板梁施工方案
板梁加固工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景板梁加固工程通常针对建筑物、桥梁等结构中存在裂缝、变形、承载力不足等问题进行。
加固目的在于恢复或提高结构的承载能力、抗震性能和耐久性，确保结构安全使用。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括加固材料、施工工艺、质量要求等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
3. 材料准备：采购符合要求的加固材料，如碳纤维布、环氧树脂、锚杆等。
4. 设备准备：准备施工所需的设备，如切割机、打磨机、焊接机、喷涂机等。
三、施工工艺1. 施工测量：对加固部位进行测量，确保加固位置准确。
2. 钻孔：根据设计要求，在加固部位钻孔，孔径和深度应符合规范。
3. 清理：将钻孔部位清理干净，去除油污、灰尘等杂物。
4. 锚固：将锚杆植入孔内，确保锚固牢固。
5. 材料铺设：根据设计要求，将碳纤维布等加固材料铺设在加固部位，确保材料与原结构紧密结合。
6. 粘贴：使用环氧树脂等粘结材料将加固材料粘贴在加固部位，确保粘结牢固。
7. 固化：待粘结材料固化后，进行养护。
8. 验收：检查加固部位的质量，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 钻孔、锚固等工序应精确到位，避免对原结构造成二次损伤。
3. 加固材料的质量应符合国家标准，确保加固效果。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行验收，确保加固效果符合设计要求。
五、施工进度与成本控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 优化施工工艺，提高施工效率，降低施工成本。
3. 加强成本控制，确保工程成本合理。
总之，板梁加固工程施工是一项技术性、安全性要求较高的工程。
在施工过程中，应严格按照设计要求和质量标准进行，确保结构安全与耐久性。
第2篇摘要：板梁加固工程是提高桥梁承载能力、延长使用寿命的重要措施。
本文详细介绍了板梁加固工程的施工方案，包括施工准备、施工方法、质量控制、安全措施等，旨在为相关工程提供参考。
桥梁工程现浇实心板梁施工方案
桥梁工程现浇实心板梁施工方案一、施工前的准备工作1.协调施工单位，确定施工方法和工期；2.编制现浇实心板梁施工图纸，并提供给相关单位；3.准备在梁床上进行板梁施工的施工装备和机械设备；4.配置足够的施工人员，并进行专项培训。
二、现浇实心板梁的制作1.按照施工图纸的要求，在梁床上进行模板安装；2.模板的选材要求：使用优质的钢板作为模板，具有足够的强度和刚度；3.在梁床上搭建好模板后，安装预埋件和拉筋，并设置梁底支承架；4.在梁底支承架之间安装立柱，用以固定模板，确保模板的稳定性；5.混凝土搅拌站和输送设备应与现场的施工便利条件相结合，按需备齐。
三、混凝土的浇筑1.按照设计要求进行混凝土的配制；2.喷淋防黏剂，以防止混凝土的黏附；3.通过混凝土输送泵将混凝土送至梁底，再由施工工人进行均匀分布和压实；4.由专人进行混凝土的浇筑，浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和浇筑速度；5.防止混凝土的温差过大，采取加热或保温措施；6.混凝土的浇筑应分段进行，每段之间需有足够的休止时间。
四、养护与检测1.外墙养护：混凝土硬化后，按照设计要求对梁外墙进行保养，以防止因外部环境因素对梁体造成影响；2.养护期间，定期对梁体进行检测，以确保梁体的质量和稳定性；3.梁底支撑的拆除应在混凝土达到足够强度后进行，以防造成结构的变形或破坏；4.完成浇筑后，按照设计要求进行混凝土强度检测，确保梁体满足设计要求。
五、安全措施1.进行工程场地的安全检查，杜绝安全隐患；2.设立施工现场的安全警示标志，保证工人的安全施工；3.工人施工时需佩戴防护用品，如安全帽、手套等；4.在梁底设置安全护栏，以保证工人的安全。
以上是桥梁工程现浇实心板梁施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照设计和规范要求进行，确保施工质量和施工安全。
同时，施工方案具体操作可根据实际情况进行针对性调整，以保证梁体的质量和工程进度。
板梁桥施工方案
板梁桥施工方案一、项目概述板梁桥是一种常见的桥梁结构，其具有搭建简便、经济实用等特点。
本施工方案旨在阐述板梁桥的施工过程、材料选用、工艺控制等关键要点，确保施工顺利、质量可靠。
二、施工流程1.前期准备工作（1）明确工期和施工范围；（2）编制详细的施工计划；（3）组织人员，明确责任分工；（4）采购所需材料和设备；（5）制定安全措施和应急预案。
2.基础施工（1）进行施工现场清理，确保施工区域平整无障碍；（2）在设计要求的位置标出桩位，并进行堆浆；（3）施工桩基础，包括打桩和注浆。
3.梁体施工（1）测量确定板梁位置和高度；（2）安装支撑钢模板和调整平整；（3）搭设支撑架，用于支承和安装梁板；（4）制作混凝土，按设计要求进行浇筑；（5）养护梁体，使其达到强度要求。
4.防水处理（1）梁体浇筑完成后，进行防水工艺处理；（2）使用聚合物改性防水材料，确保梁桥具有良好的防水性能。
5.桥面铺装（1）梁体养护完毕后，进行桥面铺装；（2）采用耐磨、防滑的材料，确保行车安全和舒适。
6.验收与交付（1）按设计要求进行施工质量验收；（2）办理竣工手续，并予以交付使用。
三、关键要点1.材料选用板梁桥的主要材料包括混凝土、钢筋、支撑模板等。
在材料选用上，应根据设计要求确定其强度等级和规格，确保施工质量符合标准。
2.工艺控制（1）对梁体的测量、支撑架的搭设、混凝土浇筑等工艺环节，需要严格控制，确保尺寸精确、形状规整；（2）梁体养护期间，要进行适当的湿养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3.安全措施在施工过程中，应遵循安全第一的原则，采取必要的安全措施。
包括但不限于：（1）施工区域设置警示标志，保持施工现场的整洁和安全；（2）设置人员专用通道，随时保证安全疏散；（3）对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。
四、施工注意事项1.与设计方沟通在施工过程中，与设计方保持密切联系，解决设计方案的疑问和不明确之处，确保施工与设计相符。
2.合理利用设备合理配置和使用施工设备，提高施工效率。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、背景介绍空心板梁是一种常见的桥梁结构，其特点是结构简单、重量轻、承载力强。
预制施工是指在工厂或现场预制构件，然后将构件运至现场组装的施工方式。
与传统的现场施工相比，预制施工具有施工周期短、质量可控、环境干净等优点。
本文将详细介绍桥空心板梁的预制施工方案。
二、施工准备1.设计方案：根据桥梁的跨度、承载力要求等设计施工方案。
确定板梁的数量、尺寸和形状等。
2.材料准备：采购预制板梁所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量满足设计要求。
3.设备准备：准备所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
确保设备的安全可靠。
4.施工人员：组建施工团队，包括工程师、技术人员、钢筋工、模板工等。
确保具备相关的专业知识和经验。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，搭建模板支撑架，将模板固定在支撑架上。
确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板上安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的绑扎要牢固，确保构件的承载力和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土运至现场，通过混凝土搅拌机将混凝土均匀地倒入模板中。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免产生孔洞和空隙。
4.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
包括喷水养护、保温养护等。
养护时间根据混凝土的强度要求确定。
5.预制板梁运输：养护后，将预制好的板梁运输至桥梁现场。
运输过程中要注意保护板梁，避免发生损坏。
6.板梁安装：将运输至现场的板梁通过起重机器具进行安装。
根据设计要求，将板梁准确地放置在桥墩上，并进行固定。
7.现场施工：在板梁安装完毕后，进行现场施工。
包括桥面铺装、人行道设置等。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，强调施工过程中的安全事项和操作规范。
确保施工人员具备安全意识和应急处置能力。
2.结构稳定：在模板安装和钢筋绑扎过程中，要注意支撑架的稳定性，避免发生倒塌等意外。
同时要注意板梁的质量，避免过度加荷和过度振荡等情况。
板梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区板梁桥建设工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX镇3. 工程规模：全长XX米，宽XX米，单孔净跨XX米4. 设计标准：按照XX级公路桥梁设计标准5. 施工工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、指挥和管理。
- 技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、质量控制等。
- 质量监督部门：负责工程质量监督、检查和验收。
- 安全监督部门：负责施工现场安全管理和监督。
2. 施工人员- 根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，包括技术人员、管理人员、施工人员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
3. 施工设备- 根据工程需求，配备必要的施工设备，如挖掘机、推土机、压路机、混凝土搅拌车、钢筋切割机、焊接设备等。
三、施工工艺1. 基础工程- 首先进行地质勘探，了解地质情况，确保基础工程的稳定性。
- 根据地质报告，设计基础形式，如扩大基础、桩基础等。
- 施工基础时，严格按照设计要求进行，确保基础质量。
2. 桩基础施工- 根据设计图纸，确定桩的位置和数量。
- 使用钻机进行钻孔，钻孔深度达到设计要求。
- 清孔后，将钢筋笼放入孔内，进行混凝土浇筑。
- 浇筑混凝土时，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 承台施工- 在桩基础完成后，进行承台施工。
- 根据设计图纸，制作承台模板，并安装牢固。
- 在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
- 浇筑混凝土，振捣密实，确保承台质量。
4. 桥墩施工- 根据设计图纸，制作桥墩模板，并安装牢固。
- 在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
- 浇筑混凝土，振捣密实，确保桥墩质量。
5. 桥面板施工- 根据设计图纸，制作桥面板模板，并安装牢固。
- 在模板内绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
- 浇筑混凝土，振捣密实，确保桥面板质量。
- 混凝土达到一定强度后，拆除模板。
人行道板梁施工方案
人行道板梁施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计图纸和要求，确定人行道板梁的尺寸、形状和材料等。
2.准备施工材料和设备：包括混凝土、钢筋、木板、水泥、石子、振捣器、抹光器等。
3.搭建施工场地：清理施工场地，搭建施工围挡和施工临时设施，确保安全和施工条件。
4.检查安全措施：检查施工现场是否符合安全要求，设置警示标识和安全防护措施。
二、材料准备工作1.混凝土：根据设计要求，确定混凝土的配比和强度等级，以及砂石、水和水泥的用量。
2.钢筋：根据设计图纸确定钢筋的种类、规格和数量，并进行筹备和预处理工作。
3.木板：准备木板用于模板的搭建，确保模板的稳定和施工质量。
4.水泥：准备水泥用于混凝土的制备，按照一定比例进行配制和储存。
三、施工流程1.模板搭建：根据设计要求，搭建人行道板梁的模板，包括底板和侧板，并采取支撑和固定措施，确保模板的稳定和准确。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将钢筋按照一定的间距和位置绑扎在模板内部，确保钢筋的正确安装和完整性。
3.灌浆：在模板内铺设石子，然后进行浇筑混凝土，同时利用振捣器振捣混凝土，以排除空隙和气泡。
4.抹平：在混凝土初凝后，利用抹光器对人行道板梁表面进行抹平和修整，确保表面的平整和光滑度。
5.养护：对施工后的人行道板梁进行养护，包括浇水养护和覆盖养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
6.拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，并进行清理和修整工作。
7.后续工作：包括人行道板梁与其他结构的连接，以及防水、防腐等处理。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标识，明确施工区域和危险区域，确保施工人员和周围人员的安全。
2.搭建施工围挡，设置警示线和警示标志，控制施工区域的进入和离开，避免施工现场的混乱和危险。
3.对施工人员进行相关的安全培训和指导，确保施工人员了解施工操作和安全措施。
4.施工现场要经常检查和清理，及时清除施工垃圾和危险物品，确保施工现场的整洁和安全。
5.施工人员要佩戴符合要求的安全防护用品，如头盔、手套和护目镜等，确保人身安全。
板梁桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX省XX市，是一座跨越XX河的板梁桥。
桥梁全长XX米，桥面宽度XX米，采用预应力混凝土板梁结构。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的执行和管理工作。
（3）技术质量部：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
（4）安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环境保护。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工内容、时间节点、资源配置等。
3. 施工质量控制（1）严格按照国家相关标准和规范进行施工。
（2）建立健全质量保证体系，明确各阶段的质量目标和责任。
（3）加强施工过程中的质量检查和验收，确保工程质量。
4. 施工安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工过程中的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
（3）严格执行安全操作规程，确保施工安全。
5. 环境保护措施（1）严格执行国家环境保护法规，确保施工过程中的环境保护。
（2）采取有效措施，减少施工对周边环境的影响。
三、施工准备1. 材料准备（1）水泥、砂、石等原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、预应力钢绞线等钢材应符合设计要求。
（3）混凝土外加剂等辅助材料应符合国家相关标准。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
（3）模板支架系统：用于模板的安装和支架的搭建。
（4）起重设备：用于构件的吊装。
3. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计和施工方案。
（2）组织施工人员进行技术交底和培训。
（3）进行现场勘查和测量，确保施工精度。
四、施工工艺1. 基础施工（1）地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理，确保地基承载力。
（2）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和形状。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
空心板梁桥工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座空心板梁桥，桥梁全长50米，宽9米，桥面高3米。
该桥采用单跨设计，主梁为预应力混凝土空心板梁，采用装配式施工方法。
本方案旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料设备（1）混凝土：选用强度等级为C30的预应力混凝土，满足设计要求。
（2）钢筋：选用HPB300、HRB400、HRB500等规格的钢筋，确保工程质量。
（3）模板：采用定型钢模板，确保板梁尺寸和精度。
（4）机械设备：配置混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、起重设备等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：开挖基础坑，浇筑混凝土基础。
（2）预制板梁：在预制场进行板梁预制，确保板梁质量。
（3）运输与安装：将预制板梁运输至施工现场，采用吊装设备进行安装。
（4）张拉与锚固：对预应力钢筋进行张拉，并进行锚固。
（5）桥面施工：浇筑桥面混凝土，铺设防水层，铺设桥面铺装层。
2. 施工要点（1）基础施工：严格按照设计图纸进行施工，确保基础质量。
（2）预制板梁：严格控制混凝土配合比，确保板梁强度和尺寸。
（3）运输与安装：采用吊装设备进行板梁安装，确保安装精度。
（4）张拉与锚固：严格按照设计要求进行张拉和锚固，确保预应力钢筋的应力值。
（5）桥面施工：严格控制混凝土配合比，确保桥面混凝土质量。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关规范和标准进行施工。
2. 加强原材料检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全措施1. 加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场消防、用电、机械操作等安全措施。
4. 设置安全警示标志，确保施工安全。
板梁吊装施工安全方案
板梁吊装施工安全方案一、施工前期准备1.安全评估：在施工前，必须进行全面的安全评估，评估各种可能的风险和事故隐患，做好应对措施。
2.资料准备：准备施工指导书、吊装施工方案、施工图纸等必要资料，并进行详细测量与监测，确保吊装位置准确无误。
3.施工区域标识：在施工区域进行明确的标识和划分，确保非作业人员不得进入施工区域。
4.设备检查：机械设备按要求配备并通过安全检查，确保设备运转正常。
二、施工过程中的注意事项1.吊装方案设计：根据患者的体重、身体状况和吊装高度等，设计合理、安全的吊装方案，并专门指派负责吊装的工作人员。
2.工人培训：对负责吊装的工人进行专门培训，包括吊装操作技能、安全知识以及紧急情况下的处置方法等，确保能够熟练操作吊装设备和及时应对突发情况。
3.工作区域清理：确认施工区域没有大风、暴雨等天气因素的影响，确保施工现场没有杂物、凸起物和其他障碍物，保证吊装设备的运作安全。
4.吊装设备检查：在吊装前对吊装设备进行全面检查，包括检查起重机构、钢丝绳、安全装置等是否完好，以及是否符合吊装要求。
5.吊装操作规范：严格按照吊装方案和操作规程进行吊装，做到吊装过程中质量、安全、快捷。
6.安全防护措施：做好必要的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，确保工人人身安全。
7.吊装监控：安装监控设备，对吊装过程进行实时监控，及时发现并纠正存在的问题。
三、应急预案1.突发情况处理：制定应急预案，明确吊装作业中可能发生的突发情况，并规定应对措施。
例如，突然停电时，必须立即停止吊装作业，并通过备用发电机维持照明，确保施工区域的安全。
2.火灾事故防范：施工现场严禁吸烟和使用明火，必要时设置灭火器和灭火设备，并设立疏散通道，确保在火灾发生时能够及时疏散。
3.事故报警与救援：在施工现场配备报警装置，以及紧急情况下的救援设备。
在发生事故时，及时启动报警立即组织救援，保证事故处理的及时性和有效性。
板梁施工方案
板梁施工方案一、施工概述本文档旨在就板梁施工方案进行详细阐述。
板梁作为一种常见的结构构件，在建筑和桥梁等领域中得到广泛应用。
正确的施工方案对于保证板梁的质量和安全至关重要。
二、施工准备在开始板梁施工前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：根据设计要求和装配计划，准备好所需的板梁材料。
确保材料的质量符合规定要求，并进行必要的检验和验收。
2.施工设备：准备好适当的施工设备和工具，包括起重机械、模板支架、切割机等，以确保施工过程的顺利进行。
3.施工区域清理：清理施工区域，确保施工现场整洁，以便于施工人员操作和施工设备的运输。
三、模板搭设板梁施工前需要进行模板搭设，以保证板梁施工的准确性和精确度。
模板的搭设应根据设计要求进行，包括但不限于以下步骤：1.基础清理：清理好基础表面的灰尘和杂物，确保基础的平整度。
2.模板搭建：根据设计要求和模板图纸，搭建好板梁的模板支架。
确保模板安装牢固，符合设计要求。
四、钢筋安装与焊接完成模板搭设后，需要进行钢筋的安装和焊接。
钢筋的安装要严格按照设计要求进行，包括但不限于以下步骤：1.钢筋布置：根据设计图纸和构造要求，将钢筋按照规定的位置、间距和叠放方式进行布置。
确保钢筋的准确性和精确度。
2.钢筋连接：进行钢筋的连接和焊接，确保钢筋连接的牢固性和稳定性。
焊接应符合焊接工艺规范，确保焊接质量。
五、混凝土浇筑钢筋安装与焊接完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应根据设计要求和施工图纸进行，包括但不限于以下步骤：1.混凝土配制：根据设计要求和施工规范，配制好混凝土。
确保混凝土的配合比和流动性符合要求。
2.浇筑方式：选择合适的浇筑方式，例如自流平或振捣浇筑等，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.浇筑顺序：按照板梁的设计要求，确定好浇筑顺序，确保浇筑的连续性和一致性。
六、养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护措施应根据混凝土的类型和环境条件进行，包括但不限于以下内容：1.环境保护：通过覆盖或遮挡等方式，保护好已浇筑的混凝土，防止外界环境对混凝土的影响。
板梁桥施工方案
板梁桥施工方案板梁桥施工方案一、前期准备工作1.梳理设计图纸，确定板梁桥的主要结构和尺寸要求，制定工程施工方案。
2.确定施工时间和施工队伍，并安排好人员的分工与协作。
3.采购所需的材料和设备，确保施工过程中有足够的资源供应。
4.组织施工前的土地整理工作，保证施工现场的平整和适宜条件。
二、施工过程1.开挖基坑：根据设计要求，在桥墩位置挖出合适的基坑。
2.设置桥墩：在基坑中设置桥墩，确保桥墩的稳固和垂直。
3.安装临时支撑：在桥墩上方设置临时支撑，用于支持板梁的施工。
4.制作板梁：按照设计要求，制作好预制板梁，并进行质量检验。
5.吊装板梁：使用吊车将板梁吊装到临时支撑上，确保板梁的准确位置。
6.连接板梁：通过焊接或螺栓连接板梁，形成桥面的平整结构。
7.灌浆：在板梁连接处进行灌浆，增加整个桥梁的稳定性。
8.刷涂防腐层：在板梁表面刷涂防腐层，增加桥梁的使用寿命。
9.拆除临时支撑：当板梁连接牢固后，可以拆除临时支撑。
10.完成桥面铺装：在桥梁上进行铺装工作，使桥面平整、防滑。
三、安全措施1.确保施工现场的安全，设置警示标志和安全隔离栏，引导车辆和行人绕道通行。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并按要求穿戴工作服。
3.严格执行施工方案，确保施工过程中的各项操作符合安全要求。
4.建立施工现场监测系统，实时监测桥梁的变形和安全状况。
5.定期检查施工设备和机械，保证其正常运行和安全可靠。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桥梁的强度、稳定性和耐久性。
2.对施工过程中的每一道工序进行质量检查和质量控制，确保每个环节的质量达标。
3.配备专业的质检人员，对施工过程和材料进行抽样检测，发现问题及时整改。
4.加强与设计单位的沟通和协作，及时解决施工中的技术问题和疑难情况。
5.施工完成后，进行验收，确保桥梁的质量符合设计要求和相关标准。
通过以上施工方案的实施，可以保证板梁桥的施工进展顺利，并在质量、安全等方面得到有效控制。
混凝土板梁施工方案
混凝土板梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍混凝土板梁的施工方案。
混凝土板梁是一种常见的结构构件，广泛应用于建筑和工程项目中。
本文将依次介绍施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的验收和保养等内容。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备混凝土板梁施工所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板等。
在施工前，需要对这些材料进行准备和检查。
混凝土应符合国家相关标准，强度等级不低于设计要求。
钢筋应符合设计图纸要求，并经过质量检查。
模板应具备足够的强度和刚度，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2.2 施工方案编制在施工前，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括梁板的尺寸、数量和布置方式等信息，以及施工过程中的施工顺序、施工方法和安全注意事项等内容。
施工方案应由专业工程师编制，并经过相关部门的审核和批准。
3. 施工过程3.1 模板安装在施工开始前，需要根据设计要求和施工方案安装模板。
模板的安装应严格按照设计图纸的要求进行，在安装过程中要注意固定和支撑的稳定性，避免模板变形和移动。
3.2 钢筋布置完成模板的安装后，进行钢筋的布置工作。
钢筋应按照设计图纸要求进行布置，包括主筋和箍筋的设置。
钢筋的连接应采用可靠的连接方式，确保梁板的强度和稳定性。
3.3 浇筑混凝土在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑前，应对模板进行清洁，确保浇筑的表面光滑和无杂质。
混凝土应按照施工方案预定的浇筑顺序进行，避免出现混凝土浇筑不均匀的情况。
3.4 整平和养护混凝土浇筑完成后，进行整平和养护工作。
整平工作应在混凝土刚浇筑完后进行，采用专用工具进行平整处理。
养护工作包括覆盖防护层，保持湿润，并根据养护计划进行养护。
4. 施工后验收和保养4.1 施工后验收混凝土板梁施工完成后，需要进行验收工作。
验收工作应包括梁板尺寸、强度和平整度等方面的检查，以确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.2 施工后保养混凝土板梁施工完成后，还需要进行保养工作。
桥梁板梁预制施工方案
桥梁板梁预制施工方案
一、施工准备
在进行桥梁板梁预制施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先进行现场
测量，确定桥梁板梁的尺寸、形状等参数。
然后进行材料采购和加工，保证施工所需的各种材料和设备齐全。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。
二、预制生产
预制生产是桥梁板梁施工的关键环节之一。
在预制生产过程中，需要根据设计
要求，制作桥梁板梁的模板，并进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土时，需要保证混凝土的质量，避免出现裂缝等质量问题。
此外，还需要控制浇筑的速度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、运输安装
桥梁板梁预制完成后，需要进行运输和安装。
在运输过程中，要注意保护桥梁
板梁的表面，避免因为碰撞而导致损坏。
安装时，需要使用专业设备和技术，确保桥梁板梁的准确安装到位。
同时，还需要做好固定和连接工作，保证桥梁板梁的稳固性和安全性。
四、验收交付
桥梁板梁施工完成后，需要进行验收和交付。
验收时，需要对桥梁板梁的质量、尺寸等进行检查，确保符合设计要求和标准。
同时，还需要进行相关试验和检测，验证桥梁板梁的性能和安全性。
最终，确认验收合格后，可以将桥梁板梁交付使用。
五、总结
桥梁板梁的预制施工过程中，施工准备、预制生产、运输安装和验收交付是关
键的环节。
只有做好每个环节的工作，才能保证桥梁板梁的质量和安全。
在未来的桥梁施工中，我们需要不断总结经验，提高施工效率和质量，为桥梁建设贡献力量。
板梁工程专项施工方案模板
板梁工程专项施工方案模板一、项目概况板梁工程是建筑施工中常见的一种工程形式，主要用于楼板和屋顶等结构的支撑和承载。
本项目位于XX市某区，是一座商业综合体建筑，包括地下室、商业楼层和写字楼层。
本项目板梁工程共涉及XX平方米的面积，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋安装和混凝土养护等工序。
二、施工组织设计1. 施工组织本项目的板梁工程施工由XX施工队负责，施工队长为XXX。
施工队将按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量和安全。
2. 施工人员施工人员分为主要班组和辅助班组。
主要班组包括混凝土班、模板班、钢筋班和机械操作班等，共计XX人。
辅助班组包括安全保卫班、物料运输班和场地清理班等，共计XX人。
3. 施工设备本项目的施工设备包括混凝土搅拌车、塔吊、模板支撑架、钢筋加工机械等。
施工设备将按照施工计划和安全规定进行使用和维护。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸，施工人员先搭设模板支撑架，然后安装模板板材，确保模板结构牢固稳定。
在模板搭设完成后，验收人员应对模板结构进行检查，确保符合要求。
2. 钢筋安装施工人员根据设计要求，对板梁的钢筋结构进行安装，包括下料、焊接和绑扎。
在安装过程中，应特别注意安全防护和质量监控，确保钢筋安装符合技术标准。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋检查合格后，施工人员可进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和振捣作业，确保混凝土充分填实、无空鼓和渗漏，并进行合理的养护措施。
4. 工程验收在板梁工程全部完成后，施工方应邀请设计单位和监理单位进行工程验收，检查工程质量和安全情况，确保工程符合要求。
四、安全措施1. 安全教育施工人员在进入工地前，应接受安全教育和培训，掌握施工安全要求和操作规程。
2. 安全防护在施工现场，应设置明显的安全警示标识，保证安全通道畅通，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
3. 安全监测施工过程中，应配备专业的安全监测人员，对施工现场的安全情况进行监测和记录，及时发现并处理安全隐患。
预应力空心板梁施工方案
预应力空心板梁施工方案一.施工工艺流程制作张拉台座T制作板梁平台一钢绞线的下料、编束、穿钢绞线T预张拉T绑扎钢筋一立模1浇筑混凝±一充气橡胶芯模的安放和抽取一养护一拆模一放张一移梁二.制梁台座1.预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa,本预应力空心板张拉控制力采用0.75Rb,即1395Mpa o2、为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长l∙5m0测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm 的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm强度为C20的素混凝土，边浇筑，边抹平压光，严禁使用砂浆找平。
预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
3、台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线,锚垫板处混凝土振捣要密实。
三、校验千斤顶1.校验方法校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。
2、校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确校验期限超过2个月，千斤顶漏油或千斤顶检修后张拉过程中，钢绞线经常出现断丝，钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时，油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
四、钢绞线的下料、编束1.钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉)，钢绞线下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切切割时对称切割,先切长束后切短束。
空心板梁吊装施工方案
空心板梁吊装施工方案一、施工准备1.确定吊装方案：根据设计要求和现场实际情况，确定吊装方式、吊点位置、吊装设备等。
3.编制施工方案：根据现场情况、吊装要求和相关标准规范，编制详细的施工方案。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
5.员工培训：对参与施工的工作人员进行吊装安全知识培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、吊装设备准备1.吊车：根据板梁的尺寸和重量选择适当的吊车，确保能够满足吊装要求。
2.吊具：根据板梁的结构特点和吊装要求选择合适的吊具，如吊钳、吊索等。
3.钢丝绳：选用符合国家标准的优质钢丝绳，并进行检查，确保没有断裂或损伤。
4.软垫：选用适当的软垫材料，保护板梁表面，防止损坏。
5.安全带：为吊装人员配备安全带，确保施工人员的安全。
三、吊装过程控制1.坐标标定：按照设计图纸确定的吊点位置，在板梁上进行标定，并确保标定的准确性。
2.吊装顺序：根据吊装方案和板梁的安装顺序，确定吊装的先后顺序。
3.吊具安装：将吊具正确安装在吊车上，并检查吊具的牢固性和可靠性。
4.吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，注意吊装速度和平稳度，并与操作人员进行紧密配合。
5.吊装检查：在吊装过程中，及时检查吊装设备和吊具的状态，确保吊装过程的安全和顺利进行。
6.吊装高度控制：在吊装过程中，要控制好板梁的高度，以免与其它建筑物或设备发生碰撞。
7.吊装位置控制：在吊装过程中，要根据吊装方案准确控制吊点的位置，以保证板梁的安全吊装和准确安装。
8.吊装速度控制：在吊装过程中，要根据板梁的重量和结构情况，合理控制吊装速度，防止产生惯性力。
四、施工安全措施1.安全警示标志：在吊装现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和周围人员注意安全。
2.安全防护网：搭设安全防护网，防止板梁掉落导致人员伤亡。
3.安全防护装置：为未参与吊装的人员提供安全防护装置，如安全带等。
4.限制工作区域：限制吊装作业区域，并设置警戒线，禁止非相关人员靠近。
现浇板梁施工方案
现浇板梁施工方案1. 引言现浇板梁是建筑中常见的结构形式之一，通常用于楼板或屋顶的承重结构。
本文将介绍现浇板梁施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行现浇板梁施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 材料准备•混凝土：根据工程设计要求，准备合适强度等级的混凝土材料。
•钢筋：根据设计要求和结构需要，准备足够数量和规格的钢筋。
•模板：准备适当尺寸和规格的模板，用于容纳混凝土浇筑。
2.2 施工设备准备•手持式电动搅拌机：用于搅拌混凝土。
•千斤顶和支撑杆：用于支撑和固定模板。
•砂浆刮板和扫帚：用于平整和清理板梁表面。
2.3 安全准备•施工现场人员应佩戴好安全帽和防护服。
•在现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据设计要求，将预制的木质或钢质模板安装在楼板或屋顶的预定位置上，确保模板的平整和稳定。
可以采用千斤顶和支撑杆进行调整和固定。
3.2 钢筋布置按照设计图纸要求，将预置的钢筋布置在模板内。
钢筋的位置和数量应符合设计要求，并确保钢筋之间的间距和交叉点的连接牢固。
3.3 现场调配混凝土使用手持式电动搅拌机将水泥、砂、碎石等原材料按比例调配混合成混凝土。
在搅拌过程中，需要确保混凝土的均匀性和流动性。
3.4 混凝土浇筑将调配好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑的速度和厚度，使混凝土能够均匀分布于整个模板内。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作以保证混凝土的强度和稳定性。
可采取以下措施：•砂浆刮板：用砂浆刮板在浇筑混凝土的表面进行刮平和整理，以消除表面的凹凸不平。
•遮阳挡块：使用遮阳挡块对混凝土进行覆盖，以避免直接受到阳光的照射，防止表面过早干燥和龟裂。
•淋水养护：在浇筑后的几天内，每天对混凝土进行适量的淋水保湿，以使混凝土养护充分。
4. 注意事项在进行现浇板梁施工时，需要注意以下事项：•混凝土浇筑的时间应合理安排，避免出现天气条件不利导致施工质量下降。
板梁施工方案
板梁施工方案一、简介板梁是一种常用的结构构件，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
本文将介绍板梁的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、前期准备工作1. 设计与规划：在开始施工前，必须进行详细的设计与规划工作。
根据设计图纸和相关技术要求，制定合理的施工方案，包括板梁的尺寸、型号、材料等。
2. 材料采购：根据施工方案，进行板梁所需材料的采购工作。
确保所使用的钢筋、混凝土等材料符合相关标准，并具备良好的质量保证。
3. 施工人员培训与技术交流：组织相关人员进行施工方案的培训和技术交流，确保施工人员熟悉施工流程，并能够正确操作施工设备和工具。
三、施工步骤1. 基础处理：在施工现场进行基础处理工作，包括挖掘和清理基础坑、铺设土石方、进行地基处理等。
确保基础牢固，并符合相关设计要求。
2. 拼装模板：按照设计要求，搭建板梁的模板结构。
模板的搭建要牢固可靠，能够承受混凝土浇筑的压力，并保证板梁的几何尺寸和线形的精确度。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸和相关技术要求，进行板梁的钢筋绑扎工作。
钢筋的布置要符合相关设计要求，保证板梁的受力性能。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土配合比的准确性、浇筑过程中混凝土均匀流动，并用振动棒充分振捣混凝土，确保板梁的质量。
5. 养护与固化：进行混凝土板梁的养护与固化。
通过对混凝土进行湿润养护，保持适宜的温度和湿度，确保板梁强度的逐渐增长。
6. 拆除模板：在混凝土固化后，对板梁的模板进行拆除。
拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成影响。
四、注意事项1. 安全施工：在进行板梁施工时，必须严格遵守相关安全规范，采取有效的安全措施。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护用品。
2. 施工质量：施工人员必须严格按照施工方案执行，确保施工质量。
特别是在模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑等关键环节，必须注意施工参数和工艺要求。
3. 环境保护：在施工过程中，应遵守环保法律法规，控制施工产生的扬尘、噪音等污染物。
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仁工程概况2、施工方案3.空心板梁质量保证措施4.安全管理4. 1安全目标4. 2安全生产方针4. 3安全保证措施1 113 13 13 13仁工程概况巩固桥跨径30米，一孔桥，南北走向，桥得上部结构釆用后张法预应力混凝土空心板梁，下部结构釆用U型桥台，钻孔灌注桩基础,支座采用圆板式橡胶支座。
2.施工方案2、1施工准备(1)制梁台座利用高旺一场地作为板梁预制场。
预制场地共5000m^ (含钢筋加工场地)，首先对预制场地进行清理，考虑到预制场地有所限制，共设置20米梁板台座48个。
预制施工吋台座两边用海绵加企力胶粘结，防止漏浆。
(2)模板本次板梁预制，外模釆用竹胶板木模、内芯模竹胶板内膜。
(3)架梁及运梁架梁釆用两台30T吊车，运梁采用60T台车。
⑷临叶设施临叶房屋、配电房(并配备5KW发电机组1套)及材料存储场地设置在梁场空场地内。
预制场需设置临吋排水设施，将施工吋得废水通过处理后排入排水沟。
(5)施工机械配置BX—500交流电弧焊机2台；钢筋弯曲机1台；混凝土振捣配套设备5套；150 油顶4个；电动油泵5台；压浆机1套；25吨吊车一台。
2. 2空心板梁施工工艺流程图1空心板梁施工工艺流程2、3预应力梁板施工方法(1)台座施工台座布置在梁场西侧场地。
钢筋混凝土底模:C30> 15cm厚得钢筋混凝土，原浆压光抹平，沿板梁长度方向每2m预留一个ei6对拉螺栓孔。
底模得尺寸长22mX宽1・24m。
注意事项:①底板严禁使用砂浆找平;台座两侧边线平直且平行;表面平整度等必须满足设计要求，误差W2 mm;地面承载力、台座间距等必须满足施工要求;千斤顶中心线与预应力管口得轴线一致。
(2)模板制作与安装:①边模.端模釆用竹胶板木模，模板采用对拉螺栓固定及斜撑支撑牢固，拼缝严实.密贴，误差05耐。
内侧涂抹脱模剂。
②内芯模：为了保证箱梁几何尺寸准确，为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用竹胶板内膜作芯模。
③为了保证外侧模得表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理:A、铲除芯模板表面得氧化物;B.用砂轮手工磨光;C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽;D、涂油保养;E、使用脱模剂。
④安装边模上下采用对拉螺栓对拉，加斜撑支撑,将锚具固定在端模上，端模上预留钢筋穿入预留孔洞，便于端模安装。
⑤模板安装之前先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。
立模应从一端开始进行。
模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。
确保在浇筑混凝土与振捣过程中不变形，不移位。
待板底混凝土浇筑完后，安装芯模，然后绑扎上部面板钢筋，最后进行混凝土施工作业。
⑥防止内模上浮内模上浮就是板梁施工中常遇到得问题，它严重影响构件得截面尺寸，釆用在芯模顶部施加一组垂直压力得方法，防止芯模上浮。
即：在横向方木上栓接短方木，短方木抵在芯模顶板上，方木两端用8#铁丝绑在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。
⑦防止内模得左右位移为了固定内模使其不偏移轴线位置，釆用木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土吋将木楔逐步拿走。
芯模釆用合页式，待浇筑完底板混凝土后，将心模安装，固定后，接着浇筑腹板混凝土。
这样就可以将钢筋、模板全部安效装好。
一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土得质量，又大大提高功效。
⑧封头模板封头模板釆用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致;边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。
采用钢模板，形状好.耐周转。
模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及穩定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑吋如发现模板有趨过允许偏差变形时，应及吋纠正处理后，方可继续施工。
(3)钢筋制作安装:进场得钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。
所有进场得钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。
钢筋堆放时，距离地面应大于50cm,料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场吋间分别挂牌存放。
①钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好得半成品钢筋要分类挂牌存放。
②钢筋在台座上绑扎成型。
台座上相关部位要标出主筋.箍筋.变截面位置。
绑扎完成经核对无误后进行点焊。
③钢筋得接头，均不得釆用绑扎接头。
钢筋得交叉点可用22#铁丝绑扎结实。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。
钢筋接头釆用搭接电弧焊吋应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝得长度不应小于5d(d为钢筋直径)。
电弧焊接钢筋弯曲处得距离不小于W倍钢筋直径，也不宜位于构件得大弯矩处。
④钢筋绑扎成形后必须具有足够得刚度与稳定性，以便在浇筑混凝土吋不致松散、移位变形，必要吋可在钢筋骨架得某些接点加以焊接或增设加强筋。
⑤绑扎边梁钢筋吋，应按设计要求预埋防撞护栏得联接钢筋及其它预埋伴。
⑥为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎W塑料垫块。
⑦波纹管布设釆用短筋固定得方法，严格控制其坐标。
具体做法:将每处先用三根短定位钢筋点焊成“ir型状，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纟丈管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。
这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。
定位钢筋直线段每0. 5m—道，定位钢筋曲线段每0、5m—道、定位钢筋得水平坐标标示在底胎膜边口上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。
⑧钢筋安装工艺流程绑扎底板与腹板钢筋——布设正弯矩波纹管——安装侧模、芯模——绑扎顶板钢筋(4)锚板安装:锚板安装在端模上，螺栓连紧，其孔心与钢绞线位置垂直，保证张拉轴心位置正确。
⑸原材料控制由于釆用商品混凝土，因此要求混凝土供应商对原材料进行严格把关，具体要求如下:①水泥：水泥釆用52. 5普通硅酸盐泥，每批进厂得水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验后方可投入使用。
不同厂家、同批量得水泥严禁混用，更不得混用报告。
水泥得库存时间不得超3月，超过3个月后应重新取样试验,并按试验出具得标号使用。
②碎石：对选好得料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料料场选好后应尽可能固不变，不同料场得石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。
砂石堆放必须用於硬化地面并且矮墙作成隔仓。
碎石得物理力学指标必须符合规范要求。
③砂:含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用於硬化地面，不得直接堆放在土地面上。
④混凝土拌与及运输混凝土拌与物应拌与均匀，颜色一致，不得有离析与泌水现象。
随吋检查测定混凝土拌与物得塌落度，以保证混凝土有良好得粘聚性、与易性。
⑤混澈土配合比板梁混凝土坍落度不宜大M旦由于钢筋密，有波纹管等，也不宜过小不宜过大。
太大则很难消除外表面得气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，石子粒径大或针片状含量趨标，易产生云斑,应严格控制。
⑥搅拌要均匀。
混凝土弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小，容易使张拉后得拱度趨过设计要求。
(6)混凝土浇筑混凝土浇筑釆用一次成型工艺，由一端向另一端全斷面推进，或者由中同吋向两端推进。
同斷面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3 m长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。
①筑底板混凝土底板浇筑从一端开始下灰，用5 0插入式振捣棒振捣，同叶配备30振捣器一个，插点均匀、严密.不得漏振。
底板浇筑完成一段后，将芯模部分得活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。
②腹板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑釆用对称分层下灰得方式进行，分层厚度不得大于30crn,腹板混凝土得振捣釆用复合振捣得方法，先用插钎特别就是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣。
腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土得下料与振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免芯模偏位。
③顶板混凝土浇筑浇筑完一段腹板混凝土，拆走芯模压件后，浇筑该段顶板。
顶板混凝土釆用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。
浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度.平整度与坡度。
A、用插入式振捣棒对称均匀振捣侧模二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入式振捣器进行捣密实。
待於面定浆后对梁体定面进行划槽拉毛处理。
拉毛处理釆用垂直于地结合，路线定向划槽划椅横，贯空槽心板深0、5〜1c叫保证空心板与桥面铺装混凝土良好结合,每延米不少于10—15道。
B、使用插入式振捣器吋，移位间距不应超过振动器作用半径得仁5倍，插入下层混凝土5-10cmo与侧模保持3-6c叫每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。
平板振动器以能覆盖已振密实部分10cm左右为宜。
混凝土振捣工作应有专人全过程负责振捣，避免漏振、过振与内模偏位、上浮现象得发生。
C、在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等稳固情况，且一次浇筑振捣成型。
D、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实得标志就是混凝土停止下沉，不再g出气泡，表面呈现平坦.泛浆。
E、在预应力构件封端处及钢筋密集地带应予以重点振捣，防止漏振现象得发生。
F、每片梁根据技术规范，试验规程制取两组试块，并编号放入梁槽与大梁同步养生。
⑺养生:於初凝后，即釆用土工布覆盖洒水养生，根据天气状况一般养生7天。
专人釆用自来水养生，并做好排水工作。
⑻拆模:24小叶后拆除边端模板，检查外观情况及叶修补，使得外观色彩一致，继续养生，待强度达90%时即可进行张拉准备工作。
(9)预应力张拉:进场得钢绞线必须有出厂合格证，并进行外观检查。
所有进场得钢绞线均应进行取样试验，合格后方可使用。
钢绞线堆放时，距离地面应大于20c叫料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场吋间分别挂牌存放。
①、后张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。
钢绞线得张拉程序为：——初应力——a——持荷两分钟(锚固)②.后张法得操作程序及应力控制钢较线先用千斤顶张拉到初应力(10%a K),在钢绞线做记号，做为量测伸长量得超点。
然后采用4台门0吨千斤顶在板梁两头同时分级对称张拉至设计预应力值测量.记录预应力得伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范囤内。
如不符合规定, 则查清原因及吋处理。
张拉满足后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
伸长值从初应力a 开始量测，钢绞线得实际伸长值除量测伸长值外，还应加上锚具从0必须到a分批得伸长值。
以上检查全部合格后，用锚具进行锚固。
外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
对锚具得强度、硬度.锚固能力有质量疑点吋，应按有关规定进行检验，符合要求吋才能验收与使用。
③、预应力筋张拉釆用双控检测，即控制张拉力得表读数与伸长值。
以应力控制为主，伸长值进行校核制。
理论伸长值△L(nri)计算公式釆用PJLA L=式中:Pp—预应力筋平均张拉力，单位:NL—预应力筋长度，单位:mmAp*EpP〈1心血2Pp=Kx+y 0Ep —预应力筋弹性模量，单位:N/mm2HcAp —预应力筋截面面积，单位:mm2P —预应力筋张拉端得张拉力，单位:NX —从张拉端至计算截面得孔道长度，单位:m0—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线得矣角之与，单位：2dk —孔道每米局部偏差对摩擦得影响系数U —预应力筋与孔道壁得摩擦系数实际伸长值:ZkL =△“+△“△L 产从初应力至最大张拉力间得实测伸长值△沪初应力以下得推算伸长值，釆用初应力得理论伸长值④ .张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时台座两端不得站人，操作 人员要站在台座侧面得油泵外侧面进行工作，以保安全。