粘土砂处理设备使用说明

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混砂工艺规程

混砂工艺规程

混砂工艺规程1.使用设备:松砂机及混砂机。

2.使用材料:新砂(海砂)、旧砂(回用砂)、膨润土、煤粉、石英砂、TD粘结剂、树脂、固化剂。

3.操作程序:3.1混砂前准备工作3.1.1破碎旧砂,经松砂机过筛,除去碎铁。

3.1.2备齐所需材料。

3.1.3备好所需工具:铧铲、料筐等。

3.1.4试开混砂机,检查各设备运转情况是否正常。

3.2混砂工艺3.2.1先启动混砂机后加料。

3.2.2每次混砂不能超过规定容量。

3.2.3按型砂配比规定加入各种材料。

3.2.4加料顺序及配制时间。

A.粘土砂旧砂+新砂+膨润土+红煤粉(干混2-3分钟)+水(混5-7分钟)=出砂(经过松砂、过筛)B.油砂新砂(晒干)+TD粘结剂(混8-10分钟)=出砂C.冷硬砂石英砂+固化剂(混30-120秒)+树脂(混30-60秒)=出砂3.2.5操作者要配合检验员,实行自检专检相结合,符合质量要求时方可放砂。

3.2.6混好后的粘土砂经过松筛,使之均匀。

3.2.7树脂砂应及时使用。

3.3背砂处理3.3.1凡用过的泥芯,树脂砂及焦砂一律不作回用旧砂。

3.3.2旧砂喷水经松砂机筛分,除去铁豆、砂团及杂物。

3.3.3经过一定处理后的背砂与其它型砂分开堆放,在炎热时节若暂不使用,应在型砂表面进行喷水保存。

4.注意事项:4.1材料采用先入先出原则。

4.2操作者要严格按照规范混好砂。

4.3对型砂进行跟踪检验,检查是否符合性能要求。

4.4粘土砂混制时须提前6小时配好砂,以待使用。

砂处理

砂处理

第三篇砂处理、制芯一、砂处理2、砂处理系统设备状况砂处理系统是与生产效率180箱/小时的东久造型线相匹配,主要设备为德国爱立许公司制造的混砂机、在线型砂性能检测控制仪、双盘冷却器等。

全套系统通过中央PC控制,主要参数通过显示器显示,菜单更改设置,其中混砂机为高速转子式,生产能力为160吨/小时,辅料、水采用电子秤定量自动加入;旧砂回收系统采用:三级磁选、两级滚筒破碎筛分,通过双盘冷却器对旧砂增湿、冷却、预混,通过中间砂库对冷却后旧砂“熟化”。

3、型砂控制参数的调整、优化生产初期造型过程存在的主要问题:成型率低、落砂前脱箱、铸件下箱成型面粘砂严重冲砂等缺陷。

试生产所用型砂主要由老厂调运的旧砂与大量的新砂组成,新砂含量相对较高,同时由于产量小,型砂周转量少,排尘能力强,导致含泥量低(小于9%),水分较低(2.3~2.8%), 砂处理按传统生产工艺要求控制。

针对以上问题,结合生产现状,从砂处理方面进行原因分析。

3.1粘砂问题卧浇气缸体下箱成型面粘砂是一个普遍问题,特别现生产气缸体砂型底部形成许多凸起砂胎,局部表面不紧实,在高压头铁水作用下,便形成粘砂,因此要改善粘砂状况,必须提高砂型表面紧实度,影响砂型表面紧实度的型砂因素主要是含泥量、透气性、紧实率。

型砂紧实率减低,流动性提高,有利于砂型局部成型,有利于提高紧实度;提高型砂含泥量有利于充填砂型表面砂粒间隙,有利于提高紧实度;型砂透气性过高,砂粒间隙较大,不利于提高紧实度。

3.2砂型成型率低、脱箱及冲砂缺陷原因分析造型成型率低、砂型脱箱及冲砂缺陷,与生产初期型砂含泥量过低关系很大。

高压造型状况下,型砂含泥量低,含水量2.3~2.8%时,型砂并不好用,因为这种低含水量的型砂,水份只要有0.1%波动,就会对型砂性能造成极大影响,这是由于型砂中的吸水物质过少造成的[1],一定量的吸水物质对型砂性能有“微调与稳定”的作用,水分高时,吸水物质吸水,可以使膨润土所吸收水分比较稳定一致;混好的型砂在输送过程中水分蒸发时,吸水物质所吸的水先蒸发,而粘结砂粒的粘土膏中的水分较稳定,型砂的性能也就波动较小[2]。

粘土砂混砂工艺和技术

粘土砂混砂工艺和技术

粘土砂混砂工艺和技术用碾轮式混砂机,多年来一直采用先干混和后湿混的混砂工艺。

近来听说加入膨润土以前先湿混的效果更好,不知如何控制先湿混的加水量?但是德国爱里许混砂机采取先干混而后加水湿混,似乎混砂质量还好。

为什么?按照过去传统的混砂方法:加入旧砂、膨润土和煤粉后先一起干混一段时间,然后再加水湿混。

这种混砂工艺的缺点是在干混过程中粉状材料容易偏析而落入混砂碾的围圈和碾盘的夹角部位。

加水以后粉料的润湿较慢,需要延长混砂时间才能将粉料逐渐裹带出来。

混砂机的加料顺序最好是加入旧砂和新砂后,立即加入全部加水量的70~80%进行湿混。

混合均匀后再加入膨润土和煤粉等粉料。

然后再逐渐补加其余水分使型砂的紧实率或含水量达到要求。

这种先湿混的方案已经得到广泛应用,可能比先干混法的混碾时间缩短1/4左右就能混合均匀。

有些采用人工加水方法的工厂开始推广先湿混方案时遇到困难是恐怕第一批加水过多而无法纠正。

实际上细心的混砂工经过培训后还是能够逐渐掌握加水技术的。

爱里许式混砂机的加水办法不同于其它混砂机,它是在加水前先将旧砂、新砂、膨润土和煤粉一同加入混砂机中混合,用传感器测定出加入的所有材料总体湿度,靠计算机确定需要加入的全部水量,一次加水混匀。

由于爱里许机器的转子搅拌功能强,也能在很短时间内将型砂混合均匀。

C-2.国内内绝大多数铸造工厂,尤其是中小型铸造工厂都是靠手捏和眼看来判断混砂碾中加水量是否合适。

结果是型砂干湿程度波动很大,各种性能也都随之变动。

请问怎样才能使混砂加水自动化?国内有些大铸造工厂、外资和合资铸造工厂使用进口的型砂加水控制装置。

或是在混砂阶段陆续测定型砂干湿程度,自动确定是否需要继续加水。

或者利用传感器测定混砂机称量斗或混砂机中各种材料的干湿程度一次自动加水。

各种装置使用效果都比较理想。

由于进口型砂水分控制仪的价格较贵,影响国内中小工厂推广应用。

国内有几家高校和科研单位也曾研制成功混砂加水自动控制装置。

粘土砂混砂机安全要求

粘土砂混砂机安全要求

粘土砂混砂机安全要求1.操作人员应经过专业培训,了解粘土砂混砂机的操作原理、工作流程和安全注意事项。

只有熟悉设备的操作规程和功能,才能正确地使用和维护粘土砂混砂机。

2.在操作之前,应检查和确保粘土砂混砂机的各部件完好无损,紧固件是否松动,防护装置是否完善,所有开关是否正常。

3.经过每次使用后,应对粘土砂混砂机进行彻底的清洁,并检查是否有杂物或残留物堆积在机器内部。

定期清理和保养,确保设备的正常运行。

4.在操作过程中,应穿戴好安全鞋和安全帽,并避免穿戴太长的衣物或者携带松动物品,以防止被卷入或绊倒。

5.在操作过程中,应站在稳固的位置,并保持距离旋转部件,以免发生人身伤害。

6.严禁将手部、脚部或身体的任何部分靠近粘土砂混砂机的旋转部件。

在操作过程中,不得使用手将砂料推入设备内部,应使用专用工具或装置。

7.当需要对粘土砂混砂机进行维修或保养时,必须先切断电源,并将所有动力装置和危险部件进行锁定和标明警告。

禁止在设备运行时进行任何维修或保养。

8.当设备发生故障或异常时,应立即停止操作,并及时报告维修人员进行检修。

禁止擅自操作或强行继续使用设备,以免造成更大的损失或人身伤害。

9.在操作过程中,应注意周围环境和其他工作人员的安全。

不得在设备附近堆放杂物,以免影响操作和发生意外。

10.严禁在不了解操作规程或未经指导的情况下使用粘土砂混砂机。

如有必要,应随时向专业人员寻求帮助和指导。

总之,粘土砂混砂机的安全使用需要操作人员具备专业的知识和技能,并且要严格遵守相关的安全要求。

只有保证操作过程的安全性,才能在工作中提高效率,减少事故的发生,保护操作人员的人身安全。

砂处理工艺流程及设备

砂处理工艺流程及设备
备工作时会产生大量粉尘,砂处理 的除尘系统一方面要保持铸造车间的清洁、不损 害操作人员的健康;另一方面砂处理旧砂回用过 程中,因浇注时烧损的部分型砂如粘土粉、煤粉 等多余灰分都必须通过除尘系统排掉,否则会造 成型砂中无效含泥量积累增多,恶化型砂性能, 增加铸件废品率。因此,除尘效率对型砂质量和 铸件质量也有很大影响。
3.3 六角筛
旧砂中存在芯头和块状的砂团,如果大量芯 头直接进入造型线的型砂中,芯头中的树脂在高 温下会分解产生碳化氢气体,从而会增大铸件表 面粗糙度,同时会导致大量气孔的产生。
采用六角筛筛分,筛体为卧式截锥形六梭柱, 进料端较大、出料端较小,绕柱轴旋转的筛选。 筛网采用高强度高硬度冷拔不锈钢丝编织,筛网 小孔径为6×16。物料从筛筒近高点冲下同时六 角筛筒的高速颠簸冲撞作用,使旧砂团块达到精 细破碎和筛分。
一、砂处理工艺流程路线 铸件分离—皮带—一次磁选—砂温测定—加水— 二次磁选 —六角筛筛分—皮带—砂温测定—加 水—沸腾床冷却 皮带—斗提—皮带—储砂罐—震 动给料机—新旧砂称量—砂温测定—辅料及水称 量—混料—湿压强度与紧实率在线测定—松砂— 皮带—皮带—造型储砂罐—实验室取样—造型
三、设备装置及作用
3.1 磁选装置
在高效砂处理和自动造型线中对型砂内铁磁 性异物的含量有很严格的要求。采用两次磁选, 分别为悬挂式磁选机和永磁皮带头轮,使砂层表 面与内部铁磁物彻底清除。
3.2 砂温测定与加水装置
在自动造型中对型砂砂温也有着要求,一般 在15-30度,在铸件刚分离而进入A04皮带后,旧 砂的温度较高,此时可通过加水预降温,更有助
于后面的震动沸腾床冷却,从而达到砂温冷却目
的。采用刮板感应器传动皮带上的旧砂,首先确 定皮带上是否存在砂,再通过感应器测得砂温, 在PLC控制系统上设置四个温度值,每个值对应 一个加水喷头,四个喷头的喷水量依次增加。根 据车间实际的温度和湿度以及铸件的质量,依靠 PLC操作工长期工作的经验而设定四个温度值。

粘土砂铸造工艺流程

粘土砂铸造工艺流程

粘土砂铸造工艺流程粘土砂铸造是一种常用的铸造工艺,适用于生产各种形状和尺寸的铸件。

本文将介绍粘土砂铸造的工艺流程,包括模具制备、砂型制备、浇注、冷却、砂型拆除和铸件后处理等环节。

一、模具制备模具是进行粘土砂铸造的重要工具,它可以给予铸件所需的形状和尺寸。

模具通常由金属材料制成,如铁、铝等。

首先,根据铸件的形状和尺寸,设计出相应的模具结构,并制作模具的模型。

然后,根据模型制作出模具的具体零件,并进行组装和调整,确保模具的准确性和完整性。

二、砂型制备砂型是进行粘土砂铸造的另一个重要组成部分,它可以为熔融金属提供形状和支撑。

砂型通常由粘土砂和粘土砂型剂混合而成。

首先,将粘土砂和粘土砂型剂按一定比例混合,并加入适量的水进行搅拌,直至砂料均匀湿润。

然后,将湿润的砂料放入模具中,用压实机进行压实,使砂料填满模具的空洞,形成砂型。

最后,将模具放置在通风良好的地方,待砂型完全干燥。

三、浇注浇注是粘土砂铸造的核心环节,也是最关键的一步。

在浇注前,需要将熔融金属准备好,通常使用电炉或燃烧炉进行加热。

一旦砂型完全干燥,将其放置在浇注设备上,并将熔融金属倒入砂型中。

在浇注过程中,需要注意控制浇注速度和温度,以避免产生气孔和缺陷。

同时,还要注意保护好自身安全,避免烫伤和溅射。

四、冷却在浇注完成后,铸件需要进行冷却,使其逐渐降温,以保证铸件的性能和质量。

冷却可以通过自然冷却或使用冷却设备进行加速。

在冷却过程中,需要注意避免铸件过快冷却而产生应力和裂纹。

同时,还要及时清理冷却设备,以保持其良好的散热效果。

五、砂型拆除砂型拆除是将铸件从砂型中取出的过程。

首先,需要将砂型放置在专用的拆除设备上,如振动台或敲击设备。

然后,通过振动或敲击使砂型逐渐松动,使铸件可以从中取出。

在砂型拆除过程中,需要注意轻拿轻放,避免对铸件产生损坏。

六、铸件后处理铸件后处理是对铸件进行修整和清理的过程,以使其满足使用要求。

根据铸件的具体情况,可以进行去毛刺、修整、研磨、抛光、喷漆等处理。

混砂机设计说明书

混砂机设计说明书

.中国矿业大学本科生毕业设计__〔三号楷体加粗,下同学号:01000076 学院:专业:设计题目:专题:指导职称:年月XX中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期20XX 3月10 日毕业设计日期:2009 年 3 月20日至2009 年6月20日毕业设计题目:辗轮转子式混砂机毕业设计专题题目:铸造设备毕业设计主要内容和要求:1、完成混砂机的设计过程。

2、混砂机的设计图纸及其部件。

院长签字:指导教师签字:中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语〔①基础理论及基本技能的掌握;②独立解决实际问题的能力;③研究内容的理论依据和技术方法;④取得的主要成果及创新点;⑤工作态度及工作量;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等:成绩:指导教师签字:年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语〔①选题的意义;②基础理论及基本技能的掌握;③综合运用所学知识解决实际问题的能力;③工作量的大小;④取得的主要成果及创新点;⑤写作的规范程度;⑥总体评价及建议成绩;⑦存在问题;⑧是否同意答辩等:成绩:评阅教师签字:年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩.摘要本文针对国内外混砂机存在问题,进行优化设计,介绍一种效率较高新型混砂机—S136型辗轮转子式混砂机。

该机的特点是工作机构由一个辗轮、一个混砂转子和三个刮板组成。

在工作过程中,内刮板将辗盘中部的型砂推到辗轮工作区,辗轮对型砂进行辗压和搓研;中刮板将压实的型砂翻起并送到混砂转子的工作区;高速旋转的混砂转子将型砂强烈搅拌和破碎,使各种成份迅速混合均匀;外刮板将粘附在壁上的型砂清扫干净,并将辗盘外缘的型砂推回辗轮工作区。

这样周而复始,完成混制型砂的整个工艺过程。

混砂机—S136型辗轮转子式混砂机先进性和高效率还表现在采用了高效平面二次包络环面蜗杆蜗轮减速器,采用柔性联轴器接电机输出轴,实现电机的软启动和过载保护。

关键词:减速器刮板联轴器ABSTRACTIn this paper, there are problems at home and abroad Mixer,so introduce a new type of Mixer--136Rolling rotary-type Sub-Mixer.ThisType of mixer use efficientPlanar Double-Enveloping Worm Reducer,and use Flexible Couplings connect motor output shaft.To achieve motor soft-start and overload protection.This mixer’s features is that working body is made up of one rolling wheel,one rotor for mixer sand,three scraper.In the course of work,theinternal scraper pushs sand in the minddle of plate rolling to the work area of rolling wheel,sand is crush by rolling wheel. The middle scraper overturn the compactional sand and transports that to the work area of rotor .The sand is mixed and brokened by high-speed rotating rotor ,so that sand is mixerd averagely.the exterior scraper clear the sand away from the wall of sand mixer,meanwhile push sand from exterior edge of the plate rolling to work area of rolling wheel.Like this cycle,achieve thecourse of mixeing sand.Keywords:Reducer, Coupling, scraper目录1 绪论11.1 概述11.2 混砂机的发展11.3 现代企业对混砂机的需求21.4 混砂机的分类31.5 碾轮式混砂机41.6 转子式混砂机51.6.1 Eirich转子混合机61.6.2 TM 型转子式混砂机61.6.4 转子式混砂机特点72、本次设计方案的确定82.1 几种常见混砂机的比较82.2 方案的确定错误!未定义书签。

粘土砂处理工艺生产线检验规程

粘土砂处理工艺生产线检验规程

发放号:
使用者:
粘土砂处理工艺生产线检验规程
JY 01-2007
粘土砂处理工艺生产线检验规程
一、目的:
为规范本公司粘土砂处理设备质量的检验,确保产品质量,并符合国家相关标准,制定本规程。

二、适用范围:
本规程适用于粘土砂处理设备制造各工序、半成品、成品的检验。

四、检验工具、设备:
直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺、锤击试验等。

五、职责:
●质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。

●生产过程中加工人员须进行自检、互检。

六、检验内容:
1、随机附件
随机附件齐全(说明书、合格证、随机配件)。

2、设备外观检查
无明显缺陷,无划伤,无破损等现象。

3、警示标志及铭牌
应耐久、内容清晰,无破损,粘贴性好,各种标牌应符合GB/T 13306 的规定,其运动指向应正确,位置应醒目恰当。

4、机器的电气系统
机器的电气系统应符合GB 5226.1 的规定。

5、焊接
金属结构件的焊接应符合GB 985 的规定。

焊缝应平整,不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷,焊渣应清除干净。

在正常使用条件下,焊缝不应有开裂现象。

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浅谈铸造车间砂处理系统设计及设备

浅谈铸造车间砂处理系统设计及设备

断应 用 .现代 企业 的混砂机 已 向高速高 效 、单机
生产能 力大 、型砂质量高 的需 求方向发展 。
目前 随 着 对 型砂 质 量 要 求 的 提 高 . 以及 大
规 模 铸 造 生产 线 的使 用 。主 流混 砂 机 以转 子 混
砂 机 为主 ( 见图 1 ) 。其 主 要特 点 是根 据 物 料不
混砂机 、冷 却设备 、在线检测 设备 、砂再 生设备 等广 泛应用 于现代铸 造生产 车间 .使 得砂 处理 车
间更加先进 和规范化 .大大减 少 了因型砂 引起 的
时 ,还要 考虑设备 通风除 尘及废砂 排放 。保证 车 间环境 良好。
3 砂 处 理 系 统 主 要 设 备 介 绍 及 对 比 ( 1 )混砂设备
( 3 0 寸
茸 I l }

出现 铁水等 待砂子 的状况 。 目前在 国 内新建 的大


1 前 言
型铸造厂 中三塔式 的布置形 式 比较常见 .这主 要
目前 我国铸造企 业有三 万多家 .使用 粘土砂
工艺 生产 的占一 半 以上 .但有成 套粘 土砂 设备 的
得 益 于 大 能 力 的斗 式 提 升 机在 砂 处理 车 间 的 应 用。设备 的选择一般 以混砂 机 为主体 来 配备其 前 后设 备 。互 相 衔接 设 备 的处理 能 力 必须 互 相 匹 配 ,避免 出现 “ 瓶 颈 ”现 象。一般 单 台设备 的设
铸 造企 业 不 足 1 / 3 .大部 分 企 业仍 处 于 规 模 小 、 设 备 少且 差 的状 态 :实 际 生产 中 7 0 % 的铸件 废
品 。都 与型砂 的质量有 着直接 的关 系。而 国 内粘 土砂 装备 的整体 水平偏低 。机械 性 能一般 。能耗 高 。设备性 能与实 际使 用相 差甚远 。随 着近几十 年气 冲造型 、高压造型 、静压 造型线 的发 展 。对 型砂及 砂处理 系统 的要 求也 日益提 高 .各 种新型

砂处理装备:将向配置齐全、节能减排方向发展

砂处理装备:将向配置齐全、节能减排方向发展
F n Mcn I 造 备I o d a i 铸 装 u  ̄ he
机 械 工 业 标
断开发新 的节能 、清 洁、低排放 、低 污染 的铸 造 材料 和铸造 装备 以投入 生产使 用。需 要加大 - Z 胺冷 芯盒技 术的应用 逐 步开 发无机粘 结剂温 芯

套能力

以减少 旧砂 排放 的污 染 以及 新砂资源 的
1 )混砂机 。粘土 砂设 备 中最基 本 的设备 是 混砂 机 .我 们 现在 普 遍 使 用 的是 固定 转子 混 砂 机。虽 然在性能 上比碾轮式混 砂机提 高很 多 。但 与 国外 同类设 备相 比差距 大 ,能耗 高 ,效 率 低 。 能制造 大规格混砂机 、混 制高性能型 砂 的混砂 机
同时 ,着重 开发冷芯盒 射芯机 系列产 品及芯砂 混 制 和送砂设 备 ,改进 和提 高造 型和制 芯装备 的性
寸 ( o
(es ) R u e 、再 循 环 ( e y l)来 开展 工作 ,走 R c ce 集约化 清洁生产之 路 ,合理使 用资源 ,使 用可再
能 和控制 系统的功能 ,提 高配 套水平 ;提高 旧砂
砂设 备 的铸造 企 业不足 13 /。大部 分企 业仍 处于
规模 小 、设备 少且差 的状 态。加 之粘土砂 装备 制 造厂 家多 。规 模小 ,技术 力量不 足 ,使得 粘土砂
装备 的整体水 平低 .机 械性能一 般 ,能耗 高 ,设
程 中会产 生一 定 量 的粉 尘 .所 以除 尘器 必 不 可 少。但 已有设 备不太适 合湿热粉 尘去 除 ,再加 上 企 业监管不 力 .总 的说 铸造生 产设备 的除尘效 果
不是十分 理想。
备 性能 与 实 际使 用相差 甚远 ,所 以 目前新 设备 、

砂型铸造——黏土砂型

砂型铸造——黏土砂型

固整体的岩石则称为石英岩。
6.1 黏土砂型
对原砂提出的质量要求:
1)含泥量――含泥量指原砂中直径小于0.02mm(20µm)的细小颗 粒的含量(质量分数),其中既有黏土,也包括极细的砂子和其它 非粘土质点。 原砂含泥量检测方法: 利用不同颗粒尺寸的砂粒在水中下降速度不同,将原砂中颗粒 直径>20µm 与直径<20µm的颗粒分开。检验时,称量烘干的原砂并 置入烧杯中,加入水及分散剂,煮沸及搅拌使其充分分散;然后反 复按规定时间沉淀,虹吸排除浑水和冲入清水。直到水清后,由烘 干的残留砂样质量即可计算出原砂含泥量。
适宜干湿程度的水分一也不同。
6.1 黏土砂型
6.1.2 湿型砂性能要求
1.水分和紧实率
2)紧实率:湿型砂用1 MPa的压力压实或者在锤击式制样机上打击3
次,用试样紧实前后高度变化的百分数来表示。 (1)测定方法的依据:较干的型砂自由流入试样筒中时,砂粒松散 密度较高,在相同的紧实力作用下,型砂体积减小较少。 (2)根据型砂紧实率大小的变化,就可以检查出型砂水分是否合
6.1 黏土砂型
6.1.2 湿型砂性能要求
5.起模性、变形量、韧性和破碎指数
1)型砂的起模性是表示起模时模样或模板与砂型分离时,砂型是
否容易损坏,产生开裂或掉落的性能。
6.1 黏土砂型
6.1.2 湿型砂性能要求
起模性的好坏与型砂的湿态抗压强度是两种不同的特性。
(1)抗压强度不仅反映了型砂的黏结力大小,还反映了砂粒受压
(1)湿型(简称湿型):造好的砂型不经烘干,直接浇人高温金属 液体; (2)干砂型(简称干型):在合箱和浇注前将整个砂型送入窑中烘 干;
(3)表面烘干砂型(简称表干型):在浇注前对型腔表层用适当方

废弃粘土湿型砂的再生处理

废弃粘土湿型砂的再生处理
流 速 低干 中心部 分 ,而 且还 有 涡 流作 用 ,砂粒 之 间
热芯盒砂 、壳芯砂等 ,使情况更为复杂。
同 时 , 目前 对 再 生砂 清 洁 度 的 要求 日益 严 格 , 不 仅 要 适于 配 制 型砂 ,而 且 应该 能 够 用 于冷 芯 盒 、 热 芯盒 、壳 芯 等 工艺 制 芯 。
湿 法 机 械 再 生 是 将 旧砂 加 水 后 予 以 强 烈 地 搅 拌 、擦 洗 ,以脱 除其 表 面 的附 着物 ,对于 以 亲水 性 膨润 土 为粘 结 剂的 型砂 ,应该 说是 可 行 的 。 美 国早 在 1 9 4 0 年前 后 ,就 采 用 这种 方 法 对废 弃


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图4 转筒式砂再生装置作用 的示意
1 . 旧砂 2 . 制止旧砂旋转的叶片 3 . 固定环 4 - 机壳 5 , 砂流
图6 旋转磨轮式砂再生装置
6 . 固定环衬 7 . 转筒边缘 8 . 转筒 9 . 鼓风除尘 l 0 . 耐磨衬
据1 3 本 的报 道 ,这 种 装置 的 再 生效 果 也很 好 , 可用 于 粘土 湿 型砂 和 碱性 酚 醛 树脂 自硬砂 的 再生 。 但是 ,意大 利 泰克 西 公 司的 铸 铁厂 前 几年 曾将这 种 装 置用 于粘 土 湿 型砂 的 再生 处 理 ,生 产性 试 验 的结
结砂大得多。而且 ,铸造厂排放的废弃湿型砂 中,
还 混 有 不 同数 量 、不 同 品种 的 芯 砂 ,如 冷 芯盒 砂 、
要 撞 击 的是 砂 层 ,而 挡板 的 磨 损则 不太 严 重 。
粗看起来 ,是以撞击作用为主 ,实际上 ,携带 砂粒的气流在管道 内运动的过程中 ,管壁处砂粒的
绍。

第一节 粘土湿型

第一节 粘土湿型

湿型砂的混制工艺
1.碾轮式混砂机混砂。混合和揉搓作用较 好,混制的型砂质量较高,但生产率低。 多用于面砂的混制。 2.摆轮式混砂机混砂。生产效率高,而且 在混砂机内能鼓风冷却型砂,但混制的型 砂质量较碾轮式的差,多用于机械化程度 较高的铸工车间混制单一砂和背砂。
3.叶片式泥砂机混砂。仅有混合作用而无 搓揉作用,只用于混制背砂或粘土含量 低的单一砂。
透气性的测定及表示: 目前,国内外普遍采用的气钟式及电动 式透气性测定仪,均是将标准试样让一恒压 气源经其排气,通过测定气源进入试样之前 的压力来表征试样材料透气性。测得压力值 越高说明透气性越差,反之则说明透气性好。
强 度
1.表示方法:用型砂标准试样在外力作用下 遭到破坏时的应力值(Mpa/KPa)来表示。 2.检测指标 3)湿态抗拉强度 1)湿态抗压强度 2)湿态抗剪强度 4)湿态劈裂强度 3.强度对铸件质量的影响 1) 强度不足 铸型损坏,引起砂眼或胀砂、跑火等现象。 2) 强度过高 增加湿度,降低透气性,增加生产成本, 增加加工难度。
型砂标准试样的湿压强度(104MPa)
2.韧性 1)定义:型砂抵抗外力破坏的性能。 2)影响因素: 粘土含量、含水量、粉尘和杂质含量等 3)检测标准
W0 e 100 % W
落球法或跌碎法
破碎指数e越大,表示韧性越好
光亮碳的形成与作用: 煤粉在高温下的挥发物在缺氧条件下 燃烧,热解成一层闪亮的碳膜沉积在型砂 表面,这层黑亮的碳膜就是光亮碳。 铸型中这种闪亮的碳膜是在600℃以 上,或在800℃左右由气相在铸型表面上 析出的一种微晶碳。金属与铸型之间的 光亮碳是由铁水浇入用煤粉面砂制成的 铸型时,产生的烟而形成的。
湿型砂性能要求
(一)湿度
(二)透气性 (三)强度

粘土砂铸造工艺流程

粘土砂铸造工艺流程

粘土砂铸造工艺流程粘土砂铸造是一种常见的金属铸造方法,适用于制造各种形状和尺寸的铸件。

下面将介绍粘土砂铸造的工艺流程。

1. 模具制备根据需要制造的铸件形状和尺寸,制作模具。

模具可以由木材、铁板等材料制成。

模具的制作要求精确,以确保最终铸件的质量。

2. 砂型制备使用一种特殊的砂料,将模具内部涂覆一层薄薄的砂浆。

这种砂浆由粘土、石英砂和水混合而成。

砂型的厚度要根据铸件的要求进行控制,以确保铸件的精度。

3. 模具组装将制备好的砂型放入模具中,然后组装模具,确保砂型的完整性和稳定性。

模具的组装要牢固,以防止砂型在浇铸过程中变形或破裂。

4. 砂芯制备对于一些复杂形状的铸件,可能需要制作砂芯。

砂芯是一种在铸件内部放置的砂型,用于形成铸件内部的空腔或管道。

砂芯的制备与砂型类似,只是形状和尺寸不同。

5. 塑料模造在模具组装完成后,将塑料模放入砂型中,以形成铸件的外形。

塑料模是根据铸件的形状制作的,通常由塑料或其他可塑性材料制成。

塑料模的作用是在浇铸过程中形成铸件的外形,并保持砂型的完整性。

6. 铸造准备在进行铸造之前,需要进行一些准备工作。

首先,要准备好熔炉,将金属材料加热至熔化状态。

其次,要准备好铸造工具和设备,如铸造钢水、浇口和浇注杯。

7. 浇铸在一切准备就绪后,开始进行浇铸。

将熔化的金属材料倒入浇注杯中,然后通过浇口将金属注入砂型中。

在浇铸过程中,要注意控制浇注速度和温度,以确保铸件的质量。

8. 冷却和固化在金属注入砂型后,待铸件冷却和固化。

这个过程需要一定的时间,以确保铸件内部的金属完全凝固和固化。

冷却时间的长短取决于铸件的尺寸和金属的性质。

9. 脱模和清理当铸件完全冷却和固化后,可以进行脱模和清理。

首先,拆卸模具,取出砂型和塑料模。

然后,对铸件进行修整和清理,去除多余的砂浆和其他杂质。

10. 后续处理根据需要,可以对铸件进行进一步处理。

这可能包括热处理、表面处理、机械加工等。

这些后续处理的目的是提高铸件的性能和精度。

活塞粘土砂铸造生产线工艺流程

活塞粘土砂铸造生产线工艺流程

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在开展活塞粘土砂铸造生产线的工作之前,要做好充分的准备。

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砂处理线使用说明目录一、公司简介二、树脂砂线状况及特点三、工艺流程四、系统简介五、设备清单六、方案布置图、一、系统技术要求、在自动半自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。

合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。

应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。

稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。

根据贵公司的实际生产情况,砂铁比按5计,平均每天的循环砂量约为130t,设计系统储砂量按100t考虑。

●粘土砂型砂制备系统要确保如下型砂性能要求:水份4.0-4.8%,湿透气性>80,湿压强度0.065-0.1Mpa等。

二、砂处理系统工艺流程及主要设备的性能特点旧砂铲车转运至振动输送落砂机、振动落砂分离铸件、旧砂振动输送、悬挂磁选、耐热皮带提升机(暂时不考虑环链提升,因旧砂温度不是很高)、滚筒破碎筛分、缓冲砂斗、双向输送皮带、振动沸腾冷却床、提升机、精细六角筛、砂库V=80t、皮带输送、提升机、再生机、提升机、输送带、辅助材料四联料斗、螺旋给料机、自动加水装置、定量装置、混砂机、高架输送带、松砂机、造型机上方双腔料斗、造型机。

1.浇注后自然冷却3-5小时后,由铲车将铸件及型砂一起转运至振动输送落砂机,该机具有落砂、破碎、铸件分离等功能。

L125A震动落砂输送机,本机为单质体、上方一端出铸件及浇、冒口铁料,下方出砂方式的落砂机,该机身采用Q235D优质碳素结构钢焊接而成,焊接后采用热处理工艺消除焊接残余内应力。

台面载荷落砂栅格材质采用16mn,从而保证了设备的整体刚度和局部强度。

弹簧采用我厂在弹簧厂特殊定做的65si2mn 材质,有效的提高了σb、σs、σ-1等重要指标,能够保证稳定的正常工作状态及超长的疲劳极限。

振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机,目前属国内名牌产品。

因旧砂具有一定的残余温度,该处结构采取隔热措施,防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。

主要技术参数承载负荷---------------------------------- 5t/台台面尺寸-----------------------------------3500×1200mm电机功率-----------------------------------2×3kw /台2. Y34A0620振动输送机, 本机可适应热旧砂的输送。

由2台振动电机作为激震源,完成对热旧砂子的输送功能。

振动体所采用的钢板整体折弯、焊接。

焊接完毕,对槽体进行整体时效处理。

尾部槽体(安装悬挂带式永磁分离机部位)采用不锈钢板焊接。

振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机,目前属国内名牌产品。

该处结构采取隔热措施,防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。

磁选部位材料采用1Cr18Ni9Ti主要技术参数生产率---------------------------------------25-40t/h 输送距离------------------------------------5m电机功率------------------------------------2x1.85 kw 3. Y997悬挂磁选机,S99系列悬挂带式永磁(强磁)分离机(简称磁选机),作用是将散状物料中搀杂的碎铁等强磁物质分离出来,以保证其破碎、筛分、提升、给料、混砂等工艺设备及运输设备可靠运行。

S99系列磁选机可在流水线任一环节输送设备上方配置,进行磁选工作。

因其磁系宽大,可有效的磁选对夹杂在旧砂中的飞边、毛刺、浇口、冒口、芯铁及浇注时散落的铁豆等磁性物质。

对最有害的长大铁块分选效果最佳。

其具有吸引力强、分离效果好、可分离物料层厚度大、结构紧凑、重量轻、运行可靠、维护简便等优点。

S99系列悬挂永磁分离机由摆线针轮减速机、传动滚筒、支架、磁轭、磁系、凸棱胶带、尾轮、张紧装置等组成。

磁系四角下部设有调节螺杆,可自由调节磁选的高低,使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小,提高磁选效果。

传动滚筒和尾轮均为鼓形结构,可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象。

调整尾轮张紧螺母,可使凸棱胶带处在两个立式边挡辊中间,减少胶带边缘磨损。

凸棱胶带为整体环形带,无接头,经久耐用。

工作时,输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起,再由凸棱胶带拖离磁系,在废铁盛斗上方脱离磁场落下,达到分离效果。

S997悬挂带式永磁分离机主要技术参数:磁选机带宽--------------------------------- 500mm磁选机悬挂高度---------------------------150-200mm分离层厚度--------------------------------- 40~80mm磁选机带速----------------------------------0.8 m/s表面磁场强度-------------------------------0.3-0.4t电机功率-------------------------------------1.5kw4. TDQ350提升机,该机是铸造车间一种普遍采用的垂直输送设备,主要用于提升旧砂、废砂、新砂等散性物料。

它同带式输送机等设备配合,可组成多种形式的输送系统。

皮带采用高强度耐热橡胶,(1350C)。

该机的机壳(δ=4mm)系由钢板折弯叠焊而成的,外观整齐,密封性能好,结构简单,刚度亦好。

传动由减速机、链轮、链条及张紧装置组成。

轴承采用三级迷宫防护,提升机罩上的门盖,可维修更换料斗,打开下罩上的门盖,可维修下部传动,排除底部砂子堆集。

主要参数:提升高度H=14.4m,(地面以上11.4m,地下3m)功率:7.5kw5.S4240滚筒破碎机:该机是集破碎、再生、筛分、除尘为一体的多功能破碎机,运行平稳且结构紧凑。

采用20#标准槽钢做骨架,δ=3-10mm钢板做壳体,筛网采用不锈钢网。

主要参数:再生能力25-40t/h功率:4kw6. FTC-30沸腾冷却床:采用风冷+水冷方式降温。

沸腾床内的沸腾板采用先进合理的防堵塞机构,并且清理方便。

;该机设置双重冷却装置(水冷、风冷),经过破碎后的砂子,其残留的温度远远高于工艺要求的温度(室温+-100C),尤其是在工件大、循环浇注周期短或夏季的生产情况下,由于受砂箱、场地、浇注周期等条件限制,浇注后的砂型得不到进一步的自然冷却,落砂时的砂温温度可达200-4000C左右,经过一次振动输送冷却及破碎吸尘降温之后,其余温仍可达90-1500C左右。

所以要进行必要的砂温调节,其工作原理是;经过破碎后的砂子通过入料口进入沸腾冷却床,首先落在有循环水的管道上,然后被高压吹入的冷风将砂子呈沸腾状抛起向前运动,被上面的回弹板反弹落入第二道风箱,经过与循环水管接触传热,再次被冷风抛起前进反弹。

,周而复始,经过多级水、风的接触完成热交换过程。

在沸腾过程中,砂子被多次抛起、反弹、水管接触,呈沸腾波浪状前进的同时,又进一步净化砂子的性能。

热量、粉尘由吸尘点被吸走,从而达到降温除尘、净化砂粒的目的。

机体钢板:10mm,吸尘罩:4mm,框架采用20#槽钢功率;26kw,生产率:25t/h鼓风机风量:3500m/h鼓风机功率:22 kw进水温度:<20C(生产量不大时,可暂时不用循环水)冷却后砂温:<35℃循环水量:40m3/h除尘抽风量:5000m3/h循环水系统(含水泵、管道、冷却塔等)易损件;弹簧,寿命,2000小时,水管及接头,3000小时。

7.S4325精细六角筛S43精细六角筛1、国内先进的高效精细六角筛,筛分流程合理:由六角大头进料过筛、六角小头排出硬块废料,国家专利号:99230174.2。

老式低效率多角筛,筛分流程倒置:由小头进料过筛,大头排硬块废料。

2、效(破碎)筛分原理:六角筛筒大端进料,筛网面积等于增加40~50%,采用6×26小孔径筛网(用于活塞环行业为2×22mm),筛孔仍保持较高生产率,筛除等于筛网孔径60%大小的砂豆。

筛筒转速提高接近球磨机理论转速,物料从筛筒近高点冲下同时六角筛筒的高速颠簸冲撞作用,使旧砂团块达到精细破碎和筛分。

砂处理原因废品降至老式筛的1/10~1%。

已有大量用户应用,均取得良好的技术经济效益。

砂回收率大于99%。

与线上设的专用破碎机配合使用效果更佳。

3、采用高强度高硬度冷拔不锈钢丝编织筛网。

并以特殊的拆装简便的张紧机构紧绷在筛架上,不易磨蚀折损,在汽车行业大批量铸造生产中寿命已达6年以上。

筛孔不粘不堵保持性好,适于湿、热、粘旧砂精细破碎和筛分。

只需适量通风,不要有些筛机对筛网的加热装置。

4、筛筒的长度与直径之比由老式筛的1.5~2:1提高到3:1,不仅有利于精细筛分,且筛分撒布面积大、路程长,对筛体通风可使热旧砂达到一定冷却效果,简化砂处理线,大大节省投资。

5、采用空间桁架式筛架和主轴、进料端主轴下加橡胶弹簧吸收颠簸破碎物料时的振动、合金钢硬齿面减速机驱动,等措施。

保证设备可靠性,保证了在流水线上多年运行,维修、维护工作量甚少,高效稳定,停机损失最小。

型号:S4325生产率(t/h)30-40t/h滚筒直径(mm)∮1500装机功率(Kw)5.5推荐风量(m3/h)30008. NSJ-5涡流再生机,针对粘土砂再生的专用工艺方法(目前国内外普遍采用的方法).因粘土砂含有4-7%的水分,导致粉尘无法与砂子分离,也就是说砂处理除尘效果非常差,众所周知,在旧砂的循环利用过程中,每次浇注会有部分砂子被烧结或晶体化,在每次循环利用周转过程中,有部分磨损破碎,在每次混砂过程中加入一定量的粉体辅助材料,每次浇注使一部分黏土失去活性而成为死粘土.由以上原因导致旧砂中的粉尘严重超标,恶化了型砂的性能,有数据显示,当旧砂中的死黏土超过23%,全部旧砂就该报废.故,旧砂循环利用一段时间之后就要进行再生处理.本机采用涡流式再生原理,主要利用旧砂粒间的搓擦达到脱膜并圆整砂粒的目的,同时旧砂在再生盆内自动形成对机盆的垫层,保护再生盆不受磨损,外装坚固的砂流撞击板,完成对旧砂的二次再生。

再生盆外侧加装节流环,可有效保证砂子的可靠再生,而且砂子在再生过程中不会破碎,砂粒圆度更好、更规矩,再生后的旧砂可有效降低液料的加入量。

下部加装风选机构,可将搓擦脱落的惰性膜及灰尘吸收集中处理,在旧砂灰尘含量较大的情况下,本机在风选机砂流幕帘处可加装压缩空气吹管,增加灰尘排放的效率。

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