设备安全操作规程模版
机电设备安全操作规程模板
机电设备安全操作规程模板
《机电设备安全操作规程》
一、目的
为了确保机电设备的安全操作，提高使用人员的安全意识，减少事故的发生，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有机电设备的操作人员和维护人员。
三、操作规程
1. 操作前应仔细阅读设备的操作手册，并按照指导进行操作。
2. 在操作之前，确认设备的安全保护装置是否完好。
3. 确保设备的电源已经切断，并使用专用锁具进行锁定。
4. 严禁擅自拆卸设备的任何部件，若需要维修，请通知相关部门进行处理。
5. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁在操作设备时进行其他无关活动。
6. 当设备出现异常情况时，应立即停止操作，并通知上级或相关部门进行处理。
7. 操作结束后，应将设备恢复至安全状态，并清理工作场地，确保无任何隐患。
四、安全保护
1. 操作人员应佩戴相关的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作人员应按照规定穿戴工装，并保持干净整洁。
3. 在操作设备时严禁戴手套等会影响操作的饰物。
五、违规处罚
对违反本规程的操作人员，公司将根据情节轻重给予相应的处理，严重者将进行追责。
六、附则
本规程由公司安全管理部门负责解释和修订，一切未尽事宜，按照公司其他相关规定处理。
安全操作规程大全【范本模板】
安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二）铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五）平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (13)（九）锯床安全操作规程 (13)（十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二)冲床安全操作规程 (15)（十三）仿形切割机安全操作规程 (16)（十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五）保护焊机安全操作规程 (18)(十六）等离子切割机安全操作规程 (18)（十七）砂轮机安全操作规程 (19)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)（十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十）调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机）安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一）车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽.高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。
配电室设备安全操作规程模版
配电室设备安全操作规程模版一、前言配电室是电力系统的重要组成部分，为了确保人身安全和设备正常运行，必须严格遵守相关设备安全操作规程。
本文将介绍配电室设备安全操作的具体要求，以确保工作人员在操作过程中能够正确、安全地进行。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在进行配电室设备操作之前，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
通过佩戴个人防护装备，能够有效降低电击、触电等意外事故的发生。
2. 正确接地在进行设备操作前，工作人员必须确保设备和自身处于良好的接地状态。
通过接地能够消除设备和人体之间的静电，减少由于静电引起的触电风险。
3. 确认设备状态在进行设备操作前，工作人员必须对设备进行全面检查，确认设备的运行状态。
如果发现任何异常，应立即停止操作，并及时向上级报告。
4. 断开电源并进行漏电检测在进行设备操作前，必须先断开电源，并使用专业工具进行漏电检测。
确保设备处于安全状态后，方可进行后续操作。
5. 使用正确工具进行操作在进行设备操作时，必须使用专门的工具，严禁使用带电的手工具。
操作人员应根据需要选用合适的工具，并确保工具的正常状态。
6. 严禁超负荷操作严禁在配电室设备上进行超负荷操作，应严格按照设备额定容量进行操作。
超负荷操作会导致设备过热、损坏，甚至引发火灾等严重后果。
7. 遵守设备操作顺序在进行设备操作时，必须按照设备操作顺序进行，不得随意更改。
如果需要调整设备操作顺序，必须经过上级审批，并进行相应的操作说明和风险评估。
8. 使用安全检测仪器在进行设备操作时，应使用安全检测仪器，如电压表、电流表等，对设备进行检测和监测。
通过使用安全检测仪器，能够及早发现设备故障和异常，确保操作的安全性。
9. 定期设备维护和检修配电室设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
同时，在检修期间，必须对设备进行完全隔离，并采取相应的安全措施，以防止意外事故的发生。
10. 严禁擅自改动设备在进行设备操作时，严禁擅自改动设备的结构和电气连接。
电气设备安全操作规程模版
电气设备安全操作规程模版一、概述电气设备的安全操作至关重要，可以有效防范电气事故的发生和人身财产的损失。
本规程旨在规范电气设备的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
严格遵守本规程是每位操作人员的基本责任，违反本规程的行为将承担相关的法律责任和追究个人责任。
二、操作前的准备1. 检查电气设备的工作状态，如发现异常现象及时报修。
2.佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
3.查阅设备操作手册，了解设备的特性和操作要求。
三、操作流程1. 接通电源前，先检查设备的整体情况，如设备外观是否完好、无明显破损等。
2. 检查设备的电源开关和控制面板，确保处于关闭状态。
3. 按照操作手册的要求，逐步启动电源，注意观察设备的启动过程，如有异常现象及时停止操作并报修。
4. 打开设备的控制面板，按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自调整设备的参数和控制方式。
5. 在操作过程中，保持专注，注意观察设备的运行情况，如有异常现象及时报修。
6. 操作人员应定期检查设备各部位的连接情况，如发现脱落或松动的情况，应立即停机并采取维修措施。
7. 操作结束后，按照操作手册的要求逐步关闭设备，确保设备处于停机状态。
四、紧急情况处理1. 发生电气事故时，首先要确保操作人员的安全，迅速采取紧急停机措施，并及时报警。
2. 呼叫专业救援人员进行抢救和处理，严禁擅自进行紧急维修。
3. 事故处理完成后，要进行事故分析和原因探究，并制定相应的预防措施。
五、日常维护和保养1. 定期进行设备的检查和维护，如清洁设备表面、清理设备内部杂物等。
2. 定期检测设备的电气连接状态，确保连接可靠。
3. 定期校准设备的参数和控制方式，确保设备的正常运行。
4. 发现设备故障时，应及时报修，并停止使用设备，直至故障修复。
六、操作人员的培训和考核1. 新进操作人员应接受全面的培训，了解本规程的内容和要求。
2. 对操作人员进行定期的考核，确保其掌握本规程的要求。
设备操作规程模板
一、总则1. 为确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产安全和员工健康，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
3. 操作人员必须严格按照本规程执行，未经培训或未经批准，严禁擅自操作设备。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。
3. 确认设备周围环境安全，无障碍物，通道畅通。
4. 阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
5. 准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、设备启动与运行1. 按照设备操作手册上的步骤，依次启动设备。
2. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。
3. 设备运行过程中，操作人员应保持专注，注意观察设备运行参数，如温度、压力、流量等。
4. 如发现设备运行异常，应立即采取措施，如调整参数、检查设备等。
5. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，定期进行设备维护保养。
四、设备停机与维护1. 在设备停机前，应确保设备处于正常状态，无异常情况。
2. 关闭设备电源，释放设备压力，切断设备与外部系统的连接。
3. 对设备进行检查，如有损坏、磨损等情况，应及时进行维修或更换。
4. 对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
5. 记录设备维护保养情况，包括时间、内容、负责人等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。
2. 操作人员应接受安全教育培训，熟悉设备安全操作规程。
3. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
4. 操作人员不得擅自更改设备操作参数。
5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
六、应急处理1. 操作人员应熟悉设备应急预案，了解应急处理程序。
2. 如发生设备故障或事故，应立即停止操作，采取应急措施。
设备安全操作规程模板
安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。
3、操作前的准备1.1.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防范3.1.机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
3.2.摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
4. 3.要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。
清理铁削时勿用手直接抓取。
以免伤手。
4.4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
4.5.变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
4.6.主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
4.7.摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
5、应急情况处理4.1.如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾5.1.作业结束或暂停作业必须及时关机。
5.2.工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
车床设备安全操作规程范文
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
设备操作规程、岗位职责(模板)
一、装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约0.4~0.5m。
在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。
除驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。
2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。
3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。
4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。
5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。
6、满载后应注意斗杆不应升太高。
7、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。
对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台,土台半径：电杆1.0~1.5m，拉线为1.5~2.0m，并视土质情况决定坡度。
8、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：9、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1.0 m，宽为涵洞直径1.5倍的覆盖土后，才准用机械继续填筑。
回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。
10、机械通过桥梁时应用低速档慢行，禁止在桥面上使用转向或刹车。
承载力不够的桥梁应先采取加固措施。
11、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。
如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。
12、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载、和砸坏车箱。
13、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。
14、装载机不得在坡度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
15、装载机的行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
16、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后、车架之间进行检修保养。
17、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。
配电室设备安全操作规程范本
配电室设备安全操作规程范本一、总则1. 为了保障配电室设备的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全，制定本规程。
2. 本规程适用于配电室设备的日常操作和维护，包括电源开关、开关柜、变压器、电缆等设备的操作和检修。
3. 所有配电室工作人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定，确保操作安全。
二、配电室设备操作规范1. 严禁未经许可私自进入配电室内，并需保持配电室内的清洁整齐。
2. 在操作配电室设备之前，必须确认设备电源已经切断并锁定，并进行必要的标识，确保电源完全切断。
3. 操作配电室设备时，必须使用绝缘手套、绝缘胶鞋等个人防护用具，并确保其完好无损。
4. 在操作配电室设备时，要根据操作顺序依次操作，不能跳过任何一步。
5. 切勿擅自拆解或修改配电室设备，如有需要，必须经过相应的程序和专业人员进行。
6. 设备操作过程中，应根据设备的额定电流和电压要求，选择适当的操作方法和工具，确保设备的正常工作和操作人员的安全。
三、配电室设备维护规范1. 定期检查配电室设备的运行状态，包括外观、接线、开关、仪表等，发现问题及时进行处理。
2. 在设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并锁定以防止误操作。
3. 设备维护过程中，严禁用湿手或带电工具进行操作，以免造成电击事故。
4. 维护人员必须进行专业的培训和考核，并持证上岗。
5. 设备维护完成后，应密切关注设备的运行状态，确保设备的正常工作。
四、应急处理规范1. 在突发情况下，如设备故障、火灾等，必须立即切断电源，并拨打紧急电话报警。
2. 在进行设备维修或故障排除时，必须按照规定的程序和要求进行，并使用相应的工具和设备。
3. 在进行应急处理时，要保持冷静，尽量避免人员伤亡和财产损失。
4. 在紧急情况下，应遵从现场负责人的指挥和安排，确保工作的顺利进行。
五、安全教育和培训1. 定期进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 进行实地演练，熟悉应急处理程序和操作方法，提高处理突发情况的能力。
施工机电设备安全操作规程范文
施工机电设备安全操作规程范文一、总则1.为保障施工机电设备操作人员的人身安全，提高工作效率和质量，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于施工过程中使用的各类机电设备，包括但不限于起重机械、钢筋切割机、焊接机等。
3.所有操作人员必须熟悉并遵守本规程。
二、一般安全要求1.操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。
2.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3.操作人员在操作前必须检查设备的工作状态，如果发现异常情况，应及时上报并维修。
4.在操作中应保持清醒状态，严禁酒后作业。
5.禁止在操作过程中嬉戏、玩笑，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋类。
6.禁止未经许可随意移动机电设备以及拆卸或修改设备的任何部件。
7.操作人员应按照规定的操作程序进行操作，并确保设备处于稳定状态。
三、操作规范1.起重机械操作规范（1）起重机械操作前，操作人员必须仔细查看吊具、钢丝绳等是否完好，是否有破损、断裂等情况。
（2）操作人员在操作起重机械时必须站在安全位置，禁止站在货物下方或在吊具上。
（3）起重机械操作时，应保持通信畅通，接受指挥。
（4）禁止超载操作，严禁在不合适的情况下进行吊运作业。
（5）禁止起重机械在风速超过标准时进行操作。
2.钢筋切割机操作规范（1）操作人员必须正确使用切割盘，禁止超过标准使用时间。
（2）切割机使用前必须检查切割盘是否松动或磨损，如有异常应及时更换并报告负责人。
（3）禁止在切割机运行中触摸切割盘。
（4）切割机操作时，应保持周围空间畅通，禁止将切割机置于易燃物附近。
3.焊接机操作规范（1）焊接机使用前必须检查接地线是否牢固，焊枪是否完好。
（2）焊接时应佩戴防护面具和防护手套，避免弧光对眼睛和皮肤的伤害。
（3）禁止在焊接作业时将焊接机放置在易燃物附近。
（4）焊接作业结束后，应断开电源，清理焊接工作区域。
四、急救措施1.如发生事故或意外伤害，应立即报警，并采取紧急救护措施。
设备安全操作规程目录模板
设备安全操作规程目录模板
一、引言
A. 背景介绍
B. 目的和范围
二、设备安全操作规程
A. 设备安全操作概述
1. 安全操作原则
2. 操作人员的职责和义务
B. 设备安全操作步骤
1. 步骤一：设备检查和准备
a. 设备检查要点
b. 设备准备流程
2. 步骤二：设备启动和使用
a. 设备启动操作
b. 设备使用注意事项
3. 步骤三：设备停止和关闭
a. 设备停止流程
b. 设备关闭方法
4. 步骤四：设备故障处理
a. 常见设备故障及其排除方法
b. 故障处理流程
5. 步骤五：设备维护和保养
a. 设备维护计划
b. 设备保养要点
三、安全操作培训和宣传
A. 操作人员培训计划
1. 培训内容
2. 培训方式
B. 安全操作宣传活动
1. 宣传材料和渠道选择
2. 宣传效果评估
四、安全检查和评估
A. 安全检查制度
1. 检查频率和对象
2. 检查记录和整改措施
B. 安全评估流程
1. 评估方法和指标
2. 评估结果分析和改善措施
五、紧急处理和事故报告
A. 紧急处理程序
1. 突发事件应对步骤
2. 应急联系人和联系方式
B. 事故报告和分析
1. 事故报告要点
2. 事故分析和预防措施
六、后续改进措施
A. 安全操作规程的持续优化
1. 规程修订流程
2. 反馈机制和改进建议
七、总结
注：此为设备安全操作规程目录模板，具体内容需根据实际情况添加。
为确保安全，请严格按照规程操作，并定期进行操作培训和安全检查。
设备操作规程模板
设备操作规程模板1000字设备操作规程模板第一章总则第一条为了确保设备操作安全，提高设备运行效率和稳定性，制定本规程。
第二条本规程适用于公司设备操作人员，必须遵守。
第三条设备操作应严格按照设备使用说明书要求进行，操作人员应按照公司要求进行培训并取得相关资格证书。
第四条本规程的修改及更新，由负责设备操作的部门负责，并报公司领导批准后生效。
第五条本规程未规定的事项，应参照国家相关法律法规、设备使用说明书、公司管理制度及其他相关规定，并遵守相关要求。
第二章设备操作准备第六条设备操作人员应在使用设备之前进行以下操作准备工作：1.检查设备及附件是否完好，无松动或磨损现象。
2.检查设备运转润滑情况，发现异常应进行处理。
3.检查操作面板、仪器仪表是否正常，面板按照规定摆放。
4.清理设备，保持设备干净。
5.准备相应的物料和工具。
第七条操作人员在进行设备操作前应进行以下操作：1.佩戴个人防护用品，包括电器绝缘手套、护目镜等。
2.了解制定好的操作计划，准确判断操作需求，确保人员安全。
3.必要时，进行安全防护锁定，提高安全性，防止误操作。
第三章设备操作步骤第八条设备操作人员按照下列步骤进行设备操作:1.按照设备使用说明书要求打开电源，检查电压是否稳定。
2.启动设备，观察设备启动状态和运转情况，并进行调整和核对。
3.输入设备操作指令，对设备进行实际操作。
4.在操作过程中，应注意设备运转情况和操作面板显示，随时调整控制参数。
5.设备操作结束后，关闭设备，采取必要的安全措施，清理现场。
第九条操作过程中发现设备异常情况应如下处理：1.首先进行设备紧急停机。
2.根据设备异常情况，确认是否可处理。
3.如可处理，及时处理后继续操作。
4.如不能处理，则报告上级领导或设备维修人员，并提供详细异常情况。
5.设备维修完毕后，经设备维修人员验收后，再继续操作。
第四章安全操作规范第十条为保障设备操作人员的人身安全和设备运行的安全，设备操作人员应遵守以下安全操作规范：1.绝对禁止无照操作。
设备安全操作规程的制定模版
设备安全操作规程的制定模版一、概述设备安全操作规程是为了保障设备运行安全，避免事故发生，保护员工生命财产安全而制定的一系列操作规定。
本规程适用于全体员工，并且必须严格执行。
二、操作准则1. 在使用设备之前，必须接受相应的培训，并获得相关技能和知识。
2. 在操作设备之前，确认设备处于正常工作状态，如发现异常情况应立即报告维修或相关部门。
3. 严禁擅自调整、修改设备的操作参数或使用非授权工具进行维修。
4. 在操作设备时，必须严格按照设备制定的操作规程进行，不得随意更改或省略操作步骤。
5. 在操作设备时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、眼镜、耳塞等。
6. 禁止在设备运行过程中进行危险行为或放置不相关物品。
7. 禁止在未经设备停止并具备相应安全措施的情况下接触设备活动部位。
8. 在设备遭遇故障或发生意外时，应立即停机并采取相应的应急措施，同时向相关部门报告。
三、设备操作1. 设备开启和关闭操作- 确保设备周围无人员和障碍物，打开电源开关并且确认指示灯亮起。
- 在设备启动过程中，仔细观察设备运行情况，确保无异常后方可进行操作。
- 在设备关闭前，先将设备的运行参数恢复到默认状态，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 设备调试和维护操作- 在设备调试和维护前，必须戴上绝缘手套，并确保设备处于停机状态。
- 在设备维护操作中，必须使用合适的工具，并按照指定方法进行拆卸和更换设备部件。
- 在设备调试完成后，必须将设备的参数恢复到默认设置，关闭设备，并将设备周围的工具和零部件清理干净。
3. 设备故障处理操作- 在设备发生故障时，应立即停止运行，并将设备与电源断开。
- 在诊断设备故障时，必须使用专业的设备故障处理工具，并遵循工具操作指南进行操作。
- 在设备故障处理完成后，必须对设备进行测试，确保设备正常工作后方可重新启动。
四、风险管理1. 设备使用过程中应注意设备的环境和操作方式是否存在安全隐患。
2. 在设备操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。
机电设备安全操作规程模版（3篇）
机电设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的与依据1.本规程的目的是为了规范机电设备的安全操作，预防事故事件的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
2.本规程制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备安全法》等相关法律法规。
第二条适用范围1.本规程适用于本单位内的所有机电设备的操作人员，包括管理人员和操作人员。
2.本规程还适用于与本单位有关的外来单位、外来人员进入本单位进行机电设备操作时。
第三条安全责任1.本单位的管理人员对机电设备操作的安全负有管理责任。
2.操作人员对自己操作的机电设备的安全负有直接责任。
3.管理人员和操作人员要积极参加相关安全培训和考核。
第四条紧急应变1.当机电设备出现故障、事故时，应立即停止操作，并及时向管理人员报告。
2.管理人员应当及时组织救援，并按照预案进行处置。
3.操作人员要配合管理人员做好事故的应急处置工作。
第五条违规处罚1.未按照本规程进行机电设备操作的，将依据相关规定给予相应的纪律处分。
2.对故意违反本规程的操作人员，将依据相关规定给予相应的法律制裁。
第二章机电设备的操作规范第六条操作准入1.进行机电设备操作的人员应当具备相关的资质和技能，并经过相应的培训和考核合格后方可操作。
2.外来单位和外来人员进入本单位进行机电设备操作时，应事先向本单位提供相应的证明文件，并接受本单位的安全培训。
第七条操作前准备1.在进行机电设备操作之前，应先进行设备的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应熟悉机电设备的操作手册和相关安全要求，遵守操作规程。
第八条操作过程1.操作人员应按照操作手册的要求进行机电设备的操作，不得随意更改操作方式。
2.操作人员在操作时应保持专注，不得进行非相关操作或参与无关的对话。
3.操作人员应定期对机电设备进行检查和维护，并及时报告设备故障。
第九条操作后准备1.机电设备操作完毕后，应及时进行清理和维护，确保设备的良好状态。
2.操作人员应将设备操作记录及时填写完整，并交由相关部门进行备案。
设备安全操作规程总则范本
设备安全操作规程总则范本一、概述本公司（以下简称“公司”）的设备安全操作规程是为了加强设备的安全管理，保障员工的人身安全和设备的正常运行，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于公司所有的设备，包括但不限于机械设备、电子设备、化学设备等。
所有员工在使用公司设备时都必须遵守本规程的要求。
二、安全责任1. 公司层面：公司将设立设备安全管理委员会，负责制定设备安全管理制度，进行设备的安全评估和隐患排查，并提供培训和教育，确保设备的正常运行和员工的安全。
2. 部门层面：各部门设立设备安全管理人员，负责设备的日常管理和维护，并向上级报告设备安全情况，及时处理设备的隐患和故障。
3. 员工层面：员工有安全责任，必须遵守本规程的要求，正确使用设备，及时报告设备的隐患和故障。
三、设备安全要求1. 使用设备前，必须了解设备的使用方法和注意事项，确保自己具有使用设备的资质。
2. 操作设备时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁违反操作规程和操作指南，禁止随意改动设备配置。
4. 尽可能减少设备的超负荷运行，合理地分配设备的工作负荷。
5. 设备故障或隐患应及时上报，并采取必要的修复措施，确保设备的正常运行。
四、设备安全检查1. 定期进行设备安全检查，包括设备的外观、线路、配件等的检查和测试，并及时记录检查结果。
2. 发现设备存在故障或隐患，应立即进行维修，确保设备的正常运行。
3. 对于使用频率较高的设备，应每日进行安全巡查，检查设备的工作状态和安全保护措施是否完好。
五、设备的维护保养1. 定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常使用寿命。
2. 对设备进行维护保养时，必须先切断设备电源，并采取必要的安全措施，防止发生触电和其他事故。
3. 设备维护保养后，应进行试运行，确保设备的正常运转。
六、设备事故处置1. 发生设备事故时，应立即切断设备电源，并采取应急措施，确保员工的安全。
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设备安全操作规程鑫新设备工程公司发电工安全操作规程1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施；3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行；5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水；6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养；7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。
工程车安全操作规程1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分；3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护；7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。
配料工安全操作规程1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应；3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例；4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量；5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽；6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。
看纱工安全操作规程1、对各种纱的规格及各接头方式进行熟悉；2、把纱团摆放整齐，禁止把纱团放在地上；3、经常检查纱团，发现潮湿及时处理；4、穿线时按先后顺序依次传入；5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力控制器，分纱梳和导纱头依次通过；6、缠绕时，要经常检查纱线，防止出现乱线现象，出现乱线要及时处理；穿脱模安全操作规程1、穿模前要仔细检查PVC管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干净方可穿模；2、穿好模后，把PVC管固定好；3、刷界面剂要用干净布把PVC管擦干净，禁止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；4、上模时不能用手或别的东西碰到PVC管，防止污染界面剂；5、脱模时要观察玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；8、脱模后管子放12小时方可移动，防止脱层现象发生。
螺纹制作安全操作规程防护用品的佩带：1、螺纹制做人员必须穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；2、胶泥人员必须带套袖和胶皮围裙。
模具的清理和准备：1、环模模具使用时端面及内螺纹必须清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至 40℃左右备用；3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避免阳螺纹模具内螺纹的损坏。
模具脱模剂喷涂：1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如发现中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在15cm左右，并使模具转动，以免出现喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必须在喷式脱模剂干燥后才能使用；3、拿取喷好的模具时，手套不能沾到喷好脱模剂的模具内螺纹。
清理管道锥面：1、将管道整齐摆放在预制螺纹架上，管道锥面整体要求平滑，无松脱层，不能粘有油污等杂质；2、用丙酮清洁管道锥面，刷子应顺着锥面往下刷，确保管道锥面被清洁无污物；3、管道锥面清洁剂干燥后才能使用。
管道螺纹制作：1、按工艺要求配制的固化剂加入胶泥（必须在模具清理好、涂完脱模剂、处理完管道锥面后）；2、加入固化剂后必须认真搅拌4分钟以上（切勿将胺类固化剂溅到皮肤上或眼睛里），使固化剂与胶泥充混合均匀。
特别要注意盆底，盆边和刮胶木片上不能有多余的胶泥；3、将搅拌好的胶泥均匀的涂抹在阳螺纹模具内，用手在转动的模具上抹4---5圈（1.5〞—4〞）或6-8圈（6〞以上最少要）。
不准在操作的过程中模具转动不满一圈，或总是在一点上停留，避免齿尖上有气泡质量问题；4、在模具上抹第二遍胶泥时，首先将螺纹齿沟里用力填满胶泥，防止螺纹侧面有气泡，然后再向模具上内螺纹表面轻轻的涂抹一层；5、在向模具填充胶泥的过程中，如果发现胶泥黏度明显增大必须立即停止使用，避免制作的螺纹产生质量问题；6、向清理干净的管子锥面抹胶泥，胶泥必须均匀的涂抹到管子上，不要有薄有厚，以免螺纹有根部起空的现象；7、将涂好胶泥的环模模具顺时针方向拧到管子锥面上，确保拧牢。
（6〞以上的要用皮带搬手卡紧管子，用双手拧牢）；8、将管道上好环模模具的一端放入固化炉，固化炉的温度必须控制在115～135度；每一根管在固化区停留时间在40-50分钟；9、固化时要定期检查固化炉温度，防止烤伤管体。
脱模：1、固化后的管道要尽快脱模，避免降温后由于模具与管道材料的膨胀系数不同相互抱死不便脱模或损伤螺纹；2、管道脱模时，把管道环模模具卡在阳螺纹架子上，用带扳手分别套在管道及模具上反向用力进行脱模，1.5〞～2〞管道用带扳手不能直接脱模或2〞以上管道脱模时，用铜锤同时击打模具的对称面，以防止模具的变形，再用带扳手脱模；3、螺纹检验合格后的管道转入螺纹倒角工序，然后将螺纹套上螺纹护帽。
转入下一工序。
玻璃钢管道静水压试验安全操作规程试验前准备工作：1、试压装置由专人负责未经允许，其它人员不准自行启动操作设备，以防对设备及人身有所伤害；2、检查试压泵、管路、电路、水源是否完好，各连接件是否有松动现象，确认后方可进行下一步工作。
3、压力表的选用：1、量程：管道设计压力的3-5倍；2、精度等级：≤1.6级且相对误差不大于满刻度的1%；3、数量：同时装配两块；4、检查试压工装是否完好，有无螺纹损坏现象。
试验步骤：1、对试样管线进行外观检查，并记录；a) 查看螺纹有无断裂、气泡、针孔等缺陷；b) 外观有无杂质、损伤、分层、固化不均匀等现象；2、记录试样管线的编号，并用30米卷尺测量其长度，长度测量精确到1cm；3、将试样管的两端螺纹用毛刷清理干净，均匀的涂抹拓普203螺纹密封脂；4、用带扳手打在试压管线的头部加厚层上分别将试压密封工装安装到试样管的两端，安装试压堵头时注意不要损伤试样管；5、将装好的试样管与试压装置连接，把试样管尾部密封工装的闸门打开并将尾部抬高15cm左右，启动水泵按钮对试样管进行注水，排净管内的空气；6、试样管注满水以后，依次关闭尾部闸门、水泵，并将试样管放置到水平状态；7、启动试压泵的启动按钮启动试压泵，对试压管线均匀、连续的加压，在压力达到管道的设计压力时，点动停止按钮关闭试压泵，将试压管线稳压10秒左右，检查管线有无失效现象；8、在试压管线无异常现象时，再次启动试压泵，匀速升压至管线设计压力的1.5倍，稳压10分钟；9、检查管线有无不合格现象；10、试压速率以试压泵水流量不大于8L/min为准，水流量的大小可通过调节试压泵的流量阀实现（正时针调节流量阀试压泵的流量增大，反之流量变小）；11、出现以下任何一种情况即判定该管线不合格：a)管端（夹层）出现漏水现象；b)管体出现漏水现象；c)出现严重异响现象。
缠绕管件安全操作规程生产准备：1、应熟悉并掌握当前生产管件情况（如：管件型号、压力等级等）；2、检查当前温度情况（室内温度、树脂、固化剂温度、模具、固化炉、预热炉温度情况）及设备运行情况（缠绕机、搅拌器、电子秤等情况）；3、按照《管件生产加工过程单》的工艺参数，将规定数量纱条数通过导纱环从纱架引上缠绕机，经过胶槽，并记录纤维号和实际纱团数；4、将模具清理干净后放入预热炉内预热，预热炉温度设置在45℃~50℃，保持恒温；5、按照《管件生产加工过程单》之要求，将树脂、固化剂分别加入加热罐内加热至40℃~45℃；6、将缠绕管件过程中所需用工具摆放在缠绕机的操作台上（如：剪子、卡尺、尼龙刷、透明胶带、脱模剂等）；7、生产员工领用适当丙酮，在清洗胶槽、工具后把丙酮桶盖严，防止挥发；8、缠绕管件所需三向玻璃布、三向玻璃布带应放在室内材料架上，使其与室温相同，并用塑料封好防止风干；9、缠绕机启动前将缠绕机接胶槽用塑料铺好；10、生产员工按照《管件生产加工过程单》领取阳螺纹胶泥；11、缠绕前先检查水、电、气的运行情况。
接纱、穿纱、搬运和摆放：1、接纱用系扣引过胶槽剪断接头后继续缠绕；2、穿纱时，应检查纱环和穿纱板是否良好，纱的走向，排布正确，纱的张力适当；3、纤维纱要按规定摆放在纱架上，严禁乱放；4、搬运纤维纱时，禁止用手抓纱团内壁，禁止纱团在地上滚动，禁用戴脏的手套搬纱；5、停产后要及时把纤维纱用干净的塑料封存，防止纤维风干；6、纱架上不允许存放多余的纤维纱；7、托盘上的纤维纱禁止坐人或放置其它物品，更不允许将纤维纱裸露在外面；8、新拆包的纤维纱如出现质量问题，立即上报主管领导。
缠绕和固化过程：1、缠绕前要使用的生产管件标签填写好放到记录桌上（标签按《管件生产加工过程单》填写）；2、将预热的模具安装在缠绕机上，并认真清理模具表面；3、用透明胶带将模具连接处封严，防止树脂进入模具内部，影响脱模；4、将喷式脱模剂均匀喷洒在模具表面；5、按照管件生产加工过程单的要求,配制适当的阳螺纹胶泥；6、启动缠绕机,将配制好的阳螺纹胶泥用刮胶板均匀涂抹在模具的螺纹上,然后戴上一次性手套,用手指肚压紧胶泥擀两遍,然后在用刮胶板将阳螺纹胶泥盖上螺纹区；7、按照管件生产加工过程单的要求,往塑料容器内按比例称量树脂和固化剂,用搅拌器混合均匀,并且记录每次配制胶液树脂和固化剂的用量；8、将混合好的胶液倒入胶槽内,并将玻璃纤维、三向玻璃布带按管件生产加工过程单的要求尺寸，经过导纱辊引过胶槽，使玻璃纤维、三向玻璃布带浸透胶液；9、启动缠绕机，按照管件生产加工过程单规定的步骤进行缠绕；10、缠绕到最后一层时，用卡尺测量管件外径使之达到管件生产加工过程单要求，然后粘贴标签，标签位置在管件端口30-40mm处。
最后用干净的擦机布将管件上的胶液擦净，按照管件生产加工过程单规定的时间放入固化炉内进行第一次固化。
脱模：1脱模时，操作者必须戴上耐热手套，将固化炉内的管件取出放在操作台上，用链虎钳稳固好，将稳固好模具的螺母连接杆用板手卸下；2自来水注入模具内部进行冷却，然后用铜锤敲打2—3次，再用管钳把模具螺纹段卸下；3最后模具中间段用螺丝杆带出；4脱模后，按照管件生产加工过程单规定的时间、温度进行二次固化。