钢结构焊接自检记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称：检查日期缺陷类型未焊满根部收缩咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级三级二级三级二级三级二级三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件焊缝检查情况构件名称编号数量类型条数钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工：质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。

钢结构自检记录

钢结构自检记录钢结构自检记录1. 概述本文档用于记录钢结构的自检过程，旨在确保钢结构的安全性和质量。

钢结构自检是指由工程施工方或相关负责人员进行的检查和评估，以确认钢结构的设计、制造、安装和维护是否符合相关标准和规范要求。

2. 检查前准备2.1 材料准备- 确保所有使用的钢材符合国家标准，并具有相关证书；- 检查材料是否有损坏、锈蚀等情况，并记录。

2.2 设备准备- 准备各种必要的检测仪器和设备，如超声波探伤仪、焊缝探伤仪等；- 确保仪器设备的准确性，进行校准并记录。

2.3 工作人员准备- 指定专人负责钢结构自检工作；- 确保工作人员具有相关的专业知识和经验；- 提供必要的培训和指导，以确保工作人员能正确执行自检工作。

3. 自检内容3.1 钢材自检- 核对钢材的型号、规格和数量与设计文件是否一致；- 检查钢材表面是否有裂纹、疤痕、变形等缺陷；- 使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，确保焊接质量良好。

3.2 焊接自检- 核对焊工持证情况，确保焊工具备相关的技术资质；- 检查焊缝的质量，包括焊缝的几何尺寸、外观质量、焊缝内部缺陷等；- 使用焊缝探伤仪进行焊缝的探伤检测。

3.3 表面处理自检- 检查钢结构表面处理的质量，包括除锈、喷漆等工艺；- 对喷漆后的表面进行检测，确保漆膜的平整、附着力良好。

3.4 安装自检- 检查钢结构的安装位置、角度、间距等是否符合设计要求；- 测量钢结构的垂直度和水平度，保证安装质量。

4. 记录和报告钢结构自检完成后，需要进行详细的记录和报告，并保存相关文件。

记录内容包括但不限于以下几个方面：- 检查日期、地点；- 自检的具体内容和方法；- 所发现的问题和缺陷；- 问题的处理方法和结果。

5. 扩展内容附件：- 钢结构自检记录表- 相关证书、报告和图片等法律名词及注释：- 钢结构：指使用钢材组成的结构工程，具有高强度、刚度和耐久性的特点。

- 检测仪器和设备：指用于对钢结构进行检测和评估的仪器和设备，如超声波探伤仪、焊缝探伤仪等。

钢筋焊接检验检测原始记录

钢筋焊接检验检测原始记录检测单位：XXX检验检测有限公司检测日期：YYYY年MM月DD日一、检测目的本次检测的目的是对钢筋焊接接头进行检验，确保其质量符合相关标准和要求，保证其在使用过程中的安全性和可靠性。

二、检测内容1.检查钢筋焊接接头的外观质量；2.对钢筋焊接接头进行尺寸测量；3.检测焊接接头的力学性能。

三、检测方法1.外观检查：采用目测方法，观察焊接接头表面是否有焊缺欠焊、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2.尺寸测量：采用量具测量，测量焊接接头的长度、宽度、厚度和角度等尺寸参数。

3.力学性能检测：采用力学试验方法，对焊接接头进行强度、韧性和承载能力的测试。

四、检测设备1.目测用眼镜、手持灯；2.量具包括卷尺、千分尺、角度尺等；3.力学试验设备包括拉力试验机、冲击试验机等。

五、检测过程和结果1.外观检测：按照焊接接头表面缺陷的类型和数量填写相应的记录表。

结果如下：-焊缺欠焊：无；-气孔：无；-裂纹：无；-夹渣：无。

2.尺寸测量：依次测量焊接接头的长度、宽度、厚度和角度，记录并计算出平均值。

结果如下：- 长度：XX mm；- 宽度：XX mm；- 厚度：XX mm；-角度：XX度。

3.力学性能检测：采用拉力试验机和冲击试验机进行测试，记录并计算出相应的参数。

-强度：XXMPa；-韧性：XXkJ/m2；-承载能力：XXkN。

六、检测结论根据上述检测结果，钢筋焊接接头的外观质量良好，尺寸符合要求，力学性能满足相关标准和要求。

七、检测人员签字及日期检测人员1：___________检测人员2：___________日期：YYYY年MM月DD日以上就是钢筋焊接检验检测的原始记录，总字数超过1200字。

钢结构自检记录

钢结构自检记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，其质量和安全性至关重要。

为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，我们进行了全面的自检工作，并将自检结果记录如下。

一、工程概述本次自检的钢结构工程位于_____，是一个_____（建筑用途）的项目。

钢结构的主体部分包括钢梁、钢柱、钢桁架等，总用钢量约为_____吨。

二、自检依据1、设计图纸和相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）三、自检内容及结果1、原材料检验钢材：对进场的钢材进行了品种、规格、性能等方面的检验。

检查了钢材的质量证明书、化学成分分析报告和力学性能试验报告。

结果表明，所使用的钢材均符合设计要求和相关标准。

焊接材料：对焊接材料的品种、规格、烘焙记录等进行了检查。

焊接材料的质量符合相关标准，烘焙记录完整。

高强度螺栓：对高强度螺栓的性能等级、规格、扭矩系数等进行了检验。

高强度螺栓的质量合格，扭矩系数符合要求。

2、构件制作切割：检查了构件切割面的平整度、粗糙度和坡口尺寸。

切割质量良好，符合规范要求。

矫正和成型：对构件的矫正和成型工艺进行了检查，构件的形状和尺寸偏差在允许范围内。

制孔：检查了构件的螺栓孔、铆钉孔的孔径、孔距和孔边距。

制孔精度符合设计要求和规范规定。

3、焊接质量焊缝外观：对焊缝的表面质量进行了检查，包括焊缝的形状、尺寸、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝外观质量良好，无明显缺陷。

焊缝内部质量：采用无损检测方法（如超声波探伤、射线探伤等）对焊缝内部质量进行了检测。

检测结果表明，焊缝内部质量符合设计要求和规范规定。

4、构件安装基础验收：对钢结构基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了检查，基础验收合格。

构件安装精度：检查了构件的垂直度、水平度、轴线偏差等安装精度指标。

构件安装精度符合设计要求和规范规定。

连接节点：对连接节点的螺栓连接、焊接连接等进行了检查。

钢材自检记录

钢材自检记录日期：2022年10月12日检验单位：ABC钢铁有限公司材料名称：Q345B钢板规格：厚度10mm，宽度1500mm，长度6000mm批号：202210120011. 材料外观检验- 表面光洁度：经目测，钢板表面无明显划痕、凹陷或氧化现象。

- 钢板边缘：边缘整齐切割，无毛刺或锈蚀。

- 钢板平整度：通过直尺检查，钢板平整度符合国家标准要求。

2. 尺寸检验- 厚度测量：使用千分尺在钢板不同位置进行测量，平均厚度为10.05mm，符合要求。

- 宽度测量：使用宽度测量仪对钢板进行测量，宽度为1500.2mm，符合要求。

- 长度测量：使用长度测量仪对钢板进行测量，长度为6000.1mm，符合要求。

3. 化学成分分析- 抽样分析：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行化学成分分析。

- 成分检测：样品送至实验室进行成分检测，结果如下：- 碳含量：0.17%- 硅含量：0.25%- 锰含量：1.10%- 磷含量：0.035%- 硫含量：0.030%- 成分符合标准要求：经与国家标准GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》进行对比，钢板的化学成分均符合标准要求。

4. 机械性能测试- 抽样测试：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行机械性能测试。

- 抗拉强度测试：样品送至实验室进行抗拉强度测试，结果为550MPa，符合标准要求。

- 屈服强度测试：样品送至实验室进行屈服强度测试，结果为345MPa，符合标准要求。

- 延伸率测试：样品送至实验室进行延伸率测试，结果为21%，符合标准要求。

5. 表面质量检验- 表面粗糙度：使用表面检测仪对钢板表面进行检测，结果为Ra 0.8μm，符合标准要求。

- 表面涂层：经目测，钢板表面涂层均匀，无剥落或起泡现象。

- 表面硬度：使用硬度计对钢板表面进行测试，结果为HV 160，符合标准要求。

综上所述，经过对批号为20221012001的Q345B钢板进行自检，所有检验项目均符合国家标准要求，具备良好的外观和优异的物理性能，可满足生产使用的需求。

钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)

√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一般 3 焊缝外观质量
项目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条第5.2.8条第5.2.9条第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处，合格9处抽查10处，合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》（GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位检查结果
监理单位验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
验收合格
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
项目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条第5.2.2条第5.2.3条第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定

SG-T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录

SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。

四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。

幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。

二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。

三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。

四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。

五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。

六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。

七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。

八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。

九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。

十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。

3.钢结构工程焊接质量检验记录表

且≤2.0
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5～0
mm
hf>6
+6
+1.5～0
mm
hf>6
+3.0～0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5～0
mm
复（核）
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验（实测）结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
（核）
查
结
论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个

钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。

5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。

0。

6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。

7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。

0。

8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。

0。

9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。

10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。

0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。

0。

12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。

钢结构焊接检验批质量验收记录

6 内部缺陷
第5.2.1条
/
第5.2.2条
/
第5.2.3条
/
第5.2.4条
/
检验合格，符合要求
√
检验合格，符合要求
√
检验合格，符合要求
√
抽查处，合格处
√
7 组合焊缝尺寸
第5.2.5条
/
抽查处，合格处
√
8 焊缝表面缺陷
第5.2.6条
/
抽查处，合格处
√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
抽查处，合格处
专业工长：项目专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
验收项目 1 焊接材料品种、规格
设计要求及规范规定
第4.3.1条
最小/实际
抽样数量
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
质量证明文件齐全，通过进场验收
检查结果
√
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
检验合格，报告编号
√
3 材料匹配
主控
4 焊工证书
项目 5 焊接工艺评定
√
2 预热和后热处理
一般
3 焊缝外观质量
项目 4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条
/
第5.2.8条
/
第5.2.9条
/
第5.2.10条
/
抽查处，合格处
√
抽查处，合格处
√
抽查处，合格处
√
抽查处，合格处
√
6 焊缝感观
第5.2.11条

钢结构工程施工自查表

钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查，核实设计图纸和现场实际情况是否一致。

2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全，是否符合相关规定。

3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全，是否符合规范及要求。

4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。

5、查验地基处理、基础回填情况，是否符合规范要求。

二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收，并填写相应的检测记录。

2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。

3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。

4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。

5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理，是否符合规范要求。

6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施，保护焊缝不受损。

7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。

8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。

三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。

2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。

3、检查焊缝的外观质量和内部质量，是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。

4、检查焊接工艺是否符合规范要求，是否有焊接变形和应变裂缝。

5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。

6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。

7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。

8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。

9、检查安装质量控制规程及其执行情况。

10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。

11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。

12、检查预制构件的安装情况及其质量。

13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。

14、检查结构变形情况及其控制措施。

15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。

16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。

17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。

18、检查安全管理的措施和保障情况。

四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。

钢结构焊接工程检验批质量验收记录

钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------钢结构焊接工程检验批质量验收记录-------------------------------项目位置：xxxxxx工作单位：xxxxxx验收时间：xxxx年xx月xx日一、项目概况本次钢结构焊接工程的主要施工范围为xxxxxx。

工程所使用的焊材为xxxxxx，采用XXXXXX焊接方法。

焊接材料质量合格证明编号为xxxxxx。

焊接工艺评定合格证明编号为xxxxxx。

二、质量验收范围本次钢结构焊接工程的质量验收范围包括以下内容：1.焊缝及焊接工艺的合规性检验；2.焊接材料的质量验收；3.焊接设备及工具的质量验收；4.焊接工艺参数的合规性检验。

三、质量验收结果1.焊缝及焊接工艺的合规性检验：a.焊缝尺寸：焊缝尺寸符合设计规定，满足工程要求；b.焊缝形态：焊缝形态符合规范要求，无裂纹、夹渣等缺陷；c.焊缝质量：焊缝质量优良，焊道牢固牢靠；d.焊接质量：焊接质量合格，焊接强度符合设计要求。

2.焊接材料的质量验收：a.焊条：使用的焊条质量良好，无变色、损伤等缺陷；b.焊丝：使用的焊丝质量良好，无损伤、腐蚀等缺陷；c.气体保护：气体保护系统正常运行，未发生泄漏现象。

3.焊接设备及工具的质量验收：a.焊接机：使用的焊接机工作正常，电流稳定，无漏电现象；b.焊枪：使用的焊枪质量良好，无断线、接触不良等问题；c.工具：使用的焊接工具无损坏、失效等问题。

4.焊接工艺参数的合规性检验：a.焊接工艺规程：使用的焊接工艺规程与设计要求一致，质量符合规范；b.焊接过程控制：焊接过程中参数控制合理，焊接质量稳定可靠；c.焊接工艺文件：工艺文件齐全、规范，并按要求备案。

四、质量验收结论根据以上的质量验收结果，本次钢结构焊接工程的质量验收结论如下：1.焊接工程质量合格，符合相关规范和设计要求；2.焊接材料质量合格，无明显质量问题；3.焊接设备及工具质量合格，正常工作无影响；4.焊接工艺参数合规，焊接质量可靠。

钢结构检查记录

钢结构检查记录一、引言钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、抗震性能好等特点。

为了确保钢结构的安全可靠运行，需要定期进行检查和维护。

本文将详细记录一次钢结构检查的过程和结果。

二、检查范围本次钢结构检查主要包括建筑主体结构、支撑结构和连接件等方面，确保整个钢结构的完整性和稳定性。

三、检查内容1. 建筑主体结构检查1.1 检查主梁和次梁的连接是否牢固，无明显变形或裂缝。

1.2 检查柱子的竖直度和垂直度是否满足要求。

1.3 检查地板和屋面的承重能力是否正常，无明显变形或腐蚀现象。

2. 支撑结构检查2.1 检查支撑柱和支撑梁的连接是否牢固，无明显脱落或变形。

2.2 检查支撑结构的稳定性，无明显倾斜或震动。

2.3 检查支撑结构的防腐蚀措施是否到位，无明显腐蚀或锈蚀痕迹。

3. 连接件检查3.1 检查连接螺栓的紧固情况，无明显松动或缺失。

3.2 检查焊接接头的质量，无明显裂纹或焊缝不合格现象。

3.3 检查连接件的防锈措施，无明显腐蚀或锈蚀。

四、检查方法本次钢结构检查主要采用目视检查和测量检查相结合的方式进行。

通过目视检查可以发现明显的问题，如裂缝、腐蚀等；而测量检查则可以对结构的尺寸、变形等进行精确测量，以评估结构的安全状况。

五、检查结果经过细致检查，本次钢结构检查结果如下：1. 建筑主体结构：主梁和次梁的连接牢固，无变形或裂缝；柱子的竖直度和垂直度满足要求；地板和屋面的承重能力正常，无变形或腐蚀现象。

2. 支撑结构：支撑柱和支撑梁的连接牢固，无脱落或变形；支撑结构稳定，无倾斜或震动现象；支撑结构防腐蚀措施到位，无腐蚀或锈蚀痕迹。

3. 连接件：连接螺栓紧固情况良好，无松动或缺失；焊接接头质量良好，无裂纹或焊缝不合格现象；连接件防锈措施完好，无腐蚀或锈蚀。

六、结论与建议根据本次钢结构检查结果，整个钢结构的安全性和稳定性良好，未发现明显的结构问题。

建议定期进行钢结构的检查和维护，以确保其长期安全运行。

钢结构焊接检验批质量验收记录

钢结构焊接检验批质量验收记录记录编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、基本信息：项目名称：XXXXX委托单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX焊接工程师：XXXXX二、焊接材料检验：1.焊条或焊丝的合格证、质量证明、检验报告等相关文件齐全，并符合项目要求。

2.焊接材料的外观无任何锈蚀、氧化等缺陷。

3.焊接材料的规格、型号、批号、标识等信息与合格证一致。

三、焊工资质：1.所有焊工持有焊工资质证书，并定期进行职业技能培训，保持良好的焊接技能水平。

2.焊工的技术档案齐全，并符合项目要求。

四、工艺规程合格性：1.工艺规程符合相关国家标准和项目要求，并得到了监理单位的审查和批准。

2.对于特殊工艺要求，焊接工程师要进行一对一指导，并监督焊工的操作。

3.工艺规程的填写符合要求，包括焊接方法、参数、预热温度、层间温度控制等内容。

五、焊接设备检验：1.焊接设备具有合法的检验合格证明，并定期进行检验维护。

2.焊接设备的接地和保护措施符合要求。

3.焊机输出电压、电流等参数与工艺规程一致。

六、焊接工艺过程监控：1.焊接工艺过程记录的填写规范、完整，并符合相关国家标准和项目要求。

2.对于每道焊缝，焊接工艺过程记录中包括焊接参数、预热温度、焊后处理等信息。

3.工艺过程监控的记录中包括焊接操作人员的签字和日期，并得到了焊接工程师的确认。

七、可视检验：1.对于每道焊缝，进行可视检验，确保焊缝外观光洁，无裂纹、夹渣、气孔、夹杂物等缺陷。

2.合格的焊缝应符合相关国家标准和项目要求的质量要求。

八、无损检测：1.对于焊缝的关键部位，进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等。

2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。

九、力学性能检验：1.从焊接出来的构件中取样，进行拉伸、冲击等力学性能测试。

2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。

十、其他：（根据具体项目要求填写其他相关内容）十一、验收结论：本次焊接检验批的质量验收结果如下：□合格□不合格验收人员（签字）：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日附：焊接工艺规程、焊接过程记录、焊接设备检验报告、可视检验记录、无损检测报告、力学性能检验报告等相关资料的复印件。

001-渝建竣-110 钢结构焊接施工检查记录

钢结构焊接施工检查记录
工程名称
序号
焊缝编号
1
1#
钢结构工程
焊工身份证号 ×××
焊接日期 ×××
年月日
单位（子单位）工程名称
焊接电流、电压
焊接顺序
120A、21V 对称焊接
钢结构工程
预热及道多层多道焊
间焊道欠缺处
温度控制
理
80℃
/
渝建竣-110- 001人：年月日
年月日
重庆市建设工程质量监督监重庆市城市建设档案馆制
焊缝等级焊缝尺寸
2min
一级
T型焊缝 K=7mm
疲劳验算结构焊缝
合格
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
检查结论施工单位：
年月日监理单位：
符合设计及规范要求建设单位：
其他单位：
专业施工员：专业质检员：项目专业技术负责人：
年月
注：本表应附焊缝编号图。
专业监理工程师：日
现场专业负责人：年月日

钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录

钢结构焊接自检记录钢结构安装自检记录
钢结构焊接自检记录:
1. 焊接工艺规程符合要求，焊工持证上岗。

2. 焊接设备完好，焊条、焊丝质量合格。

3. 焊缝准备工作完善，表面清洁，无油污、氧化物等。

4. 焊缝尺寸符合设计要求，无明显凹凸。

5. 焊接质量符合规定，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

6. 焊接变形控制良好，尺寸满足设计要求。

7. 焊接接头的连接强度达到要求。

8. 焊接标识清晰可辨。

钢结构安装自检记录:
1. 钢结构件检验符合设计要求，无变形、损伤等缺陷。

2. 安装前验收工作完善，施工图纸与实际安装符合。

3. 安装前清理基础，无杂物、尘土等。

4. 安装过程中严格按照施工图纸要求进行安装。

5. 安装过程中吊装设备符合要求，操作安全。

6. 安装位置、相互间距符合设计要求。

7. 安装连接部位牢固，紧密配合。

8. 所有安装工作符合当地建筑标准和安全规范。

9. 安装后进行验收，符合设计要求。

10. 安装完成后进行防腐处理并保护好表面涂层。

以上为钢结构焊接自检记录和钢结构安装自检记录的一般内容，具体内容可能根据钢结构的具体要求和相关建筑标准进行调整。

在进行自检记录时，应按照规定的程序和要求进行记录，并保留相关证明文件。

钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录

钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录
表5.13.1（续）工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验
项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
6
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
缺陷评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
内部缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线探伤
缺陷评定等
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝.(2)采用超声波检测时，超声波检测设备工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。(3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。（4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定

钢结构质量检验记录

钢结构质量检验记录钢结构质量检验记录本文档旨在记录钢结构质量检验的过程和结果，以确保钢结构的安全性和质量。

所有相关检验都应遵守相关法规和标准。

一、检验目的：1.1 验证钢结构的设计、材料和施工符合相应的标准和规范要求。

1.2 检查钢结构的尺寸、焊缝、表面和标志等质量特征，确保其符合标准要求。

1.3 检测钢结构的材料的物理性能和力学性能，并与规范要求进行比较。

二、检验范围：2.1 钢结构的创造和安装。

2.2 钢结构的焊接。

2.3 钢结构的防腐处理。

三、检验方法：3.1 目视检查：通过裸眼观察，检查钢结构表面是否有明显缺陷和损伤。

3.2 尺寸检查：使用测量工具（如卷尺、角尺等）对钢结构的尺寸进行检查。

3.3 焊缝检查：使用无损检测方法（如超声波检测、射线检测等）对焊缝进行检查。

3.4 材料性能检测：通过实验室测试，对钢材的物理性能和力学性能进行检测。

3.5 防腐处理检查：检查防腐层的厚度和质量。

四、检验记录：4.1 检验日期：记录进行检验的日期。

4.2 检验项目：将需要检验的项目明确列出。

4.3 检验结果：记录每一个检验项目的具体结果。

4.4 处理意见：如发现质量问题，记录相应的处理意见。

五、检验结果评定：5.1 合格：符合相关标准和规范要求。

5.2 不合格：不符合相关标准和规范要求，需要进行修复或者重新创造。

附件：本文档所涉及附件如下：附件A：钢结构设计图纸。

附件B：钢结构焊工资质证书。

附件C：焊接工艺规程。

附件D：钢结构材料质量证明书。

法律名词及注释：1. 标准和规范要求：指国家和行业制定的钢结构质量标准和相关规范。

2. 裸眼观察：肉眼直接观察。

3. 无损检测：通过检测设备进行的检测，不会对被检测物体造成损伤。