模具抛光等级表
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗拙度精度等级比较表
抛光种类(金刚砂尺
AARH(μ日本粗拙度表
寸
Ra(μm)Rmax(μm)
或砂粒尺寸)in)示
60#125▽▽
180#63▽▽▽
220#48▽▽▽
250#32▽▽▽
300#16▽▽▽
350#10▽▽▽
400#8▽▽▽▽
600#4▽▽▽▽
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术均匀值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上二者间的关系大体是Rmax=4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=μin
倒三角是日本的粗拙度，一个三角是是μm，两个三角就是μm
国标新旧标准比较：
表面光洁度14级=Ra
表面光洁度13级=Ra
表面光洁度12级=Ra
表面光洁度11级=Ra 表面光洁度10级=Ra 表面光洁度9级=Ra 表面光洁度8级=Ra 表面光洁度7级=Ra 表面光洁度6级=Ra
表面光洁度5级=Ra
表面光洁度4级=Ra
表面光洁度3级=Ra25
表面光洁度2级=Ra50
表面光洁度1级=Ra100
以上表面粗拙度单位均为μm,即微米。
塑胶模具型腔面抛光标准
D3
3．各国模具表面粗糙度标准及加工方法对照见 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》 附录 E 。
4．通用模具表面粗糙度最低要求参照 Q/TKM 4《注塑模具技术标准》第 6 章 附表五:模具表
面粗糙度。
本标准生效日期为：
制定： 日期：
——版本所有
第1页共1页
模具工程标准
标准名称：模具型腔面抛光标准
文件编号： 版 本 号：
本公司采用美国 SPI 标准（即 SPI AR-106 Mold Finish Guide）作为模具型腔面抛光标准， SPI 为 Society of the Plastics Industry 美国塑胶工业协会的缩写。
一．范围
本标准参照 SPI 标准规定了模具型腔表面 12 级不同类型、对应使用的表面处理材料及对应
0.5 -1.0
A1
#2
1200 号钻石膏（#15 钻石膏）
1.0-2.0
A3
#3
320 号砂纸
7.0 - 7.5
B3
#4
280 号油石
12.0 - 15.0
C3Leabharlann #5（干喷）240 号砂 (5＂@ 100 psi)
26.0 - 32.0
D2
#6
（干喷）24 号砂 (3＂@ 100 psi)
160.0 - 190.0
平均粗糙度和通用模具表面粗糙度要求，适用于注塑模具的设计、制造及验收。
二．引用标准
Q/TKM 4 注塑模具技术标准
三．模具型腔面抛光等级
1．SPI AR-106 标准将模具型腔表面分为 12 种不同等级，见表一。SPI AR-106 标准样块是 使用厚度 3/8 英寸直径 1 英寸的 H13 钢料，在圆形平面上用表一所列的表面处理材料加工而成。
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！。
(完整版)模具型腔表面标准-01
0．012
0．05
13
0．025
0．1
A-2
0.025-0.05
#6钻石膏
光洁度较低，没有砂纸纹
12
0．05
0．2
A-3
0.05-0.08
#15钻石膏
光洁度低，没有砂纸纹
11
0．1
0．4
B-1
0.05-0.08
#600砂纸
没有光亮度，有轻微#600砂纸纹
B-2
0.1-0.125
#400砂纸
没有光亮度，有轻微#400砂纸纹
1.6
6.3
对于有EDM纹的表面抛光至A-1镜面的抛光过程为：先进行#320的油石去除火花纹，再使用#320砂纸去除油石纹，再采用#600砂纸交叉去除上一道砂纸纹，完成后再采用#1000砂纸进行交叉抛光去除上一道砂纸纹，然后采用#1200砂纸交叉抛光却除上一道砂纸纹，再采用#1500砂纸抛光去除上一道砂纸纹，最好再采用#2000砂纸抛光去除上一道砂纸纹。最后采用#15钻石膏用羊毛头第一次上光，再采用#6钻石膏用羊毛头第二次上光，最后采用#1钻石膏用羊毛头第三次上光从而达到抛光要求。
6
3.2
12.5
5
6.3
25
4
12.5
50
3
25
100
2
50
200
1
100
400
图10-1
10.2纹路标准
10.2.1模具上纹的标准主要分为三大类：火花纹；皮纹；喷砂纹。
10.2.1.1火花纹为模具型腔经过电极电脉冲加工腐蚀形成的一种纹。
10.2.1.2皮纹为采用化学药物对模具型腔腐蚀形成的一种纹。
第十章、模具型腔表面标准：
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0。
012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0。
1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0。
4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6。
3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗拙度精度品级对比表之蔡仲巾千创作
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最年夜峰高与最年夜谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系, 统计上两者间的关系年夜概是Rmax = 4Ra
国标新旧标准对比：
概况光洁度14级=Ra 0.012
概况光洁度13级=Ra 0.025
概况光洁度12级=Ra 0.050
概况光洁度11级=Ra 0.1
概况光洁度10级=Ra 0.2
概况光洁度9级=Ra 0.4
概况光洁度8级=Ra 0.8
概况光洁度7级=Ra 1.6
概况光洁度6级=Ra 3.2
概况光洁度5级=Ra 6.3
概况光洁度4级=Ra 12.5
概况光洁度3级=Ra 25
概况光洁度2级=Ra 50
概况光洁度1级=Ra 100
以上概况粗拙度单元均为μm,即微米.。
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表之南宫帮珍创作
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
国标新旧尺度对照：
概况光洁度14级=Ra 0.012
概况光洁度13级=Ra 0.025
概况光洁度12级=Ra 0.050
概况光洁度11级=Ra 0.1
概况光洁度10级=Ra 0.2
概况光洁度9级=Ra 0.4
概况光洁度8级=Ra 0.8
概况光洁度7级=Ra 1.6
概况光洁度6级=Ra 3.2
概况光洁度5级=Ra 6.3
概况光洁度4级=Ra 12.5
概况光洁度3级=Ra 25
概况光洁度2级=Ra 50
概况光洁度1级=Ra 100
以上概况粗糙度单位均为μm,即微米。
模具抛光等级
模具抛光等级
模具抛光等级
模具抛光等级是用来衡量模具表面光洁度的技术标准，表示模具抛光的效果程度和抛
光质量的一种评价指标。
模具表面抛光等级，是通过观察磨光表面来判定磨光结果和磨光度。
模具抛光等级一共有7个等级，分别是I、II、III、IV、V、VI、VII，排列由低到高。
一级：表面较粗糙，不需要做任何抛光，通常是外型零件表面的自然状态，有明显的
斜面和划痕，可以直接到进行油漆，但是要求质量较低的表面。
二级：物理保护处理（TPP）和机械打磨处理（PMP）是最常用的抛光工艺。
其结果是，表面划痕减少，表面有一定的亮度，可以达到满足基本外观要求，但要求质量较低或中等
的表面外观。
三级：主要机械抛光，处理结果是表面光洁度有一定的改善，表面亮度有提高，划痕
状态大大减少，可以达到一般要求，但是高精度要求还未能满足。
四级：处理方式是钝化研磨处理＋气动抛光+叠加抛光，结果造型精度处于一定水平，表面光度有显著改善，表观样式美观。
五级：机械抛光、化学抛光和化学预处理处理，处理结果表面光度显著改善，质量一
般属于高品质的表面，达到一定的标准，满足一定的要求。
六级：处理方式是重磨处理、化学预处理，气动除尘＋气动抛光＋化学抛光，处理效
果是表面光洁度除去接触划痕和浮动模有显著改善，表面亮度约90%光洁，且抛光后具有
长期持久的蓝色现象。
七级：处理方式有重磨处理、气动抛光＋化学抛光、固态抛光，处理结果是表面光度
显著改善，无明显接触划痕和浮动模，表面达到所需光度95%-98%，少数表面达到极高亮度，镜面抛光效果达到原子镜水准，满足特殊要求的高精度表面处理。
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Rａ是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值ﻫRｍax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差ﻫRmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmａx = ４Ｒa
μin是半导体方面的单位与1μm=39。
37μｉn
倒三角是日本的粗糙度,一个三角是是１。
6μｍ，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照:
表面光洁度１4级=Rａ0。
012
表面光洁度１3级＝Ｒａ0．02５
表面光洁度12级=Ra ０.０50
表面光洁度１1级＝Rａ0.1
表面光洁度10级=Ra 0。
2
表面光洁度９级=Ｒa 0.4
表面光洁度8级=Ra 0．8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3。
２
表面光洁度５级＝Ｒａ6。
3
表面光洁度4级=Ra12.5
表面光洁度3级＝Ｒa 25
表面光洁度2级=Ｒa5０
表面光洁度1级=Ra 1０0
以上表面粗糙度单位均为μｍ，即微米.。
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1。
6μm, 两个三角就是3。
2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0。
025
表面光洁度12级=Ra 0。
050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0。
2
表面光洁度9级=Ra 0。
4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3。
2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
抛光汇总第2章节 模具镜面抛光知识
第二节模具镜面抛光知识简介一、模具镜面抛光加工的标准分为四级：A0=Ra0.008µｍ; A1=Ra0.016µｍ; A2=Ra0.032µｍ; A3=Ra0.063µｍ;二、什么是模具镜面抛光？定义：在不损伤工件的形状之下，尽可能减小表面粗度的作业。
镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解释为像镜面一样光洁，抛光后的表面粗糙度至少Ra0.16µｍ以下才可达镜面要求。
三、为何要进行模具镜面抛光？1)赋予产品光学性能及外观上的价值。
2)减少树脂的流动阻抗，改善填充；3)降低产品脱模摩擦，改善产品脱模（但模腔越光滑越易形成真空，软胶模腔需要有一定粗糙度，避免吸附）;4)提高工件间的接合精度，消除树脂的溢出。
5)提高模具的刚性，延长模具寿命。
金属模具不易生锈。
四、镜面抛光的方法有哪些？镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液（化学分解（气体、液体、固体））镜面抛光。
还有电解、热分解、蒸发（镭射、电子束）、溅射、化学附着、电化学附着、热附着、物理附着等工艺。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
本节重点讲解机械镜面抛光的方法与工序：1.磨光工序：磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。
此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。
磨光分为粗磨和细磨两种。
◆粗磨：粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
◆细磨：经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
2.表面抛光工序：抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。
多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后-道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。
理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。
粗糙度、光洁度、抛光级别对应表
抛光等级对照表
Polish Grade Comparision
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。
模具抛光对照表
用装饰性表面
for decorative finishes
D-2
#240 氧化物（5"距离用100磅 的压力喷沙，持续5秒时间）
dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs)
26-32
帮助隐藏产品的缩纹或其它不良 外观
helps hide shrink marks and other imperfections
15# 钻石膏
grade #15 diamond buff
2-3 2-3 4-5 9-10 10-12 25-28 38-42
steel grade important to results (D-M-E No.3 or No.5 steel recommended)
对钢料的质量要求很高 消除所有的加工纹
3# 钻石膏
grade #3 diamond buff
0-1
抛光达到镜面或光学要求
for mirror or optical finishes
6# 钻石膏
grade #6 diamond buff
1-2
需要很长时间与成本才能达到此 类抛光级别
most time consuming and costly finishes to achieve
de69
ห้องสมุดไป่ตู้
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2018/11/10
320 stone
在模具上表现为不会反光，且没 有光泽。
mute finish on molded part,no sheen
D-1
#24 沙子（6"距离用100磅的压 力喷沙，持续5秒时间）
dry blast glass bead (8" distance at 100psi;5 secs)
模具抛光对照表
10-12
用装饰性表面
for decorative finishes
D-2 D-3
#240 氧化物（5"距离用100磅
帮助隐藏产品的缩纹或其它不良
的压力喷沙，持续5秒时间） 26-32 外观
dry blast #240 oxide (5" distance at 100psi;6 secs)
#24 氧化物（6"距离用100磅的 压力喷沙，持续5秒时间）
模具抛光对照表
Mold Finish Comparison
美国工业学会标准
SPI Standards
抛光级 别
Finish Type
说明
Description
粗糙度
Roughness Averaging
备注
Comments
A-1
3# 钻石膏
grade #3 diamond buff
0-1 抛光达到镜面或光学要求
消除所有的加工纹
removes all tools and machining marks
提供较好的出模
provides good mold release
在模具上表现为有较暗的反光。
light reflecting finish on molded part,some sheen
消除所有的加工纹
removes all tools and machining marks
胡剑灵
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2022/2/20
for mirror or optical finishes
6# 钻石膏
A-2
grade #6 diamond buff
A-3
15# 钻石膏
模具抛光等级表
1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7#20008Fra bibliotek15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
3~4 2~3 1~2
2A 1.5A 1A
-------
备注
抛光达到镜面或光学要求
1、需要很长时间与成本才能达到此类抛光级 别； 2、对钢料的质量要求很高。
1、消除所有的加工纹； 2、提供较好的出 模； 3、在模具上表现为有较暗的反光。
1、消除所有的加工纹； 2、提供较好的出 模； 3、在模具上表现为不会反光，且没有 光泽。
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.31
抛光等级、表面粗糙度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3。
2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0。
012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0。
050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0。
4
表面光洁度8级=Ra 0。
8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3。
2
表面光洁度5级=Ra 6。
3
表面光洁度4级=Ra 12。
5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm，即微米。
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1
#200000
---
---
2
#14000
1
钻石膏(光学要求)
3
#10000
2
3#钻石膏(镜面)
4
#8000
3
3#钻石膏(镜面)
5
#5000
4.5
6#钻石膏(镜面)
6
#3000
6
6#钻石膏(镜面)
7
#2000
8
15#钻石膏(镜面)
8
#1000
15
15#钻石膏(镜面)
9
#1000
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面
15
砂纸(光面)
10
#800
21
砂纸(光面)
11
#600
30
砂纸(光面)
12
#400
37
砂纸(光面)
13
#320
45
砂纸(光面)
14
---
30
油石
15
---
37
油石
16
---
45
油石
17
---
11#
咬花
18
---
240#
咬花
19
---
24#
咬花
20
---
=
咬花
21
---
3AEDM22源自---2AEDM
抛光代 号
光学级 A0 A1
A1A2 A2
A2A3 A3 A3 ----B1 B2 B3 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A
24
---
1A
25
140#
---
26
230#
---
27
400#
---
EDM 研磨 研磨 研磨
1.31~1.53
1A
3~4
---
2~3
---
1~2
23
---
1.5A
EDM
粗糙度
0.003~0.01 0.019~0.025 0.02~0.028 0.025~0.03 0.029~0.04 0.032~0.045
0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.31 2.33~2.41 2.07~2.14
---
备注
抛光达到镜面或光学要求
1、需要很长时间与成本才能达到此类抛光级 别； 2、对钢料的质量要求很高。
1、消除所有的加工纹； 2、提供较好的出 模； 3、在模具上表现为有较暗的反光。
1、消除所有的加工纹； 2、提供较好的出 模； 3、在模具上表现为不会反光，且没有 光泽。
1、用装饰性表面； 2、帮助隐藏产品的缩纹 或其它不良外观； 3、要求产品不能反光的 模具表面