维修工安全培训教材

维修工安全培训教材标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII维修工安全培训（入职安全教育教材）目录1．各工种操作规范1.1机修操作规范1.2电焊工操作规范1.3气焊、气割工操作规范2．机械设备安全操作规范2.1台钻2.2砂轮机2.3砂轮切割机2.4电焊机3．气瓶安全操作规范4．维修工种工作质量标准5．高处作业管理一．各工种操作规范1．机修操作规范1）工作前穿戴好劳防用品，合理安排好操作场地，检查和备齐所用的工具，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

2）虎钳夹具只准使用最大形程的三分之二，板紧手柄不准用锤击或管套加长。

重物在虎钳不准夹持过夜。

钳夹重物时，虎钳下端应支撑着实。

3）使用钻床、砂轮机等机械设备时，必须严格遵守有关的安全操作规范。

4）使用移动电具时必须有安全绝缘措施，并检查防护装置是否完好，插头是否损坏，移动照明只准用36伏以下的低压行灯。

所使用的手持式砂轮机必须是无裂纹的，磨屑飞溅的方向不准对着人。

5）登高作业要严格遵守有关安全规定，传递工具和物件禁止上下抛掷。

6）工作中注意周围人员及自身的安全，防止工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。

快口工具移动时要快口向下，用毕后要妥善保管。

7）任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理、不准合闸”的警告牌或由专人看管电源开关。

8）工件装配应放在专用支架上进行。

搬运机器设备要注意周围环境，不得硬搬硬拉，以防翻倒伤人。

多人操作要互相呼应，动作要协调。

9）设备上的电气线路和器件及电动工具发生故障，应由电工修理，自己不得随意拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

10）清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉、嘴吹。

11）工作完毕，必须清理工作场地，详细检查工具、材料，摆放在指定的地点，并将设备的电、汽、水、油源等断开。

2．电焊工操作规范（1）电焊机设备应有专人负责保管。

（2）工作前要穿戴好劳防用品，检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认正常，方可操作。

（3）严格执行电焊“十不烧”的规定。

（4）在非固定的场所进行焊接作业，必须先办理《动火审批手续》。

（5）电焊导线不得从易燃、易爆设备附近通过，不得放置在容易遭受破坏的地点，必要时要采取措施，妥善保管；电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串联将电源引至焊件处进行焊接。

（6）在金属容器内或地沟内焊接时，要使用安全焊条夹和绝缘垫子，在狭小的容器内或有火星、混浊气体和高温地点工作时，一定要实行监护制度，要有良好的通风，所用的照明灯电压不得超过12伏。

（7）不准焊接密闭的和有压力的容器，下雨天不准焊接，电焊机不可放在潮湿的地方。

在高空焊接应有保护措施并严格遵守《高空作业安全操作规程》。

（8）在电焊场地10米以内严禁堆放易燃、易爆及危险物品。

工作结束应关闭电源，整理好设备、工具、清扫场地和熄灭火星及焊渣。

（9）雷雨时，应停止露天焊接工作。

3．气焊、气割工操作规范1）工作前要穿戴好规定的劳防用品，清理四周工作场地，保证工作地点通风良好。

2）严格执行气焊、气割“十不烧”规定。

3）焊接场地严禁有易燃易爆物品，离开工作地点必须熄灭焊枪并放在安全的地方。

4）发生回火或焊炬嘴连接有爆声，应迅速关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门，并检查焊枪温度是否过高，焊嘴是否堵塞，如温度高即浸入冷水内，若堵塞则用铜针排除。

5）每只气瓶上应装置一只回火防止器，每个回火防止器不得共用两把焊炬或割炬。

回火防止器的爆破膜只能用0.04mm的锡合金片，不得随意增厚或用其他物品代替。

6）严禁油脂沾污氧气瓶、氧气管道、减压器及一切氧气附件，发现有油脂时应用酒精或四氧化碳洗涤，以免引起燃爆。

7）氧气、乙炔气瓶应有固定架，并分别存放，使用时两气瓶间距应保持在五米以外，离明火应不小于10米。

禁止放在太阳下曝晒；冬季阀门冷冻，应用温水解冻，禁止用火烤。

8）凡是用气皮管，应有明显色差区别，并按规定使用，严防错混使用。

9）高空焊割时应采取必要的安全防护措施，并严格遵守《高空作业安全操作规程》。

10）乙炔气皮管连接处禁止使用含铜量大于75%的紫铜连接。

在管子连接处应用夹卡固定牢。

11）工作后应严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶瓶阀。

12）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不准放在地板或工件上。

13）不得手持连接管的焊枪爬梯或登高。

二．机械设备安全操作规范1．台钻1）工作前需对钻床和工具、卡尺进行全面检查，确认无误方可操作。

2）工作装夹必须牢固可靠，钻小件工作物不可用手拿着钻，应用工具夹持，大型件必须垫稳夹牢、压紧。

工作时严禁带手套。

3）钻薄片或穿孔时，工件下面必须垫木板压牢，切勿用手挡，以免伤人。

4）装卸工件、装拆钻头、测量工件、变换转速，必须停机进行。

5）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，不要用力过猛，以免造成事故。

6）钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。

2．砂轮机A．砂轮机的使用规范（1）使用前检查砂轮片是否正常，防护罩是否完整，托架与砂轮之间的距离是否在3毫米以内。

砂轮是否有缺陷，砂轮安装是否平衡。

（2）砂轮应保持干燥，不能受撞击，砂轮机必须装有坚韧的熟铁板防护罩和吸尘装置，砂轮与防护罩之间不能有杂物，以免开动时挤碎砂轮。

（3）在砂轮上磨刀不准戴手套。

不要用棉纱绕在发热的工件上，防止绞伤。

不要面对着砂轮操作。

操作者要戴好防护眼镜，操作时用力不可太大，防止爆裂。

（4）不准两人同时使用一只砂轮，不准在砂轮的侧面磨工件。

（5）严格控制砂轮片磨损程度，当砂轮直径或厚度磨耗至原来尺寸的70%时，应更换砂轮。

（6）使用砂轮必须按工件的性质选用，不可任意凑合。

一般情况下，禁止磨有色金属、木材、橡胶材料等。

金刚砂轮只准磨合金刀具。

（7）磨较小的工件不得用手直接拿着，应用钳子或适当的工具夹牢。

（8）更换新的砂轮时应经过事先测试，螺丝不要上得过紧或过松。

砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转方可使用。

（9）工件磨好后应立即关车，切断电源，不要让砂轮机空转。

B．砂轮机的安装规范（1）根据砂轮使用说明书，选用与主轴转数相符的砂轮。

（2）所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

（3）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时，不能使用。

（4）安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

（5）法兰盘与砂轮之间，要垫好衬垫。

（6）砂轮在安装前要校好静平衡。

（7）砂轮孔径与主轴间配合要适当。

（8）紧螺帽时，要用专用扳手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。

（9）砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间应保持20~30毫米以上的间隙。

（10）砂轮装好后，要经过5~10分钟的试运转，开动时不要过急，要进行点动检验。

3．砂轮切割机（1）开车前应检查该机的防护罩是否齐全牢固，并戴好防护眼镜。

（2）注意清查工作场所，如有易燃易爆物品，必须立即搬开方能进行操作。

（3）开机前应检查砂轮片的安装是否稳固，砂轮片是否有缺口，发现问题及时更换。

（4）操作时，砂轮与工件接触要慢，待砂轮片与工件接触正常后再均匀用力切割工件。

（5）严禁切割镁合金。

（6）更换砂轮片应遵守安装砂轮安全操作规范要求，砂轮片夹板不得小于砂轮直径的三分之一。

4．电焊机（1）电焊机二次线及外壳必须有良好接地。

（2）夹焊条的钳子必须绝缘良好。

（3）电焊机移动时应先切断电源。

（4）在焊接工作场所内不准有易燃易爆物品。

（5）固定焊接场所周围必须有防护挡屏。

（6）下雨时电焊机要归仓，工作中断时，必须切断电源。

三．气瓶安全操作规范1．氧气、乙炔气瓶（1）不得擅自更换气瓶的钢印和颜色标记。

（2）气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛放气体进行确认。

（3）氧气瓶、乙炔气瓶应牢固安放，并保持一定距离，不得靠近热源，距明火10米以外。

（4）氧气瓶、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有不少于98~196kpa表压的余气。

留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

（5）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

在开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，并缓缓开启，避免氧气喷向人体。

（6）氧气瓶及附件都不可沾染油脂。

禁止用托瓶帽移动氧气瓶和单人用肩扛搬动氧气瓶。

在无防震圈或气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬动氧气瓶。

（7）乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。

一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先将气瓶直立静止20分钟后再连接乙炔减压器使用。

（8）开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。

禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割、炬等。

（9）在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀等。

（10）气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。

（11）遵守劳动部颁发的“气瓶安全监测规程”。

四．维修工种工作质量标准1、电焊、气焊、气割工（1）焊接时，焊缝牢固；表面波纹均匀；无未焊透、裂缝、夹渣、气化、焊穿、咬边、毛刺、焊瘤、飞溅或漏焊等缺陷。

（2）两端对接处平整、牢固、无裂缝或错位。

（3）在气割时，应避免割口过宽、表面粗糙、切口表面烧塌和后拖过大等现象。

五．高处作业管理（1）高处作业的基本定义：A、高处作业：凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高度进行的作业，均称为高处作业。

B、坠落高度基准面：通过最低坠落着落点的水平面，称坠落高度基准面。

C、最低坠落着落点：在作业位置可能落到最低点，称为该作业位置的最低着落点。

D、高处作业高度：作业区各作业位置相应坠落高度基准面之间的垂直距离中心最大值，称为该作业区的高处作业高度。

（2）高处作业的级别：A、高处作业高度在2m~5m时，称为一级高处作业。

B、高处作业高度在5m~15m时，称为二级高处作业。

C、高处作业高度在15m~30m时，称为三级高处作业。

D、高处作业高度在30m以上，称为特级高处作业。

（3）高处作业的种类和特殊高处作业的类别：高处作业的种类分为一般高处作业和特殊高处作业两种，特殊高处作业包括以下几个类别：A、在阵风风力六级以上的情况下进行高处作业，称为强风高处作业。

B、在高温或低温环境下进行的高处作业，称为异温高处作业。

C、降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

D、降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

E、室外完全采用人工照明进行的高处作业，称为夜间高处作业。

F、在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业。

G、在无立足点或无单靠立足点的条件下进行高处作业，称为悬空高处作业。