设备操作规程模版
机械设备使用操作规程模版
机械设备使用操作规程模版1. 引言
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 定义和缩略语
2. 安全要求
2.1 个人防护装备要求
2.2 周围环境安全要求
2.3 安全操作步骤要求
3. 设备概述
3.1 设备名称和型号
3.2 设备用途和功能
4. 设备安装
4.1 安装环境要求
4.2 安装步骤
5. 设备调试
5.1 调试前准备工作
5.2 调试步骤
6. 设备操作
6.1 操作前准备工作
6.2 正常操作步骤
6.3 异常情况处理
7. 设备维护
7.1 维护周期
7.2 维护工作内容
7.3 维护方法和步骤
8. 紧急处理
8.1 紧急处理步骤
8.2 紧急处理设备和工具
9. 操作记录
9.1 记录内容
9.2 记录格式
9.3 填写要求
10. 附录
10.1 相关文件和资料
10.2 相关部门和人员联系方式
以上是机械设备使用操作规程的模板，详细内容可以根据实际情况进行调整和补充。
每一部分都需要详细描述操作要求、步骤和注意事项，保证设备的安全运行和人员的安全性。
设备操作规程模板
设备操作规程模板设备操作规程模板1. 目的：明确设备操作的步骤和要求，确保设备正常运行和操作人员的安全。
2. 适用范围：适用于所有需要操作该设备的人员。
3. 责任：由设备操作人员负责执行本规程。
4. 程序：a. 准备工作：•检查设备是否处于停止状态。
•确保设备周围没有杂物或障碍物。
•检查设备是否连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 启动设备：•打开电源开关。
•根据设备说明书，按照正确的顺序启动设备的各个部件。
•等待设备自检完成，确保设备正常运行。
c. 操作设备：•根据设备说明书，按照正确的步骤进行操作。
•注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机并报告相关人员。
•严禁超载或超出设备额定参数使用设备。
d. 停止设备：•根据设备说明书，按照正确的步骤停止设备的各个部件。
•确保设备完全停止后，关闭电源开关。
e. 维护和保养：•定期检查设备的运行状态，如有异常情况及时处理。
•定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
•根据设备说明书，进行定期的维护和保养工作。
5. 安全注意事项：•在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
•严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
•在设备运行过程中，严禁离开操作台，以免发生意外事故。
•如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员。
6. 记录和报告：•每次操作设备后，应及时记录设备的运行情况和操作人员的意见。
•如发现设备故障或异常情况，应立即报告相关人员，并记录故障处理过程和结果。
电器设备安全操作规程范本
电器设备安全操作规程范本一、入门篇1. 操作人员必须具备相应的电器设备安全操作知识，如插座和电源开关的基本使用方法、电器设备的工作原理和维修常识等。
2. 操作之前，应先检查电器设备的外观是否完好，插头是否松动，电源线是否破损，有无异常情况。
如果发现异常情况，应及时报修或更换设备。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如绝缘手套、护目镜等。
在操作过程中严禁穿着宽松的衣物，以免被夹住或纠缠。
4. 在操作过程中，操作人员应保持专注，严禁携带手机等分散注意力的物品。
二、接通电源及拔掉插头篇1. 在接通电源之前，必须确认插座和电源开关的正常状态，确认插头与插座完全插入。
2. 接通电源后，应立即观察电器设备是否正常启动。
如发现异常情况（如异响、异味等），应立即切断电源并进行故障处理。
3. 拔掉插头之前，必须先切断电源。
4. 拔掉插头时，必须稳握插头，不得用湿手插拔插头。
拔掉插头时不得用力过大，以免损坏插头或插座。
三、使用设备篇1. 在使用电器设备之前，必须先阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法、注意事项和维修方法。
2. 在使用电器设备之前，必须先检查设备的各项指示灯是否正常，各功能开关是否处于正确的位置。
3. 在操作之前，必须确认设备的工作环境是否符合要求，如通风良好、温度适宜等。
4. 在使用设备的过程中，应谨慎操作，严禁操作超出设备规定范围的事项。
5. 在使用设备时，必须保持清洁，定期检查设备的清洁程度并进行清洁。
四、维护篇1. 在维护设备之前，必须切断电源，并确认设备已完全停止工作。
2. 维护时，应使用正确的维护工具和仪器，并按照维护手册中的维护流程进行操作。
3. 维护过程中，必须遵循设备维修的相关规定，严禁随意更换、拆卸设备零部件。
4. 维护完成后，必须进行设备的功能测试，确认设备正常工作后方可恢复使用。
五、紧急情况处理篇1. 在发生紧急情况时，务必保持冷静和清醒的思维，按照应急处理流程进行操作。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备操作工安全操作规程模版
设备操作工安全操作规程模版一、安全意识及安全准备1. 在进行设备操作前，必须熟悉设备的使用说明和操作规程，确保自己具备足够的操作知识和技能。
2. 在进行设备操作前，必须对设备进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即上报维修。
3. 在进行设备操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自己的安全。
4. 在进行设备操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后、疲劳驾驶设备，确保自己的专注和警觉。
二、设备操作安全规范1. 在操作设备时，必须按照操作规程的要求进行，不得随意更改设备的工作方式和参数设定。
2. 在设备运行过程中，禁止随意切断电源或机械传动，必须按照规定的程序进行停机操作。
3. 在设备运行过程中，严禁在机械传动部位伸手或放置异物，必须保持设备运行区域的清洁和整洁。
4. 在设备维护和故障处理时，必须按照设备维修规程进行操作，禁止在未停机或带电的情况下进行维修操作。
5. 在设备运行过程中，禁止超载操作，必须保证设备的正常工作及维护寿命。
6. 操作过程中，若发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并向上级报告。
三、应急处理措施及自救方法1. 若设备发生故障，必须立即停止设备运行，并按照设备维修规程进行故障排除。
2. 在设备操作过程中发生事故或人身伤害，必须立即报警，并按照设备应急处理措施进行自救和救援。
3. 在设备操作中发生火灾事故，必须立即启动灭火器具进行扑救，并通知消防部门进行应急处置。
4. 在设备操作过程中遇到危险品泄露，必须立即停止操作，采取有效措施确保自身安全，并及时通知相关部门。
四、设备操作工日常管理1. 设备操作工必须遵守公司的管理制度和作业规定，严禁违反规定进行操作。
2. 设备操作工必须定期参加安全培训和技术培训，不断提高自身的安全意识和操作技能。
3. 设备操作工应定期进行体检，确保自身的身体健康状况，适应设备操作的工作需求。
4. 设备操作工必须妥善保管工作证件和设备操作记录，确保操作过程的安全和规范。
设备操作规程模板
一、总则1. 为确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产安全和员工健康，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
3. 操作人员必须严格按照本规程执行，未经培训或未经批准，严禁擅自操作设备。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。
3. 确认设备周围环境安全，无障碍物，通道畅通。
4. 阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
5. 准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、设备启动与运行1. 按照设备操作手册上的步骤，依次启动设备。
2. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。
3. 设备运行过程中，操作人员应保持专注，注意观察设备运行参数，如温度、压力、流量等。
4. 如发现设备运行异常，应立即采取措施，如调整参数、检查设备等。
5. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，定期进行设备维护保养。
四、设备停机与维护1. 在设备停机前，应确保设备处于正常状态，无异常情况。
2. 关闭设备电源，释放设备压力，切断设备与外部系统的连接。
3. 对设备进行检查，如有损坏、磨损等情况，应及时进行维修或更换。
4. 对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
5. 记录设备维护保养情况，包括时间、内容、负责人等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。
2. 操作人员应接受安全教育培训，熟悉设备安全操作规程。
3. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
4. 操作人员不得擅自更改设备操作参数。
5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
六、应急处理1. 操作人员应熟悉设备应急预案，了解应急处理程序。
2. 如发生设备故障或事故，应立即停止操作，采取应急措施。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
设备基本操作规程4篇
设备基本操作规程4篇第1篇磨床设备安全操作基本规程磨床的安全操作基本规程1、手摇磨床不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规定。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。
3、磨床运作时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。
使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，精密磨床非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时，应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。
7、平面磨床砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。
第2篇铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。
并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5m&omega，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m&omega，不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。
严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
机电设备安全操作规程(3篇)
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前，首先检查设备是否完好无损，保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准，并进行检查和维护。
4. 在操作过程中，操作人员必须佩戴所需的个人防护装备（如安全帽、眼镜、手套等）。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前，操作人员必须确保周围没有人员，并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关，并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，不得将手或其他物品伸入设备内部，以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作，严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中，操作人员必须保持警惕，随时注意设备运行状态，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后，应定期进行维护与保养工作，以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行，并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施，以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中，操作人员必须听从专业人员的指导，不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时，应及时报告相关部门，以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的应急措施，以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中，操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离，并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训，并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前，必须对操作人员进行针对性的培训，使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文（三篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保仪器设备的正常运行，保障人身安全和设备使用的有效性，制定本规程。
第二章仪器设备的安全操作第二条仪器设备使用人员应该熟悉本仪器设备的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第三条使用人员使用前应检查仪器设备的工作状态，确保各个零部件的工作正常，无松动、断裂等现象。
第四条使用人员应戴上适当的劳动防护用品，如手套、眼镜等，以保护自身安全。
第五条使用人员在操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免发生事故。
第三章仪器设备的维护第六条定期对仪器设备进行维护，以保证其正常运行。
维护工作包括清洁、润滑、调整等。
第七条维修工作由专门的人员进行，使用人员不得私自拆解、修理设备，以免造成设备的损坏或人身伤害。
第八条维护过程中，应注意施工现场的安全环境，确保不影响他人的正常工作。
第四章仪器设备的校验第九条仪器设备的校验工作由专业的校验人员进行，校验周期为每年一次。
第十条使用人员应在校验完成后，按照校验报告的结果进行操作和使用。
第五章事故处理第十一条发生事故时，使用人员应立即报告上级领导，停止使用设备，并做好现场保护措施，保障现场安全。
第十二条事故处理人员应及时采取措施处理事故，保护受伤人员的安全。
第六章纪律处分第十三条违反本规程的行为将依照公司纪律处分规定进行处理。
第七章附则第十四条本规程经公司领导批准后生效。
第十五条本规程的解释权归公司管理部门所有。
以上是一份仪器设备使用、维护、校验安全操作规程的范文，供参考。
根据实际情况和需求，可以适当修改和完善。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了规范仪器设备的使用、维护、校验安全操作，确保仪器设备的正常运行和使用安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所拥有的各类仪器设备的使用、维护、校验安全操作。
第三条仪器设备包括但不限于仪器、设备、计量设备、辅助设备等。
第四条仪器设备的使用、维护、校验安全操作必须符合国家相关法律法规和本单位的安全管理要求。
机械设备使用操作规程（三篇）
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。
2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。
设备使用操作规程15篇
设备使用操作规程15篇第1篇冶金设备的使用和维护保养规程一、正确使用设备做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。
使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态。
（一）合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。
合理配备，就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。
在配备和选择设备时，要注意以下几点:（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。
不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。
（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。
（3）在配备设备过程中，切忌追求大而全、小而全。
一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。
（4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。
（5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。
以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
（二）新设备的使用新设备的使用，要着重抓好以下主要环节:1、操作工的选择和培训应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。
设备操作规程4篇
设备操作规程4篇第1篇电梯设备安全操作规程的说明1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导电梯设备的操作与安全操作。
3、管理内容3.1操作规程3.1.1电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。
3.1.2在开启厅门进入轿箱之前，必须注意轿箱是否停在该层。
3.1.3开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙；开启轿箱内照明，将电梯上下开动数次检查是否正常。
3.1.4当电梯发生故障时，应立即揿按急停、警铃按钮（对用手柄开并控制的电梯，即将手柄回至零位）通知专职维修人员。
3.1.5运行时如发生停电，对于手柄开关控制的电梯，手柄应回零位。
3.1.6平层准确度不能满足要求时，可再平层，行驶停止后方可换向。
3.1.7载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间，不应超额定载荷。
3.1.8禁用检修速度作为正常行驶，或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。
3.1.9当电梯使用完毕（操作者离开轿箱时）应将轿箱停于基站，断开轿箱电源开关，关闭厅门。
3.2安全操作规程3.2.1进入轿厢之前，必须注意轿厢是否停在该层，进入之后，应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。
3.2.2开机之前必须查看交接班记录，检查急停开关是否可靠有效，门未关闭能否起动，这些检查正常后上下试运行一次，注意观察运行声响平层准确性，一切正常后方可投入载重运行。
3.2.3班中应严格遵守电梯安全操作规程，坚守岗位，不做与本职工作无关的事，需离开轿厢时，应将其停于基站，断开电源开关，关好门，并告知去向。
3.2.4严禁运载易燃易爆物品。
3.2.5严禁在层门轿门打开情况下，按应急按扭进行正常运行。
3.2.6应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。
3.2.7运行中发现异常情况应立即停机，通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。
3.2.8下班后，应将电梯驶回基站停放，作好交接班记录，关闭电源开关，关好门。
3.2.9严禁超载运行，货物应摆轿厢中间，严禁在检修状态载货、载客运行。
各种设备操作规程范本
各种设备操作规程范本设备操作规程范本第一部分：安全操作规程1.0 操作前的准备1.1 操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.2 确认设备操作区域没有其他人员，确保安全。
1.3 检查设备的运行状态和工作环境是否符合操作要求。
1.4 关闭设备电源，进行必要的检修和维护，确保设备处于可靠的工作状态。
2.0 操作过程安全要求2.1 在操作设备时，必须专注并全神贯注，严禁分心进行其他活动。
2.2 在操作设备时，严禁穿插无关的谈话和闲聊。
2.3 禁止在设备上堆放杂物或放置其他无关物品。
2.4 使用设备时，必须按照正确的程序和方法进行操作，不得随意更改设备的设置或参数。
2.5 设备故障或异常情况发生时，应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。
3.0 设备维护和保养3.1 定期进行设备的维护和保养，不得任意拆卸设备。
3.2 使用正确的清洁剂和工具对设备进行清洁，禁止使用腐蚀性物质。
3.3 设备维修时，必须由专业人员进行维修，严禁在未经许可的情况下私自维修设备。
3.4 定期检查设备的电源线和接地情况，确保安全使用。
第二部分：日常操作规程4.0 设备启动和关闭4.1 在设备启动前，必须先确认设备周围的工作环境是否安全。
4.2 确保设备上的开关处于关闭状态，连接电源后按照正确的步骤启动设备。
4.3 设备关闭时，必须先将设备停止运行，然后断开电源并进行检查。
5.0 设备操作流程5.1 在设备操作前，必须先熟悉设备的使用说明书，了解设备的各项功能和操作步骤。
5.2 操作设备时，必须按照正确的操作流程进行，严禁随意操作或试验。
5.3 在设备操作过程中，应随时注意设备运行状态和参数变化，发现异常情况及时处理。
6.0 应急预案和事故处理6.1 在设备操作前，必须了解相关的应急预案和事故处理程序。
6.2 发生设备故障或事故时，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
6.3 在设备操作过程中，如遇紧急情况，应根据应急预案进行相应的处理。
电气设备操作工操作规程范本(15篇范文)
电气设备操作工操作规程范本（15篇范文）第1篇电气设备操作工操作规程范本一、一般规定第1条未经专门培训、未持合格证人员不得操作电器设备。
第2条操作高压电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴和站在绝缘台上。
第3条操作千伏级电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴。
第4条127v手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分应有很好的绝缘。
第5条工作面使用的电器设备,其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。
第6条供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准,灵敏可靠,不准甩掉。
当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好,不准送电。
第7条所有电器设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效保护措施。
二、停送电第8条停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。
第9条停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符。
只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关;相反送电时,只有在隔离开关合闸后,才能操作断路器合闸,严禁带负荷操作隔离开关。
第10条停电后应用与电源电压等级相应的检电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处,必须进行检查,瓦斯浓度在1﹪以下时才准放电)。
装有接地装置的设备,停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。
第11条停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守,非执行该项工作人员不得摘牌送电。
第12条送电前必须检查撤除导体放电装置,无误后方可送电。
三、移动电站拉移第13条拉移操作前要注意事项:1.切断电源,严禁带电迁移。
2.检查变电站牵引绞车锚固定位置,必须安装牢固,性能安全可靠,信号齐全灵敏。
回头轮生根稳固,连接装置安全可靠。
3.在巷道坡度超过5时,要采取特殊安全措施,并采用双牵引,在巷道坡度超过100m 时,在电站下山方向用350m的优质圆木打生根柱,串车之间用保险绳。
4.检查变电站串车之间联系装置,要安全可靠,移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等,必须安装牢固。
5.检查电缆、管路,保持吊挂整齐,随车前移不承受自重以外的张力,无挤伤危险。
机械设备使用操作规程范本（2篇）
机械设备使用操作规程范本一、设备的基本操作规程1.1 \t安全操作规程1.1.1\t操作人员应事先了解设备的安全操作要求，并接受相应的培训。
1.1.2\t在操作设备之前，操作人员应检查设备及其周围的环境，确保设备及相关设施没有任何安全隐患。
1.1.3\t操作人员在操作设备时必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.1.4\t禁止未经授权人员随意接触设备，操作人员应保持设备操作区域的独立和安全。
1.1.5\t操作人员应时刻注意设备的工作状态和运行情况，并随时准备应对紧急事件的发生。
1.1.6\t设备操作完成后，操作人员应进行设备的清洁和维护，并保持设备周围环境的整洁。
1.2\t设备的启动与停止规程1.2.1\t在启动设备之前，操作人员应检查设备各个部位的连接是否牢固，处于正常工作状态。
1.2.2\t按照设备的启动顺序及要求，操作人员应逐一开启设备的各个工作部件。
1.2.3\t启动设备后，操作人员应通过观察和听觉等感官，确保设备工作正常，没有异常声音和震动。
1.2.4\t停止设备时，操作人员应按照设备的停止顺序及要求，逐一关闭设备的各个工作部件。
1.2.5\t设备停止后，操作人员应及时断开电源，并做好设备的封存和标识，以防止他人误操作。
二、设备的日常维护规程2.1\t设备的清洁维护规程2.1.1\t设备操作人员应定期对设备进行清洁和维护，保持设备的卫生和整洁。
2.1.2\t清洁设备时，操作人员应使用适当的清洁剂和工具，避免使用对设备产生损害的化学物品。
2.1.3\t清洁设备时，操作人员应注意清洁部位的安全，避免接触到可能导致伤害的部位。
2.1.4\t设备的清洁和维护过程中，操作人员应及时发现并修复设备的故障和缺陷，确保设备的正常运行。
2.2\t设备的润滑维护规程2.2.1\t设备的润滑维护应按照设备制造商的要求进行，选择适当的润滑油和润滑方法。
2.2.2\t润滑设备时，操作人员应确保设备处于停止状态，并严禁润滑剂进入设备的禁止区域。
设备操作规程模版
设备操作规程模版设备操作规程模板第一章总则1.1 目的设备操作规程的目的是规范设备操作流程，确保操作的可靠性和安全性。
1.2 适用范围本操作规程适用于公司内部的各类设备的操作。
1.3 定义1.3.1 设备：指公司内部使用的各种设备，包括但不限于机械设备、电子设备、工具等。
1.3.2 操作人员：指被授权完成设备操作任务的员工。
第二章操作准备2.1 设备检查2.1.1 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修。
2.1.2 检查设备安全装置是否完好，如安全门、防护罩等。
2.1.3 检查设备所需耗材和工具是否齐备。
2.2 操作资料2.2.1 根据设备类型和操作任务，准备相关的操作手册、说明书和图纸等资料。
2.2.2 了解设备的工作原理、操作步骤和注意事项。
2.3 个人准备2.3.1 穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.3.2 确保操作人员处于良好的体力和精神状态，不得饮酒或吸食毒品。
第三章操作流程3.1 开机准备3.1.1 按照设备的启动顺序，逐步打开设备的电源、气源等。
3.1.2 检查设备显示屏或控制面板上的参数设定是否正确。
3.2 操作步骤3.2.1 按照设备的工作原理和操作手册的要求，依次进行各项操作步骤。
3.2.2 注意操作手法，按照安全规范正确使用设备的控制按钮和手柄。
3.2.3 遵循操作手册中的操作流程和操作顺序，确保设备正常运行。
3.3 安全注意事项3.3.1 在操作过程中，注意设备周围的安全环境，确保没有杂物或漏电等危险。
3.3.2 严格按照设备的额定负荷和使用条件进行操作，避免超负荷或过度使用设备。
3.3.3 如遇设备故障或异常，及时停机并报修，不得私自拆解或修复设备。
第四章操作记录和报告4.1 操作记录4.1.1 操作人员应按规定填写设备操作记录，包括操作日期、操作人员、操作内容等信息。
4.1.2 操作记录应保存在指定的档案中，便于追溯和核对。
设备操作规程模板
设备操作规程模板1000字设备操作规程模板第一章总则第一条为了确保设备操作安全，提高设备运行效率和稳定性，制定本规程。
第二条本规程适用于公司设备操作人员，必须遵守。
第三条设备操作应严格按照设备使用说明书要求进行，操作人员应按照公司要求进行培训并取得相关资格证书。
第四条本规程的修改及更新，由负责设备操作的部门负责，并报公司领导批准后生效。
第五条本规程未规定的事项，应参照国家相关法律法规、设备使用说明书、公司管理制度及其他相关规定，并遵守相关要求。
第二章设备操作准备第六条设备操作人员应在使用设备之前进行以下操作准备工作：1.检查设备及附件是否完好，无松动或磨损现象。
2.检查设备运转润滑情况，发现异常应进行处理。
3.检查操作面板、仪器仪表是否正常，面板按照规定摆放。
4.清理设备，保持设备干净。
5.准备相应的物料和工具。
第七条操作人员在进行设备操作前应进行以下操作：1.佩戴个人防护用品，包括电器绝缘手套、护目镜等。
2.了解制定好的操作计划，准确判断操作需求，确保人员安全。
3.必要时，进行安全防护锁定，提高安全性，防止误操作。
第三章设备操作步骤第八条设备操作人员按照下列步骤进行设备操作:1.按照设备使用说明书要求打开电源，检查电压是否稳定。
2.启动设备，观察设备启动状态和运转情况，并进行调整和核对。
3.输入设备操作指令，对设备进行实际操作。
4.在操作过程中，应注意设备运转情况和操作面板显示，随时调整控制参数。
5.设备操作结束后，关闭设备，采取必要的安全措施，清理现场。
第九条操作过程中发现设备异常情况应如下处理：1.首先进行设备紧急停机。
2.根据设备异常情况，确认是否可处理。
3.如可处理，及时处理后继续操作。
4.如不能处理，则报告上级领导或设备维修人员，并提供详细异常情况。
5.设备维修完毕后，经设备维修人员验收后，再继续操作。
第四章安全操作规范第十条为保障设备操作人员的人身安全和设备运行的安全，设备操作人员应遵守以下安全操作规范：1.绝对禁止无照操作。
机电设备安全操作规程模版（3篇）
机电设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的与依据1.本规程的目的是为了规范机电设备的安全操作，预防事故事件的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
2.本规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围1.本规程适用于本单位内的所有机电设备的操作人员，包括管理人员和操作人员。
2.本规程还适用于与本单位有关的外来单位、外来人员进入本单位进行机电设备操作时。
第三条安全责任1.本单位的管理人员对机电设备操作的安全负有管理责任。
2.操作人员对自己操作的机电设备的安全负有直接责任。
3.管理人员和操作人员要积极参加相关安全培训和考核。
第四条紧急应变1.当机电设备出现故障、事故时，应立即停止操作，并及时向管理人员报告。
2.管理人员应当及时组织救援，并按照预案进行处置。
3.操作人员要配合管理人员做好事故的应急处置工作。
第五条违规处罚1.未按照本规程进行机电设备操作的，将依据相关规定给予相应的纪律处分。
2.对故意违反本规程的操作人员，将依据相关规定给予相应的法律制裁。
第二章机电设备的操作规范第六条操作准入1.进行机电设备操作的人员应当具备相关的资质和技能，并经过相应的培训和考核合格后方可操作。
2.外来单位和外来人员进入本单位进行机电设备操作时，应事先向本单位提供相应的证明文件，并接受本单位的安全培训。
第七条操作前准备1.在进行机电设备操作之前，应先进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应熟悉机电设备的操作手册和相关安全要求，遵守操作规程。
第八条操作过程1.操作人员应按照操作手册的要求进行机电设备的操作，不得随意更改操作方式。
2.操作人员在操作时应保持专注，不得进行非相关操作或参与无关的对话。
3.操作人员应定期对机电设备进行检查和维护，并及时报告设备故障。
第九条操作后准备1.机电设备操作完毕后，应及时进行清理和维护，确保设备的良好状态。
2.操作人员应将设备操作记录及时填写完整，并交由相关部门进行备案。
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XXX 公司
标准管理规程
P1/10
标题 500L 配料罐操作规程
制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10
第二审核人 日期 生效日
批准人 日期
颁发部门 企业管理部 分发
接收部门
—
目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图
配料罐盖示意图 配料罐面板示意图
2.准备工作
按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。
按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。
3.运行前检查
配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。
配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。
胶体磨电源线连接正确。
控制面板上紧急开关已解开。
5.照明灯
7.视镜口
6.真空阀 4.安全阀
3.清洗阀
2.氮气阀
1压力表.
配料罐罐控制面板上、
两指示灯亮。
4.运行
开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。
、、三个指
示灯亮，按钮灯亮。
4.1.2按下按钮，按钮灯灭。
4.1.3按，屏幕显示：
4.1.4按，输入“1”，按
确认。
指示灯亮，
按钮灯亮。
4.1.5按下
按钮，按钮灯灭。
指示灯灭。
连接到配料服务站 4.2.1按
，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确
认。
指示灯亮。
4.2.3按下按钮，按钮灯亮。
开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。
4.3.2按下按钮，按钮灯亮。
循环泵启动。
屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。
4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。
4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。
抽真空
4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。
4.4.2按下按钮，按钮灯亮。
真空泵启动。
4.4.3打开真空软管两端的阀门。
4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6”
VACUUM PUMPSTART-STOP
COLDWATER
VALVE START-STOP
HOTWATER
VALVE START-STOP
ENTER PRODUCTION
HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99
RECIRCLE
PUMP START-STOP
CONNECTION
TO SERVICE
CONTROL
FROM MIXING
ENTER ←CONTROLPANEL →
FROMMIXING=10
OR FROMSERVICE=10
→ OPEN
PORTHOLE EMERGENCY
RESET EMERGENCY
RESET OPEN
PORTHOLE ENTER
GENERALPOWER
←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY
RESET STOPPAGE COLLOID MILL
STOPPAGE
TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING VOLTAGE PANEL SERVICE
AIR PRESENCE
停止抽真空。
4.4.5关闭真空软管两端的任何一个阀门。
4.4.6按下按钮，按钮灯灭。
真空泵停止。
进料 4.
5.1将
旋钮旋向“1”，旋钮灯亮，配料罐照明灯亮。
4.5.2透过视镜检查配料罐内应清洁、无异物。
4.5.3进液体物料
4.5.3.1将装有物料的容器用管道与配料罐进料口或配料罐底部阀门连接起来。
4.5.3.2按“4.4”抽真空。
4.5.3.3待压力表读数为～（～）时，按“4.6”停止抽真空。
4.5.3.4缓缓开启装有物料的容器与配料罐相连接的阀门，吸入物料。
4.5.3.5待进料速度明显减慢时，关闭装有物料的容器与配料罐相连接的阀门。
4.5.3.6重复“3.5”操作，直至物料全部进入配料罐内。
4.5.3.7关闭物料容器与配料罐相连接的阀门。
4.5.3.8打开排气阀门使配料罐恢复常压。
4.5.4进固体物料
4.5.4.1打开排气阀门使配料罐恢复常压。
4.5.4.2打开视镜口，将料斗安装至视镜口处。
4.5.4.3将固体物料倒入料斗中。
4.5.4.4完成上述步骤后，拆下料斗，将视镜重新安装好。
5.开启搅拌 按，再按
一下，屏幕显示：
按，按照所配物料的配料操作规程输入要求的速度，按确认。
按操作面板上的按钮，按钮灯亮。
搅拌桨开启。
从视镜处观察配料罐内搅拌的物料状态，视物料量的多少按～方法调节搅拌桨的转速快慢，直至罐内物料呈喷流状为最佳转速。
6.开启胶体磨
开启冷冻水阀门，开始冷冻水循环。
打开胶体磨循环管路阀门。
将胶体磨的碾磨间隙调至刻度“6”位置。
按下配料罐控制面板上的
按钮，开启胶体磨。
COLLOID
MILL START-STOP
TURBOMIXER START-STOP
ENTER
←TURBOSTIRRER
→ F4 TANKLIGHT 01
VACUUM PUMP START-STOP
调节胶体磨碾磨间隙的间距并取样检测至物料无明显的颗粒，按下 按钮，关闭胶体磨，关闭冷冻水循环。
关闭配料罐底部出料阀门。
7.出料
待所配物料符合要求后，按下控制面板上的按钮，停止搅拌
桨运转。
确认排气阀、真空阀、进料口已关闭。
将出料专用管道的两端分别与配料罐底部阀门和保温桶底部阀门连接。
打开氮气软管两端的阀门。
待压力表读数为～（～）时，关闭氮气软管两端的任何一个阀门。
缓缓开启配料罐出料阀门和保温桶底部阀门，压出料液，将料液放入指定温度的保温桶内保温。
待出料速度明显减慢时，重复“-7.7”操作，直至物料全部进入保温桶内。
关闭保温桶底部阀门。
打开排气阀门使配料罐恢复常压。
关闭配料罐底部阀门。
断开配料罐与保温桶的连接，将管道及保温桶移开。
8.自动开机设定
服务站启动时间和启动日期的设定
8.1.1按，在显示的界面下按二次
屏幕显示：
8.1.2按，在处输入服务站启动时间，按
确认。
8.1.3按，在DATE00处输入服务站启动日期，按
确认。
8.1.4按，在CONFIRM=10处输入“1”，按
确认。
配料罐夹套热水开始循环的时间设定 8.2.1按
，屏幕显示：
8.2.2按，在处输入开始循环的时间，按 确认。
8.2.3按，在CONFIRM=0处输入“1”，按确认。
9.注意事项
ENTER
ENTER
SERVICECONNECTION
←CONFIRM=0
→ ENTER
ENTER ENTER
SERVICEUNITSTAR
←CONFIRM=10→ → F1 TURBOMIXER START-STOP
COLLOID MILL START-STOP
配料罐只能用于液体与液体或液体与固体粉末的混合，不能用于固体与固体之间的混合。
胶体磨运行之前必须先开启进料、出料阀门和冷冻水的进、出阀门，严禁无料空转。
料液放完之后，待配料罐内压力为常压，压力表指示压力为零时才能取走底部与配料罐相连的部件。
搅拌桨机械密封件浸入液体的深度小于30cm或配料罐内液体体积小于200L时搅拌桨不得运行。
停电、阻塞或其他相似的情况，都应及时断开设备电源。
罐体能耐受的压力≤（）,夹套能耐受的压力≤3bar（）,操作时应严格控制配料罐压力。
打开清洗泵时应控制阀门的大小不宜过大，防止软管爆裂，使用前检查软管接口是否牢固。
打开排气阀门时人不要站在排气阀的正前方，应将手远离阀门口，防止真空将手套等物吸入。
产品适合的黏度为≤3000Pa·s。
10.故障产生的原因及处理办法
启动时故障
操作过程的故障
11.相关文件及记录
《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）。
《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）。
设备日常保养点检表见JSMJ-02-1-6。