变频工频切换
变频与工频的切换问题
变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。
关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间1 变频与工频切换的主电路1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。
主要有两种类型：(1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。
如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。
针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。
(2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。
用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。
同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。
1.2 切换控制的主电路(1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是：① KM1用于将电源接至变频器的输入端；② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。
③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。
此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。
(2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。
工频与变频的切换原理
工频与变频的切换原理嗨，朋友们！今天咱们来聊聊一个超有趣的话题——工频与变频的切换原理。
这可不是什么晦涩难懂的天书内容哦，只要跟着我，保准您能轻松搞明白。
先来说说工频吧。
想象一下，工频就像是一个老老实实按部就班干活的老工人。
他呢，就按照固定的节奏，一成不变地工作着。
比如说，我们家里的一些传统电器，像那种老式的电扇，插上电就按照固定的速度转呀转，这个固定的速度就是工频在起作用呢。
这个老工人虽然可靠，但是缺乏灵活性呀。
就好比一条单行道，只能以一种速度前行，没有别的选择。
再来说说变频呢。
变频呀，就像是一个聪明机灵的小年轻。
他懂得根据不同的情况调整自己的工作方式。
变频技术就像是这个小年轻脑袋里的智慧，让电器能够根据实际的需求来改变工作频率。
比如说变频空调，在刚启动的时候，它会快速制冷或者制热，这时候它的工作频率就比较高，就好像这个小年轻在冲刺阶段，充满活力。
等房间的温度快要达到设定值的时候呢，它就会降低频率，慢悠悠地保持这个温度，就像小年轻放慢脚步维持成果一样。
这多智能呀，不像工频那个老工人那么死板。
那这两者怎么切换的呢？这可就有趣了。
我给您打个比方，这就好比是一场接力赛。
有这么一个场景，一个工厂里有一台大型电机。
刚开始呢，这电机是在工频状态下运行的。
就像那个老实的老工人先上了跑道，按照传统的方式带着机器运转。
这时候，有个工程师小王在旁边监测着设备的运行情况。
小王心里想啊：“这工频虽然稳定，可现在生产任务变了，要是能更节能、更灵活就好了。
”这时候呢，变频技术就像是一个候补选手站在旁边。
当满足一定条件的时候，就像是接力棒交接的时刻到来了。
那这个交接是怎么实现的呢？这得靠一套控制系统。
这个控制系统就像是裁判，它一直在观察电机的各种运行参数。
比如说，当电机负载突然变轻的时候，控制系统就会想：“嘿，现在这种情况，变频上场肯定更合适呀。
”然后它就会发出指令，开始把电机从工频切换到变频。
这个切换过程就像是把接力棒从老工人手里交到小年轻手里一样。
交流异步电动机变频-工频切换的探讨
交流异步电动机变频-工频切换的探讨
异步电动机变频-工频切换是一种常见的控制方式，适用于需
要根据工作需求调整电机转速的场景。
该控制方式通过变频器控制电机的转速，实现对电机运行状态的灵活调节。
异步电动机变频工频切换的主要优点有：
1. 节能环保：通过变频控制电机转速，可以根据实际负载需求调节电机工作频率和电压，实现节能效果。
相比传统的固定速度工作模式，可以大幅度降低能耗，减少对环境的污染。
2. 提高负载适应能力：异步电动机在变频工作模式下可以根据负载情况自动调节转速，提高了电机的负载适应能力。
在需要快速启动、停止或者变速的工况下，可以更加准确地控制电机的运行状态。
3. 增强电机寿命：异步电动机在变频工作模式下运行时，由于电机起动电流较小，可有效减小电机的磨损和热量产生，从而延长了电机的使用寿命。
然而，异步电动机变频-工频切换也存在一些问题和挑战：
1. 电磁干扰：变频器输出的波形可能会引起电机和附属设备的电磁干扰问题，导致其他设备的不正常工作或者破坏。
2. 控制系统复杂性：异步电动机变频-工频切换需要准确控制
变频器的输出频率和电压，对控制系统的设计和调试要求较高，
需要具备一定的专业知识和经验。
3. 成本较高：相比传统的工频启停控制方式，异步电动机变频-工频切换需要安装和配置额外的变频器设备，增加了系统的成本投入。
综上，异步电动机变频-工频切换是一种在特定应用场景下可以提供多种优势的电机控制方式，但也需要考虑到电磁干扰、控制复杂性和成本等方面的挑战。
在实际应用中，需要根据具体的需求和条件进行合理的选择和权衡。
变频器和工频电源的切换
变频器和工频电源的切换
当变频器出现故障或电动机需要长期在工频频率下运行时，需要将电动机切换到工频电源下运行。
变频器和工频电源的切换有手动和自动两种，这两种切换方式都需要配加外电路。
如果采用手动切换，只需要在适当的时候用人工来完成，控制电路比较简单。
如果采用自动切换方式，除控制电路比较复杂外，还需要对变频器进行参数预置。
大多数变频器常有下面两项选择：
1)报警时的工频电源/变频器切换选择。
2)自动变频器/工频电源切换选择。
用户只需在上面两个选项中选择“用”，那么当变频器出现故障报警或由变频器起动的电动机运行到达工频频率后，变频器的控制电路会使电动机自动脱离变频器，改由工频电源为电动机供电。
变频与共频切换
变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。
例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。
如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。
显然原因绝不是因为什么相序、相位等。
我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。
变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。
怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？方法很简单，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。
这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。
操作注意事项：1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车；PLC 资料网2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接；3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动；4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频；5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换；6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！7、工频到电机应设一隔离断路器；变频与工频切换时注意的事项“切换400KW的电机，高压侧都跳闸”1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑；2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压；4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路；5、解决的办法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上原因造成的切换跳闸；6、一定要控制好时间差！！！变频与工频的切换，用PLC控制切换过程时，切换的秘诀是变频自由停车到切除电机要有0.1秒的延时，由电机从变频切除到工频接通要有0.2－－0.4秒的延时，整个过程最多0.5秒完成；。
交流异步电动机变频-工频切换的探讨
交流异步电动机变频-工频切换的探讨引言：异步电动机是工业生产中常用的电动机类型之一，而变频技术的应用也越来越广泛。
在实际应用中，异步电动机的变频-工频切换是一个重要的问题，本文将对这一问题进行探讨，并分析其影响因素和解决方法。
一、异步电动机的变频技术异步电动机的变频技术是指通过改变电源频率来控制电动机的转速。
在工业生产中，变频技术可以实现对电动机的精确控制，使其适应不同的工作需求。
变频技术的应用可以提高生产效率，降低能耗，并且可以提供更多的操作灵活性。
二、异步电动机的工频技术异步电动机的工频技术是指将电动机接入工频电源，通过改变电动机的绕组连接方式或改变电源电压来实现对电动机转速的控制。
工频技术在许多场合下仍然是一种经济实用的选择，尤其是在转速要求相对较低或者需要长时间连续工作的场合。
三、异步电动机的变频-工频切换在一些特殊的工况下，需要将异步电动机从变频运行模式切换为工频运行模式，或者相反。
例如，当变频器发生故障或需要维护时，需要将电动机切换到工频模式，以确保生产的正常进行。
而在一些特定的工作任务中，可能需要将电动机从工频模式切换到变频模式，以获得更好的控制效果。
四、影响异步电动机变频-工频切换的因素1. 电动机的设计参数：电动机的设计参数将直接影响其在变频和工频模式下的性能。
因此，在进行变频-工频切换时，需要考虑电动机的额定功率、额定电压、额定转速等参数是否适用于切换后的工作模式。
2. 变频器的性能：变频器作为控制电动机的核心设备，其性能直接影响切换的稳定性和可靠性。
在选择和使用变频器时，需要考虑其输出功率、控制精度、过载能力等因素。
3. 切换过程中的保护措施：切换过程中，特别是在变频-工频模式切换时，需要采取相应的保护措施，以防止电动机和其他设备受到损坏。
常见的保护措施包括过电流保护、过温保护、过载保护等。
4. 切换的控制策略：切换过程中的控制策略也是影响切换效果的重要因素之一。
合理的控制策略可以确保切换过程的平稳进行，避免电动机产生冲击或过载现象。
如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？
如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？随着领域的不断发展，变频器的出现让许多行业得到了优异的表现。
然而，许多机械设备在工作过程中不仅需要使用变频器，还需要通过工频器进行操作。
因此，如何在变频与工频之间合适顺畅地切换，成为了许多机械设备行业必须处理的一项难题。
什么是变频器和工频器在讨论变频和工频之间的切换之前，我们需要了解什么是变频器和工频器。
变频器指的是变频调速器，可以通过改变电机转速来达到调节设备的效果。
变频器主要的优势在于调速范围广，可以实现任何转速的调节，同时减少过载电流和减少机器噪音等问题。
工频器与变频器不同，指的是工频电源。
这种电源是单一频率的，通常是50或60赫兹。
一些机械设备只能通过工频电源运行。
变频器和工频器之间切换的挑战切换变频器和工频器之间并不难，但是它需要消耗时间和成本、影响生产。
同时，由于变频器和工频器之间的连接不同，需要更改电机驱动的连接。
这种更改将导致机器的运行时间延长，因此必须等到工作结束后再进行切换。
另外，不需要切换连接，而直接使用变频器会更加方便，但这仅适用于那些没有使用工频的机器。
在切换之前，需要注意的另一个问题是，变频器的功率大小通常要比工频器大，因此需要合理应用变频器的能力。
同时，不同类型的设备在切换时需要采取不同的方法。
这就需要我们了解如何适应不同的工作环境。
适应不同工作环境的方法在进行变频和工频之间的切换时，需要注意以下几点。
1. 确保机器没有运行切换时，您必须确保机器已停止运行。
特别是在切换连接时，如果机器仍在运行，可能导致机器受损。
2. 确定机器所需的电源类型在切换之前，必须确定机器的电源类型，以便了解何时使用变频器和何时使用工频器。
这是非常重要的，因为变频器和工频器的电流值不同，如果选择错误会导致机器运行出现问题。
3. 使用适当的连接方法选择正确的连接方式至关重要，可以确保电机被正确连接到变频器或工频器。
使用正确的连接方法，可以放置机器因连接错误而受损。
变频与工频切换
变频与工频切换变频与工频切换是电力系统中非常重要的一个环节，它主要涉及两种不同的频率，即工频和变频。
工频通常指的是电力系统中的额定频率，而变频则是指通过改变电源频率来控制电机的转速。
在电力系统中，变频与工频切换通常发生在电机启动或运行过程中。
下面将从几个方面对变频与工频切换进行详细阐述。
一、变频器的工作原理变频器是一种将交流电转化为可变频率的设备，它主要由整流器、逆变器和控制器组成。
整流器将交流电转化为直流电，逆变器将直流电转化为可变频率的交流电，控制器则控制逆变器的开关和转换过程。
在电机启动时，变频器可以控制电机的启动转速和加速过程，从而减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。
二、变频与工频切换的优点1.节能：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制电机的输出功率，从而减少能源的浪费。
2.延长设备寿命：变频控制可以减少机械设备的振动和冲击，从而延长设备的使用寿命。
3.提高生产效率：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制生产过程，从而提高生产效率。
4.降低噪音：通过变频控制电机的转速，可以降低机械设备的噪音，从而改善工作环境。
三、变频与工频切换的缺点1.成本高：变频器的成本比普通电机要高，因此需要投入更多的资金。
2.维护难度大：变频器的维护比普通电机要复杂，需要专业技术人员进行维护。
3.对电网的影响：变频器的运行会对电网产生一定的影响，需要采取相应的措施来保证电网的稳定运行。
四、变频与工频切换的实现方式1.手动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过手动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。
这种方式需要操作人员具备一定的技能和经验。
2.自动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过自动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。
这种方式需要使用相应的传感器和控制算法来检测和控制电机的状态。
3.软启动器：软启动器是一种特殊的启动设备，它可以通过逐渐增加电机电流的方式将电机从工频启动到变频。
这种方式可以减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。
基于PLC的变频与工频切换控制
一、切换控制主电路与控制要求1.主电路切换控制的主电路如图１所示，各接触器的功用是：（１）ＫＭ１用于将电源线接至变频器的输入端；（２）ＫＭ２用于将变频器的输出端接至电动机；（３）ＫＭ３用于将工频电源直接接至电动机。
此外，因为在工频运行时，变频器将不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器ＫＲ，用于作为工频运行时的过载保护。
2.控制要求由于在变频器的输出端是绝对不允许与电源相接的，接触器ＫＭ２和ＫＭ３绝对不允许同时接通，互相之间必须有非常可靠的互锁。
二、切换控制的PLC与变频器接口电路及软件编程1.PLC与变频器接口电路如图１所示，旋钮开关ＳＡ１用于控制ＰＬＣ的运行。
运行基于ＰＬＣ的变频与工频切换控制文/彭乐无动作，变频器的ＦＷＤ与ＣＭ接通，电动机开始升速，进入＂变频器运行＂状态。
ＫＡ动作后，停止按钮ＳＴ１将失去作用，以防止直接通过切断变频器电源使电动机停机。
蜂鸣器ＨＡ指示灯ＨＬ用于在变频运行时，一旦变频器因故障而跳闸，也能进行声光报警。
2.PLC输入和输出接点分配表（见表1）3.PLC软件编程 采用ＦＸ－ＭＩＮ－Ｃ软件编程，ＰＬＣ的梯形图如图２所示。
4.程序功能分析（１）工频运行。
首先将选择开关ＳＡ２旋至＂工频运行＂位，使输入继电器Ｘ０动作，为工频运行作好准备。
按起动按钮ＳＦ１，输入继电器Ｘ２动作，使输出继电器Ｙ２动作并保持，从而接触器ＫＭ３动作，电动机在工频电压下起动并运行。
按停止按钮ＳＴ１，输入继电器Ｘ３动作，使输出继电器Ｙ２动作并保持，从而接触器ＫＭ３失电，电动机停止运行。
如果电动机过载，热继电器触点ＫＲ闭合，输入继电器Ｘ７动作，输出继电器Ｙ２、接触器ＫＭ３相继复位，电动机停止运行。
（２）变频通电。
首先将选择开关ＳＡ２旋至“变频运行”位，使输入继电器Ｘ１动作，为变频运行作好准备。
按起动按钮ＳＦ１，输入继电器Ｘ２动作，使输出继电器Ｙ１动作并保持。
一方面使接触器ＫＭ２动作，将电动机接到变频器的输出端。
运行人员变频、工频切换刀闸操作步骤及规范
运行人员变频、工频切换刀闸操作步骤及规范
变频、工频切换步骤
以A处于变频状态、B处于工频状态；将A切换到工频、B切换到变频状态为例，切换步骤如下：
（1）首先将B工频水泵投上。
（2）停下A变频水泵，同时增加B侧水泵出力。
（3）确认A侧高压开关已经断开后，操作刀闸电磁锁，扳动刀闸将A刀闸柜由变频状态打到工频状态。
（4）启动A侧工频水泵。
（5）停下B侧工频水泵。
（6）确认B侧高压开关已经断开后，将B侧刀闸由工频状态打到变频状态。
（7）启动B侧水泵，逐渐升高频率增加变频器出力，直到变频器出力达到所需负荷,同时关小A侧水泵出力。
（8）停下A侧工频水泵，完成切换工作。
以上工作步骤中都要确认高压带电的情况，操作刀闸时先确认该侧高压开关分开且DC220V控制电去掉。
避免DCS远程误合进线开关，造成运行人员危险工作，严禁带高压电操作刀闸！
此外刀闸柜在变频器没有故障的情况下，必须一个刀闸处于变频位置、另一个刀闸处于工频备用位置（此时工频位置的刀闸柜电磁锁禁止操作，必须等变频侧刀闸柜打到工频状态下才能操作）。
严禁两个刀闸柜同时处于变频状态！。
工频和变频切换控制的方法
工频和变频切换控制的方法一、引言在工业生产过程中，电机驱动系统是重要的组成部分。
为了满足不同的生产需求，电机驱动系统需要具备多种控制模式。
其中，工频和变频切换控制是一种常见的控制方式。
本文将介绍工频和变频切换控制的方法。
二、工频和变频切换控制的意义工频和变频切换控制的意义在于根据不同的生产需求，灵活调整电机的运行状态。
在工频模式下，电机以恒定的频率运行，适用于稳定的生产环境。
而在变频模式下，电机的运行频率可以根据实际需求进行调节，适用于需要频繁调整运行状态的生产环境。
三、工频和变频切换控制的方法1. 硬件电路设计实现工频和变频切换控制需要设计相应的硬件电路。
一般而言，需要设计两个独立的电源电路，分别用于工频和变频控制。
同时，需要设计相应的控制电路，用于切换电源电路。
2. 软件程序设计在软件程序设计方面，需要根据实际需求编写相应的程序。
程序需要实现以下功能：（1）接收用户输入的指令，判断需要切换到哪种控制模式；（2）根据指令切换电源电路；（3）根据需要调整电机的运行状态。
3. 调试与测试在完成硬件电路设计和软件程序设计后，需要进行调试与测试。
首先，需要对硬件电路进行测试，确保电源电路和控制电路能够正常工作。
其次，需要对软件程序进行测试，确保程序能够正确接收指令并执行相应的操作。
最后，需要进行系统测试，确保整个系统能够正常运行。
四、结论工频和变频切换控制是一种常见的电机驱动控制方式。
通过设计相应的硬件电路和软件程序，可以实现电机的工频和变频切换控制。
在实际应用中，需要根据实际需求选择合适的控制模式，以确保电机驱动系统的稳定性和效率。
同时，在调试与测试过程中，需要注意细节问题，确保整个系统的正常运行。
变频与工频的切换问题
变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。
关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间1 变频与工频切换的主电路1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。
主要有两种类型：(1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。
如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。
针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。
(2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。
用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。
同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。
1.2 切换控制的主电路(1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是：① KM1用于将电源接至变频器的输入端；② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。
③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。
此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。
(2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。
工频-变频切换控制电路教 案
教案首页课程名称变频器应用技术班级计划课时2周次十三(2) 授课方法讲解教具投影仪教学内容§ 4-6 工频-变频切换控制电路教学目的1．掌握手动开关控制工频-变频切换的原理；2．掌握PLC控制工频-变频切换的原理；重点、难点重点：PLC控制工频-变频切换的原理；难点：PLC控制工频-变频切换的系统要求及程序编制复习提问试叙述用PLC控制变频器运行的程序设计过程。
作业复习本节内容课后小结1．手动开关控制工频-变频切换的原理；2．掌握用PLC控制工频-变频切换的原理及程序编制过程。
教案附页教案内容附记第六节工频--变频切换控制电路工频——变频切换：将工频下运行的电动机（电动机接50Hz电源），通过旋转开关切换到变频器控制运行。
应用场合：1．投入运行后就不允许停机的设备如果由变频器拖动，则变频器一旦出现跳闸停机，应马上将电动机切换到工频电源。
2．应用变频器拖动是为了节能的负载如果变频器达到满载输出时就失去了节的作用，这时也应将变频器切换到工频运行一、手动控制切换电路原理分析要点：1．工频运行KM3为工频运行接触器，SB1为断电按钮，SB2为通电按钮，SA为变频、工频切换旋转开关。
5分钟：提问5分钟：讲授25分钟：提问与讲授教案附页教案内容附记合QF →SA 旋转到工频位置→按SB2按钮→KA1线圈得电→KA1动合触点闭合→KA １自锁KM3线圈得电→ KM3主触点闭合→接通工频主电路 KM3动断触点断开→切断变频控制电路 按SB1按钮→KA1线圈失电→KA1动合触点断开→ KA １解除自锁KM3线圈失电→ KM3主触点断开→断开工频主电路 KM3动断触点闭合→为变频控制作好准备 2．变频运行正转运行：SA 旋转到变频位置→按SB2 →KA1线圈得电→KA1动合触点闭合→ KA １自锁KM ２线圈得电→ KM2主触点闭合，接通电动机与变频器KM2动合触点闭合→KM1线圈得电→KM2主触点闭合，接通变频器与电源KM1动合触点闭合，为正转运行控制作好准备→按SB4按钮→KA2线圈得电→ KA2动合触点闭合→ KA2自锁变频器正转运行锁定SB1，保证变频器运行过程中不断电 停止运行：按SB3→KA2线圈失电→KA2动合触点闭合 → 解除自锁变频器停止正转运行 解锁SB1为断电作准备断电过程：按SB1→KA1线圈失电→KA1动合触点断开→ KA １解除自锁切断工频、变频控制电路→电路中所有继电器、接触器的线圈失电→主电路中所有接触器触点断开， 主电路断电3．故障保护及切换30B 、30C 动断触点闭合，变频控制电路正常工作。
工频变频切换控制电路综训报告
工频变频切换控制电路综训报告一、引言工频变频切换控制电路是一种用于实现电源工频和变频两种电源切换的电路，广泛应用于各类电器设备中。
本文将从工频变频切换原理、电路设计、控制方式等方面进行综合讲解和分析。
二、工频变频切换原理工频变频切换控制电路的基本原理是通过电路中的开关元件，将输入的电源信号切换为工频或变频的输出信号。
其中，工频信号通常为50Hz或60Hz的电源频率，而变频信号可以根据需求选择不同的频率。
三、电路设计1. 电源切换开关设计工频变频切换控制电路中，需要设计一个电源切换开关，用于切换工频和变频信号。
常见的电源切换开关有机械开关和固态开关两种。
机械开关使用机械部件进行切换，可靠性较低，但成本较低；固态开关通过半导体元件实现切换，可靠性较高，但成本较高。
2. 变频器设计变频器是工频变频切换控制电路中的核心部件，用于将工频信号转换为变频信号。
变频器的设计包括输出电压调节、频率调节、保护等功能。
常见的变频器有PWM调制型和SPWM调制型两种，前者简单且成本低，后者输出波形更接近正弦波。
四、控制方式1. 手动控制方式手动控制方式是最简单的一种控制方式，通过手动操作开关实现电源的切换。
这种方式成本低，但操作不便，适用于一些需要低频率切换的场合。
2. 自动控制方式自动控制方式是一种智能化的控制方式，通过电路中的传感器和控制器实现电源的自动切换。
传感器可以感知电源工频信号的存在，当工频信号消失时，控制器会自动切换到变频信号。
这种方式操作方便，适用于需要频繁切换或无人值守的场合。
五、应用与发展工频变频切换控制电路在各类电器设备中得到了广泛应用，如空调、洗衣机、电风扇等。
随着技术的不断进步和需求的增加，工频变频切换控制电路的设计也在不断优化和创新。
未来，随着智能化技术的发展，工频变频切换控制电路将更加智能化和便捷化。
六、总结工频变频切换控制电路是一种实现电源工频和变频切换的重要电路。
本文从工频变频切换原理、电路设计、控制方式等方面对其进行了综合讲解和分析。
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变频-工频切换技术经验
变频-工频切换时，出现变频炸机，出现空开跳闸，由此出现了各种解释，使变频-工频切换成为一个是忽难以逾越的门槛。
例如，有人说“必须保证变频器输出的相序和工频相序一致，这样才有可能切入”等等。
如果变频器输出的相序和工频真的相序一致时，变频-工频切换时变频照样炸机、空开照样跳闸。
显然原因绝不是因为什么相序、相位等。
我告诉你一个简单的方法，你用电压表测量变频器输出端与工频相线间的电压，不管你怎么调整变频器输出的相序、相位或其它，测量结果都是工频380V线电压。
变频器输出端与工频相线间的电压是工频380V线电压，你能直接进行变频-工频切换吗？直接切换能不炸机、跳闸吗？
所以变频-工频切换的技术秘诀就是变频器的输出端与工频不能短接，只要保证变频器的输出端与工频不会短接，那你的方法一定能保证切换成功。
怎么保证变频器的输出端与工频不短接呢？
方法很简单，你用一个接触器1断开变频器输出与电动机的连接，再用一个接触器2接通工频与电动机，用接触器1的常闭触点去接通接触器2的电磁线圈，即接触器1和接触器2一定要互锁。
这样就保证了变频器的输出端与工频不可能短接，你的切换就再也不会炸机、跳闸了。
操作注意事项:
1、要切换工频的电机，停车方式设定为自由停车，切忌不能软停车；
2、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制停止按钮与变频器停车按钮为同一复合按钮，即按停车时，变频器停车随之接触器线圈断电切断电机与变频器的连接；
3、从变频器输出端切断电机的接触器，其控制启动按钮与变频器启动按钮联锁，即启动接触器接通电机后，变频方可启动；
4、电动机接入工频的接触器，其线圈控制回路由变频器输出端切断电机的接触器的常闭触点控制，保证变频器输出端切断电机后接入工频；
5、如果切换过程迅速准确，即电机脱离电源惯性运行的时间越短，转速下降越少，越不存在“冲击”，既电机在额定电流下切换；
6、这里要注意电动机接入工频的相序要保证电机切换后转向一致！
“切换400KW的电机，高压侧都跳闸”
1、看来大家对大功率电机切换工频存在疑虑；
2、这里担心电机惯性运动期间发电，大可不必，但是什么原因造成跳闸？
3、有两个问题值得考虑，一个是大电机脱离电源后，绕组由于分布电容还存在静电电压，切换时出现操作过电压；
4、另一个就是，电机还没有完全脱离变频器（例如电弧还没有熄灭），工频过早完成切换，形成工频短路；
5、解决的办法是，首先让变频自由停车，电机再脱离变频器，然后再切换到工频，就可以排出以上原因造成的切换跳闸；
6、一定要控制好时间差！！！
变频与工频的切换，用PLC控制切换过程时，切换的秘诀是变频自由停车到切除电机要有0.1秒的延时，由电机从变频切除到工频接通要有0.2－－0.4秒的延时，整个过程最多0.5秒完成；
1、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速等于电机转子转速，变频器的切换电流为零，没有任何冲击；
2、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速小于电机转子转速，变频器切换后便进入电机制动状态，造成直流部电压升高，如果不启动制动电阻，会产生过压保护；
3、当电机由电网供电切换到由变频器供电时，如果变频器的输出频率在电机内产生的旋转磁场的转速，即同步转速大于电机转子转速，变频器切换后电机便进入转差率为S的电动运行状态，切换电流与转差率S有关，S越大切换电流越大；
4、所以当电机由电网供电切换到由变频器供电时，变频器要检测电机的转速，自动调整输出频率，以达到平稳切换；
5、说“变频器的输出电压与电动机的反电势成180°相位差时”，是一个错误的解释，因为此时电机内只有弱小的剩磁电势，而且在切换后，就立刻被变频电压所平衡。