管线支吊架间距规定

建筑安装管道支吊架间距

75
90
110
立
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平
冷
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
喷淋管道支吊架间距GB50261
DN
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
m
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.57.08.09.511.0
12.0
管道支吊架与喷头间距不宜小于300mm，与末端喷头不宜大于750.
钢塑复合管沟槽连接水平管最大支吊架间距10ss411
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
管道支吊架间距
给水管：
钢管支吊架间距GB50242
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保
2
2.5
2.5
2.5

管道支架制作安装标准规范标准

编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料合用表2、龙门式倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110合用管道≤DN25DN32~DN50吊架钢材L30×30×4L40×40×5膨胀螺栓M8×80M10×85(根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

)龙门式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25~DN40DN50~DN150倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110膨胀螺栓M8×80M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25DN32~DN80膨胀螺栓M8×80M10×85备注合用于Ⅰ型合用于Ⅰ型30 5~10L 50×50×6 DN100~DN150 M12 × 100 合用于Ⅰ L 30×30×4DN25~DN50 M8×80 合用于Ⅱ L 40×40×5DN60~DN150M 10×85合用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。

4、水平式支架 I 型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式(两角钢距离可根据水平长度挪移准确后焊接。

综合管廊管线支吊架技术规程

综合管廊管线支吊架技术规程# 管廊管线支吊架技术规程## 一、引言管廊是工程施工中常见的重要设施，用于承载管线系统，并提供管线的保护和维护。

为了确保管线的稳定性和安全性，在管廊设计中，支吊架的选择和安装非常关键。

本技术规程旨在为管廊管线支吊架的选择、设计和安装提供一些基本准则和规范。

## 二、定义和术语在本技术规程中，以下术语的定义适用于整个文件：- 管廊：指用于放置和保护管道系统的地下或隧道结构。

- 支吊架：用于支撑和固定管道系统的装置，包括吊杆、吊杆支架、固定支架等。

- 管线：指放置在管廊中的管道系统，包括输送液体、气体或其他物质的管道。

- 设计荷载：根据管线类型和活动要求确定的支吊架所需要承受的最大负荷。

- 安装间距：指相邻支吊架之间的距离，根据设计要求确定。

## 三、支吊架选择和设计1. 根据设计荷载和管线类型，在选择支吊架时应考虑以下因素：- 支吊架的承载能力要能够满足设计荷载要求，确保管线的安全。

- 支吊架的材料要具有耐腐蚀性和耐久性，以防止因环境因素引起的损坏。

- 支吊架的结构设计应合理，易于安装和维护。

- 支吊架的调节性要好，以适应管道的变形和位移。

2. 支吊架的安装间距应根据以下准则进行确定：- 支吊架的安装间距应使各支吊架之间的管线受力均匀，并保证管线的稳定性。

- 安装间距应根据管廊的形状、尺寸和管道的直径进行评估，在满足安全要求的前提下尽量减小间距。

- 针对长距离管线，应增加中间支吊架的安装，以提高管线的稳定性。

## 四、支吊架安装1. 在安装支吊架之前，需要进行以下准备工作：- 确保管廊内的环境安全和清洁，清除障碍物和杂物。

- 检查支吊架的材料和数量是否与设计要求一致。

- 根据支吊架的形状和尺寸，在管廊内进行标记和测量。

2. 在安装支吊架时，应遵循以下步骤：- 根据设计要求，选择适当的安装位置，并使用固定支架将支吊架固定在管廊的墙壁或顶板上。

- 使用适当的工具和材料，按照支吊架的安装说明进行准确安装。

管道支架制作安装标准规范

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感;目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化,统一化;二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～根据角钢大小而选定,其余倒角类同;L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架;4、水平式支架I型：水平龙门式20-3Ⅱ型：水平单支角钢组合式两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接;水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5DN65~DN80δ=8 110×110M10×85适用I型L40×40×5≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50×6DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10 120×120M12×1006、挂墙式支架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支架立柱长度与横担长度之比1：1挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤DN50M10×100适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二吊式龙门支架材料适用表同时适用于座地式吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6槽钢DN200δ=10 150×150M12×1008槽钢DN250δ=10 170×170M12×10010槽钢DN300～DN400δ=12 190×190M12×1202、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注6槽钢DN100～DN 150δ=10 150×150M12×1008槽钢DN200~DN250δ=10 170×170M12×100立管顶部、底部增设支承措施10槽钢DN300~DN400δ=12 190×190M12×120同上四、角钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×100302、座地龙门支架适用于露台及室外露天管道30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×1003、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10 110×110M12×1004、挂墙式适用于冷媒管的敷设2020使用L50角钢时隔组吊杆立柱与横担之比2：3挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤2组冷媒管M10×100支架间距应≤米L50×50×63~4组冷媒管M12×100支架间距应≤米隔组采用吊杆加强五、槽钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条1、吊式龙门支架3吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×12012槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×1202、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×120 12槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×120水平龙门支架：303、水平龙门支架立管支架水平龙门支架立管支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8槽钢DN125～DN150×2δ=12 210×210M12×120 10槽钢DN200～DN250×2δ=12 230×230M12×120 12槽钢DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×120六、防晃支架也可作为固定支架使用,其支架型材可套用同类支架相同Ⅰ型Ⅱ型七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式;滑动支架材料适用表卡码卡码底座六角螺栓≤DN40δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30部件名称适用管道DN50~DN65δ=5 50扁钢δ=8 140×100M10×30DN80~DN100δ=6 60扁钢δ=10 160×120M12×30DN125~DN150δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×303、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式;1、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架,以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩;其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时,1毫米/米的伸缩量;因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量;2、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用,膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节;目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选;套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制;膨胀节部位是用于伸缩作用的,这部位禁止使用固定支架;3、伸缩支架布置形式八、典型综合管道布置形式;1、公共走廊管道综合布置2、管道井布置九、支吊架制作的一些要求;1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面～,以米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母;3、架必须先油漆后安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆;4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔;5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度;6、倡使用共用支架;对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面特别是本文无提及的做法;7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜;8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装;十、常用管道的支吊架间距;1、塑料给水管的支吊架最大间距;公称直径mm152025324050637590110160立管支吊架注：塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧;2、钢管管道最大支吊架间距;3、铜管最大支吊架间距;4、排水塑料管道最大支吊架间距排水塑料管道支吊架最大间距单位:m十一、为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,希望在采购进货时留意;见附图一、二;此图已提交公司采购部附图一：卡码管径超出支托长度A卡码螺丝长度卡码螺栓直径备注DN151717φ5DN201717φ5DN251919φ6DN321919φ6DN402222φ8DN502222φ8DN652222φ8DN802424φ10DN1002424φ10DN1252424φ10DN1502424φ10 DN2002727φ12 DN2502727φ12 DN3002727φ12 DN3502727φ12 DN4002727φ12附图二：单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15φ221739φ5 DN20φ271744φ5 DN25φ341953φ6 DN32φ431962φ6。

管道间距规范要求

管道间距规范要求篇一：管道间距规范不知道大家在刚开始记忆规范、图集的时候有没有觉得特别的费劲，这个尺寸，那个数值的，为了方便大家记忆管道距墙距离，给大家找了一些资料，做了下汇总！并都标明了出处了！有需要的收藏！1、管与管及与建筑构件之间的最小净距《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1500页（网上可下载到，大约100Mb）或《水暖工长速查》第119页（杨磊主编化学工业出版社 2010年7月第1版）管井管道：敷设在管井内的管道，管道表面（有防结露保温时按保温层表面计）与周围墙面的净距不宜小于50mm。

《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1504页2、水暖管离墙距离水暖管离墙距离：标准图规定给水、热水、采暖管（DN15~DN32）中心起距墙表面50mm为宜，DN40以上取60mm 为宜。

因为距离过近，立管阀门安装不便，有时需要破坏墙面才能将阀门装上；距离过远则影响美观，且占用空间（其他管道也一样—清秋怀远）。

均采用管外皮距墙表面30mm；而对于排水管，由于打口所需，采用承口距墙表面50mm。

《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》，第39页3、排水柔性接口铸铁管离墙距离当管道沿墙或墙角敷设时，应保证管道及附件的安装及检修距离，管道与墙体面层净距一般为40~60mm，管道及附件不得入墙，其卡箍与法兰压盖的螺栓位置应调整至墙（角）的外侧，以便于拧紧螺栓。

《排水柔性接口铸铁管技术规程》（DB11/T364-2006,北京地方标准，可在百度文库下载到），第6页4、立管管外皮距建筑装饰面的间距（mm）（明装给水立管）管径 32以下 32~5065~100 125~150间距 20~2525~3030~50 60《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》（DBJ/T61-38-2005）第42页; （此书为陕西地方标准，可在百度文库下载到）采暖干管距墙尺寸：供水干管沿内墙架空敷设，当管径＜DB80时，供水干管距墙尺寸为150mm；当管径≥DB80时，供水干管距墙尺寸为180mm。

管道支吊架设计技术规定_参考

管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。

1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。

1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。

1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。

1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。

1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。

使用载荷偏差≤6%。

1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。

1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。

1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。

1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。

并能限制侧向位移的作用。

1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。

在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。

1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。

2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。

2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。

如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。

2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。

2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。

2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。

作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。

喷淋管道支吊架间距标准

喷淋管道支吊架间距标准
喷淋管道支吊架间距的标准是根据具体项目的设计要求、管道的材质、直径和安装方法等因素来确定的。

一般情况下，喷淋管道的支吊架间距应满足以下要求：
1. 水平管道：一般情况下，直径小于等于50mm的水平管道的支吊架间距不应超过
2.4m，直径大于50mm的水平管道的支吊架间距不应超过
3.6m。

2. 垂直管道：直径小于等于50mm的垂直管道的支吊架间距不应超过
3.6m，直径大于50mm的垂直管道的支吊架间距不应超过5.4m。

3. 弯头和变径管道：支吊架间距的计算应基于弯头和变径管道的直线段长度。

需要注意的是，以上仅为一般情况下的标准，具体的项目需根据设计要求和实际情况进行具体确定。

同时，在安装喷淋管道时，还需要考虑管道的重量、受力情况、周围环境等因素，确保支吊架的稳定性和安全性。

因此，在具体施工前，需要根据相关规范和设计要求进行具体计算和确定。

给排水管道支架间距(2024)

引言：给排水管道支架间距是指在建筑物中安装给排水管道时，支架之间的距离。

正确的给排水管道支架间距能够有效地保证管道的稳固性和安全性，避免管道的挤压、变形等问题。

本文将继续探讨给排水管道支架间距的相关内容，包括支架间距的标准、计算方法和适用范围等。

概述：给排水管道支架间距是根据国家相关标准和规范制定的，旨在确保给排水管道的安全运行。

不同类型的管道和不同的安装环境要求不同的支架间距，因此在设计和施工过程中需要严格遵守相关规范，保证管道的稳定和可靠性。

正文：一、支架间距标准1.根据国家标准，给排水管道的支架间距应根据管道类型、规格和安装方式确定。

一般来说，水平管道和垂直管道的支架间距有所区别，需要根据具体情况进行计算和确定。

2.水平管道的支架间距一般不超过1.5米，具体可根据管道的直径和材质进行调整。

较大直径的水平管道需要较短的支架间距，以充分支撑管道的重力和内部压力。

3.垂直管道的支架间距一般不超过3米。

在确定支架间距时，要考虑到管道的自重以及在使用过程中可能出现的振动和冲击力，确保管道的稳定性和安全性。

二、支架间距计算方法1.根据管道类型和规格，查阅国家相关规范和标准，了解给排水管道的支架间距计算方法。

2.水平管道的支架间距计算主要考虑管道的自重和内部压力。

可以根据管道的弯曲半径、所用材料的密度和内部液体的密度等参数，使用相关公式进行计算。

3.垂直管道的支架间距计算除了考虑管道自重和内部压力外，还需要考虑到管道在使用过程中可能产生的振动和冲击力。

可以使用相关的计算公式，结合实际情况进行计算。

4.在计算支架间距时，还需要考虑到管道的支承方式和支架的材料。

不同的支承方式和不同的材料要求不同的支架间距，需要综合考虑各种因素，确保计算结果的准确性。

三、适用范围1.给排水管道支架间距的规定适用于各类建筑物的给排水系统。

无论是住宅、商业建筑还是工业建筑，都需要遵守相应的规范和标准，确定合适的支架间距。

2.给排水管道支架间距的规定还适用于不同材质的管道，包括铸铁管、钢管、塑料管等。

管道支架间距计算规范

给水给排水管道支吊架规范
1、钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架最大间距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5
不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12
2、塑料管及复合管管道支架的最大间距
公称直径(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
支架最大间距立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
水平管热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 3 3
3、铜管垂直水平安装的支架间距
公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
支架最大间距垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
采暖,给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1、楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。

2、楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

3、管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。

(完整版)管道支吊架安装相关规定

(完整版)管道支吊架安装相关规定管道支吊架安装相关规定管道支吊架的安装是确保管道系统有效运行和安全运行的重要环节。

下面是一些与管道支吊架安装相关的规定。

1. 安装位置管道支吊架应根据管道系统的设计要求和安全标准进行安装。

安装的位置应符合以下要求：- 支吊架的位置应确定在管道系统的设计图纸上；- 支吊架应安装在适当的位置，以确保管道系统的稳定性和可靠性；- 支吊架的间距应根据管道的材料、尺寸和重量进行适当的设置。

2. 安装要求安装过程中，应满足以下要求：- 支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，确保其质量和可靠性；- 安装时应注意支吊架的垂直度和水平度，应进行调整和校准，确保其满足设计要求；- 安装后，支吊架应进行检查和测试，以确保其满足设计和安全要求。

3. 安装材料和工具安装过程中，应使用合适的材料和工具，以确保安装的质量和可靠性。

- 支吊架的材料应符合相关标准和要求；- 使用的紧固件（如螺栓和螺母）应具有足够的强度和耐腐蚀性；- 安装时应使用适当的工具和设备，以确保安装的准确性和安全性。

4. 安装步骤管道支吊架的安装应按照以下步骤进行：1. 根据设计图纸确定支吊架的位置和间距；2. 准备所需的材料和工具；3. 安装支吊架，确保其垂直度和水平度；4. 调整和校准支吊架，使其满足设计要求；5. 进行安装质量检查和测试，确保支吊架的可靠性。

5. 安装验收安装完成后，应进行支吊架安装的验收。

- 验收应根据相关标准和规范进行；- 验收时应检查和测试支吊架的位置、稳定性和可靠性；- 验收合格后，方可进行下一步的管道系统安装工作。

总结起来，管道支吊架的安装涉及到安装位置、安装要求、安装材料和工具、安装步骤以及安装验收等方面的规定。

在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，以确保安装质量和安全性。

管道支吊架设计的一般要求

1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。

1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。

2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。

管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。

管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。

2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。

应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。

当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。

必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。

当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。

2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。

2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。

生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。

2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。

承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。

2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。

2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。

2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。

空调水管支吊架的间距

空调水管支吊架的间距摘要：一、空调水管支吊架间距的概述二、空调水管支吊架间距的规范1.水平安装的支、吊架间距2.垂直安装的支、吊架间距3.风管支吊架间距的规范三、空调水管支吊架间距的实用建议四、结论正文：【一、空调水管支吊架间距的概述】空调水管支吊架的间距是一个关键的施工参数，合理的间距设置既能保证管道的稳定运行，又能避免不必要的损失。

通常，空调水管支吊架的间距受到管径、安装方式、工程类型等因素的影响。

【二、空调水管支吊架间距的规范】1.水平安装的支、吊架间距：根据管径和工程类型，一般普通不是很大的水管，例如DN20、DN25、DN32、DN40等，横向的支、吊架间距为1.5米，竖向的支、吊架间距为2米。

对于DN50以上的水管，横向支、吊架间距可以适当增大。

2.垂直安装的支、吊架间距：排水管距离墙壁有20cm、30cm、40cm、58cm等不同间距。

风管的支、吊架间距也有相应的规定。

3.风管支吊架间距的规范：风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。

对于薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不应大于3m。

【三、空调水管支吊架间距的实用建议】在实际施工中，还需考虑以下因素：1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。

管道与设备连接处，应设独立支、吊架。

2.冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。

3.当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。

4.无热位移的管道吊架，其吊架间距可根据实际情况适当调整。

【四、结论】掌握空调水管支吊架间距的规范和实用建议，能确保管道系统的稳定运行，降低施工风险。

管道设计中支吊架的正确设置

管道设计中支吊架的正确设置彭进摘要：在炼油厂工艺装置及系统管道设计中，进行支吊架设置的设计时，应使支吊架间距不超过管道刚度允许值和满足柔性要求，严格遵循正确设置支吊架的方法和选用原则，列举了9条具体选用原则，对可变弹簧支架的选用方法也进行了详尽的叙述。

此外，还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力所起的作用，并以同一管道选用不同支架类型的应力分析计算，说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。

主题词：管线支架管吊设计类型位置应力应用CORRECT INSTALLATION OF SUPPORTS & HANGERSIN PIPING DESIGNPeng JinLuoyang Petrochemical Engineering Corporation(Luoyang,Henan471003)Abstract When installing supports and hangers in piping design of petroleum process units and refinerywide system,the space between subhangers should not exceed the allowable value of pipe rigidity and should meet flexibility requirement of the pipingsystem.Meanwhile,it should strictly compile the correct method and selection principles for support and hanger installation.Nine specific selection principles together with the selection method for variable spring supports were described in detail.Effects of supports and hangers on both primary and secondary stresses of the pipe were also introduced.The importance of correct installation of supports and hangers in piping design were emphasized with an example of stress analysis and calculation for selecting different types of support for the same pipe.Keywords pipesupport,hanger,design,allocation,stress,application 管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠，它是涉及多种学科的综合性技术，也是管道设计的基础。

管道支架间距规范要求

管道支架间距规范要求1.管道类型和尺寸：不同类型和尺寸的管道应根据其特定的技术要求进行安装。

例如，水管、石油管道和化学管道的支架间距可能有所不同。

2.管道材料：管道支架间距的规范要求通常会考虑到管道材料的性质。

例如，如果管道是由塑料制成的，它可能需要更频繁的支撑，因为塑料比金属更容易弯曲和变形。

3.载荷分配：管道支架间距的规范要求还将考虑管道系统的瞬态和持续载荷。

例如，在石油管道系统中，重力和温度变化会对管道系统的负荷分布产生影响。

支架间距应根据这些载荷要求进行调整，以确保管道系统的稳定性。

4.管道间距：管道支架间距的规范要求还将考虑到管道之间的最小距离。

这是为了确保管道之间有足够的空间进行操作和维护。

管道之间的最小间距可以帮助减少管道之间的交叉干扰，同时也能方便工程师进行操作和维护工作。

5.地面支撑：如果管道通过地面或地下穿过，则需要考虑地面支撑的间距。

地下管道系统通常需要更频繁的地面支撑，以确保管道不会受到地层变化、冻融等因素的损害。

6.弯头支撑：在管道系统的各个弯头处，通常需要增加管道支架间距，以确保弯头能够正常工作。

对于大直径的弯头，由于其重量和受力较大，可能需要更频繁的支撑。

7.振动和声音控制：管道振动和噪音是管道系统中常见的问题。

管道支架的位置和间距可以根据振动和噪音控制的要求进行优化。

例如，在高振动环境下，可能需要增加支架的数量和间距。

8.泄漏控制：管道泄漏是管道系统中的另一个重要问题。

在选择管道支架的位置和间距时，应考虑到泄漏的可能性以及泄漏后的维修和检修工作的方便性。

总之，管道支架间距规范要求是根据管道系统的技术要求、材料性质、载荷分配、振动和噪音控制、泄漏控制等因素综合考虑而来。

这些规范要求旨在确保管道系统的稳定性、安全性和有效性，并提供方便的操作和维护。

在进行管道系统设计和安装时，必须遵守管道支架间距规范要求，以确保管道系统的可靠性和持久性。

管道支吊架间距计算

水平管道上的支吊架间距应满足刚度条件和强度条件1、刚度条件Et 190.5I1183.229q0.3754D20δ4g 9.81h 7u 700n 18d 19.2L max5.895812、强度条件W82.53353管子截面抗弯距，cm 3q0.3754管道单位长度自重，kN/m D16.8管道外径；cm d16管道内径；cm L max 6.429206支吊架的最大允许间距，m管道单位长度重量（自重加灰重），kN/m 管道外径；cm 管道内径；cm管道单位长度自重 kg管道壁厚mm干灰密度取值kg/m 3管道磨损后壁厚m m重力加速度 m/s 2支吊架的最大允许间距，m 管道强度按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》DL/T5366一2006有关外载应力验算的规按照强度条件，均布荷载水平直管道的最大支吊架间距按下式计算管道支吊架间距计算管道的一阶固有频率应大于3.5Hz，即单跨管道按简支梁计算，其最大挠度值不应大于2.62mm。

按照刚度条件，均布荷载水平直管道的支吊架允许最大间距用下式计算：钢材在设计温度下的弹性模数，kN/mm 2；由《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程管子截面惯性距，cm 4I=π（D4-d4）/64算的规定计算，使管道的持续外载当量应力在允许范围内；并且单跨管道按简支梁计算，管道自重2mm。

水管道应力计算技术规程》附录A中“常用国产材料的弹性模量数据表”中查得4t max 2118.0L qIE =qW 4336.0L max =()D D W 32d44-=π道自重引起的最大弯曲应力不大于23.5MPa。

管道支吊架安装规范

管道支吊架安装规范管道支吊架是维持管道运行稳定的重要组成部分，正确安装和使用对于管道的长期运行具有重要意义。

下面将详细介绍管道支吊架的安装规范。

1.管道支吊架的选择：（1）根据管道的类型和规格选择适合的支吊架。

根据设计图纸确定管道的类型和规格，选择相应的支吊架。

（2）支吊架的质量要可靠，具备足够的承载能力和防腐性能。

应选用符合国家标准和相关行业标准的支吊架产品，避免使用劣质产品。

2.支吊架的安装：（1）支吊架的安装位置应符合设计要求，并保持与周围结构物的合理距离，以确保管道的安全运行。

（2）对于墙面、天花板等需要安装支吊架的部位，首先要检查其结构的稳定性，确保能够承载支吊架和管道的重量。

（3）支吊架的安装距离要符合规范要求，一般不超过规定的间距。

（4）在安装支吊架之前，要进行光洁度检查，确保安装面没有杂物、油污等，以便支吊架与设备能够充分接触。

3.支吊架的固定：（1）支吊架的固定螺栓要紧固牢固，松动会导致管道的摆动和震动，影响管道的正常运行。

（2）螺栓的安装要均匀、交叉紧固，以确保支吊架的稳定性。

（3）螺栓的长度要适当，不应过长或过短。

过长的螺栓容易造成杂物堆积，过短的螺栓则会导致支吊架稳定性差。

4.管道的安装：（1）管道的安装要注意保护防腐层，避免在管道安装过程中损坏防腐层。

（2）管道的连接要牢固，防止漏水和泄漏。

连接处应进行密封处理，确保连接紧密。

（3）管道的安装要遵循设计要求，确保管道的运行畅通。

5.管道支吊架的调整和检查：（1）管道安装调整完成后，要进行检查，确保支吊架安装牢固，管道无变形和泄漏。

（2）定期对管道支吊架进行检查和调整，及时发现和解决问题，确保管道的正常运行。

以上就是关于管道支吊架安装规范的详细介绍，希望对大家有所帮助。

在安装管道支吊架时，要严格按照规范要求进行操作，确保管道安全运行。

同时，还要注意使用高质量的支吊架产品，避免使用劣质产品带来的安全隐患。

管道抗震支架设置要求

管道抗震支架设置要求
根据相关规范，抗震支架的设置原则如下：
- 每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架。

当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。

- 每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按要求间距依次增设纵向抗震支吊架。

- 刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管及电线套管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆线槽不得超过其宽度的两倍。

- 水平管线在转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。

- 当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面超过150mm应设置抗震支撑。

- 所有抗震支吊架必须和结构主体可靠连接，当管线穿越建筑沉降缝时应考虑沉降位移。

- 水平管道在安装柔性补偿器及伸缩节的两端必须设置侧向及纵向抗震支吊架。

- 侧向、纵向抗震支吊架其斜撑安装垂直角度宜为45°，且不得小于30°。

- 沿墙敷设管线当设有入墙的托架且管卡能紧固管道四周时，可将其作为一个侧向抗震支撑。

管道支架制作安装标准规范

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100M8×80L40×40×5 DN32~DN5δ=8 110×110M10×852、龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ30 5～10（根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

）L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ4、水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5 DN65~DN80 δ=8 110×110 M10×85适用I型L40×40×5 ≤DN50 M10×85适用Ⅱ型L50×50×6 DN60~DN10M10×100适用Ⅱ型（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。

管道支架制作安装一般适用标准

一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。

目前各实施工程中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着平安隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安到达较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安到达标准化，统一化。

二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4≤DN25M8×80适用于Ⅰ型305～10 〔根据角钢大小而选定，其余倒角类同。

〕L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于ⅠL30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于ⅡL40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ注：如≥DN200那么用槽钢型支架。

4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式〔两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。