现浇梁板施工方案
现浇梁梁部附属结构施工方案30
现浇梁梁部附属结构施工方案30一、前期准备工作1.组织编制施工方案、施工图纸和施工工艺文件。
2.准备施工所需的材料、设备和劳务，并进行验收。
3.组织梁板段预埋件的加工和安装。
4.准备施工现场，清理杂物，搭设临时施工平台。
二、基础工程施工1.根据设计要求进行基坑开挖和基础沉降观测。
2.进行基础处理工程，包括基础地基处理、基础防水层施工等。
3.进行基础混凝土浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
三、支撑体系施工1.设置支撑和脚手架，确保施工安全。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，搭设钢模板支架。
3.进行钢模板的安装和调整，确保模板位置准确。
4.进行钢模板固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
四、钢筋工程施工1.进行梁板段钢筋绑扎工作，按照施工图纸和工艺文件要求进行布置和绑扎。
2.进行梁梁段的焊接和连接工作，确保梁梁段的刚性连接。
3.进行梁板段预埋件的安装和固定，确保预埋件位置准确。
五、模板工程施工1.进行模板的清理和防腐处理工作。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行模板的安装和调整。
3.进行模板的固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
六、混凝土浇筑工程施工1.准备在混凝土浇筑前的检查措施，确保混凝土的质量。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行混凝土搅拌和运输。
3.进行混凝土的浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
4.进行混凝土的抹平和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
七、收尾工程施工1.进行模板的拆除和清理工作，保持施工现场整洁。
2.进行梁梁段的验收工作，包括尺寸、形状、平整度等的检查。
3.进行梁板段的验收工作，包括预埋件位置、数量等的检查。
4.整理施工资料，编制并提交施工验收报告。
以上是现浇梁梁部附属结构的施工方案，通过合理的施工组织、严格的施工工艺和质量控制措施，可以确保梁梁部附属结构施工的顺利进行和质量的可靠保证。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施.三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工,管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工,A 轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件,现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图.四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5。
1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备：70t履带吊车1台，电焊机2台，G50振捣棒4台.施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板)，钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员:施工技术负责人1人,施工员1人，钢筋工15人,模板工20人，砼工3人。
5。
2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根[18a槽钢(纵向）做平台支撑，采用φ14mm对拉螺栓，具体见模板安装图.进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³×1m=24kN/㎡，F2=0。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇梁板施工方案全解
现浇梁板施工方案全解一、前言现浇梁板在建筑结构中起着至关重要的支撑和承载作用。
本文将全面解析现浇梁板的施工方案，从施工准备、基础工作、模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑到养护等方面，为施工人员提供详细的指导和操作步骤。
二、施工准备1. 材料准备：•混凝土原材料：水泥、沙、碎石、水•钢筋：按设计需求预先加工好的钢筋•次生构件：如护栏板、模板、支撑杆等•辅助工具：搅拌机、输送泵、打捆工具等2. 人员配置：•现场负责人：负责整个施工过程的协调和指挥•钢筋工：负责钢筋的加工与绑扎工作•混凝土工：负责混凝土搅拌、浇筑和表面处理•其他辅助工人：协助现场各项工作三、模板支撑1. 模板安装：•根据设计要求进行模板的拼装和安装•确保模板牢固、垂直、平整2. 支撑设置：•根据现场实际情况设置支撑杆，保证模板不发生下沉变形四、钢筋绑扎1. 钢筋加工：•对于预先加工的钢筋，按照设计要求进行切割和预留。
•确保钢筋的准确、完整和符合规范。
2. 钢筋绑扎：•按照设计要求，将钢筋按照构件布置图进行绑扎•保证钢筋连接牢固、结构合理五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：•按照设计要求，分段浇筑•防止浇筑过程中漏浇或渗漏2. 搅拌与输送：•在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌和输送•控制好搅拌时间和运输时间，保持混凝土的均匀性和流动性六、养护1. 覆盖保养：•在浇筑完成后，及时进行覆盖保养，避免水分蒸发过快•确保养护时间达到设计要求2. 避免冷缝：•控制浇筑现场温度，防止冷缝的产生•如遇特殊情况，可采取增设保温措施七、验收1. 表面质量：•检查梁板表面是否平整、光滑、无裂缝等缺陷•确保梁板外观符合设计要求2. 强度检测：•进行混凝土抽芯试验，检测混凝土强度•确保梁板强度符合设计要求八、尾声现浇梁板的施工方案需要严格按照设计要求执行，确保工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员需要密切合作，严格遵守规范，及时解决问题，确保施工的平稳进行。
现浇结构房屋中,梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构房屋中，梁板混凝土浇筑施工工艺工艺流程：砼施工准备→砼浇筑、振捣→板面厚度控制→收面→养护操作要点：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据索距分层浇筑成阶梯形，索性当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形逐步延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成总体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”扎实推进保持水泥浆沿梁底包著石子向前推进，每层则应振实后再下料，梁底及梁端部位要警惕振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、钢筋板混凝土的虚铺厚度略高于应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺抽查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣球道棒赶铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜于沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁柱径的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处的钢管，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后集中精力浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
7、屋面混凝土结构浇筑质量钢筋的一般而言，直接影响防水准确度，屋面混凝土浇筑必须符合下述规定：1)梁架混凝土应严格控制水灰比(可参照地窖防水混凝土标准)，当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应祭出掺减水剂的措施增大坍落度。
2)屋面混凝土振捣之时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式振捣，面板必须用平板振捣器振捣。
3)当设计要求结构中找坡时，应采用结构找坡。
现浇混凝土有梁板施工工艺
l 养护期间应保持混凝土表面湿润可采用覆盖保湿或洒水等方法进行养护操 作。 同时需注意在气温变化较大的季节里加强保温保湿措施防止混凝土开 裂。
六、 质量控制与检验 1. 过程控制
l 在施工过程中加强对关键环节的质量控制和检验工作包括模板安装质量、 钢筋绑扎质量、混凝土浇筑质量及养护质量等方面的检验和验收工作。
l 在高空作业时需设置安全网和防护栏杆等安全防护设施以确保作业人员的 安全。
l 加强用电管理和机械设备的安全检查防止发生触电和机械伤害等事故。
八、 结语
现浇混凝土有梁板施工工艺是一项复杂而精细的工程任务需要施工人员在 施工过程中严格遵守施工规范和操作规程加强质量控制和安全管理确保施工过 程的顺利进行和工程质量的可靠保障。 同时还需要注重环保和文明施工减少对 环境的影响和污染 ，实现绿色施工和可持续发展。以下是对现浇混凝土有梁板 施工工艺的进一步补充和完善：
钢筋配置和绑扎方法。 l 绑扎过程中需保证钢筋网片平整、稳固、无错位和漏绑现象。
2. 钢筋验收
l 钢筋绑扎完成后进行验收工作 ，检查钢筋规格、数量、位置和绑扎质量是 否符合设计要求。
l 对发现的问题及时进行整改和处理 ，确保钢筋工程质量符合规范要求。
五、 混凝土工程 1. 混凝土浇筑
l 在钢筋验收合格后进行混凝土浇筑工作。浇筑前需对模板进行清理和湿润 处理以防止粘模。
l 废弃物管理 ：施工过程中产生的废弃物应按照“减量化 、资源化 、无害 化”的原则进行分类收集和处理。对于可回收材料 ，如废旧模板、钢筋头 等 ，应分类堆放并交由有资质的单位回收处理；对于不可回收废弃物 ，应 严格按照环保要求进行处理 ，防止对环境造成污染。
l 节能减排：优化施工方案 ，采用节能型施工机械和设备 ，减少能源消耗。 同时 ，加强施工现场的能源管理 ，合理使用电力、水资源等 ，避免浪费。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案1. 引言现浇梁板是建筑中常用的梁柱构造形式之一。
本文档旨在提供一种现浇梁板的施工方案，以保证施工过程的顺利进行和结构的安全性。
2. 施工准备在施工现浇梁板前，需要进行一系列的准备工作： - 安排梁板施工人员和相关施工设备，确保施工队伍的合理组织和协作。
- 准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 检查现场施工条件，确保基础承载能力符合设计要求。
- 提前进行施工计划的编制，明确施工先后顺序和时间节点。
3. 施工步骤3.1 模板安装1.根据设计图纸和现场实际情况，制作梁板的模板。
2.将模板按照设计要求精确安装在梁板的位置，并进行调整，使其与结构轴线和标高符合。
3.模板安装完毕后，进行模板的检查和固定，确保其牢固稳定。
3.2 筋梁安装1.按照设计要求，在模板内安装梁板的筋梁，包括主筋、箍筋等。
2.筋梁的安装应严格按照设计要求和施工规范执行，确保其位置准确、间距均匀。
3.完成筋梁的安装后，进行进一步的检查和调整。
3.3 混凝土浇筑1.在模板安装和筋梁安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
2.混凝土浇筑前，应先进行混凝土的配制和试验，确保混凝土的质量符合施工要求。
3.采用适量的混凝土料车将混凝土顺序浇注到模板内，并利用振捣器进行振捣和排气，确保混凝土的密实性。
4.浇筑完毕后，及时进行养护措施，保证混凝土的正常硬化。
3.4 梁板养护1.在混凝土完全硬化前，进行梁板的养护，以确保梁板的强度和耐久性。
2.养护措施包括覆盖保温层、防止温度变化和湿度变化等。
3.养护期间，严禁在梁板上进行其他施工活动，以免影响梁板的养护效果。
4. 安全措施在现浇梁板的施工中，需要注意以下安全措施： - 梁板施工过程中，施工人员应佩戴合格的安全帽和防护鞋。
- 施工现场的道路和施工区域应设置警示标志，防止人员和车辆误入。
- 施工现场应保持整洁，以避免造成人员滑倒和其他意外伤害。
- 施工人员应按规定的操作程序施工，严禁违章操作。
房建施工中现浇梁板模板施工技术
房建施工中现浇梁板模板施工技术现浇梁板模板施工技术是房建施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑结构的稳固性和质量。
在施工过程中，针对不同的建筑结构和要求，需要采用不同的现浇梁板模板施工技术。
本文将从模板选材、梁板模板施工工艺、施工注意事项等方面对现浇梁板模板施工技术进行详细介绍。
一、模板选材在进行现浇梁板模板施工之前，首先需要选择合适的模板材料。
模板材料的选择对施工质量和进度有着重要影响。
1. 选材原则（1）稳定性：模板材料应具有良好的稳定性，不易变形和开裂。
（2）承载能力：模板材料需具有足够的承载能力，能够承受混凝土和人员的重量。
（3）表面平整度：模板材料的表面应平整光滑，不得有裂缝、毛刺和凹凸不平的现象。
（4）可拆卸性：模板材料应易于拆卸，能够多次使用，并且不影响后续的施工进行。
2. 常用材料（1）钢模板：钢模板具有较高的承载能力和稳定性，适用于大跨度、大荷载的梁板模板施工。
（2）木质模板：木质模板材料质轻、易加工，适用于小跨度、小荷载的梁板模板施工。
（3）塑料模板：塑料模板具有重量轻、易清洗、防水等优点，适用于湿度较大的环境。
二、梁板模板施工工艺1. 模板搭设（1）测量定位：根据施工图纸和设计要求，对梁板的位置、尺寸进行精确的测量和定位。
（2）基础准备：对施工基础进行清理和处理，并在基础上设置支模和支撑。
（3）模板搭设：根据设计要求，将选好的模板材料按照梁板的形状和尺寸进行搭设，确保梁板模板的尺寸和位置准确无误。
2. 钢筋绑扎（1）布置钢筋：根据设计要求，在模板内部进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
（2）绑扎钢筋：用铁丝或钢丝捆扎钢筋，将各根钢筋牢固地捆扎在一起，确保钢筋的稳定性和连接牢固。
3. 浇筑混凝土（1）搅拌混凝土：按照设计要求，搅拌好符合标准的混凝土，确保混凝土的质量和强度。
（2）倒筑混凝土：将混凝土倒入梁板模板内，用振捣器进行振捣，排除混凝土中的气泡，确保混凝土的致密性和均匀性。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案现浇梁板施工方案一、施工前准备工作：1. 准备好施工图纸，了解梁板的设计要求、尺寸和施工方法。
2. 检查施工现场的地基和基础是否平整，有无障碍物，并清理好施工区域。
3. 确保所需材料和设备的供应充足，包括混凝土、脚手架、钢筋等。
二、梁板模板的安装：1. 根据施工图纸的要求，将梁板模板分段安装，并保证其牢固、平整。
2. 安装好模板后，进行检查，确保尺寸和平整度符合要求。
三、钢筋的布置：1. 根据设计要求和施工图纸，制作好预埋钢筋，并按照图纸要求进行布置。
2. 检查钢筋的位置和数量是否符合设计要求，并进行修正和调整。
四、混凝土的浇筑：1. 在混凝土浇筑前，进行模板表面的处理，确保其光滑、平整，并进行防粘处理。
2. 根据需要，进行混凝土分层浇筑，每层高度不宜过高，最好控制在1.2米以下。
3. 混凝土浇筑前，要检查是否有杂质和水分，如有需要进行处理。
4. 混凝土浇筑时，要保证均匀、连续，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
5. 在浇筑梁板的同时，要注意施工质量记录，包括施工的日期、时间、天气等情况。
五、养护：1. 混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括保持施工现场的湿润、避免日晒和风干等。
2. 在混凝土养护期间，要避免重物碾压或冲击，以免影响梁板的强度和耐久性。
3. 在混凝土养护期满后，方可进行后续工序的施工，如砌墙、铺地板等。
六、质量控制：1. 施工过程中，要严格按照设计和施工图纸要求进行施工，确保梁板的尺寸、强度和平整度等达到设计要求。
2. 施工结束后，要对梁板进行质量检查，包括尺寸、平整度、表面光滑度等，确保符合质量要求。
七、安全措施：1. 施工过程中，要确保工人的安全，提供必要的防护设备，如安全帽、安全绳等。
2. 在梁板浇筑过程中，要避免工人站在梁板上，以防止发生安全事故。
3. 在施工现场设置警示标志，警示行人和车辆注意安全。
总结：现浇梁板施工需要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，从材料准备到施工养护都需要仔细把握。
现浇梁板施工方案
现浇梁板施工方案一、前期准备工作在进行现浇梁板的施工之前，需进行以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂石、钢筋等施工材料，并确保材料的质量符合相关标准。
2.施工方案设计：根据工程需求和设计要求，设计好现浇梁板的施工方案，包括梁板尺寸、配筋等。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关操作技能的培训，确保施工安全和质量。
4.施工设备准备：准备好搅拌机、模板、脚手架等施工设备，并确保设备完好。
二、现浇梁板施工步骤1.基础准备：在已完成基础浇筑的基础上，清理基础表面，进行下一步的现浇梁板施工准备。
2.模板安装：按照设计要求和梁板尺寸，搭建好模板，并进行调整和固定。
3.绑扎筋筋：根据设计方案的配筋要求，对钢筋进行剪切、弯曲和绑扎，确保筋筋的正确放置和连接。
4.混凝土搅拌：按照设计配比要求，将水泥、砂石等混凝土材料加入搅拌机中进行搅拌，保证混凝土的质量。
5.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，采取适当措施进行振实和充实，确保梁板的密实性。
6.养护处理：在混凝土初凝后，对现浇梁板进行养护处理，保持水泥混凝土的充分强度发挥。
7.拆模处理：待混凝土达到设计强度后，拆除梁板模板，并对梁板表面进行养护处理。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要重视安全，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
2.质量控制：严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保现浇梁板的质量符合要求。
3.定期检查：施工过程中要定期检查施工质量和工艺，及时发现问题并进行处理。
4.施工环境：施工现场要保持整洁、通风，确保施工环境符合工程要求。
结语现浇梁板施工是一项复杂的工程，需要施工人员做好前期准备工作，严格按照施工方案进行操作。
只有确保施工质量和安全，才能保证项目的顺利进行和质量优良。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺一、施工准备（1）施工前，要对施工场地进行检查，确保场地平整、洁净，排除杂物和积水等障碍物。
（2）检查施工材料的质量和数量，特别是混凝土的配比、骨料和水泥的品质，以确保施工质量。
（3）准备好必要的施工设备和工具，如搅拌机、运输车辆、模板、支撑杆等。
（4）确认好施工计划和工期，与相关部门进行沟通和协调，保证施工进度。
二、浇筑前的准备工作（1）搭设模板：按照设计要求搭设模板，确保模板的牢固性和平整度，避免混凝土流失和变形。
（2）布置钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定的位置、间距和长度进行剪切和焊接，并用钢筋扎固定好。
（3）铺设管线：根据设计要求，将电线、水管和排水管等管线铺设好，并保证管线的畅通和正确连接。
（4）浇筑涂料：在模板表面涂刷隔离剂或滋润剂，防止混凝土过早干燥和粘连模板。
三、混凝土的搅拌和运输（1）将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，保证混凝土的均匀性。
（2）搅拌后的混凝土通过输送带或自卸车运输到浇筑现场，速度要适中，避免混凝土发生分层和流失。
（3）运输过程中的混凝土要注意保持湿润，避免水分的蒸发和混凝土的干燥。
四、混凝土的浇筑和振捣（1）将混凝土均匀地倒入模板中，不能一次倒过多，以免出现浇注不够均匀或太饱满的现象。
（2）浇筑后，利用振捣器对混凝土进行振捣，使混凝土内部的气泡和空隙尽量排出，提高混凝土的密实度和强度。
（3）振捣时的振动频率和振动时间要根据混凝土的配比和浇筑厚度进行调整，保证混凝土的均匀性和质量。
（4）振捣结束后，通过放坡器和刮刀进行平整，确保混凝土的表面光滑、平整。
同时检查和修复可能存在的缺陷和裂缝。
五、养护和拆模（1）浇筑完成后，要及时进行养护，覆盖防护层，以防止混凝土过早干燥和裂缝的生成。
一般养护时间为7-14天。
（2）在养护期间，要按照设计要求进行养护保护，及时补充水分，并保持养护环境的温度和湿度。
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案一、概述二、施工准备1.购买所需的支架和脚手架材料，并按照设计要求预制支撑件。
2.检查支架和脚手架材料的质量和数量是否符合规定。
3.制定支架和脚手架的详细施工方案，并进行审核和备案。
三、现浇梁板支架的搭建1.根据设计图纸确定支架的位置和布置。
2.清理梁板支座和现浇梁板的底部，确保底部平整牢固，并进行防水处理。
3.搭设支架立柱，立柱之间的间距根据设计要求确定，立柱间距一般不大于2.5米。
4.将水平螺栓调整到合适的高度，用于固定现浇梁板的横梁。
5. 根据设计要求，设置横梁，横梁采用两根5cm*10cm木板叠加或槽钢焊接而成。
6.设置临时支撑杆，支撑横梁并保证其水平。
7.安装斜撑，用于加固支架的稳定性，提高其承载能力。
四、脚手架的搭建1.安装脚手架立杆，立杆要求竖直牢固。
2.设置水平杆，水平杆应平行且平齐，并保证其水平度。
3.搭设脚手架板，脚手架板应牢固平整，材质要符合规定要求。
4.安装脚手架斜杆和拉杆，用于加固脚手架的稳定性。
5.安装脚手架横向斜撑和纵向斜撑，用于加强脚手架的刚性。
6.检查脚手架的牢固性和稳定性，确保脚手架搭建完成后能够承受工人和材料的重量。
五、施工安全措施1.进行安全技术交底，确保所有参与施工的人员了解并遵守安全规章制度。
2.搭建支架和脚手架时，要选用质量可靠的材料，并进行合理的布置和固定，确保其稳定性和可靠性。
3.搭建支架和脚手架的过程中，要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工现场要设置明显的警示标识，提醒工人注意施工安全。
5.施工人员要佩戴好安全帽，并按照要求使用安全带等个人防护装备。
6.严禁施工过程中发生喧闹、吸烟等有悖于安全的行为。
7.注意材料的堆放和存放，避免材料滑落或坠下。
8.确保现浇梁板的浇注和养护过程中，支撑和脚手架的稳定性，防止发生意外事故。
六、质量验收1.施工完成后，对支架和脚手架进行质量验收。
2.检查支架和脚手架的构造是否符合设计要求，是否稳定可靠。
房建施工中现浇梁板模板施工技术
房建施工中现浇梁板模板施工技术现浇梁板模板施工是房建施工中的一项关键工作，对整个房屋的结构和质量有着重要的影响。
本文将介绍现浇梁板模板施工的一般流程、注意事项以及施工技术要点。
一、现浇梁板模板施工流程1、准备工作：清理现场，搭建安全防护设施，测量标高和标准偏差，准备所需工具和材料。
2、搭建模板：按照设计图纸要求，选用符合技术要求的木质模板，并进行正确的搭建和支撑。
在梁板预留孔洞处设置好孔洞模板。
3、加强结构：对于大面积梁板，需考虑其强度不够，需要加强结构。
可采用纵梁加强、梁与梁之间相互加强、跨度缩短等方法。
4、布置钢筋：根据设计要求，在模板内放置预埋钢筋。
应注意预留孔洞的位置和尺寸。
5、绑扎钢筋：按照预定的钢筋绑扎方法，正确连接钢筋。
在每根钢筋的重叠部分应该不少于40倍的直径，并应接在剪力墙或其他装置上。
6、浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，应先进行初浇混凝土，并在浇注过程中振捣混凝土，保证混凝土质量。
7、养护：混凝土浇注完成后，需进行养护。
按照标准规范，对养护周期、养护方法进行细致管理。
8、拆模：经过养护周期，钢筋混凝土已经达到一定的硬度，即可进行拆除模板。
1、严格按照设计要求施工，防止出现失误导致工程质量问题。
2、模板的选用要符合技术要求，安全可靠，不会出现变形和塌陷。
3、梁板的预留孔洞应当合理，尺寸准确，使得管道和电缆可顺利穿越，不影响建筑结构的整体性。
4、钢筋的加固要充分考虑力学原理，并注意加固所需的材料和工具，使其更加牢固。
5、混凝土的配合应当符合标准，按照比例准确搭配，供应温度应适中，放置时间要合适。
6、在拆模之前，应当充分等待混凝土达到养护期满，才能进行拆模。
1、混凝土的调制：要根据设计要求和具体施工情况，合理搭配各种材料和适当的水泥量，严格按照比例进行调和。
2、浇注混凝土：应按照现场实际情况考虑采用手工或机械浇注，混凝土浇注过程中要充分振捣，以保证质量。
3、定位孔洞：应根据设计要求，货颜色标记混凝土梁板孔洞的位置、形状及孔洞直径等信息。
梁板浇筑方案
压滤楼+25.000m 现浇板施工方案本工程主体已经基本施工完毕，即将对+25.00m 钢筋混凝土现浇板进行施工，为保证工程质量，安全以及使用要求。
我项目部现对+25.00m 现浇板的模板，钢筋，混凝土等分项工程的施工进行简单的交底，望施工劳务队在施工过程中合理安排，合理组织，精心施工。
模板支设→埋件安装→钢筋绑扎→预留孔安装→混凝土浇筑→混凝土养护→上部结构施工本现浇梁板的模板全部采用木模板，钢管木方加固。
在梁底与现浇板底模板支设前，首先在脚手架上利用油托或者水平钢管控制好梁、板底标高，然后进行底模的支设。
在支设过程中，按照施工图纸，严格控制结构构件的几何尺寸与截面尺寸。
本工程轴线跨度纵向6m，横向10m，即在梁底模板支设前，确保中间起拱，约为跨度的3~5‰。
梁板底的平整度为±8mm，模板与模板之间的缝隙＜3mm,透明胶布密封，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。
模板支设，钢筋绑扎完成，在混凝土浇筑前，认真检查加固完成的模板以及支撑系统的强度，构件截面尺寸，几何尺寸，整体平整度。
确保在混凝土浇筑过程中，不涨模，不跑模，不漏浆。
根据结构要求以及工艺要求，在设备安装的预留孔洞处梁底周边在钢筋绑扎前埋设预埋铁件，保证预埋铁件于梁受力筋可靠焊接。
本现浇板，梁的钢筋大多数为三级钢，局部为一级圆钢。
由于现浇板设备安装相对集中，恒荷载以及动荷载较大，即本工程的梁板钢筋必须按照施工图纸以及规范准确下料，精心施工，确保锚固长度，搭接长度与间距。
钢筋加工前需进行编制配料单，根据配料单备料。
钢筋加工采用调直机调直、弯曲机、切断机切断弯曲成形，下料原则根据施工流水段下料搭配使用，达到最有利于节约的原则，避免单施工段下料成形，材料浪费；钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度，在加工过程中必须严格执行规范规定，对半成品必须挂牌标识。
钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：土10mm梁箍筋的弯折位置：土5mm板钢筋绑扎(1)扫模板上的杂物，用粉笔划出钢筋间距，预留洞位置。
混凝土梁板施工方案及施工要点
混凝土梁板施工方案及施工要点混凝土梁板在建筑结构中起到了重要的作用，它不仅能够承受上部的荷载，还能够传递荷载至立柱或墙体。
本文将详细介绍混凝土梁板的施工方案及施工要点。
一、前期准备工作混凝土梁板的施工前需要进行充分的准备工作，包括设计图纸的研究和理解、工程测量等。
在开工前，需要对施工场地进行平整处理，并确保施工场地的纵横水平桩位已经布置妥当。
二、施工方案1. 混凝土配合比设计根据结构设计图纸和强度要求，确定混凝土的配合比。
确保配合比符合相关的标准和规范，并且在施工过程中要严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 现浇混凝土梁板的浇筑顺序根据施工图纸和建筑进度，确定混凝土梁板的浇筑顺序。
一般情况下，应按照从下到上、从内到外的顺序进行施工，确保梁板的整体性和稳定性。
3. 混凝土铺装和抹灰在混凝土梁板施工过程中，需要注意混凝土的浇筑和抹灰工作。
浇筑时要注意均匀、连续，并采取振捣措施以排除气泡和提高混凝土的密实性。
抹灰时要注意使用优质的抹灰砂浆，并按照规范要求进行厚度和压光度的控制。
4. 钢筋的处理和焊接在混凝土梁板施工中，需要对钢筋进行处理和焊接。
处理时要检查钢筋的完整性和符合设计要求，焊接时要注意焊接的质量和焊接点的牢固性。
5. 混凝土梁板的养护针对施工后的混凝土梁板，需要进行养护。
养护工作主要包括保持其表面湿润、覆盖塑料薄膜、防止出现温度变化等。
养护时间一般为28天，期间需定期检查和维护。
三、施工要点1. 安全施工混凝土梁板施工过程中要确保施工场地的安全，并保证施工人员的人身安全。
必要时应佩戴个人防护装备，并设置警示标识和防护措施。
2. 施工质量控制在混凝土梁板施工过程中，要严格控制质量，确保混凝土的配合比、浇筑顺序、抹灰厚度等符合设计要求。
焊接钢筋时，要注意焊接质量和焊缝的牢固性。
3. 施工现场管理在混凝土梁板施工现场，要做好管理工作。
及时清理施工现场，保持施工道路的畅通，确保施工装备的正常运行。
现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案
现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案专项施工方案：现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制一、施工前的准备工作1.确定设计要求：根据设计图纸和相关规范要求，明确现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋的保护层厚度。
2.准备施工材料：购买合格的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保质量符合要求。
3.组织施工人员：根据施工需要，组织人员进行培训，确保施工人员熟练掌握施工要求。
二、施工工艺流程1.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、结构合理。
2.浇筑混凝土：根据设计要求，按照现场施工订单要求、气温、风力等因素，确定混凝土罐车到达施工现场的时间和顺序，合理安排施工进度。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照标高、标线、标距等要求布置在梁板区域内。
4.钢筋绑扎：根据施工图纸，使用合格的钢筋扎带将钢筋束扎牢固，保证钢筋的定位准确。
5.螺旋提升：对于板负弯矩钢筋，为了保证其在混凝土浇筑过程中的正确位置，可以通过螺旋提升的方式进行定位。
6.施工操作注意事项：确保钢筋与模板之间的间隙符合要求，防止过度露出或者埋入过深。
7.报验：完成梁板钢筋、板负弯矩钢筋的施工后，应及时进行报验，确保施工质量符合要求。
三、保护层厚度控制1.保护层厚度的要求：根据相关规范要求，梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度应满足设计规定的要求，以确保钢筋的防腐蚀性能和力学性能。
2.控制方法：（1）对于梁板钢筋，保护层厚度可通过在模板安装时，设置保护层用防护块或其他合适的材料来控制。
（2）对于板负弯矩钢筋，可以采用钢筋联结器等措施，以确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层厚度。
3.质量控制：在施工过程中，应加强质量监督，定期检查梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度。
四、施工安全措施1.钢筋操作安全：施工人员应穿戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
2.梁板螺旋提升安全：在进行梁板板负弯矩钢筋螺旋提升时，应使用合适的起重设备，操作人员应经过专门培训，严格按照操作规程进行。
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目录1 、工程概况 (3)1.1桥梁的结构形式 (3)1.2设计标准 (3)2、编制依据与范围 (3)2.1编制依据 (3)2.2 编制范围 (3)3、施工进度计划 (3)4、施工工艺技术及工艺流程 (3)4.1施工工艺流程 (3)4.2施工方法 (4)4.3搭设模板支架 (4)4.4等载预压 (5)4.5模板支架预压应注意事项 (5)4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装 (5)4.7钢筋的绑扎 (6)4.8梁板混凝土的施工 (7)（7）检查验收 (9)5、质量保证措施 (9)6、施工安全保证措施 (10)6.1组织保证 (10)6.2技术措施 (11)7、文明施工、环境保护措施 (13)7.1进行动态管理 (13)7.2建立岗位责任制 (13)7.3勤于检查、及时整改 (13)7.4加强现场场容、场貌管理办法 (13)现浇梁板专项施工方案1 、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有一座桥需要进行现浇梁板的施工。
K474+266.6屋背涌小桥，交角50°，其上部结构采用钢筋混凝土整体现浇实心板，满堂支架施工。
桥梁宽度，全幅18m宽度。
1.2设计标准公路标准：一级公路设计速度:60km/h、80km/h,桥面宽度：与路面同宽桥涵设计荷载：公路一级2、编制依据与范围2.1编制依据（1）《国道325线湛江吴川调毅至文车等四路段路面改造工程施工图设计》（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004（4）《公路桥涵设计通用规范》2.2 编制范围使用于K474+266.6屋背涌小桥现浇梁板的施工工艺。
3、施工进度计划现浇梁板2015年5月10日开始，至2015年8月10日施工完毕。
4、施工工艺技术及工艺流程4.1施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装梁板底模和外侧模—绑扎梁板底板钢筋—绑扎梁板顶板钢筋—模板形位质量检查、定位、加固—灌注梁板混凝土并进行养生—拆除模板、整理、保养。
4.2施工方法（1）模板支架地基的换填、平整压实、硬化处理（2）施工时将支架地基范围原地表层浮土挖除并用好土换填后碾压夯实整平。
地基采用20cm砂砾碾压后，砂砾层上整体浇筑厚20cm 的C20混凝土层，作为支架的立杆支撑点基础。
（3）满堂支架现浇梁板施工采用挽扣支架搭设，支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性，支架在承重后弹性和塑性变形、支架部分地基的沉降量应控制在规范允许范围以内。
在支架施工时，对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点，对支架进行必要的设计和验算，以确保梁板的浇筑质量。
（4）支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外，跨中支架设2厘米向上预拱至桥墩处为0，期间按二次抛物线变化。
混凝土浇筑前对支架进行等载预压以消除非弹性变形预压期不小于七天，连续两天沉降观测不大于1mm，预压重量为不低于90%的现浇梁板重量。
并在浇筑过程中根据浇筑重量的减少，减少相应的预压重量。
4.3搭设模板支架（1）本桥预应力混凝土梁板支架拟采用碗扣式支架，该支架的搭设顺序是：在压实平整后的地基上面设垫木—设置立杆底座—装配立杆—对接上层立杆—继续安设纵横水平杆—安装上托座—设置底模纵横檩—调整标高铺设模板。
搭设应注意：支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳；立杆可调底座（下托座），通过螺杆上的调节螺母使底座板全部顶垫木顶面，并确保碗扣标高一致，使横杆间的水平偏差小于L/400。
各立杆顶端可调托撑（上托座）必须全部顶紧底模纵檩，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直，其垂直偏差应小于h/500。
4.4等载预压（1）在搭设底模时，为了使底模在预压后做到不调整或少调整，立模时必须尽可能考虑各种影响预拱度大小的因素，以便能准确地估算底模的预留拱度值。
底模的预留拱度值包括：支架各结点的压缩值；支撑的弹性压缩值；地基沉降值；结构自重施工荷载产生的挠曲值（根据挠度公式计算）；施工人员、水型车辆运输产生的挠曲值（根据挠度公式计算）等。
（2）底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压。
预压荷载为结构自重荷载的100%。
采用砂作加载物。
为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。
加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。
观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处。
必要时可增加1/8和1/16跨径处。
沉降的观测，初期因沉降发展较快，可半小时观测一次。
后期发展较慢，可一小时观测一次，直到沉降稳定为止。
4.5模板支架预压应注意事项（1）对预压压重应认真称量、计算，对砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。
如雨水多，砂的含水量变化在0---6%之间。
为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大荷载过多。
（2）压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。
（3）在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。
未经观测不能加载下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。
（4）观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。
4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装（1）模板由底模、侧模及内模三个部分组成，底模采用钢支架贴1厚胶合板，内模及锯齿板采用木模板，箱梁外膜采用大块钢模板或大块塑料模板。
一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。
（2）梁板模板具有足够的刚度，模板平面与梁板设计曲率一致。
钢模板每次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。
不得采用有腐蚀作用的机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，严格控制断面尺寸。
（3）在梁板的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。
其位置设置在1/8—1/4范围内，其尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.7m，四角设0.2x0.2m倒角，并布置12mm的倒角钢筋。
施工完毕，恢复钢筋并用微膨胀混凝土封闭。
（4）模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋的同时安装侧模和端模。
模板的标高调整和卸落采用支架的活动顶托。
模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便取出拉杆，不得用气割将拉杆割断。
（5）模板、支架的拆除和保养模板、支架的拆除必须待钢筋砼连续箱梁砼达到设计强度90%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准。
为保证本桥钢筋混凝土梁板安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落。
卸落模板、支架时，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。
在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除。
拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。
拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管，防止变形。
修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。
4.7钢筋的绑扎（1）钢筋其力学性能符合（GB1499-91）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》规定的Ⅱ级钢筋和符合（GB13013-91）。
对运到工地的钢筋须按规定进行检查，合格后方可使用。
（2）施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、编号、整齐有序的按规定堆放。
本桥梁板钢筋采取现场定位绑扎。
绑扎中对受力钢筋接头数量及断面应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯，不得伸向保护层。
绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性。
对所有钢筋的加工质量标准须按规定进行严格检查；钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对焊碴进行防护和清除，更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距不应小于10 倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。
4.8梁板混凝土的施工（1）选择混凝土材料配合比本项目现浇梁板的混凝土为C40，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。
因梁板体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为31.5mm。
高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm。
坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经30min 后坍落损失≤0.5cm 。
缓凝：初凝时间不少于7h。
早强：2d 的强度不低于设计强度的60%。
为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失。
在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。
选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。
（2）混凝土的拌制混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。
混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发，任何人不得随意变更。
所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于±2%。
混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长1-2min。
（3）混凝土的运输梁板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。
工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。
搅拌车在运输过程中，滚筒应以2-4r/min 慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的和易性。
（4）混凝土的灌注灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固。
输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。
本桥梁板的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处。
施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响。
泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。
确需暂停时，一般以不超过15min 为宜，若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。