装配包装拉长岗位说明书

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wk.baidu.com定义
具有电子产品装配、包装制程知识及组装、包装各设备维护及调试知识，电子PCB板、塑胶、五金组装工序工艺标准物料及产品的数量管控，能适应快速转线及时清尾结单。 品质合格率不低于96%，计划达成率月平均不低于90%，生产效率不低于95%、物料月报废金额在50元以内
工作内容
1、早上提前10分钟到车间检查仪器设备是否正常、为生产作好准备，召开早会、通报昨天的品质及各种异常、根据计划安排今日生产（试产）。 2、检查员工的着装及工作状态、确认物料及工艺文件的准备、作好静电及烙铁温度的点检并记录后开拉生产，生产完成后立即进行产品确认。
事项及表格
生产日计划表 5S检查、点检表
装配/包装拉长岗位说明书
职 务 资 格
内容 项目 区域定义 每一个U型生产线计作为一个单元，三台收缩包装机为一个单元。 管理范围 学历 工作经验 工作技能 工作业绩 内容 项目
三个以内的单元生产线的生产、品质、人员管理。 中专（高中）以上学历的、电子专业优先。 有二年以上电子厂组装、包装拉长（组长）管理经验、适配器及充电器工作经验优先；
每 工 作 职 责 日
5、上一机种生产完成前1小时确认物料状态（如有异常立即上报部门主管及PMC）、并提前30分钟制作下一机型首件合格、并确认加工治具、烙铁是否合 首件单、生产计划 格及数量足够及协同品质完成测试设备，同时将上一机型及时结尾并将物料状态作好标识后准备换线机型物料。 6、负责物料最高管理职责，确保原材料数量准确，对物料数量异常立即上报部门主管及PMC，作好产品交接（老化、入库）数据报表。及时核对生产机 型物料状态、及时完成物料报废及领料工作，即时完成产品清尾工作， 7、对生产过程中的工艺及来料异常第一时间开出制程异常单给于生产工程部PE、并同时上报部门主管助理及主管； 数量交接表、领料单 制程异常联络单
每周 每月
总结本周的生产情况，结案的及时性，品质、产能、计划的达标情况；人员的流失状况；6S的改善效果 每周工作总结报告及下周工作计划。（人力出勤工报告、品质状况、产能效率、物料损耗、结案状况） 总结当月生产状况、损耗金额。计划达成率、品质直通率、效率和成本的管控效率等、各种表格（各种点检表、记录表单）的收集与汇总。 每月工作总结报告及下月工作计划（人力出勤工报告、品质状况、产能效率、物料损耗、结案状况） 工作报告 工作报告
3、不定时（约15至30分钟）查看各工段品质报表、并对作业不良按照工位改善、性能不良的及时请求PE及技术部门支持分析并改善，每小时产量跟进及 QC品质报表 看板填写、对达不到产量（连续2小时低于80%的汇报请IE处理）的立即找出原因并达成处理意见及异常上报。 4、按时（1小时或2小时）提供产线物料需求、对配送的物料同助拉将A类物料（其它的抽点）清点OK后方可在配送单上签字。 生产需求、配送单
8、督促助拉做好产线顶位、6S整理、换线前物料准备、首件制作、订单结尾等辅助工作，下班前同助拉一起清点产线产品及物料数量帐物一致后、提出 加班单 第二天生产机型的物料需求。 9、生产报表填写完毕（注明未达成原因）、人员出勤记录、加班申请单填写（根据生产计划于每天16：00前完成），作好机器设备、工装夹具的使用管 生产报表、加班单 理、维护和点检。 10、新员工的培训及上岗确认、岗位多能工的培训及焊锡工的职级培训确认。 培训记录表