灌注桩平台施工方案
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、灌注桩施工方案的基本概述灌注桩是指在地基中，先掘成钻孔，再在孔内注入混凝土，形成一根不断体的桩。
灌注桩在建筑工程中，被广泛运用于支撑、固定和加强地基等方面。
本施工方案旨在准确、安全地完成灌注桩的施工工作，确保工程的质量与进度。
二、施工组织与管理1、项目部由总经理、项目经理、技术负责人、安全负责人、施工组长、质量监督员和施工人员组成；2、项目经理对施工过程进行全面指导，技术负责人负责现场技术管理；3、安全员对现场安全生产进行监督与管理，质量监督员负责质量检查和验收。
三、施工准备工作1、组织施工人员进行安全教育和技术培训；2、对施工现场进行清理，作业区域要超出桩径0.5m以上；3、安装好引导杆，精确掌握孔径和孔深范围；4、准备好混凝土和注浆设备，确保混凝土浇筑和注浆设备处于正常状态；5、现场备有应急设备和人员；6、现场施工人员配备工艺流程及其操作规范。
四、施工工序及作业流程1、基坑挖掘施工前对灌注桩的基坑进行挖掘，按照施工图纸要求准确测量孔深和孔径，挖掘孔位及回填。
2、引导杆定位在孔位中心固定引导杆。
引导杆长度要保证钻孔工具的穿过并且嵌入混凝土底部，引导杆的厚度根据孔径锁定活动套管。
3、钻孔钻机设备在引导杆上并垂直下放。
开始钻孔前必须进行空钻后再从孔口添加新的扣除,钻孔时必须掌握速度、转速、安装特殊器具等工艺操作，钻孔深度以顶杆标高为最终標高，总长度应小于孔深加基坑底到设计标高的距离2m。
4、清粉收回钻具后必须立即进行清粉，清理孔中岩粉余屑或土壤，确保每个灌注桩钻孔内部尽可能干净。
5、灌注混凝土钻孔清粉后，注浆管应移至孔内，然后进行混凝土灌注。
吊装好浇筑搅拌站，倒入灌注桩里，灌注量要按标准施工工艺流程确定，注浆机循序渐进地推进注浆，从底部开始注入，当注浆从孔口流出时，表示灌注桩灌满混凝土。
6、震捣工艺混凝土灌注待到偏膜固化60%以上时，进行先浅后深、分层式震捣，顶杆标高与传感器相匹配，以确保施工质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一.施工顺序施工顺序:场地平整T定位放线一埋设护筒一钻机安装就位一钻孔一清孔一钢筋笼制作、吊装就位一二次清孔一灌注性。
根据桩位平面图精确进行桩位定位，采用gps-10型工程钻机反循环回转钻进快速成孔，成孔后立即进行第一次清孔，然后由钻机安放钢筋笼和导管，再采用3pnl泥浆泵正循环进行第二次清孔，确保孔底沉渣不大于5cm o 采用导管水下灌注法浇灌磴成桩。
钻孔和碎灌注过程中所排出的废浆排入已挖设好的泥浆沉淀池内。
二.施工方法1.场地准备先平整场地,清除杂物,场地平整应考虑排除地表水横坡成纵坡,在河边采用筑坝填土，搭设钻机平台。
在不影响交通的位置砖砌沉淀池和储浆池。
四周用彩钢板围护，既安全又利于文明施工。
2、护筒制作及埋设陆上护筒采用4mm厚钢板弯制成型,护筒的制作应有一定的强度和刚度，拼缝和接头不漏水，可在外围加强环箍。
护筒埋设采用挖埋法，根据土质不同选择不同的埋深，就位后在四周底部分层回填粘土并夯实，夯填土应均匀对称，防止护筒位移。
在河边埋设的护筒应穿过淤泥沉入河床稳定的土层。
水中墩筒采用8mm厚钢板弯制成型。
护筒埋设深度到河床底地面下1.5m处，可用震动、重压等措施使其达到标高，护筒顶面应高出水面1.5m以上。
护筒起固定桩位作用，护筒直径应此设计孔径大IoOmm以上,埋深L2左右。
埋设护筒时，注意护筒的垂直度，护筒与孔壁间用泥土填实，使护筒稳固、周正。
由测量员、质检员认真检查护筒埋设的稳固性、垂直度和对中，校验护筒中心与桩位中心是否一致，偏差控制在2cm以内，并由建设单位、监理单位代表验收。
3、钻机就位钻机就位必须稳固，钻架垂直地面，其中心线应对准护筒中心，使钻具中心护筒中心与桩位中心同为一线,偏差保证在2cm以内，由质检员进行校验。
4、成孔及一次清孔(a)在成孔前各项准备工作就绪后，经质检员检查合格后方可开钻。
(b)钻孔：采用三班工作制连续作业，初钻时，应稍提钻杆在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进,至刃脚下Im后,方可按土质情况以正常速度钻进，钻进中应密切注视护筒底土质是否有漏浆，并采取相应措施防止塌陷，钻进时，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具,防止钻具的全部重量由孔底承受，从而避免钻杆折断，并保证钻孔的质量。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案本项目采用灌注桩进行软基复合处理，设计桩径为1000mm，桩间距2750mm，呈正方形布置，共有15根。
在平台搭设前先行基槽土方开挖，并回填基床到-4.4标高。
二、钢护筒的制作拟制作三套15.7米长的钢护筒进行周转使用，到专业加工厂定制，护筒采用δ=8mm钢板卷制，直径为1050 mm，分节制作每节1.51m，运至现场后再拼接，并在钢护筒底口加焊一圈钢板以保证护筒在振沉过程中底口不变形。
三、工作平台平台采用柱式钢架结构，拟用Ø155钢管作为工作平台桩基，桩距中桩为2750mm、边桩为3875mm，平台面标高设为+4.2m。
采用自航驳上设置挖掘机进行插设管桩，从岸侧往外顺序推进，管桩成排后即行水上联接，上层设[22主梁与[20次梁，下层用[16作水平撑，上下层间距3.0m，管间设∠75×75斜撑，平台面层满铺10*10枋木。
（见平台结构图一、图二）用全站仪测设各管桩位置，定位后让桩垂直下沉，而后用挖掘机将钢管压入土中。
工作平台结构平面（图一）工作平台结构立面（图二）四、护筒埋设与拔除平台架子搭设后，在平台上下层设置控制桩位的导向架，护筒采用桩机分节吊装进入导向架并拼接，之后吊挂45KW振动锤进行振动沉放，护筒底穿过抛石层进入砂层1米，标高到-11.5米，沉放过程注意经常复核桩位与垂直度。
护筒定位后，护筒中心与桩位中心线应重合。
埋设护筒质量标准为中心偏位：＜5cm，竖直倾斜：＜1/100。
护筒拔除：采用吊船拔除，同时水下潜水切割护筒。
五、桩机就位与成孔1、钻机选型：根据现场地质条件及桩孔直径，选用3台CK1500冲孔钻机进行钻孔施工。
2、泥浆制备：制浆采用水化快，制浆能力强，粘度大的粘土。
泥浆比重、粘度、胶体率、含砂率等技术指标根据现场钻进的地质情况经试验确定。
泥浆循环顺序为：3、钻机就位钻机通过自身的移动装置或吊船吊装就位，就位后的钻机要保证基座水平。
吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机。
水上灌注桩施工平台
水上灌注桩施工平台3.7水中钻孔灌注桩施工水浅时，一般可采用土石围堰，木排架组成的便桥等方法，当河流较宽，或受涨落潮影响水位变化较大的深水中进行钻孔灌注施工时应先修筑施工便桥及施工平台，其常用的施工方法和材料为钢管桩，及钻孔灌注桩基础，贝雷梁施工平台方案。
3.7.1施工平台1、厦门大桥施工方案本方案以钢管桩做为施工平台承重基础，顶面用贝雷架搭设施工平台，每个墩施工平面的平面尺寸为12m*20m，要求布置两台冲孔机和主要设备，平台基础采用14根φ500钢管柱，平台及平台间以贝雷人行桥连接。
因为淤泥软弱，残积土不成层，为保证钢管桩稳定，要求沉桩后立即焊上水平撑和十字风撑，形成整体，平台设计承受荷载为100t，平台及工艺示意图如下:施工选用35t吊车吊装，拟上吊车的平台为保证足够的稳定，加大了钢管桩的嵌岩深度，贝雷梁采用单层双排布置形式。
2、济南黄河桥1)平台:主跨墩平台位于黄河主河槽内，施工时钻机置于平台上钻孔，平台上部荷载按履-50考虑(钻机选qj-250型)，平台的下部构造为钢筋砼钻孔灌注桩，顺桥向前看排桩，钻孔桩直径φ70cm，长20m，上接70cm*70cm方柱，柱与柱之间用2*i36工字钢与柱上预埋铁件焊牢，然后在每项柱顶上放置了排间距45cm的贝雷梁，柱与柱之间贝雷梁有自制的∠100*100*10角钢交叉做横向联接系。
贝雷上放i36工字钢，放于节点位置(跨径3.0)，横梁放置时要照顾到桩位，留出桩施工位置以便下护筒钻孔，横梁放置后其上铺钢板桩做为桥面。
2)便桥:便桥下部同平台，桩长为18m，上部采用下承式装配钢桥(战备用的，外租)，2排单层贝雷放置好后拉斜撑，上铺标准式横梁，纵梁，再上铺5*10*380cm木反做桥面板。
(标准式横梁，纵梁自铁路舟桥处租来)。
3.7.2打设护筒护筒长度根据水文地质情况而定，此处为13m长护筒用δ=10mm厚钢板制成，打设护筒时做了专用导向架，护筒沉放时应按桩位准确地定出位置，在导向架作用下，上置替打架，用60t振动锤震动下沉至设计标高。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
灌注桩工作平台搭设方案
灌注桩工作平台搭设方案本工程基础设计均为钻孔灌注桩，施工前搭设工作平台，工作平台搭设必须具有足够的钻孔作业面和承载力。
一般平台搭设面积按外围桩位中心线3m处搭设，灌注桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着的牵连，因此，工作平台搭设必须牢固，稳定而不沉降。
灌注桩平台搭设时，必须控制其搭设的标高，平台搭设的标高不宜过低可过高，最佳高度搭至比最高潮位高1M左右，并且结合现场实际情况而定，搭设必须牢固，为下一道工序打好有利基础。
根据我们搭设灌注桩工作平台的施工经验，结合本工程的位址情况，我们采用φ89钢管桩作立柱，钢管桩打入采用简易式打桩机施工，钢管打入土层1.5m左右（实际打入土层根据地质的实际情况而定）。
因单根钢管桩底部受力面积小，为了扩大其沉降的有力面积，我们釆用钢管下端以上1.5m处设有帽顶，帽顶的材料采用4mm厚的钢板制作，帽顶与钢管应焊接牢固，并用φ20钢筋和钢管和帽顶之间成斜拉式焊接，共焊4根，帽顶与钢管接触处用φ20钢管进行平焊，这洋同帽项受力时，不向上滑动。
钢板帽顶的主要作用的钢管帽顶与地而的接触面大，达到一定的支撑能力，使上部作业时不沉降，从而达到其主要目的。
钢管桩的间距一般为1.5m左右，灌注桩桩位旁边一般宜1.2M，但根据现场实际施工情况需要而定，待钢管村施工完后，上部采用16#槽钢进行连接,在连接16#槽钢时，其槽钢下部的搁置点釆用10 CMX10 CMX10mm的三角托块，三角托快焊在钢管上（双面焊接），其主要作用承受槽钢上部受力后，槽钢单独与钢管桩焊接的牢固程度不够，利用三角块支持上部荷载，起到不适槽钢往下滑的作用，从而保证灌注桩平台的安全可靠性。
槽钢与钢管桩焊接时，应注意水平高程，应用水准仪控制槽钢焊接的高差，其水平高差不得超过5CM，槽钢焊接完成后，应将所有的网管连志一体，并用5X5角铁作剪力撑及水平撑，焊接时确保焊接的质量。
本工程拟采用GPS-15型钻机，自重为6T，枕木和钻机基础重1T一只钢筋笼总重约3T，合计10T。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、施工平台的填筑及搭设1、陆地施工——地基抄平施工平面用推土机推平，夯实。
在引桥26号位至40号位之间须先填方再进行灌注桩施工。
填方图见附图。
2、河中施工——搭设施工平台主桥部分桩基在尧渡河河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考虑采用搭设施工平台架设钻机施工。
二、护筒埋设：1、护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm，均用8mm 厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。
2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m，当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m。
4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。
三、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
四、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成，其要求如下：储浆槽3×3×2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4×.0.4×5m34个。
对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。
对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16～28s；含砂率小于4%；比重1.02~1.15；胶体率>95%；孔壁泥皮厚度≤3mm。
五、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。
灌注桩工程专项施工方案
灌注桩工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的某大型基础设施工程，涉及到大量的灌注桩工程。
灌注桩是一种常见的地基基础工程，适用于软土地基、河道两岸、桥梁、港口、大型工业厂房、高层建筑、地铁隧道等场所。
本项目总共需要施工灌注桩1000根，桩径为1.5米，桩长20米。
二、施工前准备1. 安全准备灌注桩施工是一项高风险的工程，需要做好全面的安全准备。
施工前要及时组织各施工班组的工人进行安全培训，明确各自的安全责任，并设立安全奖励和惩罚制度。
同时，要配备足够的安全防护装备，确保施工过程中工人的人身安全。
2. 技术准备灌注桩施工需要先进的施工设备和专业的技术团队。
在施工前，要对所有设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
同时，要确保技术团队成员的培训和资质，并制定详细的施工方案和工艺流程。
3. 施工准备在进行灌注桩施工前，需要对施工现场进行详细的勘察和设计，确定桩位和桩基坑的位置，并清理现场，确保施工区域的安全。
三、施工工艺1. 钻孔在确定桩位和桩基坑位置后，首先进行钻孔工作。
钻孔的质量直接关系到桩的稳定性和承载能力，因此在进行钻孔前要详细勘察地质情况，并根据地质情况选用合适的钻孔工艺和设备。
2. 灌浆完成钻孔后，需要对孔内进行灌注浆液，以提高桩的承载力和稳定性。
灌浆材料需要根据地质条件和设计要求进行选择，确保灌浆质量符合标准。
3. 桩体浇筑灌浆完成后，需要对桩体进行混凝土浇筑。
在浇筑前需要严格按照设计要求进行模板安装和验收，确保浇筑质量。
浇筑中要注意混凝土的坍落度和浇筑质量，避免出现裂缝和空鼓。
4. 钢筋笼安装在混凝土浇筑前，需要根据设计要求和工艺流程进行钢筋笼的预埋和安装。
钢筋笼的质量和稳定性关系到整个桩体的承载力和抗震性能，因此在钢筋笼的制作和安装中要严格按照相关标准和规范进行操作。
四、施工质量控制1. 施工监理灌注桩工程的施工过程中需要配备专业的监理团队，对施工现场进行全程监督和检查，确保施工按照设计要求和技术流程进行。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩施工平台搭设方案
灌注桩施工平台搭设方案本工程施工平台的搭设主要是为了满足城市防洪堤工程基础钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工的需要。
为了确保钻机在钻孔过程中的稳定性以及施工作业的安全，拟采用钢结构平台，搭设方案陈述如下：一、工程材料：根据施工区域水深等实际情况，钻孔施工机械性能、钢结构平台搭设材料设计采用：壁厚40mm，国标114钢管、国标14#2字钢、国标14#槽钢、国标5×5角钢。
二、搭设工艺：本项目工程以人工与小型机械设备相结合方法进行施工。
平台搭设前，先用钻孔仪等仪器按坐标测定断面轴线，然后测定桩，并用木桩或其它方法标定位置，水中区域则在陆地或其它位置标定记号。
在此基础上，边搭设边进行复测。
施工平台顶标高根据潮位情况拟定为：+5.0，搭设前用测量绳测出泥面高程，然后裁定钢管长度。
为增加钢管的承载力，事先在钢管下端约1.5米处焊接40cm×40cm，壁厚6mm钢板一块（见附图六）。
前两项工作完成，是将钢管逐根提起垂直向下。
沉放入泥之后，用自制震动机、2吨手拉葫芦（或1.5吨卷扬机）边震边拉压，直至钢管不再下沉为止。
待既定的钢管数下完后（具体布置见附图一、二），便用水准管测定每根钢管水平高度，切除高出原定高位（+5.0）的部分，使之每根钢管顶标高一致。
在此基础上，架设焊接14#槽钢，使之将每根钢管与槽钢连接起来，以此方法向前推进，待3-4排架设后，纵向焊接14#工字钢（具体布置见附图五，平台平面图）。
为加强钢结构平台整体稳固性，因此，钢管顶面向下2.5米、5.5米处焊接2道角钢图、平台断面图一、二）。
本工程钻孔设备有四种：分别为15型钻机（长7米，宽2米，整台机质量7000kg）；10型钻机（长6米，宽2米，整机质量5000kg）；水泥搅拌桩机（整机质量5000kg）；5吨冲击钻机（长7米，宽1.8米，整机质量6000kg）。
钢结构平台单根钢管承载力实测大于2吨，根据各种机械尺度，其受力点主要集中在8根钢管顶平面上（见附图三、四），由此可以推断，搭设完整后的钢结构平台完全能承受钻孔设备的静、动荷载。
水上灌注桩施工平台专项方案
水上灌注桩施工平台专项方案马鞍山港慈湖综合码头工程灌注桩施工平台专项方案编制：审核：审定：盐城市江海基础有限公司二零一三年三月一、编制依据1、《慈湖综合码头工程岩土工程勘察报告》；2、《慈湖综合码头码头工程施工图》；3、《慈湖综合码头码头工程施工组织设计》；4、《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ248-2001、《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》JTJ285-2000二、工程概况本工程码头引桥分为1#、2#引桥，1#引桥长66.57m,宽12m，桩基为12根Ø1200钻孔灌注桩;2#引桥长92.6m，宽12m，桩基为9根Ø1200钻孔灌注桩。
引桥标准排架设 3 根桩，引桥上部结构为现浇钢筋砼横梁、预安预应力砼空心板及现浇钢筋砼面层。
喇叭口沿引桥轴线方向的长度为12m，斜边与码头后沿的交角为 45°。
上部结构为现浇钢筋砼横梁实心板及面层。
三、工程地质1、工程区域地质构造勘察场地位于扬子地层区，下扬子地层分区，扬子准地台（Ⅲ）下扬子台坳（Ⅲ2）沿江拱断褶带（Ⅲ22）安庆凹断褶束（Ⅲ22-2）北东部，区域内未见深、大断裂发育，未发现影响场地稳定性的活动断裂存在。
2、地层岩性在码头和引桥部分场地勘探深度范围内揭露的地层主要为第四纪全新世冲、洪积（Q4）、侏罗纪（J）砂岩。
本次勘探揭露的地层按其地质时代、成因、岩性以及岩土的工程特性自上而下分别叙述如下：①层素填土（Q4 ml）：杂灰色，松散，由粘性土组成。
分布于长江大堤及两侧，长江大堤素填土较厚，两侧一般层厚 1.80～2.70m，层底高程-3.60～0.10m。
①2 层淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰色，流塑，夹粉土、粉细砂薄层。
分布于河床表层。
勘察揭露层厚 0.00～11.10m，层底高程-16.25～-7.80m。
②1 层粉质粘土（Q4al）：褐黄色，可塑，夹粉土、粉砂薄层。
层厚 0.50～3.30m，层底高程 2.90～4.30m。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
灌注桩接桩施工方案
灌注桩接桩施工方案一、工程概述灌注桩接桩施工方案旨在确保接桩过程符合规范、安全可靠。
本方案适用于灌注桩接桩工程，包括桩基设计、施工方案、设备准备等内容。
二、桩基设计根据工程要求，采用C20混凝土作为灌注桩的材料，桩身直径为0.8米，桩长为12米。
桩基设计需要满足承载力要求和工程地质条件。
三、施工准备1. 确定施工单位及人员，确保施工人员具备相关的资格与经验。
2. 设备准备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、泥浆泵等。
3. 确定施工时间和工期。
四、施工步骤1. 桩位标定：根据设计图纸确定灌注桩的位置，采用垂直激光仪进行测量和标定。
2. 桩洞开挖：使用挖掘机在桩位进行开挖，保持洞口整洁，并达到设计要求的洞口直径和深度。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在桩洞内布设纵向和横向钢筋，确保钢筋的间距和受力合理。
4. 混凝土搅拌与灌注：将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，搅拌完成后使用泥浆泵将混凝土灌注到桩洞中，同时进行两侧对称灌注，确保灌注均匀。
5. 桩顶浇筑：待混凝土灌注完成后，对桩顶进行修整并进行浇筑，确保桩顶的平整度和强度。
6. 填充土方：将桩洞周围的填筑土进行均匀填充，并采用振动器进行压实，确保桩身与周围土体紧密结合。
7. 桩顶标高定位：按照设计要求，在桩顶进行测量和标高定位，保证施工完成后的桩基符合标高要求。
五、验收与记录1. 施工完成后，由专业人员进行质量验收，确保灌注桩的质量符合设计和规范要求。
2. 对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、使用设备及材料、施工过程中的问题和解决方法等。
六、施工安全1. 在施工过程中，严格按照相关安全规范操作，保障施工人员的人身安全。
2. 检查和维护施工设备的正常运行，确保施工过程的顺利进行。
3. 临时施工场地应设置明显的安全警示标志，并设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
七、总结灌注桩接桩施工方案是保证工程质量的重要环节。
通过合理的施工准备、细致的施工步骤以及严格的质量控制和安全管理，可以确保灌注桩接桩工程的顺利进行。
灌注桩施工技术方案
主要分项工程项目的施工技术方案一、分项工程施工工艺及方法（一)、钻孔灌注桩基础施工1、施工准备（1)打桩脚手、工作平台搭设：①、陆上打桩为保证机身就位稳定,必须平整场地清除杂物，夯填密实,并用木枋搭设工作平台，其高度高出地面不少于0。
3m，同时高出地下水位不少于2m。
钻机严禁直接置于不峰实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
②、水上打桩脚手工作平台的高程为3.5～4。
5米，过道宽3米。
水中墩四角采用钢管桩以防船只碰撞，脚手桩可用圆木。
桩上用30cm×30cm木枋作梁,梁上搁方木铺木板作平台。
（2）钻孔桩定位：根据设计图准确定出桩中心，并设护桩，以便钻孔过程中核对.(3）埋设护筒护筒采用4～6mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大25 cm，施工时埋深至少在1。
5m以上，且护筒底部埋在河底覆盖层以下。
在确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，对于覆盖层较薄或地下水位较高处需夯填粘土至需要高度。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外,作四个标记点,并做好保护(直到成孔后）。
一般由人工开挖至确定的标高,将中心引回，埋入护筒,使护筒中心与桩位中心重合，最后征四周换填并夯实。
当孔口土质较差时，在护筒下部浇30cm 的C20级砼，上部用粘土夯填密实。
护筒埋设高出地面30cm.并且护筒顶端应高出地下水位2。
0m以上.(4）泥浆准备泥浆由水、粘土（膨润土)和添加剂组成,造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率不低于95%，含砂率不大于4％，造浆率不低于2．5m3／kg。
泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1．02~1．40,漏斗粘度16～28s,含砂率4～8%，胶体率不小于95％，失水率不大于15mL／30min.利用河坡滩地筑土围堰设置制浆池、蓄浆池、沉淀池，并用循环槽连接，用于钻孔过程中排出孔外的含有钻渣的泥浆循环净化后重复使用。
施工中不允许泥浆污染河道.开钻前，准备足够数量的泥浆，保证钻孔工作的顺利进行。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右,不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约110~120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点,并对每条桩编号，将编号写在已上。
桩位放好后，请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0.5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口2。
厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:Io这些工作都要在开始冲孔之前作好。
钻孔灌注桩平台施工方案
目录一、工程概况 (2)1．1桥位、桥型布置 (2)1．2钻孔桩主要工程量 (2)1．3施工环境条件 (2)二、钻孔施工平台设计与施工方案 (6)2．1搭设辅通航孔桥钻孔施工平台 (6)2．2搭设浅滩区施工平台 (18)三、主要施工组织安排 (19)3。
1机构组织 (20)3。
2工期安排 (20)3。
3资源配置 (21)四、质量保证措施 (22)4.1质量管理机构 (23)4.2质量保证体系 (23)五、安全及环保措施 (24)5。
1安全保证措施 (24)5.2环保措施 (26)5。
3文明施工 (26)钻孔灌注桩平台设计与施工方案一、工程概况1．1 桥位、桥型布置上海长江大桥工程B7标段位于北港桥梁工程近崇明岛侧，起点桩号K19+238,终点桩号K20+678。
64,全长1440.64m,由辅通航孔桥、崇明岛侧浅滩区非通航孔50m梁连续梁桥和陆上段30m梁连续梁桥三部分组成。
辅通航孔桥距崇明岛大堤约500m，桩号范围K19+238～K19+678,考虑3000吨级船舶双向单孔通航，桥梁上部结构采用四跨预应力砼连续梁，设三个主墩和两座边墩，长440m，跨径组合80＋140＋140＋80m。
主梁采用单箱单室斜腹板截面，墩身采用钢筋砼空心薄壁墩，基础采用φ320～250cm变截面钻孔灌注桩。
崇明岛侧浅滩区50m梁连续梁桥桩号范围K19+678~K20+378，长700m。
上部结构采用双幅等高单箱单室箱梁，跨径组合为7x50m＋7x50m;墩身采用钢筋砼薄壁空心墩，基础采用钻孔灌注桩、PHC钢筋砼预应力管桩两种形式。
1．2 钻孔桩主要工程量钻孔桩工程数量表表1工程名称工程项目单位数量辅通航孔桥基桩φ250~φ300cm 根79承台主墩：44.8x18x5m 座 3边墩:38。
5x13.2x4m 座 250m梁桥基桩φ160～φ200cm 根24 φ160cm 根401．3 施工环境条件1。
3。
1地形地貌特征建桥址场区地貌类型为河口、砂嘴、砂岛和沙滩地貌，水域为河床、江心暗砂地貌。
灌注桩平台施工方案
灌注桩平台施工方案1. 引言灌注桩作为一种常用的基础工程技术，在建筑施工中扮演着重要的角色。
本文将探讨灌注桩平台的施工方案，包括施工准备、施工过程和注意事项等内容。
2. 施工准备在进行灌注桩平台施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 设计方案：根据工程需求，制定合适的设计方案，包括桩的直径、长度、数量等。
- 材料准备：准备所需的灌注桩材料，如混凝土、钢筋等。
- 人员培训：确保参与施工的工作人员具有足够的技能和经验。
- 施工设备：准备必要的施工设备，如打桩机、混凝土搅拌机等。
3. 施工过程3.1 钻孔1.选择钻机：根据设计要求选择适合的钻机进行钻孔。
2.定位控制：根据设计图纸和标高要求进行钻孔位置的定位控制。
3.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔作业，确保孔径和深度符合要求。
3.2 浇筑桩身1.加固钢筋：将预先制作好的钢筋加固笼放入钻孔中。
2.混凝土浇筑：采用搅拌车将混凝土运至现场，进行桩身浇筑。
3.振捣处理：利用振捣棒将混凝土进行振捣处理，确保桩身质量。
3.3 静浆封固1.钻孔清洁：在桩身硬化前清洁钻孔，确保桩底无杂质。
2.浆液注入：采用高压泵将浆液注入孔内，封固桩底，提高桩身承载力。
4. 注意事项1.安全保障：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证桩的质量和稳定性。
3.环境保护：在施工现场做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
5. 结论灌注桩平台施工方案的制定和实施对于保障建筑物的稳定性和安全性至关重要。
只有在严格遵循设计要求和施工规范的情况下，才能保证灌注桩施工的顺利进行和工程质量的提升。
以上是关于灌注桩平台施工方案的相关内容，在实际施工中还需根据具体工程情况进行调整和完善。
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灌注桩施工平台搭设专项方案
、工程概况
1、工程名称
该工程名称：中小型船舶建造技术改造项目造船码头后平台（3#〜4#引桥）
2、工程地点
上海船厂船舶有限公司位于上海崇明岛南侧中段，堡镇港上游约 3.5公里 处，地处崇明县竖新镇。
本工程为造船码头 3#引桥和4#引桥（兼船台门墩）之 间增设后平台结构。
3、工程规模
长度约189.5m,宽度47m 的后平台一座，与2#变电所平台处宽度调整为
35m ,平台面标高7.00m,工程平面图如图2.1所示。
70900
189527
已建舾装码头
长江
图2.1新建平台平面图
二、平台搭设
由于工程中灌注桩的施工是在水上进行，所以需先搭设施工平台，具体搭 设步骤如下：先测量定出桩位线，做好标记，以防止平台在桩位上影响成孔。
水上施工操作平台的搭设是本工程的重点，根据本工程的特点并结合现场施工 的实际情况和累积的同类
4#引桥
新建平台第三分段
防汛大堤
TPl'l —
164257
新建平台第二分段
新建平台第一分段
已建后平台
55207 63420
桥
3#引
已建2#变电所
工程施工经验，本工程采用贝雷架和浮箱搭设施工平
台。
首先，使用吊车在码头上拼装好贝雷架、浮箱；利用贝雷架和浮箱作为平 台基础进行平台搭设，平台面标高高出设计桩顶标高 0.8米以上。
为了每排架 8根桩一次性施工，故平台搭47.0米长，平台搭设宽度以3个排架为基础作一 个施工段，并连续进行搭设以确保工程顺利施工。
（具体见详图附后）
灌注桩施工总平面图
浮箱基础平台
浮箱基础平台是以大浮箱注水后直接沉放在泥面上，然后在其上面架设槽 钢等搭设平台。
浮箱基础平台示意图
T
B r ■ j 1 ■ 1B r ・ 1—
..>5-5
.
厂
「
ri
3m*3m*2泥浆池
3m*3m*2泥浆池 3m*3m*2泥浆池
3#弓桥
38m 宽施工平台
已建2#变电所
已建后平台
码头后沿边线
已建舾装码头
8.0」
4#引桥 （船台门
墩）
3#弓桥
施工平台平面图
二、平台受力计算
1 •平台承载力计算
根据地质资料，平台近岸段泥面至+0.45米处为淤泥质土（桩的侧阻力特征值为20kp）, 0.54米~-1.31米为粉细砂（桩的侧阻力特征值为22kp，桩端阻力特征值为800kp）。
浮箱平面尺寸为5.2米X 2.4米，底面标高约一0.5米，每单位长度贝雷架质量为93~95kg。
横向布置4道贝雷架，长度47米，纵向布置4道, 长度16米，上下两层贝雷架电焊焊接牢靠，下层贝雷架与浮箱焊牢。
单个浮箱承载力为：
R=5.2X 2.4X 800
=998.4KN
浮箱所受荷载
1）贝雷架自重：
G=横向贝雷架+纵向贝雷架
=47 X 95X 4+16 X 95 X 4=23940kg=239.4KN
2）桩机自重75KN （桩机尺寸3.2m X4.6m）,
最大工作荷载：75KN （起吊钢筋笼时）
高峰期6台桩架同时施工，桩机最大荷载75X6=450KN
3）47m X 16m 范围内施工荷载2.5KN/M2 X 47m X 16m=1880KN
由于贝雷架底侧布置16只浮箱，在桩机47m X16m范围浮箱总计承载力
R=16X 998.4KN=15974.4KN
荷载G=1.1X（239.4+ 450+ 1880）=2826.34KN
承载力R＞荷载G,所以平台承载满足要求。
2.平台抗倾覆计算
以桩架钻27排架江侧桩，起吊钢筋笼时为最危险状况，只考虑桩架范围内有两个排架受力。
单个浮箱注满水后重5.2X 2.4X 1.2X1000=14.976KG 荷载：桩机自重75KN （桩机尺寸3.2m X4.6m），
最大工作荷载：75KN （起吊钢筋笼时）
受力简图：
4
桩架移至下游侧桩时，平台偏心受压，桩架产生的倾覆力矩:
M= （1.1 X 145/2）X（28/2）=1116.5KN
由3#、4#立柱提供的抗倾覆力矩：
M =14.97X 4X7+14.976X 4X( 14+7) =1677.312KN 抗倾覆力矩M ＞倾覆力矩M,所以平台整体稳定性满足要求。
三、安全技术措施
1•每片贝雷架之间必须用配套连接件加固，保证贝雷架不位移。
2•为防止上下贝雷架之间应平台上桩架在施工产生的震动和摇晃造成整体平台的变形，纵向与横向贝雷架排架之间用螺栓和钢垫板固定，每个交叉处的固定点不少于3个。
3.在已建造船码头和平台之间搭设临时通道，通道应搭设成移动式，以方便随排架的移动而设置摆放位置。
4 •由于搭设高度相对较高，且属于临水作业，但潮水较低时会露出滩头，泥面与平台落差4m左右。
因此在平台上需设置临边防护，贝雷架上的临时通道用跳板铺设，并固定。
四、安全管理
搭设平台是整个灌注桩施工中重要的危险源，为预防安全事故的发生，项目部针对平台搭设的特点，制定了几项安全措施和施工作业要求。
1）灌注桩平台搭设施工方案必须经过上级部门批准后方可进行施工。
2）施工人员严格按照灌注桩平台搭设方案内的搭设要求进行搭设，不可随意更改，如遇见问题，必须马上上报项目部，不可蛮干。
3）人员施工前，由项目技术负责人先对作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟知整个平台搭设的流程和搭设过程中所应注意的某些事项。
4）现场的特种作业必须持证上岗，有违反此规定的将以罚款处理。
5）进入现场的平台搭设人员必须带好安全帽救生衣及安全带等防护用品。
且必须规范佩戴，做到人员之间相互检查、相互监督，随时提醒。
未经过安全教育、三级教育和安全技术交底的人员不得进场作业。
6）在作业前检查各类施工设备，不可带病使用，现场配备电工随时对可能出现的用电问题进行解决。
现场的电缆布置、电箱使用都必须符合规范标准，不可随意乱拉乱接。
7）事故易发部位，如本工程高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职
的安全员和起重指挥进行指挥与监督
8）槽钢吊运、吊装时必须由专人统一指挥，吊装作业时严格按照“十不吊” 要求进行作业。
9）现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人, 以避免将人员砸伤。
11）人员在2m以上施工时，必须戴好安全带，并且生根。
高空立人的临时跳板必须固定。
12）搭设的平台必须有防护栏杆，且有效。
操作平台必须用走道板满铺且固定。
13）灌注桩平台搭设完成后，必须经项目部验收通过后方可使用。