RP120-80辊压机更换辊子方案
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拆卸轴承。 • 6、拆卸平油缸运至车间清洗。更换机架上磨损的不锈钢滑板。 • 7、拆卸轴承： • ①.拆卸辊子冷却水管各部件。 • ②.拆卸轴承压盖。 • ③.用液压泵将轴承内径扩张，分离轴承。 • 8、租用25T车吊，将辊子、轴承吊下，轴承运回车间清洗。 • 9、清洗轴承：
• ①.拆卸滚柱、保持架、轴承内圈，清洗各部件。 • ②.检查轴承外圈，根据磨损情况决定是否调节安装方向。 • ③.清洗J型油封，更换损坏件。 • ④.清洗完毕，各部件恢复。 • ⑤.更换磨损的特氟龙耐磨板。 • 10、租用25T吊机，将新辊子、轴承吊至辊压机平面。 • 11安装辊子端面密封环，结合面打玻璃胶。 • 12、安装轴承： • ①.油泵压力控制在230bar左右。 • ②.轴承到位时，内圈压盖外表面至轴颈台阶处为60㎜. • 13、各罩壳非标件视情况修复或更换。侧板堆焊处理，侧板顶丝 • 孔外侧加焊密封圈。
11
塞尺
12
水平仪
13
油石
14
钢板尺
15
游标卡尺
16
丝锥
17
电焊机
18
液压接头
一套 100㎜ 100㎜ 一块 150㎜ 150㎜
M10 M20 M27 一台 四只
四、检修用材料、备件：
序号 1 2 3 4
5
6
7 8 9
名称 挤压辊 内六角螺栓 AB胶 J型油封 框架螺栓 扭力支撑螺栓 缩紧套螺栓
• 序号
工作内容
1
辊子及其它部件拆卸、吊运
2
辊承清洗处理及拆装
3
非标件修复及侧板堆焊
4
辊子更换
5
减速机拆装及备件恢复
人员数量
工种
工期
6人
钳工
2.5天
2人
起重工
4人
钳工
2天
2人
铆焊工 2天
4人
钳工
1.5天
2人
起重工
6人
钳工
3天
4人
辅助工
备注 含中班 含中班 含中班 含中班
含中班
四、检修用工器具：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
• ①、缩紧盘与胀套清洗干净，用油石去除毛刺。
• ②、安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉。
• ③、缩紧套与胀套配合锥面可用二硫化钼喷剂润滑，缩 紧套内表面禁用润滑剂。
• ④、减速机套进辊子轴径到位后，安装缩紧套用螺栓紧 固至外沿平齐。
• ⑤、紧缩紧套螺栓时，须逐个拧紧，禁止对角拧紧，起 始扭矩300N.m，每二次增加100N.m，最高扭矩1240N.m 。
• 2、拆卸上框架压板，放置到北侧空地上。
• 注：①.放置上框架压板与进料装置时不要压坏地 面冷却水管。
• ②.吊离压板时注意不要和大蓄能器碰撞，必要时 拆卸大蓄能器。
• 3、拆卸减速机：
• ①.用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减 速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调 节减速机水平。
工具名称 套筒板手 扭力板手 非标套筒板手 内六角板手 手拉葫芦 钢丝绳 角向磨光机 专用吊具 液压泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规格 一套 300-750N.m 750-2000 N.m 41㎜ 55㎜ 65㎜ 14㎜ 1T 2T 3T 5T 10T Φ24、Φ18、Φ12、Φ10 一把
1套 电动液压泵与手动液压泵
10
氧乙炔割具
• ②.减速机与扭力支撑分离，拆卸万向节，并用1T葫芦将扭力支 • 撑提住。 • ③.拆卸缩紧套螺栓，用加工好的M27×60顶丝将内、外套分离。 • ④.减速机后移，放下并垫实。 • 注：①.吊减速机工作应注意吊装方法，确保减速机能调节平行。 • ②.分离减速机不得强拉，必须确保在转动减速机时，辊子不跟转，
• 14、非标件恢复后，吊装辊子。修复挤压辊罩上“7” 字形密封圈。
• 注：“7”字形密封圈须罩住端面密封环，同时不得与 端面密封环擦碰。
• 15、中心支架补焊，吊至辊压机平面安装。 • 注：补焊完毕后，焊缝周围用氧乙炔加热至600～650℃
，保温15分钟，用石棉布覆盖冷却，作应力退火处理。 • 16、清洗平油缸，吊运至辊压机平面安装。 • 注：平油缸安装前，清洗液压油箱及油路系统。 • 17、吊装上框架压板，恢复进料装置。 • 18、安装减速机：
3、辊压机主要结构如下图
RP120-80辊压机更换辊子方案
一、概述 我公司4＃辊压机已累计运行有3年时间，现辊面已出现大面积硬层剥落现象，
深度局部超过50㎜，现场修复工作量大，时间长，修复质量难以保证，需更换辊子以 确保09年正常运行。
• 二、工作步骤及注意事项
• 1、拆卸进料装置、气动闸板阀，放置到南侧空地 上。
综述
辊压机由于其显著的节能、增产优点，被 世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设 备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
1、辊压机工作原理:
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组 成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被 挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊 施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高 压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼 含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充 满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨 极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显 著降低。
• ⑥、清洗扭力支撑8个轴承，恢复扭力支撑。
• ⑦恢复万向节。
• 19、修复气动闸板阀，安装复位。 • 20、调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜. • 21、恢复各冷却水管、回转接头、润滑油管。 • 22、轴承加油，液压系统加压放气。 • 23、空转试车。 • 三、检修时间及工种人员： • 1、检修时间：二月十四日到二月二十五日 • 2、检修人员及工种
2、辊压机的应用
辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化 工原料的脆性物料的粉磨。
辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益，即节能25%，但根据国 内外大量实验研究获得辊压机在混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中 可以获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节省35%~50%。
方可向后退减速机。 • ③.减速机上各部件不得压损，进、回油管不得压损。 • 4、拆卸北侧立架，移至北侧空地上，中心支架拆下运回车间。 • 注：安置地点不得影响吊运辊子。
• 5、吊离辊子，安置在北侧空地上，下部用枕木垫实。 • 注：①.吊离动辊时，4只平油缸必须与动辊无任何卡碰。 • ②.辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响
• ①.拆卸滚柱、保持架、轴承内圈，清洗各部件。 • ②.检查轴承外圈，根据磨损情况决定是否调节安装方向。 • ③.清洗J型油封，更换损坏件。 • ④.清洗完毕，各部件恢复。 • ⑤.更换磨损的特氟龙耐磨板。 • 10、租用25T吊机，将新辊子、轴承吊至辊压机平面。 • 11安装辊子端面密封环，结合面打玻璃胶。 • 12、安装轴承： • ①.油泵压力控制在230bar左右。 • ②.轴承到位时，内圈压盖外表面至轴颈台阶处为60㎜. • 13、各罩壳非标件视情况修复或更换。侧板堆焊处理，侧板顶丝 • 孔外侧加焊密封圈。
11
塞尺
12
水平仪
13
油石
14
钢板尺
15
游标卡尺
16
丝锥
17
电焊机
18
液压接头
一套 100㎜ 100㎜ 一块 150㎜ 150㎜
M10 M20 M27 一台 四只
四、检修用材料、备件：
序号 1 2 3 4
5
6
7 8 9
名称 挤压辊 内六角螺栓 AB胶 J型油封 框架螺栓 扭力支撑螺栓 缩紧套螺栓
• 序号
工作内容
1
辊子及其它部件拆卸、吊运
2
辊承清洗处理及拆装
3
非标件修复及侧板堆焊
4
辊子更换
5
减速机拆装及备件恢复
人员数量
工种
工期
6人
钳工
2.5天
2人
起重工
4人
钳工
2天
2人
铆焊工 2天
4人
钳工
1.5天
2人
起重工
6人
钳工
3天
4人
辅助工
备注 含中班 含中班 含中班 含中班
含中班
四、检修用工器具：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
• ①、缩紧盘与胀套清洗干净，用油石去除毛刺。
• ②、安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉。
• ③、缩紧套与胀套配合锥面可用二硫化钼喷剂润滑，缩 紧套内表面禁用润滑剂。
• ④、减速机套进辊子轴径到位后，安装缩紧套用螺栓紧 固至外沿平齐。
• ⑤、紧缩紧套螺栓时，须逐个拧紧，禁止对角拧紧，起 始扭矩300N.m，每二次增加100N.m，最高扭矩1240N.m 。
• 2、拆卸上框架压板，放置到北侧空地上。
• 注：①.放置上框架压板与进料装置时不要压坏地 面冷却水管。
• ②.吊离压板时注意不要和大蓄能器碰撞，必要时 拆卸大蓄能器。
• 3、拆卸减速机：
• ①.用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减 速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调 节减速机水平。
工具名称 套筒板手 扭力板手 非标套筒板手 内六角板手 手拉葫芦 钢丝绳 角向磨光机 专用吊具 液压泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规格 一套 300-750N.m 750-2000 N.m 41㎜ 55㎜ 65㎜ 14㎜ 1T 2T 3T 5T 10T Φ24、Φ18、Φ12、Φ10 一把
1套 电动液压泵与手动液压泵
10
氧乙炔割具
• ②.减速机与扭力支撑分离，拆卸万向节，并用1T葫芦将扭力支 • 撑提住。 • ③.拆卸缩紧套螺栓，用加工好的M27×60顶丝将内、外套分离。 • ④.减速机后移，放下并垫实。 • 注：①.吊减速机工作应注意吊装方法，确保减速机能调节平行。 • ②.分离减速机不得强拉，必须确保在转动减速机时，辊子不跟转，
• 14、非标件恢复后，吊装辊子。修复挤压辊罩上“7” 字形密封圈。
• 注：“7”字形密封圈须罩住端面密封环，同时不得与 端面密封环擦碰。
• 15、中心支架补焊，吊至辊压机平面安装。 • 注：补焊完毕后，焊缝周围用氧乙炔加热至600～650℃
，保温15分钟，用石棉布覆盖冷却，作应力退火处理。 • 16、清洗平油缸，吊运至辊压机平面安装。 • 注：平油缸安装前，清洗液压油箱及油路系统。 • 17、吊装上框架压板，恢复进料装置。 • 18、安装减速机：
3、辊压机主要结构如下图
RP120-80辊压机更换辊子方案
一、概述 我公司4＃辊压机已累计运行有3年时间，现辊面已出现大面积硬层剥落现象，
深度局部超过50㎜，现场修复工作量大，时间长，修复质量难以保证，需更换辊子以 确保09年正常运行。
• 二、工作步骤及注意事项
• 1、拆卸进料装置、气动闸板阀，放置到南侧空地 上。
综述
辊压机由于其显著的节能、增产优点，被 世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设 备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
1、辊压机工作原理:
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组 成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被 挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊 施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高 压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼 含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充 满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨 极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显 著降低。
• ⑥、清洗扭力支撑8个轴承，恢复扭力支撑。
• ⑦恢复万向节。
• 19、修复气动闸板阀，安装复位。 • 20、调整侧板与辊子端面间隙约：1～2㎜. • 21、恢复各冷却水管、回转接头、润滑油管。 • 22、轴承加油，液压系统加压放气。 • 23、空转试车。 • 三、检修时间及工种人员： • 1、检修时间：二月十四日到二月二十五日 • 2、检修人员及工种
2、辊压机的应用
辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化 工原料的脆性物料的粉磨。
辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益，即节能25%，但根据国 内外大量实验研究获得辊压机在混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中 可以获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节省35%~50%。
方可向后退减速机。 • ③.减速机上各部件不得压损，进、回油管不得压损。 • 4、拆卸北侧立架，移至北侧空地上，中心支架拆下运回车间。 • 注：安置地点不得影响吊运辊子。
• 5、吊离辊子，安置在北侧空地上，下部用枕木垫实。 • 注：①.吊离动辊时，4只平油缸必须与动辊无任何卡碰。 • ②.辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响