变频器转工频运行

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变频器的变频切换

变频器的变频切换摘要：针对采用变频自动化控制系统中，在使用变频器拖带惯性负载运行过程、遇到变频器由工频供电切换到变频供电时，产生过大的冲击电流而损坏变频器，导致系统不能正常工作的情况，分析说明、并提出应对的解决方法。

关键词：变频器的切换惯性负载冲击电流差频同相中图分类号：tm761 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）002-040-021 引言变频器、实际就是运动控制系统中的功率变换器，提供可控的高性能变压变频交流电源，在自动化控制系统应用越来越广泛，其中变频器应用最突出的特点有一台变频器与电动机组、多台变频器与电动机组协调运行，共同完成一项生产过程，在控制方式上常用pc、plc联动组网等控制方式，有变频调速传动系统、也有变频恒压泵控系统和风机类控制系统等，本文主要讲述变频器在应用运行时要注意的问题及解决方法。

2 惯性负载电流对变频器的冲击常用由变频器拖带的惯性负载、要通过工频供电或变频器的切换调压供电，通常的用电负载都是电动机。

此时的电动机、在工频与变频切换时、电动机的转速不要下降太多。

所以切换时间应尽量地短；另一方面，还要缩短切换时间，但在切换瞬间，电磁过渡过程远未结束，存在着定子绕组的电动势与电源电压叠加的问题。

即产生大电流的原因十分明显，如果电动机由原变频跳变到与工频电源接通，在切换接通的瞬间，电源电压恰好与定子绕组的电动势同相，如图1所示，则切换时将没有附加的冲击电流；反之，如果电动机由原工频跳变到变频时与电源接通，即在切换接通的瞬间，电源电压恰好与定子绕组的电动势反相，如图2所示，则切换时必将产生很大的冲击电流，在最严重的情况下，冲击电流可接近于直接起动电流的2倍。

但冲击电流的大小与变频器拖带惯性负载大小有关，对不同负载、其具体措施也不相同。

2.1 拖带大惯性负载时大惯性负载在自由制动过程中，转速下降较慢，可达数秒或数十秒。

此时电磁反应过渡过程的时间很短，只有1s左右。

变频与工频的切换问题

变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。

关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间1 变频与工频切换的主电路1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。

主要有两种类型：(1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。

如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。

针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。

(2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。

用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。

同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。

1.2 切换控制的主电路(1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是：① KM1用于将电源接至变频器的输入端；② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。

③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。

(2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。

变频器运行操作步骤

变频器运行操作步骤一．变频器启动电机操作1.确定电机处于可以运行状态。

2.变频器的控制系统电源是从电厂的UPS上给出的，所以要一直保持控制系统带电，此时键盘上最左边的power on灯亮，表示220V控制电源已经上电，变频器电源正常，合上CDS1，CDS2，确认风机转动正常（时常用一张A4的纸，放在滤网上，看能否吸住），过60秒后，观看键盘显示。

建议每次在启动变频设备之前，一定要确定风机的旋转方向正确。

3.观察变频器的键盘显示，如果键盘上显示有故障（键盘上故障指示灯长亮）,按键盘上的故障复位键，确定故障是否能被复位，如不能复位说明设备有问题，察看键盘的故障提示，采取相应解决的措施，或按控制柜上提供的电话联系罗宾康公司。

如果键盘上的故障灯闪烁，说明内部有报警，查看报警情况，看完后按故障位键，若不能复位，采取相应的措施。

4.确认变频器控制柜上的就地/远程旋钮开关打到远程位置，可以从远程的DCS启动变频器，如果打到就地位置，就从变频器的键盘上进行操作。

5.确认将要起机泵的上级高压开关已经断开并且在试验位置,然后将要起机的泵的接触器小车推在工作位置。

注意:在合上述刀闸的时候,一定要确认相应的刀闸已经在正确位置。

6.合上要起机的泵接触器，然后合上变频器的上级用户高压开关，观察变频器有无故障显示，要按复位按钮将报警或故障复位，若不能消除故障或报警，则查看是何原因引起的故障和报警，并采取相应的措施。

注意：如果先合变频器上级用户的高压开关，再合泵接触器，那么变频器会显示报警信号，因为变频器内部已经设定在上级高压开关合上的情况下，应该将相应的泵接触器合闸，才能够使变频器运行，并且在变频器运行时，只能有一台泵工作在变频器状态，当相应的接触器合闸后，报警信号即消失，如果没有将相应的接触器合闸，当DCS发出启动信号时，变频器不能启动，并且如果在运行中当接触器分闸的时候，变频器也停止运行。

当在DCS上显示变频器准备好时，就可以由DCS进行启动变频器的操作。

变频器和工频电源的切换

变频器和工频电源的切换
当变频器出现故障或电动机需要长期在工频频率下运行时，需要将电动机切换到工频电源下运行。

变频器和工频电源的切换有手动和自动两种，这两种切换方式都需要配加外电路。

如果采用手动切换，只需要在适当的时候用人工来完成，控制电路比较简单。

如果采用自动切换方式，除控制电路比较复杂外，还需要对变频器进行参数预置。

大多数变频器常有下面两项选择：
1)报警时的工频电源/变频器切换选择。

2)自动变频器/工频电源切换选择。

用户只需在上面两个选项中选择“用”，那么当变频器出现故障报警或由变频器起动的电动机运行到达工频频率后，变频器的控制电路会使电动机自动脱离变频器，改由工频电源为电动机供电。

引风机变频改造后变频与工频互切探讨

Telecom Power Technology 运营探讨引风机变频改造后变频与工频互切探讨方　武（大唐华银金竹山火力发电分公司，湖南引风机在变频改造后，引风机出力由静叶（或动叶）调节变为变频调节，变频器的可靠性直接关系到引风机乃需要考虑当变频器出现故障后，对应引风机能够快速进入工频运行恢复出力，在变频器故障处理完成后，能及时转换为工频运行，提高机组运行的经济性。

变频切工频；工频切变频；引风机变频改造Discussion on Frequency Conversion and Power Frequency Mutual Cutting of InducedFANG WuDatang Huayin Jinzhushan Thermal Power Generation Branch After the frequency conversion transformation of the induced draft fan regulation to frequency conversion regulation converter is directly related to the safety of the induced draft fan and even the whole furnace.Therefore ，the corresponding induced draft fan can quickly enter the power frequency 工频电源进线变频调试系统QFGK 1GK 0QS 1QS 2QS 3QF 11R1M工频电源进线变频调速系统旁路QF 1 柜3QF 旁路柜2QF 3QF 11QF 2旁路柜1电阻柜R 1GK 0M GK 1图3　变频器重故障切工频过程中机组重要参数趋势引风机变频改造后增加变频和工频互切功能后，引风机变频运行既提高经济性，也降低了由于变频器出现故障而带来的安全风险。

交流异步电机的工变频同步切换

目录1.SYN-TRANSFER技术详细资料 (2)1.1 SYN-TRANSFER技术介绍 (2)1.2工作原理 (3)1.3 主回路配置 (4)1.4 系统外部原理图 (5)1.5 组成及操作界面说明 (5)2.高压变频器切换工频时非同期冲击 (6)2.1非同期冲击原理 (6)2.2非同期冲击实验 (7)3.电厂风机由变频切换工频切换和类似的方案 (8)3.1风机变频到工频切换方法 (8)3.2同步切换方案 (9)3.2.1方案一（带电抗器） (9)3.2.2方案二（不带电抗器） (10)3.1同步切换应用方案 (11)4.高压变频器水冷方式方案 (14)1.SYN-TRANSFER技术详细资料1.1 SYN-TRANSFER技术介绍同步切换是变频器与工频电网之间进行无扰切换的技术，它利用锁相技术，使变频器输出电压的频率、相位、幅值和电网电压的频率、相位、幅值保持一致，进行变频器与电网之间的无扰切换，防止因变频器输出电压和电网电压之间存在相位差而产生冲击电流，损坏设备或拉跨电网。

为重负载软启动（磨机）、多台水泵顺序自动变频软启动、需要在工频和变频电源之间频繁切换的系统。

同步切换的控制方法为: 同时检测变频电源和工频电源的频率、相位和幅值, 当两种电源的频率差、相位差、幅值差小于规定误差时, 锁定当前电网频率进行切换。

电机由变频转工频的切换一般是在变频器输出电压和电网电压的频率、大小都相等的情况下进行的，表面上看，此时两个电源输出电压的大小、频率都相等，似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，一个没有考虑到的关键性的问题是——相位，即两个电源电压变化的步调是否一致。

在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它所输出的三相电源相位和电网工频电源相位完全有可能不一致。

SYN-TRANSFER技术非常必要。

下图是SYN-TRANSFER技术的原理图。

锁相前、后的变频和工频电压波形如图1、图2所示。

水泵变频-工频切换使用说明书

广州汇丰大厦水泵变频-工频双回路切换使用说明1．概述本说明应用于广州汇丰大厦中央空调机房8＃冷却水泵与8＃冷冻水泵机柜电气控制。

8＃冷却水泵与8＃冷却水泵运行方式分为：变频回路远程控制、变频回路本地控制、工频旁路本地控制三种模式。

其切换通过2P配电柜“冷却变频”，“冷冻变频”柜门三档转换开关及4P配电柜“8＃冷却水泵”，“8＃冷冻水泵柜”门三档转换开关实现。

其中“冷却变频”与“8＃冷却水泵”为一组，“冷冻变频”与“8＃冷冻水泵”为一组，各自对应一个电机。

2．操作说明2．1 变频回路远程控制模式操作步骤：1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开；2．合上2P柜变频主回路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”；4．将变频回路三档转换开关打至“远程”；5．通过监控电脑指令起动变频器，同时变频器输出频率由监控电脑远程给定。

2．2 变频回路本地控制模式操作步骤：1．确保4P柜工频旁路塑壳开关断开；2．合上2P柜变频主回路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“远程”；4．将变频回路三档转换开关打至“本地”；5．打开2P变频回路柜门，操作变频器面板；6．按下变频器面板F4键，面板上方Term英文将切换为HMI英文，同时屏幕中央显示频率设定为0.0；7．通过F2、F3键选择频率设定值位数，旋转面板中央圆形旋钮加减设定频率，至合适数值；8．按下变频器面板绿色Run按钮起动变频器，红色Stop按钮停止变频器；9．停机之后，按下变频器面板F4键，恢复端子控制，面板上访英文将由HMI切换为Term。

2．3 工频旁路本地控制模式操作步骤：1．确保2P柜变频回路塑壳开关断开；2．合上4P柜工频旁路路塑壳开关；3．将工频回路柜门三档转换开关打至“本地”；4．将变频回路三档转换开关打至“停”；5．通过4P柜工频旁路柜门按钮控制电机起停，此时电机以星－三角降压起动，工频运行。

风机变频转工频注意什么

风机变频转工频注意什么风机变频转工频是指将原本运行在变频状态下的风机，通过相应的操作，将其转换为运行在工频状态下的风机。

风机变频转工频需要考虑到许多因素，下面将详细介绍。

一、控制系统的转换将风机从变频状态转变为工频状态，需要对控制系统进行相应的改变，主要是更改控制程序和参数的设置，来实现工频运行的需求。

需要将变频器操作面板的参数改为适合于工频运行的参数，包括工频变频器的控制方法、控制器的类型和控制模式等。

同时，需要将风机的工作曲线修改成适合工频转速的曲线，使得风机可以在工频下更加稳定地运行。

二、电机运行能力风机转换成工频状态后，风机电机的转速将从变频运行状态下的几百转，变成了每分钟1450转。

因此，需要考虑电机能否正常运行，以及电机输入电压和电流是否符合设计要求。

需要确认电机是否具备适应于工频运行的能力，否则可能会导致电机起动困难，或者出现过载情况，对设备运行造成影响，甚至可能损坏设备。

三、变频器的保护设置变频器是控制变频转速的重要设备，需要进行保护设置，以防止不当操作或异常情况对设备造成损坏。

主要包括设置上限电流、下限电压、过载保护和温度保护等。

需要适时验证保护设置是否有效，以及设备所能承受的负载能力是否符合实际需求。

四、电源质量风机在运行时，需要从电源中获取电能，所以电源的电压和电流质量至关重要。

电网在运行时，常常会出现瞬间电压波动或电压峰值，需要进行适当的过滤和稳压，保证电源供应足够的电量，以避免风机由于电压异常而出现故障。

五、电缆选择变频转工频时，电缆的选择是至关重要的，因为变频器会产生大量的电磁干扰，特别是在高频段，会产生影响电缆的信号波动，从而影响风机的运行。

所以需要选择质量较好的电缆，并采取适当的屏蔽、保护措施，以抵抗电波干扰。

风机转变频需要考虑的因素较多，需要做好细致的计划和操作。

在变频转工频的过程中，需要充分保护设备，确保其稳定运行，减少维修成本，延长设备寿命。

如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？

如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？随着领域的不断发展，变频器的出现让许多行业得到了优异的表现。

然而，许多机械设备在工作过程中不仅需要使用变频器，还需要通过工频器进行操作。

因此，如何在变频与工频之间合适顺畅地切换，成为了许多机械设备行业必须处理的一项难题。

什么是变频器和工频器在讨论变频和工频之间的切换之前，我们需要了解什么是变频器和工频器。

变频器指的是变频调速器，可以通过改变电机转速来达到调节设备的效果。

变频器主要的优势在于调速范围广，可以实现任何转速的调节，同时减少过载电流和减少机器噪音等问题。

工频器与变频器不同，指的是工频电源。

这种电源是单一频率的，通常是50或60赫兹。

一些机械设备只能通过工频电源运行。

变频器和工频器之间切换的挑战切换变频器和工频器之间并不难，但是它需要消耗时间和成本、影响生产。

同时，由于变频器和工频器之间的连接不同，需要更改电机驱动的连接。

这种更改将导致机器的运行时间延长，因此必须等到工作结束后再进行切换。

另外，不需要切换连接，而直接使用变频器会更加方便，但这仅适用于那些没有使用工频的机器。

在切换之前，需要注意的另一个问题是，变频器的功率大小通常要比工频器大，因此需要合理应用变频器的能力。

同时，不同类型的设备在切换时需要采取不同的方法。

这就需要我们了解如何适应不同的工作环境。

适应不同工作环境的方法在进行变频和工频之间的切换时，需要注意以下几点。

1. 确保机器没有运行切换时，您必须确保机器已停止运行。

特别是在切换连接时，如果机器仍在运行，可能导致机器受损。

2. 确定机器所需的电源类型在切换之前，必须确定机器的电源类型，以便了解何时使用变频器和何时使用工频器。

这是非常重要的，因为变频器和工频器的电流值不同，如果选择错误会导致机器运行出现问题。

3. 使用适当的连接方法选择正确的连接方式至关重要，可以确保电机被正确连接到变频器或工频器。

使用正确的连接方法，可以放置机器因连接错误而受损。

电动机变频切换工频的问题

回答能否实现不仅是电气专业的问题，还有泵的工况等问题。
如：变频器切换需时间（3~5s)，这段时间转速会掉多少？掉多了冲击电流一样大（额定电流的2倍以上）。
追问等到真正做的时候，把转数提到同步转数或同步转数以上，3~5秒后再切换，现场调试时再说吧，谢谢你
]不管怎样的负载，在供电电源切换的瞬间都会有冲击电流，如果没有必要最好不要切换，因为变频器在通电工作的状态下突然断开负载，变频器也易损坏。追问现实是必须这样做
最佳答案你准备把变频器当软启动器?
只要切换一定有冲击电流,只是大小不同.比直接启动要小.追问你说的没错，我想把变频器当软启动器，因为软启动器对起动电流控制的不好（额定电流的2倍以上），所以想用变频器把电动机拖动到额定转数以下同步转数以下，这时把变频器断开，再把电动机接入工频电源。由于已经把电动机拖动到了额定转数以上，这时接入工频电源，能有多大的冲击
按主电路工作方法
按照工作原理分类
按照开关方式分类
按照用途分类
按变频器调压方法
按工作原理分
按国际区域分类
按电压等级分类
变频器节能效果
使用与保养变频器的注意事项
物理环境电气环境变频器供电系统的谐波治理与无功功率补偿展开编辑本段变频器基础原理知识
目录
变频器基础原理知识
变频器工作原理概述
整流器
平波回路
逆变器
变频器的作用
变频器的行业应用
变频器的组成
变频器控制方式
变频器的历史
变频器的分类单元串联型变频器
按变换的环节分类
按直流电源性质分类
按主电路工作方法
按照工作原理分类
按照开关方式分类

变频与工频切换

变频与工频切换变频与工频切换是电力系统中非常重要的一个环节，它主要涉及两种不同的频率，即工频和变频。

工频通常指的是电力系统中的额定频率，而变频则是指通过改变电源频率来控制电机的转速。

在电力系统中，变频与工频切换通常发生在电机启动或运行过程中。

下面将从几个方面对变频与工频切换进行详细阐述。

一、变频器的工作原理变频器是一种将交流电转化为可变频率的设备，它主要由整流器、逆变器和控制器组成。

整流器将交流电转化为直流电，逆变器将直流电转化为可变频率的交流电，控制器则控制逆变器的开关和转换过程。

在电机启动时，变频器可以控制电机的启动转速和加速过程，从而减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

二、变频与工频切换的优点1.节能：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制电机的输出功率，从而减少能源的浪费。

2.延长设备寿命：变频控制可以减少机械设备的振动和冲击，从而延长设备的使用寿命。

3.提高生产效率：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制生产过程，从而提高生产效率。

4.降低噪音：通过变频控制电机的转速，可以降低机械设备的噪音，从而改善工作环境。

三、变频与工频切换的缺点1.成本高：变频器的成本比普通电机要高，因此需要投入更多的资金。

2.维护难度大：变频器的维护比普通电机要复杂，需要专业技术人员进行维护。

3.对电网的影响：变频器的运行会对电网产生一定的影响，需要采取相应的措施来保证电网的稳定运行。

四、变频与工频切换的实现方式1.手动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过手动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要操作人员具备一定的技能和经验。

2.自动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过自动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要使用相应的传感器和控制算法来检测和控制电机的状态。

3.软启动器：软启动器是一种特殊的启动设备，它可以通过逐渐增加电机电流的方式将电机从工频启动到变频。

这种方式可以减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

变频与工频运行自动切换系统在一次风机上的应用

１概述
与断路器ＱＦ３处的接地刀闸存在互锁功能，防止设备运行或检修时误操作导致严重事故。⑤ＱＦ断路器配变压器保护，１保护动作ａ￣ｌＩ，ｊ开ＱＦ１断路器，跳ＱＦ连２断路器。ＱＦ３断路器配置电动机保护，保护动作时跳开ＱＦ３断路器。ＱＦ２断路器配置电动机保护，护动作保
２１Ａ／４５８Ｚ８２型双进单出离心风机，双侧对称布置，风量为速的函数关系，立了在本侧风机同一出力下，变频控制状态转化建由４．ｍ３ｓ风机效率为８％，置的电机为ＹＫ３一６型鼠笼电为挡板控制时所须挡板开度的转换函数，将其输入ＤＳ系统内，６８／，３配Ｋ６０一Ｃ则机，额定电压６Ｖ，Ｋ额定功率为１０Ｗ，定电流为１２６转速当变频器跳闸时，风机入口挡板可实现根据跳闸前变频器的转速自１Ｋ额２２Ａ，
变频与工频运行自动切换系统在一次风机上的应用
杜彦楼（北省石家河庄市华能上安电厂）
摘要：高压变频技术在火电厂辅机动力上应用后节能效果显著，目前变但频器的可靠性还不能满足发电厂的稳定运行要求，本文介绍了一次风机变频与工频运行自动切换系统的设计思路和应用情况，在保证锅炉安全运行前提下达到节能降耗的目的，火发电厂风机变频控制技术安全应用提供借鉴。为

变频器故障自动切换工频在电厂中的应用

变频器故障自动切换工频在电厂中的应用【摘要】社会的发展推动了工业的革新与进步，时至今日，变频器在电力行业已经基本得到全面运用，尤其是低压变频器在助力电力生产与输送方面发挥着重要作用。

将变频器与电机涉笔进行连接，不仅能够提高电机软起效果，还能调节频率、节约电能，从而促进电力生产的有序进行。

但变频器使用达到一定年限后容易出现一些故障，故而变频自动切换工频便具有重要意义。

笔者以“变频切换工频”为着眼点，先就变频器的内部结构与工作原理展开论述，然后就变频器切换的情况进行具体分析，最后就变频器故障自动切换工频的应用进行深入论述，以期能为我国各地区的电厂灵活运用变频切换工频提供些许思路，进而推动我国电力事业的稳定有序发展。

【关键词】变频器故障；自动切换工频；电厂变频器，顾名思义，意指运用变频与微电子技术来改变电机工作频率，以便控制电机运行频率的电力设备，确保电动机运行始终处于人为可控范围内。

从实际运用角度来看，变频器不仅具有调整速度、节约能源等功能，还具有过流、过载保护等作用，为现代生产生活带来诸多便利。

值得注意的是，变频器输入侧的功率并不是特别理想，容易导致电源端产生一定的谐波，故而不能与家用电器（冰箱、空调等）直接连接，否则由此产生的谐波将会“污染”电网，导致电网电压产生畸变[1]。

随着我国工业化程度的不断提高，变频器在工业领域的运用范围不断扩大，尤其是在电厂中已经基本实现了全面运用，但任何机器设备“运转”时间过长，不可避免会出现一些故障或问题，如何保障电机在变频器出现故障时仍能继续运行，成为了电厂需要面对和解决的问题，而变频器故障自动切换工频则很好地解决了该问题，在保证电厂有序运行的同时，推动了我国电力行业的稳定发展。

一、变频器的内部结构与工作原理（一）内部结构变频器的内部结构可分为以下几个部分：①整流单元，主要作用在于将配电单元所提供的交流电转化为直流电；②高容量电容，该结构能为电能储存提供广阔的空间；③逆变器，该结构有助于通过开关控制来达到改变电流的目的，比如通过操控开关来将电流转变为方波；④控制器，对电机的工作频率、幅度等进行调整和控制，例如电机运转过程中产生的谐波过大，则通过变频器中的控制器对此进行调整。

高压变频器故障处理-变频转工频操作步骤

高压变频器故障处理运行中，当高压变频器故障跳闸时，变压器发生间歇的声光报警并有故障记录。

我们应先“复位信号”复位声光报警，然后在控制触摸屏的故障记录中查找是何种故障引起的变频器跳闸。

检查变频器报警是轻故障或重故障，若是变频器误动作跳闸，则复位试开一次，若不是，则需要查明原因，清除故障后方可重新试开。

轻故障主要包括：1、DCS模拟信号给定断线；2、控制电源掉电；3、变压器轻度过热；4、运行中柜门打开；若是轻故障报警，应判断是系统原因还是变频器单体原因，如果是系统原因（如控制电源掉电），应先清除故障后再重新试开，如果是变频器单体原因，应对变频器进行全面检查，故障清除后，再重新启动。

重故障主要包括：1、如系统过流；2、电机120%过载60s；3、高压掉电；4、单元故障；5、变压器温度过高；6、电机150%过流；若是重故障报警，也应判断是系统故障还是变频器单体故障。

重故障发生后，必须找到故障原因，彻底排除故障后方可重新启动变频器。

如果是变频器单体故障且无法清除，则按变频切工频步骤处理。

步骤如下：1、检查（）风机（）开关是否已断开，如未断开则手动断开；2、将转换开关切至停止位置；3、拉（）风机（）开关手车至试验位置；4、检查综保显示屏,如显示“控制回路断线”，手动复位；5、断开（）高压变频器QS1，QS2-2刀闸；6、检查（）高压变频器QS1、QS2-2刀闸确已断开；7、合（）高压变频器QS2-1刀闸；8、检查（）高压变频器QS2-1刀闸确已合好；9、推（）风机（）开关手车至工作位置；10、检查（）风机（）开关手车确在工作位置；11、将转换开关切至遥控位置；12、通知工艺人员工频开合（）风机（）开关；14、检查（）风机（）开关电压、电流正常。

工频与变频切换控制图

序号
SA1 PV PA
TA
KA SB HL
FU
KM BP QF
代号
转换开关电压表电流表电流互感器
中间继电器按钮信号灯熔断器接触器变频器断路器名称
LW39A-16 6L2-V 6L2-A BH-0.66
JZC4-40 AC220V LA39-22/11 AD16-22D AC220V RT18-32
KA1
17
1HR
KA1
19
1HG
TA
TC 21
1HY
变频
变频停止指示变频运行指示变频故障指示
23
SB3
SB4 25
27
KM2 29 FR
31 KM3
34
KM3
KM3
33
2HR
KM3 FR
35

2HG
37
2HY
工频
工频停止指示工频运行指示旁路故障指示
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
再打到变频起动；
4、如系统需要恒压控制，则接反馈信号到 VIC、CCI、GND，详细参考前面的远传压力表和压力变送器恒压控制图。
A1 FU3
01 SA1
变停工频止频
12
N
熔断器
HR
电源指示
03
KM3
05
SB1 09 SB2 11 KM1 13KM2
KM2 KM2 07 KM1 15 KA1
KA1
AC380V 50HZ ABCN
QF A1
KM1
R ST
KA1 100 101
INV FWD SY6000
COM
TA
TC

变频器转工频运行

1 引言随着交流变频调速技术在油田集输系统的广泛应用，电动机变频转工频时出现故障越来越受到人们的关注，尤其在大功率注水、供水、输送油气等电机的变频控制系统中，变/工频切换故障对油田生产产生了较大的影响，成为一个亟待解决的问题。

2 电机变/工频切换时存在问题与理论分析在油田生产系统中，常常采用由一台变频器控制多台异步电动机的方案，通常称为“1拖N”，“1拖N”的基本工作情况是:首先由变频器控制“1号泵”启动运行;当需求液量增大，变频器的运行频率已经达到上限频率(通常等于工频)时，则将“１号泵”切换为工频运行。

同时，变频器的输出频率迅速下降，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动，以此类推。

因此，其切换特点是:在切换瞬间，变频器的输出频率基本上等于工频。

但因为测量差异，电源频率的可能波动等原因，绝对相等是很难出现的。

电机由变频转工频状态运行，切换一般是在变频器输出电压、频率和电网电压、频率大小都相等的情况下进行的。

表面上看，此时似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它和电网电压相位完全有可能不一致，这将直接导致电机变频转工频时产生的瞬时电流具有随机性，有时会远远大于电机的额定电流。

在生产中常表现为电机的过电流，而使空气开关跳闸，熔毁熔断器，交流接触器烧毁，严重时还会损坏电机设备。

下面结合三相异步电机任意一相的相量图（图1）对切换过程来加以说明。

方法二、在变频器内部集成锁相环。

锁相环路是一种反馈电路，锁相环在工作的过程中，当输出信号的频率与输入信号的频率相等时，输出电压与输入电压保持固定的相位差值，即输出电压与输入电压的相位被锁住。

通过集成锁相环，切换时锁定变频器输出电压的相位和频率，保证工频电源和变频输出电源一致，从而方便的实现电机的同步切换。

下面引用一利用锁相环实现变频转工频的现场工业试验数据：电机型号为Y315M2-4，功率为160kW。