染色废水处理工程及工艺分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析印染行业是一个消耗大量水资源的行业，从传统生产方式到现代绿色生产已经取得了长足的进步。
然而，在印染过程中，废水的排放问题一直存在，在没有得到合适处理的情况下，这些废水会对环境造成极大的污染和破坏。
印染废水的主要成分是有机污染物和无机盐类，传统的废水处理方法是采用生物处理和化学处理方法。
但这两种方法都存在缺陷，在生物处理过程中，由于印染废水的有机污染物比较复杂，生物处理时间和效果都相对较差；化学处理方法虽能够有效去除有机物和重金属离子，但生成的污泥很难处理，且处理成本较高。
为了更有效地治理印染废水，深度处理技术应运而生。
印染废水深度处理技术分为物化处理和生物处理两个部分。
物化处理包括沉淀法、吸附法、电化学法等。
沉淀法在废水中加入一些化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成絮状沉淀下来，从而达到去除有机污染物和一部分重金属离子的目的。
吸附法则是利用一些特殊的物质，如活性炭、陶粒、纳米材料等，在吸附剂表面上吸附污染物，使其除去，因其高效、良好的稳定性和再生性等特点在印染废水的处理中获得了广泛应用。
电化学法是将废水通过两极之间的电场加速起化学反应的速率，将染料和化学药物等对废水的有害物质进行彻底降解。
生物处理则是将印染废水中的有机污染物通过微生物的作用，在一定的环境条件下进行生化降解，生成CO2、H2O等较为简单的无害物质。
新型的生物处理技术有外加微电解技术和启动剂技术等，可有效地提高废水降解能力和降解效率。
印染废水深度处理之后，能够达到一定的排放标准，其处理效果要远远好于传统的处理方式。
具体分析如下：1. 印染废水的COD、NH3-N、TP等污染物都能够达到国家排放标准之内，达到了回收再利用的要求。
2. 在处理印染废水的过程中，这些新的深度处理技术减少了处理成本和处理时间，大大提高了处理效率，完全达到了绿色环保的理念。
总之，通过深度处理技术可将有毒有害的印染废水转化成为对环境无害或较小影响的洁净废水，这是印染企业实现绿色生产的必由之路，同时也是保护环境的应有之义。
染料废水治理工程实例分析
染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例，采用了不同的技术和方法，取得了显著的效果。
一、工程背景某染料厂位于江苏某市，年产染料达5000吨，废水中含有高浓度的有机物和重金属离子，对周围环境造成了严重污染。
因此，该厂决定进行染料废水治理工程，以达到排放标准。
二、治理工艺1. 初级处理：采用物理化学方法，包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。
通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀，然后进行过滤，去除悬浮物。
该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。
2. 生物处理：将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。
生物滤池内填充有生物膜，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
该工艺具有高效处理有机物的能力，降解率达到80%以上。
3. 高级处理：采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。
活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
该工艺能够进一步提高废水的处理效果，使其满足排放标准。
三、工程实施1. 设计规划：根据染料厂的废水产生量和水质特点，确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。
根据工艺流程进行施工图设计，进行土建和设备安装工作。
2. 建设过程：按照设计规划进行施工，严格控制质量。
其中，生物滤池的填料选择了高效的生物膜，以提高废水的降解效果；活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。
3. 运行调试：工程建设完成后，对设备进行调试并进行运行试验。
根据运行情况进行调整和优化，使废水处理效果达到最佳状态。
四、实际效果经过染料废水治理工程的实施，该染料厂的废水处理效果显著。
治理后的废水达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
同时，该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用，实现了资源的有效利用和循环利用。
染织厂印染废水处理工艺改造
染织厂印染废水处理工艺改造某染织厂是一家主要从事棉纱漂白、染色的企业，其生产废水(2 000 m 3/d)主要来自脱脂漂白、染色和清洗工段。
该厂原废水处理系统设施由于年久失修，已不能满足处理水量、水质的要求，故决定对原有废水处理系统进行改造，处理出水各项指标需达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)中的一标准。
原废水处理流程该厂原废水处理系统采用合建式表面曝气好氧生物处理系统，其工艺流程见图1。
由于当时印染行业使用的浆料主要以天然浆料(如淀粉等)为主，排放的废水中难降解有机污染物相对较少，COD为500～600 mg/L，因此处理效果较好，但是随着印染工艺的不断发展以及染化料的更替，印染废水的可生化性逐渐变差，成分也变得复杂，COD、色度经常超标，原好氧生物处理系统已不能满足目前印染废水处理的要求。
改造方案的确定根据对该厂废水水质的分析结果，废水中主要特征污染物为难降解有机污染物和色度。
改造时针对特征污染物的去除，结合原有的废水处理设施，采用目前印染废水处理较为先进和成熟的工艺。
即厌氧/兼氧水解酸化/生物接触氧混凝沉淀工艺①格栅利用原有格栅，主要去除废水中漂浮物以及较大的固体物，防止其进入废水处理设施，保证提升水泵和后续处理设施的正常运行。
②高温厌氧反应池由原东侧污水调节池改建，高温厌氧反应池利用人流废水温度较高的特点，进行高温厌氧发酵预处理，以降低废水中有机污染物的浓度，同时还可有效降低废水的色度，改善废水的可生化性。
③调节池由原有西侧污水调节池改建，废水由高温厌氧反应池经增设的连接管道自流进入，可以有效地调节水量和均衡水质，保证各个处理设备在设计水质和水量下正常运行。
④兼氧水解酸化池由原西侧曝气池和沉淀池改建，池内设置组合填料，可以增加废水与厌氧微生物的接触面积，通过兼氧微生物的作用，将废水中大分子、难降解的有机物转化为小分子、易降解的有机物，并且改善了废水的pH值，为后续好氧生物处理创造有利条件。
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程印染废水是指印染企业生产过程中所排放的含有染料、助剂、盐类、重金属离子等有机物和无机物的废水。
印染废水的处理是环保工作中的重要环节，也是保护水资源、改善环境质量的关键措施之一。
针对印染废水的特点，制定科学合理的处理工艺流程至关重要。
首先，印染废水处理工艺流程的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油脂等杂质，以减少对后续处理设备的损坏和影响。
预处理工艺通常包括格栅除渣、沉砂池沉淀、调节池调节等环节，通过这些步骤可以有效地净化废水。
其次，经过预处理后的印染废水将进入生化处理环节。
生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解分解，从而达到净化水质的目的。
生化处理工艺包括接触氧化池、活性污泥法、生物滤池等，通过这些生化反应设备，废水中的有机物质得以降解，水质得到进一步提升。
随后，经过生化处理的废水将进行深度处理。
深度处理的主要目的是去除废水中的色度、氨氮、重金属离子等难降解物质，以达到排放标准。
深度处理工艺通常包括活性炭吸附、膜分离、离子交换等技术，通过这些方法可以有效地去除废水中的难降解物质。
最后，经过深度处理的印染废水将进行消毒处理。
消毒处理的主要目的是杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，以确保处理后的废水符合排放标准。
消毒处理工艺通常包括氯气消毒、紫外线消毒、臭氧消毒等方法，通过这些消毒手段可以有效地保障废水的卫生安全。
综上所述，印染废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和消毒处理四个环节。
通过科学合理地制定处理工艺流程，可以有效地净化印染废水，达到环保排放标准，实现资源的可持续利用和环境的可持续发展。
希望各印染企业能够重视废水处理工作，积极采取有效措施，共同为清洁美丽的环境贡献力量。
印染污水处理工艺及技术
印染污水处理工艺及技术行业概述及污水状态印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个染整加工过程。
印染废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
以棉混纺织为例：在棉混纺织产品中由于化学纤维（主要为涤纶）的增加（一般占65%），其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。
而在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇，使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。
因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一生产工艺不用，排水水质有很大的差距。
水量大，浓度高。
大部分废水呈碱性，COD较高，色泽深。
水质波动大。
印染厂的生产工艺和所用染化料，随纺织品种类和管理水平的不同而异。
而对于每个工厂，其产品都在不断变化，因此，废水的污染物成分浓度的变化与波动十分频繁。
以有机物污染为主。
除酸、碱外，废水中的大部分污染物是天然或合成有机物。
处理难度较大。
染料品种的变化以及化学浆料的大量使用，使废水含难生物降解的有机物，可生化性差。
因此，印染废水是较难处理的工业废水之一。
部分废水含有毒有害物质。
如印花雕刻废水中含有六价铬，有些染料（如苯胺类染料）有较强的毒性。
印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。
沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。
印染废水大部分都偏碱性，进入农田，会使土地盐碱化，进入水体，更会影响水体的平衡。
染色废水中的硫酸盐在土壤的还原条件下，还会转化为硫化物，产生硫化氢。
印染废水处理工艺设计及分析
(责任编辑曹恩伟
项目进水出水去除率/%
ρ
(BOD 55002295.6
WU Bing ,LIANG Xiao-gao ,ZHANG Bo ,HU Wen-fang ,SONG Jing
Abstract :Washing,printing and dyeing waste water has high content of suspended substance,color and refractory organics,which is difficult to be treated to meet the standard.According to the water quality standard of inflow and outflow in the sewage treatment plant,the combined process of anaerobic pond and carrousel oxidation ditch is adopted.The treatment results show that the removal efficiency of COD and SS is 97.1and 90%respectively,and water quality of outflow can reach the first class discharge standard of “industry's water pollutant discharge standard of dyeing and finishing of textile ”.The process has good economic,environmental and social benefits.
印染废水处理工艺流程
印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。
印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。
2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。
3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。
这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。
4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。
水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。
印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。
随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。
染色废水处理工艺
染色废水处理工艺
染色废水是指在纺织印染等行业中产生的含有大量有机物和染料的废水。
染色废水中的有机物和染料难以生物降解，因此传统的生物处理方法往往难以达到理想的效果。
为了有效地处理染色废水，可以采用以下工艺：
1. 物理处理：通过沉淀、过滤、浮选等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除，降低废水的浊度和色度。
2. 化学处理：通过加入化学药剂，如氧化剂、还原剂、聚合剂等，将废水中的有机物和染料进行氧化、还原、聚合等化学反应，从而使其转化为易于生物降解的物质。
3. 生物处理：利用微生物对有机物进行降解和转化，从而达到去除有机物和染料的目的。
生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物膜法、曝气生物滤池等。
4. 膜分离技术：利用微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术，将废水中的有机物和染料进行分离和浓缩，从而达到去除污染物的目的。
5. 其他处理方法：如化学氧化、光催化氧化、电化学氧化等方法也可以用于处理染色废水。
需要根据具体情况综合考虑各种处理方法的优缺点，选择合适的工艺组合来处理染色废水。
同时，在废水处理过程中，还需要注意废水中的pH值、温度、流量等参数的控制，
以保证处理效果和处理成本的平衡。
(完整word)染料废水处理工艺及案例分析
染料废水处理工艺及案例分析染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一.染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大.今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析.染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液.这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。
染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。
1.染料废水处理基本工艺染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂.生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大，处理难度较大.国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
（1）增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意.(2) 采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受.2.不同浓度染料废水处理工艺染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
（1）超高浓度废水,主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。
其特点为高有机物浓度,高色度，高含盐量,COD为100，000～150,000mg/L。
对于这类废水，采用焚烧处理最为经济合理.(2）高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。
(3）低浓度废水，可直接采用生化处理。
3.染料废水处理案例以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。
（1) 絮凝—生化法处理分散、还原染料废水某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。
废水处理系统进水水质：COD1，500mg/L，BOD7，000mg/L.经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L，运行较稳定.(2）高效气浮—纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。
染色废水处理工艺流程
染色废水处理工艺流程一、前言染色废水是纺织工业中产生的重要污染源之一，其中含有大量的有机物和色素，对环境造成严重影响。
因此，对染色废水进行处理是必不可少的。
本文将介绍染色废水处理的工艺流程。
二、处理工艺流程1. 初步处理初步处理是指对染色废水进行初步的过滤和沉淀，以去除其中的悬浮物和沉淀物。
具体操作包括：（1）筛网过滤：将废水通过筛网进行过滤，去除其中较大的杂质。
（2）沉淀池：将经过筛网过滤后的废水放入沉淀池中，在一定时间内让其中的悬浮物和沉淀物自然沉淀到池底。
2. 生化处理生化处理是指利用微生物对有机物进行分解降解，将其转化为无害物质。
具体操作包括：（1）好氧生化：将经过初步处理后的废水通入好氧生化池中，在一定条件下促进微生物代谢活动，分解有机物。
（2）厌氧消化：将好氧生化后还存在有机物的废水通入厌氧消化池中，利用厌氧微生物对有机物进行进一步分解。
3. 深度处理深度处理是指对生化处理后的废水进行进一步处理，以去除其中的残余有机物和色素。
具体操作包括：（1）活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附染料和有机物。
（2）臭氧氧化：将经过活性炭吸附的废水通入臭氧反应器中，在臭氧的作用下将残余有机物和色素进一步分解。
4. 净化处理净化处理是指对深度处理后的废水进行最后的净化，以达到排放标准。
具体操作包括：（1）沉淀池：将经过深度处理后的废水放入沉淀池中，在一定时间内让其中的悬浮物和沉淀物自然沉淀到池底。
（2）过滤器：将经过沉淀池后还存在杂质的废水通过过滤器进行过滤，去除其中较小的杂质。
（3）消毒：将经过过滤器后的废水通入消毒器中，在一定条件下杀死其中可能存在的细菌和病毒。
5. 排放经过净化处理后的废水达到国家排放标准后，可以进行排放。
排放前需要进行监测，确保废水的水质符合标准。
三、总结染色废水处理是一项复杂的工程，需要经过多个处理步骤才能达到排放标准。
各个处理步骤之间相互配合，缺一不可。
本文介绍了染色废水处理的工艺流程，希望对相关从业人员有所帮助。
纺织品加工染色废水的处理技术研究
纺织品加工染色废水的处理技术研究一、纺织品加工染色废水的特征纺织品加工染色废水是指纺织工业中由于染色、丝印、印花等工艺产生的含有大量有机污染物和色度的工业废水。
纺织品加工染色废水具有以下几个特征：1. 高浓度和高色度纺织品加工染色废水因为其中含有大量有机染料和化学药剂，所以颜色较深，具有高色度特征。
同时，由于这些有机污染物只经过简单物理处理，就会被排放到水源中，导致水体的混浊度增加。
因此，纺织品加工染色废水具有高浓度和高色度的特征。
2. 复杂的物质组成纺织品加工染色废水中的有机物质种类较多，主要包括有机染料、助剂、染料还原剂、渗透剂等。
这些物质具有极强的抗生性、难生物降解性和难分解性，因此更难处理。
二、纺织品加工染色废水的处理技术1. 生物处理技术1.1 厌氧处理在处理有机物含量很高和难退化的染色废水时，经常采用厌氧处理技术。
该技术利用细菌和其他微生物通过发酵和厌氧氧化等反应途径，将有机物质分解成二氧化碳、水和沼气等，从而达到处理目的。
1.2 好氧处理好氧处理是指将废水置于适宜的条件下，利用好氧微生物的生物代谢能力，使有机物质通过氧化反应转化为二氧化碳和水，从而达到废水处理的目的。
此种方法的净化性能高、处理效率明显。
常用好氧生物滤池和好氧活性污泥法进行处理。
2. 化学处理技术2.1 氧化处理氧化处理是指将废水中的有机物质氧化为易于沉淀或净化的化合物。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等。
臭氧氧化技术适用于处理高浓度的染料废水。
活性氧是单原子氧和氢氧自由基的混合体，具有高度活性；过氧化氢可直接加入处理污水系统，与废水中的大分子有机物质迅速反应，产生大量自由基，一定程度上缓解了染色废水的处理负担。
2.2 沉淀处理沉淀处理是指将废水中的有机物质通过沉淀作用使其转化为固体沉淀物，并利用沉淀反应，将其中的悬浮物与纤维杂质等去掉。
其处理原理是通过化学反应使废水中的颜色、浊度和COD值等参数得到有效的降解。
印染废水处理研究
印染废水处理研究一、内容综述印染废水处理研究是环保领域中的一项重要课题。
印染行业在生产过程中产生的废水含有大量的染料、添加剂、盐类和有机物等有害物质，使得废水的处理变得尤为复杂和困难。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重的污染，甚至威胁到人类健康和生活质量。
印染废水处理不仅关系到环境保护和资源利用，还直接关系到社会的可持续发展。
印染废水处理技术得到了广泛的研究和关注。
传统的化学物理方法，如絮凝、沉淀、过滤等，虽然在一定程度上能够去除废水中的部分污染物，但其在处理染料类化合物时的效率和效果并不理想。
研究人员开始探索更为高效、环保的废水处理技术。
生物处理方法成为印染废水处理的重要方向之一。
通过利用微生物的代谢作用，生物处理方法能够有效地降解废水中的有机物质，达到净化水质的目的。
生物处理方法还具有运行成本低、处理效果好等优点，因此在印染废水处理中得到了广泛的应用。
除了生物处理方法外，高级氧化技术、纳米材料技术等新兴技术也在印染废水处理中展现出良好的应用前景。
这些技术通过产生自由基、氧化剂或利用纳米材料的独特性质，能够有效地破坏废水中的有机物结构，从而实现废水的深度处理。
印染废水处理仍面临着诸多挑战和难题。
废水中染料的种类和浓度差异较大，使得处理工艺的选择和参数的确定变得复杂；废水中可能存在的重金属、有毒有害物质等也对处理技术的选择和处理效果提出了更高的要求。
印染废水处理研究是一项复杂而重要的工作。
通过不断研究和探索新的废水处理技术和方法，我们有望实现印染废水的有效处理和资源化利用，为环境保护和可持续发展做出贡献。
1. 印染废水的来源与特点印染废水主要来源于纺织印染工业的各个生产环节，包括预处理、染色、印花、整理等过程。
这些环节产生的废水成分复杂，包含大量的染料、助剂、浆料、纤维屑、酸碱等物质，其中部分物质具有难降解性、毒性甚至致癌性，对环境构成了严重威胁。
印染废水的水量巨大。
由于纺织印染工业的生产规模庞大，其废水排放量也相应较大。
染色废水处理工程及工艺分析
染色废水处理工程及工艺分析1 工程概况1.1 处理规模及水质本文介绍的两项工程为青岛即墨针织有限公司和藤华染色有限公司废水处理工程，前者规模3000m3，后者规模2400m3。
两家公司都生产纯棉针织品，主要污染物来源可分为两大类：一类是加工过程中使用的染整药剂及各种助剂，主要包括漂白剂、染料、表面活性剂及酸、碱等，可生化性一般较差；另一类是在对织物纤维进行处理的过程中，从纤维上脱除下来的物质，包括含氮化合物、蜡状物质、天然色素等，其中多数是天然有机物，可生化性较好。
两家公司废水中主要污染物浓度及处理要求如表1所示。
1.2 废水处理工艺1.2.1 即墨公司废水处理处理工艺流程如图1。
该公司在染整车间中便将浓、稀废水分别收集并引入污水处理设施。
其中浓废水单独经混凝脱色，然后及稀废水混合处理，这样有利于提高处理效率和降低处理费用，也符合清污分流的原则。
1.2.2 藤华公司废水处理处理工艺如图2。
漂白废水先进入漂白水贮池，池中进行预曝气脱氯。
染色废水经集水池及漂白废水混合后提升至水力筛，革除杂物和一部分织物纤维以后进行调节，然后经调节池入曝气池。
采用推流式延时曝气法。
由于废水中以染料为主的部分有机物生化性较差，生物氧化过程中耗氧速度不快，所以曝气系统采用穿孔管曝气。
曝气池出水经泵提升进入压力过滤罐，再入两座并联活性炭吸附塔进行脱色。
饱和活性炭采用微波再生后重复使用。
生化单元排出的剩余污泥直接进行絮凝脱水。
1.3 处理效果及成本即墨和藤华公司两项工程分别经过3年和2年的实际运行，处理效果如表1所示，出水分别达到4287-920Ⅱ级和级标准，水质长期保持稳定。
含折旧费的单位处理成本分别为1.31、1.93元3。
2 工艺分析本文通过两项较为成功的工程实例，阐明如何根据不同的处理条件和处理要求选择合适的工艺，以保证处理设施具备相应的科学性和合理性。
染色废水处理的单元工艺可分为生化法和物化法两类。
生化法一直占主导地位，然而近年来开发的许多新型染料由稳定的环状有机物组成，可生化性差，所以生化方法一般脱色效果较差，比不上物化法。
印染污水处理方案
印染污水处理方案1. 污水来源和特点印染行业是一个典型的高污染行业，其污水的主要来源包括染料、助剂、残留的染料、洗涤剂、酸碱废液等。
这些污水具有高浓度、高色度、高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）等特点，对环境和人体健康造成严重影响。
2. 污水处理目标印染污水处理的主要目标是降低COD、BOD、色度等污染物的浓度，使处理后的污水达到国家排放标准，减少对环境的影响。
3. 污水处理工艺（1）初级处理：初级处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和大颗粒物质。
常用的方法包括格栅过滤、沉淀池和颗粒物过滤等。
（2）生化处理：生化处理是通过微生物的作用将有机物质降解成无机物质。
常用的生化处理方法包括活性污泥法、厌氧消化法、生物膜法等。
（3）深度处理：深度处理主要是进一步去除污水中的难降解有机物和微量有害物质。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、臭氧氧化、高级氧化等。
4. 污水处理设备（1）格栅过滤设备：用于去除污水中的大颗粒物质和悬浮物。
（2）沉淀池：通过重力作用使污水中的固体颗粒沉淀，减少悬浮物的浓度。
（3）活性污泥法处理设备：利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
（4）生物膜法处理设备：利用生物膜上的微生物对有机物进行降解。
（5）活性炭吸附设备：利用活性炭对难降解有机物和微量有害物质进行吸附。
（6）臭氧氧化设备：利用臭氧气体对污水中的有机物进行氧化降解。
（7）高级氧化设备：利用高级氧化剂（如过氧化氢）对污水中的有机物进行氧化降解。
5. 污水处理效果监测为了确保污水处理方案的有效性，需要进行污水处理效果监测。
常用的监测指标包括COD、BOD、色度、悬浮物浓度等。
监测结果应当达到国家排放标准要求。
6. 污水处理运维管理污水处理设备需要进行定期的维护和管理，包括设备清洗、替换损坏部件、微生物培养等。
同时，还需要建立完善的运维管理制度，确保设备的正常运行和处理效果的稳定性。
7. 污水处理后的排放经过处理的污水应符合国家排放标准，才干够安全地排放到环境中。
印染废水深度处理工艺技术及效果分析
印染废水深度处理工艺技术及效果分析随着纺织印染行业的科技进步及不断创新，印染废水水质特征及治理技术发生了新的变化，在分析印染工艺流程，印染废水的特点，我国每年有较大的印染废水排放量，印染废水的特点，决定了其具有较大的处理难度。
一、印染废水的特点分析具体来讲，各类纺织印染企业生产过程中排放的废水混合总称即为印染废水，印染废水包括生产废水和生活用水等组成部分，水质呈现不断变化的态势。
具体来讲，印染废水具有较高的有机污染物含量、较大的碱性、较深的色度、较大的污染物组分差异等特点。
且新时期下，化纤维织物发展速度不断加快，在印染废水中进入了更多的有毒有机物，包括新型助剂浆料等，促使印染废水深度处理难度大大增加。
二、印染废水深度处理工艺技术1、吸附法目前在废水深度处理中，吸附法得到了较为广泛的运用，其主要是将多孔性固体物质的吸附能力运用过来，有效去除污水中的多种物质。
其中，活性炭被广泛运用于印染废水的深度处理中，其耐强酸、强碱腐蚀性较强，能够对水浸、高温、高压等有效抵抗，具有较好的吸附性能和化学稳定性，因此应用领域不断拓展。
随着科学技术的发展，也出现了其他类型的新型吸附剂。
将混凝沉淀加活性炭吸附工艺发展为改性磁粉吸附协同二氧化氯氧化处理技术，结果表明，具有较好的效果，可以显著降低废水的质量浓度和色度，且不需要较高的经济成本。
杨占红借助于活性炭联合法处理印染废水，具有较高的有机污染物去除率，质量浓度较低#需要注意的是，活性炭虽然可以有效去除掉印染废水中的色度和有机污染物，但是其具有较大的再生难度，再生之后，也会显著降低其吸附能力，对活性炭的应用范围产生了较大的限制作用。
2、膜分离膜分离技术是一个纯物理性的过程，膜不会发生相的变化，不需要添加其他的催化物质，运行费用低，出水稳定，效果好。
但该法的缺点是一次性造价高，膜污染严重，需要根据废水的类型选择不同的预处理方法，在预处理单元中适当的去除悬浮性固体可以增加膜的寿命，但这些操作都会增加成本预算，限制膜技术的推广应用。
印染废水深度处理工艺
印染废水深度处理工艺近年来，随着印染行业的快速发展，印染废水的处理问题也日益凸显。
印染废水的特点是含有大量的有机物、颜料、酸碱盐等污染物质，其处理难度较大。
为了解决这一问题，人们提出了印染废水深度处理工艺，以高效去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
印染废水深度处理工艺主要包括预处理、生物处理和深度处理三个阶段。
首先，预处理阶段是印染废水处理的第一步，旨在去除废水中的悬浮物、沉淀物和颜料等固体污染物。
常见的预处理方法有筛网过滤、沉淀池沉淀、气浮池浮选等。
这些方法能够有效去除废水中的大颗粒杂质，降低水中的浊度，为后续处理提供了良好的条件。
生物处理阶段是印染废水深度处理的核心环节。
生物处理利用微生物的生理代谢作用，将废水中的有机物质降解为无害物质，从而达到净化水质的目的。
在生物处理中，常用的方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物接触氧化法等。
这些方法具有处理效率高、运行成本低等优点，能够有效去除废水中的有机物质，提高水质。
深度处理阶段是印染废水处理的最后一步，主要是对生物处理后的废水进行进一步的净化和去除残余污染物。
常见的深度处理方法有吸附法、高级氧化法和膜分离法等。
这些方法能够针对不同的污染物质进行选择性去除，提高废水的处理效果。
同时，深度处理还可以实现对废水中有价值物质的回收利用，减少资源浪费。
印染废水深度处理工艺的应用可以有效解决印染废水处理过程中的难题，达到净化水质、保护环境的目的。
然而，这些工艺在实际应用中仍然存在一定的局限性。
首先，一些特殊的有机物质和难降解物质对生物处理的效果不佳，需要采用其他方法进行处理。
其次，深度处理的设备和运行成本较高，对企业的经济压力较大。
因此，需要进一步研究和改进工艺，提高处理效果，降低成本。
印染废水深度处理工艺是一种有效的废水处理方法，能够去除废水中的污染物质，保护环境和水资源。
预处理、生物处理和深度处理是其主要的处理阶段，各有其特点和优势。
然而，该工艺仍然存在一些问题，需要进一步研究和改进。
染色废水处理工艺流程
染色废水处理工艺流程一、引言染色废水是指在纺织、印染、皮革等行业中产生的含有有机染料、助剂和其他污染物的废水。
由于其高浓度、复杂成分和难以降解的特点，处理染色废水是一个具有挑战性的任务。
本文将探讨染色废水处理的工艺流程，以期为环保工程师和相关从业人员提供参考。
二、染色废水的特点染色废水具有以下特点： 1. 高浓度：染料和助剂的添加使得废水中有机物浓度较高。
2. 复杂成分：废水中含有多种有机染料、助剂、盐类和重金属离子等。
3. 难以降解：染料和助剂具有较强的稳定性和难降解性，传统处理方法效果较差。
三、染色废水处理工艺流程染色废水处理的工艺流程主要包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
3.1 预处理预处理是染色废水处理的第一步，主要用于去除废水中的悬浮物、沉淀物和大颗粒物质，以减轻后续处理过程的负担。
预处理的主要方法包括： - 筛网过滤：通过设置不同孔径的筛网，将废水中的大颗粒物质和悬浮物截留下来。
- 沉淀：利用重力作用，使废水中的固体颗粒沉淀到底部，以便后续处理。
3.2 生物处理生物处理是染色废水处理的关键环节，通过利用微生物的代谢能力来降解废水中的有机物。
常用的生物处理方法包括： - 好氧生物处理：通过通气设备供氧，利用好氧微生物将有机物降解为二氧化碳和水。
- 厌氧生物处理：在无氧条件下，利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
3.3 化学处理化学处理是对生物处理后的废水进行进一步处理的环节，主要用于去除废水中的色度和残留的有机物。
常用的化学处理方法包括： - 氧化：利用氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等对废水中的有机物进行氧化降解。
- 沉淀：通过添加沉淀剂如聚合氯化铝、聚合硫酸铝等，使废水中的有机物和杂质沉淀下来。
3.4 深度处理深度处理是对处理后的废水进行最后的净化和回收利用的环节，主要包括： - 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，以进一步提高水质。
- 膜分离：利用膜的分离性能，将废水中的溶解性有机物和杂质分离出来，得到更纯净的水。
印染工业废水处理工艺实例分析
印染工业废水处理工艺实例分析摘要：印染工业排放的废水是我国各行业当中废水量最大的行业之一,其废水处理的效果直接影响到企业的发展。
本文结合工程实例，通过介绍印染废水水量、水质、构筑物设计参数及设备选型，针对废水处理工艺及其产生的效益进行分析，供业界人士参考与借鉴。
关键词：印染工业废水；处理工艺；CASS技术；效果分析我国社会经济建设的发展促进了印染行业的规模不断地扩大，但由于印染工业废水排放量大、废水成分复杂、含各类污染物较多等原因，给一些地区的环境带来的严重的污染。
印染工业废水的处理问题逐渐成为企业和相关部门重点关注的焦点之一。
印染行业通过采用“物化＋生化＋深度物化”的处理工艺和CASS处理工艺，希望能够产生较好的运行效果和经济效益，为印染工业废水工程提供一种高效的处理工艺。
1 废水水量、水质某印染企业主要从事针织布、服装的生产制作和涤纶、涤棉和纯棉坯布的漂染加工，每天产生的废水水量约为15000m3，产生的工业废水中有（浆料、染料、助剂、纤维腊质、果胶等），废水水质见表1。
表1 废水水质mg·L-12 废水处理工艺流程按照业主方的相关要求，“物化＋生化＋深度物化”的处理工艺和CASS处理工艺，CASS池出水再经澄清、砂滤深度处理后贮存于清水池中，通过泵送回生产车间回用。
气浮池具有处理效果好、去除效率高、产泥量少等特点，可去除大量的胶体、不溶性的有机物和大部分的悬浮固体；CASS作为序批式活性污泥法（Sequencing batch reactor，简称SBR）工艺的改进型，利用活性污泥反应动力学原理及基质再生积累理论将其分为3个区域，即生物选择区、兼氧区和主反应区，通过对生物速率的控制，使反应器以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的序批式方式运行，具有很好的去除有机物及优良的脱氮效果，同时CASS具有极其灵活的运行方式，可实现连续进水，并且一般不会发生污泥膨胀，这是SBR所不能比拟的；澄清池以共沉淀理论为指导，可进一步去除CASS池出水中的生物胶体及悬浮物，砂滤池与澄清池配套使用，可进一步去除废水中的胶体和悬浮物，出水可回用于生产，砂滤池还可实行自动反冲洗，节省了人力和物力。
印染生产各工序废水水质及处理技术
印染生产各工序废水水质及处理技术
印染是染料被压印到特定的布料上的过程。
虽然这个过程有利于生产出高效、高质量的产品，但伴随着生产过程中逃不出的大量废水，造成污染物如COD、氨氮等排放。
一般来说，印染工序生产废水应该分为多个过程，每个过程针对处理技术也不同。
一般情况包括织物湿前、应用染料前、应用染料后、烘干和烘干之后出现的废水。
1、织物湿前：调和剂过滤，同时对悬浮物、有机物和重金属进行处理。
其处理技术可以采用生物处理技术，如生物塘、集水池、曝气池；也可以考虑深床沉淀、分治和膜过滤等技术。
2、应用染料前：催化亲水剂电泳技术，有效的分离染料和活性浆液中的有机物。
3、应用染料后：溶剂脱色技术，可以把染料结合在织物表面洗涤出来。
选择两性溶剂可以有效降低有机污染物含量，在不降低染色后效果的情况下，帮助织物净化。
4、烘干：应用热风循环烘干技术，采用活性炭吸附的方式，有效的减少气态污染物的含量。
5、烘干之后：将污水进行处理，常用的技术包括生物处理、物理-化学处理、高效膜法。
在印染行业，这些处理技术可以有效的降低废水中污染物的含量，帮助建立起一套良好的废水排放管理制度，为维护当地环境提供重要的支持。
印染废水处理设计方案
印染废水处理设计方案一、废水特性分析印染废水是指在印染过程中产生的含有染料、助剂、盐类、有机物和重金属等成分的废水。
印染废水的主要特点是有机物浓度高，COD、BOD、悬浮物、颜料和助剂浓度较高，PH值偏酸性或偏碱性，其中含有苯胺类、偶氮类、酚类、重金属离子和油脂等有毒有害物质。
二、废水处理过程设计方案1.初级处理初级处理主要是通过物理方法去除废水中的悬浮物、固体颗粒及沉积物等。
主要包括格栅除渣、沉砂池和调节池等工艺。
通过格栅除渣可以有效去除废水中的大颗粒悬浮物和固体颗粒。
沉砂池的作用是利用重力沉降的原理将废水中的细小颗粒、沉积物和油脂等物质沉淀到底部，以便后续处理。
调节池的主要作用是调节废水的流量和浓度，将流量较大或波动较大的废水稳定化。
2.生物处理生物处理是印染废水处理的关键步骤，主要通过微生物的作用将废水中的有机物进行降解和分解。
常见的生物处理工艺有活性污泥法（A/O 法）、接触氧化法（SBR法）和生物膜法等。
该设计方案推荐采用A/O法进行生物处理。
该工艺通过有氧和缺氧的交替作用，使废水中的有机物得到脱氮和脱磷，并使废水得到有效的降解。
同时，还可以利用微生物的吸附作用去除废水中的颜料、染料和助剂等物质。
3.二次处理印染废水经过生物处理后，对废水进行深度处理，主要是通过化学处理和物理处理的方法去除废水中的残余污染物和重金属离子。
常见的处理方法有活性炭吸附、深度过滤、深度沉淀和气浮等。
其中，活性炭吸附是去除有机物的有效方法，可以去除残留的染料和助剂等有机物。
4.排放标准要求三、设备及药剂选择1.设备选择根据废水处理工艺的要求，建议选择合适的处理设备，包括格栅除渣机、沉砂池、调节池、活性污泥池、二沉池、气浮机、活性炭吸附器等。
设备的选择应该根据实际情况进行合理的布置和配置。
2.药剂选择根据废水特性分析和处理过程的要求，药剂的选择应该充分考虑到废水中的有机物、染料、助剂和重金属离子等成分。
常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚电解质、草酸和高级氧化剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
染色废水处理工程及工艺分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：染色废水处理工程及工艺分析摘要：本文通过两项较为成功的工程实例，阐明如何根据不同的处理条件和处理要求选择合适的工艺，以保证处理设施具备相应的科学性和合理性。
关键词：染色工艺分析生物接触氧化法延时曝气法活性炭吸附法混凝沉淀法1 工程概况1.1 处理规模及水质本文介绍的两项工程为青岛即墨针织有限公司和藤华染色有限公司废水处理工程，前者规模3000m3/d，后者规模2400m3/d。
两家公司都生产纯棉针织品，主要污染物来源可分为两大类：一类是加工过程中使用的染整药剂及各种助剂，主要包括漂白剂、染料、表面活性剂及酸、碱等，可生化性一般较差；另一类是在对织物纤维进行处理的过程中，从纤维上脱除下来的物质，包括含氮化合物、蜡状物质、天然色素等，其中多数是天然有机物，可生化性较好。
两家公司废水中主要污染物浓度及处理要求如表1所示。
表1 废水水质项目原水水质设计要求实际出水实际去除率（%）即墨公司PH值8～116～97.1～8.3BOD5（mg/L)25040＜20＞92 COD(mg/L)500180＜120＞76 SS(mg/L)400100＜30＞92色度（倍）20080＜80＜60藤华公司PH值6～126～97～8BOD5（mg/L)25025＜10＞96 COD(mg/L)600100＜40＞93 SS(mg/L)10070＜4＞96色度（倍）300400～3289～1001.2 废水处理工艺1.2.1 即墨公司废水处理处理工艺流程如图1。
该公司在染整车间中便将浓、稀废水分别收集并引入污水处理设施。
其中浓废水单独经混凝脱色，然后与稀废水混合处理，这样有利于提高处理效率和降低处理费用，也符合清污分流的原则。
1.2.2 藤华公司废水处理处理工艺如图2。
漂白废水先进入漂白水贮池，池中进行预曝气脱氯。
染色废水经集水池与漂白废水混合后提升至水力筛，革除杂物和一部分织物纤维以后进行pH调节，然后经调节池入曝气池。
采用推流式延时曝气法。
由于废水中以染料为主的部分有机物生化性较差，生物氧化过程中耗氧速度不快，所以曝气系统采用穿孔管曝气。
曝气池出水经泵提升进入压力过滤罐，再入两座并联活性炭吸附塔进行脱色。
饱和活性炭采用微波再生后重复使用。
生化单元排出的剩余污泥直接进行絮凝脱水。
1.3 处理效果及成本即墨和藤华公司两项工程分别经过3年和2年的实际运行，处理效果如表1所示，出水分别达到GB4287-920Ⅱ级和级标准，水质长期保持稳定。
含折旧费的单位处理成本分别为1.31、1.93元/m3。
2 工艺分析本文通过两项较为成功的工程实例，阐明如何根据不同的处理条件和处理要求选择合适的工艺，以保证处理设施具备相应的科学性和合理性。
染色废水处理的单元工艺可分为生化法和物化法两类。
生化法一直占主导地位，然而近年来开发的许多新型染料由稳定的环状有机物组成，可生化性差，所以生化方法一般脱色效果较差，比不上物化法。
但在水质条件允许的情况下，应尽量采用生化法加物化脱色的工艺，以保证出水水质。
在国内，染色废水处理的生化法主要有表面加速曝气活性污泥法和生物接触氧化法两种。
由于资金不充裕，发达国家普遍采用的延时曝气活性污泥法在国内应用很少。
鉴于染色废水的色度高、许多染料的可生化性较差，因此用物化方法进行脱色较为合适。
我国应用最多的是投加混凝剂的方法，泥水的分离多数用沉淀池，也有一部分采用气浮法。
同样因为费用原因，我国很少采用吸附法作为脱色单元，这与吸附法脱色在发达国家的普及和流行形成鲜明的对比。
吸附法尽管费用高，但运转可靠，处理效果卓著。
为节约脱色费用，近年来，我国开发了多种新型脱色混凝剂，即墨工程中采用的是北京环科院研制的Ⅰ号脱色混凝剂。
基于即墨和藤华两套设施的经验，对生物接触氧化和延时曝气两种生化主体工艺以及混凝沉淀和活性炭吸附两种脱色工艺进行对照比较。
2.1 生物接触氧化法和延时曝气法两种生化方法的比较见表2。
表中可见，当对出水水质要求不高(例如执行GB4287-92Ⅱ级标准)时，可优先选择接触氧化法，以节省资金。
当出水要求高且资金允许时，建议采用延时曝气法。
2.2 混凝沉淀法和活性炭吸附法两种物化脱色工艺的比较见表3。
其中混凝法管理方便，费用较低，但效果不及吸附法。
而活性炭吸附水质优良，色度亦可降低到零，且可靠性高，但费用也比较高。
当对出水色度有较高要求，尤其是要求水回用的场合，最好用吸附法。
表2两种生化方法的工艺特点及费用比较项目接触氧化法延时曝气法工艺特点出水水质良优流程无污泥回流系统，较简单有污泥回流系统过程控制没有污泥膨胀现象，易于控制控制不好有污泥膨胀上浮现象负荷负荷高，污泥浓度高低负荷，长停留时间占地面积曝气池容积相对较小，但需设污泥浓缩池曝气池容积较大污泥产量及处置污泥产量较大，污泥需进行浓缩，然后脱水污泥产量小，絮凝泥降性能相对好，不需浓缩，可直接脱水与后续脱色流程的组合可在二沉池前直接抽混凝剂进行脱色，简单便易行，节省费用追求高效脱色时可用吸附法费用基建投资（元/m3）500688直接处理成本（元/m3）0.370.402.3 工艺的组合染色废水在可生化性方面因染整生产状况和条件的不同而有较大差异，只要废水的BOD 5/COD＞0.2，应尽量考虑用生化法作为去除有机污染物的主要手段。
为了解决生化法脱色效果差的矛盾，通常在生化法后辅以物化单元进行脱色。
两种生化单元和两种脱色单元有四种组合方式，工艺上各有侧重，费用上也互不相同，其比较列于表4。
即墨和藤华公司两项工程分别采用了表4中的两种组合，这两种组合是四种组合中较有代表性和相对合理的，其适用的场合也有典型性。
即墨的工艺在对出水水质要求不高和资金紧缺时是很有价值的，而藤华的工艺能达到对出水高标准的要求，只是费用较高。
两项工程的费用对比列于表5。
表3 两种脱色单元工艺特点比较项目混凝法活性炭吸附法工艺特点处理效果和出水水质良，对混凝剂种类依赖性较大优，水质稳定，达标率100%基建特点土建工程量大，设备较少，占地面积大设备较多，自动化程度高，土建工程量小，占地面积小废弃物产量及出路污泥量较大，脱水过程复杂，难以找到最终出路废弃的炭可掺人燃煤中烧掉二次污染可能性化学污泥处置不当容易造成二次污染活性炭再生时产生少量尾气操作管理操作简单，劳动强度小活性炭再生操作繁琐过程控制如水量稳定，过程控制简便简便费用基建投资（元/m3）277542直接处理成本（元/m3）0.460.58表4 四种工艺组合的比较工艺组合特点基建相对费用运转相对费用应用场合备注接触氧化+混凝沉淀可在二沉池前投加混凝剂，从而省去混凝沉淀池，流程简单；易于操作管理；基建费用低。
不能得到高质量的出水；污泥量大0.630.85出水执行Ⅱ级标准，资金紧张在即墨工程中采用接触氧化+活性炭吸附活性炭吸附成为出水水质的控制步骤；接触氧化高负荷低费用的特点不能发挥；接触氧化出水浓度相对高，造成吸附床负荷大或再生过于频繁，操作较复杂0.850.97工艺组合不够合理，不推荐采用延时曝气+混凝沉淀可以得到较好的出水水质；混凝剂投量小；设备简单；污泥量较小。
流程复杂；占地面积大；基建和动转费用较高0.780.88出水执行Ⅱ级标准；有足够充裕的资金延时曝气+活性炭吸附出水水质很好；污泥产量很小。
设备较多；基建运转费用较高；操作管理简单，如有活性炭再生则操作较繁琐1.0 1.0出水执行Ⅰ级标准；出水要求回用；资金充裕；对处理的可靠性要求高在藤华工程中采用表5 藤华和即墨工程的费用对比项目即墨工程藤华工程项目即墨工程藤华工程（3000m3/d）（2400m3/d）（3000m3/d）（2400m3/d）基建投资基建投资（万元）其中：土建费（万元）设备费（万元）其它（万元）单位投资（元/m3）35020090601167470230160801950运转费用年处理成本（万元/a）年直接处理成本（万元/a）单位处理成本（元/m3）单位直接处理成本（元/m3）143.5123.21.311.13169.5141.91.931.62值得指出的是，藤华工艺的出水可满足多种场合的回用水要求，对节约水资源有重要意义，尤其适用于缺水地区。
同时，水的回用对工艺的高费用可以达到一定程度的补偿。
参考文献1 国家环保局.工业废水处理设施调查与研究.北京：中国环境科学出版社，1992.77～9 32 国家环保局科技处，纺织工业部生产司.我国几种工业废水治理技术研究第二分册--纺织印染废水北京：化学工业出版社，1988.1～21国家环境保护总局科技发展计划项目作者通讯处：100037 北京市西城区阜外大街北二巷北京市环境保护科学研究院(收稿日期 1998-11-16)。