拉管施工方案(拉管)
拉管施工方案(拉管)
施
工
方
案
编制：
审核：
施工方案
一、工程概况：
1、工程名称：海汇热源接引工程
2、 施工所用管材：DN300预制直埋保温管
3、工程量：两趟总计240米
、施工进度
施工进度表
步骤1
现场实地勘察，测量有关数据•
步骤2
设备安装，刨点，导向钻进，回扩•
步骤3
拉管，清理现场，退场•
步骤4
验收•
三、施工次序：
在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时，观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定•在管道入孔后 回拉力会缓慢上升，如回拉力突然上升，应采取加大泵量，加大化学泥浆降阻等技术措施，保证回拉力维持在10T以内，直至拉管完毕•
管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊 接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液
5、扩孔：
1、
第一次扩孔至
①150mm
2、
第二次扩孔至
①300mm
3、
第三次扩孔至
①350mm
4、
第四次扩孔至
①400mm
5、
第五次扩孔至
①500mm
依实际地层条件必要时应增加扩孔次数 （观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力，决定是否终止扩孔实施管 道回拖），在最后一次扩孔的同时，安排人员同步作业，连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩 孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套，隔离了钻杆的回 转运动•
表2.1管线铺设最小覆土深度
项目
最小覆土深度
地下隧道(拉管)施工方案
地下隧道(拉管)施工方案一、项目概述本文档旨在提供地下隧道（拉管）施工方案的基本信息和步骤，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程准备1. 确定施工地点和地下隧道的路线。
2. 进行相关测量和土壤勘察，确定地下隧道的设计要求。
3. 撰写施工图纸和技术规范，包括隧道结构设计和拉管方案。
三、施工过程1. 准备施工材料和设备，包括挖掘机、钢筋、混凝土等。
2. 根据施工图纸指示，开始挖掘地下隧道的入口。
3. 按照设计要求，安装并固定隧道支撑结构，包括钢筋和混凝土。
4. 完成支撑结构后，进行拉管作业，将管道布置在隧道内，并固定好。
5. 检查拉管的质量和安装情况，确保符合相关要求。
6. 进行尾水处理和巷道封闭，保证施工区域的安全和干燥。
四、施工安全1. 严格按照安全操作规程进行施工，包括穿戴安全装备和使用防护设备。
2. 设立合适的警示标志，在施工区域进行安全警示。
3. 定期进行施工现场检查，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1. 对施工材料进行质量检查，确保满足相关标准和要求。
2. 定期对施工过程进行质量检验，及时解决施工中的质量问题。
3. 遵循相关质量管理体系，确保施工质量可控。
六、施工结束1. 完成拉管作业后，进行最终验收和测试，确保隧道和拉管符合设计要求。
2. 清理施工现场，做好环境恢复工作。
3. 提供施工总结报告，总结施工过程和经验教训。
七、风险评估在施工过程中，可能会面临一些风险和问题，如地质条件不良、施工设备故障等。
为降低风险，应在施工前进行详尽的风险评估，并制定相应的应急处置预案。
八、项目完成标准项目完成后，应符合相关的法律法规和技术标准，并经过相关部门的验收。
以上为地下隧道（拉管）施工方案的基本内容和步骤，具体实施时需根据实际情况进行调整。
拉管施工方案
拉管施工方案本文将介绍拉管施工的方案，该方案适用于地下管道布线，建议在施工前对现场进行详细勘察，确保施工顺利进行。
一、前期准备1. 确定管道走向和坡度，考虑地形、建筑物、道路等因素。
2. 根据施工现场的情况选择材料，如管道的材质、规格、壁厚等，以及接头、弯头、三通等配件。
3. 准备必要的工具和施工设备，如挖掘机、压力机、测量工具、切管机、管卡、牵引机等。
4. 在施工现场设立安全标志和警示牌，确保施工人员的安全。
5. 制定详细的施工计划和安排，包括施工期限、分段施工、难点施工等。
二、施工流程1. 开挖土方：根据管道的位置和走向，在施工区域内开挖土方，保证开挖范围足够宽敞。
2. 整理基底：在挖掘出来的土方内，去除受损的土层和构造物，使基底平整。
3. 安装管道：根据标准要求，将管道按照规定的坡度逐段按顺序铺设，使用管卡固定管道，并注意连接口处的卡紧程度，以避免漏水。
4. 弯头和三通的接口处必须使用配合牢固的GFK处理，以防止漏水出现。
5. 管道测量：每一段管道铺设完成后，使用测量工具对管道进行测量，确保坡度和安装位置符合设计要求。
6. 封堵管端：当管道铺装完成后，封堵管端，避免下进土、沙石等杂物，防止被堵塞与污水倒灌，引起污染。
使用沙袋、麻袋等材料都可以清理管道中的杂物，在管道口处夯实即可。
7. 进行压力试验：管道铺设完成后，必须进行压力试验。
在管道中加入压力水，并对管道内压力值进行检测，确保没有漏水或爆裂现象。
三、施工注意事项1. 施工期间，必须安排专人在现场监督施工，确保施工的质量和进度。
2. 施工期间，必须按照标准检测每一段管道的压力情况，以确保管道的质量。
3. 施工人员必须经过培训和合格考试，掌握相应的技能和安全常识，确保施工过程中不出现安全事故。
4. 施工现场必须设置相应的安全设施和设备，如安全标志、警示牌、警戒线、灭火器等，以确保施工人员的安全。
5. 施工期间，要严格遵守有关环保、安全、消防等方面的规定，防止环境污染和安全事故的发生。
拉管施工方案
拉管施工方案一、施工工艺流程二、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
三、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。
因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20 cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留420钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
四、钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
五、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
拉管施工方案
拉管施工方案采用国产DDTV—350铺管钻机、马克3导向仪。
另配功率为45kW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统,可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示,具有独立的液压锚桩系统。
钻机的主要技术参数：发动机功率为20OkW,最大推力/拉力为380kN,最大回转扭矩为18kN.m,输出轴转速为0〜IlOr∕min,泥浆系统功率为45kW,泥浆泵流量为320L∕min,泥浆泵压力为IOMPa,角度为8°〜20。
一、工作坑、接收坑的开挖利用挖掘机在待拉管施工的两端开挖工作坑，并采取措施进行基坑防护。
基底设集水坑，排除积水。
二、泥浆的配制采用聚合物加强性泥浆，由优质膨润土泥浆加少量聚合物制成。
该配方中膨润土和聚合物添加量约占泥浆质量的2%o扩孔拖拉中采用同样比例的泥浆，造壁性能良好，润滑和降低扭矩的效果明显，未发生塌陷等情况。
三、施工1、根据测量定位的轴线,操作定向钻机水平钻进,河道上部采用控向仪等导航设备控制钻头的方向和深度,严格按设计轴线形成一条直径约为Ioonnn的圆孔通道,孔道中心线即为所需铺设管道的中心线。
2、开钻时采用轻压慢转,进人平直段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性。
根据地层变化和钻进深度,适时调整钻进参数。
3、施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
4、导向孔完成后,对工作坑入土口、接收坑出土口的标高和方位进行复核,确保按设计轴线成孔。
四、扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。
回扩过程中始终保持合适的泥浆量，对泥浆各性能参数进行不定期检测，以调整泥浆性能指标。
根据地层的实际特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。
扩孔分3~5次完成，最后一次回扩需采用相应的挤扩式钻头，若回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。
在钻进回扩过程中,及时做好施工原始记录,发现钻进时间、轴线角度、扭矩、顶拉力等异常情况，立即停止施工，待查明原因并采取相应措施后再施工。
拉管工程专项施工方案
拉管工程专项施工方案一、工程概况拉管工程是指在建筑物或地下管线中安装、延长、更换或修复管道的施工工序。
本专项施工方案主要针对项目的拉管工程进行详细规划和指导。
该项目位于市区，涉及到建筑物的新建和改造。
二、组织管理1.施工组织工程施工由总包单位负责组织和安排，设立拉管工程部，部门负责人主要负责施工方案的制定和实施。
2.人员管理施工队伍由总包单位与施工单位共同组成，各岗位职责明确，负责人要具备相应的职业资格证书，确保施工质量和进度。
三、技术准备1.材料准备根据施工图纸和设计要求，提前购买所需的拉管材料，包括铜管、铁管、PVC管等，确保材料质量符合相关标准。
2.设备准备准备好所需的施工设备，包括切管机、磨具、弯管机等，确保设备处于良好的工作状态。
四、施工步骤1.管道布置根据设计图纸确定管道的走向和位置，标明出进出口位置和连接方式，确保管道的布置符合规范要求。
2.材料加工根据实际需要，使用相应的工具对管材进行切割、修整和弯曲等处理，确保管材的准确尺寸和良好连接。
3.管道安装将准备好的管材按照设计要求进行焊接、螺纹连接或卡固等方式安装至相应位置，确保连接牢固、密封良好。
4.防腐处理在管道安装完成后，根据设计要求进行防腐处理，包括刷涂防腐漆、包裹防腐带等，确保管道的抗腐蚀性能。
5.管道试验对安装完成的管道进行试验，主要包括压力试验和泄漏试验，确保管道的安全可靠性和良好的密封性。
6.管道保护在管道试验合格后，进行管道保护工作，包括管道周围的填埋、防撞措施、防火措施等，确保管道的安全使用。
五、质量控制1.施工现场监督施工过程中，设置专人负责施工现场的监督工作，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量。
2.施工记录和报验在施工过程中，及时记录施工情况，包括材料使用量、施工进度和质量问题等，确保施工过程的可追溯性，同时将施工材料和工程进行报验。
六、安全措施1.施工安全教育在施工前进行安全教育培训，确保施工人员了解相关安全规定和操作要求，做好个人防护措施。
拉管施工方案(拉管)
(非開挖鑽進鋪管）施 工 方 案編制：審核：施工方案一、工程概況：1、工程名稱： 海匯熱源接引工程2、施工所用管材： DN300預制直埋保溫管3、工程量:兩趟總計240米三、施工次序：1、測量放線2、現場場地平整3、設備及材料進場4、 全系統聯機調試5、導向孔鑽進6、回擴7、管線擺放8、預制拖管頭 9、拉管 10、管線回拖 11、清場 四、施工勞動組織： （一)、施工現場布置施工用地長10m（二）。
施工現場布置原則項目經理部、施工隊、材料站の地址選擇及設置，本工程項目經理部設在交通便利,與各施工隊距離較近；便於組織施工の顯著位置。
(三）組織機構圖：（見下表)六、施工技術方法1、現場勘察：其目の是查明工作區の所有地下管線の基本分布和大致走向、深度、采用儀器進行勘查，精心設計和施工,事先檢測待穿越物體の深度,做好設計.穿越管道一定要保證其深度,對有懷疑の地方或關鍵之處可挖槽進行進一步の確認.2、測量：1、主要測量內容是鑽孔中心線和對應地面各點標高，每6米做一次測探記錄。
2、要求在入射端設一基准點，在鑽孔中心線上每6m設置一個標記，標高突變之處增設一個標記,在每個標記上標明該點の標高和基點の距離.3、測量儀器采用經緯儀,測量精度正負1cm.4、向孔施工前應對導向儀進行標定或複驗,以保證探頭深度.3、機械安裝:1、采用吊車將鑽機放置在入射點,准確調整鑽機の位置和角度，以保證入射點位置。
2、施工前應用管線探測儀反複對地下原有關線分布情況了解清楚，確保在鋪管區域內無其它障礙物。
3、選用有定向鑽進施工經驗の高級工程師作技術負責人，選用工程技術人員作項目經理,並選用熟練工人進行操作鑽機，從人員上保證素質,嚴格管理。
4、實地目測尋找井蓋位置進行連線推測，弄清每根管線の起點和終點。
5、根據設計曲線進行導向孔鑽進並用探測器隨時探測鑽頭位置，並根據情況進行調整，保證導向孔符合設計曲線。
4、導向孔鑽進：1、導向孔鑽進是工程の關鍵，施工中應引起特別重視，嚴格按照設計和操作規程進行施工。
拉管施工方案(拉管)
拉管施工方案(拉管)施工方案一、工程概况：本工程为海汇热源接引工程，施工所用管材为DN300预制直埋保温管，工程量为两趟总计240米。
二、施工进度：施工进度表如下：步骤1：测量放线步骤2：现场场地平整步骤3：设备及材料进场步骤4：全系统联机调试步骤5：导向孔钻进步骤6：回扩步骤7：管线摆放步骤8：预制拖管头步骤9：拉管步骤10：管线回拖步骤11：清场三、施工次序：施工次序如下：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管10、管线回拖11、清场四、施工劳动组织：一）施工现场布置：1、待穿越公路，现场实地勘察，测量有关数据。
2、设备安装，刨点，导向钻进，回扩。
3、拉管，清理现场，退场。
施工用地长10m，施工用地宽15m，设有动力钻机站和钻杆堆放区。
二）施工现场布置原则：项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近，便于组织施工的显著位置。
三）组织机构图：项目经理：1人测量负责：1人施工负责：1人技术负责：2人安全负责：8人质量负责：4人探测：2人导向：4人安全员：2人机长：4人维修：3人五、主要机械设备及材料：1、XXX60302、无线测斜仪系统3、经纬仪4、污水泵5、潜水泵6、钻杆300米7、钻头90、450、6508、发电机9、塑料管热熔焊机10、16t吊车11、200mm拉管头12、钠土泥浆13、化学泥浆六、施工技术方法：1、现场勘察：在施工前，进行实地勘察，查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度，采用仪器进行勘查，精心设计和施工，事先检测待穿越物体的深度，做好设计。
穿越管道一定要保证其深度，对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
2、测量：主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高，每6米做一次测探记录。
要求在入射端设一基准点，在钻孔中心线上每6m设置一个标记，标高突变之处增设一个标记，在每个标记上标明该点的标高和基点的距离。
拉管施工方案
拉管施工方案一、项目概述在本项目中，我们将采用拉管技术进行地下管线的铺设。
该技术适用于多种地质条件，具有不破坏地面建筑和交通的优点。
我们将根据现场实际情况和设计要求，选择最合适的拉管设备和方法。
二、施工准备2.1 技术准备- 对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉拉管工艺和操作流程。
- 完成施工图纸的审查，明确管线走向、深度和坡度等关键参数。
- 根据地质报告，评估施工风险，制定相应的应对措施。
2.2 材料准备- 采购符合标准的管材，并进行质量检验。
- 准备必要的辅助材料，如润滑剂、密封材料等。
2.3 设备准备- 根据施工规模和地质条件选择合适的拉管机。
- 检查拉管机及相关辅助设备的完好性，确保正常运行。
三、施工流程3.1 开挖工作坑- 根据设计要求和现场条件确定工作坑的位置和尺寸。
- 采取必要的支护措施，确保工作坑的稳定性。
3.2 安装导向系统- 使用专业的导向设备，确保管道按照设计轨迹准确铺设。
- 对导向系统进行调试，保证其精度和可靠性。
3.3 拉管作业- 将管材连接至拉管机，并涂抹润滑剂以减少摩擦。
- 启动拉管机，缓慢推进管材，同时监控导向数据，确保管道位置准确。
- 在必要时进行调整，以防止管道偏移或变形。
3.4 管道对接与检测- 完成一段管道的铺设后，进行管道对接作业。
- 使用无损检测技术对管道进行检测，确保接口的密封性和管道的完整性。
3.5 回填与恢复- 管道铺设完成后，对管道周围进行回填，确保地面稳定。
- 对施工现场进行清理，恢复地面原貌。
四、安全措施- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
- 定期对施工设备进行检查和维护，避免因设备故障引发的安全问题。
- 为施工人员配备必要的安全防护装备，并进行应急演练。
五、质量控制- 建立完善的质量管理体系，对所有施工环节进行严格监督。
- 对施工材料、设备和成品进行定期的质量检验。
- 及时记录施工数据，为后续的质量追溯提供依据。
六、环境保护- 在施工过程中采取措施减少噪音、扬尘等环境污染。
拉管施工方案
拉管施工方案一、工程概述本次拉管施工工程旨在为具体项目名称铺设一条管径大小、长度为具体长度的管道，以满足具体需求，如供水、排水、燃气输送等。
施工地点位于详细施工地点，该区域地质条件为描述地质情况，如土壤类型、地下水位等，周边环境简述周边建筑物、道路等情况。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行现场勘察，了解地下管线等障碍物的分布情况。
2、制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
（二）材料准备1、根据设计要求，采购符合标准的管材，确保管材质量合格，具有良好的耐腐蚀性和抗压性能。
2、准备好所需的膨润土、化学泥浆等辅助材料。
（三）设备准备1、选用性能良好、适应施工条件的拉管设备，如水平定向钻机等。
2、对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
2、设置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，利用全站仪等测量仪器，准确放出管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。
（二）工作坑开挖在管道的起点、终点和中间位置，开挖工作坑。
工作坑的尺寸应根据设备和施工要求确定，坑底应平整坚实。
（三）导向孔钻进1、将水平定向钻机安装在起点工作坑内，调整好钻机的位置和角度。
2、启动钻机，按照设计的钻进轨迹，通过导向仪控制钻头的方向和深度，进行导向孔钻进。
3、在钻进过程中，不断监测和调整钻进参数，确保导向孔的精度和质量。
（四）扩孔导向孔钻进完成后，根据管道直径和地质条件，选择合适的扩孔器进行扩孔。
扩孔过程中，应向孔内注入膨润土或化学泥浆，以起到护壁和润滑的作用。
（五）管道回拖1、将预制好的管道连接在扩孔器后端。
2、启动钻机，缓慢回拖管道，使管道沿着扩好的孔道铺设到位。
3、在回拖过程中，应密切关注拉力和扭矩的变化，确保施工安全。
（六）工作坑回填管道回拖完成后，及时对工作坑进行回填，恢复地面原状。
拉管施工 施工方案
拉管施工施工方案一、施工前准备工作在进行拉管施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 勘察与设计在施工前，需要对施工区域进行勘察与设计。
勘察工作包括地质勘察和管线勘察，以了解地质情况和现有管线的位置。
设计工作包括施工图纸的绘制和施工方案的制定。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的拉管材料、接头和其他相关配件。
确保材料的质量和数量符合施工要求，并妥善存放。
对施工人员进行培训，使其了解施工方案和安全操作规程。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够完成施工任务。
4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括拉管机、扩孔机、焊接机等。
检查设备的工作状态，确保其正常运行，并做好设备的维护和保养工作。
5. 安全防护措施在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
培训施工人员有关安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
二、拉管施工步骤在完成施工前的准备工作后，可以按照以下步骤进行拉管施工：清理施工区域，清除垃圾和杂物，确保施工区域整洁。
2. 定位和标识拉管位置根据设计图纸确定拉管的位置，并在地面进行标识，以便后续施工操作。
3. 开挖沟槽使用挖掘机或手工工具进行沟槽开挖，按照设计要求控制沟槽的深度和宽度。
4. 安装拉管材料根据设计方案，将拉管材料进行预处理，如切割、打磨等。
然后将拉管材料逐段安装到沟槽中，保证拉管与地面平齐。
5. 连接拉管使用合适的接头将拉管进行连接，确保连接牢固，并做好密封处理。
6. 测试拉管在完成拉管连接后，进行拉管测试，以确保拉管的质量和密封性。
7. 补充土方将挖掘的土方填补回沟槽中，逐层进行夯实，保持地面平整。
8. 施工现场清理清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工区域的整洁。
三、施工注意事项在进行拉管施工时，需要注意以下事项，以确保施工过程的安全和顺利：1.施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、工程概况拉管工程是指在现有管道系统中增加或更换管道的一种施工工艺。
根据具体情况，拉管工程可以包括新建管道、管道更换、管道加固、管道拓宽等内容。
本工程施工方案主要针对拉管施工过程中的安全保障、施工工艺、质量控制等方面进行了详细描述。
二、施工前准备工作1. 规划设计：在施工前，需根据现场实际情况进行规划设计，并制定详细的施工方案。
包括管道布置方案、施工工艺流程、安全措施等内容。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道材料、管件、防腐涂料、焊接材料等。
3. 人力准备：确定施工人员的组织结构及分工，并进行必要的培训和安全教育。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，如焊机、卷扬机、管道切割机等。
5. 现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，确定地形地貌、管道走向、周边环境等情况，并制定施工方案。
6. 合同准备：与相关单位签订施工合同，并明确各方责任和义务。
三、施工流程1. 确定管道布置方案：根据设计要求，确定管道的布置方案，并进行现场测量和标志。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，开挖管道敷设的沟槽，并保证沟槽底部平整、坚实。
3. 安装支架：根据设计要求，在沟槽中安装支架，确保管道的稳定性和安全性。
4. 安装管道：根据设计图纸，在支架上安装管道，并进行连接、固定。
5. 焊接处理：对各个管道连接处进行焊接处理，保证管道的密封性和稳定性。
6. 防腐处理：对管道进行防腐处理，确保管道的长期使用。
7. 系统测试：完成管道安装后，对系统进行测试，确保管道的正常运行。
8. 收尾工作：清理现场、填平沟槽、做好资料整理工作。
四、质量控制1. 施工前，对所有材料和设备进行严格检查，确保质量合格。
2. 施工过程中，对管道安装、焊接、防腐等环节进行严格把关。
3. 施工结束后，对整个工程进行质量验收，确保工程符合设计要求。
五、安全保障1. 严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
2. 对作业人员进行安全培训，提高操作人员的安全意识。
拉管施工方案
拉管施工方案拉管施工方案一、施工准备1. 完成拉管施工前的测量和设计工作，确定管道的长度、直径和位置。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括钢管、弯头、法兰等。
3. 安排好人员，确保施工团队的人员能力和数量符合要求。
4. 确定施工现场，并进行安全防护措施。
5. 进行施工前的协调和沟通，确保各方的合作和配合。
二、施工步骤1. 根据设计要求，确定好拉管的起始点和终点，并进行标注。
2. 在起始点处进行挖掘，开设适当大小的坑，保持管道的水平、垂直和水平。
3. 将钢管沿着设计好的线路进行铺设，使用合适的夹具和设备固定好管道。
4. 在弯头的位置进行弯管处理，确保弯头的位置和角度满足要求。
5. 根据需要进行焊接处理，确保焊接质量可靠。
6. 安装法兰并进行紧固，确保管道的连接牢固。
7. 使用合适的工具进行管道的压力测试，确保管道的唯一性和质量。
8. 进行管道的清理和保养，确保管道的正常使用。
三、安全措施1. 施工现场废气排放要求，采取相应的措施，防止有毒有害气体的泄漏和传播。
2. 安全防护设施要到位，包括安全帽、安全绳、工地围挡等。
3. 施工现场要进行保洁，确保施工区域的整洁和干净。
4. 严格按照相关法规和施工标准进行操作，禁止违规行为。
5. 施工中的协作和配合要做好，确保团队的安全和协同作业的高效性。
四、质量控制1. 严格按照设计要求操作，确保管道的长度、直径和位置符合要求。
2. 施工中的焊接质量要可靠，确保焊接部位的牢固性和密封性。
3. 管道连接处要紧固牢固，确保管道的连续性和完整性。
4. 进行管道的压力测试，确保管道的耐压性和安全性。
5. 施工中的记录要详实和准确，确保施工的过程和结果能够追溯和分析。
以上就是拉管施工方案的内容，通过严格按照该方案进行施工，能够确保拉管工程的高质量和安全性。
施工过程中，要关注各项细节，确保每个环节的质量和工艺要求，并注意施工中的安全和协同作业的高效性。
同时，施工过程要遵守相关法规和标准，确保施工的合规性和可追溯性。
拉管工程施工方案
拉管工程施工方案一、施工概况拉管工程是指利用拉伸力将管道输送输送介质，由拉动力学变形。
其施工是在建设大型管道输送工程中的一种常用施工方法，该方法可以有效减少管道的连接数量，提高管道的整体性能，是一种高效的管道施工方法。
拉管工程施工方案是工程施工的核心部分，其规范性、合理性和可行性对工程施工的顺利进行具有重要的意义。
二、施工准备1. 检查施工图纸在拉管工程施工前，首先要对工程的施工图纸进行仔细的检查，确保图纸的准确性和完整性。
对于存在问题的部分，及时进行修正和调整。
2. 组织施工人员培训在进行拉管工程施工前，必须对参与施工的工程人员进行培训，包括拉管技术、安全防护、应急处理等方面的知识培训。
3. 采购材料准备为了保证拉管工程施工的顺利进行，必须提前准备好所需要的各种材料，包括拉管设备、管道材料、焊接材料、防腐材料等。
4. 确保施工场地安全在拉管工程施工前，必须对施工场地进行仔细的检查，确保场地的安全性，消除可能存在的安全隐患。
5. 制定施工计划在进行拉管工程施工前，必须制定详细的施工计划，包括施工进度、质量要求、安全措施等内容，并落实到位。
三、施工流程1. 确定拉伸方向在进行拉管工程施工时，首先要确定管道的拉伸方向，以保证管道在施工过程中能够按照设计要求进行拉伸。
2. 安装拉管设备在进行拉管工程施工时，必须先对拉管设备进行安装，包括拉管机、液压缸、牵引绳等设备。
3. 检查管道准备在进行拉管工程施工前，必须对待拉管的管道进行仔细的检查，确保管道的质量和安全性。
4. 进行拉伸在进行拉管工程施工时，必须根据拉伸方向进行拉伸，利用拉管设备对管道进行有效的拉伸，保证管道的直线度和轮廓准确。
5. 离合阶段在进行拉管工程施工时，必须对拉伸的管道进行离合，保证离合的吻合性。
6. 确定拉管终点在进行拉管工程施工时，必须确定拉管的终点，以保证拉管工程的顺利进行。
四、质量控制1. 严格执行施工图纸要求在进行拉管工程施工过程中，必须严格遵守施工图纸的要求，确保施工的质量和安全。
拉管施工方案
引言：拉管施工是在市政工程、建筑施工、油气管道工程等领域中广泛使用的一项关键工艺。
本文将针对拉管施工方案（二），详细阐述其相关内容。
拉管施工方案（二）主要包括材料准备、设备选择、施工流程、质量控制和安全保障五个大点，每个大点中又细分为59个小点进行详细阐述。
正文内容：一、材料准备1.根据工程要求选择合适的拉管材料，包括金属管、塑料管等。
2.对于金属管材，应进行材质鉴定和质量检测，确保其符合相关标准。
3.对于塑料管材，应选择符合工程要求的聚乙烯、聚氯乙烯等材料，并进行质量检测。
4.购买足够的拉管材料，并进行验收和入库管理，确保材料的安全和完整性。
5.根据实际需要，进行相应的材料加工，如切割、打孔等。
二、设备选择1.选择合适的拉管设备，包括拉管机、滚轮托辊、切割机等。
2.根据施工现场情况，确定设备的规格和数量，确保满足施工的需求。
3.对拉管设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
4.培训施工人员，使其熟练掌握拉管设备的操作和维护技能。
5.根据实际施工需要，进行设备的调整和优化，提高施工效率和质量。
三、施工流程1.进行现场勘测和施工准备，包括确定拉管线路、清除障碍物等。
2.根据设计要求，制定详细的施工方案，包括起止点确定、拉管方向、施工顺序等。
3.进行拉管的安装、连接和固定，确保拉管的整齐、紧密和牢固。
4.进行拉管的测试和调试，检验拉管的质量和性能。
5.编制施工记录和验收报告，总结施工经验，改进施工方法。
四、质量控制1.根据相关标准和规范，制定质量控制计划，包括检测和检验的方法和标准。
2.对拉管材料进行质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等指标。
3.对拉管设备进行检验和维护，确保设备的可靠性和准确性。
4.定期进行施工现场的质量检查，发现问题及时处理和整改。
5.进行质量验收和评估，确保拉管施工的质量符合要求。
五、安全保障1.制订安全操作规程和安全管理制度，提高施工人员的安全意识。
2.对施工人员进行安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范。
拉管工程施工技术方案
拉管工程施工技术方案一、概述拉管工程是指利用拉拔设备将预制管材（一般为钢管、塑料管或者复合管）在地下或地面敷设的工程，主要用于城市给排水管道、煤气管道、电力电缆等。
拉管工程施工涉及到土方开挖、管道敷设、管道连接、管道试压、管道保护等多个环节，因此需要制定合理的施工技术方案，确保施工安全、质量和进度。
本文将结合实际的拉管工程施工案例，对拉管工程施工技术方案进行详细说明，包括施工前期准备、施工过程中的关键环节以及施工结束后的验收和保护措施。
二、施工前期准备1. 工程设计在进行拉管工程施工前，需要对工程进行详细的设计，包括管道走向、埋深、材质等参数的确定。
设计应满足城市规划、地质条件、交通等方面的要求，确保后期施工的顺利进行。
2. 施工图纸编制根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括管道敷设的具体位置、坡度、弯头位置等等。
图纸应与设计一致，并且考虑到实际施工情况，保证在施工过程中的可操作性。
3. 施工资源准备根据工程规模和施工计划，准备好所需的劳动力、机械设备、材料等资源。
确保资源的质量和数量能够满足施工需要，避免因为资源不足导致施工进度延误。
4. 施工人员培训对施工人员进行相关工艺技能培训，确保他们具备必要的操作能力和安全意识。
尤其是机械设备操作人员，要求掌握设备的使用方法和安全操作规程。
5. 安全措施针对拉管工程的特点，制定施工安全控制方案，包括作业人员的安全防护、现场的警示标志、防护设施等，保证施工过程中的安全。
同时，制定应急预案，做好各种可能出现的事故处理措施。
三、施工过程1. 现场布置施工现场应按照图纸要求进行布置，确定好主要要素的位置，包括起点、终点、弯头、支架等。
根据设计要求，对土方进行开挖，确保管道的埋设深度和坡度。
2. 管道敷设在现场布置完成后，可以进行管道敷设。
根据施工图纸的要求，按照管道的走向和坡度进行敷设，确保管道的平整和均匀。
在敷设过程中，严格按照规范进行管道的接口对齐和连接。
市政工程拉管施工方案
市政工程拉管施工方案一、施工概述市政工程拉管施工是指在城市道路或其他市政工程建设中进行的拉管作业。
拉管作业是将管线材料（如电缆、水管等）通过预先开挖的沟槽或直接穿越道路、地下通道等，将其固定在地下，用于输送水、电、气等工程管线。
该施工方案详细介绍了市政工程拉管施工的流程、注意事项、施工材料和设备要求等内容。
二、施工流程本施工方案将市政工程拉管施工划分为以下几个主要步骤：1.施工前准备：确定施工地点、制定施工方案、准备必要的施工材料和设备。
2.材料准备：检查管线材料的数量和质量，确保符合施工要求。
3.沟槽开挖：根据设计要求，开挖沟槽，并确保沟槽的宽度、深度符合要求。
4.管线安装：根据设计要求，将管线材料沿着沟槽逐段安装，连接好相邻段的管线。
5.固定与修复：对安装好的管线进行固定和修复，确保其水平、垂直度满足要求。
6.管线测试：进行管线的通水、通电或通气测试，确保管线正常工作。
7.施工清理：清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理。
8.施工记录：记录施工过程中的关键信息，如施工日期、施工人员、材料使用情况等。
三、注意事项1.安全第一：施工人员必须统一佩戴安全帽、安全鞋，并按规定使用防护工具和设备。
2.施工现场保护：在施工现场周围设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
同时，保护周边道路、供水、供电等设施。
3.管线保护：在开挖沟槽时，要特别注意避免破坏现有管线，如有需要，应提前了解并与相关单位进行沟通。
4.施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保沟槽尺寸、管线连接等符合规范。
5.竣工验收：施工完成后，及时进行竣工验收，并按规定办理相关手续。
四、施工材料和设备要求1.施工材料：拉管施工中常用的材料包括电缆、水管、输气管等。
施工前，要做好材料的入库检查和验收，确保其质量符合要求。
2.施工设备：常用的拉管施工设备包括挖掘机、铲车、起重机等。
根据实际情况，选择合适的设备进行施工，确保施工效率和质量。
五、施工安排与管理1.施工安排：根据工程计划和进度，合理安排施工时间和施工人员，确保施工按时完成。
拉管专项施工方案
拉管专项施工方案一、施工概述本文档旨在介绍拉管专项施工方案，包括工程目标、施工流程、安全措施等内容，以确保拉管施工过程的顺利进行。
二、工程目标本施工方案的工程目标如下：1.实施高质量的拉管施工，确保管道的稳固性和可靠性；2.完成施工任务，按时交付，保证工期的顺利进行；3.保证施工过程中的安全性，确保人员和设备的安全；4.遵守相关规范和要求，确保施工的合法性和合规性。
三、施工流程1. 前期准备在施工开始前，需要进行以下准备工作：•制定详细的施工计划和进度表，明确各项工作的内容、时间和责任人；•确定施工现场，并进行现场勘察和测量，了解地形和环境条件；•准备所需的施工材料、设备和人力资源；•确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2. 管线布置1.根据设计要求和地形条件，确定管道的布置方案，并进行标注；2.进行地质勘察和土质分析，确保管道的基础稳固和安全放置；3.进行管道的开挖和铺设，注意保持管道的坡度和对齐，避免过度弯曲和扭转；4.对管道进行固定和加固，确保其稳定性。
3. 管道连接1.进行管道的切割和修整，确保连接部位的平整和光滑；2.使用合适的接头和密封件，进行管道的连接，确保连接处的密封性；3.进行连接部位的检查和测试，确保连接牢固和无泄漏。
4. 管道测试1.进行管道的压力测试，检测管道的耐压性和泄漏情况；2.进行管道的流量测试，确保管道的通畅性和工作效果；3.对测试结果进行记录和分析，及时修复和改进。
5. 施工完工1.对施工过程进行验收，确保工程质量符合要求；2.清理施工现场，恢复原状；3.形成施工记录和文件，进行档案整理和归档。
四、安全措施在拉管施工过程中，需要采取以下安全措施：1.依法落实工程安全管理责任制，建立安全生产责任状；2.严格执行安全操作规程，禁止超负荷作业和违章行为；3.安排专职安全人员进行巡视和监督，及时发现和处理安全问题；4.提供必要的防护设备和安全用具，确保人员的个人安全；5.加强施工现场的安全警示标识，提醒人员注意安全；6.定期组织安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（非开挖钻进铺管）施工方案编制：审核：施工方案一、工程概况:1、工程名称: 海汇热源接引工程2、施工所用管材： DN300预制直埋保温管3、工程量：两趟总计240米三、施工次序：1、测量放线2、现场场地平整3、设备及材料进场4、 全系统联机调试5、导向孔钻进6、回扩7、管线摆放8、预制拖管头9、拉管 10、管线回拖 11、清场 四、施工劳动组织： （一）、施工现场布置施工用地长10m（二）.施工现场布置原则项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近；便于组织施工的显著位置。
（三）组织机构图：（见下表）五、主要机械设备及材料：六、施工技术方法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。
2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。
5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。
4、导向孔钻进:1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至Φ150mm2、第二次扩孔至Φ300 mm3、第三次扩孔至Φ350 mm4、第四次扩孔至Φ400 mm5、第五次扩孔至Φ500 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
6、自检经过管径80％的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。
7、拉管在扩完孔之后，采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来，然后启动钻机拉管。
8、工艺流程图七、施工技术措施（一）、管线设计1 地质及地下设施调查1.1 现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
1.2 通过地质勘察取得地质资料，提出的地质勘察报告可参照DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。
1.3 既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m，特殊情况下根据工程需要适当加大探测范围。
查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置。
．1.4 地下管线的探测应符合CJJ61—2003《城市地下管线探测技术规程》的规定。
1.5 地下管线的探测方法宜采用物探法，应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》的规定。
．1.6 地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。
1.7 调查市政规划地下设施及管线规划要求。
2 管线铺设2.1 铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时，最小覆土深度应符合表2.1的规定。
表2.1 管线铺设最小覆土深度最大覆盖深度不宜大于15 m，穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意。
遇有特殊情况埋深可适当加大，但须设计核算确认。
顺行道路埋设时，宜采用最小覆盖深度。
2.2 铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：a）铺设在建筑物基础以上时，与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；b）铺设在建筑物基础以下时，与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于45°；c）在建筑物基础下铺设管线时，必须经验算后确定深度；d）与地下管线平行铺设时，Φ200mm及以上的管线，其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算，一般不得小于扩孔直径的2倍；Φ200mm以下的管线，水平净距不得小于0.6m；e）从既有地下管线上部交叉铺设时，垂直净距应大于0.5m；f）从既有地下管线下部交叉铺设时，垂直净距应符合下列要求：1) 粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍；2) 粉土的地层应大于扩孔直径的1.5倍；3)砂土的地层应大于扩孔直径的2倍；4)小直径管道垂直净距不得小于0．5m。
2.3 铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规范 6.1.2.2的要求外，亦应符合GB 50217—94 《电力工程电缆设计规范》5.3.5中的相关规定。
2.4 一次拉管长度不宜超过260 m，遇有特殊情况时，需要对电缆展放工艺进行特殊考虑。
2.5 每束拉管最大单孔管数不宜大于12孔 (一次回拖)，每个通道不应超过两束。
2.6 管束两端接入工井应满足电缆弯曲敷设的要求，接入角不宜大于5°。
3 管材 -3.1 拉管铺设的高密度聚乙烯(HDPE)管材，应符合GBl5558.1—2003标准，其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择。
埋深小于8 m时应采用PE80级材料，埋深大于8 m时应采用PE100级材料。
3.2由于本工程拉管埋深较深，管材采用规格为公称外径200㎜，公称壁厚18.2-20.2㎜的管材，电力通讯拉管，采用规格为公称外径110㎜，公称壁厚8㎜的管材。
4 钻孔轨迹4.l非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容：a）钻孔类型和轨迹形式；b）选择造斜点；c）确定曲线段、曲率半径；d）计算各段钻孔轨迹参数。
4.2 非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成，其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计。
4.3 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。
4.4 入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，宜为8°～20°。
出土角宜为0°～20°。
（二）、设计文件内容1 设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图，电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图(管束图)、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概算书等。
2 工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与路径有关的协议等。
3 平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率 (水平) 半径、管道轴线附近的地下设施及水平距离(含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求)。
4 纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际长度、最小曲率 (垂直) 半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离 (含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求)。
（三）、钻进及铺管1 导向孔钻进1.l 按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志，对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志。
1.2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹，测算与交叉管线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后，再恢复正常钻进。
1.3 导向孔钻进时，应对钻孔轨迹参数进行测试，以认定符合设计轨迹要求，且应按下列要求进行数据记录。
a）采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录，记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图。
b）采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据，且应进行采集。
2 回拖扩孔2.1 回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的，一般扩孔直径是拟铺管道直径的 1.2～1.5倍。
2.2 钻进和回拖只允许钻杆顺时针转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动，以免损坏螺纹。
2.3 扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性，选择适用的钻进液体。
2.4 施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存。
3 回拖铺管3.1 扩孔完成后应立即进行回拖铺管。
3.2 拉管头与待铺管线的连接有两种方式，钢管采用焊接方式，塑料管材采用夹管装置密封连接，如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头，拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间。
3.3 旋转接头必须保持旋转灵活，是确保一孔多管不发生扭转的关键工具。
铺管后，入、出士处同一管位的旋转，在垂直面的偏差不应大于其l／2管径。
3.4实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力，塑料管材应全线焊接后一次拖完，并做好防绕措施。
3.5 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。
4 管道连接4.1 管道的连接应采用热熔对接，热熔对接工艺参数应符合DB29—73—2004《地下管线非开挖技术规程》7.2.6中的规定。
4.2 热熔对接应符合下列标准：a）对接端应切割垂直；b）对应连接件应在同一轴线上；c）对接后应形成均匀凸缘。
（四）、检验与验收1 管材1.1 管材使用前必须进行验收，产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等有关资料应齐全。
1.2 对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样。
1.3 除按6.4.1.1和6.4.1.2的规定检验外，还应满足附录A中的要求。