机处理之气体体积之方法而收效;☆开式传动的离心压缩机的轴封包括一个由弹性承载,加工精密的碳制垫圈,高温合成橡胶环型静态密封和精密的搭接垫圈;在任何时候密封均有油覆盖,当离心压缩机运行时则用压力润滑;☆为压缩机外壳提供吊环;c所有轴承在压缩机停止前如有电动加油系统故障时必须有后备加油安排;控制;e如机油会接触到冷媒的情况下,温度控制机油发热器必须要保证避免被冷媒吸收,同时压缩机在停止时发热器也应保持运作;f压缩机应有自动冷冻量控制,无论冷冻量在最高及最低的情况下均不应出现不寻常的反冲现象,同时供电需求也应相应降低,但同时维持冷冻水出水温度在一个穏定的水平;g压缩机一小时内自动激活限定最多三次;a类型☆采用单级螺旋双螺杆压缩机;☆可依负荷量分阶段操作;☆压缩机应该能卸载启动;b构造☆转子：压缩机包括两个互相啮合的阴、阳螺旋转子,位于定子壳体内的吸气口和排气口;转子组件包括经热处理过的合金钢驱动和带有优质高强度铸铝制的全封式叶轮的从动轴;叶轮设计考虑了推力平衡、转子组件经过动平衡和超速试验以保证运转平稳、无振动;转子制件须在百分之二十五之超速运行下通过静力与动力的平衡试验,并有足够之刚度以防正常转速低于第一临界速度运行时产生之振动;☆压缩机通过调节滑阀和电子膨胀阀来调节供冷量,或通过电磁阀控制的卸载阀系统来调节供冷量,阀的动作控制可以是由油压、气压,也可以是电磁驱动;☆外壳：可拆卸、垂直环形接合、精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成;☆主轴承由径向轴承和轴向轴承构成,采用锻造合金钢制造;☆强制循环滑润系统：由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动,以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动;滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：视需要而定油压安全阀；贮油槽；供油循环管道；油加热器；油泵；油冷却器利用冷媒或冷水作冷却；☆油过滤器为压缩机外壳提供吊环;c所有轴承在压缩机停止前如有电动加油系统故障时必须有后备加油安排;控制;e如机油会接触到冷媒的情况下,温度控制机油发热器必须要保证避免被冷媒吸收,同时压缩机在停止时发热器也应保持运作;f压缩机应有自动冷冻量控制,无论冷冻量在最高及最低的情况下均不应出现不寻常的反冲现象,同时供电需求也应相应降低,但同时维持冷冻水出水温度在一个穏定的水平;g压缩机一小时内自动激活限定最多三次;a类型：二回程管壳式b外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合c水管:☆管壁厚度不小于0.635毫米铜管上嵌以钢制导热肋片;☆管子以机械胀管法固定在钢板上的预制孔内;☆管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏;☆所有管子应安全固定于中间之承管钢板;d承管板：☆由可抵受系统工作压力之碳素钢制成;☆焊接于蒸发器外壳之内壁;e水室：☆以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力;☆附有吊环螺栓的可分拆盖板;☆排气及排水接头;☆接于外壳两头以防止筒体与水接触;☆法兰水管接头以接连管道;☆各种感应及调温仪器安装用之插座;☆水管接驳应便于维修,每根管子能单独地被清洁或更换,而无需拆去任何管道;f导流板：☆用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击;☆将液体冷媒平均分布;g挡液板：☆采用非铁质金属材料;☆装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵;h安全阀：☆可接泄压管之防爆阀或防爆膜;☆若用防爆膜,出口应以柔性接头连接;☆安全措施应遵守有关政府部门所颁令的要求及ANSI/B 9.1之机械制冷安全守则;i视察镜：以示液体冷媒之液位水平;j水速：铜管水流速度不能高于每秒2.5米;k污垢系数：0.01761m2°C/kW;☆蒸发器表面应设传热系数低于0.04W/m°C的保温持料,厚度不少于19毫米;m蒸发器的水管接口,须采取适当保护措施,以防异物进入;n最低蒸发器温度不能低于1.0°C,蒸发器应有长期滴漏收集器;a型式及构造与蒸发器相同;b水速：管内水流速度不能高于每秒2.5米;c污垢系数：0.044m2°C/kW;d冷凝器的水管接口,须采取适当保护措施,以防异物进入;a制冷机须装配下列净化设备以排除混入冷媒中之空气或水蒸汽;装备须以防蚀材料制造;b管道：非铁质金属材料;c排气压缩机：往覆式或其他认可的压缩装置并配电动机;d净化冷凝器：☆以冷冻水或冷却水为冷凝剂;☆盘管：采用非铁质金属材料;☆电磁阀：须与净化压缩机连锁;e收集器：☆当机器维修时作贮放冷媒之用;☆依照认可之安全规格制造;f配件包括：☆模似或数字显示的仪表☆指示器☆视察镜☆安全阀☆操作上必需的其他配件g电路及控制：全部应有之电路及控制线路须由厂家接驳及试验; a冷媒系统在出厂时经过200磅/平方英寸的压力试验;b每个冷媒系统应该包含以下主要部分：☆液压管线切断阀☆过滤器干燥器☆液位观察窗和湿度指示器☆满足最大工作压力的固定或可变孔板☆加注阀☆排放阀和油路截止阀☆压缩机排放阀☆高压侧压力释放阀☆带有排气、吸气和油压压力表维护阀,或者带有压力变换器,能在位于冷冻机控制柜上的LCD显示屏上显示;☆为每个冷媒系统配备油分离器;a冷媒系统在出厂时经过200磅/平方英寸的压力试验;b每个冷媒系统应该包含以下主要部分：☆液压管线切断阀☆过滤器干燥器☆液位观察窗和湿度指示器☆满足最大工作压力的电子膨胀阀☆加注阀☆排放阀和油路截止阀☆压缩机排放阀☆高压侧压力释放阀☆带有排气、吸气和油压压力表维护阀,或者带有压力变换器,能在位于冷冻机控制柜上的LCD显示屏上显示;☆为每个冷媒系统配备油分离器;为冷冻水和冷却水分别提供满足NEMA1的速度型或压差型水流开关;a压缩机的电动机是鼠笼感应式电动机,全封闭冷媒式或开式,并有IP54之保护壳;b开式电动机通过一个铸铁D型法兰与压缩机连接;c对于半封闭式电动机应采用制冷剂冷却;对于开式应配备散热风扇或水冷设备;d电动机电流限制器应可在40%至100%内调节;e电动机驱动轴通过一个柔性联轴器直接与压缩机轴相联;该联轴器为全金属联轴器;f压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座;g电动机绝缘为BS2757之F级,可抵受四周温度80℃;h制造厂保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行;i对低压马达,电缆端子箱应适合于使用铠装铜芯电缆,且应提供防水电缆密封套和护套;电缆端子箱应设计成能承受不小于10mVA,持续3秒钟的故障等级;j设计滞后功率因数不少于0.85且效率大于93%;如未能达到上述要求,应提供功率因数补偿电容器;电容器应连接在启动器的引出接头上;但是,启动器的短路保护应包括电容器回路;k轴承应是强制供油润滑型的或由制造商推荐的相当的轴承,轴承应设计为B10类且寿命最小为20万小时并要有双层防尘板;在适当的位置安装温度探测器,通过触发二级警报或跳闸控制器保护每个轴承;l安装抗冷凝加热器以保护马达,加热器安装在制造商建议的关键位置,确保充足和适当地加热覆盖马达绕组;当机器运行时,制冷机控制系统自动关掉马达加热器,当机器停止运行时,自动开启加热器;应安装可靠的监测装置,监测加热器是否正确地运作,加热器应可以方便地在装置中更换;m安装嵌入式温度探测器以防止马达过热,温度探测器应安装在关键位置,每项定子绕组至少要设二个探测器,确保最早探测到马达绕组中产生的异常温度;温度探测器应是电阻型的,用铂制成或其它许可的惰性金属;过热保护警报或跳闸信号是可调节的;马达绕组的温度应显示在装有选择器的控制盘上;a电动机启动开关柜的产地须与制冷机产地相同;b型式：应为星三角型或自耦式或软启动式;启动器带有微处理机型保护装置,具有手动复位功能,必须包括,但不限止于下列各点：☆过载保护☆欠相保护☆三相不平衡☆反相位☆供电系统故障☆星角启动转换时间☆启动时间过长☆短路保护c模制外壳断路器MCCB须为固定式并符合并按IEC947-2之规定进行定型试验;d四状态电流表连切换开关和电流互感器,可以读出每一相的电流值,电压表等安装于启动器的外壳上;e压缩机能在20分钟的时间间隔间歇性地启动而控制器不受损坏;f设有生产厂家的名牌,包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流值;g包括3kVA变压器供给控制用之动力;h达到本技术规格说明书“电气装置”一节的有关要求;a每台制冷机须包括一个以微型电脑及显示幕为主体,能达到下列基本要求之控制屏;b控制中心是在工厂组装好,完成接线并经过测试出厂;电子控制盘能自动地控制机组运行,既满足系统冷却的需要,又能最大限度地减少机组的能秏,冷水机组的运行参数是采用热敏电阻感温组件或传感器来感受,并显示在盘上采用公制单位来显示;控制中心通过一个1/2kVA的从压器从压缩机的电动机启动器来供电;c可测得的运行参数有：☆冷冻水供／回水温度☆冷却水供／回水温度☆蒸发器／冷凝器内制冷剂压力、油压差☆电动机电流值的百分率☆蒸发器／冷凝器的饱和温度☆油温☆压缩机运行小时数☆压缩机启动次数☆压缩机排气温度d所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的要求提供并须以字母数字显示在每台制冷机组的控制显示屏上;e仪表显示：☆蒸发器和冷凝器制冷剂饱和温度和压力☆油温和供油压力☆电机绕组温度☆冷冻水出、入温度☆冷却水出、入温度☆冷冻水设定温度☆电机额定负载电流☆冷却水设定温度f水流量温度应以摄氏°C显示而压力应为绝对压力及以kPa显示;所有感应器须由原厂进行调较及测试;g容许自动或手动之转换开关的部件视冷媒情况而定☆滑油泵及净化泵☆净化滑油分离器包括操作显示灯h负荷控制基于下列因素以电脑经传感器操纵：☆冷冻水出/入温度☆冷却水出/入温度☆蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度☆润滑油压力及温度☆电动机之电流百分率☆压缩机之冷媒排放温度☆净化系统压力视冷媒情况而定i计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再度关启;若有不正常之频密关启,控制系统即于以制止并于显示幕中显示情况;j控制系统在下列各种情况下保护制冷机使不致受损,并将情况资料显示幕上：☆冷媒低压☆冷冻水温过低☆冷媒高压☆润滑油高温☆润滑油高压☆润滑油低压☆冷冻水流量过少☆冷却水流量过少☆压缩机电动机之电流超过限量☆启动器失灵☆任何可能损害机器之输入k容量控制：☆全自动之关启☆全自动以调控导流片调整容量于10%至100%之间;l超载保护：在下列情况之下应将制冷机于十分之一秒内关闭：☆启动电流超过锁定转子电流之三分一☆运行电流在全载电流之105%以上☆电源切断超过1/2周期以上☆电压过低或过高☆控制电路之电压过低☆控制电路故障m在电流中断时：☆电力恢复后自动重开制冷机☆控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点;☆后备电池以保存各给定点之记忆;n具有与楼宇设备自控系统沟通之能力,提供以下信号的干接触点至调度箱供BAS系统接收：1：制冷机运行状态：☆冷冻水供／回水温度☆冷却水供／回水温度☆蒸发器／冷凝器内制冷剂压力、油压差☆电动机电流值的百分率☆蒸发器／冷凝器的饱和温度☆油温及油压☆压缩机运行小时数☆压缩机启动次数☆压缩机排气温度2：制冷机故障报警：☆冷媒低压☆冷冻水温过低☆冷媒高压☆润滑油高温☆润滑油高压☆润滑油低压☆冷冻水流量过少☆冷却水流量过少☆压缩机电动机之电流超过限量☆启动器失灵☆马达线圈高温a 所有运行资料及设定资料均可网路接口接到楼宇自控系统BMS作资料记录、监察及控制;b在控制中心,任何时候只要按一下“打印”键可得到完整的资料,或者可过预先编制的程序进行记录打印;c打印机也可记录安全保护或停机的时间和原因,以及停机前四小时的工作情况;d屋宇中央监控系统联网☆控制中心可与大楼自动控制系统相兼容,标准设计是允许遥控启动与停机;☆冷冻水出水温度再设定☆无负荷启动☆启动准备☆安全保护☆停机状态显示☆通过其它屋宇中央监控系统可远距离控制,实行整个屋宇中央监控系统远距离控制;提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具,用于操作和维修用;工具箱应有明确标志;提供制冷系统所需的全部冷媒及5%作备用;提供冷媒储存/回收系统,包括:制冷剂压缩机、储液器、水冷冷凝器、干燥过滤器,必要的阀和软管、用于排出、更换和提供冷媒;1.3.资料送审量操作情况下的特性曲线,压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压差等;a系统保护设计b电压降c功率因子校正设备d启动时间e自耦变压器的抽头选定f短路容量1.4.检验和测试a承包单位应按下述及本技术规格说明书的有关章节的要求派出技术人员对在本合约范围内的工程配合进行检验和测试的工作;b承包单位的调试支持人员必须富有经验及曾受过专门训练;调试工程师的资历需送交业主代表审定;c有关设备检验和测试交分为以下四个基本阶段：设备需要进行的检验测试基本阶段要求应按设备表要求确定☆定型测试Type Tests;☆工厂验收测试FAT;在设备交付运送前进行;☆工地测试和试运行;☆安装验收测试SAT;在设备和系统运输、安装和工地测试和试运行后进行;d本工程的设备检验和测试采用的基本阶段类型要求应详见设备材料表的要求;e检验和测试所需的设施、劳务、消耗性物件和配备等的全部费用应包括在议标价格内;f业主代表有权退回检查后发现损坏或不满意的或不按标书要求的所有材料、器具及设备及要求分包单位去修理、矫正、修改及更换有关的损坏部份;若业主代表认为损坏件不适合修理还好,该物件应予以另一全新物件取替,一切费用由承包单位负责;g有关设备或安装工作虽经业主代表验收合格并不表示可解除承包单位在合同上对应完成的工作所负的责任,亦没有解除承包单位在承包合同中应承担的任何责任;h全部测试要严格地以书面形式,按业主代表同意的格式记录下来;一俟完成测试工作,测试证据将一式三份提交给业主代表;i验收合格后,业主代表于正式接受每一系统前,承包单位需先取得所有有关政府部门签发的批文和证书,证明有关部门对系统满意和接受;TypeTestsa承包单位提供的所有设备装置均须在业主代表监督下进行定型测试;但如果有关设备装置经已进行测试而承包单位又能出具足够的证明文件及合格的证明书,则可豁免;b有关设备主要部件或子组件的测试范围应根据相关标准的测试程式、本技术规格说明书的要求或由承包单位提供并经业主代表认可的测试程式而制定;c不论任何情况,如业主代表认为确实有需要或发觉测试结果不满意时,有权要求增加额外的测试,直至符合要求为止,而有关的费用由承包单位承担;a承包单位需呈交一份明细的计划表,详列所有需进行的测试项目、每项测试预计所需的时间、测试内容和测试的进行方式;承包单位必须完成以证明整个系统能完满运作所需的一切测试;未得业主代表同意,不允许有任何变改;b承包单位应于工厂验收测试开始的八个星期前,把详细的测试程序和最后的测试计划呈送业主代表审批;c承包单位应将所有业主代表拟出席或参与的测试集中安排以减少旅费开支;d工厂验收测试应在承包单位雇用的认可业主代表指导下进行;e承包单位应承担进行测试的责任并记录有关测试结果;在完成测试后十四天内,应向业主代表呈交四份以打字或列印形式编制的正式测试证书以供审批;如测试进行时业主代表未出席或参与,承包单位必须将在测试时所作的原记录手抄稿复印件尽早提交给业主代表;当业主代表收到测试结果并经审核满意后,将以书面通知承包单位将有关设备装运;f如果某一测试发现有问题,承包单位需向业主代表详细解释该问题的性质和发生的原因;在有关问题矫正后,业主代表将决定需进行重试部位;g承包单位须负担因重做测试而引致业主代表或其它单位代表的额外开支,有关费用将在合同价内扣除;h如业主代表判断某设备不符合本合同要求时,有权拒绝接受,并会在合理时间内以书面知会承包单位有关拒绝接受的原因;a当所有设备和附件正确地安装完成后应进行测试,以证明设备正确地安装、联接和调校;如施工情况许可,测试可按施工阶段进行,但设备仍需按全面正常运行来进行测试,以确保各阶段的测试并未对先前所完成的测试的工作做成影响;如果设备的任何部分在这些测试中不合格,需在矫正错误后再进行不少于两次连续性和两次间断性的测试直至再无同样或其他问题出现为止;因重新测试而增加业主代表或其它单位代表的旅费开支将在合同价中扣除;b用于进行测试和校正错误所需的仪器、设备应由承包单位提供,所有费用应包括在议标价格内;所有这些仪器须经业主代表认可,并于使用前后进行校正;如有需要,需由认可的实验室对仪器的精确度进行测试和校正;c所有在进行测试时所需的更换件,消耗件等,应由承包单位提供及装配;d在进行工地测试前至少六星期,承包单位应把用于测试的仪器的详细资料向业主代表呈交审批;在施工期间的任何时候,承包单位应向业主代表提供一套专用的测量仪器用于测量电流、电压、电阻和绝缘情况以检查设备的安全状况;e承包单位需进行法定要求和保险公司要求的一切所需的测试工作,此等工作包括安排政府部门、人员或保险公司代表等前来进行测试,并提供符合规定及认可的证书以便设备系统能投入使用;a承包单位需呈交一份明细的计划表,详列所有需进行的测试项目、每项测试预计所需的时间、测试内容和测试的进行方式;承包单位必须完成以证明整个系统能完满运作所需的一切测试;未得业主代表同意,不允许有任何变改;b有关装置和设备在完成所有工地测试和试运行及修正所有在测试期间所发现的毛病后,需进行安装验收测试,有关验收测试需在业主代表认可和指导下进行;安装验收测试的目的是要证明整个系统装置完全符合技术上和操作上的要求;c在上述工地测试和试运行中所列的各项条件和要求同样适用于安装验收测试;a测试报告应作为一种证明记录;记录中根据测试结果所填写的项目内容、应符合本文件、相关国际标准、当地行政部门的条例、法规以及对此处适用的有关文件的要求;b测试报告应写明日期和编号,并用顺序号码和格式化数码清楚地填写测试项目内容或制造商的参考数字,并在有关物件处显眼地标示出来;c承包单位应将测试报告格式提交业主代表审定/批准;d承包单位应向业主代表提交有关投入调试的所有设备和所有系统的一整套数据资料;提交的数据资料应使用A3和A4纸;格式应在提交前征得业主代表同意;提交的数据资料应写明所确定的有关系统和设备的设计数据及最终操作数值;e承包单位应向业主代表提交一式三份测试报告;报告上由负责测试的工程人员和业主代表的代表签字;。
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目录1.技术要求31.1 概述31.2 设计标准规范41.3 定义51.4 工作条件61.5 基本要求71.6 部件、材料要求101.7 冷水机组控制方式121.8 与相关系统技术接口171.9 安全装置171.10 选型要求191.技术要求1.1概述北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。
起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。
本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。
宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。
全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
为满足地铁乘客和运营人员的舒适性环境要求和满足运营车站各系统系统设备正常运转的工艺环境需要，提高服务水平，亦庄线设置通风空调系统。
通风空调系统要保证地铁和列车内部空气环境的空气质量、温度、湿度、气流组织、气流速度和噪声等均能满足人员的生理及心里条件要求和设备正常运转的需要。
北京地铁亦庄线项目通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。
空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统<简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统<简称车站小系统）和空调水系统。
地铁地下车站一般为地下二层结构，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。
车站冷冻机房一般布置室内地下一层或地下二层。
冷冻机房内设有水冷螺杆式冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、分水器、集水器等设备，为车站公共区及设备管理用房提供空调冷源。
车站冷冻机房制冷设备群控系统使冷冻机房的相关设备自成一个网络控制系统，用户能够通过专用软件实现对冷冻机房相关设备的监视和控制，并接收车站BAS系统集中监视和模式指令。
制冷设备群控系统应能实现多台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、阀门等可以按照先后顺序有序的启/停。
并且能够实现多台机组有序运行，根据负荷的变化，合理的确定冷水机组运行台数，并能根据负荷的变化自动实现机组启停和台数的切换，达到节能和自动操作。
本项目冷冻水7℃～12℃，冷却水系统设计温差为5℃，冷却水系统采用开式冷却塔循环冷却。
每座地下车站设置3台负荷量相同的冷水机组，共同负责车站大小系统的冷量亦庄线宋家庄站和亦庄火车站因为大小系统负荷量相差较大，车站设置两大一小冷水机组，两台大机组共同负责车站大小系统冷量，一台小机组可以在过渡季节和夜间单独负责小系统的冷量，即高峰负荷时，启动两台大容量冷水机组，即可满足大小系统冷量需求；当设备管理用房单独使用时，则开启一台小容量冷水机组，即可满足需求。
本项目共计除宋家庄站外的15台水冷螺杆式冷水机组，其参数表见附表《冷水机组技术参数核对表》。
本技术规格书涉及到亦庄线项目除宋家庄站外的地下车站的冷水机组设备，提出了对冷水机组功能、设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货商应提供符合本技术规格书和工业标准的优质、成熟产品。
供货商应对所提供产品的技术性能参数、结构特点和主要零部件组成等情况详细描述。
如果供货方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，则意味着供货方提供的设备完全符合本技术规格书的要求。
4)本技术规格书所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5)本技术规格书经业主、供货商和设计三方共同确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
6)本技术规格书中提到的“买方”即为业主，“卖方”即为供货商。
1.2设计标准规范技术规格书中业主方主要引用的规范、行业标准<如下述内容中不为最新版本，请按最新版本采用）。
(1)GB/T18430.1-2001 蒸汽压缩循环冷水<热泵）机组工商业用和类似用途的冷水<热泵）机组(2)GB/T18430.2-2001 蒸汽压缩循环冷水<热泵）机组户用和类似用途的冷水<热泵）机组(3)GB/T18429-2001 全封闭涡旋式制冷压缩机(4)JB/T4329-1997 容积式冷水<热泵）机组(5)JB/T6906-93喷油螺杆式单级制冷压缩机(6)GB10079-88 全封闭活塞式制冷压缩机(7)GB10872-89 小型活塞式单级制冷压缩机技术条件(8)JB8654-1997 容积式和离心式冷水<热泵）机组安全要求(9)GB/T10870-2001容积式和离心式冷水<热泵）机组性能实验方法(10)JB6917-1998制冷装置用压力容器(11)JB/T7659.4-95 氟利昂制冷装置用于干式蒸发器(12)JB/T7659.5-95 氟利昂制冷装置用于翅片式换热器(13)GB/T5226.1-1996 工业机械电器设备第一部分：通用技术条件<eqv IEC204-1:1992）(14)GB9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求<eqv IEC204-1:1992）(15)GB1226-86 一般压力表(16)ZBN04009-88 工业自动化仪表盘通风技术条件(17)GB135000-92 封闭式制冷压缩机用三向异步电动机通用技术条件(18)JB/T4330-1999制冷空调设备噪声的测定(19)JB/T7659.2-95 氟利昂制冷装置用水冷冷凝器(20)GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件(21)JB/T7666-1995 制冷和空调设备名义工况一般规定(22)GB9237-88 制冷设备通用技术规范1.3 定义水冷式冷水机组：主要由制冷压缩机、电动机、制冷剂-水换热式冷凝器、制冷剂-水换热式蒸发器、冷媒、调节及控制设备、电气装置、安全保护装置、相关仪表、减震垫等组成。
冷冻水供回水温度为7～12℃。
2)制冷量：在一定工况下，冷水机组单位时间内从被冷却物体吸取的热量，单位为kW。
3)输入功率：对水冷式冷水机组是指所有压缩机轴功率之和，单位为kW。
4)冷冻水、冷却水流量:机组在设计工况下分别通过蒸发器、冷凝器的水流量，单位m3/h。
5)水压降：机组在设计工况下，水流经蒸发器、冷凝器的压力损失，单位O。
mH26)耗电量：机组在设计工况下，单位时间的总用电量，单位kW。
7)制冷性能系数<COP）:机组在设计工况下制冷量与输入功率之比，W/W。
8)机组水侧工作压力:机组正常运行时，蒸发器、冷凝器水侧承受的压力，单位MPa。
9)IPLV值(kW/kW>：指冷水机组在部分负荷工况条件下的制冷性能系数综合指标。
1.4 工作条件1.4.1 环境条件及运行能力水冷螺杆式冷水机组均设于室内地下一层或地下二层空间的冷冻机房内，机房内设置机械送、排风系统进行通风，换气次数6次/h。
冷水机组应能在环境温度t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤95%的条件下连续正常运行，且每日连续运行时间不少于20小时。
冷水机组应能在环境温度-12℃≤t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤95%的仓储条件下，仍能正常启动和运行。
水冷螺杆式冷水机组负担车站公共区空调负荷和车站设备管理用房空调负荷，鉴于车站客流量不断变化，室外新风参数不断变化，因此螺杆式冷水机组需调整台数运作或卸载运作，以提供不同的冷量。
5)电源：380V±10% 50HZ±5%1.4.2 运行要求由冷水机组厂家实现冷冻机房制冷设备群控功能，可接收BAS信号实现单机组自动控制。
联锁控制：开冷却塔风机～开冷却水泵～开冷冻水泵～开螺杆式冷水机组；关螺杆式冷水机组～关冷冻水泵～关冷却水泵一关冷却塔风机。
保护控制：冷冻泵和冷却泵启动后，水流开关自动检测水流状态，如遇故障则自动停泵。
1.5 基本要求冷水机组应选用卧式双螺杆压缩机，壳管式蒸发器、冷凝器，冷水机组采用自动回油技术，确保压缩机的正常运行。
制冷剂应采用环保冷媒，如134a。
鉴于车站客流量不断变化，室外新风参数不断变化，因此水冷双螺杆式冷水机组应具有较宽广的冷量调节范围，可在25%~100%范围内多级调节，同时机组需调台运作或卸载运作，提供不同的冷量。
因为螺杆式冷水机组大多数运行时间为部分负荷运转，因此供货商应考虑采取一定的技术措施，以有利于部分负荷运行时COP值的提高和有利于压缩机之间互为备用。
机组在设计制冷工况和规定条件下，性能系数<COP）不应低于下表的规定。
水冷式冷水机组制冷性能系数表1.5-1<1）值供货商提供水冷式冷水机组制冷性能系数表1.5-1<2）值4)供货商提供冷水机组的 IPLV值，机组的综合部分负荷性能系数<IPLV）不低于下表的规定。
水冷式冷水机组的综合部分负荷性能系数<IPLV）表1.5-2<1）供货商提供水冷式冷水机组的综合部分负荷性能系数<IPLV）表1.5-2<2）IPLV=2.3%×A+41.5%×B+46.1%×C+10.1%×D式中 A——100%负荷时的性能系数<W/W），冷却水进水温度32℃；B——75%负荷时的性能系数<W/W），冷却水进水温度28℃；C——50%负荷时的性能系数<W/W），冷却水进水温度25℃；D——25%负荷时的性能系数<W/W），冷却水进水温度19℃。
5)要求每台冷水机组冷却水、冷冻水水阻均应小于0.1 MPa。
6)根据本标书要求提供如下设计、选型及分析报告以及相关的方案说明：(1)提供机组选型报告：选型软件应通过ARI或同等机构认证，选型报告应为经认证的选型软件出具的结果表；(2)机组25％～100％的COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列；(3)详细阐述机组控制、保护及显示功能，通信接口应满足控制系统要求；(4)根据冷水机组所须的安装环境要求，提供单台机组的发热量、通风量、冷却要求；(5)对车站的冷水机组进行温差核算，并提供核算结果。