软装家具施工工艺

家具生产工艺主要有五个过程：

1、配料；

2、白胚加工；

3、组装；

4、涂装；

5、包装。

一、配料

新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、

压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设

备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板

机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电

脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。

品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、

布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下

几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机

等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压

的模具形状等等。

二、白身加工（细作）

新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家

具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精

度在公差允许范围内就行了。白身加工（细作）也就是产品各分件

从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加

工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。

白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立

卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带

来了不同程度上的工艺变革。

此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、

木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一

个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横

纹和圈纹的砂纸痕。

三、组装

组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的

体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。

四、涂装

主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式

涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、

修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、

打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、

第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰

尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。

家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想

要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

五、包装

从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要

求作好唛头。

一、沙发生产的工艺流程

沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用

木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松

紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。

加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产

品。

二、生产工序的简介

（1）、配料工序

沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯成直线型的板材，小型

企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型

部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，

工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基

本上与实木家具的加工相一致。

清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、

提高工效的主要措施。

（2）、组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经

常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺

和锐角，以避免给后续工序留下隐患。

（3）、海绵配制

根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、

需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

（4）、粘贴框架

在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序做

准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、

拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。

（5）、外套裁剪

根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避

开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵

的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的

控制点。

（6）、外套缝制