地下室剪力墙模板安装技术交底

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建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)

建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。

剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。

在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。

一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。

2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。

3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。

4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。

二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。

2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。

3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。

4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。

角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。

5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。

三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。

2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。

3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。

4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。

剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。

因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。

地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底

（2）弯钩方向朝外。
3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

剪力墙拆模安全技术交底模板

一、交底对象本项目全体参与剪力墙拆模作业的施工人员、技术人员、管理人员。

二、交底内容为确保剪力墙拆模作业的安全，现将安全技术交底如下：一、作业前的准备工作1. 人员培训：所有参与拆模作业的人员必须经过专业培训，了解拆模作业的安全规程和操作技能。

2. 工具检查：拆模前必须对所用工具进行检查，确保其完好无损，如撬棍、锤子、安全带等。

3. 材料检查：检查模板及支撑系统，确保其强度和稳定性，不得使用损坏或变形的模板。

4. 安全防护：所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。

二、拆模作业安全要求1. 拆模顺序：拆模应按照先支后拆、先非承重后承重、先上后下的原则进行。

2. 拆模方法：使用撬棍、锤子等工具进行拆模，严禁使用撬棍直接敲击模板。

3. 人员站位：拆模作业时，操作人员必须站在稳固的支撑上，避免在模板上行走。

4. 防止坠落：拆模时，模板边缘应设置防护栏杆，防止模板坠落。

5. 防止物体打击：拆模过程中，应确保周围环境清洁，防止物品掉落伤人。

6. 高处作业：拆模过程中，如需进行高处作业，必须使用安全带，并确保安全带系牢。

三、应急措施1. 人员受伤：如发生人员受伤，应立即停止作业，并采取急救措施，同时通知相关部门。

2. 物体坠落：如发生物体坠落，应立即采取措施防止物体继续坠落，并通知相关部门。

3. 模板倒塌：如发生模板倒塌，应立即停止作业，并采取紧急措施防止事故扩大。

四、注意事项1. 恶劣天气：遇有恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止拆模作业。

2. 设备维护：定期检查拆模设备，确保其正常运行。

3. 文明施工：拆模作业过程中，保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾。

五、总结为确保剪力墙拆模作业的安全，所有参与人员必须严格遵守本安全技术交底，确保作业安全。

如有违反，将依法追究责任。

六、交底时间2023年11月X日七、交底人（签名）八、接收人（签名）九、备注本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际情况进行调整。

剪力墙结构模板施工技术交底

5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
6、浇筑砼时,插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间.
五、应注意的质量问题
1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1。2MPa。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定.
检验方法：观察。
四、成品保护
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体,堆放合理，保持板面不变形.
2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。
3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
8、预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定.
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。

剪力墙结构模板施工技术交底

剪力墙结构模板施工技术交底在建筑施工中，剪力墙结构是一种常见且重要的结构形式，而模板施工则是保证剪力墙结构质量的关键环节之一。

为了确保施工质量和安全，提高施工效率，现将剪力墙结构模板施工技术相关要点向大家进行交底。

一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，了解剪力墙的尺寸、形状、位置等详细信息。

同时，编制详细的模板施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。

2、材料准备（1）模板：选用高质量的胶合板或钢模板，其厚度应根据剪力墙的高度和混凝土侧压力确定。

（2）龙骨：一般采用方木或钢管，方木规格不小于50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。

（3）对拉螺栓：根据剪力墙的厚度和混凝土侧压力计算对拉螺栓的直径和间距，通常采用直径 12mm 以上的高强螺栓。

（4）脱模剂：选用水性或油性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑平整。

3、工具准备准备好电锯、电钻、扳手、锤子等常用工具，以及水准仪、全站仪等测量仪器。

4、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并通过验收。

（2）施工区域的脚手架已搭设完毕，具备操作条件。

（3）测量放线工作已完成，剪力墙的位置和控制线已标注清晰。

二、模板安装1、安装流程弹线→安装一侧模板→安装对拉螺栓→安装另一侧模板→调整固定2、弹线根据施工图纸，在楼板上弹出剪力墙的边线和控制线，作为模板安装的基准。

3、安装一侧模板将预先拼装好的模板按照弹线位置就位，用临时支撑固定。

模板之间的拼缝应严密，防止漏浆。

4、安装对拉螺栓在模板上按照设计要求打孔，安装对拉螺栓。

对拉螺栓应穿过两侧模板，并用螺母拧紧，保证模板的稳定性和垂直度。

5、安装另一侧模板安装方法同前一侧模板，注意与已安装的模板对齐，并用对拉螺栓固定。

6、调整固定安装完成后，检查模板的垂直度、平整度和位置，通过调整支撑和对拉螺栓进行校正，确保模板符合设计要求。

三、模板拆除1、拆除条件（1）混凝土强度达到设计要求，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

剪力墙、顶板砼浇注技术交底

剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。

砂：中砂，含泥量不大于 3%。

石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。

水：采用饮用水。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。

铁锹、抹子、刮杠等工具。

3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。

预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。

混凝土配合比已确定，并经试验合格。

三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。

分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。

振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。

门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。

2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。

板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。

四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。

顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。

2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。

五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。

2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。

六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。

2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。

3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。

模板施工技术交底

模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。

2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。

3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。

4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。

6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。

7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。

8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。

9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。

二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。

2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。

3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。

4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。

5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。

6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。

7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。

8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。

在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。

9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。

10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。

剪力墙绑扎安全技术交底模板

一、交底目的为确保剪力墙绑扎施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特进行安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有剪力墙绑扎施工项目。

三、施工准备1. 材料准备：- 钢筋应符合设计要求，有出厂合格证。

- 铁丝：选用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

- 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

- 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子等。

2. 机具准备：- 钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

- 搬运工具：手推车、滑轮等。

四、施工工艺1. 钢筋下料：根据设计图纸要求，准确下料，确保钢筋长度、直径符合要求。

2. 钢筋加工：钢筋加工应符合规范要求，保证钢筋的平直度、弯钩角度等。

3. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应采用铁丝进行绑扎，绑扎间距应符合设计要求。

- 双层钢筋网片应绑拉筋和支撑筋，确保上下左右钢筋间的距离固定。

- 拉结筋间距不大于700mm，采用梯形支撑筋，间距1200mm左右。

4. 保护层控制：使用砂浆垫块或塑料卡控制混凝土保护层厚度。

五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

2. 高空作业：- 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。

- 高空作业平台应设置安全防护栏，并定期检查维护。

- 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。

3. 机械操作：- 操作钢筋切断机、弯曲机等机械时，必须遵守操作规程，确保安全。

- 严禁操作人员站在机械下方进行作业。

4. 材料堆放：- 钢筋等材料应整齐堆放，不得超高堆放。

- 材料堆放区域应设置警示标志，防止误入。

5. 现场管理：- 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

六、验收标准1. 钢筋规格、尺寸、形状、数量应符合设计要求。

2. 钢筋绑扎牢固，绑扎间距符合要求。

3. 混凝土保护层厚度符合设计要求。

七、交底人（填写交底人姓名及职务）八、被交底人（填写被交底人姓名及职务）九、日期（填写交底日期）十、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工要求以设计图纸及规范为准。

剪力墙技术交底

剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。

111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。

制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。

1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。

钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。

混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。

1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。

112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。

（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。

1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。

（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。

（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。

1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

地下室模板工程技术交底

SG—006
技术交底
工程名称
泰丰国际广场
建设单位
成都泰丰元创房地产开发有限公司
监理单位
泰兴建设管理有限责任公司
施工单位
中国建筑有限公司
交底部位
地下室及地上主体模板工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一·施工准备
（一)技术准备
1·组织施工管理人员和木工组长及相关操作人员认真熟悉设计施工图及相关设计文件、规程规范和标准图集,熟悉施工组织设计、施工方案。进入施工前遂级作好技术交底
(三)安装梁模板
1·在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核准确无误。
2·安装梁模板支架前，在专用支柱下脚要铺设通长木枋，梁底板的水平杆根据净跨1000/3起拱，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上,梁高500mm必须使用对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500mm。
3·搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求,立杆间距不大于900mm。
（3）上层结构砼未浇筑完成不允许拆除下层梁、板底模。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。注;后浇带予留梁板的模板及足手架严禁私自拆出。
(5)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3·梁板模板拆除：
（1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板
模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
（2）拆除工艺施工要点:

剪力墙浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。

二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。

三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。

2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。

3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。

四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。

- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。

- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。

2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。

- 钢筋搭接长度应符合规范要求。

- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。

3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。

- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。

- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。

- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。

4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。

- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 严格执行操作规程，防止误操作。

- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。

五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。

2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。

六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。

七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。

剪力墙柱钢筋安全技术交底模板

一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。

- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。

- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。

（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。

- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。

- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。

- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。

（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。

- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。

（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。

- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。

3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。

（3）施工设备应归位，确保安全。

四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。

2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。

五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。

剪力墙结构模板技术交底

剪力墙示意图如下：
3、现浇板模板
1)、支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2)、楼板底模
采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40×80方木，120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)。（地下一层、一层、二层间距为不大于1000mm）在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固，板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，应满足模板面的平整度一次验收合格。为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝间粘贴海绵双面贴，以防止漏浆，确保砼表面光滑平整。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,地上部分梁梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤800mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞采用2φ48×2.75钢管，平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝两板接头处必须设置海绵双面贴以防漏浆模板周转使用过程中每次使用必须涂刷脱模剂以保证模板周转次数和砼表面质量
2014
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模板支设技术交底

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

剪力墙结构模板工程技术交底范本

剪力墙结构模板工程技术交底范本一、工程概况本工程为具体工程名称，位于具体地点，总建筑面积为具体面积平方米。

结构形式为剪力墙结构，地上具体层数层，地下具体层数层。

二、施工准备（一）技术准备1、施工图纸会审完毕，施工人员熟悉图纸，明确设计意图和施工要点。

2、编制模板工程施工方案，并经审批通过。

3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

（二）材料准备1、模板：采用具体模板类型，如多层板、竹胶板等，模板厚度为具体厚度mm，其表面应平整、光滑，无裂缝、起皮等缺陷。

2、木方：选用具体规格的木方，其材质应符合相关标准要求，无腐朽、变形等现象。

3、钢管：采用具体规格的钢管，其质量应符合国家标准。

4、对拉螺栓：选用具体规格的对拉螺栓，其强度应满足施工要求。

5、脱模剂：选用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂。

（三）主要机具准备1、电锯、电刨、压刨等木工机械。

2、锤子、扳手、钳子等手工工具。

（四）作业条件准备1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽验收合格。

2、测量放线工作已完成，水平控制线和轴线控制线已标注清晰。

3、施工缝处已处理完毕，并清理干净。

三、模板设计（一）剪力墙模板1、模板采用具体模板类型，竖向内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；横向外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。

2、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。

3、模板拼接处应采用具体处理方式，如企口拼接等，以防止漏浆。

（二）梁模板1、梁底模板采用具体模板类型，梁底支撑采用具体支撑方式，如钢管脚手架等，间距为具体间距mm。

2、梁侧模板采用具体模板类型，内楞采用具体规格木方，间距为具体间距mm；外楞采用具体规格钢管，间距为具体间距mm。

3、对拉螺栓采用具体规格，水平间距为具体间距mm，竖向间距为具体间距mm。

（三）板模板1、板底模板采用具体模板类型，支撑采用具体支撑方式，如满堂脚手架等，立杆间距为具体间距mm，横杆步距为具体步距mm。

剪力墙结构安装施工技术交底

剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式，常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。

其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体，形成一个承载荷载的整体。

剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能，而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载，具有结构安全性和稳定性。

二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先，根据设计要求，在墙体布置区域进行钻孔。

钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。

钻孔时应保持垂直度和水平度，避免偏斜和歪斜。

2.钢筋安装在钻孔后，应在孔中安装纵向和横向的钢筋。

纵向钢筋应根据设计要求，垂直于地面的固定钢筋排列。

横向钢筋根据设计要求，沿着墙体的水平方向进行布置。

3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后，可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。

非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。

4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后，可进行承重砌块墙体的安装。

承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成，墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。

5.砂浆填充在墙体安装完成后，应进行砂浆填充工作。

砂浆的选择应符合设计要求，并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。

填充砂浆时，应保持墙体的平整和垂直，避免出现空鼓和裂缝。

6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中，应注意各部位的连接和固定。

如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。

连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。

7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后，应进行地脚螺栓的安装。

地脚螺栓应根据设计要求，采用符合要求的螺栓进行固定。

地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定，并应符合相关标准的要求。

8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后，应进行抗震灌浆。

灌浆材料应符合设计要求，并应按照规定的比例进行配制。

灌浆的位置和厚度应符合设计要求，并应进行均匀的覆盖和密实。

三、施工要求及注意事项1.在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，严格控制施工质量。

地下室施工技术交底

地下室施工技术交底地下室作为建筑物的重要组成部分，其施工质量和技术要求至关重要。

以下将对地下室施工技术进行详细的交底。

一、工程概况首先，了解地下室的工程概况是施工的基础。

包括地下室的面积、层高、层数、功能布局等。

同时，要清楚地下室的结构形式，如框架结构、剪力墙结构等，以及所采用的基础类型，如桩基础、筏板基础等。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。

编制施工方案，明确施工工艺和流程。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。

2、材料准备按照设计要求准备好各种材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。

对材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。

3、现场准备清理施工现场，平整场地，保证施工道路畅通。

布置好临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。

三、土方工程1、土方开挖根据施工方案确定的开挖顺序和方法进行开挖。

控制好开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。

在开挖过程中，要注意保护周边的建筑物和地下管线。

2、土方回填回填前，要清理基底的杂物和积水。

选择合适的回填土料，分层回填压实，确保回填质量。

四、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。

加工好的钢筋要分类堆放，并做好标识。

2、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。

钢筋的间距、位置、数量等要符合设计要求，绑扎要牢固。

3、钢筋连接钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。

连接接头的位置和数量要符合规范要求。

五、模板工程1、模板选型根据地下室的结构形式和尺寸，选择合适的模板类型，如木模板、钢模板、铝模板等。

2、模板安装安装模板前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂。

模板的安装要牢固，拼缝要严密，防止漏浆。

3、模板拆除模板拆除要按照规定的时间和顺序进行，严禁过早拆除。

拆除后的模板要及时清理和维修，以备下次使用。

六、混凝土工程1、混凝土配合比根据设计要求和原材料的性能，确定混凝土的配合比。

混凝土的坍落度要符合施工要求。

剪力墙模板技术交底

模板技术交底一、材料设备要求（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连接角模。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

二、作业条件（3）备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。

（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。

（5）柱、墙钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并完隐检手续。

三、施工操作工艺（一）柱模板安装1.先按住底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。

或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋边接临时固定，用少量U型卡将两侧模板边接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

3.柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下面上按模板设计的规定安装柱箍。

4.柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。

对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

质量标准（6）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装要基土上，基土必须坚实，并有排水措施（7）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。