技师事迹材料(精选多篇)

技师事迹材料(精选多篇)滨南采油厂主任技师候选人闫小宾同志事迹材料推荐单位：滨南采油厂采油二矿个人简历闫小宾，30岁，中共党员，2014年毕业于大庆石油学院，2014年取得高级技师资格，2014年被聘为采油矿责任技师。

姓名：闫小宾性别：男年龄：30政治面貌：党员文化程度：本科民族：汉工种：采油技能水平：高级技师主要业绩尊敬的各位领导、评委：大家好，我叫闫小宾，今年30岁，中共党员，2014年毕业于大庆石油学院石油工程专业，2014年取得高级技师资格。

在多年的工作中，通过自身努力，我于2014年获得管理局技术能手，2014、2014年获得管理局青年岗位能手，2014年、2014年分别获得油田建功立业二等功和三等功等荣誉称号；2014年获得管理局技能竞赛金牌，2014年获得中石化技能竞赛银牌。

由于工作出色，我于2014年被聘为采油矿责任技师，下面 1我就近两年的任职情况向各位领导和评委进行汇报。

一、学习成就自我，勇攀技能高峰。

我深知只有在不断的学习中才能完善自我。

2014年8月我参加了采油厂第十三届职业技能竞赛，取得男子组第一名。

同时由于成绩突出，我被劳资部门选派参加了中石化职业技能竞赛赛前培训班。

经过5个月系统的封闭学习，通过层层筛选，我代表油田参加了中石化职业技能竞赛，并取得了技能竞赛银牌的好成绩。

通过激烈的比赛竞争，不但检验了我的技能水平，而且使我的综合素质得到了显著提升。

学习中的收获，铸就了我培训的动力。

2014年为了提高自身的培训能力，我参加了油田标准化操作师资培训班和兼职教师培训班，通过这些培训，使我的理论知识和技能水平有了质的飞跃，同时增强了我对兼职教师责任与义务的理解。

通过学习历练，我结合自身特长，先后创新出“情感教学法”和“现场直观教学法”等教学模式。

为今后做一名优秀的兼职教师铺路奠基。

二、创新提升自我，打造科技先锋学习的提高完善了自我，创新的源泉给予我工作的动力。

在任职期间，我提议组织本队相关技术人员、技师成立了生产科技攻关小组—“生产诊所”。

旨在提升精细管理水平，圆满完成各项生产经营任务。

我们积极深入现场，寻找科技创新点，先后解决疑难问题20余项。

其中，抽油机减速箱轴承堵漏器、可调式曲柄销子防脱装置、新型防盗取样阀门、光杆脚踏装置在现场得到很好的应用并获得国家专利。

同时，我还积极参加采油矿组织的“启明星”科技攻关小组，大家集思广议，通过收集课题—解决课题—绘图加工—课题总结的程序，攻克了一系列的生产难题，其中我参与研究的《油井管线快速补漏装置》、《抽油泵地面保护装置》分别获采油厂优秀合理化建议一、二等奖；《套短接焊接安全临时封堵器》、《微电脑多时段水电自动控制装置》获采油厂科技创新成果三等奖。

创新中的不断收获，激发了我的工作热情，让我更加坚定“咱们工人有技术，才能更有力量”。

三、精湛技能传授，塑造专业队伍作为一名责任技师，我深知在提高自身业务水平的同时，更重要的是做好“传、帮、带”工作。

近两年随着新分员工的增多，青工的技能培训成为采油矿培训的重点。

我作为老师对采油矿两批员工进行岗前培训，使他们在上岗前对采油生产有了更深的认识。

今年在中级工、高级工技能鉴定培训工作中，我作为指导老师进行了为期30天培训，鉴定合格率达100%。

在管理局开展的“现场标准化操作”活动中，我参与组织了采油矿为期60天共22期的标准化操作培训以及“友谊杯”对抗赛赛前培训等。

同时，我还积极参加采油矿组织的“青年工作室”、“技术qq群”等课外辅导活动。

负责本队的职工培训工作期间，我先后开设了“职工月度培训”、“安全教育课堂”、“工会知识课堂”；针对八点职工的“八点讲堂”，针对青工的“青春课堂”，以及针对技术人才开设的“技能提高班”等形式多样的培训班，真正做到有的放矢。

近期我又组织开展了“油水井分析，大家一起来”活动，通过这些工作的开展，各个岗位的职工都得到了相应的提高，同时也得到了职工们的普遍认可。

今年，我队现场标准化操作培训合格率达98.3%，初级工鉴定合格率为93%，中级工、高级工鉴定合格率为100%。

青工秦瑞泽在采油厂组织的边远井管护工技能竞赛中获得第二名，王朝利在“友谊杯”技术对抗赛中取得了第四名好成绩。

四、任期目标及措施本次竞聘如果能够成功，我将认真履行采油矿主任技师岗位职责，扎实开展好技术培训、创新创效、导师带徒等工作。

下面是我任期的主要目标及措施：1、在任职期内，以采油队“生产诊所”为依托，结合采油矿生产实际，创新攻关思路，协同其他技师切实解决采油矿的现场疑难问题，使创新成果更具有实用性和推广价值。

2、在推行“标准化操作”的同时，创效培训思路，通过现场模拟、直观授课、点对点传授等教学方法，把培训工作抓出实效。

3、在积极配合采油矿劳资部门把技能鉴定、技术比赛、员工培训等工作做好的同时，结合自身多年竞赛经验和感触，正确引导广大青工树立正确的成才目标和积极向上的良好的心态，以利于他们快速的成为采油矿合格的技能人才。

4、在导师带徒方面要以身作则，在加强自身修为同时，加大对徒弟的培养力度。

开拓带徒思路，通过制定合理的培养计划，在思想上正确引导，在技能上言传身教，在工作上悉心帮助。

争取培养出多名技术尖子，并通过他们，以点带面、以面带片，影响、促进整支青工队伍的提升。

5、在采油矿开展的各项活动中，积极组织、协调各名技师与学员一起构建和谐团队。

通过确定统一愿景，加强协商沟通，制订激励机制，明确职责、分工合作等措施，顺利、圆满地完成各项任务，使技师队伍成为一支真正的技术精湛、作风优良、团结进取的先进团队。

本次竞聘主任技师，无论成功与否，我都将继续认真履行技师职责，保持以往积极进取的工作态度，扎实开展好各项本职工作，为采油矿的原油上产和技术人才队伍的壮大贡献自己力量。

突出贡献技师事迹材料王建海本人从事钳工工作已经整整二十个年头，在这二十年里，我主要围绕轴、泵、阀等产品进行加工、装配。

在工作中，一边探索一边学习，倾听老师傅的指导，遇到难题虚心请教，在实践中摸索了不少经验，为公司解决了不少生产技术上的难题，特别在小改小革、产品试验中的技术创新以及合理化的建议等方面做出了很多事，为推进我司科技进步和经济发展发挥了较大作用，得到上级有关首长和专家的充分肯定和高度赞扬。

本人多次参加市有关部门组织地钳工技术比赛活动，分别获得市主管系统青工钳工比赛第一名、市总工会“跨世纪奉献杯”合理化建议能手称号、市“海泰杯”钳工比赛一等奖、市经济技术创新立功竞赛技术创新能手称号和江苏省“科技拥军”先进个人。

特别在轴系产品开发和试制中，以本人的技能解决了很多生产技术中的难题，该项产品填补了国内空白，在国家高新技术工程中得到了应用，为国防建设做出了贡献，该产品被评为江苏省高新技术产品。

现对本人二十年来得技术工作总结如下：一、认真学习，不断提高自身素质。

本人自学校毕业就开始学习钳工，当时只从书本上了解钳工的一点皮毛知识。

后来通过对专业知识的学习，越来越感到钳工知识面广，涉及到的内容多，复杂化。

随着科学技术的发展，加工设备和产品科技程度越来越高，这对钳工突出了更高的要求，为此，为了达到一名合格的钳工，我在学习上时刻没有放松，主要从这几个方面入手：一是尊师重教，虚心向师傅学习。

起初在师傅的引导下，从基本功入手，分别掌握锉、锯、磨、钻、铰、凿及产品装配等方面工具的使用及操作的基本要领。

为了达到师傅规定的要求，在训练中，手上磨出了血泡，痛得晚上睡不着觉，第二天仍然坚持训练，经过几个月的训练，悟出了钳工在操作总得奥秘。

在学习中，一碰到弄不懂的问题，就请教师傅，特别近几年来，碰到加工工艺方面的难题比较多，我都是把内行请到一起，虚心与他们商讨，进行解决。

二是参加各类培训，加强知识更新。

我天性是学一行爱一行，钻一行，只要公司有机会送外培训，我都是第一个报名。

本人除参加市内组织地培训外，还参加过扬州、镇江以及上海、合肥等地有关钳工等方面的培训，通过外培，我不但增加了钳工知识，而且开阔了眼界。

我司过去生产的呼吸阀装置，经常通过试压达不到要求，查找原因无法分析，后来，在一次培训中，找出了这方面的原因。

本人理论联系实际，从学习中提高了自身素质，功夫不负有心人，公司领导不仅赏识我的技能，还重用我的管理水平，由一名钳工培养为车间主任、生供部部长等职，每年带领全司员工完成产值2亿多元。

二、刻苦钻研，大力开展技术创新。

我司产品品种规格型号多，产品科技含量高，这对我们钳工生产试制带来了难度。

在技术创新方面，我做了很多方面的工作。

如：1．我司生产的多油楔滑动式中间轴承下轴瓦瓦隙，原来都是在瓦背与壳体拂刮好后，利用下瓦与下瓦碰撞产生接触斑点，进行铲刮至0.02塞尺塞不进，此工序如加工不好，两边瓦的稳定性得不到保证，拂刮内孔巴氏合金时，接触斑点会不断变化，使用时对油膜的生成有很大影响，而且随着轴瓦的规格越来越大。

生产工人的劳动强度增加，为此，我设计制造了下轴瓦磨瓦隙可调式专用夹具，经使用效率大大提高。

产品质量也得到了保证。

2．利用差动螺纹原理设计制造的镗排微调装置，使中间轴承壳体按传统加工工艺难以保证互换性问题得到解决。

此装置在实际应用中提高了工作效率和加工精度，产品质量上了一个新台阶，特别是各型舰上装备的中间轴承完全符合互换性要求，大大地缩短了应急维修周期，及时保障中间轴承的正常可靠运行。

3．散热器产品中散热片铜管的扩管专机及扩管模具的设计制造，散热器外壳的专用生产线的设计、制造，此外壳的规格为2”、4”、6”。

2”的采用开模具在冲床上加工完成，而4”、6”采用折边机完成，效率不高，而且尺寸不稳定，产生与支架配合有的松，有的放不进，为此，利用滚压原理设计制造了专用生产线大大提高了生产效率和质量。

三、高度负责，完成公司攻关试制任务。

我司每年都有2-3个开发的新产品，这些产品多数需要我们钳工配合试制，几年来，我主要参与以下几个项目。

1．参与新型针齿式减速机的样机制造和试验，此减速机解决了化工企业跑冒、滴漏的现象。

试验过程中针齿弹簧及波纹管的寿命达不到预期效果，通过查阅大量资料，利用新材料和改变热处理工艺，通过整机反复试验，记录相关数据，最终达到理想效果。

2. 参与往复真空泵样机的制造，试验以及加工工艺、装配工艺的制定，工装夹具的制作，十字头的加工是关键，它下与曲轴连杆连接，上与气缸活塞连接，两侧与集体配合并运动，如果形位公差得不到保证，则设备不能正常工作，即使能勉强工作的，设备寿命也会大大减少，为此，设计、制造了专用夹具，保证其达到设计要求。

3. 参与罗茨真空泵样机的制造和试验，制定加工工艺、装配工艺及工夹具的制作，特别是罗茨风叶的加工，全部是曲面，难度很大，经查阅有关资料和到有关厂家考察实习，利用本厂现有设备，采用龙门刨床仿形加工，保证了产品的成功开发。