铆工培训试题

铆工培训教案

一、教学目标：使公司铆工学员理论知识更加规范化、标准化

和实际工作能够更好的相结合。

二、教学重点：钢结构的矫正与热处理

三、教学对象：钢结构公司铆工

四、授课老师：李小军

五、授课时间：2013年1月23日星期三

六、教学过程：1、钢结构的基本知识；2、工程识图；3、钢

结构下料；4、钢结构的矫正与热处理；5、组对焊接注意事项。

七、参考教材：《国家职业标准——冷作钣金工》

八、培训总结：通过此次培训，使公司铆工理论知识更加规范

化、标准化，提高了他们的实际操作水平，在以后的日常工作中更能高效完成每一项施工任务。

第一章

钢结构的基本知识

1.按钢的用途分类:

建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。

2.按钢所用材料分类:

材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材.

3.按连接方法分类:

3.1铆接结构(优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) 3.2焊接结构( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限制等)

3.3螺栓连接结构(对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)

4.钢结构的生产程序:

4.1.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工（包括坡口和孔加工）

4.2.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐.(检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声波检验等)

4.3.安装：

安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核.

吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。

找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。

5.金属材料的机械性能:

5.1金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的能力,钢通常在钢结构上所受到的外力可分:拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。

5.2机械性能的基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

6.钢材的工艺性能：

铆工在钢结构产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接，是工艺内容的主要部分.如弯曲锻压、切削、展延、冷压与焊接等，能否适应以上加工要求的能力.

7.工程图的分类:

7.1零件图:

指的是用一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等）,把构件的内外部分结构形状准确、完整而又清晰表达出来.（单梁、筋板）

7.2装配图：

指的是一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对位置与使用情况说明。（节点）

第二章钢结构下料

1.放样:

钢结构是按着结构的实物缩小比例绘制成设计施工图来制造的.钢结构是由许多构件组成,结构的形状往往比较复杂,要施工图上很难反映出某些构件的真实形状,甚至有时标注的尺寸也不

好表示.需要按施工图上的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸.然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆、作为下料、煨制、装配等加工的依据。从事以上内容工作的过程为放样。

2.下料方法:

看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。

3.下料量具:

钢结构常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等。

4.下料划线工具:

铆工从事钢结构制作和安装常用的划线工具主要有划针、划规、地规、和划线盘等。（样冲、粉线盘、粉线属于定位标准工具）5.合理用料:

首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.

合理用料有如下四种方法:

1、集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料.

2、统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的规格尺寸,统计计算将整根料充分利用为止.

3、巧裁套料法:为了使每张钢板充分得到有效的利用,在板面上

尽量消灭空料.同时还要考虑方便下道工序的剪切、气割加工，需要在下料时精心排板图形位置，如裁服装一样.

4、余料统一下料法:下料后经常会出现大小不同的余料,把这些余料按材质形状、厚度、规格大致基本相同的集中在一起，将部分较小零件放在余料上进行下料.

第三章钢材和钢结构的矫正

1.矫正概念:

矫正就是设法造成新的变形去抵消已经发生的变形.

矫正确定弯曲点,称“看弯”或“找弯”,这是矫正工作不可缺少的步骤.在现场找弯往往用平尺或用粉线检验,但多数采用目测.

矫正工作分为冷、热态进行，钢材和构件的冷矫正，应注意最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值.

常用的矫正方法有机械矫正、手工矫正、火焰矫正和混合矫正.

机械矫正设备有:平板机、卷板机、专用矫正机、各种压力机.手工矫正工具有:大锤、平锤、木锤、手锤、各种卡具、平台、筒形架、型钢架、手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.

火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 1点状加热:是真对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫米左右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动.

2线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直线、环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右.

3三角形加热:主要是型钢和型钢构件产生的变形的一种常用方法.型钢弯曲的规律是:左右方向弯曲烤平面,上下弯曲烤立面.加热温度在700～800℃之间.

钢结构的混合矫正:钢结构矫正前准备工作:首先确定变形的方向和位置;确定矫正顺序,一般对钢结构的矫正顺序应遵循先矫正总体变形,后矫正局部变形,先矫正主要变形和后矫正次要变形;先矫正下部变形,后矫正上部变形;先矫正主件,后矫正副件的原则.根据矫正钢结构的品种与变形程度、材料、材质、规格等区别来确定矫正方法，选用矫正工具以与确定加热温度等，分别给予矫正。

第四章焊接的基础知识

1.在焊接时,应根据焊件的厚度、接头的型式、坡口的大小与焊接的位置来选用不同直径的焊条.选择焊条一般应按下述原则: 1.1根据焊件材料的化学成分,选用与其化学成分相近似焊条. 1.2根据焊件的工作情况,选用耐热、耐磨、抗腐蚀、承受低温等不同的焊条.

1.3焊条的机械性能应符合焊件的机械性能的要求.

1.4根据焊接电源的种类,选用适合天交流或直流用的各种焊条.

1.5根据不同的厚度,选择不同极性接法与焊条的直径.