生产过程的成本控制程序和方法
生产全过程成本管控措施
生产全过程成本管控是企业提高竞争力、优化效益的重要手段。
以下是一些建议的措施，用于加强生产全过程的成本管控：
1. 设计阶段：
- 采用价值工程分析，优化产品设计，减少不必要的功能，降低生产成本。
- 选用性价比高的原材料和组件。
2. 采购阶段：
- 建立严格的供应商评估和选择机制，确保供应商的质量和服务水平。
- 采用长期合作协议，稳定原材料价格。
- 实施采购批量控制，减少库存成本。
3. 生产阶段：
- 采用精益生产和六西格玛等管理方法，提高生产效率和产品质量。
- 定期维护和优化生产设备，减少故障和停机时间。
- 实施能源管理和优化，降低能源成本。
4. 库存管理：
- 采用先进的库存管理技术，减少库存积压和资金占用。
- 实施定期库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 销售和售后服务：
- 分析客户需求，提供定制化的产品和服务，提高客户满意度。
- 建立高效的物流配送体系，降低物流成本。
- 提供优质的售后服务，减少退货和维修成本。
6. 财务管理：
- 实施严格的成本核算和分析，监控成本波动，及时采取措施。
- 优化资金运作，降低融资成本。
- 建立全面的预算管理体系，控制各项开支。
7. 组织和文化：
- 建立成本控制意识，培训员工成本管控知识和技能。
- 设立激励机制，鼓励员工提出成本节约建议。
- 加强内部沟通和协作，提高组织效率。
这些措施需要根据企业的具体情况进行调整和优化，以实现最佳的成本管控效果。
生产运作管理生产成本控制的程序和方法
生产运作管理生产调度生产进度控制生产成本控制生产成本控制地程序与方法分级归口横向责任—各部门承担地成本控制责任—本部门与与产品直接成本有关纵向责任—自上而下分配给部门,车间班组,个l计划指标分解法l预算法l定额法l材料费用地日常控制l工资费用地日常控制l间接费用地日常控制l提出降低成本地课题l讨论与决策l确定方案并执行成本发生地变动性与固定性成本对产品地直接性与间接性选择因素变动成本固定成本直接生产成本间接生产成本成本地可控性与不可控性会随时间条件地变化发生相互转化（1）定额成本法原材料消耗定额辅助消耗定额燃料消耗定额工具消耗定额在正常操作条件下,以标准地作业方法及合理地劳动强度与速度下完成符合质量要求地工作所需时间单位作业时间内规定地从事作业员（2）标准成本法l生产过程开始之前地事前计划,生产过程地事控制与生产过程完成之后地事后计算与分析有机结合起来。
l标准成本是事控制与事后计算地基准（2）标准成本法l一般适用于产品品种较少地大批量生产企业,尤其是存货品种变动不大地企业;l单件小批生产企业因为要反复制定,修改标准成本,得不偿失,比较少采用。
（3）目的成本法l对产品进行利润计划与成本管理地方法l目地:研发及设计阶段设计好产品地成本,而不是试图在制造过程降低成本。
ll目的成本=目的售价-目的利润（3）目的成本法l目的成本=目的售价-目的利润目的成本地建立（4）减少浪费（4）减少浪费沃尔玛三种认为它很抠供应商——沃尔玛直接与生产商打交道要想进入沃尔玛,需要严格地资质考核尽可能压低供应商地供货价格成本控制是抠与不抠间地平衡艺术沃尔玛成本控制是抠与不抠间地平衡艺术三种认为它很抠员工——沃尔玛CEO开地是甲壳虫,出差与别合住办公大厅写着"打17909,长话可省钱"采集样本窗口写着"标签不可作它用"出去开会记得把发地笔带回,笔要以旧换新沃尔玛成本控制是抠与不抠间地平衡艺术三种认为它很抠广告商——沃尔玛很少做广告,只有12次美一般百货公司要做50-100次广告宣传广告是黑白两色地几张纸,购物超过百元才能得到广告地模特是员工及自子女,亲戚沃尔玛成本控制是抠与不抠间地平衡艺术三个方面很慷慨信息技术投巨资——全球商业系统地信息管理实时知道顾客在买什么,实时统计销售情况筛选滞销品与畅销品沃尔玛成本控制是抠与不抠间地平衡艺术三个方面很慷慨公关方面——在社区扮演友善邻居角色养老院照顾老,聋哑儿童康复心捐赠仪器,在学校设立奖学金沃尔玛成本控制是抠与不抠间地平衡艺术三个方面很慷慨员工培训很舍得——将如何培养,引进才与对既有才地培训,安置看作一项重要任务为员工制定培训与发展计划,培训会带来经营成本谢谢。
成本控制和管理方法
成本控制和管理方法在现代企业运营中，成本控制和管理是确保企业良性发展的关键要素。
一个高效的成本控制和管理系统能够帮助企业精确测算成本、优化资源配置、提高利润率，并增强竞争力。
本文将介绍几种常见的成本控制和管理方法，帮助企业实现成本目标。
一、成本核算法成本核算是成本控制和管理的基础。
通过精确核算每个生产环节的成本，企业可以对成本进行全面掌控。
常见的成本核算方法包括：1. 直接成本法：将直接相关的成本直接分配到产品或服务上，例如原材料成本、直接人工成本等。
2. 间接成本法：将间接性较强的成本通过一定的分配方法间接分配到产品或服务上，例如设备折旧费用、间接人工成本等。
3. 责任成本法：将成本分配到各个责任中心上，强调个别责任中心对成本的掌控和管理。
二、预算管理法预算管理是一种针对成本控制和管理的长期规划方法。
通过预先制定预算，企业可以明确成本目标和资源分配，从而实现成本的有效控制。
在预算管理中，常见的方法包括：1. 预算编制：根据企业的经营目标和战略计划，制定全面的预算计划，包括销售预算、生产预算、投资预算等。
2. 预算控制：通过设立预算控制指标、定期预算执行分析和报告，对实际成本进行监控和调整，确保成本控制的有效性。
3. 预算执行分析：对预算与实际成本进行比较，分析差异，并采取相应的措施进行调整。
三、绩效评估法绩效评估是一种对成本控制和管理效果进行评价的方法。
通过对企业绩效进行定量和定性的评估，可以及时发现问题并采取相应的措施，从而提高成本控制和管理的效果。
常见的绩效评估方法包括：1. 指标体系：建立一套科学合理的成本绩效评估指标体系，包括成本效益指标、财务指标和非财务指标等。
2. 绩效评价：根据指标体系，对成本控制和管理的效果进行综合评估，识别出问题和不足，并提出改进意见。
3. 绩效改善：根据评估结果，制定绩效改善计划，并追踪和监控改善效果，确保成本控制和管理的有效实施。
四、流程优化法流程优化是通过对企业内部流程进行分析和改进，实现成本控制和管理的方法。
生产成本控制流程
生产成本控制流程1、产品制造成本控制范围1.1 原材料严格按耗料定额标准使用；1.2 通过提高生产效率，降低单件产品计件工资；1.3 通过对生产过程中发生的不合格品的控制，控制返工、返修材料费用1.4 将生产制造费用控制在费用指标以内。
2、耗料定额标准的制定和实施2.1 由技术部罗荣春负责根据产品结构、工艺要求、质量要求、包装要求等，编制产品材料表，包括材料类别、规格、数量、质量要求，并附上下料清单、五金配件清单；2.2 由财务部成本会计主管彭远刚组织材料耗料定额核算员根据技术部提供的资料，深入生产作业现场的各工序调查了解实际耗料状况，纠正不符合工艺要求浪费原材料现象，制定出各类产品耗料定额标准，并经生产厂长签字确认，生产管理中心审核、批准后执行。
注：如属批量生产的产品还应制定出详细具体的产品各部件耗料定额标准。
2.3 各车间主任向各生产班组或个人下达生产任务通知单的同时，应同时下达领料单。
·领料单一式两联，一联交生产者，一联交材料库房，提前作好准备；·领料单根据下达生产任务数量和材料耗料定额标准而制定；·材料库管员必须严格按领料单填写项目数量发料，发料任和领料人现场确认并签字。
2.4 在生产过程中，如发生材料异常，需补领材料时必须填写“材料补领申请单”，经车间主任审核，厂长批准后才能补领材料，属人为原因造成的补领材料应由责任人全额赔偿。
材料补领申请单申请补领人：审核：批准：日期：年月日一联留底二联材料库房三联财务扣款2.5 关于材料耗用是否符合定额标准的检查考核办法2.5.1 由财务部成本主管会计汇总下列资料，编出产品材料耗用汇总表。
·产品入库单·在制品盘存表·领料单备注：材料补领申请单计算金额后交财务，直接在责任人本月工资中扣除。
·退料单备注：每月盘点前必须将作业现场材料退回库房，库管员对已开箱或开封的退库材料应认真进行清点，对破损退库材料不予办理。
生产成本控制的方法
生产成本控制的方法生产成本控制是企业管理中至关重要的一环。
有效地控制生产成本可以帮助企业提高竞争力、增加利润并确保企业的长期发展。
以下是几种常用的生产成本控制方法：1. 即时控制方法：即时控制方法是指通过及时监控生产活动的过程，以及确保生产过程中不发生浪费和损失来降低生产成本。
这包括以下几个方面的控制：- 生产过程的监控：通过使用现代生产管理系统，企业可以实施实时监控生产过程。
这样可以及时检测到任何生产过程中的异常情况，并采取措施来避免浪费和损失。
- 优化物料管理：确保物料的准确采购、储存和使用。
通过合理的采购计划、准确的库存管理和节约物料的使用量，企业可以降低物料成本。
- 质量控制：实施严格的质量控制流程，确保产品质量符合标准。
这有助于减少产品缺陷和报废，从而减少生产成本。
- 人力资源管理：合理安排员工的工作时间和岗位分工，以确保生产过程的高效运作。
此外，通过员工培训和激励措施，可以提高员工的工作效率和生产质量，从而降低生产成本。
2. 成本计划控制方法：成本计划控制方法是指通过制定详细的成本计划来控制生产成本。
这包括以下几个步骤：- 成本预算制定：根据企业的生产规模和销售需求，制定详细的生产成本预算。
这包括物料成本、人工成本、制造费用等。
- 成本指标设定：制定衡量生产成本的关键指标，如单位产品成本、不良品率等。
这些指标可以帮助企业监控和评估生产成本的实际状况。
- 成本控制措施：制定具体的成本控制措施，例如降低固定成本、提高利用率、节约能源等。
通过执行这些措施，企业可以在不影响产品质量和生产效率的情况下降低生产成本。
- 成本监控和分析：定期监控和分析实际生产成本与预算成本之间的差异，并采取相应的行动。
这有助于及时发现成本超支的问题并采取措施进行调整。
3. 供应链优化方法：供应链优化是一种综合的生产成本控制方法，通过优化供应链中的各个环节来降低生产成本。
这包括以下几个方面的控制：- 供应商管理：建立良好的供应商关系，并与供应商进行合作，以确保物料的合理采购价格和质量。
成本控制的基本程序的方法
成本控制的基本程序的方法成本控制是企业管理的重要方面，通过优化资源配置和降低成本，可以提高企业盈利能力和竞争力。
下面是成本控制的基本程序和方法。
一、成本控制的基本程序1.成本目标设定：制定合理的成本目标，明确成本控制的范围和要求。
2.成本计划编制：根据成本目标，制定详细的成本计划，包括预算制定、成本管控措施的确定等。
3.成本分析：通过对成本的精细化分析，找出成本的构成要素、分析成本的变化规律、确定成本的影响因素，为成本控制提供依据。
4.成本监控：按照成本计划，对各项成本指标进行监控，及时掌握成本的动态，发现异常情况，及时采取措施纠正。
5.成本统计：定期对成本进行统计分析，形成成本报表，了解成本的总体情况和各项指标的实际变化情况。
6.成本评估：评估成本控制的效果，通过对成本控制结果的测算，判断成本控制工作的成效。
7.成本优化：根据成本控制的评估结果，对成本控制的方法和措施进行优化，提高成本控制的效果。
二、成本控制的方法1.制度建设：建立健全的成本控制制度，包括成本计划制度、成本核算制度、成本审批制度等，规范成本控制的流程和操作。
2.预算管理：制定合理的成本预算，按照预算执行，并进行成本的动态监控和控制，及时调整预算，保持成本的可控性。
3.成本核算：建立科学完善的成本核算体系，将各项成本按照费用类型、费用项目进行分类，准确计算成本，为成本控制提供准确的数据支持。
4.稀释成本：提高生产效率，降低单位产品的制造成本，如采取自动化生产设备、改进工艺流程等措施。
5.降低原材料成本：通过选用替代品、开展集中采购等方式，寻找价格更合理的原材料，降低采购成本。
6.节约能源：鼓励员工节约能源，提高设备能源利用率，减少能源浪费，从而有效降低生产成本。
7.优化供应链：与供应商建立长期合作关系，优化供应链管理，降低原材料采购成本和物流成本。
8.清理存货：定期清理存货，减少库存积压，避免资金占用和过期损失。
9.成本差异分析：通过对实际成本和标准成本进行比较和分析，识别成本差异的原因，找出成本控制的关键点。
工厂生产成本控制方法
工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。
2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。
3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。
4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。
5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。
6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。
7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。
8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。
9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。
10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
生产项目成本管控措施
生产项目成本管控措施1.制定详细的预算计划：在项目启动阶段，制定详细的预算计划是非常重要的。
这需要团队对项目进行全面分析，并确定所有可能涉及到的成本项目。
同时，为每个成本项目设定合理的预算限制。
2.实施成本估算和预测：通过对项目中涉及到的成本进行估算和预测，可以提前预知可能出现的成本风险。
这有助于项目团队及时采取措施，控制成本的增加。
3.进行成本效益分析：在项目进行过程中，应该不断进行成本效益分析。
通过评估项目中各个活动或工作包的成本和效益，可以及时发现成本高效益低的工作，并对其进行调整或取消。
4.确定成本管理责任人：明确项目中的成本管理责任，并给予相关人员权力和责任。
这样可以保证成本管理的具体实施和绩效评估。
5.严格执行变更管理：项目中的变更是不可避免的，但也是成本增加的主要原因之一、因此，应该建立完善的变更管理机制，对变更进行严格管控，确保变更是必要的和合理的，并且进行适当的成本调整。
6.采用成本控制工具和技术：使用成本控制工具和技术可以提高成本管理的效果。
例如，利用成本估算软件、成本控制表、成本核算系统等工具，可以更好地跟踪和分析项目成本情况，及时做出调整。
7.建立团队合作和沟通机制：成本管理需要团队的合作和协同。
项目团队成员应保持良好的沟通，并及时共享成本信息和问题，以便及时解决，并对项目进展和成本情况进行及时评估。
8.定期审查和验证成本数据：定期审查和验证成本数据是确保成本管理有效进行的关键步骤之一、通过与实际情况对比，发现问题并及时调整。
9.建立奖惩机制：对于成本控制表现出色的团队成员给予适当的奖励，鼓励其他成员也加强成本控制意识。
同时，对于成本管控不力的团队成员，可以采取相应的惩罚措施，以提高整体的成本管理水平。
10.建立经验库：将项目经验总结并记录在经验库中，以便于后续项目的参考。
这有助于在以后的项目中更好地进行成本控制，从而减少不必要的浪费。
总之，生产项目成本管控措施是确保项目成功实施的关键步骤之一、通过制定详细的预算、实施成本估算和预测、进行成本效益分析、执行变更管理、采用成本控制工具和技术、建立团队合作和沟通机制、定期审查和验证成本数据、建立奖惩机制、建立经验库等方式，可以有效控制项目成本，并最大限度地降低成本的增加。
生产成本控制的有效技巧和管理方法
生产成本控制的有效技巧和管理方法随着市场竞争的加剧，生产成本已成为企业经营的重要课题。
如何有效地控制生产成本是每个企业家必须掌握的技巧。
本文将探讨生产成本控制的有效技巧和管理方法。
一、成本控制的基本概念成本控制是指企业在生产经营活动中，采取各种措施，降低、节约和控制成本支出的过程。
生产成本主要包括原材料成本、人工成本、制造费用和管理费用等。
二、生产成本控制的技巧1. 原材料成本控制原材料成本是生产成本的重要组成部分，其控制能够直接减少产品的成本。
要控制好原材料成本，可从以下几个方面入手：（1）选择优质优价的原材料，尽可能地减少不必要的浪费。
（2）尽可能延长原材料的使用寿命，避免因过度使用导致浪费。
（3）与供应商建立良好的合作关系，争取优惠价格。
（4）加强库存管理，避免原材料过度积压。
2. 人工成本控制人工成本是生产成本的另一大组成部分，其控制也直接影响到企业的成本费用。
如何控制人工成本，可从以下几个方面入手：（1）加强人员培训，提高员工技能水平，提高生产效率。
（2）根据生产计划合理调配人员，避免因员工数量过剩而导致人工成本浪费。
（3）建立考核制度，激励员工产出更高质量的产品。
3. 制造费用控制制造费用包括机器设备的折旧、维修费用、燃料费用等，是影响生产成本的因素之一。
要控制好制造费用，可从以下几个方面入手：（1）合理选用设备，避免浪费精力和资金。
（2）合理使用设备，避免损坏设备及节约运营成本。
（3）加强设备保养，提高设备的使用寿命及产能。
4. 管理费用控制管理费用主要包括人员薪资及开支等，是企业成本控制中的重要一环。
要控制好管理费用，可从以下几个方面入手：（1）优化管理结构，避免人员过多造成不必要的管理费用浪费。
（2）尽量降低管理层次，减轻管理费用压力。
（3）采用高效、智能的管理系统，降低人工管理成本。
三、生产成本控制的管理方法1.规范成本计算企业应对生产成本进行细致的统计和分析，并合理地分配到产品或服务中，制定合理的价格和利润。
生产过程中的成本控制基本程序和方法
生产过程中的成本控制基本程序和方法生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
成本控制的基本工作程序如下：1.制订成本标准成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。
但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。
确定这些标准的方法，大致有三种：计划指标分解法。
计划指标分解可以按部门进行，也可以按不同产品和各种产品的不同阶段等进行。
预算法。
制订控制标准是成本控制的关键。
预算可以是短期的，也可以是长期的。
通常企业可以采取弹性预算的方式进行。
定额法。
即建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。
同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系，从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。
必要时还应搞多种方案的择优选用。
2.监督成本的形成这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。
不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。
所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：材料费用的日常控制。
车间施工员和技术检查员要监督，按照图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。
车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。
供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。
生产成本控制方法
生产成本控制方法概述生产成本控制是指企业通过合理分析、科学计划和有效管理手段，控制生产过程中的成本支出，以提高企业盈利能力和市场竞争力的一种管理方法。
高效的生产成本控制对企业的可持续发展起到至关重要的作用。
本文将介绍一些常用的生产成本控制方法，旨在帮助企业降低生产成本，提高产能和效率。
方法一：制定预算制定预算是生产成本控制的基础。
通过制定详细的生产成本预算，企业可以合理安排资源和资金，避免超额支出和浪费。
预算包括原材料采购、人工成本、设备维护和修理费用等方面，全面覆盖生产过程中的各个环节。
企业制定预算时，应充分考虑市场需求和预测销售量，合理分配资源和资金。
预算应该具体明确，定期进行评估和调整，确保预算的执行和达成。
方法二：优化供应链管理供应链管理是生产成本控制的关键环节之一。
通过优化供应链，企业可以提高企业的采购效率，降低原材料采购成本。
以下是一些优化供应链管理的方法：1.筛选供应商：与多个供应商建立合作关系，比较价格和质量，选择最优供应商，提高采购效率。
2.集中采购：集中采购可以带来更大的采购量，从而获得更大的议价能力，降低采购成本。
3.建立稳定的供应关系：与供应商建立长期合作关系，可以减少采购环节中的不稳定因素，确保供应的稳定性。
方法三：提高生产效率提高生产效率是降低生产成本的重要手段。
以下是一些提高生产效率的方法：1.优化生产流程：分析生产过程中的瓶颈和低效环节，优化生产流程，减少生产时间和资源浪费。
2.自动化生产：引入自动化设备和技术，提高生产效率和质量，降低人工成本。
3.培训与激励：培训员工，提高员工技能水平，增强生产力。
同时，通过激励措施激发员工的积极性和工作热情。
方法四：控制废品和次品率废品和次品率是直接增加生产成本的因素之一。
通过控制废品和次品率，企业可以降低原材料消耗和人工成本。
以下是一些控制废品和次品率的方法：1.增加质检环节：建立完善的质检体系，强化原材料和成品的质量检验，及早发现和解决质量问题。
生产成本控制的基本程序和方法
生产成本控制的基本程序和方法生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
成本控制的基本工作程序如下：1、制订成本标准。
成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。
但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。
确定这些标准的方法，大致有三种：（1）计划指标分解法。
即将大指标分解为小指标。
分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
（2）预算法。
就是用制订预算的办法来制订控制标准。
有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。
采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。
（3）定额法。
就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。
同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。
必要时。
还应搞多种方案的择优选用。
2、监督成本的形成。
这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。
不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。
所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：（1）材料费用的日常控制。
车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。
生产成本控制方法
生产成本控制方法随着市场竞争的日益激烈，企业在生产过程中必须采取有效的成本控制方法，以提高竞争力并保持盈利能力。
本文将介绍几种常用的生产成本控制方法，帮助企业实现成本的合理控制和管理。
一、优化生产流程生产流程的优化是降低生产成本的重要手段之一。
企业可以通过精简流程、降低生产环节、提高工作效率等方式来减少生产成本。
例如，采用先进的生产设备和技术，自动化生产过程，提高生产效率，减少人力成本；合理安排生产计划，避免生产过剩和库存积压，降低存储和仓储成本。
二、优化供应链管理供应链管理的优化可以帮助企业降低原材料采购成本、物流成本和库存成本。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，争取更有利的采购价格和供货条件；同时，通过优化物流运输方式，降低运输成本；并实施合理的库存管理，避免库存积压和滞销，减少库存成本。
三、控制人力成本人力成本往往是企业生产成本的重要组成部分。
企业可以通过以下方法来控制人力成本：合理安排人员的工作时间和工作量，避免加班和人力浪费；提供培训和技能提升机会，提高员工的工作效率和能力；建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
四、采购成本控制采购成本是企业生产成本的重要组成部分。
企业可以通过与供应商的谈判和合作，争取更有利的采购价格和供货条件；同时，建立合理的采购计划，避免过多的库存和滞销，降低存储和仓储成本。
五、质量管理质量问题往往会导致生产成本的增加。
企业应注重产品质量管理，减少次品率和售后服务成本。
通过建立完善的质量管理体系，加强生产过程的监控和控制，提高产品的一次性合格率，减少废品和返工率。
六、能源节约与环保能源成本是企业生产成本的重要组成部分。
企业应注重能源的节约和环保，通过采用节能设备和技术，合理利用能源资源，减少能源的浪费和损耗，降低能源成本。
同时，积极推行环保政策，减少环境污染和治理成本。
七、成本核算与分析成本核算与分析是生产成本控制的重要手段。
企业应建立完善的成本核算体系，对各项成本进行详细的核算和分析。
成本控制的程序和方法
成本控制的程序和方法成本控制是以实现全面降低成本之目标的一种会计管理行为。
下面跟着店铺一起来看看成本控制的程序和方法。
成本控制的程序(1)确定成本控制的目标和标准。
确定成本控制的目标和标准是对各项费用开支和资源消耗规定的数量界限，是成本控制和考核的依据，没有这个标准，也就无法进行成本控制。
成本控制标准可以是目标成本、标准成本、定额成本、计划成本及预算费用。
(2)分解落实成本控制的目标。
分解落实成本控制的目标是成本控制的关键。
它是在生产经营过程中，根据预定的标准，控制各项消耗和支出，随对发现偏离标准的现象，并及时采取有效措施，把差异控制在允许的范围之内。
落实成本控制过程主要依靠成本信息的反馈和数据的统计分析，建立严格的成本责任制度，实行全员控制和全过程控制。
(3)计算并分析成本差异，并作出相应的财务处理。
集中查找和分析产生成本差异的原因，分清责任归属，对成本目标和标准的执行情况作出考核和评价，防止不利因素的重复发生，总结和推广经验，为修订标准提供有用的参考数据。
(4)针对影响成本升降的主、客观因素，采取得力措施纠正和避免不利差异，并对有关责任部门和人员进行奖惩。
成本控制的标准成本控制方法1.采用标准成本的优点采用标准成本系统的优点主要体现在以下几方面：(1)为成本控制提供依据。
任何控制都不可能没有控制标准，成本控制的标准有两类：一类是以历史上曾经达到的水平作为依据，如上年实际成本、历史最低成本或平均成本等;另一类是以应该发生的成本为依据，如各种标准成本。
标准成本是比历史成本更优越的控制依据。
标准成本系统可以事先提供具体衡量成本水平的适当尺度，给有关部门提供奋斗目标，能够发挥事先的控制作用。
通过差异分析，可以评价和考核工作的质量和效果，为业绩评价提供重要依据。
(2)代替实际成本作为存货计价的依据。
由于标准成本中已剔除了各种不合理因素，以它为依据进行材料、在产品和产成品存货的计价，可使存货计价建立在更加健全的基础上。
制造业的成本控制的步骤
制造业的成本控制的步骤1、采购环节成本控制降低原材料采购费用，寻找价格上有竞争力的供应商；统筹安排采购数量和采购批次，制定合理的采购周期；实施供应商原材料寄售计划，减少资金沉淀，减少物料运输费用。
2、生产环节成本控制降低设计成本。
制定合理工艺方案，改进生产工艺。
将成本管理和产品研发设计有机的结合，避免设计盲目性，力争实现产品设计的标准化、系列化和模块化。
注重树立每一位员工自身的成本意识，形成“自下而上”自主进行的成本管理与控制。
每一位员工都能从自身做起，结合自身工作特点，主动寻找降低成本的方式与方法，包括最细小的如物品摆放方式动作分析等，为降低企业成本提出合理化建议。
引入目标成本管理，推进业务改进和管理创新。
在企业内部导入市场机制，建立目标成本管理体系，将目标成本及相关的管理指标层层分解到企业各个环节及责任中心，各个成本中心对企业目标成本负责，推动企业管理者及员工自觉运作用管理思想、方法和工具进行业务改进和管理创新。
循环渐进推动成本考核，通过考核激励实现目标成本。
通过对不同层次的成本管理，使每一阶段实施目标明确，业务改进有的放矢，对目标成本实现量化考核，将企业内部各个环节及责任中心利益与目标成本实现绩效挂钩，将企业成本压力传递到各个环节及责任中心，再传递到每个员工。
考核机制的“压力”和“奖励”将充分激发管理者和员工的主观能动性，随着企业目目标成本管理的应用不断深化，管理水平不断提高，就会促使企业成本领先优势战略逐步得到实现。
3、库存环节成本控制降低库存，在提高库存周转率；建立供应链预警机制，与供应商实现共赢。
和供应商时刻保持着信息沟通，实现供应商与公司库存资源互补的优势，减少对存货资金的占用，实现信息资源双向互动；通过委托寄售、供应商代管的方法降低库存成本。
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生产成本控制六大方法
生产成本控制六大方法生产成本是企业经营的重要组成部分，对企业的经营状况和盈利能力有着至关重要的影响。
因此，控制生产成本对于企业的发展具有至关重要的意义。
下面介绍六种控制生产成本的方法。
一、优化流程在生产过程中，优化流程是控制生产成本的关键。
通过对生产流程进行分析和优化，可以降低生产成本，提高生产效率。
企业可以通过以下几种方式来优化流程：1. 精简生产流程：消除生产过程中的冗余步骤，避免资源的浪费。
2. 优化生产设备：选择适合的生产设备，提高生产效率。
3. 优化人员配置：根据实际需求合理配置人员，避免人员浪费和缺乏。
二、降低原材料成本原材料成本是企业生产成本的重要组成部分，如何降低原材料成本是企业降低生产成本的关键。
企业可以通过以下几种方式来降低原材料成本：1. 寻找优质原材料供应商：选择质量好、价格低的原材料供应商，降低原材料采购成本。
2. 采用替代原材料：选择价格更低的替代原材料，降低原材料采购成本。
3. 开发优质原材料：自主研发优质原材料，提高原材料利用率，降低原材料采购成本。
三、提高生产效率提高生产效率是控制生产成本的重要手段。
企业可以通过以下几种方式来提高生产效率：1. 增加生产线效率：通过提高生产线效率，降低生产成本。
2. 采用自动化设备：采用自动化设备可以提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强人员培训：提高员工技能和素质，提高生产效率，降低生产成本。
四、控制能耗成本能耗成本是企业生产成本的重要组成部分，如何控制能耗成本是企业降低生产成本的重要手段。
企业可以通过以下几种方式来控制能耗成本：1. 采用节能设备：采用节能设备可以降低能耗成本。
2. 加强能源管理：加强能源管理，减少不必要的能源浪费。
3. 实行能源监控：实行能源监控，及时发现和解决能源浪费问题。
五、降低人工成本人工成本是企业生产成本的重要组成部分，如何降低人工成本是企业降低生产成本的重要手段。
企业可以通过以下几种方式来降低人工成本：1. 采用机器自动化：采用机器自动化可以减少人力成本。
生产现场成本控制的流程全解
一、完善现场基础工作现场成本控制是一项具体、细致而又涉及面广的工作。
现场管理员必须掌握完善扎实的基础工作知识，主要工作包括定额工作、内部价格工作、原始记录与计量检测工作。
1、定额工作定额是企业在一定生产技术和生产组织条件下，各种人力、物力、财力的消耗、占用和利用程度所应达到的数量界限，它是现场成本控制的前提条件。
有些成本控制工作就是直接依据某种定额来进行的。
定额工作包括各种技术经济定额的制定、执行与管理。
2、内部价格工作企业内部有许多核算单位，不同核算单位之间，以及生产现场与企业其他部门之间，有着许多生产上、财务经济上的联系和往来，为了有效地控制现场成本，必须把这些往来根据“商品交换”的原则进行结算。
这就要求企业制定各种内部价格，以此来进行“交换”。
企业内部价格一般包括原材料价格、能源价格、低值易耗品和工具价格、备品备件价格、外购外协件价格、零部件内部价格以及劳务和各种经营服务项目的价格等。
3、原始记录原始记录亦称原始凭证。
它是按照规定的格式，用数字或文字对企业生产经营活动中的具体事实所做的最初记录，是企业经常活动的第一手资料。
原始记录一般包括产品产量方面的原始记录、产品质量方面的原始记录以及工时利用、原材料物资消耗、设备维修、费用收支等方面的原始记录。
这些原始记录为实施成本控制提供了各种必需的数据，是进行成本控制不可缺少的条件。
原始记录工作包括设置原始凭证、规定填写方法和传递程序、确定填写责任单位和岗位等。
4、计量检测工作计量检测工作是确定原始记录中各种数据的依据。
如果没有精确的计量，原始记录就不可能提供准确的数据。
生产经营过程中涉及各种财产和物资，涉及产出的半成品和成品，其质量和规格是否合乎要求，必须进行检测。
通过计量检测，可以考察物资的质量，确定消耗和成果的比较数量，以及划清各单位的成本责任。
计量检测工作一般包括建立计量检测的机构和配备相关的人员、确定计量检测点、配备计量检测器械、建立计量检测制度和验收制度等。
成本控制工作的步骤
成本控制工作的步骤
新手做好成本控制工作的步骤：
（一）进行成本预测
参与经营决策，编制成本计划，把生产经营过程中形成产品成本的各种消耗控制在事先预算的成本指标之内，从而确保降低产品成本，实现企业的目标利润。
比如：采购管理是企业成本控制的首要环节，要建立一系列采购管理制度，制定采购招投标制度、市场询价制度、定价比价制度、质量跟踪分析制度、供应商管理制度。
（二）严格审核和控制各项费用支出
（三）及时正确地进行成本核算，下面给大家送上做好成本控制工作的方法：
移动加权平均法下库存商品的成本价格根据每次收入类单据自动加权平均；其计算方法是以各次收入数量和金额与各次收入前的数量和金额为基础，计算出移动加权平均单价。
其计算公式如下：移动加权平均单价= （本次收入前结存商品金额+本次收入商品金额）/（本次收入前结存商品数量+本次收入商品数量）
注意：移动加权平均法计算出来的商品成本比较均衡和准确，但计算起来的工作量大，一般适用于经营品种不多或者前后购进商品的单价相差幅度较大的商品流通类企业。
生产过程的成本控制程序和方法
生产过程的成本控制程序和方法生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督,发现偏差就及时采取措施加以纠正,从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内.成本控制的基本工作程序如下：1。
制订成本标准成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。
但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。
确定这些标准的方法，大致有三种:（1）计划指标分解法。
计划指标分解可以按部门进行，也可以按不同产品和各种产品的不同阶段等进行。
(2）预算法。
制订控制标准是成本控制的关键。
预算可以是短期的，也可以是长期的.通常企业可以采取弹性预算的方式进行.（3）定额法。
即建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在企业里,凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。
同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性.必要时还应搞多种方案的择优选用。
2.监督成本的形成这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。
不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。
所以,成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：(1）材料费用的日常控制.车间施工员和技术检查员要监督，按照图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。
车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。
供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料,监督领料、补料、退料等制度的执行.生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料,监督期量标准的执行.车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责,它要经常收集材料,分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
生产流程优化与成本控制总结
生产流程优化与成本控制总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得持续的竞争优势和盈利能力，生产流程优化与成本控制是至关重要的两个方面。
有效的生产流程优化可以提高生产效率、产品质量和客户满意度，而良好的成本控制则能够降低生产成本、增加利润空间。
本文将对生产流程优化和成本控制的相关内容进行总结。
一、生产流程优化1、流程分析与评估首先，需要对现有的生产流程进行全面的分析和评估。
这包括绘制详细的流程图，明确各个环节的输入、输出和处理步骤。
通过观察和数据收集，找出流程中的瓶颈、重复劳动、延误和质量问题等。
例如，在一家电子制造企业中，发现贴片环节的设备故障率较高，导致整个生产线的停滞，这就是一个明显的瓶颈。
2、目标设定根据流程分析的结果，设定明确的优化目标。
这些目标应该是具体、可衡量、可实现、相关和有时限的（SMART 原则）。
比如，将生产周期缩短 20%，产品不良率降低至 1%以下，或者提高产能 30%等。
3、方案制定针对流程中的问题，制定相应的优化方案。
这可能包括重新设计流程、引入新的技术或设备、调整工作流程和职责分工等。
例如，对于上述电子制造企业的贴片环节，可以增加设备维护人员，定期对设备进行保养和维修，或者引进更先进、稳定性更高的贴片设备。
4、实施与监控优化方案确定后，要进行严格的实施，并建立有效的监控机制。
在实施过程中，要及时解决出现的问题和阻力，确保方案的顺利推进。
通过监控关键指标，如生产周期、不良率、产能等，评估优化方案的效果。
5、持续改进生产流程优化是一个持续的过程，不是一劳永逸的。
要定期对流程进行回顾和评估，根据市场变化、技术发展和企业战略的调整，不断寻找新的优化机会，持续改进生产流程。
二、成本控制1、成本分类与核算要进行有效的成本控制，首先需要对成本进行准确的分类和核算。
成本可以分为直接成本（如原材料、直接人工）和间接成本（如设备折旧、水电费、管理费等）。
通过建立完善的成本核算体系，明确各项成本的构成和发生情况。
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生产过程的成本控制程序和方法
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
成本控制的基本工作程序如下：
1.制订成本标准
成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。
但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。
确定这些标准的方法，大致有三种：
（1）计划指标分解法。
计划指标分解可以按部门进行，也可以按不同产品和各种产品的不同阶段等进行。
（2）预算法。
制订控制标准是成本控制的关键。
预算可以是短期的，也可以是长期的。
通常企业可以采取弹性预算的方式进行。
（3）定额法。
即建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。
在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。
实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。
同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。
必要时还应搞多种方案的择优选用。
2.监督成本的形成
这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。
不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、
工人技术水平、工作环境等。
所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料费用的日常控制。
车间施工员和技术检查员要监督，按照图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。
车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。
供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。
生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。
车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。
（2）工资费用的日常控制主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。
此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。
车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。
（3）间接费用的日常控制车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。
有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。
各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。
上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制，还应当在责任制中加以规定。
这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。
3.及时纠正偏差
针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。
对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序：
（1）提出课题。
从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。
这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。
提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。
（2）讨论和决策。
课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。
对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。
（3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。
（4）贯彻执行确定的方案。
在执行过程中也要及时加以监督检查。
方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。
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