管内穿绝缘导线安装
管内穿绝缘导线安装方案
1 管内穿绝缘导线安装方案1.1作业条件（1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
（2）强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
（3）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
1.2质量要点（4）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，应及时补齐或更换。
（5）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。
（6）导线接头处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。
涮锡后要及时将焊剂清除干净，保持接头部位的洁净。
（7）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成。
削线时应根据线径选用剥线钳对应的刀口。
（8）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补涮。
（9）接头部位包缠不平整、不严密。
应按工艺要求重新进行包缠。
（10）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯余量剪的过短等现象会造成其松动，线芯余量留得过长会造成线芯外露。
应选用与导线截面和导线根数相对应的合格产品，同时线芯的预留长度取1~2mm为宜。
（11）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用匹配的压模进行压接。
（12）线路绝缘电阻值偏低。
管路内线路绝缘层和接头的包缠处受损、受潮等现象会造成绝缘电阻值偏低。
应进行处理修复或更换导线。
（13）LC型压线帽应注意产品的质量，应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸和是否经过镀银处理。
（14）LC型压线帽使用中不符合导线线径规格要求，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。
压接前应填充实，压接牢，线芯少外露。
1.3操作工艺1选择导线1.1.应根据设计图规定选择导线。
1.2.相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。
2清扫管路2.1.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
2.2.清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
3穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。
图解管内穿线
双联、三联开关 从门边开始
依次控制距离开关最近 的灯具和排气扇
如开关在此位 置，左边应该 控制卫生间灯 具，右边应控 制排气扇
如开关在此位 置，右边应该 控制厨房灯具， 左边控制生活 阳台灯具
绿色左边一联 控制 黄色中间一联 控制
白色右边一联 控制
箱盒清理 面板安装
选择导线 接头包扎
穿带线
穿导线与断线
导线接头烫锡
导线连接及并头
导线种类及颜色
户内照明相线为红色（本工程中卫生 间三联开关控制线白色、黄色、和 绿色）
黄绿双色为接地线 白色为照明控制线
选择导线
BV-2.5mm2 室内：照明、插座、单根卧室壁挂空调 插座 公共部分：公共照明、电井插座
成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周 围环境清洁。
使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其 它设备和门窗、墙面、地面等。
在接线、涮锡、绝缘包扎全部完成后，应将 导线的接头盘入盒、箱内，并用纸 封堵严实 ，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
穿线时不得遗漏带护线套管或护口
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BV-4 mm2 厨房插座、卫生间插座、客厅柜式空调 插座、两台卧室壁挂空调插座回路、 竖井插座和照明、机房空调插座
NH.BV-2.5mm2 应急照明 负二层配电室照明 风机房照明
NH.BV-4 mm2 负二层排污泵电源线
穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走 向及盒、箱的位置。
带线一般均采用细钢丝，先将钢丝的一端弯成 不封口的圆圈，再将带线穿入管路内。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以 半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程 中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封 严密。
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程技术交底全套一、材米樱求1导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、"CCC”认证标志和认证证书复印件。
2镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。
3护口：应根据管径大小选择相应的规格。
4安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。
5套管：选用时应与导线、规格相配套。
6接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点(185℃~260℃)合金。
焊锡制成条状或丝状。
8焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
9辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
二、主要机具1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改推、十字改锥、电工刀。
2放线架、放线车、高凳。
3电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
4万用表、兆欧表。
三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
四、操作主艺（一）工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口-穿线-导线接头一接头包扎一检查绝缘摇测（二）选择导线：1应根据设计图要求选择导线。
2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。
（三）穿带线:1穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2穿带线的方法：(1)带线一般均采用①l∙2~2Qmm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用Ioo~150mm的余量。
(2)在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
(四)清扫管路：1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
技术交底--管内穿绝缘导线安装工程
四川省建设厅监制
SG-006
技
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 东方电机科研开发综合楼 东方佳信监理公司
术
交
底
东方电机股份有限公司 中铁二局集团装饰装修工程有限公司
建设单位 施工单位 交底日期 接收人签字
4.6 穿线时应注意下列问题： A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 B 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： (a) 标称电压为 50V 以下的回路； (b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特 殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内导线总 数不应多于 8 根。 4.7 导线连接 (1) 导线连接应具备的条件：A 导线接头不能增加电阻值；B 受力导线不能降低原机械 强度；C 不能降低原绝缘强度。 (2) 剥削绝缘使用工具及方法：A 剥削绝缘使用工具： 一般 4 平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线 周围转圈剥削绝缘层的方法。 B 剥削绝缘方法： (a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 (b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去 外层编织层，并留有约 1.2mm 的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 (c) 斜削法：用电工刀以 45 度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应 使刀面的倾斜角度改为 15 度左右， 沿着线芯表面向前头端部推出， 然后把残存的绝缘层剥离 线芯，用刀口插入背部以 45 度角削断。 C 单芯铜导线的直线连接： (a) 绞接法：适用于 4 平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把 两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕 5 圈，剪掉余头。 (4) 单芯铜线的分支连接： A 绞接法：适用于 40 平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个 圈结以防止脱落，然后再密绕 5 圈。分线缠绕完后，剪去余线。 (7) 铜导线在接线盒内的连接： A 单芯线并接头： 导线绝缘台并齐合拢。 在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接 端缠绕 5—7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 B 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于 2.5 平方毫米)或多芯软线时，则应先 进行涮锡处理。 再将细线在粗线上距离绝缘台 15mm 处交叉， 并将线端部向粗导线(独根)端缠 参加单位 及人员
电气配线、管内穿线施工工艺
电气配线施工工艺1.电气配线施工准备2 施工准备2。
1 材料要求：2.1。
1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2。
1.2 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2。
1。
4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。
1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2。
1。
6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管.2。
1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1。
8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185~260℃）合金.焊锡制成条状或丝状.2.1。
9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2。
1。
10 辅助材料：橡胶（或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2。
2 主要机具:2。
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2。
2。
2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件:2.3。
1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3。
3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺3。
1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2。
1 应根据设计图规定选择导线。
钢管内绝缘导线的敷设和线槽配线要求
钢管内绝缘导线的敷设和线槽配线要求1、进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求。
2、火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。
3、为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm²；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm²；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm²。
4、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。
5、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
6、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。
7、横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
采用总线制不受此限制。
8、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
9、导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
10、在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
11、敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm²以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。
12、导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：13、导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。
注意不能带着消防设备进行摇测。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
管内穿绝缘导线安装工艺
管内穿绝缘导线安装工艺I. 简介管内穿绝缘导线安装工艺是指在建筑物或其他设施中，将绝缘导线通过管道安装的一种电气工程技术。
这种安装方式广泛应用于电力系统、通信系统、计算机网络以及建筑物内部电线布线等领域。
在本文中，我们将介绍管内穿绝缘导线安装的一般工艺流程以及相关的注意事项。
II. 工艺流程以下是管内穿绝缘导线的安装工艺流程：1. 确定穿线路线在进行管内穿线之前，首先需要确定导线穿过的路径。
这需要根据建筑物的设计图纸或实际情况来确定。
通常，安装人员需要考虑导线的最短路径、管道的容量和通风要求等因素。
2. 清理管道在安装导线之前，需要彻底清理管道内的杂物和灰尘。
这可以使用吸尘器、刷子或其他清洁工具来完成。
确保管道内表面干燥、平滑和清洁，以便顺利穿线。
3. 固定导线在进行穿线之前，需要用夹具、槽钉等工具将导线固定在导管入口处。
固定导线可以防止导线在穿线过程中脱离或弯曲。
4. 穿线穿线过程需要使用导线引线、导线顶棒等工具。
首先将导线引线固定在穿线开始处，然后逐渐推动导线顶棒进入管道，直到导线到达目标位置。
在穿线过程中要小心操作，避免导线受损或卡住。
5. 检查和清理穿线完成后，需要对导线进行检查，确保导线没有受损或弯曲。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
此外，还需要清理管道内的杂物和灰尘，以确保导线的安全使用。
6. 安装连接器在导线穿线完成后，需要根据需要安装连接器。
连接器可用于与其他设备连接或连接导线之间。
安装连接器时，需要按照相应的规范和要求进行操作。
7. 测试和验收最后，对安装完成的导线进行测试和验收。
这包括使用合适的测试仪器对电气性能进行检查，确保导线正常工作和符合要求。
如果测试结果正常，可以进行最终的验收，确认安装工作完成。
III. 注意事项在进行管内穿绝缘导线安装的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：在操作过程中，要严格遵守相关安全规范，佩戴个体防护装备，确保工作人员的人身安全。
2.注意导线选择：根据具体的使用环境和要求，选择合适的绝缘导线。
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准
管内穿绝缘导线安装工艺及质量标准1 范围：本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备：2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺：3.1 工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。
管内穿线
一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。
2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。
导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。
3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。
5、连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。
6、接线端子(接线鼻子):根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7、辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳。
4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
管内穿线安装方法
管内穿线安装方法管内穿线是指在建筑物中通过管道进行线材的安装。
这种安装方法可以有效地保护线缆免受损坏和外部环境的影响，提高电力传输的稳定性和安全性。
下面将详细介绍管内穿线的安装方法。
第一步：准备工作在进行管内穿线之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定穿线路径和穿线口的位置。
根据实际需要，确定穿线的起点和终点，然后在起点和终点之间找到合适的线管路径。
在确定好路径后，在墙面或地面上标记出穿线口的位置。
第二步：打开管道根据事先的标记，使用合适的工具打开管道。
如果是在墙面上进行穿线，可以使用手动或电动电锤等工具来打开开槽。
在地面上进行穿线时，可以使用电锯或切割机等工具来打开管道。
必要时，可以使用钻孔机或其他工具进行打孔。
第三步：安装线管在打开的管道或开槽中，安装线管。
线管可以是金属或塑料制成的。
选择合适的线管材质根据实际应用环境来决定。
线管的长度应根据穿线的距离而确定，在安装时要确保线管与管道或开槽的连接牢固。
第四步：安装线缆在线管安装好后，将线缆从起点处插入线管中。
线缆的选择应根据实际需要和使用环境来确定。
插入线缆时，应逐渐推进，并注意避免线缆的弯曲和损坏。
如果管道弯曲或转角较多，可以使用弯头和管接件等附件来安装和连接线缆。
第五步：固定线缆为了确保线缆安全可靠地固定在管道内，需要使用电缆固定夹或固定带等附件进行固定。
这样可以防止线缆在使用过程中的晃动和松动，减少对线缆的损坏和断裂。
第六步：封堵开口在完成线缆安装后，需要对管道的开口进行封堵，以防止灰尘、水分或其他杂物进入管道内部。
可以使用密封胶、填塞物或封口带等材料进行封堵。
封堵的程度和材料的选择应根据实际需要来确定。
第七步：测试和验收在完成整个穿线安装后，需要进行线缆的测试和验收。
使用合适的测试仪器和方法来检测线缆的连接和传输性能。
如果出现问题，需要及时进行排除和修复。
在线缆通过测试并且符合相关要求后，方可进行正式的验收。
总结：通过上述步骤可以完成管内穿线的安装。
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案
导管内穿线和槽盒内敷线安装工程施工方案一、材料要求1 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc"认证标志和认证证书复印件。
2 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。
3 护口：应根据管径大小选择相应的规格。
4 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。
5 套管：选用时应与导线、规格相配套。
6 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
7 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185℃～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
8 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。
一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
9 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
二、主要机具1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。
2 放线架、放线车、高凳。
3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
4 万用表、兆欧表。
三、作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
四、操作主艺(一)工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→检查绝缘摇测(二)选择导线：1 应根据设计图要求选择导线。
2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。
(三)穿带线：1 穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2 穿带线的方法：（1)带线一般均采用Φ1.2～2.Omm的铁丝或钢丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用100~150mm的余量。
（2）在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
管内穿线施工工艺及施工流程
管内穿线（1）材料要求1）绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相应规格护口。
4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
5）LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%以上，适用于导线截面为1.0～4mm2的导线接头压接。
6）套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。
7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。
8）焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状和丝状。
9）焊剂：专用焊接膏或松香酒料溶液，适用于铜和铜合金焊件。
10）辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。
（2）机具克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。
（3）作业条件管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
（4）工艺流程与施工方法1）穿线清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪电线2）接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘3）导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
4）清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
钢导管内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。
5）穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状。
管内穿线工程施工
管内穿线工程施工是电气工程中的一项重要工作，它将绝缘导线穿入管内进行敷设，具有保护电线、接地绝缘可靠、防水防潮防腐蚀、不影响装饰效果等优点。
在施工过程中，需要注意作业条件、施工工艺、质量标准等方面的问题。
一、作业条件1. 对穿线施工有妨碍的模板、脚手架应清理干净，确保施工安全。
2. 会使线路发生损坏或严重污染的建筑物装饰作业应全部结束。
3. 与穿线有关的建筑物和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程有关规定。
4. 电线应符合国家或部颁布的现行技术标准，并有合格证件，保证质量。
5. 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。
6. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
7. 电气工程师须向现场施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
8. 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，保证导线绝缘强度符合规范要求。
二、施工工艺1. 管内穿绝缘导线安装施工工艺流程：选择导线、穿带线、扫管、放线及断线、导线与带线的绑扎、带护口导线接头、接头包扎、线路检查绝缘遥测。
2. 选择导线：根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。
本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-22.5导线，插座支线采用BV-32.5导线。
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
3. 穿带线：穿线之前应先将带线穿入，检查管路是否通畅，管路走向及盒箱位置是否符合设计及施工图要求。
导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带在线，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4. 扫管：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水浮锈等杂物。
清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
管内穿绝缘导线安装工程技术交底
管内穿绝缘导线安装工程技术交底一、工程概述管内穿绝缘导线安装工程是建筑电气安装中的重要环节，其质量直接影响到电气系统的安全可靠运行。
本工程涵盖了各类建筑物内的照明、插座、动力等线路的导线穿管安装工作。
二、施工准备1、材料要求（1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
（4）连接套管：应采用与导线材质、规格相应的套管。
（5）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2、主要机具（1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。
（2）万用表、兆欧表。
（3）放线架、放线车。
3、作业条件（1）配管工程或线槽安装工程已配合土建结构施工完毕。
（2）建筑抹灰及地面工程结束后进行穿线。
三、工艺流程选择导线→ 穿带线→ 扫管→ 放线及断线→ 导线与带线的绑扎→ 带护口→ 导线连接→ 线路绝缘遥测四、操作要点1、选择导线（1）根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。
（2）相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，相线采用黄、绿、红三色，零线采用淡蓝色，保护地线采用黄绿双色线。
2、穿带线（1）带线一般采用φ12 φ20mm 的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到阻力时被卡住。
（2）将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 10 15cm 的余量。
3、扫管（1）将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除干净。
（2）对于弯管较多或管路较长的情况，可向管内吹入滑石粉，以减少摩擦，便于穿线。
4、放线及断线（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
（2）放线时应将导线置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，以防损伤绝缘层。
（3）断线时应考虑导线的预留长度，接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm，配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。
管内穿绝缘导线工程施工方法
管内穿绝缘导线工程施工方法1. 钢管内穿绝缘导线工艺流程选择导线→穿带线→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2. 材料要求绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。
3. 选择导线(1)根据设计图纸要求选择导线。
(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。
4. 穿带线及放线、断线(1)带线采用Ф1.2～2.0mm 钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10～15cm 的余量。
(2)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。
(3)配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
5. 管内穿线(1)钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。
(2)同一回路的导线，必须穿于同一管内。
(3)导线在变形缝处补偿装置内，应活动自如，导线应留有一定的余度。
6. 导线连接要求(1)导线接头不能增加电阻值。
(2)受力导线不能降低原机械强度。
(3)不能降低原绝缘强度。
7. 线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
8. 绝缘摇测(1)电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
(2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。
(3)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
管内穿线安装技术交底
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；
2、签名处不够时，应将签到表附后。
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《迟暮》是她1933年发表在圣玛利亚年刊上的第一篇散文，初试啼声就劈面惊艳！但是，谁能想到它竟然出自一个年仅十二岁的小女孩的手笔呢！美人迟暮，这种亘古以来时间切割红颜的永久命题，居然被她用稚嫩的小手描绘得如此细腻和透彻，在这篇文才与思想齐飞的佳作里，我们感受到了张爱玲天才早慧的扑面气息！
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3.8.2.2 剥削绝缘方法：
a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见图3-13（a）所示。
3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.7 管内穿线
3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.2.2 相线，中*线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中*线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3 清扫管路：
3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4 穿带线：
3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
3.8 导线连接：
3.8.1 导线连接应具备的条件：
3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。
3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：
3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：
2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
选择导线
→
扫管
→
穿带线
→
放线与断线
→
导线与带线的绑扎
→
管口带护口
→
导线连接
→
线路绝缘摇测
3.2 选择导线：
3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
管内穿绝缘导线安装
1 范围
本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2.2 主要机具：
2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.7.4 穿线时应注意下列问题：
3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3-13（b）所示。
2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.5LC型压线帽：具有阻燃*能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
3.4.2 穿带线的方法：
3.4.2.1 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。
3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.6 导线与带线的绑扎：
3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
3.4.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
3.5 放线及断线：
3.5.1 放线：
3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。
3.5.2 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。