国内丁基橡胶牌号
橡胶橡胶分类天然橡胶合成橡胶通用合成橡胶特种合成橡胶一
2、天然橡胶的规格划分
标准胶 （又称颗粒胶） 烟胶片 浓缩胶 白绉胶片 浅色胶片 胶清橡胶 风干胶片等
（1）标准胶划分：
• 5号胶为一级胶，是最好的胶,其所含杂质为0.05%；
一级 SCR5
• 用途：5号胶一般用于制作轮胎内胎;
硅橡胶的应用：
航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使 用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围 已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械 、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医 疗等。
6、氟橡胶：
来源：主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成 高分子弹性体。
特质：氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。是现 代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科 学技术不可缺少的材料。
（2）、国内丁苯橡胶主要生产企业与常用牌号：
简称 SBR
规格型号 1500 1502 1712
生产企业 齐鲁石化 吉林石化 兰州石化 南京扬金 南通申华 浙江浙晨
SBR－1500 是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优， 硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
来源：由氯丁橡胶聚合而生产的合成橡胶。
特质：溶于氯仿、苯等有机溶剂，在植物油和 矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理 机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光 ，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，缺点 是耐寒性和贮存稳定性较差。
氯丁橡胶的应用：
CR122型：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐 油胶管、密封材料等橡胶制品。
二、通用合成橡胶
1、丁苯橡胶： （1）丁苯橡胶的基础知识：
来源：丁二烯与苯乙烯之共聚合物； 优点：低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度 70 以
丁基橡胶的改性
丁基橡胶的改性普通丁基橡胶的硫化速度慢，与高不饱和橡胶的相容性差，自粘性和共粘都不好，因此人们致力于普通丁基橡胶的改性。
60年代初，美国ESSO公司开发成功氯化丁基橡胶。
随后，加拿大Polysar公司于七十年代开发出溴化丁基橡胶。
上述问题得到比较满意的解决，从而扩大了丁基橡胶的应用范围。
一、氯化丁基橡胶（一）制备方法氯化丁基橡胶（Chlorinated isobutene－isoprene rubber缩写为CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。
1．干胶混炼氯化法在开炼机上将氯载体或氯化剂混入丁基橡胶中，氯载体在加热下放出氯气与丁基橡胶发生氯化反应，生成氯化丁基橡胶。
工业上常用的氯载体是活性炭。
活性炭吸氯量一般为2.0~ 2.5mg·mol/g 时，活性炭用量为4~ 5份。
当活性炭含氯量较高时，可以相应地减少其用量，而胶料的物理机械性能可相应提高（见表8－27）。
表8-27 活性炭吸附氯量对丁基橡胶物理机械性能的影响注:配方为丁基橡胶 100, 高耐磨炉黑 55, 凡士林油 5, 硬脂酸 1, 吸氯活性炭 5, 树脂 8, 氯化亚锡 2。
随着丁基橡胶溶液连续氯化法的工业化，干胶混炼法已很少使用。
2．溶液氯化法溶液氯化法生产氯化丁基橡胶是先将丁基橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通入氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶。
由于氯的负电性比溴大得多，氯化反应过程进行太快，所以反应溶液中要添加抑制剂以控制反应速度，并将结合氯含量控制在1％左右。
丁基橡胶的氯化反应主要是发生取代作用，因此保存了橡胶中的异戊二烯双键，在大分子中仍具有不饱和性，同时，丁基橡胶中接上了氯原子，加速了硫化作用。
氯化丁基橡胶中；烯丙基位置上的氯是非常活泼的。
氯化丁基橡胶的化学结构式如下：氯化丁基橡胶的质量指标为：氯含量１.１～１.３％灰分 0.5%挥发分＜0.7% 硬脂酸钙＜0.5%水分＜0.3% 防老剂 0.1～0.2%（二）品种氯化丁基橡胶根据其门尼粘度的差别，分为三个级别，见表8－28。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
橡胶牌号
1 适用范围本标准适用于制定合成橡胶的品种牌号，不适用于胶乳。
2 合成橡胶牌号规定合成橡胶牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字组成。
2.1 合成橡胶品种代号合成橡胶采用GB 5576—85《合成橡胶命名》中规定的橡胶品种代号表示。
2.2 阿拉伯数字位数的有关规定规定四位数中前两位数表示橡胶品种的主要特征。
主要特征可分别以单体类型、结构含量、结合单体量、催化体系以及加工方式等表示。
四位数中后两位数是根据充填情况、污染程度，门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号(个别橡胶品种另有规定除外)。
产品污染程度和充填情况多以第三位数表示，门尼粘度或分子量以第四位数表示，按低、中、高顺序编排序号。
2.3 乳聚丁苯橡胶牌号乳聚丁苯橡胶牌号编制方法，与国际合成橡胶生产者协会(IISRP)规定的系列相同。
即以SBR l000系列表示热聚胶，SBR 1500系列表示冷聚胶，SBR 1600系列表示充炭黑胶，SBR 1700系列表示充油胶，SBR 1800系列表示充油炭黑母胶。
2.4 液体橡胶牌号液体橡胶牌号规定以橡胶品种代号右下角加英文字母小写体1和四位阿拉伯数字表示。
前两位数为主要特征，后两位数为序号。
2.5 主要特征数码规定见附录A(补充件)。
附录A内列有：橡胶品种名称，橡胶品种代号和主要特征的具体规定。
2.6 合成橡胶牌号见附录B(补充件)。
附录B内列有：按本标准规定编排的合成橡胶牌号，以及相应牌号品种的特性。
所列性能范围供使用者选择品种之用。
3 命名手续合成橡胶研制和生产单位，在对其合成橡胶新品种进行鉴定或以产品进行出售时，事先应向合成橡胶技术归口单位提供产品有关技术资料。
合成橡胶技术归口单位应会同研制，生产单位根据命名和牌号规定标准，确定新产品的名称和牌号，并报请主管部门审批。
附录A主要特征数码规定(补充件)注：多羟基化合物种类用下列数值表示：1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇，2——聚己二酸—丁二醇，3——?—己内酯，4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃，6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
丁基橡胶标准
盘锦和运新材料有限公司企业标准Q/PHX 0001—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)2014-8-15发布2014-8-25实施盘锦和运新材料有限公司发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》中《第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替标准Q/PHX 0002-2013,请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由盘锦和运新材料有限公司技术部提出并归口。
本标准起草单位：盘锦和运新材料有限公司技术部。
本标准主要起草人：李建军、武艳平。
本标准由盘锦和运新材料有限公司批准。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：Q/PHX 0002-2013。
异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）1 范围本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料，以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二烯橡胶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1232.1－2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定(neqISO 289-1:1994)GB/T 4498－1997 橡胶 灰分的测定 ( eqv ISO 247:1991 ) GB/T 5576－1997 橡胶和胶乳 命名法 ( idt ISO 1629：1995 ) GB/T 5577－2008 合成橡胶牌号规范GB/T 24131-2009 生橡胶 挥发分含量的测定 ( eqv ISO 248:1991 )GB/T 16584－1996 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 （eqv ISO 6502:1991 ) GB/T 15340－2008 天然、合成生胶取样及其制样方法 ( idt ISO 1795：2000) GB/T 19187－2003 合成生胶抽样检查程序3 分类与命名字符组2中是四个数字。
溴化丁基橡胶的研究.
Ф160开放式炼胶机
25T微机控制电热平板硫化机
邵尔A—1型橡胶硬度计
Instron万能材料试验机
2.3基本工艺2.
3.1混炼
(1按配方中的比例准确秤量。
(2在开炼机上将橡胶包辊,留有少量堆积胶,若是与其他橡胶并用,须先混合均匀。
(3逐步加入硬脂酸锌和l/2的炭黑及其他配合剂。
(4再加入硫化剂以及剩余的1/2炭黑,使其混合均匀至没有残留粉末。
(5左右开刀各四次后下片。
(6将辊距放至最小处,薄通5次(其中三次打三角包。
(7出片3mm,冷却,待用。
辊温控制在50℃一60℃,混炼时间:大约15min
2.3.2硫化
平板硫化:按测试所得的t90来确定硫化时间,分别做成100mm×100mm×2mm的试片进行测试。
2.3.3操作工艺的注意情况
溴化丁基的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似,但由于溴化丁基橡胶的硫化速度较快,容易焦烧,所以要注意下列情况。
水平时,可以获得良好的物理机械性能和耐热性能。
(3胺类硫化这种硫化体系速度较慢,且硫化胶的机械性能较差。必须加入TMTD等促进剂和活化剂等,一般很少使用。
(4吗啡林—秋兰姆硫化以吗啡林(如DTDM作为主要的硫化剂并辅以秋兰姆(如TMTD配合硫化溴化丁基橡胶,硫化胶有较好的物理机械性能和耐老化性能。且它的硫化速度快,焦烧安全性好。也可以应用于与天然胶的并用。
除了保持两者都具备的物理性能,
不透气性,耐老化,耐化学药品等良好的性能之外,最重要的是能大大提高并用胶料的硫化时间,并且改善了加工性能,减少了胶料的粘度,另外在溴化丁基中加入普通
丁基也是一种降低生产成本的重要途径。
(2与天然橡胶并用
丁基橡胶理化性质与质量指标
丁基橡胶理化性质与质量指标1.1 丁基橡胶的基本概况中文名：丁基橡胶；英文名称：butyl rubber；简称IIR；CAS编号：9010-85-9。
丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产，是世界上第四大合成橡胶胶种。
丁基橡胶的最大特点是气密性好。
它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。
缺点是硫化慢，加工性能较差。
它的主要用途是制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。
另外丁基橡胶卤化改性后的产品卤化丁基橡胶(HIIR)不仅保持了丁基橡胶原有的优良性能，还进一步改进了丁基橡胶的某些缺点，加快了硫化速度，增进了与其他橡胶的相容性，提高了自粘性和互粘性等。
1.2 丁基橡胶基本理化性质丁基橡胶外观白色至淡灰色，无臭无味，密度为0.91，不溶于乙醇和乙醚。
具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。
它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。
因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
表1.1 丁基橡胶基本理化性质项目内容外观白色至淡灰色气味无臭无味密度0.91溶解性不溶于乙醇和乙醚用于制造汽车内胎、无内胎轮胎、气球、电缆绝缘层、蒸汽管、主要用途水胎、贮槽衬里、水坝底层及垫圈等各种橡胶制品1.3 丁基橡胶的包装、运输及贮存及其他等包装：丁基橡胶产品均为块状胶，胶块先用高压聚乙烯薄膜热合封装后放入木箱进行贮存和运输。
胶块净重量为(25± 0.2)kg；每箱胶净重量为1050kg。
运输：应防止日光照射和雨水淋泡，避免损坏包装和侵入杂物。
注意防止冷流变形。
贮存：丁基橡胶应存放在通风、清洁、干燥的仓库中，严禁露天堆放和阳光直接照射。
还应成行堆放，保持一定行距，注意防止冷流变形。
丁基橡胶 标准
丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，它具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，广泛应用于各种工业和消费品领域。
以下是一些与丁基橡胶相关的标准：
1. 国际标准组织（ISO）标准：
- ISO 1629:2017 "橡胶材料——分类和系统命名"
- ISO 3864:2011 "工业安全标志和标签"
- ISO 4649:2017 "橡胶——硬度测量"
2. 美国橡胶制造商协会（ARMA）标准：
- ASTM D1418-17 "橡胶材料的分类系统"
- ASTM D2000-18 "橡胶产品规范"
3. 欧洲标准（EN）：
- EN 681-1:2006 "橡胶O型环、O型垫圈和支撑环"
4. 中国国家标准（GB）：
- GB/T 528-2009 "天然橡胶、合成橡胶及再生胶试样制备" - GB/T 8657-2005 "橡胶牵引带性能试验方法"
这些标准涵盖了丁基橡胶的分类、命名、性能测试方法以及相关产品的规范要求。
具体应用中，根据不同的产品和需求，
可以参考相应的国家或行业标准，以确保丁基橡胶的品质和适用性。
如果需要对丁基橡胶进行认证或遵循特定的标准要求，建议咨询相关的专业机构或认证机构，以获得更详细的指导和信息。
橡胶牌号区分方法
橡胶牌号是用来区分不同种类橡胶材料的分类标准，通常由字母和数字组合而成。
以下是一些常见的橡胶牌号及其区分方法：
1. NBR：又称为丁腈橡胶，是一种具有良好油性、耐热性和耐磨性的橡胶。
其牌号通常以“N”开头，后面跟着一串数字，代表着不同的化学成分和性能参数。
2. EPDM：又称为乙丙橡胶，是一种具有良好耐候性和耐氧化性的橡胶。
其牌号通常以“E”开头，后面跟着一串数字，代表着不同的化学成分和性能参数。
3. SBR：又称为丁苯橡胶，是一种具有良好的耐磨性、弹性和耐氧化性的橡胶。
其牌号通常以“S”开头，后面跟着一串数字，代表着不同的化学成分和性能参数。
4. CR：又称为氯丁橡胶，是一种具有良好的耐腐蚀性和耐老化性的橡胶。
其牌号通常以“C”开头，后面跟着一串数字，代表着不同的化学成分和性能参数。
区分以上几种橡胶牌号的方法主要有两种：
1. 根据牌号的第一个字母进行区分：各种橡胶材料的牌号一般都以一个字母作为开头，因此可以通过区分这个字母来进行材料的分类。
2. 根据牌号后面跟着的数字进行区分：橡胶牌号后面跟着的数字代表着材料的不同化学成分和性能参数，因此可以通过数字的差异来进行材料的区分。
需要了解的是，不同的国家和地区对于橡胶牌号的分类标准可能存在差异，因此具体的区分方法可能会因不同的标准和应用领域而有所不同。
丁腈橡胶牌号及参数
丁腈橡胶牌号及参数
在丁腈橡胶中，常见的牌号有NBR、Nitrile、Buna-N等。
以
下是丁腈橡胶的一些常见参数：
1. 密度：一般为1.0-1.2 g/cm³；
2. 拉伸强度：通常为10-25 MPa；
3. 伸长率：一般为200-600%；
4. 硬度：通常为50-90 Shore A；
5. 耐温范围：-30°C至+120°C；
6. 耐油性能：丁腈橡胶具有良好的耐油性能，可耐受多种石油产品和溶剂的侵蚀；
7. 耐化学品性能：丁腈橡胶对于一些化学品具有较好的耐受性，如酸、碱等；
8. 耐老化性能：丁腈橡胶的耐老化性能较好，能够在一定时间内保持较高的弹性和机械性能。
需要注意的是，不同的丁腈橡胶牌号和生产厂家可能会有略微不同的参数要求，因此在选择和使用时应参考具体的产品规格和技术资料。
橡胶牌号
精心整理附?录?A
主要特征数码规定
(补充件)
注：多羟基化合物种类用下列数值表示：?1——聚己二酸—乙二醉—丙二醇，?2——聚己二酸—丁二醇，?3——?—己内酯，?4——聚丙二：醇，5——聚四氢呋喃，?6——聚四氢呋喃—环氧乙烷，7——聚四氢呋喃—环氧丙烷。
?
附?录?B
合成橡胶牌号
续表B2
B．4?丁二烯橡胶(表B4)
表B4
续表B5
注：有“*”者，门尼粘度为M1+4100℃。
B．6?液体丁腈橡胶(表B6)
表B6
注：三元乙丙橡胶第三位数表示第三单体，?1——双环戌二烯，?2——乙叉降冰片烯。
B．8?丁基橡胶(表B8)
表B8
B．9?异戊橡胶(表B9)
表B9
????注：硅橡胶第三，四两位数为序号，根据基团含量，分子量等差异编排序号。
?
B．12?聚氨酯橡胶(表B12)
表B12
B.14?液态聚硫橡胶(表B14)
表B14
B.15?氯磺化聚乙烯(表B15)
表B15
?本标准由兰州化学工业公司化工研究院负责起草。
?本标准主要起草人陈淑芬。
?自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG4—1056—77《合成橡胶命名方法》作废。
溴化丁基橡胶主要生产企业及国内进口牌号价格走势分析
溴化丁基橡胶主要生产企业及国内进口牌号价格走势分析第一节美国埃克森美孚化学公司一、公司溴化丁基橡胶产能分布目前，美国埃克森美孚化学公司在北美的Baton Rouge和Baytown拥有2个丁基橡胶生产基地，在欧洲埃克森美孚还有2个丁基橡胶生产基地，一处在英国的Fawley，一处在法国的Notre Dame de Gravenchon。
据本机构所知，目前，美国埃克森美孚化学公司溴化丁基橡胶生产能力在20-25万吨/年，分布在英国Fawley厂和美国德克萨斯州Baton Rouge厂。
英国的Fawley是美国埃克森美孚化学公司溴化丁基橡胶主要生产基地。
生产能力为5.6万吨/年，采用的是1980年埃克森公司引进Polysar的技术。
另外，几年前埃克森美孚化学公司又通过对现有设备的技术改造和添置新设备，提高了其在美国德克萨斯州Baton Rouge厂的卤化丁基橡胶生产能力，使Baton Rouge 厂溴化丁基橡胶的产能提高了60%。
二、公司溴化丁基橡胶产品牌号及性能指标1、2222下表3.1反映了埃克森美孚化学公司BIIR2222技术指标。
我们知道，气密层对溴化丁基橡胶的要求是多方面的。
除优良的使用性能外，还必须具有良好的工艺性能，特别是焦烧安全性，硫化特性和黏度参数之间的平衡。
一般来说，轮胎在硫化过程中要求较高的生胶强度和一般的胶料流动性时，宜采用高门尼黏度品种。
尽管埃克森美孚化学公司BIIR2222门尼粘度较低，但是这种牌号的产品有利于加工成型，橡胶生热低，胶料焦烧安全期长，压延后收缩小，应力松弛快。
见下表3.2，BIIR2222轮胎气密层参考配方统计表。
2、2244下表3.3反映了埃克森美孚化学公司BIIR2244牌号的技术指标。
埃克森美孚化学公司BIIR2244覆盖胶可用于要求耐极高温度的输送带。
溴化丁基橡胶与三元乙丙橡胶Vistalon 5600(80:20)并用覆盖胶可用于耐热要求稍低的输送胶带。
丁基橡胶热熔胶 规格 型号-概述说明以及解释
丁基橡胶热熔胶规格型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述丁基橡胶热熔胶是一种常用的粘接材料，具有广泛的应用领域。
丁基橡胶热熔胶是由丁基橡胶树脂、粘合剂、助剂等多种成分组成，通过加热熔化后可以迅速固化形成牢固的粘接。
它具有良好的粘接性能和可靠的耐候性，能够在高温和潮湿环境下保持稳定的粘接强度。
丁基橡胶热熔胶适用于各种材料的粘接，包括木材、金属、塑料、纸张等。
它在家居装饰、家具制造、包装、电子产品制造等行业中有广泛应用。
丁基橡胶热熔胶具有粘接速度快、操作简便的特点，能够提高生产效率，降低成本。
随着科技的不断进步，丁基橡胶热熔胶的性能也在不断提升。
目前，一些新型丁基橡胶热熔胶具有更好的耐高温性能和更长的使用寿命，可以在更为苛刻的工况下发挥作用。
此外，一些创新的研究还使得丁基橡胶热熔胶具备了一定的柔韧性和抗剪强度，能够适应不同材料的粘接需求。
总的来说，丁基橡胶热熔胶作为一种具有优异性能和广泛应用的粘接材料，对于现代工业的发展起着重要作用。
随着技术的不断创新和进步，相信丁基橡胶热熔胶的应用将会得到进一步拓展，并在更多领域发挥其独特优势。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对丁基橡胶热熔胶进行概述，介绍该热熔胶的特性、应用领域以及发展前景。
通过引入丁基橡胶热熔胶的相关背景信息，让读者对该材料有一个初步了解。
正文部分将重点详细讲解丁基橡胶热熔胶的特性和应用领域。
在2.1节中，可以介绍丁基橡胶热熔胶的化学组成、物理性质、熔点等基本特性，以及其在工业生产中的优势和独特性。
在2.2节中，可以探讨丁基橡胶热熔胶在各个领域的应用，如汽车制造、电子产品组装、包装行业等，以及其在这些领域中所起的功能和作用。
结论部分对全文进行一个总结，并展望丁基橡胶热熔胶的未来发展前景。
在3.1节中，可以总结丁基橡胶热熔胶的优势，如良好的黏附性、耐高温性和抗化学性等。
在3.2节中，可以分析目前丁基橡胶热熔胶在市场上的发展情况，并预测未来丁基橡胶热熔胶的趋势和应用领域的拓展。
丁苯橡胶 分子量 牌号
丁苯橡胶分子量牌号
摘要：
1.丁苯橡胶概述
2.丁苯橡胶的分子量
3.丁苯橡胶的牌号
正文：
一、丁苯橡胶概述
丁苯橡胶，又称丁基橡胶或SBR 橡胶，是一种通用合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有良好的耐油性、耐磨性和耐高温性能，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品生产领域。
二、丁苯橡胶的分子量
丁苯橡胶的分子量可以通过测定其平均分子量来得到。
通常采用凝胶渗透色谱法（GPC）来测量丁苯橡胶的分子量。
GPC 法是一种高效、准确的测定方法，可以得到较为精确的分子量数据。
三、丁苯橡胶的牌号
丁苯橡胶的牌号是根据其性能和用途来划分的。
不同的牌号代表着不同的性能特点，如耐油性、耐磨性、耐高温性等。
常见的丁苯橡胶牌号有：
SBR1500、SBR3000、SBR5000 等。
这些牌号主要是根据丁苯橡胶的门尼粘度来命名的，门尼粘度越高，表示丁苯橡胶的耐磨性越好。
综上所述，丁苯橡胶是一种性能优良的合成橡胶，具有广泛的应用领域。
其分子量可以通过GPC 法来测定，而牌号则是根据其性能和用途来划分的。
国内混炼胶常用橡胶牌号
教科版四年级科学(下册)期末考点题及答案班级：姓名：一、填空题。
（共20分）1、蚕豆种子的构造分种皮等几个部分。
其中_______发育生长后变成茎和叶；____发育生长后变成根。
2、种子里最重要的部分是__________，它是有__________的，可以发育成_____。
3、音量强弱是由物体振动的__________决定的。
音高则是由物体振动的_______所决定的。
4、________是测量力大小的工具，它是利用弹簧受到拉力会________的特征制成的。
5、物体运动不仅有一定的________而且还具有一定的________。
6、家里和学校里插座里的电都是很危险的_______V的交流电。
7、既有雄蕊又有雌蕊的花叫做____________。
8、加热烧杯的底部，水发生_________ ，烧杯中的木屑会在水中游动起来。
9、水蒸气遇冷以后从气态变成液态，这种现象叫做_______。
10、经验证明，小于_______V的电压才是安全的。
二、选择题（每小题2分，共20分）1、下列动物是胎生的是（）。
A．老鼠B．鸽子C．乌龟2、冰、水和水蒸气之间（）A．不可以相互转化B．可以相互转化C．不能确定3、炊烟向西方飘动，这时的风向为（）。
A．东风B．西风C．南风D．北风4、电路中能控制电流通断的元件是（）。
A．开关B．导线C．用电器5、巧克力在水中溶解后，分布在水的（）。
A．上部B．下部C．各个部分6、当电池的两端被电线直接连接在一起时，就会发生（）。
A．短路B．断路C．通路7、下列运动形式属于摆动的是（）。
A．滑雪B．滚雪球C．钟摆摆动8、电路是指由( )等电器元件连接而形成的电流通路。
A．电源、开关、导线 B．电源、用电器、导线 C．电源、用电器、开关9、（）是地球最大的光源和热源。
A．星星B．月亮C．太阳10、种子的结构中，对种子起着保护作用的是（）。
A．种皮B．胚C．子叶三、判断题（每小题2分，共20分）1、无花果比较特殊，它没有开花就可以结果实。
丁基橡胶
五、主要生产技术特点
(1)在低温下进行,-98℃ (2)放热反应，反应速度极快，反应难控制
(3)反应周期较短，聚合釜切换频繁，操作难度大
六、生产流程
流程简述
：
精制过的异丁烯和异戊二烯配制成25%氯甲烷的溶液，经 两级冷却后由聚合釜底送入聚合釜，催化剂氯化铝经缓冲 罐送入聚合釜，两者在聚合釜内迅速发生反应。反应热由 通入聚合釜的冷却列管中的液态乙烯蒸发带走（乙烯丙烯 复迭制冷 ）。 聚合后，含丁基橡胶微粒的淤浆从聚合釜上部导出管溢入 闪蒸釜，在搅拌下与热水接触，闪蒸出未反应的单体和溶 剂。聚合物与水的混合物料送入脱气釜，脱除胶中残留的 氯甲烷，氯甲烷进行回收循环利用，然后送往胶液罐，再 经过脱水筛进行脱水，再经过挤压，干燥，压块，最后进 行包装 在氯甲烷的回收过程中，得到了精制的氯甲烷。。 加入异戊二烯的目的是为了在大分子主链上提供双键，因 为异丁烯的均聚物大分子链上无双键，不易硫化为橡胶制 品
（6）电绝缘性较好
（7）水渗透率极低
2、缺点 • 硫化速度慢 • 互黏性差 • 相容性差 • 与补强剂之间作用弱
丁基橡胶的生产
一、生产工艺
目前国内丁基再生胶的生产工艺有六七种之多， 主要有蒸煮法、炒制法、挤出法、微波法、辐射 法、高温连续催化法、化学机械法等，但无论采 用何种方法，目的是采用最经济、最科学的方法 把废丁基橡胶由网状结构变成线型结构。
生产安全问题
• 有毒有害 异丙醇毒性等级为：中级；氯甲烷低毒；异丁烯易引起窒 息、弱麻醉和弱刺激，有毒 • 易燃易爆 异丁烯，异戊二烯异丙醇都是易燃易爆物 • 低温、负压 • 腐蚀性强 含水异丙醇有腐蚀性作用
溴化丁基橡胶加工研究进展
• 溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，也是医用橡胶制 品的必须原料，属于战略物资。目前溴化丁基橡胶的生产技术和生产 装置，只有美国和德国拥有，且技术不对外转让。由于我国尚不能生 产溴化丁基橡胶，完全依赖进口，导致国内市场、价格被外商垄断控 制。 • 2000-2009年丁基橡胶表观消费量年均增长率约为24.65%。09年消费 量25.8万吨,预计到12年丁基橡胶的需求量30万吨,其中卤化丁基橡胶 约25万吨,溴化丁基橡胶占卤化的57%,约14.25万吨。 • 2010年11月30日，浙江龙盛发布关于溴化丁基橡胶项目中试结果的 公告：近日，公司下属的杭州龙山化工有限公司和浙江齐成科技有限 公司、浙江大学教授陈甘棠等两人成立的溴化丁基橡胶中试小组试验 的工业化溴化丁基橡胶生产技术取得突破，经北京橡胶工业研究所设 计指标与进口同类产品质量相当，这意味着我国无内胎轮胎原料生产 关键技术取得重大突破。 • 浙江龙盛披露，目前该技术尚处在中试的第一阶段，中试小组投资建 设的设计能力为1000吨/年的中试装置，在该中试的第二阶段将建设 设计能力为3000吨/年的中试装置，在中试完成后，将根据中试最终 结果，并结合该技术的经济效益最终确定投资项目计划。
丁基橡胶性能及用途
丁基橡胶性能及用途介绍编辑丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶英文:butyl rubber丁基橡胶，简称?R，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。
具有良好的化丁基橡胶学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。
它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。
因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。
此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。
80年代初，世界丁基橡胶生产能力约为650kt，占合成橡胶总产量约5%。
丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。
根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%,4.5%，转化率为 60%,90%。
聚合温度维持在,100?(采用乙烯及丙烯作冷却剂)。
丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。
因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。
聚合釜(见图)采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。
操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。
为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。
这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。
它含溴约 2%或含氯1.1%,1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。
丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。
丁基橡胶
丁基橡胶功能化品种丁基橡胶（IIR）是第1个高饱和的橡胶品种，少量的异戊二烯的引入是为了获得可供硫化的双键。
由于结构上的特点，丁基橡胶有良好的气密性和耐老化性。
但也限制了其与聚二烯烃橡胶的并用，此外，分子中缺少极性基团，也使其与金属或橡胶的粘合性能差，随着合成橡胶工业发展和应用的需要，IIR现已开发成拥有衍生橡胶、改性橡胶、热塑性弹性体和热塑性硫化胶等品种的通用橡胶。
1 氯化丁基橡胶氯化丁基橡胶（CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。
前一法是在开炼机上把吸附了氯气的活性炭或其它氯化剂混入丁基橡胶中经加热和混炼后制得；后一法是先把其橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通过氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶，由于该法已实现连续氯化工艺生产，故已成为主要的制造方法。
极性氯原子的引入，可克服丁基橡胶硫化速度慢、粘合性能差，与高不饱和橡胶难于共硫化等的问题。
该胶能以单用或并用方式制造无内胎轮胎的气密层、浅色或白色胎侧、内胎、胶带、胶管、密封、绝缘或粘合等用胶料。
2 溴化丁基橡胶溴化丁基橡胶（BIIR）的制备方法分干混炼法和溶液法等两种方法。
按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%，二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴（31.2%重量比）30%加入到在开炼机上的丁基橡胶中进行热混炼而制得；而后一法是将丁基橡胶溶解于氯化烃溶剂，再通入约3%的溴而制取的，该溴化过程是连续的，其产品质量均匀且稳定。
溴化丁基胶与上述氯化丁基胶比，有更多的活性硫化点，硫化速度快，与不饱和型橡胶能更好粘合，有更高的耐老化、较低的焦烧安全性。
主要可用作轮胎的气密层、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和胶垫等。
3.磺化丁基橡胶磺化丁基橡胶（SIIR）是丁基橡胶经磺化后所得的产品，作为磺化剂可用二氧化硫或其它磺化物。
该橡胶由于也含极性基团，故也能得到用氯化或溴化的改性效果，因而也宜于作聚合物改性剂和胶粘剂等。
4.马来酸酐改性丁基橡胶马来酸酐改性丁基橡胶（MIIR）是在丁基橡胶上接枝马来酸酐的橡胶。