锂电池生产正极拉浆作业指导书

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3．固定纸筒、接引带：将铝箔卷套到机头气胀轴上的适当位置，将附有引带的纸筒套在机尾的气胀轴上，用气嘴给气胀轴充气，使纸筒固定，把铝箔沿着相应的导向轴wk.baidu.com过，再将引带从拉浆机尾部穿过烘箱一直拉到拉浆机头部，用胶纸将铝箔和引带接住固定；
二．作业过程：
1．当烘箱温度达到设定温度时，往料槽中加入正极浆料，根据理论值和经验值设定百分表读数，进行试拉，直到极片各点厚度均匀，附料量符合工艺要求，方可正式拉浆。开始拉浆时，根据经验值设定铝箔走速，一般以箔体在第四段刚好干燥为箔体最佳走速；
8．烘箱温度严禁超出145℃，否则极片易硬化、着火，拉浆过程中，应经常检查烘箱内温度，如出现某段温度超过145℃，先把此段的烘箱门打开，并下调该段的温度，直到温度符合要求，再将箱门关上；
9．高温作业，注意安全。
签名&日期
正极拉浆作业指导书
文件编号
JKW-SOP-0005
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期
6．拉浆过程中，应经常用玻璃棒（或不锈钢棒）搅动料槽，谨防颗粒沉底，如有颗粒卡住刀口，应快速用塞尺伸进刀口位，然后平移塞尺，让颗粒离开刀口位，并经常用碎布擦除所有导向轮上粘附的浆料；
7．风机、抽风设备等方面的开关和阀门，经设备部调试后，拉浆作业人员不可随意调整，如设备出现问题，及时通知设备部相关人员进行处理；
3．箔卷放置、收带位置等要注意平行且置中，以防极片打折；
4．拉浆过程中，每隔10min左右必须测量极片两边的厚度，如果有波动，应快速调整，并做好相应标识，必要时应停机调整，直到极片敷料量符合工艺要求；
5．作业过程中，使用刀表时，用力要适当，使用气胀轴时，应轻拿轻放，收带胶轮上如有粘附物，不可用刀片去刮，只能用碎布蘸取少量酒精擦除，并严禁用硬物敲击拉浆机的任何部位；
1．作业完毕，清洁保养设备，做好工作记录和周围环境的“5S”。
三．注意事项:
1．铝箔的宽度厚度应经确认后，才可开始进行试拉，拉浆时，应作好首件三检，极片两边厚度必须一致，敷料量必须符合工艺标准，手感无脱料现象，裁片、试压片一切情况正常，方可正式拉浆；（敷料量为工艺标准，厚度为参考对象）。
2．停机或断带时，应及时打开烘箱箱门，关闭发热管开关，重新接带时，位置要接正，不能偏移，拉浆正常后，关闭箱门并打开发热管开关；
正极拉浆作业指导书
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查拉浆机、烘箱、风机、抽风设备运转是否正常，检查刀表（百分表）读数是否准确，清洁拉浆机料槽、刀口、滚轴、槽道等，准备作业时需用的塞尺、玻璃棒（不锈钢棒）、胶纸、碎布、酒精、丙酮等，作业人员戴上口罩、手套等；
2．温度设置：分段设定烘箱温度（靠近刀口为第一段、其次为第二段、第三段、第四段、第五段），第一段：120±5℃，第二、三、四段：130±5℃，第五段：：120±5℃（所有温度参数以烘箱内置温度计读数为准，外置温度以此做依据）；
2．调整张力控制和纠偏设置，使极片收卷后松紧适当，单面拉浆结束后，拉双面，拉双面时，烘箱温度设定和拉单面时温度设定一致，铝箔走速以极片在第四段烘箱时刚好干燥为准；（不同型号的极片因厚度不同，铝箔走速应及时调整）
3．单双面涂布完成整卷收卷后，应作好标识，如型号、标称容量、大片尺寸等，分开存放，并用塑料膜将极片密封包裹起来；